世界级工厂(WCM)执行最佳实践
工厂管理的最佳实践实现高效运营
工厂管理的最佳实践实现高效运营工厂是一个重要的生产场所，如何实现高效运营一直是工厂管理者们头痛的问题。
本文将介绍几种工厂管理的最佳实践，帮助工厂实现高效运营。
一、优化生产流程生产流程是工厂运作的核心，优化生产流程可以提高生产效率。
首先，通过精确制定流程图，明确每个环节的安排和顺序。
其次，合理安排岗位职责，确保每个员工专注于自己的工作，避免重复劳动和资源浪费。
另外，使用先进的生产设备和技术，提高生产效率和质量。
二、实施精益生产精益生产是一种通过消除浪费来提高效率的管理方法。
要实施精益生产，首先需要进行价值流分析，明确生产中的价值和浪费点。
然后，通过设立小组来解决问题，改进生产流程。
最后，持续改进，不断消除浪费，并且借鉴其他企业的最佳实践。
三、建立高效的供应链管理供应链管理对于工厂的高效运营至关重要。
要建立高效的供应链管理，首先需要与供应商建立长期合作关系，确保供应的稳定性和质量。
其次，使用供应链管理软件，实现供应链的透明化和及时沟通。
另外，合理管理库存，避免过多的库存占用资金和空间。
四、推行员工培训和激励机制员工是工厂运作的重要因素，推行员工培训和激励机制可以提高员工的工作积极性和专业素养。
工厂管理者应该投资员工培训，提升员工的技能和知识水平。
同时，建立激励机制，根据员工的工作表现给予奖励和晋升机会，激发员工的动力。
五、建立有效的沟通和协作机制有效的沟通和协作是工厂高效运营的重要保障。
管理者需要与员工保持良好的沟通，及时了解生产中的问题和困难，并提供支持和解决方案。
此外，鼓励员工之间的协作和交流，促进团队的凝聚力和合作性。
六、注重质量控制质量控制是保证工厂运作正常的关键环节。
要注重质量控制，首先需要建立完善的质量管理体系，确保产品符合质量标准和客户需求。
其次，通过质量检测和质量评估，及时发现并解决质量问题。
另外，定期组织质量培训，提高员工的质量意识和技术水平。
七、引进科技创新科技创新是推动工厂高效运营的重要因素。
世界级制造培训资料
• 我们能量化问题,测定目前水平并设定 改进目标吗?
• 目标是可达到的吗?项目的完成日期是 现实的吗?
• 它和业务目标有紧密联系吗?
Time Bound
• 我们已经设定了完成日期吗?
持续改进项目识别和优选过程
1
识别价值杠杆
2
识别机会
3
筛选原始机会
4
界定项目
5
优选定义的项目
识别业务经营活动 中的价值杠杆
生产能力 管理 促销和市 场
WCM世界级制造 是实现长短期目标的源动力
世界级制造WCM关键促成因素
WCM目标部署 WCM持续改进项目识别及优选 WCM/CI团队 WCM/CI核心管理指标体系
主要的WCM/CI方法论
整体目标部署
高层级的规划
团队讨论 & 认 同
精益/ 六西格 玛及其他持续 改进工具
• 战略角度 • 财务角度 • 客户角度 • 经营过程
将价值杠杆转换为 机会区域 将机会区域转换为 项目提法
对每个项目的收益 和成本进行高中低 评分 输入到Benefit / Effort Matrix成本收 益表中 评估图中分布的结 果 选择最高优先度的 机会进行深入分析
分配改善机会给项 目发起人进行定义 完成初步的项目章 程/定义
绩效取决于绩效壁垒 被消除的程度
高阶的WCM/CI核心管理指标 –财务指标
• 财务指标
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 财务指标 主营业务收入增长率 存货周转率 经济增加值EVA 销售利润率 工资占销售收入比率 总资产收益率 资产负债率 销售现金比率 度量单 责任单 2012年度 2011年实际 位 位 目标值 值 百分比 次 万元 百分比 百分比 百分比 百分比 百分比 备注
构建企业运行质量的高水平系统——“世界级制造系统”（WCM）
构建企业运行质量的高水平系统——“世界级制造系统”
（WCM）
立新
【期刊名称】《价值工程》
【年(卷),期】1996(000)006
【摘要】美国的国家制造科学中心专门对制造系统的技术和结构进行研究，提出了在21世纪竞争中占主导地位的新一代制造系统“世界级制造系统”(WCM)的概念。
其核心是从以生产效率为重心转变为以生产柔性为重心的管理。
【总页数】3页(P37-39)
【作者】立新
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】F406.2
【相关文献】
1.企业柔性制造系统运行方式研究 [J], 田海宽
2.企业柔性制造系统运行方式研究 [J], 田海宽
3.网络环境下的工业企业协同制造系统构建 [J], 黄谨
4.军工电子企业柔性制造系统的组织方式构建 [J], 刘振华
5.智能制造系统的管理模式与财务状况质量分析——基于A企业的案例研究 [J], 魏薇
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WCM
世界级制造(World class manufacturing，WCM)[编辑]世界级制造概述[1]1984年，美国学者贺氏和威尔瑞特首次提出了“世界级制造"这一概念。
随后，施恩伯、杰夫等人对“世界级制造”的内涵和实践内容等进行了广泛研究，形成了世界级制造理论。
该理论认为，为了达到世界级制造水平，企业必须广泛采用世界级制造实践。
因为通过广泛采用世界级制造实践，可以不断改善企业的生产运营系统，提升企业的运作绩效，最终使企业成为“世界级制造"。
