工时定额(铆焊车间)
工时定额(铆焊车间)
目录1.自动焊纵缝及拼接板、钢板切割工时定额2.不锈钢手工焊纵缝及拼板、低碳钢手工焊纵缝及拼板3.手工横立焊工时管子对接工时定额4.产品收尾工时定额5.筒体制做工时定额6.法兰制作、短节制作、组法兰7.补强圈制造与组装工时定额8.接管强板组装工时定额9.管板、隔板、盲板下料时间定额10.列管式固定管板换热器组装时间11.〔大小口〕锥体成型时间定额12.膨胀节工时定额13.过渡节膨胀节制作工时定额14.整体封头压制单件工时定额15.接管外径封头工时定额16.无折边形底盖制造时间定额17.用钢管弯曲90度弯头工时定额18.火曲管弯头及U型乙型管工时定额19.篦子制造和组装工时定额20.设备内外加强圈工时定额21.浮阀塔圈制造制造工时定额22.管箱和封头隔板制造工时定额23.鞍式支座、管子支承式支腿工时定额24.球形裙座、其他支承结构工时定额25.悬挂式支座、支承式支座工时定额26.角钢支承式支腿、角钢扁钢扶梯工时定额27.螺旋制造与组对工时定额28.内外曲角钢圈工时定额29.夹套人孔接管反边工时定额30.夹套反边组装工时定额31.框式搅拌器工时定额32.试压、做垫、紧固螺栓工时定额自动焊纵缝及拼板工时定额定员：2人板厚〔㎜〕8~10 12~14 16~18 20~22 24~26 28~30 32~34 36~38 40~42 45~50 56~60坡口形式焊接层次1/1 2/1 2/2 3/3 4/4 6/6 8/8 10/10 正/反正面焊接工时时/m气刨工时时/m反面焊接工时时/m合计时/m 1.1 1.8 2.5 3.2 3.9 4.6 5.3钢板切割工时定额工时单位：m/时板厚〔㎜〕5~8 10~12 14~16 18~20 22~30 32~40 45~50 55~70 75~80 85~100 形式直线12 9 6 5.3 3.8 2.3曲线9 6.8 5.3 3 2.3 1.1 等离子切割不锈钢m/时 3 3 2.3 2.3 1.5不锈钢手工焊纵缝及拼板工时定额定员：1人板厚〔㎜〕2~3 4~5 6~8 10~12 14~16 18~20 22~24 26~28 30~32 34~36 38~40坡口形式焊接层次正/反1/1 2/1 3/1 4/1 5/1 4/4 5/5 6/6 7/7 9/9 12/12 正面工时时/m气刨清根反面工时时/m合计时/m 1.1 1.8 2.5 3.2 3.9 4.2 7说明组对工时:〔1〕焊缝一律按透视要求；〔2〕焊缝为平焊位置；〔3〕本工时不包括配合铆工。
铆焊车间
铆焊车间职能
1、负责产品结构件的下料、对接、焊接成型
2、在车间主管的领导下，按质、按量、按时，安全地完成上级下达的生产任务
3、规矩本公司的方针目标展开，制定本车间方针目标，并组织实施。
制定车间的各项制度，维持并改进生产环境
4、参与小批试制实施计划的编制，并组织实施
5、配合技术部对工艺的技术改进和编制工艺文件，并负责贯彻执行
6、配合技术部对子职工装作最终质量验证。
负责本车间工装及模具的管理工作
7、对质量上有争议的物料，参与协调解决
8、负责本车间的生产管理工作，安全生产
9、配合生产部做好设备设施的管理工作。
严格执行设备的维护保养制度
10、负责生产现场的文明生产管理工作，包括生产环境清洁、零件堆放整齐、工位器具管理等
11、完成公司下达的各项工作要求。
焊工工时定额标准
焊工工时定额标准机修分厂钣金件工时定额试行标准(2011-07-30)一、下料1.气割下料方管：按槽钢型号的1.5倍。
2.成品下料半成品按毛坯下料的1.5倍工时计算。
3.批量修正系数二、焊接1、室体类室体分半方法：不分半按下表计算。
分两半按下表计算，另加工时：6h/t。
分四半按下表计算，的90h/t。
Q58系列：δ5—6板的，主室150h/t，辅室130h/t，δ8辅室110h/t，δ3—4辅室150h/t。
Q48系列：需要分半的130h/t，外形同Q37系列的110h/t。
2、提升机罩壳GTD45等斗提机110h/t。
宽度大于500mm的100n/t。
3、分离器壳，卸料罩,分离器料斗。
工时（h）=重量（t）*220h/t。
重量较小定额不足10h的加10h。
4、螺旋槽按长度计算，10h/米。
5、螺旋轴按长度计算，直径359以下4h/m，直径360以上，6h/m。
Ф500以上的7h/m，Ф700以上的8h/m。
6、平台类带花纹板的，系数为1；不带花纹板的，系数为0.8。
槽钢、角钢按每平方规格[80 [100~120 [140~[160 [180~[200 [220~[250工时/平方4h 4.5h 5h 5.5h 6h注：空格小于等于1200mm*1200mm的每平方减0.5h。
空格大于1200mm*1200mm的每平方减1h。
铺重型钢板网的平台，按照3h/m2计算网焊接工时，可上下浮动5%。
7、支柱类（1）、单根型钢立柱筋板底座（长+宽）/2≤450 （长+宽）/2＞4502h 3h斜筋板底座（长+宽）/2≤450 （长+宽）/2＞4503h 4.5h不带筋板的底座顶板1h斜不带筋板的底座顶板 1.5h（2）、中间有加强板的立柱规格[120以下[140~[160[180~220[250~320工时120分钟/米135分钟/米150分钟/米165分钟/米总工时= 定额（分钟）*柱长（mm）/（1000*60）+[筋板数/2-柱长（mm）*3/1000]*20分钟/60分钟+底座工时。
铆焊车间计件工资管理方案
铆焊车间计件工资管理办法一.岗位类别：1.车间管理人员：副主任工段长2.车间固定人员：材料员行车操作工宿舍卫生清理人员3.车间计件人员：班长焊工铆工钳工数控操作工二.工资评定方式：1.工资标准=计件工资+考核工资+其他。
三.计件工资实施措施：1.车间计件人员工资管理办法：人员可自由组合搭配为一小组，以生产部下发的工艺单人工费价格每人工126元为标准计算（有合同预算价格的工程以人工费价格÷53×44为标准），每周统计一次制作合格完成后的加工件总产量，月底累计核算当月计件工资人工费产值总数量。
分配方式由计件小组成员自行协商签字后为准。
2.车间班长工资管理办法：班长工资以本班成员每天的计件平均工资，每日加0.3工为标准。
3.车间划线、钻床工资管理办法：划线、钻床以生产部下发的工艺单每小时×4.5元为标准，每日由生产科安排统计人员进行记录，月底核算当月总产值。
