预制空心板首件认可

中宁工业园新材料循环经济区至中卫镇罗工业园公路

预应力空心板预制工程

首

件

工

程

认

可

书

宁夏红宝实业有限公司

中宁县工业（物流）园区二期道路工程

（PPP）项目（一标段）项目经理部

日期：2017年6月4日

分项工程首件认可表

首件工程参加人员名单分项工程名称：盖梁

中宁工业园新材料循环经济区至中卫镇罗工业园道路工程预应力空心板预制施工首件施工总结

一、首件工程概况

本工程共有中桥2座，共有预应力空心板64块。其中大佛寺沟桥有预应力混凝土空心板48块，沙蒿沟桥有预应力混凝土空心板16块。为了加强工程质量，立足于“预防为主，先试点”的原则，结合总监办首件工程认证制的规定和要求，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位，以单位保总体”的质量保证体系，为了确保我合同段内的承台工程质量符合设计要求及技术标准，我项目部选定了K1+012大佛寺沟桥左幅3-4#板作为我项目预应力空心板施工首件，该板设计长度1996cm，具体过程如下：

2017年5月13日：开始绑扎钢筋

2017年5月15日：安装模板

经质检工程师自检和监理工程师抽检，钢筋骨架几何尺寸，间距、波纹管位置、模板结构尺寸均满足设计和规范要求；

2017年5月16日11时：开始浇筑混凝土，12时20分底板混凝土浇筑完成，立即进行内膜和顶板钢筋的安装，用时1小时，17点05分浇筑完成，共用时6小时05分钟，浇筑过程一切正常。

2017年5月28日：开始张拉，张拉对称进行，在张拉过程中，现场技术人员和监理旁站，严格按照张拉计算表进行控制，张拉顺序：左N1→右N1→右N2→左N2，采用对称张拉。张拉程序：0→0.15→0.30→1.00σcon（持荷2min锚固），张拉过程中无滑丝、断丝现象。

在施工过程中，技术人员全过程值班，做好了相关记录，作为总结报告的编制依据，在精心整理分析后，可作为以后空心板预制施工的参考依据，基本达到了进行首板施工的重要意义。

二、参加首件工程的施工人员

项目经理：刘仲亮全面指挥和协调工作；

项目技术负责人：王建斌负责首件方案的制定和技术管理工作；

现场技术员：李建军负责首件全过程方案落实；

技术员：卢勇负责现场技术工作；

质检员：吴海庭负责首件全过程的质量检测工作；

试验负责人：靳永革，试验员王宏渊、马翔负责首件全过程的试验检测工作；

安全负责人：马生俊负责施工现场的安全工作；

混凝土拌合站负责人：王志光负责混凝土的拌和、运输；

现场施工人：25人。

三、施工成果：

K1+012大佛寺沟桥左幅3-4#板钢筋、模板，经项目部质检工程师自检和监理抽检几何尺寸、间距、保护厚度等各项检测项目符合设计及施工技术规范要求后，于2017年5月16日开始浇筑混凝土。

在施工过程中，机械设备组合得当，各工种人员数量配置合理；配合比设计、优化合理，能够指导全面预制梁板施工。

拆模后检查混凝土几何尺寸及外观，混凝土表面平整、凌角平直，无施工接缝。表面无大面积磨面、蜂窝现象，整体质量较好。

通过预应力空心板首件工程施工过程来看，我工程所确定的空心板预制施工工艺满足施工要求，可以用于全工程的梁板预制施工。通过首件施工，使现场施工人员加深了对施工工艺的理解，增强了其质量意识。同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施。在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，继续改进或优化工艺方案，杜绝在首件工程的问题再次发生，优质、安全的完成我标段所有的梁板预制施工。

四、存在问题：

1、绞缝钢筋安装不平齐，现场监理指出后，及时进行了调整；

2、施工人员操作不熟练：钢筋工在绑扎顶板钢筋时用时相对较长；混凝土有洒漏现象，不但浪费材料，而且污染模板和施工现场。

3、拆除模板后，堵头顶板处不密实，有漏浆现象。

4、拆除模板后，混凝土表面有少许蜂窝麻面，为施工时振捣不到位所致，影响了外观质量。

5、个别绞缝钢筋过于埋深，未能取出。

6、拆除内模后，没有对包裹内模的塑料薄膜进行清理。

五、对问题的改进措施

1、在今后的绞缝钢筋绑扎时，采用挂线法进行施工，保证绞缝钢筋高度统一和结构尺寸。

2、加强现场施工人员的培训，保证施工人员配合默契，协同施工。防止因为配合不当而导致发生施工安全和质量事故。

3、加强自检力度，尤其是模板的结构尺寸，避免造成梁板长度、高度偏差过大。

4、混凝土浇筑过程中，加强对混凝土的振捣，在振捣过程中避免漏振和过振而影响混凝土的外观质量；模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，

浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；避免再次出现此类情况。

5、绞缝钢筋位置必须准确；同时在模板安装完后，对绞缝钢筋逐一进行检查，并进行加固，确保每个都能够紧贴模板，在拆模后能够全部取出。掌握合理时间对梁板侧面按照设计要求进行凿毛处理。

6、模板拆除后，及时对板内的塑料薄膜等垃圾及时进行清理，在进行人工清理时，做好板内的通风，确保人员的人身安全。

7、高温天气进行混凝土浇筑时，对模板进行洒水降温，并及时用土工布覆盖洒水养生。

在施工中暴露出来的问题，及时加以改正、解决，加强相互之间的沟通，充分提高施工队的协作能力，加强现场管理人员信息掌控能力，提供最好的方案，指导后续施工，精心施工，预制出精品梁板。