对世界级制造实践内涵的界定因研究背景、研究场合而不同，比较典型的有两类：一类是基于运作方式和运作效率的界定，如Heibeler等人把世界级制造实践定义为“业务流程的最佳运作方式"；另一类是基于绩效的界定，如Camp等人认为世界级制造实践是带给企业卓越绩效的实践。
国际质量调查研究则将世界级制造实践界定为：帮助低绩效企业达到中等绩效，帮助中等绩效企业达到高绩效，帮助高绩效企业维持高绩效或达到更优的绩效水平。
可见，世界级制造实践是打开全球化竞争秘密的钥匙，企业积极应用世界级制造实践的结果就是收获更好的绩效。
[编辑]世界级制造模式的提出[2]世界级制造模式实施的关键在于先进制造模式必须针对于不同的环境实现制造战略、制造组织、制造技术以及绩效检验之间的协同。
在引用世界级制造实践过程中,企业一致性是重要的影响因素,其中绩效一致性是世界级制造实践选择的直接动力源泉,位于核心层；战略一致性是世界级制造实践选择的重要影响变量,位于紧密层;环境一致性则是企业选择行为的环境载体。
成功引用世界级制造实践应做到:对企业内外环境和世界级制造实践进行二次创新、将引用项目纳入战略体系之中、提供良好的系统支持环境。
由此，得到世界级制造模式框架如图：[编辑]世界级制造的绩效评估体系[3]一、交货和用户服务绩效的度量准时交货是世界级制造方式的核心，它是一系列高质量作业活动的结果。
wcm管理体系
wcm管理体系WCM（World Class Manufacturing）是世界级制造管理体系的缩写，全称世界级制造管理。
其理念主要源于日本的“精益生产”和美国的“六西格玛”，是一种追求高效生产和质量的管理理念和方法。
WCM管理体系的核心目标是实现零缺陷、零废品、零故障以及最低成本的生产，从而提高产品质量和降低生产成本。
它强调团队合作、员工参与和持续改进，并通过标准化和流程改进等方法来优化生产过程。
WCM管理体系可以分为10大支柱。
第一支柱是企业文化的建设，即推动整个企业内所有员工拥有相同的价值观和参与WCM的意识。
这需要通过培训、宣传和激励机制等手段来实现。
第二支柱是团队的建设，即组建跨职能、跨层级的团队来参与WCM 的实施和改进。
团队的成员应该有不同的技能和经验，以便共同解决问题和制定改进方案。
第三支柱是流程改进，即分析和优化生产过程中的细节，消除浪费和不必要的环节。
这可以通过价值流图、流程标准化和工具改进等方法来实现。
第四支柱是自主维护和保养，即要求员工参与设备的维护和保养工作，保持设备的良好状态，减少故障和停机时间。
第五支柱是零库存，即通过精确的市场需求计划和合理的生产计划来实现零库存。
这可以减少资金占用和仓储成本，提高生产效率和灵活性。
第六支柱是质量和遗产管理，即通过质量控制和遗产管理来确保产品的质量和生产过程的稳定性。
这可以通过设立质量指标和执行质量管理制度来实现。
第七支柱是故障模式和影响分析，即通过分析设备故障的模式和影响来制定预防措施和提高设备的可靠性。
第八支柱是物流和供应链管理，即通过优化物流和供应链的流程来提高生产效率和降低成本。
这可以通过流程改进、供应商管理和合作伙伴关系的建立来实现。
第九支柱是人力资源开发，即通过培训和发展员工的技能和能力，提高工作效率和员工满意度。
第十支柱是环境保护，即通过减少废物、节能和减排来保护环境。
这可以通过环境管理制度和培训等方式来实现。
总之，WCM管理体系是一套综合管理方法，它将企业的文化、团队、流程、设备、质量、物流、人力资源和环境等多个方面整合起来，通过不断改进和优化来提高生产效率和产品质量。
WCM(世界级制造)的特点与精益的比较
WCM(世界级制造）的特点与精益的比较一直有人问我，什么是WCM，什么是精益生产，精益生产和WCM是什么关系。
对于这个，我从来没有从正面回答过这个问题，因为其实我也一直在考虑这个问题。
同时，我一直以来，在用一个精益生产体系的眼光和思维方式来理解WCM。
直到最近，通过不断地摸索以及和国外专家们的沟通，我才体会到WCM的基本内容，而且，这样的理解彻底颠覆了我之前认为WCM就是精益生产理论的另外一个应用实例而已的观点。
其实，WCM并不是精益，虽然他们可能是近亲，但是，WCM和精益在精神内涵上还是有很大的区别的。
理解这个区别能够帮助我们吸收并处两个优良体系的优点并为我所用并且通过结合自身实际制定出比较适合我们自己的WCM贯彻线路。
1, 什么是WCMWCM即世界级制造，是通过全员参与方式，降低由于生产系统可靠性及运营低下导致的时间和资源浪费，改善生产效率、减少故障和提升质量的全面系统。
我个人认为这个解释还是很准确的，基本涵盖了WCM的工作范围。
如果要进一步解释WCM的工作内容的话，我的理解是：WCM是一项以消除企业生产过程中的浪费为目的，以成本展开为导向，全民参与为基础，以费用降低项目（cost Reduction Projects）为实施方式的组织活动。
她通过成本展开（Cost Deployment）识别工厂在生产过程中的浪费以及确定浪费最大的原因和区域，通过安全（Safety），环境（Environment），持续改进（focus Improvement）、现场组织（Work Organization）、自主(Autonomous Maintenance)与专业维修(Professional Maintenance)、质量（Quality Control）、物流(Logistic)、前期产品与设备管理(Earlier Equipment Management )、人员发展(People development)十大技术及管理支柱团队对于5S, PDCA，VSM, KANBAN，6西格玛等工具的应用，在若干个浪费比较严重的示范区域展开降成本项目消除因生产组织，设备使用及保养，过程控制，人员犯错，设备及产品设计等等浪费根源进而达到消除浪费的最终目的并且将改进经验扩展至其他区域。
