5S_实战-丰富的改善案例_绝对经典_没有发现比这更全面的资料了!PPT演示文稿
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5S实战改善案例(PPT129页).pptx
项目 区分
红
问题现Leabharlann 牌象描述原
因
理由
发行人
改善期限
改善责任人
处理方案
处理结果
效果确认
□物料 □地面 □看板
□产品 □电气 □作业台 □机器 □墙壁 □门窗 □文件 □档案 □办公设备 □运输设备 □更衣室 □厕所
□可（关闭） □不可（重对策） 确认者：
第六步：红牌作战
红牌作战要点： 不要让现场的人自己贴； 不要贴在人身上； 理直气壮地贴，不要顾及面子； 红牌要挂在引人注目处； 有犹豫的时候，请贴上红牌； 挂红牌要集中，时间跨度不可太长； 可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示 挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀 具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。
整顿推进的原则和方法 清扫推进的原则和方法 清洁推进的原则和方法
素养推进的原则和方法
定义：所谓“整理”是将活动主体作一番清理， 主要在于区分需要与不需要，然后将不需要的 东西予以处置。
目的：
分清要与 不要
●分清要与不要物，使条理分明；
●处置不要物，空间活用；
●找出发生根源，防止再发。
对象： ●工作场所中的所有物品，如材料及半成 品、工位器具、加工设备、工具等。
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精选5S实战培训教材PPT45页
实施内容 ：
3、常清扫：
办公室、办公桌、文件的清扫。
实施方法 ：
领导办公桌明确划分为本人清扫责任区。每日例行5分钟清洁，办公室外及室内其他区域可由他人协助完成； 过期文件、报章杂志由秘书及时清理；邀请安排领导参与员工清扫活动 。
实施内容 ：
4、常清洁：
接受清洁检查和巡查；主动不定期巡查。
实施方法 ：
宣传是起造势作用，旨在营造一个氛围，使员工逐步习惯这个氛围。潜移默化，从意识上得以提升。
3、宣传
全面执行5S各项规范： 公司最高管理者或5S推行委员会主任总动员；全公司上下正式全面执行5S各项规范；各办公室、各车间、各仓库、各检验室等场所均对照适用于本场所的5S规范严格执行；各级人员都透彻了解5S规范，并按照规范严格要求自身行为。
经常使用的物品是否摆放在办公现场；
物品摆放是否有合理规划，容易寻找；
物品摆放是否整齐；
抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识；
办公现场是否清洁；
办公设施是否干净；
2、牌子作战：
在不良之所贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。各部门的目标就是尽量减少“红牌”的发生机会。
五、5S规范示范 （附5S活动标语）
目的：建立洁净的工作场所保持良好工作情绪；
“清扫”的做法/示例：
清扫从地面到墙板到天花板所有物品；机器工具彻底清理、润滑；杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；破损的物品修理。
（四）清洁
含义： 将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，实现监督，将“异常”显现出来并整改。
感谢您的下载观看
演讲完毕，谢谢观看！
5S
规范
适用场所
检查记录
3、常清扫：
办公室、办公桌、文件的清扫。
实施方法 ：
领导办公桌明确划分为本人清扫责任区。每日例行5分钟清洁，办公室外及室内其他区域可由他人协助完成； 过期文件、报章杂志由秘书及时清理；邀请安排领导参与员工清扫活动 。
实施内容 ：
4、常清洁：
接受清洁检查和巡查；主动不定期巡查。
实施方法 ：
宣传是起造势作用，旨在营造一个氛围，使员工逐步习惯这个氛围。潜移默化，从意识上得以提升。
3、宣传
全面执行5S各项规范： 公司最高管理者或5S推行委员会主任总动员；全公司上下正式全面执行5S各项规范；各办公室、各车间、各仓库、各检验室等场所均对照适用于本场所的5S规范严格执行；各级人员都透彻了解5S规范，并按照规范严格要求自身行为。
经常使用的物品是否摆放在办公现场；
物品摆放是否有合理规划，容易寻找；
物品摆放是否整齐；
抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识；
办公现场是否清洁；
办公设施是否干净；
2、牌子作战：
在不良之所贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。各部门的目标就是尽量减少“红牌”的发生机会。
五、5S规范示范 （附5S活动标语）
目的：建立洁净的工作场所保持良好工作情绪；
“清扫”的做法/示例：
清扫从地面到墙板到天花板所有物品；机器工具彻底清理、润滑；杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；破损的物品修理。
（四）清洁
含义： 将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，实现监督，将“异常”显现出来并整改。
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5S
规范
适用场所
检查记录
5S运用手法实际案例精益生产PPT课件
定量：满足作业及流程需要 合理的数量。
定容：选择合适的容器。
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整顿－物品分类
+ 材料、成品 + 辅助材料 + 机械设备 + 工具 + 劳保用品 + 清洁用品
整顿－合理定置
选择合适的位置： 易拿易放 杜绝错位 减少移动 先进先出 人机工程 整齐美观 安全
合理定置－工具、夹具
用途 形状
32
合理定置－材料和成品
+ 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质 的管理手法，二战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了 经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑 造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的 标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面 发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
16
区分要与不要
17
要和不要的基准
