公司仓库呆滞报废物料处理规范

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呆滞物料管理制度范本

呆滞物料管理制度范本第一部分：总则1.1 为了规范和优化企业的物料管理制度，提高物料利用率和降低库存成本，制定本呆滞物料管理制度。

1.2 本制度适用于公司所有部门以及涉及物料采购、库存管理和使用的所有人员，必须严格遵守。

第二部分：定义2.1 呆滞物料：指在公司库存中长时间积压或暂时停用、无法使用的物料，包括但不限于过期物料、损坏物料、停产物料等。

2.2 物料分类：根据库存周转率和使用频率，将物料分为A类、B类、C类三个等级，详细定义如下：- A类物料：高周转率、高使用频率的物料，需及时补货；- B类物料：中等周转率、中等使用频率的物料，定期补货；- C类物料：低周转率、低使用频率的物料，需精细管理，避免积压。

第三部分：管理流程3.1 入库管理（1）接收部门在收到物料时要及时进行验收，对物料的数量、质量等进行核对；（2）将验收合格的物料按照ABC分类存放，并及时录入库存管理系统。

3.2 出库管理（1）根据生产计划和物料需求计划，确定需要出库的物料种类和数量；（2）出库操作必须经过审批，并在系统中进行记录，确保准确无误。

3.3 呆滞物料处理（1）定期对库存中的呆滞物料进行盘点，清理出过期、损坏或不再使用的物料；（2）根据呆滞物料的性质和数量，制定处理方案，包括报废、退货、降价销售等。

3.4 盘点与调整（1）定期对库存进行盘点，核实实际库存和系统库存的一致性；（2）根据盘点结果，调整库存记录，及时处理库存异常情况。

第四部分：监督与考核4.1 设立呆滞物料管理专责人员，负责监督实施本制度，并定期进行呆滞物料清理；4.2 建立呆滞物料清理奖惩机制，对呆滞物料清理工作好、创新的单位和个人给予奖励，对违反制度的单位和个人进行惩罚。

第五部分：附则5.1 本制度自发布之日起正式执行，如有修改，须经公司领导批准后实施；5.2 公司各部门必须配合执行本制度，如有违反行为，将受到相应的处罚；5.3 物料管理部门要定期对本制度进行评估，提出改进建议，并不断完善物料管理工作。