世界级制造(WCM)方法_中文_中国
7
WCM - 20 Pillars in 7 Steps
MANUFACTURING TRAINING UNIT
Reactive 反应期
Preventive 预防期
Reactive
Preventive
© Fiat Sepin – all rights reserved
应用：通用电气 ；川崎北美等。
KAIZEN 活动开始
通过第一个示 范区域建立信 心&开始运行
2个试点工厂获 得初步成果： Tychy（波兰） 、Melfi（意大
利）
所有FGA工 厂参与；FPT 工厂马瑞利 ；依维柯参
与
FGA其他工 厂铜质奖， 全面扩展到
供应商
FGA银奖， 扩展到克莱 斯勒，与其 他WCM协会 的其他公司
合作
在西方运用
WCM 向FGA和 第一铜质工
集团扩展，始
厂
于2006年
KAIZEN 译成 英文
KAIZEN（ 持续改善） 起源于丰田
MANUFACTURING TRAINING UNIT
Part 1 Genesis and development of WCM in FIAT Group
Part 2 WCM overview model and Loss & Waste
Part 4 Audit 体系 and WCM Association
Part 5 WCM in FIAT Group today
05_Yamashina_2_ModelArea _choice
10
WCM 改进流程
大型 Kaizen
成本 质量 安全 效率 损失&浪费
世界级工厂课件(WCM)执行最佳实践课件(PPT17张)
中文翻译为“国际orld Class Manufacturing
1，在关键的竞争领域当中，公司支配市场的能力超过
其他的公司，并且能赢得市场领先。
2，公司的全体员工全身心地重点关注企业的生存和不断 发展。
3， 发展、培训、激励全体员工，通过提高他们需要的 技能、理解关键表现测量方法、回报等方式，让他 们为公司赢得市场领先、赢得利润做出贡献。
执行人员架构
关键表现区域与指标
改善重点区域
关键成功区域
P—生产力 Q—质量 C—成本 D—交货期 S—安全 M—士气
关键表现指标
当前 表现
目标 重要顺序
团队成员培训课程
介绍世界级工厂 团队协作 5S 可视化绩效测量 团队沟通
重点改善
设备自主维护 质量 缩短换模具时间 引入SPC
团队领导培训课程
6、豆浆、四季豆等生食有毒食物，应 按要求 煮熟焖 透，谨 慎提供 贝类、 海螺类 以及深 海鱼的 内脏， 有效预 防豆浆 、四季 豆、瘦 肉精、 雪卡毒 素等中 毒。
7.严防发生投毒事件。外部人员不得 随意进 入食品 加工出 售间， 注意炊 事人员 的思想 建设， 及时化 解矛盾 ，以免 发生过 激行为 。
团队领导的角色 人际关系技巧 主持团队会议 管理5S 管理VPM
推动重点改善 团队领导训练技巧 时间管理 生产现场纪律管理
专家工作坊
Fast RCM(设备 稳定性维修）
问题解决专家 缩短换模时间 SPC（统计过程
控制）
WCM
1.抓住导线将加热丝从加热腔垂直拿 出，小 心不要 将腔内 壁的绝 缘片带 出或划 破。
4， 全员参与，不断地持续改善和消除浪费。一次把事情 做好的方法。尽快地改道或者更换模具。
WCM维护
WCM维护摘要WCM（Web内容管理系统）是一种用于管理和发布网站内容的软件。
在日常运营中，对WCM进行维护和管理至关重要，以确保网站能够正常运行和提供良好的用户体验。
本文将介绍WCM维护的重要性、常见的维护工作和最佳实践。
1. 引言WCM维护是一个持续进行的过程，旨在确保网站内容的及时更新、安全性和性能的优化。
随着互联网的快速发展，用户对网站的要求也越来越高，因此保持WCM系统的健康运行变得至关重要。
2. WCM维护的重要性WCM维护的重要性主要体现在以下几个方面：•内容更新：定期更新网站内容可以保持用户的兴趣和互动。
经常发布新内容可以提高网站在搜索引擎的可见性，并增加流量和转化率。
•安全性：保护网站和用户数据的安全是WCM维护的首要任务。
定期更新WCM软件和插件、及时处理漏洞和安全问题，可以减少潜在的攻击风险。
•性能优化：提升网站的性能可以改善用户的浏览体验并增加网站的响应速度。
通过压缩和优化图片、使用缓存和CDN等技术手段，可以加快页面加载速度。
•用户体验：设计易用的导航结构和良好的页面布局可以提高用户的满意度。
通过监测和分析用户行为，改进网站的设计和功能，提升用户体验。
3. WCM维护的常见工作3.1 内容管理内容管理是WCM维护中最基本的任务之一。
包括创建、编辑和删除页面、文章和媒体文件等。
通过WCM系统提供的编辑界面，可以轻松地进行内容更新和发布。
3.2 安全更新及时更新WCM软件和插件是确保网站安全的重要措施。
定期检查厂商发布的安全更新，并及时应用这些更新以修复潜在的漏洞。
3.3 数据备份和恢复定期进行网站数据的备份是防止数据丢失的重要措施。
备份可以包括数据库和文件系统的备份，以便在出现故障或意外情况时能够快速恢复数据。
3.4 网站性能优化通过对网站的性能进行优化，可以提高用户的访问速度和体验。
常见的优化措施包括压缩图片、启用浏览器缓存、使用CDN等。
3.5 监测和分析通过监测和分析网站流量、用户行为和转化率等指标，可以帮助了解用户需求，优化网站的设计和功能，提升用户体验和网站的转化率。