制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准 表，同时反省不要品产生的根源。
18
物品处理流程
无使用价值
折价变卖 转移为其他用途
另作他用 作为训练工具
非
展示教育
必
需
物
涉及机密、专利 特别处理
品
有使用价值 普通废弃物
分类后出售
影响人身安全、 污染环境物
文件
名称
硫化机 作业台 物品放置台
气枪
开模起
钩子 布刷 喷水壶 脱膜剂 卸活工装 垫活工装 胶膜桶 废腔 垃圾簸箕 加热板 铁丝 工具箱 拖把（没把） 模具 物品架子 检查表放置文件袋
检查表
物品清单
区域：
数量
放置位置
放置要求
随时
使用频率
定容：选择合适的容器。
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整顿－物品分类
+ 材料、成品 + 辅助材料 + 机械设备 + 工具 + 劳保用品 + 清洁用品
整顿－合理定置
选择合适的位置： 易拿易放 杜绝错位 减少移动 先进先出 人机工程 整齐美观 安全
合理定置－工具、夹具
用途 形状
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合理定置－材料和成品
+ 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质 的管理手法，二战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了 经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑 造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的 标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面 发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
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区分要与不要
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要和不要的基准
制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准 表，同时反省不要品产生的根源。
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物品处理流程
无使用价值
折价变卖 转移为其他用途
另作他用 作为训练工具
非
展示教育
必
需
物
涉及机密、专利 特别处理
品
有使用价值 普通废弃物
分类后出售
影响人身安全、 污染环境物
文件
名称
硫化机 作业台 物品放置台
气枪
开模起
钩子 布刷 喷水壶 脱膜剂 卸活工装 垫活工装 胶膜桶 废腔 垃圾簸箕 加热板 铁丝 工具箱 拖把（没把） 模具 物品架子 检查表放置文件袋
检查表
物品清单
区域：
数量
放置位置
放置要求
随时
使用频率
5S实战培训课件(PPT 121页)
• 机器设备保养不良
– 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车 及坐车的人均不舒服，
– 影响工作士气 – 机器设备保养不讲究，产品的品质就随着不讲究 – 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生
产效率及品质无法提升
– 故障多，减少开机时间及增加修理成本
• 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
二、推行5S的意义
（一）不良的工作现场将产生各种不良后果
• 仪容不整或穿着不整的工作人员
– 有碍观瞻，影响工作场所气氛 – 缺乏一致性，不易塑造团队精神 – 看起来懒散，影响工作士气 – 易生危险（比如：短裤、裙子、拖鞋） – 不易识别，妨碍沟通协调
• 机器设备摆放不当
– 作业流程不流畅 – 增加搬运距离 – 虚耗工时增多
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• 早在1955年，日本企业就提出了整理、整顿2个S。后来 因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S， 从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质 扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本 方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S、 9S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调 重点。
– 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车 及坐车的人均不舒服，
– 影响工作士气 – 机器设备保养不讲究，产品的品质就随着不讲究 – 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生
产效率及品质无法提升
– 故障多，减少开机时间及增加修理成本
• 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
二、推行5S的意义
（一）不良的工作现场将产生各种不良后果
• 仪容不整或穿着不整的工作人员
– 有碍观瞻，影响工作场所气氛 – 缺乏一致性，不易塑造团队精神 – 看起来懒散，影响工作士气 – 易生危险（比如：短裤、裙子、拖鞋） – 不易识别，妨碍沟通协调
• 机器设备摆放不当
– 作业流程不流畅 – 增加搬运距离 – 虚耗工时增多
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• 早在1955年，日本企业就提出了整理、整顿2个S。后来 因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S， 从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质 扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本 方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S、 9S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调 重点。
5S活动推行实战分享ppt课件
专心·专注·专业
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实战·实用·实
