危险点分析方法(最新版)
危险点分析及其控制措施
危险点分析及其控制措施1.识别危险点：首先需要确定可能存在的危险点。
这些危险点可能是物理的、化学的或者工作环境相关的。
例如，高处作业、电气设备、危险物质等。
2.评估危险度：对于每个识别的危险点，进行评估其导致事故或伤害的可能性和严重程度。
采用风险矩阵或其他评估方法，将风险分级为高、中、低或其他等级。
3.确定控制措施：根据评估结果，确定适当的控制措施来减少或消除风险。
控制措施可以分为以下几种类型：a.避免危险：最有效的控制措施是完全避免危险。
例如，通过改变工作流程或使用替代品来避免高风险活动。
b.替代控制：如果无法完全避免危险，可以考虑使用替代控制措施。
例如，使用更安全的设备或材料来代替潜在的危险物质。
c.工程控制：工程控制措施是通过对工作环境或设备进行物理修改来减少危险。
例如，安装护栏、喷淋系统等。
d.行政控制：行政控制措施包括制定和执行适当的工作规程、培训员工等。
通过规范工作流程和增加员工技能，可以减少操作失误或不当行为带来的风险。
e.个人防护措施：对于无法通过其他控制措施消除的风险，需要提供适当的个人防护装备。
例如，安全帽、眼镜、手套等。
4.实施控制措施：一旦确定了适当的控制措施，就要确保其正确地实施。
这可能涉及安装设备、培训员工、标识警示等。
5.监控和评估：定期进行监控和评估，以确保控制措施的有效性和持续改进。
如果控制措施无效或出现新的危险点，需要及时调整并采取必要的措施。
具体的危险点分析及其控制措施，可以根据不同行业和领域的特点进行调整和定制。
以下是一些常见行业的危险点分析及其控制措施范例：1.建筑行业：-危险点：高处作业-控制措施：使用安全操作平台、脚手架等，提供安全带和个人防护装备，培训员工正确使用。
2.化工行业：-危险点：化学品泄漏-控制措施：储存化学品的容器要符合相关标准，定期检查和替换老化或损坏的设备，提供应急处理措施和培训。
3.食品行业：-危险点：食品交叉污染-控制措施：合理安排生产线，设立区域和使用合适的防护设备以防止交叉污染，培训员工正确操作。
巡视工作危险点分析及控制措施(最新版)
巡视工作危险点分析及控制措
施(最新版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
( 安全管理 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
精品文档 / Word文档 / 文字可改
巡视工作危险点分析及控制措施(最新版)
危险点：1、作业人员摔伤、撞伤
控制措施：1、巡视工作应由有电力线路工作经验人员担任，新人员不得单独巡视。
偏僻山区和夜间巡视必须两人进行，暑天、大雪天必须两人进行。
2、单人巡线禁止攀登杆塔。
3、在公路、铁路附近注意往来车辆。
危险点：2、巡视人员溺水
控制措施：1、下暴雨洪水上涨，杆塔巡视两人进行。
2、遇有不明深浅的河流，不得趟水过河，春秋两季不得踏薄冰过河。
危险点：3、工作人员跨步电压感电
控制措施：1、事故巡线应始终认为线路带电，即使明知线路已停电，也应认为线路有随时送电的可能。
保持必要安全距离。
2、夜间应沿线路外侧进行，大风天沿线路上风侧进行，以免触及断落导线。
3、巡线人员发现导线断落地面或悬挂空中，户外应防止人员靠近断地点8米以内，配电站内应防止人员靠近断线地点4米。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
主要危险点分析及预防措施
主要危险点分析及预防措施1.人为失误：人为失误是安全事故的主要原因之一、例如，操作人员疏忽、疲劳或缺乏专业知识和技能，可能导致设备故障、事故发生。
为了预防人为失误，需要制定严格的操作规程和操作程序，并对操作人员进行定期的培训和考核。
此外，设立监督机构确保操作规程的执行，并提供必要的工具和设备来减少人为操作的风险。
2.设备故障:设备故障是导致事故的另一个主要原因。
设备长时间使用、缺乏维护、材料老化等原因可能导致设备故障。
为了预防设备故障，需要定期进行设备检修和维护，更新设备以确保其性能和可靠性。
此外，需要建立检测系统来监测设备的工作状态，并及时修理和更换损坏的设备。
3.火灾和爆炸：火灾和爆炸是一些危险场所（如化工厂和油罐场）常见的安全风险。
为了预防火灾和爆炸，需要采取多种措施，如安装火灾报警系统、灭火设备和自动灭火系统。
另外，需要定期进行火灾和爆炸防护设备的维护和检测，例如，清理爆炸物质和检查管道和阀门的泄漏。
4.毒物泄漏：在一些化工厂和实验室中，毒物泄漏是一个严重的安全风险。
为了预防毒物泄漏，首先需要正确储存毒物，并确保其容器完好无损。
其次，需要培训员工如何正确操作和处置毒物，并提供必要的个人防护设备和应急设备。
此外，要建立泄漏报警系统和紧急应对预案，以便在泄漏事件发生时迅速采取行动。