4.数控机床工资管理办法：以生产部下发的工艺单价格每小时×12元为标准，每日由车间验收记录，月底核算当月总产值。
5.车间材料员工资管理办法：材料员工资定为本车间人员当月的平均工资为标准。
6.车间固定人员工资管理办法：固定人员工资为个人的申请基本工时为标准，当月累计出勤天数×基本工时+加班+考核工资+其他。
四.工资考核标准：1.以当月工资的50℅纳入考核标准，工作安全生产为20℅，工作质量为10℅，劳动纪律为20℅，工作成绩现场管理为50℅，持、无岗位操作证书2分，共计四大项来评定员工的绩效与技能考核工资，最后定于本车间员工的当月工资。
铆焊车间2014.9.28。
工时定额计算标准
工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T机+nT吊+T装卸）k2式中： k m—材料系数n—一次装夹工件数；n=1-2；k2—次装夹工件数修正系数，k2=1 （ n=1）； k2=0.55 （n=2 ）2．机动时间：T机2．1. 方料：T 机 = k B H 20式中：H-板厚mmk B - 材料宽度系数，查下表B＜5050-8080-150＞150k B0.95 1.0 1.05 1.082．2．棒料：T 机=D 24式中 D—棒料外径mm2．3. 管料：T 机=D—d022410000式中 d0—管料内径；mm2．4.．方管：T机=H—H0*B0 208000式中： H —方管外形高mm；H0—方管内腔高mm； B0—方管内腔宽mm；3．吊料时间：T 吊=L 10004．装卸料时间及其它时间：L DT 装卸 =0.12+1800+840综上所述：方料： T=（0.12+n0.0519H+0.001L）k2-0.00013 H0*B0（min）圆料： T=（0.12+n0.0429D+0.001L）k2-0.0001 d02（min）n—一次装夹工件数；n=1-2；k2—次装夹工件数修正系数，k2=1 （ n=1）； k2=0.55 （n=2 ）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额：T= k* （ a + b a）3a—每块工时系数、见表b—剪角次数剪板工时系数表L0~100100~300300~600600~900900~12001200~15001500~18001800~21002100~24002400以上a0.50.60.70.80.91 1.1 1.2 1.3 1.5注：准备工时按100 件基数计算，每件0.2，共计 200 分剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度 /400剪板校正T 校=k*T材料系数K=1～ 1.52．冲压每冲一次工时规格0～100100～300300～500a0.30.40.53．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额： t2=Σa i折弯工时定额系数表规格0~100100~300300~600600~900900~12001200~15001500~18001800~21002100~24002400 以上a0.50.60.70.80.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.5注：规格栏中，为折弯长度， a 为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15 分×折 1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时板厚V 切割速度 mm/min＜1050010～ 3040030～ 60300T 风割=风割长度公式：×3+1.5 V修磨工时含补焊工时 : T 修磨 = T 风割 / 22．焊接单件工时： T 焊接 =T 工件装卸 +T 点焊 + T 全焊2.1 装卸工件工时： T 工件装卸 =（T01+0.2n）B式中： T01—装卸基本工时；（取 T01=0.2）；n-- 工件数B-- 重量系数（见表）2.2．点焊单件工时： T= T02点焊式中： T02—点焊基本工时； J—点焊数； N—点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时： T 全焊 = T03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC式中： T03—全焊基本工时； M —焊缝段数；N—全焊时工件翻转次数；LΣ --焊缝长NC--- 焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（ B）重量0~5kg5~10kg10~20kg20~30kg30~40kg40~50kg50~60kg B1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.61、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20 分钟5、点焊螺母按 0.5 分钟一个四．钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中 k—难度系数有工差要求k=1.5有深度要求k=1.1扩孔及攻丝k=0.8 2、机动时间 : T机L20406080100＜φ100.6～1.07 1.59 2.11 2.63 3.15φ 10～φ 150.62～1.16 1.72 2.28 2.84 3.40φ 15～φ 250.76～1.42 2.11 2.79 3.48 4.17φ～φ350.97～1.812.693.574.455.3325φ 35～φ 50 1.42～2.65 3.93 5.22 6.517.80φ 50～φ 60 1.81～3.37 5.01 6.658.299.93注： L/D ≥8 时，须另增排屑时间60%。
铆焊工时定额方案
工资方案宗旨:为了充分调动员工积极性，提高生产效率，给想多拿工资的员工提供条件，防止出工不出力和平均主义的现象发生，体现员工多劳多得的宗旨，部门决定通过采用工资集体协商的形式，建立多元化工资考核制度，实现员工利益与生产效益挂钩，让员工与公司实现“双赢”。
基本原则：让工资对外具备竞争力，对内具备公平性，对个体具备激励性。
