常用材料成份及热处理温度 回火温度硬度
常用钢材热处理参数
常用钢材热处理参数常见的钢材热处理参数包括淬火、回火、退火、正火等。
下面将详细介绍它们的温度范围、保温时间以及应用领域。
1. 淬火（quenching）淬火是指将加热至临界温度以上的钢材迅速冷却至室温或低温的热处理过程。
淬火的目的是增加钢材的硬度和强度。
常见的淬火温度范围为800℃到950℃，保温时间通常为数分钟。
钢材的选用因素包括成分、形状和尺寸、要求的性能等。
应用领域包括汽车零部件、工具、刀具等。
2. 回火（tempering）回火是指将淬火后的钢材加热至一个较低的温度范围并持续保温一段时间的热处理过程。
回火使得钢材硬度和强度降低，但同时也提高了其韧性和可塑性。
回火一般在淬火后立即进行。
温度范围通常为150℃到700℃，保温时间则根据要求的性能来确定。
应用领域包括航空航天、机械零部件、轴承等。
3. 退火（annealing）退火是指将钢材加热至足够高的温度并持续保温一段时间，然后缓慢冷却的热处理过程。
退火的目的是消除钢材内部的应力，改善它的可加工性和韧性。
退火温度和保温时间的选择依赖于钢材的成分和形状，一般在600℃到800℃之间。
应用领域涉及到钢材的精密加工，如汽车制造、船舶等。
4. 正火（normalizing）正火是指将加热至临界温度以上的钢材空气冷却至室温的热处理过程。
正火可以消除钢材内部的应力，改善它的可加工性和韧性。
正火温度范围一般为800℃到950℃，保温时间通常为数分钟。
应用领域包括汽车零部件、轴承、机械零件等。
此外，还有其他钢材热处理方法如奥氏体化退火、球化退火等针对不同的钢材类型和应用需求的热处理方法。
具体的热处理参数应根据材料的成分、形状和要求的性能来确定，并结合实际生产条件进行调整。
因此，在进行钢材热处理时，需要进行一系列的试验和分析，以确定最佳的处理参数。
常见材料热处理方法
常见材料热处理方法部份材料热处理方法一、45 钢调质:1. 正常情况下加热温度在 810,840?之间:只要充分奥氏体化，加热温度越低越好。
2. 冷却中应注意的问题:热处理生产中最重要的一环就是冷却，很多热处理缺陷都产生在冷却中。
如:开裂、硬度不足、变形超差、局部有软点等等。
?出炉时不要慌忙，有时为怕不能淬硬而手忙脚乱。
只要不低于Ar3，是不会析出铁素体而影响表面硬度的。
?水温在冷却中相当重要，要严格控制水温不要超过 30?，若超过 30?，析出铁素体将是不可避免的，任你此后将工件冷透，硬度很难高于 300HB。
因此要严格控制水温不要超过 30?。
?工件入水后要不停的在水中移动，以快速破裂蒸汽膜而提高 500?以上的冷却速度，从而避免析出铁素体或珠光体，进而影响工件最终硬度。
?为避免复杂工件开裂，温度低于 300?以下可以出水空冷一会再水冷，当工件温度不超过 150?出水回火。
3. 严格按 45 钢的回火温度回火:一般取中偏下的回火温度，按 HRC=62-T×T/9000 进行计算，并结合每台炉子自身温差及淬火情况进行适当调整。
4. 其它注意事项:?对于小件，特别是 30mm 以下的工件，要注意淬裂的问题。
45 钢仍然可能开裂，在硬度要求不太高时，可以选择油淬。
?除严格按规定的温度回火外，应根据实际淬火情况调整回火参数。
?对于批量较大且要求硬度较高的小件，要特别注意在水中的搅动问题，以增加冷却能力。
否则，返工不可避免。
?选择合适的电炉，确保加热时间不可过长，长时间加热并不利于提高工件硬度。
二、合金结构钢调质:1. 合金结构钢调质:可以参照上面的要求。
应注意的是:由于加入合金元素，C 曲线不同程度右移，甚至改变了形状;提高了珠光体的稳定性，提高了钢的淬透性和淬硬性，淬裂倾向增加。
因此，对相同含碳量来说，各临界点有所升高，加热温度要略高一些，保温时间要适当延长，便于合金碳化物的分解;淬火冷却时要适当缩短水冷时间，增加空冷时间，从而避免开裂。
cr12热处理工艺及硬度
cr12热处理工艺及硬度CR12热处理工艺及硬度CR12是一种具有优异耐磨性能和高硬度的冷作模具钢，常用于制造模具、刀具等耐磨零件。
而热处理是一种通过加热和冷却过程来改变材料的结构和性能的工艺方法。
本文将介绍CR12的热处理工艺流程以及不同工艺对其硬度的影响。
CR12热处理工艺一般分为四个步骤：预热、加热、淬火和回火。
具体工艺参数如下：1. 预热：将CR12加热至500℃左右，保持一定时间，主要是为了减少热应力和均匀加热。
2. 加热：将预热后的CR12继续加热至淬火温度，通常在980℃-1040℃之间。
加热时间与截面厚度有关，一般为30分钟至1小时。
3. 淬火：将加热至淬火温度的CR12迅速冷却至室温，一般采用油淬或空气淬火。
淬火速度快可以增加材料的硬度和强度。
4. 回火：在淬火后的CR12上进行回火处理，目的是降低材料的脆性并提高延展性。
回火温度通常在150℃-600℃之间，持续时间为1小时至数小时。
不同热处理工艺对CR12的硬度有不同的影响。
一般而言，淬火温度越高，冷却速度越快，CR12的硬度就越高。