5.恶劣天气：恶劣天气条件（如暴风雨、降雪、雾、台风等）可能对一些行业（如交通运输和建筑施工）造成安全风险。
为了预防恶劣天气的危险，需要及时获取天气预报，并采取相应的措施，如停工、关闭道路或提供紧急逃生通道等。
综上所述，通过制定严格的操作规程和操作程序、定期维护设备、建立火灾和爆炸防护系统、正确储存和处理毒物以及针对恶劣天气做好预防措施，可以减少人为操作事故的发生和其他常见危险的风险。
此外，及时组织培训和考核，提供必要的个人防护设备和应急设备也是预防事故的重要手段。
最重要的是，要建立一套完整的管理体系，包括监督机构和紧急处理机构，以确保安全措施的有效执行和应急事件的及时响应。
危险点分析及预控措施
危险点分析及预控措施在各个行业和领域，危险点的存在都是不可避免的。
如果不采取相应的预防和控制措施，这些危险点很容易引发事故甚至造成人员伤亡和财产损失。
因此，对危险点进行分析，并采取相应的预控措施是非常重要的。
一、危险点分析1.物理危险物理危险主要是指由各种物理因素引起的安全隐患，如高处坠落、触电、火灾爆炸等。
需要分析相关设备、设施和工作环境中存在的潜在物理危险，并提前采取措施进行防范。
2.化学危险化学危险主要是指各种化学品的使用可能导致的伤害和污染，如有毒气体泄露、剧毒物质接触等。
对于涉及化学品的工作场所，需要详细评估和分析潜在的化学危险，并制定相应的安全操作规程。
3.生物危险生物危险主要包括对人体健康有害的微生物和生物制品，如病菌、疫苗等。
在医疗、实验室和食品加工等领域，需要进行生物危险评估，制定相应的操作规范，确保工作人员的安全健康。
4.人为因素人为因素是工作中可能导致事故的主要原因，如操作失误、疏忽大意、职业疲劳等。
人为因素危险点的分析需要考虑员工的培训、工作负荷、工作环境等因素，并制定相应的管理措施。
二、预控措施1.加强安全教育和培训通过加强安全教育和培训，提高员工对危险点的认识和掌握相关安全知识和技能。
这包括培训员工正确使用设备、紧急逃生措施和应急预案等。
2.定期检查和维护设备设施定期检查和维护设备设施，确保其正常工作和安全性能。
定期检查可以及时发现潜在的危险点，并采取相应的预防措施进行修复或替换。
3.制定详细的操作规程和安全措施针对各种危险点，制定详细的操作规程和安全措施，包括使用个人防护装备、安全操作流程、应急预案等。
确保员工在工作过程中能够正确使用设备并采取相应的安全措施。
4.健全安全管理体系建立健全的安全管理体系，包括监测风险、收集事故数据、及时报告事故等。
通过完善的安全管理体系，能够更好地预测和研判危险点，并制定相应的应对措施。
5.加强监督和检查加强对危险点预防措施的监督和检查，确保员工严格按照规程操作，并及时发现和纠正安全隐患。
煤矿危险点分析及预控措施(全册)
煤矿危险点分析及预控措施(全册)
本文档旨在对煤矿危险点进行分析，并提出相应的预控措施。
以下是对各危险点的分析和相应的措施：
1. 煤尘爆炸危险点
- 分析：煤尘爆炸是煤矿中常见的危险，主要由于大量煤尘积
聚和火源引发。
- 预控措施：要定期进行煤尘控制工作，加强通风系统，严禁
在易燃煤尘区域使用明火，采用防爆设备和安全灯等防护措施。
2. 瓦斯突出危险点
- 分析：瓦斯是煤矿中常见的有害气体，会引发瓦斯突出事故。
- 预控措施：要加强瓦斯抽放和通风系统，严控瓦斯浓度，设
置瓦斯检测警报器，定期检测、清理和修复瓦斯抽放管道。
3. 坍塌危险点
- 分析：地质构造不稳定和采矿活动可能导致矿井坍塌事故。
- 预控措施：要进行地质勘探和坍塌危险评估，制定稳定的支护方案，并定期巡查支护设施的状况。
4. 机械设备故障危险点
- 分析：煤矿中的机械设备故障可能导致事故和人员伤亡。
- 预控措施：要加强设备维护和保养，定期进行设备检查和测试，及时更换老化设备，提供员工培训和安全操作指导。
5. 人为操作失误危险点
- 分析：人为操作失误是煤矿事故的主要原因之一，包括违规操作、忽视安全规程等。
- 预控措施：要加强员工培训和安全教育，建立严格的安全规程和操作规范，加强监督和管理，设立举报机制。
综上所述，针对煤矿危险点的分析，我们提出了相应的预控措施，包括煤尘爆炸和瓦斯突出的控制、地质勘探和支护措施、设备
维护和人员培训等。
通过有效的预控措施，可以降低煤矿事故的发生概率，保障煤矿工作环境的安全。
危险点分析控制办法
危险点分析控制办法第一条危险点分类：危险点可分成2大类：静态危险点和动态危险点。
1、静态危险点：一般作业环境和设备系统方面存在的危险点多属此类。
这类危险点大多是由于设计不完善或制造和安装检修质量不良造成的，比较明显直观，不整改无法消除，并对施工作业产生长期的影响。
如工作场所照明不足，楼梯、平台防护装置不完善，SF6开关室或有毒有害物质工作间通风不符合要求，高压电气设备安全距离不够等。
2、动态危险点：一般行为方面的危险点多属此类。
这类危险点一般不够明显，往往随着时间的推移或外部条件的变化才出现。