世界级制造（WCM）精益安全管理与改善应用研究
世界级制造（WCM）精益安全管理与改善应用研究发布时间：2022-06-09T09:15:58.484Z 来源：《科学与技术》2022年第4期作者：陆红燕[导读] 本文结合世界级制造WCM精益安全管理与应用在橡胶制品生产企业进行推广研究的项目，通过推行较为完善的安全管理体系陆红燕马肯依玛士（上海）标识科技有限公司摘要：本文结合世界级制造WCM精益安全管理与应用在橡胶制品生产企业进行推广研究的项目，通过推行较为完善的安全管理体系，使用WCM精益生产中精益安全管理理念，合理运用各种精益管理的工具和方法，分3个阶段采用七步法进行循序渐进的推进公司安全管理，建立每一步的达标要求，由点带线、由线带面的方式有效地推广到公司安全生产的全过程。
分析了推广WCM精益安全对企业的安全文化产生的影响，对企业员工产生的影响。
论述了在WCM推广过程中遵循PDCA戴明环(计划、做、检查、行动)的原则，对每一阶段的计划再按照PDCA进行推广，使整个推广过程都是在不断地提升推广的深度且有迹可循，做到推广的螺旋上升。
结果表明：WCM精益安全减少了人的不安全行为和物的不安全状态，并控制到最低，持续实施，以减少安全生产事件、事故的发生，提高岗位就业环境，增加员工的参与性，参与到建设安全工作环境的工作中，增加员工与管理层的沟通频次，增强管理层对现场安全管理的重视，给予员工更多的反馈，以助员工安全意识的提高，安全生产知识和技术的提高，提高公司安全文化。
关键词：世界级制造；安全生产管理；WCM；精益安全管理引言：本研究WCM精益安全管理与改善应用研究要求全员参与，以精益生产的理念，可视化等多种方法来提升公司安全文化，因地制宜，制定相应的管理制度提高员工安全管理的意识，分步实现项目不同阶段的安全目标。
研究在WCM推行过程中，如何将该体系要求进行细化推广，落到实处，提高安全生产管理水平。
1. 项目概况本项目在开展实施前，成立了项目组，针对不同的职能分工组成项目领导小组。
世界级工厂(WCM)执行最佳实践
世界级工厂(WCM)执行最佳实践世界级工厂(WCM)是一种生产和运营管理方法，旨在通过持续改进和精益化生产，实现高效率、高质量和低成本的生产过程。
WCM的最佳实践是指在实施WCM方法时应采取的最佳策略和措施。
首先，世界级工厂(WCM)执行最佳实践关注的是持续改进。
持续改进是WCM方法的核心理念，通过识别和消除浪费、改善工作流程和提高产品质量，企业可以不断提升生产效率和竞争力。
为了实现持续改进，企业需要建立一个开放和透明的沟通机制，鼓励员工提出改进建议，并采取积极的行动来实施这些改进。
其次，世界级工厂(WCM)执行最佳实践还强调精益生产。
精益生产是指通过消除不必要的物料、运动和等待时间，使生产过程更加高效和流畅。
在实践WCM方法时，企业需要采取精益工具和技术，如价值流映射、5S和快速换模，以提高生产效率和减少浪费。
此外，企业还需要培养员工的精益意识，使他们能够主动地识别和消除不必要的浪费。
第三，世界级工厂(WCM)执行最佳实践还注重质量管理。
质量是WCM方法的另一个重要方面，企业需要确保产品符合客户要求，并在生产过程中不断提高产品质量。
为了实现这一目标，企业需要建立一套完善的质量管理体系，包括质量控制和质量保证措施。
此外，企业还需要培养全员质量意识，使每个员工都能意识到质量对企业的重要性，并为提高产品质量贡献自己的力量。
最后，世界级工厂(WCM)执行最佳实践还需要注重员工参与和培训。
员工是企业最重要的资产，他们的参与和发展对于实施WCM方法至关重要。
企业需要提供培训和发展机会，使员工掌握所需的技能和知识，并与企业的目标和价值观保持一致。
此外，企业还需要鼓励员工参与改进活动，并给予他们相应的奖励和认可。
总之，世界级工厂(WCM)执行最佳实践是一种追求持续改进、精益生产和质量管理的管理方法。
通过采取最佳实践，企业可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，从而在竞争激烈的市场中取得竞争优势。
然而，实施WCM方法需要企业制定明确的目标和策略，并投入足够的资源和支持。
世界级制造培训资料
苹果公司注重社会责任和可持续性发展，通过优化供应链和采用环保材料，实现了企业的 社会责任目标。
案例二：特斯拉汽车制造的六西格玛
01
六西格玛实施
特斯拉汽车通过引入六西格玛质量管理方法，提高了生产效率和质量
水平，降低了缺陷和返工率。
02
高度自动化
特斯拉汽车制造过程中广泛应用机器人和自动化技术，减少了人工干
环境、健康和安全管理体系
环境、健康和安全管理体系是指企业为了实现可持续发展 和遵守相关法规而建立的一套管理体系。
环境管理体系的核心是减少资源消耗和污染物排放，实现 绿色生产；健康管理体系的核心是预防职业病和保障员工 健康；安全管理体系的核心是防止事故发生和提高员工安 全意识。
03
世界级制造的实践方法
预和错误，确保了生产的一致性和可靠性。
03
创新思维
特斯拉汽车制造团队鼓励创新思维，通过不断改进工艺和流程，优化
生产管理，实现更高的生产效益。
案例三：华为的全面质量管理
全面质量管理
华为引入了全面质量管理理念，注重从产品设计、研发、制造 到销售、服务的全过程质量控制。
持续改进
华为建立了完善的问题反馈和改进机制，通过不断收集和分析 客户反馈，持续改进产品质量和服务水平。
制定相应的奖惩措施，激励员工积极参与改进工作，提高制 造水平和效率。
04
世界级制造的案例分析