然而，过高的淬火温度和过快的冷却速度会引起内部应力和裂纹，降低材料的韧性和抗冲击性。
在实际应用中，CR12的硬度要根据具体需求进行选择。
过高的硬度可能导致材料易于产生裂纹，而过低的硬度则会影响其使用寿命和耐磨性能。
一般来说，CR12的硬度范围在58-64HRC之间，可以根据不同的工艺要求进行调整。
除了热处理工艺外，CR12的硬度还受其他因素的影响，如冷加工变形、化学成分、元素分布等。
因此，在进行CR12的热处理过程中，需要综合考虑工艺参数、材料性能和应用要求等因素，以获得最佳的硬度和性能组合。
总而言之，CR12的热处理工艺是一项关键的工艺，可以通过合理的预热、加热、淬火和回火过程来获得所需的硬度和性能。
通过不同的工艺参数和工艺控制，可以满足不同应用对CR12硬度的需求，提高材料的耐磨性能和使用寿命。
常用模具材料及热处理
常用模具材料及热处理常用的模具材料有许多种，每一种材料都具有独特的特点和适用范围。
而热处理则是在模具制造过程中必不可少的一步，可以提高材料的硬度、强度和耐磨性，从而提高模具的使用寿命。
以下是几种常用的模具材料和热处理方法。
一、常用的模具材料：1.铝合金：铝合金具有良好的导热性能和成型性能，重量轻，价格便宜。
适用于制造小型模具或高精度的塑料模具。
2.铝青铜：铝青铜具有良好的导热性能、耐磨性能和耐腐蚀性能，适用于制造高速冲压模和注塑模。
3.铜合金：铜合金具有良好的导热性能和热膨胀系数，适用于制造大型的冲压模和注塑模。
4.微晶玻璃钢：微晶玻璃钢具有高强度、耐磨性和抗腐蚀性能，适用于制造大型的冲压模和注塑模。
5.构造钢：构造钢具有高强度和耐磨性能，适用于制造大型的冲压模。
6.热作模具钢：热作模具钢具有优良的耐热性和抗热疲劳性能，适用于制造高温下工作的模具。
7.不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和高温强度，适用于制造化学模具和食品模具。
二、热处理方法：1.淬火：淬火是常用的热处理方法之一，通过迅速冷却材料，使其获得高硬度和高强度。
淬火温度和冷却介质根据材料的不同而不同。
2.回火：回火是淬火后的一个步骤，通过加热材料到一定温度并保持一段时间，降低材料的硬度和脆性，提高其抗冲击性和韧性。
3.淬火回火：将材料先进行淬火然后回火的组合处理，既能获得高硬度也能提高韧性。
4.预淬火：预淬火是在热处理之前先进行一次淬火，然后再进行其他热处理工艺，可以提高热处理的效果。
5.淬火再回火：在完全淬火和回火的基础上，再进行一次淬火和回火，以进一步提高材料的性能。
6.等温淬火：将材料加热到一个特定温度并保持一段时间，然后进行快速冷却，可以使材料获得均匀细小的组织和高硬度。
7.渗碳：通过在材料表面渗入一定的碳元素，提高材料的表面硬度和耐磨性。
总结：常用的模具材料有铝合金、铝青铜、铜合金、微晶玻璃钢、构造钢、热作模具钢和不锈钢等。
热处理方法包括淬火、回火、预淬火、淬火回火、等温淬火、淬火再回火和渗碳等。
常用金属材料热处理方法
GB/T 1220 ASTM A564
淬火+回火 淬火+回火
固溶 固溶 固溶 固溶 淬火+回火 淬火+回火
淬火+回火 淬火+回火 淬火+回火
固溶 固溶 淬火+回火 淬火+回火 正火+回火
空冷 空冷
1.硬度HB167～HB229； 2.要符合NACE要求，需进行二次回火； 3.调质处理（淬火+回火，硬度HB240～HB270)。
固溶
1040℃～1100℃
水冷 硬度≤HB237
固溶 固溶 固溶 固溶+稳定化处理
淬火+回火
淬火+回火
1040℃～1080℃
1040℃～1080℃
111180℃～1210℃
1150℃～1180℃
910℃～930℃
1150℃～1180℃水冷到 940℃～990℃保温再水冷
1180℃～1210℃
680℃±10℃
淬火850℃～880℃ 回火700℃±15℃ 1120℃～1150℃炉冷到 1020℃，然后水冷 1120℃～1150℃炉冷到 1050℃，然后水冷
LC1
ASTM A182
ASTM A182 ASTM A182 ASTM A182 ASTM A182 ASTM A182 ASTM A350 ASTM A350 ASTM A351 ASTM A352 ASTM A352
常用金属材料热处理方法
热处理方式 正火 正火
固溶+沉淀硬化
常用材料热处理
种类 JIS
材料牌号
ASTM
GB
G5151 SCPH2 A216 WCB
ZG280-520
热处理方法
UNS 热处理制度 温度（℃）
冷却方法
J03002
退火 正火+（回
火）
(淬火+回火)
880～920 炉冷450℃后空冷
890～980+ （600～700）
空冷 液冷+空冷
G10250
淬火+回火
870+600
液冷+空冷
-
275
450
S45C
1045
正火
850
空冷
-
45
G10450
淬火+回火
840+600
液冷+空冷
-
355
600
G3202 SFVC2A
A105
20热处理代替
方法同SCPH2 温度存有偏差
250
485
G5152 SCPL1 A352 LCB