后果很严重!
一、笼统差。
现场管理形状是工厂管理程度的直观反映。工厂现场脏污、混乱， 给人带来的直观认识就是工厂管理程度低下，工厂笼统在客人心目 中就会大打折扣。
二、利润薄。
工厂现场脏污、混乱，员工做事不规范、不严谨，会呵斥质量不 稳定、设备缺点频发、任务效率低下、平安事故添加、浪费增多等 问题。同时在市场中竞争力弱，得不到优质订单。
问题
消除
工厂
活动
外表化 一切浪费
问题如何 外表化？
消除浪费 TPS工厂 的前提？ 追求目的？
专心·专注·专业
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实战·实用·实
5S活动内部之间的关系 素养
整理 整顿 清扫
专心·专注·专业
清洁
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实战·实用·实
5S活动内部之间的关系
只需整理没有整顿，物品真难找得到。 只需整顿没有整理，无法取舍乱糟糟。 有整理整顿没清扫，物品运用不可靠。 3S成果怎样来保证，清洁出来献一招。 规范作业练习涵养，公司管理程度高。
习惯化
专心·专注·专业
整理 整顿 清扫 清洁 素养
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行为
态度
实战·实用·实
组织推进---系统有力
高阶主管了解支持
方针、目的设定 研订任务方案
成立推行组织
文宣教育 设立目的管理
评鉴制度建立 评鉴与检讨
样板区试运转 成果发表
全公司正式运转
成果发表
专心·专注·专业
评鉴与检讨
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实战·实用·实
活动开展---丰富有趣
活动主题 开展时机 参与人员 活动内容 活动功效
动员大会
导入期
全员
5S改善图片1(PPT42页)
第二次改善
物品已有定量管理，但布局欠佳，不能节约空间
第三次改善
整合2个柜子后，现已节约1个工具柜的空间，后续加工标识牌实 行颜色管理。
工具柜内物品摆放再整理，对小刀进行数量管理，方便拿取
5改善事例
事例⑩:油柜的改善 改善前
第一次改善
问题概述：油类标识不清晰，油瓶没盖，摆放混乱，无法区分适 用的油瓶
整顿事例—标签
P16
标签放置杂乱
用标签架进行分层放置， 目视化管理
未实施整理、整顿： 1.标签等物品放置凌乱，使用使需要查找 2.不能马上把握在库量。
实施整理、整顿后： 1.容易找到、容易取出、容易返还。 2.在库量能“一眼识别”。
目视化改善事例—成型机标识
P17 正面
改善中
无机台标识，存在查找浪费及误送 料等品质隐患。
共同改善 共同进步
---5S改善事例集
李小伍
5改善事例
事例①:成形机改善
改善前
改善后
事例②：清扫工具的改善
改善前
改善后
改善前： 成形机编号及顿数不能一眼判断 改善后： 成形机前方使用V型揭示板揭示成 形机编号及顿数，成形机后方同 时标示。
<效果> 不管从哪个方向都能看到标示
改善前： 清扫工具随意放置，正常异常 不能一眼判断。破损严重的工具 不能有效达到清扫效果。 改善后： 1、制定清扫工具放置场所及清 扫工具所需量，使用颜色及号码 清扫工具进行管理。 2、制定并揭示清扫工具更换标 准。
对油柜实施整理、整顿。不同油类用 颜色识别，并管理油壶数量，能一眼 判断油壶数量、放置状态的正常·异常
整顿事例—作业指导书
P15
《作业指导书》按客户别管理，但 颜色杂乱放置，查找及返还时“不 能一眼识别”。
物品已有定量管理，但布局欠佳，不能节约空间
第三次改善
整合2个柜子后，现已节约1个工具柜的空间，后续加工标识牌实 行颜色管理。
工具柜内物品摆放再整理，对小刀进行数量管理，方便拿取
5改善事例
事例⑩:油柜的改善 改善前
第一次改善
问题概述：油类标识不清晰，油瓶没盖，摆放混乱，无法区分适 用的油瓶
整顿事例—标签
P16
标签放置杂乱
用标签架进行分层放置， 目视化管理
未实施整理、整顿： 1.标签等物品放置凌乱，使用使需要查找 2.不能马上把握在库量。
实施整理、整顿后： 1.容易找到、容易取出、容易返还。 2.在库量能“一眼识别”。
目视化改善事例—成型机标识
P17 正面
改善中
无机台标识，存在查找浪费及误送 料等品质隐患。
共同改善 共同进步
---5S改善事例集
李小伍
5改善事例
事例①:成形机改善
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事例②：清扫工具的改善
改善前
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改善前： 成形机编号及顿数不能一眼判断 改善后： 成形机前方使用V型揭示板揭示成 形机编号及顿数，成形机后方同 时标示。
<效果> 不管从哪个方向都能看到标示
改善前： 清扫工具随意放置，正常异常 不能一眼判断。破损严重的工具 不能有效达到清扫效果。 改善后： 1、制定清扫工具放置场所及清 扫工具所需量，使用颜色及号码 清扫工具进行管理。 2、制定并揭示清扫工具更换标 准。
对油柜实施整理、整顿。不同油类用 颜色识别，并管理油壶数量，能一眼 判断油壶数量、放置状态的正常·异常
整顿事例—作业指导书
P15
《作业指导书》按客户别管理，但 颜色杂乱放置，查找及返还时“不 能一眼识别”。
精选5s改善与实践培训课件PPT59页
推动
5个S并不是各自独立、互不相关的；它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和习惯化，则在企业形成整体的改善氛围。
5S关系口诀
只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证？清洁出来献一招；标准作业练习惯，公司管理水平高。
工作方法不流畅加大工作距离，增加劳动强度虚耗工作时间增多
不干净的设备,就如同开或坐一部脏乱的汽车, 开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气设备保养不讲究,对工作的品质就随着不讲究故障多,减少使用时间及增加修理成本
增加找寻时间——效率损失增加人员走动——购物场所秩序工具易损坏
购物场所不通畅增加工作进行时间易生安全隐患
易生疲劳——降低工作效率有碍观瞻,影响购物场所士气易产生购物场所秩序问题
二、1：概述