案例一：苹果公司的供应链管理
供应链优化
苹果公司通过采用全球采购、精益生产等策略，优化了供应链，降低了成本，提高了效率 。
信息化管理
苹果公司采用先进的供应链管理系统，实现了对供应商、库存和物流的实时监控和精准预 测，进一步提高了供应链的协同性和响应速度。
WCM世界级制造安全管理体系介绍与运用
■安全管理WCM世界级制造安全管理体系介绍与运用广汽菲亚特克莱斯勒汽车有限公司 李 杰摘 要：WCM世界级制造安全管理体系是以零事故为目标，致力于建设良好安全文化的体系。
在体系建设过程中，以七步法为主线，划分为反应性、预防、主动三个阶段，要求管理层参与、员工自主发起、团队参与发起各类安全活动，提升管理层和员工的安全知识能力，达到全员自主参与安全管理，形成“我会安全”的安全文化。
关键词：世界级制造WCM 安全管理 体系■WCM世界级制造介绍W C M（W o r l d C l a s sManufacturing）世界级工厂/制造是一个专注于减少浪费，提高效率，提高质量和安全性有系统、有组织的方法，它共包含了生产过程中的十个技术领域和十个管理领域，如图1所示。
其目的是通过全员参与，促进生产系统性能的彻底改善，并确保按时向顾客交付高质满意的产品，同时致力于消除不增值活动，避免人力资源、设备、材料和能源等领域的损失或浪费，以实现零事故、零浪费、零缺陷、零库存、零故障的终极目标。
■WCM世界级安全管理领域介绍安全领域作为WCM体系中的第一个领域，也是体现了安全第一的理念，其目的在于满足员工需求，确保持续改善工作场所的安全问题，以消除可能导致事故和伤害的条件，最终目标是零事故！安全领域的推进总共有七步，如图2所示。
图1 世界级制造的支柱按照阶段分是反应性阶段、预防阶段、主动阶段；按照人员参与分为管理层参与、员工自主发起、团队参与、逐步达到全员参与安全管理，自上而下形成人人参与安全管理、人人懂安全管理、人人重视安全的安全文化。
■WCM 世界级安全管理体系的运用安全领域推进的总体步骤是，将工厂的所有区域进行划分，使用安全矩阵对所有区域进行优先排序，选择一个最差的区域作为示范区，使用安全领域的七步法开展建设，示范区推进到第4步后，再将推进的方法扩展到其他区域，逐步扩展至全工厂。
下面介绍七步法的具体工作：第0步：（1）将工厂以班组为单位划分成若干单元，使用安全矩阵（过往事故、不安全行为、不安全状态等）对各个单元进行打分，然后按照分数从高到底进行排列，将所有的区域分为MA/AA/A/B/C 区域。
『原创』世界级制造WCM与精益生产的关系
h t t p://w w w.c q x y w.c o m世界级制造(WCM)与精益生产的关系一、中国企业少有了解的“世界级制造”中国正在步入制造大国的行列，成为世界级制造企业是每一个有进取精神的中国企业的强烈追求。
尽管有许多专家或咨询公司都在给企业实现世界级出谋划策，尽管这些议论都是正确的和有益的，但是正因为是“世界级”的，就要与世界“接轨”。
也就是说，世界级制造企业的概念和标准是世界级的，基本上为全球的制造业所公认的。
在这个大前提下，世界级制造的目标才是明确的、为达到世界级制造水平所作的努力才是有成效的。
从近来国内媒体上对世界级制造一词的应用来看，中国的企业对“世界级制造”还少有了解。
尽管几年前中国有过介绍“世界级制造”的文献和书籍，可能因为时机未到，传播和影响范围受限。
所以本文重提这个议题的最基本内容。
“世界级制造Worldclassmanufacturing”是由美国学者施恩伯（Richard.Schonberger）在1986年首创的一个术语。
世界级制造企业是对客户高水平服务的组织。
世界级企业能够快速灵活地响应客户的需求、为客户提供质量更好、价格更便宜的产品和服务，并且能够持续不断和快速的改进这些能力。
“世界级制造”以其鲜明的挑战性和吸引力很快成为先进制造的重要概念。
至今，“世界级制造”已经形成一个激励企业不断改进的体系。
世界级制造体系包括一组以JIT和TQC为主的简化技术、库存周转分析和持续快速改进等改造传统管理模式的理论和方法；一套引导企业管理进步的准则矩阵；大量基于制造业最佳实践的标杆数据和一套企业业绩测评方法。
十几年来，世界级制造对北美和欧洲企业的复兴和繁荣起着重要的作用，最近又瞄准了发展中国家的企业进步中的问题，推动着世界制造业的进步和发展。
世界级制造的要点可概括为：h t t p://w w w.c q x y w.c o m•世界级制造企业是客户至上的、持续和快速改进的企业。
工厂管理范本实现质量持续改进的最佳实践
工厂管理范本实现质量持续改进的最佳实践在现代工业化的生产环境中，质量持续改进是每个工厂追求的目标。
通过有效的工厂管理范本，可以帮助工厂实现质量的持续改进，提高产品质量，满足客户需求，并增强市场竞争力。
本文将介绍一些工厂管理范本的最佳实践，以实现质量持续改进。
一、制定质量管理体系要实现质量持续改进，工厂首先需要制定完善的质量管理体系。
该体系应包括质量政策、质量目标、质量手册以及相关的流程和程序。
通过制定明确的质量管理体系，可以统一全体员工的质量观念，明确各项质量工作的责任和要求。
二、落实全员参与质量持续改进不应仅仅由质量管理部门来推动，而是需要全员参与。
工厂应建立全员参与的机制，通过培训、激励和沟通等方式，激发员工的参与热情。
每个员工都应对产品质量负责，并积极参与质量改进活动，提出改进意见和建议。
三、建立数据驱动的决策制度质量持续改进需要有可靠的数据支持，以便进行有效的决策。
工厂应建立完善的数据采集和分析系统，收集有关生产过程和产品质量的数据，并进行深入分析。