如在施工中需要改变安全措施，致使工作人员短时间失去防护；在倒闸操作中突然改变了原系统运行方式，导致无法再按原顺序继续操作；在工作中发现有的工作人员身体不适或由于种种原因情绪不佳、注意力不集中，已不适合当前工作；预防性试验或定期检验中发现的，对人身或设备安全可能造成危害的问题等。
第二条危险点分析控制就是在作业前，通过一定的途径，对作业中可能引发事故的各种不安全因素进行动态分析、判断、预测，并采取针对性的控制措施，从而有效地防止由于人为失误而造成的设备事故和人身事故的一种方法。
第三条危险点分析的范围1、本部门（或本班组）所管辖设备可能发生的事件。
2、本部门（或本班组）可能发生人身伤害的工作场所和工作过程。
3、其他不可抗拒事件的应急措施。
第四条危险点分析控制的作用1、增强作业人员对现实存在的危险点的认识，克服麻痹思想和侥幸心理，提高自我保护能力。
2、有效地防止作业人员随机或不自觉的行动而导致违章作业。
3、弥补由于技术业务不精、作业流程不熟悉等人员素质问题而引发事故的不足。
4、确保人身和设备安全，进一步落实安全防范措施。
第五条工作负责人根据本项工作的要求，对所涉及工作的设备、场所、工作过程、人员精神状态、工器具等可能发生的危险进行分析，按照序号详尽写在危险点及环境因素分析单的“可能发生的危险”栏里，并且将切实可行的预控方案写在“应采取的防范措施”栏里，而后随同工作票办理，并履行逐级审查签字手续。
倒闸操作中危险点分析正式版
倒闸操作中危险点分析正式版倒闸操作是电力系统运行中的一项重要工作，也是一项危险的操作。
在进行倒闸操作时，需要注意以下几个危险点。
1.电压危险：倒闸操作需要切断电流，但是仍然存在电压。
如果操作不当，有可能触电。
例如，当操作人员接触到带电设备时，没有戴好绝缘手套或鞋，或者设备绝缘不良时，就有可能触电。
此外，在倒闸操作过程中，如果放松警惕或者操作不当，也可能导致触电事故的发生。
2.短路危险：倒闸操作需要切断电流，但是切断电流的瞬间可能出现短路。
如果没有做好安全防护措施，可能导致设备损坏、火灾甚至爆炸。
例如，倒闸操作时，操作人员没有检查设备的状态或没有判断设备是否正常，就进行了倒闸操作，就可能导致短路事故的发生。
3.机械伤害危险：倒闸操作需要操作开关等设备，而这些设备可能存在故障或磨损，如果没有及时发现或及时更换，有可能导致机械故障。
例如，倒闸操作时，操作开关断开时产生的火花没有及时熄灭，然后在合闸的瞬间，火花引燃了可燃气体，就可能发生爆炸。
4.操作错误危险：倒闸操作需要经验和技巧，如果操作人员没有接受过专业培训或者没有熟悉操作步骤，就可能操作错误。
例如，操作人员没有按照规定的顺序进行操作，或者没有对设备进行正确的检查和测试，都可能导致操作错误。
为了避免以上危险点的发生，需要采取以下安全措施：1.建立完善的操作规程和操作标准，对操作人员进行培训和考核，确保操作人员熟练掌握操作步骤和技巧，提高操作的准确性和安全性。
2.加强设备的维护和保养，定期检查设备的绝缘性能和机械状态，及时更换老化和损坏的设备，确保设备的可靠性和稳定性。
3.强化操作人员的安全意识，加强安全培训，确保操作人员理解并遵守操作规程和安全标准，提高对危险点的识别能力和应急处理能力。
4.提供必要的个人防护装备，如绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等，确保操作人员的人身安全。
5.设置安全保护装置，如过电压保护、过流保护等，及时发现和切断危险信号，防止事故的发生。
危险点分析及预控措施
危险点分析及预控措施一、危险点分析危险点是指工作环境中具有潜在危险的因素或条件，可能对人员、设备和环境造成损害或危害。
危险点的分析是为了识别和评估工作环境中的潜在危险，以便采取相应的预控措施来降低危险程度。
1.1机械危险机械危险主要包括设备缺陷、操作不当等因素。
例如，设备存在漏洞或损坏，操作人员没有接受过完整的培训或没有遵守操作规程，都可能导致机械事故的发生。
1.2化学危险化学危险是指在生产、储存、搬运过程中，由于化学物质的性质引起的危险。
例如，有毒气体泄漏、化学溶液溅入人眼等情况会对人体造成伤害。
1.3火灾危险火灾危险主要包括火源、易燃物等因素。
例如，电气设备的短路、易燃物料的储存不当等都可能导致火灾发生。
1.4高处坠落危险高处坠落危险是指在高空进行作业时，因安全设施不完备或人员操作不当等因素导致坠落事故的发生。
二、预控措施为了降低危险点的风险，保障工作环境中的安全和健康，采取以下预控措施是必要的。
2.1机械危险的预控开展设备巡检和维护，确保设备正常运转。
完善操作规程并对操作人员进行培训，提升其操作技能和安全意识。
使用安全防护装置，如安全带、护目镜等，防止机械事故发生。
2.2化学危险的预控严格管理化学品，并确保储存和搬运过程中符合相关的安全规定。
为操作人员提供个人防护装备，如防护服、手套、呼吸器等，并对其进行使用方法的培训。