5S管理源于日本，有40多年的历史，指的是在购物现场，对物品，工作人员等工作要素开展相应的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、修养（SHITSUKE）活动，为其他管理活动奠定良好的基础。二战结束后，日本迅速地从瓦砾和废墟中崛起，一跃而成为产业强国，这与其坚实的5S文化是分不开的。 20多年前，5S因其可观的实效性，又被全世界各国引进，为全球各地的产业发展起到有力的推动作用，韩国和台湾就是典型。 到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观日本工厂时，印象又是特别的强烈。从厂外的环境花草、通道乃至汽车的摆放，可说是整整齐齐、井井有条。工厂内的秩序，那更是令人惊诧，不论办公场所、工作车间还是储物仓库，从地板、地上放置物、墙板到天花板，全都是无比的亮丽整洁。人们井然有序地在工作，物品也源源不断地畅流到各工位，一切都是那么的有条不紊。也许你会问，难道这就是以日本这样一个自然资源贫乏的国家，在二三十年时间里便挤身世界经济强国的道理吗？在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作环境及工作人员，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。 而国内的许多企业，经常是：门口马路坑坑洼洼，工作区内虽有一定绿化，但总是横七竖八地没有规划地摆放着许多东西，办公场所灯光昏暗，办公设施没有规范统一，办公桌上的文件或文具随意放置，像这样的办公场所，“效率”岂会从天而降？再看厂内车间，机器设备定位不流畅，布满灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、废品放置位置未合理规划，物品运送通道弯弯曲曲，工具随意放置，电线、管线像个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪斜斜、懒懒散散，人员经常有不必要的走动。。。所有这些不好的现象，根本的原因就是没有整理整顿或是整理整顿不彻底所至。 其实中国的每一个企业都可以说是开展过类似的不同程度的活动，只是没有将其提高到一个企业战略的高度来看待和推行，也很少有将其成为一种学说并在企业内部孜孜不倦地教育引导员工的企业，最后总是没有得到什么成绩就不了了知，慢慢的就消失于无形了。 国际大型零售企业引入5S也有相当的历史，也取得了良好的效果。国内超市也在积极推行5S，为我们提供一个良好的购物环境提供的坚实的保障。作为药品连锁大型超市，通过推行5S，提高我们的现场管理水平,以及其他改革活动打下坚实的基础。
5个S并不是各自独立、互不相关的；它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和习惯化，则在企业形成整体的改善氛围。
5S关系口诀
只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证？清洁出来献一招；标准作业练习惯，公司管理水平高。
工作方法不流畅加大工作距离，增加劳动强度虚耗工作时间增多
不干净的设备,就如同开或坐一部脏乱的汽车, 开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气设备保养不讲究,对工作的品质就随着不讲究故障多,减少使用时间及增加修理成本
增加找寻时间——效率损失增加人员走动——购物场所秩序工具易损坏
购物场所不通畅增加工作进行时间易生安全隐患
易生疲劳——降低工作效率有碍观瞻,影响购物场所士气易产生购物场所秩序问题
二、1：概述
5S管理源于日本，有40多年的历史，指的是在购物现场，对物品，工作人员等工作要素开展相应的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、修养（SHITSUKE）活动，为其他管理活动奠定良好的基础。二战结束后，日本迅速地从瓦砾和废墟中崛起，一跃而成为产业强国，这与其坚实的5S文化是分不开的。 20多年前，5S因其可观的实效性，又被全世界各国引进，为全球各地的产业发展起到有力的推动作用，韩国和台湾就是典型。 到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观日本工厂时，印象又是特别的强烈。从厂外的环境花草、通道乃至汽车的摆放，可说是整整齐齐、井井有条。工厂内的秩序，那更是令人惊诧，不论办公场所、工作车间还是储物仓库，从地板、地上放置物、墙板到天花板，全都是无比的亮丽整洁。人们井然有序地在工作，物品也源源不断地畅流到各工位，一切都是那么的有条不紊。也许你会问，难道这就是以日本这样一个自然资源贫乏的国家，在二三十年时间里便挤身世界经济强国的道理吗？在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作环境及工作人员，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。 而国内的许多企业，经常是：门口马路坑坑洼洼，工作区内虽有一定绿化，但总是横七竖八地没有规划地摆放着许多东西，办公场所灯光昏暗，办公设施没有规范统一，办公桌上的文件或文具随意放置，像这样的办公场所，“效率”岂会从天而降？再看厂内车间，机器设备定位不流畅，布满灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、废品放置位置未合理规划，物品运送通道弯弯曲曲，工具随意放置，电线、管线像个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪斜斜、懒懒散散，人员经常有不必要的走动。。。所有这些不好的现象，根本的原因就是没有整理整顿或是整理整顿不彻底所至。 其实中国的每一个企业都可以说是开展过类似的不同程度的活动，只是没有将其提高到一个企业战略的高度来看待和推行，也很少有将其成为一种学说并在企业内部孜孜不倦地教育引导员工的企业，最后总是没有得到什么成绩就不了了知，慢慢的就消失于无形了。 国际大型零售企业引入5S也有相当的历史，也取得了良好的效果。国内超市也在积极推行5S，为我们提供一个良好的购物环境提供的坚实的保障。作为药品连锁大型超市，通过推行5S，提高我们的现场管理水平,以及其他改革活动打下坚实的基础。
5S管理活动实战课件(PPT 39页)
万里培训中心
5S管理工具
定点摄影
1、定义：站在同一地点，朝同一 方向，同一高度，用相机（或摄 像机）将改善前、后情况拍摄下 来，再将改善前、后的对比照片 在目视板上揭示出来。 2、作用：①、保存资料，便于宣 传；②、让员工看到改善的对比 效果，鼓励员工积极改善；③、 直观、效果明显。
工强化5S教育、实践）；
◆推动各种精神提升活动（晨
会、例行打招呼、礼貌运动 等）
◆推动各种激励活动，遵守规
章制度
万里培训中心
素养活动推进步骤
明确素养的目的 制定规章制度 实施员工培训 检查素养效果
创建积极的团队
主动实施5S 语言礼仪 行为礼仪 员工礼仪 培养遵纪守规的意识
创造工作场所的良好风气 日常活动 员工的行为规范 服装礼仪
定品（何物，品目标识）
新员工一眼看出那里放置何物。
定量（几个，数量标识）
一眼看出有多少数量。 1、要限定物品放置场所或棚架的大小。 2、要很明确地显示最大库存量及最小库存量。
万里培训中心
整顿推行要领
1.要落实前面整理工作； 2.布置流程，确定放置场所； 3.规定放置方法； 4.划线定位； 5.标识场所物品（可视化管理的重点）
万里培训中心
清洁推行要领
1.落实前3S工作； 2.制订可视化管理、颜色管理的基准； 3.制订稽核方法； 4.制订奖惩制度，加强执行； 5.维持5S意识； 6.部门主管经常带头巡查，带动重视；