基于数据分析的结果，可以及时发现问题和不足，并制定相应的改进方案。
四、实施持续改进措施持续改进需要工厂不断地进行改革和创新。
工厂应积极推行各种持续改进的工具和方法，如实施6σ管理、引入精益生产等。
同时，工厂还应鼓励员工提出创新性的改进建议，确保改进活动的持续性和可持续性。
五、加强供应链管理质量持续改进不仅仅局限于工厂内部，还需要与供应商建立良好的合作关系。
工厂应与供应商共同制定质量标准和质量控制措施，并加强供应链的监督和管理。
只有保证原材料和零部件的质量，才能保证最终产品的质量持续改进。
六、持续关注客户需求质量持续改进的最终目标是满足客户需求并提供卓越的产品。
工厂应持续关注客户的反馈和需求，通过调研和市场分析等方式了解客户的期望和要求。
同时，工厂还应建立有效的客户投诉处理机制，及时解决客户的问题和意见。
七、建立绩效评估机制要实现质量持续改进，工厂需要建立有效的绩效评估机制。
世界级制造(WCM)方法-基础
世界级制造（WCM）方法-基础世界级制造(WCM)方法-基础MANUFACTURING TRAINING UNIT WCM Approach basic WCM 方法–基础MANUFACTURING TRAINING UNIT 此模型的历史 Part 9><>1 Genesis and<>19<50 <>1980 <>1986 <>199<>1-92 200<5 2006 2007 2008 2009 development of WCM 发现生产率差异，in FIAT Group 2个试点工厂获FGA银奖，得初步成果:所有FGA工厂参与;FGA其他工TPM日本和欧美之间差异达FPTPart 2 40%通过第一个示Tychy(波兰)厂铜质奖，扩展到克莱、Mel全面扩展到斯勒，与其WCM overview model 范区域建立信fi(意大工厂马瑞利利);依维柯参TIE供应商他WCM协会 and Loss & Waste WCM首次在美国心&开始运行Part 3 TQC;川崎北美等。
KAIZEN 活动开与的其他公司应用:通用电气合作始在西方运用WCM management WCM 向FGA和第一铜质工集团扩展，始厂criteria overview JIT于2006年 Part 4 Audit 体系 and KAIZEN 译成WCM Association 英文 Part <5 KAIZEN(持续改善)WCM in FIAT Group 起源于丰田today 丰田生产体系传播书书重振菲亚特 (菲亚特WCM TPS) ofTaichi Ohno菲亚特菲亚特菲亚特集WCM协会:丰田生产体系(Shigeo Shingo转施恩伯发布了世改变世界的机器菲亚特走出危机换成英语，传播界级制造:简化(Womack/Jones) ;识别利用WCM汽车生集团的团&供应菲亚特集团TPS) 发展丰田思想应用的经验模型建设菲亚特产体系FAPS 商的FAPS 和外部公司‘精益思想’ 汽车生产体系启动 (Womack/ Jones) 2 ?? Fiat Sepin –all rights reserved WCM_approach_basicMANUFACTURING TRAINING UNIT WCM 框架 Part <>1 Genesis anddevelopment of WCM in FIAT Group Part 2 WCM overview model and Loss &Waste <>1 2 3 4 工作场所体系质量体系维护体系Part 3 物流体系 WCM management criteria overview 零浪费零缺陷零故障零库存 Part 4Audit体系 and WCM Association TIE TQC TPM JIT Part <5 方法全面工业工程全面质量控制全面生产维修准时生产 WCM in FIAT Group today 焦点生产率质量改进技术效率服务水平目标零浪费零缺陷零故障零库存价值人员参与、价值创造、客户满意度 3 ?? Fiat Sepin – all rights reserved WCM_approach_basic 成本部署MANUFACTURING TRAINING UNIT WCM 框架 Part <>1 Genesis anddevelopment of WCM in FIAT Group Part 2 WCM overview model and Loss &Waste <>1 2 3 4 工作场所质量维护物流Part 3 体系WCM management 体系体系体系 criteria overview 零浪费零缺陷零故障零库存 Part 4Audit 体系 and WCM Association TIE TQC TPM JIT 持续改进 Part <5 Mel质Total Productive 维thoTotal Industrial Tota d Engineering 护量控制Just in Time WCM in FIAT Group today ProductivityImprovement of 质量Technical Level of Focus efficiency service zero zero zero zeroObjectives waste defects faults stocks Values 人员参与、价值创造、客户满意 4 ?? Fiat Sepin – all rights reserved