2.3火灾危险的预控检查电气设备的安全性，及时更换老化的电线和插头。
定期消防设备的维护保养，保证其正常运转。
加强消防安全意识培训，提供逃生通道和灭火器材，并组织消防演练。
2.4高处坠落危险的预控设置合适的护栏和安全网，确保高空作业人员的安全。
提供个人防护装备，如安全带和安全帽，并对其进行正确佩戴和使用方法的培训。
严禁高处作业人员酒后作业，防止意外事故发生。
三、总结危险点分析及预控措施的目的是为了提高工作环境的安全性和健康性。
通过分析潜在的危险点，并采取相应的预控措施，可以降低事故发生的概率，保护人员、设备和环境的安全。
危险点分析与预控措施
危险点分析与预控措施危险源是触发事故、伤害和损害的潜在因素，而危险点是在生产、工作或生活中可能导致人身伤害或财产损失的特定地点。
为了确保安全，我们需要对危险点进行分析，并采取相应的预控措施。
以下是对几个常见危险点进行分析和预控措施的例子：1.高处作业危险点：高处作业可能存在坠落、滑倒和碰撞等危险。
预控措施包括：-安装护栏和防护网以防止人员坠落；-提供合适的脚手架和梯子，确保其稳定和安全；-提供安全帽、安全带等个人防护装备，并确保工人正确佩戴。
2.机械设备操作危险点：机械设备可能存在旋转部件、移动部件和密闭空间等危险。
预控措施包括：-提供安全警示标识和操作手册，确保操作人员了解设备的安全操作规程；-安装安全装置，如防护罩、急停按钮等，以阻止人员接触到危险区域；-定期维护和检修设备，确保其正常运行和安全使用。
3.化学品储存危险点：化学品存储可能遇到火灾、泄漏和腐蚀等风险。
预控措施包括：-建立正确的化学品储存区域，并合理分离不同类别的化学品；-提供适当的防火设施，如灭火器、喷射系统等；-提供个人防护装备，如手套、眼镜和防护服，确保工作人员的安全。
4.电气设备使用危险点：电气设备可能存在电击、火灾和短路等危险。
预控措施包括：-配备漏电保护器和过载保护器，确保设备运行期间的电气安全；-定期检查和维护设备，确保电气设备的正常运行；-培训工作人员正确使用和处理电气设备，以避免不必要的事故。
5.员工行为危险点：员工的不当行为可能导致事故和伤害。
预控措施包括：-提供全面的安全培训，确保员工了解安全规程和操作程序；-制定并执行安全政策和程序，对不遵守规定的员工进行纪律处罚；-提供奖励机制，鼓励员工积极参与安全管理和报告潜在风险。
综上所述，危险点分析和预控措施是确保工作和生活环境安全的重要步骤。
通过识别和减少危险源，并采取相应的预控措施，我们可以预防事故和伤害的发生，并创造一个安全的工作和生活环境。
伐树工作危险点分析及控制措施正式版
伐树工作危险点分析及控制措施正式版伐树工作是一项危险性较高的工作，需要工作人员具备专业技能和良好的安全意识，以确保工作的安全和高效进行。
以下是伐树工作危险点分析及控制措施的正式版：一、危险点分析1.高处作业：伐树工作通常需要在高处进行，存在从高处坠落的危险。
2.木材滚落：在伐树过程中，木材可能会滚落造成伤害。
3.树干倾斜：有些树干在砍伐过程中会倾斜，可能会伤及工作人员或附近物体。
4.错误操作：不正确的操作可能导致工作人员自身受伤或引发事故。
5.砍伐工具伤害：伐树工作需要使用锯、斧等尖锐的工具，不正确使用可能会造成伤害。
6.环境因素：如天气变化、地面不平坦等因素可能增加工作的危险性。
二、控制措施1.培训：提供专业的培训，确保工作人员具备正确的安全意识和操作技能。
2.安全装备：为工作人员提供合适的安全装备，如安全帽、防滑鞋等，以保护工作人员的安全。
3.高处作业的安全措施：如提供安全网、固定绳索等设备，确保工作人员在高处作业时的安全。
4.木材滚落的控制：在砍伐过程中采取措施，如使用绳索绑定木材，防止滚落造成伤害。
5.树干倾斜的控制：在伐树前进行充分的调查和评估，确保工作人员的安全，如使用绳索固定树干，避免倾斜造成伤害。
6.正确使用工具：提供适当的工具，并进行培训，确保工作人员正确使用工具，减少意外伤害的发生。
7.环境因素的控制：定期检查工作环境，确保地面平坦，及时采取措施应对天气变化等因素。
8.规范操作流程：制定详细的操作流程和安全规范，确保所有工作人员都按照规定操作。
9.紧急救援措施：制定紧急救援预案，培训工作人员进行急救和自救，提供救援设备，确保在发生事故时能够及时救助受伤人员。
通过上述控制措施的实施，可以有效减少伐树工作的危险性，保障工作人员的安全和工作的顺利进行。
同时，还需要加强对伐树工作的监督和检查，及时发现问题并及时采取相应的措施加以解决。
生产现场危险点分析及预控措施
生产现场危险点分析及预控措施生产现场是一个充满潜在危险的环境，如果不注意安全措施，可能会导致严重的事故发生。
为了保障工人的安全和生产环境的稳定，下面将对生产现场的危险点进行分析，并提出一些预控措施。
1.梯子使用不当梯子是生产现场常用的工具，但如果使用不当，容易造成高处坠落事故。
解决这个问题的方法是：-在梯子的底部设置防滑垫，以增加稳定性。