基本的安全保障:员工与企业的关系中，员工相对处于弱势，是风险较大的一方，所以员工本身具备不安全感，所以员工希望企业能与其签定合同，能给他买保险，能及时发放工资，这都是源于安全的保障需求，做为企业管理者必须重视这种需求，特别是在营销人员的薪酬设计中，首先得让员工有安全感，员工才会愿意去为企业打拼。
结成利益共同体:很多企业的员工对公司是否挣钱并不在意和关心，因为不管公司赚多少钱员工拿的工资都是一样的。
这就是利益共享出了问题，员工在什么时候最拼命呢？只有在感觉为自己挣钱的时候。
具体实施办法如下：一、所有班组按照生产性质的不同，采用多元化的考核办法，如：“岗位技能工资制、定额工资制、多元结构工资制、年薪制”等，确保同工同酬。
二、设立级别岗位月薪不是一个固定值，而是存一个区间，在这个区间内每岗位又分为五等工资。
一级对应的是“期望”，二级对应“合格”，三级对应“胜任”，四级对应“超胜任”。
设定级差四级的每级级差相距5%-25%，一般可取12%。
三、铆焊工采用铆焊工工时定额工资制，方案如下图所示：工时定额工资制流程图1、集体计件薪资计算方法：(1) 按产量定额计算：计件单价= 集体计件单位定员内全体人员的工资标准之和。
(2) 按工时定额计算：定员内全体人员单位时间内产量定额。
计件单价= 集体计件单位定员内全体人员单位时间的工资标准之和×定员内全体人员单位时间内的产品工时定额。
2、铆焊班工资配置标准：班长人、铆工2人、普工1人、焊工1人。
5人共计____元/班。
3、个人分配比例：根据个人工资在本班组总工资所占比例进行分配，由生产部分配。
铆焊车间规章制度内容
铆焊车间规章制度内容第一条为了规范车间生产秩序，保障职工安全，保证生产高效进行，制定本规章制度。
第二条车间工作时间为每日上午8:00至12:00，下午1:30至5:30，周末休息。
如有特殊情况需加班，则需经主管领导批准。
第三条车间内严禁吸烟，禁止饮酒，禁止带入易燃易爆物品。
违者一经发现，将严肃处理。
第四条职工必须按时上班，不得迟到早退，否则会受到相应的处罚。
连续三次迟到早退者将被扣除奖金并降级处理。
第五条职工必须穿戴工作服和劳动防护用具，严禁穿拖鞋、露脚、短裤等不符合劳动安全要求的服装。
第六条在车间中作业时，必须正确使用工具和设备，不得私自更改设备设置或操作，遵守操作规程，杜绝操作失误。
第七条禁止在车间内大声喧哗、打闹，不得进行与工作无关的活动，保持车间内的安静环境。
第八条禁止在车间内私自使用手机、平板电脑等电子产品，妨碍工作进度。
如有紧急情况需接电话，应到指定的休息区域进行接听。
第九条职工在车间内必须严格遵守安全操作规程，避免发生事故，确保自身和他人的生命安全。
第十条车间内设立各种提示标识和警示牌，职工必须牢记各项注意事项，确保工作的安全进行。
第十一条职工必须保持车间内的整洁卫生，不得随意丢弃废弃物品，工作结束需将工作台面清理整理干净。
第十二条禁止在车间内进行个人生活用品的存放和私自带入家庭用品，确保车间内干净整洁。
第十三条职工必须尊重主管领导和同事，遵守各项规章制度，不得羞辱他人、诽谤他人，否则将受到严重处罚。
第十四条职工有权提出改进建议和意见，但必须经过车间领导的审核批准，并在经过试行后确定是否采纳。
第十五条车间内装有监控设备并进行实时监控，职工必须遵守监控相关规定，不得违规操作。
第十六条职工必须严格遵守机密保密约定，不得泄露公司机密信息，否则将承担相应的法律责任。
第十七条职工必须参加公司定期举行的安全培训和技能培训，提高自身技能水平和安全意识。
第十八条职工因个人原因需请假，必须提前向主管领导请假并得到批准，否则将不享受工资补偿。
工时定额计算(最终版)
六． 磨
床 ................................................................................................................... 26
1．平面磨时间定额标准 ............................................................................................... 26
车床时间定额标准通用部分52c615c618时间定额标准103c620时间定额标准124c630时间定额标准145c650时间定额标准16二镗床171镗床时间定额标准17三立式机床181立式机床时间定额标准18四龙门刨床201龙门刨床时间定额标准20五牛头刨床221牛头刨床时间定额标准22六磨床231平面磨时间定额标准232外元磨时间定额标准253内元磨时间定额标准27七
十． 插
床 ................................................................................................................. 44
1．插床时间定额标准 ................................................................................................... 44
2. 铸造复杂程度分类 .................................................................................................... 68 十七 . 铆 工 ............................................................................................................................ 71 1．铆工时间定额标准（一） ....................................................................................... 71
铆焊工时定额手册