WCM_approach_basic 成本部署MANUFACTURING TRAINING UNIT WCM 框架 Part <>1 WCM结构 KPI: Genesisand 安全development of WCM, 质量, Cost, Delivery in FIAT Group Part2 WCM overview model and Loss & Waste Part3 WCM management criteriaoverview Part 4 Audit 体系 and WCM Association Part <5 WCM in FIAT Group today <5 ?? Fiat Sepin – all rights reserved WCM_approach_basic MANUFACTURING TRAINING UNIT WCM 聚焦 Part <>1 Genesis anddevelopment of WCM in FIAT Group 全体员工Part 2 WCM overview model andLoss & Waste Part 3 WCM management criteria overview 浪费和损失Part4 Audit 体系 and WCM Association Part <5 WCM in FIAT Group today 标准和方法 6 ?? Fiat Sepin – all rights reserved WCM_approach_basicMANUFACTURING TRAINING UNIT WCM <>10 个基本原则 Part <>1 Genesis and 安全第一没有标准development of WCM = 没有改进 in FIAT Group Part 2 WCMoverview model and Loss & Waste 工厂V.O.C. 目标= 0 Part 3 WCM management criteria overview Part 4 WCMAudit 体系 and 是可视的WCM是在车间建立起来的 WCM Association Part <5 WCM in FIAT Group today 最佳实践严格应用参与度是WCM的助推器能源方面的危机 7 ?? Fiat Sepin –all rights reserved WCM_approach_basicMANUFACTURING WCMTRAINING - 20 Pillars in 7 Steps UNIT Reactive Preventive Reactive Preventive 反应期预防期 Proactive Proactive 主动期 8 ?? Fiat Sepin – all rights reserved WCM_approach_basicMANUFACTURING TRAINING UNIT WCM 7 steps approach Part <>1 Genesisand development of WCM in FIAT Group Problems are addressed at three levels: Part 2 WCM overview model Reactive Once a problem has emerged,it is attacked and solved PROCESS IS and Loss & Waste 反应期 with corrective measures NOT CHANGED Part 3 WCM management Preventive Analyzcriteria overview ing the problem and detecting its root causes, 预防期 specific countermeasures are taken to avoid future Part 4 reoccurrence of the same problem (learn from history) PROCESS IS Audit System and STRENGTHENWCM Association Proactive Analyzing potential risks, proper countermeasures are 主动期Part <5 taken to prevent the occurrence of a specific problem WCM in FIAT Group today Reactive Preventive Proactive Step <>1 Step 2 Step 3 Step 4 Step <5 Step 6 Step7 9 ?? Fiat Sepin – all rights reserved WCM_approach_basicMANUFACTURING TRAINING UNIT WCM 支柱实施通Part <>1 积往累卓经越验的，路成的功特案征例是推复广杂实性施逐，步更增加:逐步到解决，工厂的参与度不断扩展。
世界级工厂基础介绍
Fast RCM(设备稳定性维修） 问题解决专家 缩短换模时间 SPC（统计过程控制）
WCM
Set-up time reduction （减少换模时间）
Quality （质量）
实施最佳实践五个阶段
阶段一：在车间里面没有最佳实践。
阶段二：车间从上至下知晓最佳、实施 实践。 阶段三：车间建立实施最佳实践自主意 识。
阶段四：精炼最佳实践与执行技巧。