G3205 SFL2 A350 LF2
TA 2
175
480
215
340
G4107 SNB7
A193 B7
-
螺栓
G4107 SNB16 A193 B16
-
- (淬火+回火) 850↑+595↑ - (淬火+回火) 850↑+650↑
725
860
725
860
17
17
23
≦170
71
16
≦229
39
退火后≦197
常用材料成份及热处理温度回火温度硬度
常用材料成份及热处理温度回火温度硬度常用材料的成份及热处理温度、回火温度和硬度在工业中非常重要。
以下是一些常见材料的成份、热处理温度、回火温度和硬度的详细说明：1.碳钢：碳钢是一种含有约0.05％–2.0％碳的铁碳合金。
根据碳含量的不同，碳钢可进一步分为低碳钢（碳含量＜0.3％）、中碳钢（碳含量0.3％–0.6％）和高碳钢（碳含量＞0.6％）。
碳钢常用的热处理温度为800℃–950℃，回火温度为300℃–700℃。
其硬度在热处理后通常在45–65HRC之间。
2.不锈钢：不锈钢是一种铁铬合金，含有少量的碳、镍、钼等。
不锈钢主要用于防腐蚀和耐高温的应用场合。
不锈钢的热处理温度范围为950℃–1150℃，回火温度通常在260℃–760℃之间。
硬度取决于具体的不锈钢合金，一般在50–70HRC之间。
3.铝合金：铝合金是以铝为主要成分的合金，其中掺入其他元素如铜、镁、锌等以提高强度和机械性能。
铝合金的热处理温度范围为260℃–510℃之间，回火温度在150℃–300℃之间。
硬度取决于具体的合金元素和处理条件，一般在20–150HRC之间。
4.铜合金：铜合金是以铜为基础的合金，常用元素包括锌、锡、铝等。
铜合金的热处理温度通常在400℃–900℃之间，回火温度在200℃–600℃之间。
硬度取决于具体的合金元素和处理条件，一般在30–150HRC之间。
5.钛合金：钛合金是以钛为主要成分的合金，小量加入其他元素如铝、钒、镁等以提高机械性能。
钛合金的热处理温度范围在800℃–1000℃之间，回火温度通常在500℃–700℃之间。
硬度取决于具体的合金元素和处理条件，一般在20–40HRC之间。
需要注意的是，以上的热处理温度和回火温度仅为一般范围，具体的处理温度和硬度还需要根据具体的材料性质和应用要求来确定。
在实际应用中，热处理温度和回火温度的选择对最终的材料性能和硬度有着重要影响，需要根据具体的应用场景和要求来进行调整。
45号钢热处理温度对应硬度级别及抗疲劳级别
45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 。
它的化学成分中含碳量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%Mn含量0.50~0.80%Cr含量<=0.25%。
推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600.45号钢为优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。
1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。
0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。
可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
回火温度与硬度 -回复
回火温度与硬度-回复在金属制造中，回火是一项重要的热处理工艺，用于调整金属的力学性能，尤其是硬度。
回火温度是回火工艺中的关键参数之一，对于最终产品的性能具有重要影响。
本文将详细介绍回火温度与硬度之间的关系，并逐步阐述其原理和影响因素。
一、回火温度对硬度的影响回火温度是指在固溶处理后，将金属再次加热至一定温度下进行保持的工艺。
回火温度的选择直接影响到材料的硬度。
一般来说，回火温度越高，材料的硬度越低；反之，回火温度越低，材料的硬度越高。
这是因为回火温度会影响金属晶粒的尺寸和形态，从而改变材料的力学性能。
具体来说，当回火温度较高时，材料的晶粒会发生再长大，晶界的界面面积减少。
这样，材料的位错运动能力相对较强，易于发生滑移与重结晶，从而使材料的硬度减小。
相反，当回火温度较低时，材料的晶粒尺寸变小，晶界界面面积增加。
这会限制位错运动的能力，使变形和滑移困难，从而增加材料的硬度。
二、回火温度与硬度的原理回火温度与硬度之间的关系可以通过材料的晶粒尺寸和相对位错密度来解释。
晶粒尺寸的增大会导致位错运动的障碍减少，从而使材料的硬度降低。
而位错密度的增加会使位错排列更加难以发生滑移，相应地增加材料的硬度。
此外，回火温度还会对材料的残余应力产生影响。
在冷却过程中，金属内部由于不同晶体的热胀系数不同，会产生残余应力。
回火过程中，高温状态下的晶格变形可以改变应力状态，从而降低硬度。
因此，适当的回火温度可以有助于消除残余应力，减少材料的硬度。
三、影响回火温度与硬度的因素1. 材料的成分：不同的材料成分会对回火温度与硬度产生影响。