-操作人员使用梯子时，必须牢固站稳，并且不能超过梯子的负荷限制。
-梯子的设置和使用必须符合施工规范，并进行定期检查和维护。
2.电气设备安全问题电气设备故障可能导致火灾、触电等严重事故。
为了减少这些风险，必须采取以下措施：-安装电路的线材必须符合规范，并且经过专业人员对接和绝缘处理。
-设置对电气设备进行定期巡检和维护的计划，并确保设备正常运行。
-生产现场应配备灭火设备，并进行定期检查和演练，以防止火灾事故的发生。
3.机械设备操作不当机械设备是生产现场常见的危险源，如果不正确操作可能导致事故。
预控措施如下：-所有机械设备必须由受过培训的工人操作，并且需要定期进行安全培训和考核。
-在设备上安装安全防护装置，以防止工人操作时出现意外伤害。
-在生产现场设置明显的警示标志，提醒工人注意机器运转状态。
-机械设备的保养和维护必须定期进行，以确保设备的正常运行。
4.仓库储物不安全仓库是存放原材料和成品的地方，如果处理不当，容易导致堆积物倒塌、物品损坏等危险情况。
处理措施如下：-存放的物品必须根据质量、形状和重量进行分类和整理，并确保物品的堆放稳定。
-在仓库内设置明确的出入口，并确保通道畅通，以便人员疏散和紧急情况处理。
-对于易燃、易爆等危险品，必须按照规定储存，并在仓库内明显位置设置警示标志。
5.不合理使用化学品生产现场常常使用化学品，如果不正确使用可能会带来严重危害。
预控措施如下：-安全存放化学品，遵循化学品存储要求，并在储存区域设置明显的警示标志。
-工人必须经过专业培训，了解化学品的性质、危害和正确使用方法。
危险点分析
作业项目危险点控制措施
轮毂内部检查维护异物进入轮毂内
1、工作前应检查工作票上列安全措施是否完善。
2、进入前，工作人员应将随身所带物品（如手机、钥匙、笔等）全部拿出。
3、对所带工器具应登记，小工具（如板手、螺丝刀、钳子等）应用绳子系好。
4、检查完毕出来后要对照登记薄检查所带轮毂内的工具物品是否全部带出。
运动部件转动伤人
1、风速应小于12m/s。
2、使风机停机。
3、发电机转子刹车并将发电机转子锁定。
塔架攀爬
高空坠落和物体打
击
1、按要求穿戴合格的安全帽、安全带、带挂钩的安全绳和防坠落的机械安全锁扣，到达塔架顶部时、盖上盖
板后才能解开安全绳。
2、一次一个人攀爬塔架，当平台盖板盖上后，第二个人才能开始攀爬。
3、随身携带的小工具或小零件应放在袋中或工具包中，固定可靠，防止以外坠落。
4、攀爬前检查梯子、塔架平台、机舱内平台、下平台是否有油、油脂。
梯子结冰时严禁攀爬。
机舱内部检查维护异物进入机舱内
1、工作前应检查工作票上列安全措施是否完善。
2、进入前，工作人员应将随身所带物品（如手机、钥匙、笔等）全部拿出。
3、对所带工器具应登记，小工具（如板手、螺丝刀、钳子等）应用绳子系好。
4、检查完毕出来后要对照登记薄检查所带机舱内的工具物品是否全部带出。
运动部件转动伤人1、风速应小于18m/s。
2、不在偏航齿轮附近逗留。
3、不站在机舱爬梯和塔架顶部爬梯之间。
4、不接触偏航刹车系统的内部。
参加分析人员签字：。
配电施工组织危险点分析及控制措施(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改配电施工组织危险点分析及控制措施(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process配电施工组织危险点分析及控制措施(最新版)（一）、作业前的准备工作危险点：1、作业现场的作业条件核查得不准确。
控制措施：1、布置作业前，必须核对图纸，勘察现场查明可能向作业地点反送电的所有电源，以便在工作票中制定防范措施。
2、对大型作业，电源复杂的施工作业，有关人员必须在作业前到现场对工作环境进行详细调查，制定可行的施工方案。
3、对设备缺陷的处理意见应在缺陷单中详细说明。
对设备缺陷的处理工作必须在工作前将缺陷发生的原因、处理方式以及处理工作时对现场条件的要求、工作中的安全注意事项等核查清楚。
4、必须清楚掌握同杆高、低压不同电源情况。
危险点：2、工作任务不清控制措施：1、对复杂的作业项目，应按新《安规》和现场实际编制保证施工安全的技术措施和组织措施，并按局措施审批有关规定，经单位主管领导、生技部、安监部有关部门及总工批准后，组织全体作业人员结合现场实际认真学习。
2、日常维护工作，班组长应在工作任务单注明工作内容及危险点。
3、提问工作班成员对工作任务和危险点是否清楚。
危险点：3、工作负责人和工作班成员选派不当控制措施：1、应选派合格的工作负责人，有较强的责任心和安全意识，熟练掌握工作标准。
2、选派的工作班成员能在工作负责人指导下安全、保质保量地完成工作。
3、应注意工作人员精神状态及身体状态。
危险点：4、行车中发生交通事故造成人员伤亡控制措施：1、工作负责人负有交通安全责任、需协助了望和控制车辆。
危险因素与作业危险点分析及预控措施