万里培训中心
5S－素养的定义
◆制定服装、臂章。工作帽等
识别标准；
◆制定公司有关规则、规定；
制定礼仪守则；
◆对员工的教育训练（新进员
2. 制定“需要”和“不需要”的判别基准； 3. 清除不需要的物品； 4. 调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 5. 制订废弃物处理方法； 6. 每日自我检查
《现场改善5S实践》课件
素养（Shitsuke）
素养的定义
通过教育培训、宣传推广等手段 ，提高员工的素质和遵守规定的
意识。
素养的目的
培养员工良好的工作习惯和团队 合作精神。
实施要点
制定培训计划，定期开展培训活 动，建立奖惩制度。
03 5S的实践案例
案例一：某制造企业的5S实践
总结词
全面推进、持续改进
详细描述
该制造企业通过全面推行5S管理，实现了生产现场的整洁、有序，提高了工作 效率和产品质量。企业通过制定5S推行计划，分阶段实施，不断优化5S管理方 案，确保了5S管理的持续改进。
制定清扫计划，注意死角的清理，使 用适当的清洁工具。
清扫的目的
保持工作场所的干净整洁，防止污染 和故障的发生。
清洁（Seiketsu）
清洁的定义
对清扫后的整洁状态进行维护， 并防止污染和脏污的产生。
清洁的目的
维持工作场所的长期整洁，提高工 作效率。
实施要点
定期检查清洁情况，建立检查制度 ，及时处理问题。
。
在中国，随着企业对于现场管理 的重视程度不断提高，5S已经 成为许多企业的基础管理手段。
5S在现代制造业中的重要性 Nhomakorabea提高工作效率
通过整理、整顿和清扫 ，消除工作场所中的混 乱和浪费，使工作更加
有序和高效。
降低成本
减少浪费和错误，降低 生产成本和维修成本。
提高产品质量
整洁有序的工作环境有 助于减少不良品和次品
03
数字化工厂需要高标准的现场管理，5S的实施有助于满足这些
要求。
5S的持续改进和创新
定期评估与改进
定期对5S的实施效果进行评估，针对不足之处进行改进，确保 持续优化。
5S持续改善培训讲义(PPT 31页)
执行阶段（D） 检查阶段（C）
5.按计划工作执行工作 6.检查执行情况
修整在执行阶段(A）
7.对检查结果做出修正并标准化 8.持续改善
2021/2/28
Confidential
24
Plan 计划
Do
做
Check 检查
Act 行动
2021/2/28
PDCA 不断的循环，一旦达成改善的 目标，改善后的现状，便随机成为下一 个改善的目标。
Confidential
9
改善前
改善后
2021/2/28
Confidential
10
改善前
改善后
2021/2/28
Confidential
11
改善前
改善后
2021/2/28
Confidential
12
这是我们公司的状态吗？ 每个人都随处扔垃圾而没有人捡起来
NO!
2021/2/28
Confidential
PDCA的意义就是一直不满足现状，因 为人通常较喜欢停留在现状，而不会主 动去改善。所有必须持续不断设定新的 挑战目标，以带动PDCA循环。
通过PDCA循环， 5S持续改善
Confidential
25
P 现场 lan 计划 企业的
就是企业的形象、管理水平、产品质
Do 做 量以及精神面貌的综合反映，是企业综合素质
Confidential
19
将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规
坚持 范化，维持其成果。认真维护并
整理、整
顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。 通
过对整理、整顿、清扫活动的坚持，从而创造一
个良好的工作环境，使员工能有一个愉
精选5S改善图片1PPT42页
P1
整顿事例—清扫工具2
清扫工具摆放凌乱，拿取不方便，不能判断状态的正常·异常。
规范清扫工具的摆放，明确管理担当，能一眼判断清扫工具摆放及返还状态的正常·异常。
P2
清扫工具摆放凌乱，拿取不方便，不能判断状态的正常·异常。
规范清扫工具的摆放，明确管理担当，能一眼判断清扫工具摆放及返还状态的正常·异常。
设计、作成新的作业台（只允许放置需要使用数量的东西），并标识、定位。能一眼判断正常·异常。
整顿事例—作业台
P13
油壶摆放凌乱，存在混用隐患，不能一目了然地看到油壶的在库状态及返还状态，不能判断油壶的正常·异常
对油柜实施整理、整顿。不同油类用颜色识别，并管理油壶数量，能一眼判断油壶数量、放置状态的正常·异常
作业台简化改善
改善前
改善后
作业台垃圾桶放置改善
作业区域包材限高改善及定位改善
手套回收基准明确改善
各种改善事例
5改善事例
扳手形状定位改善
工具柜物品放置标示改善
垃圾分类改善
安全帽3定管理
安全管理规定明确
成品放置标示改善
安全—防撞铁角
P24
『异常』配线杂乱缠绕，且直接落在地面上，既影响环境美观，又不方便清扫，且存在安全隐患。
『正常』实施配线整理后，既美观、干净，又方便清扫，安全隐患消除。
配线整理事例1
P25
配线整理事例2
『异常』配线杂乱缠绕，且直接落在地面上，既影响环境美观，又不方便清扫，且存在安全隐患。
『正常』实施配线整理后，既美观、干净，又方便清扫，安全隐患消除。
第二次改善
第三次改善
事例⑩:油柜的改善
5改善事例
问题概述：油类标识不清晰，油瓶没盖，摆放混乱，无法区分适用的油瓶
整顿事例—清扫工具2
清扫工具摆放凌乱，拿取不方便，不能判断状态的正常·异常。
规范清扫工具的摆放，明确管理担当，能一眼判断清扫工具摆放及返还状态的正常·异常。
P2
清扫工具摆放凌乱，拿取不方便，不能判断状态的正常·异常。
规范清扫工具的摆放，明确管理担当，能一眼判断清扫工具摆放及返还状态的正常·异常。
设计、作成新的作业台（只允许放置需要使用数量的东西），并标识、定位。能一眼判断正常·异常。
整顿事例—作业台
P13
油壶摆放凌乱，存在混用隐患，不能一目了然地看到油壶的在库状态及返还状态，不能判断油壶的正常·异常
对油柜实施整理、整顿。不同油类用颜色识别，并管理油壶数量，能一眼判断油壶数量、放置状态的正常·异常
作业台简化改善
改善前
改善后
作业台垃圾桶放置改善
作业区域包材限高改善及定位改善
手套回收基准明确改善
各种改善事例
5改善事例
扳手形状定位改善
工具柜物品放置标示改善
垃圾分类改善
安全帽3定管理
安全管理规定明确
成品放置标示改善
安全—防撞铁角
P24
『异常』配线杂乱缠绕，且直接落在地面上，既影响环境美观，又不方便清扫，且存在安全隐患。
『正常』实施配线整理后，既美观、干净，又方便清扫，安全隐患消除。
配线整理事例1
P25
配线整理事例2
『异常』配线杂乱缠绕，且直接落在地面上，既影响环境美观，又不方便清扫，且存在安全隐患。
『正常』实施配线整理后，既美观、干净，又方便清扫，安全隐患消除。
第二次改善
第三次改善
事例⑩:油柜的改善
5改善事例
问题概述：油类标识不清晰，油瓶没盖，摆放混乱，无法区分适用的油瓶
5S管理实例现场课件PPT