例如，碳含量较高的钢材，在回火中容易形成较大的碳化物颗粒，降低材料的硬度。
2. 固溶处理温度：固溶处理温度会影响到回火温度与硬度的关系。
通常，越高的固溶处理温度能够使晶粒长大得更快，从而在回火过程中得到较低的硬度。
3. 回火时间：回火时间的长短也会影响到回火温度与硬度的关系。
如果回火时间过长，材料的晶粒很可能会长大过多，导致硬度降低。
常用材料成份及热处理温度、回火温度硬度
1）本厂淬火、回火工艺参数常规产品按“热处理工艺卡”中规定淬火、回火参数执行，散杂件及新产品可参照同类技术要求及复杂程度的零件淬火、回火参数执行。
2）淬火后应及时回火，不能及时回火的零件，应在低温炉中去应力，去应力时间不能超过8h。
3）回火时间的制定原则是保证透烧并使组织转变充分得以进行，以及尽可能消除淬火应力，一般为1-3h为宜。
4）合金含量高的调质钢的加热速度应小于淬火、正火加热速度。
5）除工件规定带温回火零件外，一般淬火件在回火前要清洗。
6）回火后，油、水冷却的目的在于防止回火脆性。
注：临界点：就是金属或合金在加热或冷却过程中，发生相变的温度称为临界点，也就是相变点。
对于钢和铸铁，用Ac1、Ac3和Ac cm等表示在平衡条件下的固态相变点，其中：Ac1表示加热时珠光体向奥氏体，或冷却时奥氏体向珠光体转变的温度；Ac3表示亚共析钢加热时先共析铁素体完全溶入奥氏体的温度,或冷却时先共铁素体开始从奥氏体中析出的温度； Ac cm表示过共析钢加热时先共析渗碳体完全溶入奥氏体的温度或冷却时先共析渗碳体开始从奥氏体中析出的温度；一般条件下固态相变时都有不同程度的过热或过冷度。
因此，为与平衡条件下的相变点相区别，而将在加热时实际的A1称为Ac1，冷却时实际的 A1称为Ar1;加热时实际的A3为Ac3，冷却时实际的A3为Ar3;加热时实际的Acm为Ac cm，冷却时实际的Acm为Ar cm。
Cr12和 Cr12MoV为冷作模具钢。
它们具有淬透性高、体积变化小、耐磨性高温分级淬火是将奥氏体化工件先浸入温度高于钢的马氏体点的液态介质（盐浴或分级淬火由于在分级温度停留到工件内外温度一致后空冷，所以能有效地减少Cr12系列钢的TTT曲线与高速钢的TTT曲线有些相似，过冷奥氏体在550℃-400℃Cr12系列钢的热处理可采用一次硬化法或二次硬化法。
Cr12MoV采用一次硬化法。
45号钢热处理温度对应硬度级别及抗疲劳级别
45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 。
它的化学成分中含碳量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%Mn含量0.50~0.80%Cr含量<=0.25%。
推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600.45号钢为优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。
1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。
0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。
可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
常见材料热处理方式及目的
常见材料热处理方式及目的常见材料热处理1、45（S45C）常见热处理45号钢为优质碳素结构钢，也称为油钢，硬度不高，易于切削加工。
调质处理是其常见热处理方法，包括淬火和高温回火。
淬火温度为840±10℃，水冷后硬度可达55~58HRC，极限可达62HRC；回火温度为600±10℃，出炉后空冷，硬度为20~30HRC。
调质处理后的零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮和轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2、40Cr（SCr440）常见热处理40Cr为优质碳素合金钢，属于低淬透性调质钢，具有很高的强度、良好的塑性和韧性，即具有良好的综合机械性能。
Cr能增加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性。
调质处理是其常见热处理方法，淬火温度为850℃±10℃，油冷后硬度可达45~52HRC；回火温度为520℃±10℃，水、油冷后硬度为32~36HRC。
40Cr钢常用于制造汽车的连杆、螺栓、传动轴及机床的主轴等零件。
不同回火温度可得到不同硬度。
3、T10（SK4）常见热处理T10碳素工具钢强度及耐磨性均较T8和T9高，但热硬性低，淬透性不高且淬火变形大，晶粒细，在淬火加热时不易过热，仍能保持细晶粒组织。
淬火后钢中有未溶的过剩碳化物，所以耐磨性高，用于制造具有锋利刀口和有少许韧性的工具。
淬火+低温回火是其常见热处理方法，淬火温度为780±10℃，保温50min左右或淬透。