危险因素与作业危险点分析及预控措施在工作环境中，存在着各种潜在的危险因素，可能给员工的生命和财产安全带来威胁。
因此，对于工作危险点的分析和预控是非常重要的。
本文将针对不同行业的危险因素与作业危险点进行分析，并提出相应的预控措施。
一、建筑施工行业危险因素：高处作业、电气设备、起重机械、机械设备和金属块物体、粉尘、噪音等。
1.高处作业危险点：存在从高处坠落、坠物伤人和电击等风险。
预控措施：-提供安全护栏和安全网，确保高处的工作平台稳固和安全通道畅通。
-配备安全带和安全绳，确保工人在进行高处作业时能够有效佩戴和使用。
-加强对高处作业人员的培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2.电气设备危险点：存在电击、火灾和爆炸等风险。
预控措施：-电气设备的选择和安装要符合相关的安全标准，并进行定期检查和维护。
-为操作人员提供相应的防护装备，如绝缘手套和鞋套，以减少电击的风险。
-加强对电气设备维护人员的培训，提高他们的操作技能和事故应急处置能力。
3.起重机械预控措施：-对起重机械进行定期检查和维护，确保其正常运行并符合安全要求。
-给予操作人员充分的培训和考核，确保他们具备操作起重机械的技能和经验。
-在施工现场设置明显的标志和指示牌，提醒工人注意起重机械的存在和运行情况。
4.机械设备和金属块物体危险点：存在机械设备启动时的伤害风险和金属块物体的坠落伤害风险。
预控措施：-确保机械设备和金属块物体的运行和储存区域有明确的标识，以便工人能够迅速辨别。
-为操作人员提供防护装备，如手套和头盔，以减少机械设备和金属块物体带来的伤害风险。
-提供培训和指导，教育工人正确使用机械设备和金属块物体，并提醒他们注意安全操作。
5.粉尘和噪音危险点：存在粉尘吸入引起的呼吸系统疾病风险和噪音引起的听力损伤风险。
预控措施：-在施工现场设置抽风设备和除尘设备，减少粉尘的产生和扩散。
-为工人提供防护口罩和耳塞，以减少粉尘和噪音带来的危害。
-定期对施工现场进行噪音检测和粉尘浓度监测，以及时采取控制措施。
带电作业危险点及安全措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改带电作业危险点及安全措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes带电作业危险点及安全措施(最新版)危险点分析及控制措施危险点分析及控制措施“1、防触电类分支线路倒送电，杆上工作人员站位较高碰触分支线路，工作前应确认分支线有防倒送电措施。
如分支线应挂设接地线或拉开分支线熔断器、刀闸、开关。
如有同杆架设的低压线路应确认低压线已采取停电、接地措施。
2、气象条件不符合规程要求引起绝缘工器具表面泄露电流增大遇到天气突然变化工作负责人应立即命令杆上作业人员停止作业并恢复线路装置状态。
3、绝缘工器具不合格作业时绝缘工器具表面泄露电流增大1出库时检查试验标签应在试验周期内。
现场作业前对绝缘工器具进行表面检查和表面绝缘电阻检测，作业时必须使用绝缘手套而且绝缘手套仅作辅助绝缘。
4、带负荷断引线电弧灼伤工作人员到达现场后应首先确认支线开关如跌落式熔断器已断开熔管已取下。
5、作业时安全距离不足引起触电，作业时作业工具最小有效绝缘长度应大于等于0.7m。
人身与带电作业体的安全距离不得小于0.4m不能满足以上距离时应采用绝缘遮蔽、隔离措施。
为避免引起相间短路和相对地短路先拆两边相的引线再拆中间相引线，在断拆、接中间相引线时为避免引线脱落同时碰触边相导线和电杆或横担从而导致相对地短路应先在边相导线上设置导线绝缘遮蔽罩。
线路停电仍然当作有电处理。
6、过电压禁止在有雷电活动听见雷声、看见闪电时进行作业在以电缆为主的城市10kV配电网络的架空线路上进行作业作业前应联系调度停用线路重合闸。
危险点分析与预控措施
危险点分析与预控措施在进行工作或活动时，我们常常会面临各种潜在的危险和风险。
为了保障人身安全和财产安全，我们需要进行危险点的分析，并采取相应的预控措施。
下面我将就不同行业和场景常见的危险点进行分析，并提出相应的预控措施。
1.建筑施工行业危险点：高处作业高处作业是建筑施工行业中最常见的危险点之一、包括搭建脚手架、铺设钢筋、切割混凝土等工作。
预控措施：-使用合格的脚手架，确保脚手架的牢固和稳定性。
-为工人配备安全帽、安全带等个人防护装备，确保工人的人身安全。
-设置警示标识，提醒工人注意高处作业的风险。
-加强对工人的安全教育和培训，提高其安全意识和技能水平。
2.化工行业危险点：化学品泄漏化工行业中常使用各种有害的化学品，一旦发生泄漏，会对人体和环境造成严重危害。
预控措施：-建立完善的化学品储存和管理制度，包括分类储存、标识和包装等。
-定期对储存设施和设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