VERTICAL LADDER ● 存放物品的方法 (2) ·培养全员讲卫生的习惯 注意点2：标准化 定期更新检查表的项目： ● Color – 介质流向 “整理、整顿、清扫”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了。 10),采用比较法确定各项活动系数。 整理实施要领： ·对自己的工作场所(范围)全面检查,包括 看得到和看不到的 ·制定「要」和「不要」的判别基准 ·将不要物品清除出工作场所 ·对需要的物品调查使用频度,决定日常用 量及放置位置 ·制订废弃物处理方法 2、清扫方法 腾出空间 防止混用
（1）“要与不要”的判断基准 （2）“明确场所”的基准 （3）“废弃处理”的方法
1) 可用品, 不急用品, 不用品的区分
区分
作用
例
可用品 现在的生产活动(作业)需要时使用的
必要品 (必要品) 物品
偶尔使用，使用频率小，是现场保 不急用品 管场所不可缺少的物品
不必要品
不用品 用不到的，可以丢弃或变卖返回资金的
整理实施要领： · 对自己的工作场所(范围)全面检查,包括 看得到和看不到的 · 制定「要」和「不要」的判别基准 · 将不要物品清除出工作场所 · 对需要的物品调查使用频度,决定日常用 量及放置位置 · 制订废弃物处理方法
整理的流程
分类 归类 制定基准 判断要与来自要 处理整理的要点在于制定可行、有效、合 理的处理基准
将必要物品与非必要物品分开, 在岗位上只放置必要物品
过时的、不分场合的宣传条幅、标语
COUPLING COVER （尽量减少人为因素可能造成的影响）
定期更新检查表的项目：
垃圾到处都是，没有人捡起来
8
5s起源
• 5S源于日本的一种家庭管理方式﹐针对事物提出了
整理、整顿２个Ｓ﹒ 20世纪中期,日本丰田企业将其引进公司内部管理运
（1）“要与不要”的判断基准 （2）“明确场所”的基准 （3）“废弃处理”的方法
1) 可用品, 不急用品, 不用品的区分
区分
作用
例
可用品 现在的生产活动(作业)需要时使用的
必要品 (必要品) 物品
偶尔使用，使用频率小，是现场保 不急用品 管场所不可缺少的物品
不必要品
不用品 用不到的，可以丢弃或变卖返回资金的
整理实施要领： · 对自己的工作场所(范围)全面检查,包括 看得到和看不到的 · 制定「要」和「不要」的判别基准 · 将不要物品清除出工作场所 · 对需要的物品调查使用频度,决定日常用 量及放置位置 · 制订废弃物处理方法
整理的流程
分类 归类 制定基准 判断要与来自要 处理整理的要点在于制定可行、有效、合 理的处理基准
将必要物品与非必要物品分开, 在岗位上只放置必要物品
过时的、不分场合的宣传条幅、标语
COUPLING COVER （尽量减少人为因素可能造成的影响）
定期更新检查表的项目：
垃圾到处都是，没有人捡起来
8
5s起源
• 5S源于日本的一种家庭管理方式﹐针对事物提出了
整理、整顿２个Ｓ﹒ 20世纪中期,日本丰田企业将其引进公司内部管理运
5S最经典范例ppt课件
❖ 目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材 料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。
14
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
整理---零亂的根源
❖ a) 未及时舍弃无用的物品； ❖ b) 未将物品分类； ❖ c) 未规定物品分类标准； ❖ d) 未规定放置区域、方法； ❖ e) 未对各类物品进行正确标识； ❖ f) 不好的工作习惯； ❖ g) 未定期整顿、清扫。
整理---實施的方法（4）
4、不需品的处理 ：
❖实施分类：依分类的种类，该报废丢弃 的一定要丢掉，该集中保存的由专人保 管。
22
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
第三課
情和敬业精神； ❖ d) 稳定产品的质量水平； ❖ e) 提高工作效率降低消耗； ❖ f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
10
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
推行管理的目的
16
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
整理---實施的方法（2）
2、对工作现场进行全面检查，点检出那些东西是 不需要和多余的具体检查要求：
❖ a) 办公场地（包括现场办公桌区域） ❖ 检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、
14
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
整理---零亂的根源
❖ a) 未及时舍弃无用的物品； ❖ b) 未将物品分类； ❖ c) 未规定物品分类标准； ❖ d) 未规定放置区域、方法； ❖ e) 未对各类物品进行正确标识； ❖ f) 不好的工作习惯； ❖ g) 未定期整顿、清扫。
整理---實施的方法（4）
4、不需品的处理 ：
❖实施分类：依分类的种类，该报废丢弃 的一定要丢掉，该集中保存的由专人保 管。
22
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
第三課
情和敬业精神； ❖ d) 稳定产品的质量水平； ❖ e) 提高工作效率降低消耗； ❖ f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
10
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
推行管理的目的
16
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
整理---實施的方法（2）
2、对工作现场进行全面检查，点检出那些东西是 不需要和多余的具体检查要求：
❖ a) 办公场地（包括现场办公桌区域） ❖ 检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、
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2021/3/10
5S 实战
1
2021/3/10
培训须知
1.培训分两次课进行，每次课80分钟左右。 2.第二次课最后10分钟为考试时间，考试方式为 现场提问。 3.上课中积极回答问题，并回答正确者计分。
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
考试方式
2021/3/10
5S培训人员考核记录表
序号 编号 姓名 及格 中 良 优
1
2 001 xxx V
最短的时间找出1-30的数字中缺少的数字。
5
脑力操-2
2021/3/10
预备….开始!