先淬如20~40℃的水或5%盐水，冷至250~300℃，转入20~40℃油中冷却至温热，可得到硬度62~65HRC；回火温度为160~180℃，保温1.5~2h，回火后硬度为60~62HRC。
以下是各种钢材的硬度和化学成分：12CrNi3：回火后硬度30-35HRC，主要成分为碳、硅、锰、铬、镍。
常用材料热处理工艺参数
常用材料热处理工艺参数常用材料热处理工艺参数是指在热处理过程中涉及到的一些重要参数，包括温度、时间、冷却速度等。
这些参数对于材料的性能和组织结构起着重要的影响，因此在热处理过程中需要严格控制这些参数。
下面将对常用材料的热处理工艺参数进行详细介绍。
1.温度：温度是材料热处理过程中最基本且最重要的参数之一、不同材料的热处理温度有所不同，通常根据材料的组织结构和性能要求来确定。
常见的热处理温度包括退火温度、淬火温度和回火温度等。
-退火温度：退火是将材料加热到一定温度，然后缓慢冷却，以消除内部应力和改善材料的塑性。
退火温度一般为材料的临界温度，通常根据材料的化学成分和组织结构等来确定。
-淬火温度：淬火是将材料加热到一定温度，然后迅速冷却，使材料快速形成马氏体或贝氏体的组织结构。
淬火温度一般为材料的临界温度，通常根据材料的化学成分和组织结构等来确定。
-回火温度：回火是将材料在淬火后加热到一定温度，然后缓慢冷却。
回火温度一般根据材料的性能要求来确定，不同温度可以使材料获得不同的硬度和强度。
2.时间：时间是指在热处理过程中材料所处的时间长度。
不同热处理工艺需要不同的时间，通常根据材料的厚度和性能要求来确定。
时间越长，材料的组织结构发生的变化越大。
-退火时间：退火时间一般较长，根据不同的材料类型和尺寸来确定。
通常情况下，大尺寸的材料需要更长的退火时间，以保证材料的均匀性和完全去除内部应力。
-淬火时间：淬火时间较短，一般为几秒钟至几分钟不等。
时间过长会导致材料的回火现象，从而降低硬度和强度。
-回火时间：回火时间根据材料的性能要求来确定。
一般来说，回火时间较短可以得到较高的硬度和强度，而回火时间较长可以得到较低的硬度和强度。
3.冷却速度：冷却速度是指在热处理过程中，将材料从高温快速冷却到室温的速度。
冷却速度对材料的相变和组织结构起着重要的影响。
-淬火速度：淬火速度是淬火过程中材料由高温迅速冷却的速度。
淬火速度越快，材料的硬度和强度越高。
热处理工艺规程(工艺参数)
热处理工艺规程（工艺参数）编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：目录1.主题内容与适用范围 (1)2.常用钢淬火、回火温度 (1)2.1要求综合性能的钢种 (1)2.2要求淬硬的钢种 (4)2.3要求渗碳的钢种 (6)2.4几点说明 (6)3.常用钢正火、回火及退火温度 (7)3.1要求综合性能的钢种 (7)3.2其它钢种 (8)3.3几点说明 (8)4.常用钢去应力温度 (10)5.各种热处理工序加热、冷却范围 (12)5.1淬火………………………………………………………………………………………………1 25.2 正火及退火 (14)5.3回火、时效及去应力 (15)5.4工艺规范的几点说明 (16)6.化学热处理工艺规范 (17)6.1氮化 (17)6.2渗碳 (20)7.锻模热处理工艺规范 (22)7.1锻模及胎模 (22)7.2切边模 (24)7.3锻模热处理注意事项 (25)8.有色金属热处理工艺规范 (26)8.1铝合金的热处理 (26)8.2铜及铜合金 (26)9.几种钢锻后防白点工艺规范 (27)9.1第Ⅰ组钢 (27)9.2第Ⅱ组钢 (28)1.主题内容与适用范围本标准为“热处理工艺规程”（工艺参数），它主要以企业标准《金属材料技术条件》B/HJ－93年版所涉及的金属材料和技术要求为依据（不包括高温合金），并收集了我公司生产常用的工具、模具及工艺装备用的金属材料。
本标准适用于汽轮机、燃气轮机产品零件的热处理生产。
2.常用钢淬火、回火温度2.1 要求综合性能的钢种：注：①采用日本材料时，淬火温度为960～980℃，回火温度允许比表中温度高10~30℃。
②有效截面小于20mm者可采用空冷。
2.2要求淬硬的钢种（新HRC＞30）注：①回火后油冷。
②淬火加热时要加以保护，以防脱碳。
③回火脆性区为500～510℃，严禁采用。
④回火脆性区为470～530℃，严禁采用。
2.3 要求渗碳淬硬的钢种2.4几点说明：⑴表1～3中提供的淬火、回火温度范围，是供生产时按具体情况选定参数用的，不是某一炉允许的温度偏差。
常用钢临界温度锻造热处理工艺及硬度参数
常用钢临界温度锻造热处理工艺及硬度参数常用钢是指在工业生产和各种机械制造中广泛应用的钢种，其临界温度、锻造、热处理工艺以及硬度参数对于钢材的加工和使用具有重要的意义。
本文将从这四个方面来阐述常用钢的相关知识。
一、临界温度临界温度指的是钢材在加热过程中发生相变的温度，常用钢的临界温度主要有以下几种：1.A1临界温度：A1临界温度是指钢材在加热时开始发生奥氏体转变的温度，也是受力学性能要求决定的重要温度。