-提供合适的个人防护装备，如防护眼镜、防护服等，以保护从事化学品操作的工人。
-加强应急演练和事故处理能力，在发生化学品泄漏时能够迅速采取有效措施进行处置。
3.食品加工行业危险点：食品安全问题食品加工行业需要保证产品的安全和卫生，以防止食品中毒等问题。
预控措施：-建立完善的食品安全管理体系，包括原材料的采购、加工过程的控制和产品的质量检测等。
-加强对员工的培训和教育，提高其对食品安全的重视和责任意识。
-定期进行卫生和质量检查，确保加工设备和环境符合卫生标准。
-建立健全的投诉处理机制，及时解决和处理客户的投诉和问题。
4.交通运输行业危险点：交通事故交通运输行业中，车辆事故是一个常见且危险的问题，无论是公路运输还是轨道交通。
预控措施：-严格执行交通法规，包括限速、禁酒驾驶、驾驶员的休息时间和驾龄要求等。
-加强车辆维护和保养，确保车辆的安全性能。
-为驾驶员提供安全培训和技能提升机会。
-安装车载安全设备，如行车记录仪、安全气囊等。
危险源点分析的方法与步骤.doc
危险源点分析的方法与步骤1、危险源点分析的方法。
在详细了解设备及系统的功能、结构以及运行情况后，根据工作任务、施工作业项目及操作目的，对可能影响安全的危险因素进行分析。
在分析危险因素时，应该对分析范围加以限定，以便在合理的、有限的范围内进行分析。
列出所有影响安全的危险因素，找出危险点，提出控制措施。
2、危险源点分析的步骤。
（1）根据过去的经验教训，分析本次作业可能出现的危险因素。
（2）查清危险源，即查清危险因素存在于哪个子系统中。
（3）识别转化条件，即研究危险因素变为危险状态的触发条件和危险状态变为事故的必要条件。
（4）划分危险等级，排出先后顺序和重点。
对重点危险因素要优先加以“控制”或“处理”。
（5）制定控制事故的预防措施。
（6）指定落实控制措施的负责单位和人员，并且必须监督到位。
3、作业中危险源点预控的一般步骤。
（1）全面了解即将开展的作业情况，认真分析它的特点以及给安全工作提出的课题。
同时，回顾在过去完成的同类作业中所积累的经验教训，作为预测此次作业危险源点和制订安全防范措施的参照。
（2）对大型危险作业项目，应事先召开会议对其进行分析预测，寻找存在的危险点，明确作业中应重点加以防范的危险点，并提出控制办法。
（3）围绕确定的危险源点，制订切实可行的安全防范措施，并向所有参加作业的人员进行交底。
（4）工作结束后对作业危险源点预控工作进行检查回顾，认真总结经验教训。
在下一次同类作业前要把遗漏的危险点都寻找出来，并结合以前的预测结果，制定出更完善的预控危险点方案。
4、如何做好危险源点预控工作。
（1）编制“三卡”。
认真编制标准化、规范化的危险性因素控制表。
首先，从班组开始，以自下而上、上下结合、施工队专业把关的原则，发动职工群众，抓好危险性因素分析工作。
结合本专业、本岗位的各种典型作业（操作），分析出危险源点，对照《规程》及有关制度措施，初步提出作业项目危险因素控制措施，形成危险性因素控制表。
经施工队专业技术人员、安全员审查、补充、完善后报项目部安监科审查、备案。
班组危险点分析
班组危险点分析检修一班：一、高空坠落1、工作人员站在1.5米设备或脚手架平台工作时，选择适当的工作位置并系好安全带。
2、若在脚手架上工作，脚手架要验收合格，以防止搭设不牢倒架并架设防护栏杆以防止坠落。
3、多人作业时，避免多条安全带挂于同一地点，安全带不能低挂高用。
4、临时切除的栏杆、孔洞，必须设置临时围栏，并挂明显警告牌，工作结束时及时恢复牢固。
二、落物伤人1、检查、检修区域上方或周围无高空落物危险，上方有作业应交错开，或作好隔离措施。
2、高空作业时，作业点下方应设围栏并挂明显警告牌，以免落物伤及别人，较小零件应使用工具袋。
3、高空作业不准上、下抛掷工器具和物件。
4、脚手架上堆放物件时，应固定，无用杂物应及时清理。
5、随时将高处平台或通道上杂物等无用物放入垃圾桶，以免掉落伤人。
三、烧、烫伤1，设备内外部温度降至60℃以下，方可进入工作。
2，进入设备内工作要穿好工作服，戴好手套。
3，人员站立位置应避开有高温介质喷出的区域。
四、着火、爆炸1、电焊作业或使用气体割具时应作好防止可燃物着火的隔离措施，动火前必须清理干净设备内外可燃物，并在工作区域备有足够的灭火器材，必要时设专人监护。
2、使用氧、乙炔气瓶时，两瓶间距保持足够的安全距离。
3、禁止在充满煤粉的密闭环境内动火。
五、人身触电1、不能私拉、乱接临时电源，电线无裸露，拉设规范、整齐。
2、电动工具要检查合格，绝缘良好。
3、电动工具或照明灯要接在有漏电保护器的插座上。
4、检修工作暂停时，必须关掉电动工具开关。
5、行灯电压不超过36V,照明亮度要充足。
六、机械伤害1、使用的电动工器具要检验合格，外观检查无破损，并试运正常。
2、设备试转时应站在轴向位置，试转合格后及时切断电源，方可进行恢复或检修。
3、使用大锤前要检查大锤是否完好，周围工作人员禁止站在对面作业，不准戴手套和单手轮大锤。