呆滞物料管理办法,呆滞物料的确认、责任、处理方案规范

呆滞物料管理办法为了及时处理公司呆滞物料，尽量减小公司的经济损失，特制订本办法。

1范围本办法规定了公司呆滞物料、报废物料的确认和处理。

本办法适用于由于技术更改、计划更改、合同更改等情况形成的呆滞物料和由于各种原因造成的报废物料的处理。

本办法所指的呆滞物料、报废物料包括外购的物料和半成品。

产品成品的报废和处理参照本标准执行。

2呆滞物料、废物料的划分呆滞物料——指已确定无法投入使用和确定在一年内无法投入使用的物料。

报废物料——已确定报废并办理了报废手续的物料。

3呆滞物料处理小组（以下简称：“处理小组”）呆滞物料处理小组由综合计划部、财务部、总经办、质量部、供销部、研发部各部门负责人组成。

呆滞物料处理小组负责呆滞物料情况汇总，处理方案的确定、报批和执行。

4呆滞物料的确认和责任呆滞物料的形成原因和责任可能是多方面的。

对呆滞物料的确认和责任归属主要是为尽快确定物料能否移作它用和如何处理。

确认速度的快慢可能关系到处理后损失的太小。

确认速度愈快、处理的愈及时，公司的损失最会降至最低。

呆滞物料形成的原因主要包括以下几种：4..1技术更改；4..2生产、采购计划调整；4..3客户取消或更改订货合同；4..4其它原因。

对造成呆滞物料而产生的损失由研发部、供销部承担。

供销部每季度清理库存，汇总当季发生的呆滞和报废物料并向造成呆滞和报废物料的相应物料的提出部门进行确认。

若被提交确认的部门认为需由其他部门承担的，还需由该部门向其他部门提出确认。

呆滞和报废物料经确认后，当年即可转为相应部门的资金占用直至进行处理之后。

造成呆滞和报废物料的部门首先应采取措施进行利用，尽力减小损失。

不能利用的交处理小组最终裁决。

造成呆滞物料的部门应对原因进行分析，并对责任部门和责任人进行处罚。

若经确认后呆滞物料的责任不应由研发部、供销部负担时，由“处理小组”负责另案处理。

5管理内容供销部负责每季度清理呆滞物料，并编制《呆滞物料清单》并于每季度末前提交到相关部门确认。

仓库管理呆滞物料怎么处理

仓库管理呆滞物料的处理方法一、什么是呆滞物料？呆滞物料是指在仓库中长时间停留不动，发生积压的物料。

这些物料可能是由于市场需求下降、供应商更改、规格不匹配等原因导致的库存积压。

二、呆滞物料对企业的影响1.造成资金占用：呆滞物料的积压导致企业资金无法流通。

2.占用仓库空间：呆滞物料占用仓库空间，影响日常生产物料的入库。

3.降低库存周转率：呆滞物料会降低库存周转率，影响企业的资金回笼速度。

三、处理呆滞物料的方法1.定期清点和分类：定期对仓库的物料进行清点和分类，将呆滞物料与正常库存分开。

2.制定清理策略：根据呆滞物料的特点和原因制定相应的清理策略，可以选择降价销售、捐赠、报废等方式处理。

3.优化供应链：与供应商进行沟通，优化供应链，减少呆滞物料的产生。

4.设立物料回收制度：建立物料回收制度，对可回收的呆滞物料进行资源再利用。

5.定期评估和调整：定期评估呆滞物料处理效果，及时调整处理策略，避免积压问题加剧。

四、处理呆滞物料的好处1.释放资金：清理呆滞物料可以释放资金，提高企业的资金周转效率。

2.释放仓库空间：清理呆滞物料可以释放仓库空间，为正常库存让出更多的空间。

3.提高库存周转率：通过处理呆滞物料，提高库存周转率，减少资金占用。

4.优化供应链：处理呆滞物料可以优化企业的供应链，减少库存积压的风险。

5.提升企业形象：积极处理呆滞物料，展现企业责任感和管理水平，提升企业形象。

结语有效处理仓库管理中的呆滞物料对企业的发展至关重要。

企业应根据实际情况，制定科学有效的处理策略，及时清理呆滞物料，释放资金，提高库存周转率，优化供应链，并提升企业形象。

呆滞物料处理流程

呆滞物料处理流程呆滞物料是指停滞、积压且很长时间内没有销售的物料。

对企业来说，呆滞物料会造成库存积压、资金占用、仓库空间浪费等问题，需要制定相应的处理流程来降低物料的损失和经济风险。

1.确定物料的状态：首先需要明确哪些物料被视为呆滞物料。

一般来说，超过一定时间内没有销售的物料可以被视为呆滞物料。

具体的时间可以根据企业的情况来确定，比如3个月、半年或者一年。

2.分析物料的原因：对于呆滞物料，需要进行原因分析，找出导致物料滞销的原因。

可能原因包括市场需求下降、产品质量问题、市场竞争激烈等。

通过分析原因可以帮助企业采取相应的措施，避免类似问题的再次发生。

3.定期审查库存：企业需要定期审查库存，及时发现呆滞物料。

可以通过库存管理系统生成库存报表，分析哪些物料库存量较高，超过了合理的水平。

4.制定处理方案：对于呆滞物料，需要制定相应的处理方案。

可以根据物料的性质、市场需求等因素来决定具体的处理方式。

常见的处理方式有以下几种：a.折价销售：对于一些物料，可以考虑以折扣的方式进行销售，以吸引更多的客户购买。

b.参与促销活动：将呆滞物料与其他畅销物料捆绑销售，以促进其销售。

c.赠送：将呆滞物料赠送给客户，以增加客户的忠诚度或者开拓新的市场。

d.再加工或改造：对于一些物料，可以通过再加工或改造来转化为其他产品，以增加销售机会。

e.外包处理：将呆滞物料外包给其他企业进行处理，转让给其他企业来销售或加工。

f.报废处理：对于无法再利用的物料，可以选择将其处置。

注意要遵循环境保护相关政策和法规。

5.监控处理结果：对于呆滞物料的处理，需要建立相应的监控机制，及时关注处理结果。

通过对处理结果进行评估，对不同处理方式的效果进行比较，以便在下次面临类似问题时能够做出更好的决策。

6.优化采购和销售：通过对呆滞物料的分析和处理，可以为企业提供一些有益的经验和教训，进而优化采购和销售。

比如调整采购计划、优化物料订购量、调整销售策略等，以避免类似的问题再次发生。

呆滞物料管理规范(含表格)