6
脑力操-3
2021/3/10
预备….开始!
7
脑力操-4
2 3 45
2021/3/10
8
10
11
14 16 17 18
20
24 25 27
29
预备….开始!
8
脑力操-5
2021/3/10
1 2 3 4 5 6 7 8 10
16
2021/3/10
什么是5S-概念表
中文
定义
目的
整理
★将工作场所任何东西区分为有必要的与 不必要的； ★把必要的东西与不必要的东西明确地、 严格地区分开来； ★不必要的东西要尽快处理掉。
★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽的工作场所
整顿
★对整理之后留在现场的必要的物品分门 别类放置，排列整齐。 ★明确数量，并进行有效地标识。
?
知道是什么
20
5S 成果展-1
2021/3/10
21
5S 成果展-2
2021/3/10
22
5S 成果展-3
2021/3/10
23
5S 成果展-4
2021/3/10
24
5S 成果展-5
2021/3/10
25
5S 成果展-6
2021/3/10
26
5S 成果展-7
2021/3/10
27
5S 成果展-8
整顿
•标识并颜色区分。
整顿
•将需要的排序，大小标准化。
整顿
• 区分需要的与不需要的，保留需要 的，丢掉不需要的，清除了垃圾和废 品。
整理
清扫
• 有需要的，有不需要的，还有废品 及垃圾。
18
2021/3/10
什么是5S-概念表
中文
定义
目的
清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化， 并贯彻执行及维持结果。
★工作场所一目了然 ★整整齐齐的工作环境 ★消除找寻物品的时间 ★消除过多的积压物品
清扫
★将工作场所清扫干净。 ★保持工作场所干净、亮丽的环境。
★消除赃污，保持职场内 干干净净、明明亮亮 ★稳定品质 ★减少工业伤害
17
脑力操-再回顾
2021/3/10
第四步 第三步 第二步 第一步 初始状态
加入如何处理。
初始状态
• 有需要的，有不需要的，还有废品 及垃圾。
15
2021/3/10
什么是5S-起源
5S来源于日本的一种家庭模式，针对地、物提 出了整理、整顿的概念。日本民间流传已有200
多整年理了。 整顿 清扫 清洁 素养
日本企业将其引进内部管理运作，逐渐增加其 余S3E个IRSI ，形S成EI了TO如N今S的E5ISSO。 SEIKE SHIT 有些公司在此5S基础上又加入安TS全U (SAFESUTKYE)， 节约(SAVING)，形成6S,7S；甚至再加入 效率(SPEED)，服务(SERVICE)，坚持 (SHIKOKU)，形成8S，9S，10S，最多达到 12S。 我们公司加入了“安全”这一个S,推行的是6S.
V
V
3 002 xxx
4 009 xxx
5 040 xxx
优优
3
课程内容
2021/3/10
1.脑力操 2.5S概念 3.5S成果展 4.开展5S活动的好处 5.如何开展5S活动
4
脑力操-1
2021/3/10
6
上图中有数字，有字母，有符号，我们可以把数字和字母看成
平时工作中的产品，工具或人；把符号看成废品，垃圾等。用
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 21 22 23 24 25 王五 27 28 29 30
12
2021/3/10
脑力操-9
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 联系电话 1 2 3 张三 5 6 7 8 9 10 张三 XXXXXX
李四 XXXXXX 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 王五 XXXXXX 11 12 13 14 李四 16 17 18 19 20
11 12 13 14
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
21 22 23 24 25
27 28 29 30
预备….开始!
11
2021/3/10
脑力操-8
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 张三 5 6 7 8 9 10
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 11 12 13 14 李四 16 17 18 19 20
16 17 18 19 20
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
21 22 23 24 25
预备….开始!