鲁南装备制造有限责任公司铆焊工时定额手册焊接分册工艺研究所2014-01-01一. 适用范围1. 本手册适用于CO2/AMG焊接工时定额；2. 本手册适用于液压支架结构件焊接工时定额；3. 焊工要求：焊工中级；一年以上实际操作经验；持证上岗且证件在有效期内；4. 设备要求：CO2/AMG焊机；设备完好；二. 参考标准1.《GB/T14163-2009 工时消耗分类、代号和标准时间构成》2.《LD/T122-2004 劳动定员定额标准的结构和编写规则》3.《JB/T9169.6-1998 工艺管理导则工艺定额编制》4.《GB/T14002-2008 劳动定额术语》三.时间构成1.焊接定额时间T定额包括的时间与因素系数：基本时间T基本、辅助时间T辅助、宽放系数K宽放、焊接位置系数K位置、钢板类型系数K类型、布置工作场地时间T布置、休息与生理需要时间T休息、准备与结束时间T准结；T定额=（T基本+T辅助）*（K宽放+1）*K位置K类型+T布置+T休息+T准结（h）2. 时间构成及系数描述（h）：（1）基本时间T基本=T点固+T作业T点固：焊角高6-8◣，焊缝长30～50mm，间隔200～500mm，不足200mm点固两点；每三处0.1h；点固焊电流比正常焊接电流大15%T作业=L（单层单道焊6-8◣）；L：焊缝长度mm；V：焊接速度mm/min；单层单道焊适用于打底焊的情形V（多层多道焊≥10◣）；A：焊缝横截面积mm2；L：焊缝长度m；ρ：焊缝密度0.0079㎏/m；K：飞溅系数0.99；ω：熔敷效率；T作业=A∗L∗ρKω（焊接速度见表1；A*L*Ρ值见表2；熔敷效率ω见表3）（2）辅助时间T辅助=T基本×0.25 辅助时间内容：清理焊接部位；参数调整；试焊；微调；更换焊丝；清理和更换导电咀；工件翻转；其它（3）宽放系数K宽放=0.28 根据根据国际劳工组织ILO颁布宽放时间表整理（4）焊接位置系数K位置（见表4）（5）钢板类型系数K类型（见表5）（6）布置工作场地时间T布置：每工作日（8小时）占30min；（折算系数K布置=1/16）（7）生理需要休息时间T休息：每小时内（60min）占10min（每工作50min休息10min）；（折算系数K休息=1/6）（8）准备与结束时间T准结：每工作日（8小时）占25min；（折算系数K准结=5/96）表1 焊接速度明细表（mm/min）表2 A*L*ρ值（焊缝每米重量值重量值㎏/m）表3熔敷效率ω（㎏/h）焊丝消耗计算理论依据：以Ø1.2焊丝为例：每次焊角高7◣，焊接速度（400-450）mm/min，则焊丝消耗效率：（7*7/2）*7.9*（400-450）*60/1000/1000=（4.6452-5.22582）㎏/h焊工实际焊丝消耗（每天（2-2.5）盘*18㎏/8h）=（4.5-5.625）㎏/h两者吻合。
焊工焊接定额的编制
焊工焊接定额的编制一、定额编制方法1．准备时间准备时间是深入生产现场，根据现场实际情况确定工时。
2．基本时间基本时间是根据生产实际中的焊接形式，焊缝长度焊丝直径，焊接方法等一系列的计算而得。
3．辅助时间为保证实现基本工作而执行的各种操作所消耗的时间4．休息时间和生理需要时间具体看工作量的大小而定。
5．结束时间结束时间就是所有焊接完成后的整理工作时间，如使用的焊接方法越多，整理的时间越长，根据相对的焊接方法给出合理的时间定额。
二、焊接定额计算1．准备时间①简单的工作时：10分钟；②中等复杂的工作时：17分钟；③复杂的工作时：24分钟。
2．基本时间焊接基本时间Tj Tj=A*L/(V*S* )(min)其中A为焊缝横截面面积mm2，L为焊缝长度m，V为焊接速度(m/min),S为焊丝横截面面积mm2，ω为焊丝的熔敷率。
实芯CO2气体保护焊丝熔敷率取85%，药芯焊丝熔敷效率取90%，手工焊条的熔敷率取80%由于工件重量不同，在焊接基本时间的基础上乘以相应的系数：一般情况下：W≤5kg 时，系数取1，5﹤W≤10kg时，系数取1.05，10﹤W≤20kg时，系数取1.1，20﹤W≤100kg 时，系数取1.15，W＞100kg时，系数取1.2。
焊接位置的不同所花费的时间也不同，因此，针对位置取不通的系数值，一般情况下：平焊位置1.0，横焊位置1.2，立焊位置1.3，仰焊位置1.4。
3．辅助时间它包括：①换焊条时间（t1）。
换焊条时间是以焊缝金属的体积乘以熔敷1厘米3焊条金属时所需要的平均更换焊条时间②测量和检查焊缝时间（t2）。
测量和检查焊缝的时间是以焊缝长度乘以与焊缝位置有关的指标来确定。
③清理焊缝和边缘时间（t3）。
清理焊缝和边缘的时间与焊缝长度（米）和熔敷金属的层数有关，可按下式求得：t3＝L[0.6+1.2(n－1)]（分）式中n——层数。
④焊件翻身时间（t4）。
焊件翻身所消耗的时间与焊件的重量有关，如：W≤5kg时，每次翻转时间为1min，5﹤W≤10kg时，每次翻转时间为2min;10﹤W≤20kg时，每次翻转时间为3min，20﹤W≤100kg时，每次翻转时间为6min，W＞100kg时，每次翻转时间为10min。
铆焊车间报告
铆焊车间报告1. 背景介绍铆焊是一种常见的金属连接方法，广泛应用于制造业中的不同领域。
本文将对铆焊车间进行报告，包括车间的设备、工作流程和质量控制等方面的内容。
2. 设备介绍铆焊车间通常配备了一系列的设备和工具，用于完成不同规格和类型的铆焊作业。
这些设备包括：•铆焊枪：用于将铆钉或铆螺母与工件连接。
•液压机：提供足够的压力以实现牢固的铆焊连接。
•夹具：用于固定工件，保持其位置和稳定性。
•检测设备：用于检测铆焊连接的质量和可靠性。
3. 工作流程铆焊车间的工作流程通常包括以下几个步骤：3.1 准备工作在进行铆焊之前，需要先准备工件和相关的材料。
这包括清洁工件表面，确保没有油污或其他杂质。
同时，还需要检查所使用的铆钉或铆螺母的规格和质量。
3.2 设置设备根据工件的要求，设置铆焊枪和液压机的参数和压力。
确保设备正常工作并处于正确的工作状态。
3.3 铆焊操作将工件固定在夹具上，然后使用铆焊枪将铆钉或铆螺母与工件连接。
确保每个连接点都按照要求进行铆焊，并保证连接的坚固和可靠。
3.4 质量控制铆焊完成后，使用检测设备对连接点进行质量检查。
检查包括检测连接点的强度、耐久性和外观等方面的指标。
如果发现问题，需要及时进行修复或更换。
4. 质量控制在铆焊车间中，质量控制是非常重要的环节。
为了确保铆焊连接的质量和可靠性，需要采取以下措施：4.1 检测设备的校准定期对检测设备进行校准，以确保其准确性和可靠性。
4.2 材料的质量控制对所使用的铆钉、铆螺母和工件材料进行严格的质量控制，确保其符合相关标准和要求。
4.3 过程监控持续监控铆焊过程中的参数和压力，及时调整和纠正可能的偏差。
4.4 定期检查和维护设备定期检查和维护铆焊设备，确保其正常工作和长期可靠性。