呆滞物料管理规范（ISO9001-2015）一、目的为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程，减少公司库存物料积压，减少资金的占压、浪费，使呆滞物料管理工作有章可循，特制订本呆滞物料管理规范。

二、适用范围本办法所指的呆滞物料包括外购的物料和半成品以及产成品。

三、呆滞物料的定义经检验合格入库的物料自购入之日起，间隔时间超过180天，至盘查时仍存在于库存的，称为呆滞物料。

四、呆滞物料管理工作机构（一）公司设立呆滞物料处理小组（以下简称专项小组），职责：负责呆滞物料处理的目标及项目推进方案的设定；负责项目参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准；负责项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立；负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按批准的方案进行呆滞物料的处理。

小组成员：各相关部门负责人，各部门可指定联系人并报财务部备案。

办公室设在财务部（二）相关部门职责1、物流科：负责呆滞物料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞物料清单；负责配合相关部门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换等联系工作。

2、生产管理部：负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作，分析呆滞物料产生的原因，负责定期对制造部门的物料进行盘点、清理、退库工作；负责配合返工返修工作，下达返修工单指令。

3、财务部：负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。

4、质量管理部：负责呆滞物料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、不合格等；负责按照技术通知单或工艺通知单，对所有呆滞物料使用过程的监控。

5、技术中心（含工艺部）：负责呆滞物料处置的判定工作，判定的结果可分为：返工返修、回收利用、报废、退货等；负责对呆滞物料提出相应的处理意见。

6、销售部门（含售后服务部）：接受呆滞物料处理小组的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。

7、采购部门：负责呆滞物料退供应商部分的进度跟踪以及变卖物料购买方联络、销售、收款等工作。

仓库呆滞物料的管理制度

第一章总则第一条为加强公司仓库管理，提高物料利用率，降低库存成本，确保生产、销售活动的正常进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、半成品仓库等。

第三条仓库呆滞物料管理应遵循“预防为主、分类处理、动态监控、定期清理”的原则。

第二章呆滞物料的定义及分类第四条呆滞物料是指库存数量超过正常需求，且在合理时间内无法销售或加工成品的物料。

第五条呆滞物料按其性质和成因可分为以下几类：（一）产品更新换代产生的旧物料；（二）生产计划调整导致的需求减少的物料；（三）产品质量问题导致的无法使用的物料；（四）采购批量过大，实际需求不足的物料；（五）其他原因导致的呆滞物料。

第三章呆滞物料的处理流程第六条仓库管理人员应定期对库存物料进行盘点，发现呆滞物料后，应及时上报给相关部门。

第七条上报部门对呆滞物料进行审核，确认后，制定相应的处理方案。

第八条处理方案包括以下几种：（一）内部消化：通过内部加工、调整生产计划、促销等方式，将呆滞物料转化为成品或销售；（二）降价销售：对无法内部消化的呆滞物料，可通过降价销售，减少库存积压；（三）报废处理：对无法修复、无法加工、无法销售的呆滞物料，进行报废处理；（四）退回供应商：对于因供应商质量问题导致的呆滞物料，可要求供应商退货。

第九条处理方案经批准后，仓库管理人员负责执行。

第四章监控与考核第十条仓库管理人员应定期对呆滞物料处理情况进行跟踪，确保处理措施落实到位。

第十一条对呆滞物料处理效果进行考核，考核内容包括：（一）呆滞物料库存降低率；（二）呆滞物料处理及时率；（三）呆滞物料处理成本控制；（四）呆滞物料处理过程中的问题及改进措施。