常用钢材的A1临界温度一般在700℃到900℃之间。
2.A3临界温度：A3临界温度是指钢材在加热时完成全部奥氏体转变的温度，进一步提高温度将无法改变组织。
常用钢材的A3临界温度一般在750℃到950℃之间。
3.AC1临界温度：AC1临界温度是指钢材在冷却时开始发生奥氏体相变的温度，也是冷作修正应力的关键温度。
常用钢材的AC1临界温度一般在700℃到800℃之间。
二、锻造工艺锻造是将钢材加热至临界温度后进行塑性变形的一种加工方法。
常用钢的锻造工艺主要包括以下几个环节：1.加热：将钢材加热至适当的锻造温度，一般要求温度应在临界温度以上50℃左右。
2.锻造：通过锻锤、压力机等设备对钢材进行塑性变形，通常分为自由锻造和模锻两种方式。
锻造过程中要控制好温度和变形速度，以确保钢材的物理性能和组织结构。
3.冷却：锻造后的钢材需要经过适当的冷却处理，一般采用空冷或水冷的方式。
冷却过程中应注意控制冷却速度，以防止产生裂纹和变形。
三、热处理工艺热处理是通过加热和冷却控制钢材的组织和性能，使其达到预期的要求。
常用钢的热处理工艺主要包括以下几种：1.回火处理：将淬火后的钢材加热到适当温度，保温一段时间后进行冷却，以缓解应力和提高韧性。
2.淬火处理：将钢材加热到临界温度以上，迅速冷却到室温，使钢材产生马氏体组织，提高硬度和强度。
3.淬火和回火处理：先进行淬火处理，然后再进行回火处理，可以使钢材既达到较高的硬度和强度，又有一定的韧性。
常见金属热处理参考
、常见热处理方法8407 HB185DAC HB1854Cr5MoSHB185 iV1VIKING HB225NAK80 HRC37~43P20 HRC29~35 良好。
520〜560。
回火二次硬度•热处为HRC50〜58,回火程度佳。
兼具理易加高韧性、高硬度及高的耐磨性。
工预硬塑胶模具钢塑胶模具钢预硬塑胶模FDAC HRC40〜44具钢S-136H HRC30〜36高精度镜面抛光、抗腐蚀能力极佳、热处理变形少。
STAVAX HB2001020~1050RAMAX HRC30〜36易加工不锈钢、良好抗腐蚀性、高强度。
的韧性，耐热疲劳性、抗热龟裂透性好，性佳。
随回火温度升高韧性更淬火模高、耐热疲劳性、抗热龟裂性更式为空佳。
淬或油淬。
变寸约为0.03〜0.08 %。
预加硬，不须淬火。
500~520 ℃回二次硬度为HRC50〜53,回火程度佳。
具有优良的抛光性及高的耐腐蚀性。
•热处理易加工PE、EP塑胶模。
厚钢板剪冲模、耐冲击冷锻模、温锻模、工程塑胶模具。
电蚀及抛光性模具。
长期生产高质塑胶模具。
适用于热作、锌、铝、镁、铝合金压铸模及塑胶模具并具有加工后不需淬火之特点。
预加硬，不须淬火。
(1)抛光度高之模具，适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS 塑料。
(2)防酸性高之模胚、与STAVAX配合成整组不锈钢模，可保证冷却不受侵蚀，适合PVC、PP、EP、PC、 PMMA、塑料、食品工业、机械构件。
三、加工铜及铜合金的热处理材料 牌号再婚品返火不完全再结晶退火在应力退火 密度 C 时间 mE榜即方式温度■c 时风!冷却 h方式福度时间 11簿却 方式TI T2T3TU1 TU2500 650204-1 ~3/rnrn 水挣 空冷 或沪 碎3604201f1■空冷 或炉 玲1KQ26017空降 或炉谱.ThGr材料牌号普通再转晶退火去威力退火祖度 r保温时间蛰却 方式祖度C 保温时 1间 mih冷却方式H96 520—600180〜加Q ，H90 6sg 两 H85 S5O-72O 1^0—200Hg 。
常用材料的热处理代号及目的
－
G48
220~250℃回火
－
C42
830~850℃油冷
－
40~45
有一定的强度
和适当的韧性
G54
860~900℃
高频、水冷
－
52~57
外表耐磨,芯部
韧性好,变形小
C42
360~400℃回火
－
G54
100~200℃回火
－
C48
830~850℃油冷
－
46~51
进步强度和耐磨
性,但韧性稍低
810~830℃
保温后炉冷
196~229
－
细化组织
T235
550~630℃回火
220~250
－
C52
790~820℃油冷
－
50~55
进步硬
度和弹性
T265
820~840℃水冷
250~280
－
进步性能
改善组织
C52
260~300℃回火
－
T265
530~570℃回火
－
C58
(G58)
790~820℃油冷
－
改善组
织和性能
G42
860~900℃
高频、水冷
－
40~45
外表耐磨,芯部
韧性好,变形小
T235
600~650℃回火
220~250
－
G42
340~370℃回火
－
T265
840~860℃油冷
250~280
－
改善组织
进步性能
G48
860~900℃
高频、水冷
－
46~51
42crmoa回火温度与硬度曲线
一、概述42CrMoA是一种常用的合金钢材料，具有高强度、耐磨性和热处理性能优异的特点，因此在机械制造、汽车制造等领域得到广泛应用。