4、使用磨光机、砂轮机时，工作人员应戴好防护眼镜。
5、千斤顶使用前应校验，不合格不准使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
( 安全管理 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
精品文档 / Word文档 / 文字可改
危险点分析方法(最新版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
危险点分析方法(最新版)
危险点分析是一种逆向思维的安全管理方法，是在作业前，对作业中可能引发事故的各种不安全因素进行分析判断，制定隔离、警示、个人防护等防范措施，从而有效的防止设备和人身事故的一种方法。
它从可能发生的后果提醒人们注意安全隐患，从而提高安全意识。
目前，一些火力发电厂已将这种方法应用到安全管理工作中，取得了良好效果。
危险点分析是“安全第一，预防为主”方针的具体运用。
1危险点分析流程和方法
1.1危险点分析流程
危险点分析的流程为：
①确定工作内容和步骤→②辨识危险因素→③确定危险点及危险程度分析→④制定防范措施→⑤信息处置→⑥信息反馈前4项内容由班组长、工作负责人（或操作指令人）在作业开
始前主持的危险点分析会上完成；第5项内容由检修负责人（或操作指令人）通过工作人员在作业过程中完成；第6项内容由工作执行部门完成。
1.2危险点分析方法
根据上述流程，危险点分析有6个基本步骤。
1.2.1确定工作内容和步骤
工作内容是危险点分析的具体对象，工作步骤则是在时间和空间上对危险因素定位。
确定工作内容和步骤是危险点分析的基础，工作内容和步骤的信息不全或有错误，将导致危险点分析的失误。
1.2.2辨识危险因素
这一过程是通过分析作业过程的特点，根据过去同类作业的经验教训，以辨识整个作业过程的危险因素。
对火力发电厂，通常从作业场所的介质、作业环境与条件、工艺流程、工器具和材料、作业人员的行为等5个方面辨识危险因素。
1.2.3确定危险点及危险程度分析
辨识出的危险因素并不能直接作为制定防范措施的依据，还必
须分析这些因素的危险程度，确定必须防范的危险点。
危险程度可分为微小、低级、中级、高级和禁止5级，一般通过对人员伤害的可能性和伤害程度来确定，见表1。
伤害的可能性分为很不可能、不太可能和明显可能3种；伤害程度分为轻微伤害（表皮伤、轻度感觉不适、轻度皮肤刺激等）、较大伤害（扭伤、深切口、脑震荡、Ⅱ度及以下烫伤等）和严重伤害（骨折、内出血、中毒、残废、死亡等）3种。
具体可根据危险程度判定（表1）来判断。
危险程度的判断带有一定的主观性，这就要求参加危险点分析的人员尽可能掌握相关信息，并有一定的工作经验。
1.2.4制定防范措施
通常我们对危险程度中级及以上的危险点制定防范措施。
防范措施包括预防性措施和限制性措施两种，预防性措施消除导致事故的因素，限制性措施减轻事故后果。
对某一特定的危险点而言，究竟采用哪种措施要根据具体情况而定，原则上应以预防性措施为主，限制性措施为辅。
一般的防范措施包括：（1）释放能量，即采取一定的手段，把
能量释放出来，如使用接地线、放汽、放水等。
（2）限制能量，即规定极限量，将能量控制在安全允许的范围内，如安全电压、降温、降压等。
（3）控制能量，即采用措施将能量控制在一定范围内，如关阀门、断电等。
（4）保持间距，。
即使危险点与人或设备之间保持一定的安全距离。
（5）屏护，即采用遮拦、护罩、护盖、箱匣等方法，将危险点与外界隔开。
1.2.5信息处置
这是危险点分析的核心内容，即将危险点分析的结果以一定形式传递给工作执行人员，并在作业过程中落实。
目前采用的形式有：（1）日常维护、检修工作联系单或工作指令，不需要办理工作票的一般检修或运行操作可采用这种方法，由检修工作准备人或运行操作指令人主持实施。
（2）危险点分析单。
是运行或检修部门根据工作特点编制的专用表格，需要办理工作票的一般检修或运行操作可采用这种方法，由检修工作负责人或运行班长（或部门专工）主持实施。
（3）技术程序或工作方案中对安全方面的专门要求。
重大检修
或运行操作可采用这种方法，由部门主管领导主持实施。
（4）大、小修的安全保证措施。
根据具体情况，有些检修或运行操作可以同时采用以上4种方法。
1.2.6信息反馈
危险点分析的可靠程度一方面取决于获取现场信息的准确性的完整性，另一方面取决于分析人员的专业知识和工作经验。
要使危险点分析一次做到十全十美是不可能的，因此，必须在危险点分析流程中建立反馈机制。
在作业完成后，执行人员应在工作报告中提出“作业过程中所遇到的主要危险点”，结合现场作业情况修订、更新危险点分析内容，补充防范措施，使其更加全面。
2危险点分析在火电厂安全管理中的应用
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。