5. 安全措施在铆焊车间进行作业时，安全措施是至关重要的。
以下是一些常见的安全措施：•穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。
•严禁在未经许可的情况下接近正在进行的铆焊作业区域。
装焊工时定额
装焊车间拼装工时定额标准一、零件板定位工时1、零配件加工①、零件板破口②、腹板、面板破口2、零件板定位①.主体为H钢板件定位④、主体为十字板件定位二、部件定位工时1、部件定位工时主要针对牛腿定位，部件的组立、下料详见构件主体工时定额，部件定位工时主要是主体为H钢、箱型、圆管的牛腿定位，十字的牛腿定位参照H钢、桁架的牛腿定位工时根据桁架主体的类型进行分类定额。
2、各构件类型的部件定位工时①主体为H钢的牛腿定位工时②、主体为箱型的牛腿定位工时③、基础以圆管的牛腿定位三、主体制作工时1.主体下料①H钢类型下料工时标准②、箱型类型下料工时标准③.十字类型下料标准④.圆管类型下料工时标准：2、主体组立①.H钢类型组立工时上组按2.2倍计算斜梁按1.2倍计算下组按1.5倍计算折梁按2.5倍计算翼缘板圆弧按2倍计算腹板圆弧(拱度50以上）按2.5倍计算、（49以下按常规钢）下组按1.2倍计算上组按2.2倍计算③、十字类型组立工时标准3、主体对接钢类型对接工时②.箱型类型对接工时③、圆管类型对接④、其他常见多类型类型对接工时：四、小件制作工时：2、角钢1、工字钢、方管、高频钢、成品管3、槽钢直楼梯制作旋转楼梯制作工序梯梁踏步板件扶手放样、立胎米（楼梯长度）下料拼接2定位注：1.连接板包含圆钢、加劲板等，单件H/件计。
扶手按H/件计算2.拼接包含焊接，按接缝长度计算3.梯梁手工组立焊接按米工序梯梁踏步板件扶手放样米（楼梯长度）下料定位15注：1.连接板包含圆钢、加劲板等，单位H/件。
扶手以小圆管单件计算。
3.梯梁H钢手工组立按米，箱型手工组立按米。
焊工工时定额标准
钣金件工时定额试行标准(2011-07-30)一、下料1.气割下料方管：按槽钢型号的1.5倍。
2.成品下料半成品按毛坯下料的1.5倍工时计算。
3.批量修正系数二、焊接1、室体类室体分半方法：不分半按下表计算。
分两半按下表计算，另加工时：6h/t。
分四半按下表计算，另加工时：10h/t90h/t。
Q58系列：δ5—6板的，主室150h/t，辅室130h/t，δ8辅室110h/t，δ3—4辅室150h/t。
Q48系列：需要分半的130h/t，外形同Q37系列的110h/t。
2、提升机罩壳GTD45等斗提机110h/t。
宽度大于500mm的100n/t。
3、分离器壳，卸料罩,分离器料斗。
工时（h）=重量（t）*220h/t。
重量较小定额不足10h的加10h。
4、螺旋槽按长度计算，10h/米。
5、螺旋轴按长度计算，直径359以下4h/m，直径360以上，6h/m。
Ф500以上的7h/m，Ф700以上的8h/m。
6、平台类带花纹板的，系数为1；不带花纹板的，系数为0.8。
槽钢、角钢按每平方规格[80 [100~120 [140~[160 [180~[200 [220~[250工时/平方4h 4.5h 5h 5.5h 6h注：空格小于等于1200mm*1200mm的每平方减0.5h。
空格大于1200mm*1200mm的每平方减1h。
铺重型钢板网的平台，按照3h/m2计算网焊接工时，可上下浮动5%。
7、支柱类（1）、单根型钢立柱筋板底座（长+宽）/2≤450 （长+宽）/2＞4502h 3h斜筋板底座（长+宽）/2≤450 （长+宽）/2＞4503h 4.5h不带筋板的底座顶板1h斜不带筋板的底座顶板 1.5h（2）、中间有加强板的立柱规格[120以下[140~[160[180~220[250~320工时120分钟/米135分钟/米150分钟/米165分钟/米注: 连接板1米之内3件为标准计算，少1件减20分钟总工时= 定额（分钟）*柱长（mm）/（1000*60）+[筋板数/2-柱长（mm）*3/1000]*20分钟/60分钟+底座工时。
铆焊车间规章制度修改
铆焊车间规章制度为确保车间安全、正常生产，根据铆焊工作性质，特制定如下规定：一、必须安全生产、文明生产1. 全体职工必须服从领导，服从指挥，严格按各工种的操作规程进行操作。
2. 凡从事电焊工作人员，必须经过专业培训持证上岗。
必须了解所用设备的性能。
3. 员工上岗必须穿戴好劳动保护用品，否则不准上岗。
4. 加工的工件、材料、半成品、成品分类摆放整齐。
二、劳动纪律方面要做到1. 早7：30上班，各班长点名，工作时间十分钟之内不到者，视为迟到，（每月迟到早退达到3次以后，每次罚款50元）。
点名后，各班长了解自己班组的生产情况、生产制度，及时向车间主任汇报生产情况。
2. 有事向车间主任、班长请假，不经批准视为旷工，超过3天按自动离厂处理。
每月出满勤奖励2天工资；满28天奖1天工资，不满26天扣1天工资，不满22天扣2天工资。
3. 下班清理场地、工具，把电源、煤气、氧气关闭。
发现一次扣班长与当事者每人20元。
4. 工作时间内发现聚群、谈笑、玩手机、闲逛者，发现一次每人扣50元。
5. 干私活经车间主任的批准，没经批准的按实际价值两倍罚款。
6. 私拿公物按偷盗处理或交送公安部门。
7. 铆工下料要有责任心，有小料用小料，下料后清理场地。
每位职工要节约原材料，如焊条、砂轮片、螺栓、螺母，严禁乱扔乱丢，如发现罚款20元。
焊条未使用到头的，罚款1元/根，整根则罚款2元/根。
8. 工作时间禁止出厂，来客需经批准会见，违者扣20元。
9. 若主任或班长不在，其他班长有权协调生产。
10.出差补助：当天回厂者饭费补助20元，外地住宿者补助50元，住宿费、车费厂内报销。
三、工作要求1. 图纸不清楚、有问题时，与班长、主任结合，或由车间主任与技术室结合；完活后写上图号由车间主任检查，合格后进行下一步工作。
发现乱丢图纸，追查车间主任责任，按市场复印单价罚款。
2. 因设备故障或材料、工具等不具备继续生产条件时，向班长说明情况，及时安排其它工作。
焊接工时定额标准(发布版-焊接)(第2版)
焊接工时定额标准(第2版）
前言：为了力求工时定额的公平、公正、合理、平衡，保证时间核定标准的统一性，同时便于快速计算焊接时间,并增强焊接工时核算依据的透明度，工艺部根据国家相关工时定额标准，结合楚天原有的工时定额标准和现行实际情况，特制订此方案与标准.