在对42CrMoA进行热处理时，掌握其回火温度与硬度曲线至关重要，能够有效指导工程师和技术人员进行合理的热处理工艺设计和调整。
二、42CrMoA的回火温度1. 定义：回火温度是指在淬火后，将钢件加热至一定温度并保温一段时间后，再冷却至室温的过程。
这一过程能够使钢件的组织和性能发生一定的变化，从而达到理想的硬度和强度。
2. 影响因素：42CrMoA的回火温度受到多种因素的影响，包括碳含量、合金元素成分、热处理工艺等。
通常情况下，42CrMoA的回火温度在500-650摄氏度之间。
3. 硬度变化：随着回火温度的不同，42CrMoA的硬度也会发生相应的变化。
通常情况下，回火温度较高时，硬度较低；而回火温度较低时，硬度较高。
三、42CrMoA的硬度曲线1. 实验方法：通过实验测定42CrMoA在不同回火温度下的硬度数值，然后绘制硬度曲线图。
通常采用万能硬度计进行测量，选取不同的回火温度点，得出相应的硬度数值。
2. 结果分析：通过绘制硬度曲线图，可以清晰地观察到42CrMoA在不同回火温度下的硬度变化规律。
通常情况下，硬度随着回火温度的升高呈现出先降低后升高的趋势，形成硬度曲线的峰谷形状。
3. 硬度优化：通过分析硬度曲线图，可以找到42CrMoA最适合的回火温度范围，从而实现硬度的最优化。
在实际生产中，根据不同的工件要求和使用条件，选择合适的回火温度，能够使42CrMoA的性能得到最大程度的发挥。
四、应用与展望1. 工程应用：掌握42CrMoA的回火温度与硬度曲线，能够指导相关行业在生产中选择合适的热处理工艺，从而获得理想的材料性能。
在机械制造、模具制造等领域，能够提高工件的硬度、强度和耐磨性。
2. 发展前景：随着材料科学和工艺技术的不断发展，对于42CrMoA 等合金钢材料的热处理工艺也将得到进一步的优化和提升。
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58
70
1069 1070 C70 CK70
800-840 790-810
820
63
58
20Mn 1019 1022 20Mn5
735
854 770-810 880-900 870-890 45
40Mn
1039
40Mn4
726 790 790
840-870 860-880 60
55
T7
1620
SK7 725 765 765 800-820 730-750 780-830 61
SMnC420 765 838
880-920 690-730 870-890
40CrMn
SMC3
860-880 680-720 850-880
40CrNiMoA 4340 36NiCrMo4
25Cr2MoVA
24CrMoV5.5
SNCM8 732 774 760 840
750-800 850-880 60
54
50
50Cr
5150
721 771
830-850 800-820 820-840 55
54
50
5CrMnMo VIG
2311
718H
SKT5
800-850 850-870
15CrMo
15CrMo5
SCM415
860-890 850-880 870-900 56
55
50
20CrMo 30CrMo 35CrMo
440A
SUS440A
750-800 950-1050
0Cr19Ni9
304 X5CrNi18 9
SUS304
950-1050
1Cr17Ni7
301
SUS301
950-1050
1Cr17Ni2
431 X22CrN17
SUS431 810 820
620-705 950-1050 61
60
48
1Cr18Ni9
58
55
860-880 60
58
55
20CrMnTi
740 825
920-950 680-720 850-870 61
60
55
40CrNi
3140
46NiCr6
SNC1 731 769 769 840-860 810-830 850-880
9CrSi
2108
2092
770 870 870 870-880 790-810 860-880 61
S20C 735 854
900-920
30
1030 C30 CK30
S30C 732 813
850-900 850-880 850-900 55
48
35
1035 C35 CK35
S35C 724 802 802 840-890 850-880 850-900 55
48
40
1040 C40 CK40
S40C 724 790
退火
淬火
150
200
碳钢类：
A3 Q235 A283GRC RSt37-2
G3113
900-920
8
1008
S9CK
900-940
10
1010 C10 CK10
S10C 724 876
915-945
900-940
15
1015 C15 CK15
S15C 735 863
900-920
20
1020 C22 CK22
SKD12 SKS21 740 820 820
940-960
60
58
50
CrWMn
O7
2419
DF-3