阶段五：最佳实践成为生活与工作的一 部分，达到世界级。
C—成本 D—交货期
S—安全 M—士气
团队成员培训课程
介绍世界级工厂 设备自主维护 团队协作
5S
可视化绩效测量
质量
缩短换模具时间
团队沟通 引入SPC
重点改善
团队领导培训课程
团队领导的角色 人际关系技巧
推动重点改善 团队领导训练技巧
主持团队会议 管理5S 管理VPM 时间管理 生产现场纪律管理
专家工作坊
WCM Performance - Practice Model
不能到达区域
90%
50%
落伍者
10%
?
生产表现
ห้องสมุดไป่ตู้有竞争力的
充满希望的
1
2
3 4 最佳实践
5
保证最佳实践和生产表现同时进步
PPPP P PP P P
TRACCS 基础内容
Leading and Managing Change(领导和管理变革）
如何使用TRACC 工具包
评估自己处于什么阶段？
考虑需要做重要策略决定的问题。
一步一步地执行最佳实践。 在合适的方法和技术方面培训 专家。 培训团队成员对最佳实践的理解。
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实施最佳实践五个阶段
阶段一：在车间里面没有最佳实践。 阶段二：车间从上至下知晓最佳、实施实
践。 阶段三：车间建立实施最佳实践自主意识
。 阶段四：精炼最佳实践与执行技巧。 阶段五：最佳实践成为生活与工作的一部
分，达到世界级。
路漫漫其悠远
如何使用TRACC 工具包
评估自己处于什么阶段？ 考虑需要做重要策略决定的问题。 一步一步地执行最佳实践。 在合适的方法和技术方面培训 专家。 培训团队成员对最佳实践的理解。
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•世界级工厂(WCM) 定义： •World Class Manufacturing
•1，在关键的竞争领域当中，公司支配市场的能力超过
• 其他的公司，并且能赢得市场领先。
•2，公司的全体员工全身心地重点关注企业的生存和不断 • 发展。
•3， 发展、培训、激励全体员工，通过提高他们需要的 • 技能、理解关键表现测量方法、回报等方式，让他 • 们为公司赢得市场领先、赢得利润做出贡献。
世界级工厂(WCM)执行 最佳实践
路漫漫其悠远 2020/4/14
•介 绍
• CCI是什么 ? •WCM 是什么 ? •最佳实践包含哪些内容? 怎样去执行TRACC 这项工具？ 相关培训课程有哪些？
路漫漫其悠远
•CCI
•Competitive Capabilities International 的简称。 • 是南非一家顾问公司的名称， •中文翻译为“国际竞争力”.
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•执行人员架构
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关键表现区域与指标
改善重点区域
关键成功区域
P—生产力 Q—质量 C—成本 D—交货期 S—安全 M—士气
关键表现指标
当前 表现
目标 重要顺序
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团队成员培训课程
介绍世界级工厂 团队协作 5S 可视化绩效测量 团队沟通
重点改善
设备自主维护 质量 缩短换模具时间 引入SPC
•1
2
3
4
5
•最佳实践
•保证最佳实践和生产表现同时进步
PPPP P PPP P
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TRACCS 基础内容
Leading and Managing Change(领导和管理变革）
Teamwork （团队建设） 5S （整理，整顿，清扫，清洁，素养） Visual performance measurement （可视化的绩效衡量） Focused improvement （重点改善） Autonomous maintenance （自主维护） Business centered maintenance （盈利为中心的维修） Set-up time reduction （减少换模时间） Quality （质量）
•4， 全员参与，不断地持续改善和消除浪费。一次把事情 • 做好的方法。尽快地改道或者更换模具。
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WCM Performance - Practice Model
•C LA SS
•W
•90% •50%
•生产表现
•? •不能到达区域
OR LD •有竞争力的
•落伍者
•充满希望的
•10%
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团队领导培训课程
团队领导的角色 人际关系技巧 主持团队会议 管理5S 管理VPM
推动重点改善 团队领导训练技巧 时间管理 生产现场纪律管理
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专家专家 缩短换模时间 SPC（统计过程
控制）
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•WCM
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