1 、一般类零件的结构焊接时间
1。
1一般类零件的结构定义
一般类结构零件:是指常规产品的（外表件有电器箱体、门、台板罩)（结构件有机架、板类支撑架、方管类支撑架、圆柱体类、等结构件零件
1。
2不锈钢材料焊接外表件(见表1)
表1 不锈钢材料外表件焊接固定工时标准
1。
3圆柱体焊接件(见表2）
1。
4机架焊接结构件(见表3）
1.5机架断焊焊接结构件(见表4）
表4（机架断焊接加工材料:不锈钢，碳钢）焊接工时标准
1.6方管框架焊焊接结构件（见表5）
表5(方管框架焊接加工材料:不锈钢，碳钢)焊接工时标准
注:根据结构的焊接情况按上表所表列相应的数据,计算工时间定额时,特殊情况的结构焊接需要根据现场观察核实调整
工艺设计部
2018年1月31日
编制：会审：批准:。
铆焊工工时考核实施细则
铆焊工工时考核实施细则为了配合铆焊工工时工资改革的顺利实施，做到提高效率、提高质量和提升企业管理水平同步进行，特制定如下细则：1、本次工时考核由车间焊工班开始试行。
2、考虑到产品质量、原料供应和改革的难度等各项因素，铆工班和卷板板同时试行新的薪酬制度，但暂不考核工时，只是以焊工班的绩效工资为参照，按照一定的系数进行分配。
此两个班组成员分别制定绩效工资系数，见附表2，再以车间焊工班绩效工资平均值为基数，算出焊工班绩效工资日基数，用公式表示为：绩效工资日基数=∑Mn/∑Tn。
注：M：焊工个人计时计件工资；n: 焊工人数；T：焊工个人出勤天数；再分别按铆工班和卷板班员工本人当月实际出勤天数来乘以相应的系数，并结合员工当月产品质量状况、安全文明生产等情况来确定每个员工的实际绩效工资。
铆工班和卷板班员工的绩效工资，用公式表示为：员工个人绩效工资=车间焊工绩效工资日基数×个人绩效系数×个人出勤天数3、员工每日填写《生产日报表》并于次日早由班组统一上报车间，不按期上报《生产日报表》，每次罚款10元，每月最多100元。
4、为方便工时统计，员工焊接产品要按整台套焊接，部件整体完成时方予核算工时。
5、方法兰和圆法兰工时单独计算，蝶阀止口面堆焊工时单独计算；6、所有产品部件必须做好标识工作，喷漆或加工后失去标识的，由喷漆或加工操作者负责转化产品标识，因标识未转化而造成无法判定焊接责任者的，造成的损失由相应工序操作者负责。
7、为确保产品质量，提高整体工作效率，焊工操作者要对自己的产品质量负责，负责对立车加工时的缺陷进行补焊，负责对装配打压时的漏点进行补焊，负责对自身焊缝不饱满处进行补焊，不另计工时。
8、由于焊接缺陷，焊工操作者到立车或装配等工序补焊，造成其它工序耽搁，扣除焊工工时给予其它工序操作者工时补贴，工时补贴由车间主任签字生效。
相应，其他工序如有类似情况，同样给予受损方工时补贴，如：铆工组对时在要求焊接部位焊接不牢在打压时出现漏点由焊工统一补焊，再由铆工给予焊工工时补贴。
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工时定额(铆焊车间)目录1.自动焊纵缝及拼接板、钢板切割工时定额2.不锈钢手工焊纵缝及拼板、低碳钢手工焊纵缝及拼板3.手工横立焊工时管子对接工时定额4.产品收尾工时定额5.筒体制做工时定额6.法兰制作、短节制作、组法兰7.补强圈制造与组装工时定额8.接管强板组装工时定额9.管板、隔板、盲板下料时间定额10.列管式固定管板换热器组装时间11.（大小口）锥体成型时间定额12.膨胀节工时定额13.过渡节膨胀节制作工时定额14.整体封头压制单件工时定额15.接管外径封头工时定额16.无折边形底盖制造时间定额17.用钢管弯曲90度弯头工时定额18.火曲管弯头及U型乙型管工时定额19.篦子制造和组装工时定额20.设备内外加强圈工时定额21.浮阀塔圈制造制造工时定额22.管箱和封头隔板制造工时定额23.鞍式支座、管子支承式支腿工时定额24.球形裙座、其他支承结构工时定额25.悬挂式支座、支承式支座工时定额26.角钢支承式支腿、角钢扁钢扶梯工时定额27.螺旋制造与组对工时定额28.内外曲角钢圈工时定额29.夹套人孔接管反边工时定额30.夹套反边组装工时定额31.框式搅拌器工时定额32.试压、做垫、紧固螺栓工时定额自动焊纵缝及拼板工时定额定员：2人板厚（㎜）8~10 12~14 16~18 20~22 24~26 28~30 32~34 36~38 40~42 45~50 56~60坡口形式焊接层次1/1 2/1 2/2 3/3 4/4 6/6 8/8 10/10 正/反正面焊接工时时/m气刨工时时/m反面焊接工时时/m合计时/m 1.1 1.4 1.8 2.1 2.5 2.8 3.2 3.5 3.9 4.6 5.3钢板切割工时定额工时单位：m/时板厚（㎜）5~8 10~12 14~16 18~20 22~30 32~40 45~50 55~70 75~80 85~100 形式直线13.5 12 10.5 9 6 5.3 3.8 2.7 2.3 1.5 曲线10.5 9 7.5 6.8 5.3 4.5 3 2.3 1.5 1.1 等离子切割不锈钢m/时 3 3 2.3 2.3 1.5 1.5不锈钢手工焊纵缝及拼板工时定额定员：1人板厚（㎜）2~3 4~5 6~8 10~12 14~16 18~20 22~24 26~28 30~32 34~36 38~40坡口形式焊接层次正/反1/1 2/1 3/1 4/1 5/1 4/4 5/5 6/6 7/7 9/9 12/12 正面工时时/m气刨清根反面工时时/m合计时/m 0.7 1.1 1.8 2.5 3.2 3.9 4.2 5.6 7 9.8 11.2说明组对工时:（1）焊缝一律按透视要求；（2）焊缝为平焊位置；（3）本工时不包括配合铆工。