SKS31 750 940 940 870-880 770-790 820-850 63
61
59
9CrWMn
O1
2510
DF-2
SKS3 750 900 900 850-870 760-780 810-850 62
53
51
42CrMo 4140 ,4142 41CrMo4
709
SCM4 730 780
850-900 850
840-880 56
55
51
38CrMoA1 6370 34CrA1M05
SACM645 800 940 940 930-970 840-870 930-950 56
55
51
20CrMn
7147
59
57
Cr12
D3
2080
635
SKD1 810 835 835
850-870 960-980 61
60
58
Cr12MoV
D2
2379 XW-41/42 SKD11 830 855 855 900-950 850-870 1020-1050 61
60
58
Cr5Mo1V
A2
W
F1
2363 2414
XW-10
轴承钢类：
GCr15 E52100
3505
SUJ2 745 900 900 900-950 770-780 830-860
64
61
55
9Cr18
440C
M017
SUS4400C
850-870 850-870 1050-1100 61
58
不锈钢类：
1Cr13
403
4006
SUS403 730 850
850 -900 1000-1050 45
4）合金含量高的调质钢的加热速度应小于淬火、正火加热速度。
5）除工件规定带温回火零件外，一般淬火件在回火前要清洗。
6）回火后，油、水冷却的目的在于防止回火脆性。
注：临界点：就是金属或合金在加热或冷却过程中，发生相变的温度称为临界点，也就是相变点。
560℃回火3次 560℃回火3次
对于钢和铸铁，用Ac1、Ac3和Accm等表示在平衡条件下的固态相变点，其中：Ac1表示加热时珠光体向奥氏体，或冷却时奥氏体向珠 光体转变的温度；Ac3表示亚共析钢加热时先共析铁素体完全溶入奥氏体的温度,或冷却时先共铁素体开始从 奥氏体中析出的温度； Accm表示过共析钢加热时先共析渗碳体完全溶入奥氏体的温度或冷却时先共析渗碳体开始从奥氏体中析出的温度；一般条件下固 态相变时都有不同程度的过热或过冷度。因此，为与平衡条件下的相变点相区别，而将在加热时实 际的A1称为Ac1，冷却时实际的 A1称为Ar1;加热时实际的A3为Ac3，冷却时实际的A3为Ar3;加热时实际的Acm为Accm，冷却时实际的Acm为Arcm。
45
40
2Cr13
420
4021
S-136 SUS420J1 820 950
870-900 1000-1050 50
45
40
3Cr13
420
S136H SUS420J2 820 950
870-900 960-1100 54
52
49
4Cr13
4034
870-900 960-1100 55
53
52
7Cr17
870-900 860-890 860-880 62
61
52
SCr2 740 815
860
860-890 850-870 56
55
45
SCr4 743 782
850-880 825-845 830-860 55
53
51
45Cr
5145
42Cr4
SCr5 721 771
830-850 810-830 830-850 55
60
T8
W1-0.8C 1625
SK6 730 750 750 760-780 740-760 730-750 61
60
T9
W1-81/2
SK5 740 760 760 790-830 750-780 760-800 61
60
T10
W1-91/2
1645
SK4 730 800 800 800-850 760-780 760-780 60
840-890 840-870 830-850 55
53
45
1045 C45 CK45
S45C 724 780 780 830-880 820-840 820-840 58
55
50
1049 C50 CK50
S50C 725 760
820-870 820-840 810-830 58
55
55
1055 C55 CK55
9260 6150
60CrMn6 50CrV4
SUP6 755
810 870-890
850
61
60
56
50CrV4 752 788
850-880 810-870 860-880 56
55
50
合金钢类：
20Cr 30Cr 40Cr
5120 5130 5140
20Cr4 28Cr4 38Cr4
SCr22 766 838
SCM420 SUS630 SUS440C
0.17-0.23 0.15-0.35 0.55-0.90 0.85-1.25
0.07
1
1
15.0-17.5
0.95-1.20 0.95
0.95 16.0-18.0
SMnC420 0.14-0.19 SUS420F2 0.26-0.4
≤0.4 ≤1.0
1.0-1.30 0.80-1.10 ≤1.0 12.0-14.0
P