27 28 29 30
10
2021/3/10
脑力操-7
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
123
5 6 7 8 9 10
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 21 22 23 24 25 王五 27 28 29 30
13
脑力操-10
2021/3/10
14
脑力操-回顾
2021/3/10
第四步 第三步
加入如何处理。 •标识并颜色区分。
第二步 第一步
•将需要的排序，大小标准化。
• 区分需要的与不需要的，保留需要 的，丢掉不需要的，清除了垃圾和废 品。
2021/3/10
28
5S 成果展-9
2021/3/10
维持上面3S的成果
素养
通培则开的养做展提过每事升5晨S容会位。。易等成，手员但段养长，成时提良间高好的全的维员习持文惯必明，须礼并靠貌遵素水守养准规。★ 规 ★ ★培 则 提 营养的高造具员员团有工工体好文精习明神惯礼、貌遵水守准
19
5S&现场管理等级
2021/3/10
是否促进改善
知道如何处理
可以判断异常
11 12 13 14 16 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
预备….开始!
9
2021/3/10
脑力操-6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
123
5 6 7 8 9 10
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
11 12 13 14
5S 实战
1
2021/3/10
培训须知
1.培训分两次课进行，每次课80分钟左右。 2.第二次课最后10分钟为考试时间，考试方式为 现场提问。 3.上课中积极回答问题，并回答正确者计分。
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
考试方式
2021/3/10
5S培训人员考核记录表
序号 编号 姓名 及格 中 良 优
1
2 001 xxx V
最短的时间找出1-30的数字中缺少的数字。
5
脑力操-2
2021/3/10
预备….开始!
6
脑力操-3
2021/3/10
预备….开始!
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脑力操-4
2 3 45
2021/3/10
8
10
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14 16 17 18
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预备….开始!
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脑力操-5
2021/3/10
1 2 3 4 5 6 7 8 10
16
2021/3/10
什么是5S-概念表
中文
定义
目的
整理
★将工作场所任何东西区分为有必要的与 不必要的； ★把必要的东西与不必要的东西明确地、 严格地区分开来； ★不必要的东西要尽快处理掉。
★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽的工作场所
整顿
★对整理之后留在现场的必要的物品分门 别类放置，排列整齐。 ★明确数量，并进行有效地标识。
?
知道是什么
20
5S 成果展-1
2021/3/10
21
5S 成果展-2
2021/3/10
22
5S 成果展-3
2021/3/10
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5S 成果展-4
2021/3/10
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5S 成果展-5
2021/3/10
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5S 成果展-6
2021/3/10
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5S 成果展-7
2021/3/10
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5S 成果展-8
整顿
•标识并颜色区分。
整顿
•将需要的排序，大小标准化。
整顿
• 区分需要的与不需要的，保留需要 的，丢掉不需要的，清除了垃圾和废 品。
整理
清扫
• 有需要的，有不需要的，还有废品 及垃圾。
18
2021/3/10
什么是5S-概念表
中文
定义
目的
清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化， 并贯彻执行及维持结果。
★工作场所一目了然 ★整整齐齐的工作环境 ★消除找寻物品的时间 ★消除过多的积压物品
清扫
★将工作场所清扫干净。 ★保持工作场所干净、亮丽的环境。
★消除赃污，保持职场内 干干净净、明明亮亮 ★稳定品质 ★减少工业伤害
17
脑力操-再回顾
2021/3/10
第四步 第三步 第二步 第一步 初始状态
加入如何处理。
初始状态
• 有需要的，有不需要的，还有废品 及垃圾。
15
2021/3/10
什么是5S-起源
5S来源于日本的一种家庭模式，针对地、物提 出了整理、整顿的概念。日本民间流传已有200
多整年理了。 整顿 清扫 清洁 素养
日本企业将其引进内部管理运作，逐渐增加其 余S3E个IRSI ，形S成EI了TO如N今S的E5ISSO。 SEIKE SHIT 有些公司在此5S基础上又加入安TS全U (SAFESUTKYE)， 节约(SAVING)，形成6S,7S；甚至再加入 效率(SPEED)，服务(SERVICE)，坚持 (SHIKOKU)，形成8S，9S，10S，最多达到 12S。 我们公司加入了“安全”这一个S,推行的是6S.
V
V
3 002 xxx
4 009 xxx
5 040 xxx
优优
3
课程内容
2021/3/10
1.脑力操 2.5S概念 3.5S成果展 4.开展5S活动的好处 5.如何开展5S活动
4
脑力操-1
2021/3/10
6
上图中有数字，有字母，有符号，我们可以把数字和字母看成
平时工作中的产品，工具或人；把符号看成废品，垃圾等。用
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 21 22 23 24 25 王五 27 28 29 30
12
2021/3/10
脑力操-9
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 联系电话 1 2 3 张三 5 6 7 8 9 10 张三 XXXXXX
李四 XXXXXX 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 王五 XXXXXX 11 12 13 14 李四 16 17 18 19 20
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2021/3/10
脑力操-8
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脑力操-7
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脑力操-10
2021/3/10
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脑力操-回顾
2021/3/10
第四步 第三步
加入如何处理。 •标识并颜色区分。
第二步 第一步
•将需要的排序，大小标准化。
• 区分需要的与不需要的，保留需要 的，丢掉不需要的，清除了垃圾和废 品。
2021/3/10
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5S 成果展-9
2021/3/10
维持上面3S的成果
素养
通培则开的养做展提过每事升5晨S容会位。。易等成，手员但段养长，成时提良间高好的全的维员习持文惯必明，须礼并靠貌遵素水守养准规。★ 规 ★ ★培 则 提 营养的高造具员员团有工工体好文精习明神惯礼、貌遵水守准
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5S&现场管理等级
2021/3/10
是否促进改善
知道如何处理
可以判断异常
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2021/3/10
脑力操-6
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