4低碳钢手工焊纵缝及拼板工时定额板厚（㎜）2~3 4~5 6~8 10~12 14~16 18~20 22~24 26~28 30~32 34~36 38~40坡口形式焊接层次正/反1/1 2/1 3/1 3/1 5/1 3/4 4/4 4/5 5/6 7/8 10/11 正面工时时/m气刨清根反面工时时/m合计时/m 0.7 1.1 1.4 2.1 2.8 3.2 3.5 4.2 4.9 6.3 7.7说明组对工时:（1）焊缝一律按透视要求；（2）焊缝为平焊位置；（3）本工时不包括配合铆工。
5手工横、立焊工时定额板厚《8 10~12 14~16 18~20 22~24 26~28 工时（时/m） 2.1 2.5 3.5 4.2 5.6 7说明：本表定额按焊缝100%透视合格估工。
管子对接工时定额管径×壁厚《25×3.532×3.538×3.545×3.557×3.576×4工时I/件72 48 42 36 28.8 19.2 管径×壁厚89×4108×4133×4159×4.5194×6219×8工时I/件16.8 12 9.6 7.2 4.8 3.6说明：1、本定额标准按每工日件数估工，定员2人；2、如焊接高压管按本标准除2；3、如固定焊按本标准除2，高压管除4。
6产品收尾工时定额长度《3000 3100~5000 5100~8000 8100~10000 10100~12000 》12100工序公称直径铆工电焊气焊铆工电焊气焊合计铆工电焊气焊铆工电焊气焊合计铆工电焊气焊铆工电焊气焊合计铆/焊铆/焊铆/焊300~400 4 1 1 6 1 1 10 2 2 14 3 3 16 3 3 20 4 4 500~600 4 1 1 6 1 1 10 2 2 14 3 3 16 3 3 20 4 4 700~800 4 1 1 6 1 1 10 2 2 14 3 3 16 3 3 20 4 4 900~1000 4 2 2 6 2 2 12 2 2 14 3 3 16 4 4 20 5 5 1200 6 2 2 8 2 2 12 2 2 14 3 3 18 4 4 22 5 5 1400 6 2 2 8 2 2 14 3 3 16 3 3 18 4 4 22 5 5 1600 6 2 2 10 3 3 14 3 3 16 4 4 20 5 5 24 6 6 1800 8 3 3 10 3 3 16 3 3 18 4 4 20 5 5 24 6 6 2000 8 3 3 12 3 3 16 4 4 18 4 4 20 5 5 26 6 6 2200 8 3 3 12 3 3 16 4 4 18 4 4 22 5 5 26 6 6 2400 12 4 4 14 4 4 18 4 4 20 5 5 22 6 6 28 7 7 2600 12 4 4 14 4 4 18 4 4 20 5 5 24 6 6 28 7 7 2800 14 4 4 16 4 4 18 4 4 22 5 5 24 6 6 30 7 7 3000 16 4 4 18 4 4 20 5 5 22 6 6 26 7 7 30 8 8 3200 16 4 4 18 4 4 20 5 5 24 6 6 26 7 7 32 8 8 3400 16 4 4 20 4 4 22 5 5 24 6 6 28 7 7 32 8 87说明：1、本表工时为每台时间；2、本定额主要为保证外观质量而制定。
筒体制作工时定额板厚δ《8 14~161、本标准成型工时包括滚圆、找圆；2、需油压机精找圆的每节6小时；3、焊工工时包括点活，质量按透视要求；4、气焊配合组装工时按铆工的1/5计算；5、高压容器环焊缝2层板32小时，3层板60小时，如内筒用高压挡套环缝给32小时；6、成型工时包括纵缝电焊工时。
（——）工序直径下料剪切气切刨边成型纵焊滚筒环焊下料气切刨边成型纵焊滚筒环焊400 1 0.5 10′ 1.5 2 2.5 3 4 2 40′ 1.5 5 9 4 11500 1 0.510′ 1.5 2 2.5 3 4 2 50′ 1.5 5 9 4 11600 1 0.515′ 1.5 2 2.5 3 4 2 50′ 1.5 5 8 4 12700 1 0.515′ 1.5 2 2 3 4 2 1 1.5 5 7 4 13800 1 0.520′ 1.5 2 2 4 4.5 3 1 2 5 7 4 14900 2 0.520′ 1.5 3 2 4 5.5 3 1 2 5 7 5 151000 2 0.530′ 2 3 2 4 6 3 1 2.5 5 7 5 161200 2 0.530′ 2 4 2 6 6.5 3 70′ 2.5 5 7 6 161400 2 0.540′ 2 6 2 6 7 3 80′ 3 6 7 6 181600 2 0.540′ 2 7 28 7.5 4 1.5 3.5 7 7 8 201800 3 1 50′ 2 8 28 8 5 1.5 4 7 7 8 222000 3 150′ 3 10 210 9 5 2 4 8 7 10 242200 3 1 1 3 10 2.5 10 10 6 2 4 8 7 10 262400 4 1 1 3 12 2.5 12 11 6 2.5 5 8 8 10 282600 4 1 1 4 12 2.5 12 12 6 2.5 5 10 8 12 302800 4 1 1 4 12 2.5 14 13 6 2.5 6 10 9 14 323000 5 1 1 4 14 3 16 14 6 3 6 11 10 15 333200 5 1 1 5 16 3 18 15 6 3 6 12 10 16 343400 5 1 1 5 18 4 20 16.5 6 3 6 14 10 16 3683600 5 1 1 5 18 4 20 17.5 6 3 6 14 10 16 38筒体制作工时定额板厚10~12 18~20 22~24工序直径下料剪切气切刨边成型纵焊组筒环焊下料气切刨边成型纵焊组筒环焊下料气切刨边成型纵焊组筒环焊400 1 1 20′ 1.5 3 6 3 9500 1 1 20′ 1.5 3 6 3 9 2 1 2 10 10 4 13 2 1.5 3 12 10 4 14 600 1 1 30′ 1.5 3 6 3 9 2 1 2 10 10 4 13 2 1.5 3 12 10 4 14 700 1 1 30′ 1.5 3 6 3 11 2 1 2 10 9 4 13 2 1.5 3 12 9 4 14 800 1 1 40′ 1.5 3 6 4 12 2 1 2 10 8 4 13 2 1.5 3 12 8 4 14 900 2 2 50′ 2 3 6 4 13 3 1 2.5 8 8 4 14 2 1.5 4 11 8 4 15 1000 2 2 1 2 4 6 4 15 3 1 2.5 8 8 5 15 3 2 4 11 8 5 16 1200 2 2 1 2 5 6 6 16 3 1 3 8 8 5 17 3 2 6 11 8 5 18 1400 2 2 1 2.5 6 6 6 17 3 1.5 3 7 6 6 19 3 2 6 10 7 5 20 1600 2 2 1.5 2.5 7 6 8 18 4 1.5 3.5 7 6 6 21 3 2 6 10 7 6 22 1800 3 2 1.5 2.5 8 6 8 19 5 1.5 4 7 6 8 23 4 2 8 10 7 6 25 2000 3 2 1.5 3 10 6 10 20 6 1.5 5 7 6 8 25 5 2.5 8 9 7 8 27 2200 3 2 1.5 3 10 6 10 25 6 2 5 7 6 8 27 5 2.5 9 8 7 8 28 2400 4 2 2 4 12 6 12 27 6 2 5 8 6 10 29 6 2.5 9 8 7 10 30 2600 4 2 2 4 12 6 12 29 6 2.5 6 8 6 10 31 6 2.5 9 8 7 10 32 2800 4 2 2 4 12 6 14 31 6 2.5 6 8 8 10 33 6 3 9 8 8 10 34 3000 5 3 2 6 14 6 16 33 6 2.5 6 8 8 12 35 6 3.5 10 8 8 10 36 3200 5 3 2 6 16 7 18 35 6 3 7 10 8 12 37 8 4 10 10 8 12 38 3400 5 3 2 6 18 8 20 38 8 3 8 12 8 14 39 8 4 10 10 8 12 4093600 5 3 2 6 18 8 20 40 8 3 8 12 8 14 41 8 4 12 12 8 12 40筒体制作工时定额板厚26~28 30~32 34~36工序直径下料剪切气切刨边成型纵焊组筒环焊下料气切刨边成型纵焊组筒环焊下料气切刨边成型纵焊组筒环焊400500 2 1.5 4 12 10 4 16600 2 1.5 4 12 10 4 16 2 1.5 6 12 12 4 18700 2 1.5 4 12 10 4 16 2 1.5 6 12 12 4 18800 2 1.5 4 12 10 4 17 2 1.5 6 12 12 4 19 3 2 10 16 16 4 23 900 2 1.5 5 11 9 4 18 2 2 6 12 12 4 22 3 2.5 10 16 16 4 25 1000 3 2 5 11 9 5 20 2 2 6 11 12 5 24 3 2.5 10 14 16 5 25 1200 3 2 6 11 9 5 21 3 2 8 11 12 5 24 4 2.5 10 14 14 5 25 1400 3 2 6 10 8 5 22 3 2 8 11 10 5 25 4 2.5 10 12 10 5 26 1600 3 2 6 10 8 6 24 3 2 8 10 8 6 26 4 3 12 12 10 6 27 1800 4 2 8 10 8 6 26 4 2.5 10 10 8 6 28 6 3 12 10 10 6 29 2000 5 2.5 8 8 8 8 28 5 2.5 10 8 8 8 29 6 3 12 10 10 8 30 2200 5 2.5 9 8 8 8 30 5 2.5 11 8 8 8 31 6 3 12 10 10 8 33 2400 6 2.5 9 8 8 10 32 6 3 11 8 8 10 33 8 4 14 10 10 10 36 2600 6 2.5 9 8 8 10 34 6 3 11 8 8 10 36 8 4 14 10 10 10 39 2800 6 3 9 8 8 10 36 6 3.5 11 8 8 10 39 8 4 14 10 10 10 42 3000 6 3 9 8 8 10 38 6 3.5 11 8 8 10 42 8 4 14 10 10 10 45 3200 6 3.5 10 8 10 12 40 8 4 12 8 10 12 45 10 5 16 10 12 12 48 3400 8 4 10 10 10 12 42 8 4 12 8 10 12 46 10 5 16 10 12 12 51101136008 4 10 10 10 12 44 8 4 12 8 10 12 48 10 6 16 10 12 12 54名称 法兰制作 短节制作 组法兰说明：1、 如为立焊，焊接工时增加50%；2、 法兰与主筒体装配各工时增加1/3； 3、 不锈钢材料乘以1.5系数；4、 找料准备时间一次原则上《30分钟； 5、 气切准备时间一次原则上《30分钟。