第五章附则第十二条本制度由公司仓储管理部门负责解释。

第十三条本制度自发布之日起实施。

第十四条本制度如有未尽事宜，由公司仓储管理部门负责修订。

通过以上管理制度，公司可以有效地对仓库呆滞物料进行管理，降低库存成本，提高物料利用率，为公司的持续发展提供有力保障。

呆滞物料处理流程及方法

资材采购部
负责联络供应商看能不能退换料，低价将其卖出或了解是否有其他的处理方案。
负责跟进供应商的处理进度和结果，并反馈给其他相关部门。
对于无法处理的呆滞物料，负责协调供应商进行退货或换货处理。
技术中心
01
评估现有的呆滞物料能不能代用，可以的话出具代用的方案。
02
负责对代用方案进行技术分析和评估，确保代用方案的可行性
如果供应商同意退换料或低价出售，资材采购部应按照协议进行处理，并及时通知资材仓库和相
关部门。
如果供应商不同意退换料或低价出售，资材采购部应继续寻求其
他解决方案。
技术中心提出处理方案
如果上述流程都无法处理呆滞物料，技术中心应评估现有呆滞物料是否可以代用或修改后
使用。
如果可以代用或修改后使用，技术中心应出具代用方案或修改意见，并通知生产部
优化企业物料管理
采用先进的物料管理方法和技术手段，实现物料的科学管理和优化配置。加强物料的采购和库存管理，避免物料的积压和浪费，降低企业的运营成本。
呆滞物料管理的改
04
善方法
优化仓储能力
合理布局仓库空间
为了更好地管理呆滞物料，需要对仓库空间进行合理布局。根据物料的特性和用途，可以将仓库划分为不同的区域，如存储区、分拣区、报废区等。这样可以使仓库空间得到充分利用，并便于对物料进行分类和管理。
品质检验与判定
01
品质部接到《呆滞物料明细表》后，应组织人员对涉
及的呆滞物料进行品质检验和判定。
02
根据品质检验和判定结果，品质部应在两个工作日内
将结果反馈给资材仓库和相关部门。
03
如果呆滞物料存在质量问题，品质部应按照《不良品

呆滞及过期物料管理制度

呆滞及过期物料管理规定1、目的对公司生产经营过程中产生的库存、呆滞、过期物料进行及时有效的预防控制和处理。

降低库存物资积压，提高物料储存能力、提高存货周转率，促进公司物资的良性运作。

2、定义2.1 呆滞物料:指存放已久，极少使用或不再使用的原辅料、半成品，以及因陈旧、变质、型号规格更改等已不适用的物料。

2.2 呆滞成品:因品质不合标准、储存不当或因客户取消、超量生产等超过规定储存期的成品。

3、范围适用原材料、辅料、半成品及成品呆滞、过期物料的处理。

4、职责4.1质检部:负责库存呆滞、过期物料质量的检验、判定工作，判定结果可分为:合格、报废、回收利用等。

4.4仓库:4.4.1负责定期对在库的库存、呆滞、过期物料进行盘点、请验、清理退库工作。

4.4.2提出呆滞、过期物料处理申请，初步判定呆滞、过期物料产生的原因，以及执行《呆滞、过期物料处置申请单》的审批流程。

4.5生产部:4.5.1负责生产过程中呆滞、过期物料产生的预防控制工作；4.5.2提出呆滞、过期物料处理申请，判定呆滞，过期物料产生的原因，以及执行《呆滞、过期物料处置申请单》的审批流程。

4.6生产厂长：根据需要组织相关部门进行评审工作，对评审结果进行处理，并对评审工作做出结论上报公司领导。

4.7后勤保障部:负责呆滞、过期物料的变卖等处理工作，并在接到报废通知起两周内按环保体系的要求处理废品。

4.8财务部:负责对库存、呆滞、过期物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。

5、呆滞、过期物料处置程序5.1 仓管员每月按类别将呆滞、过期物料，以及快到复检时间的物料填入《复检通知单》通知质检部复检。

如果存储有效期剩余半年的，或入库满半年的就要通知质检部复检。

5.3质检部接到复检通知后，应在3天内将检验结果书面告知仓库。

4.4复检后合格的物料继续按存储要求进行存放，并在对应物料卡上注明复检日期，并签名。

4.6当复检结果不合格，仓库将不合格物料转移至不合格区存放，并填写《呆滞、过期物料处置申请单》，逐级进行审批。

呆滞料管理制度

呆滞料管理制度一、目的为了有效管理呆滞料，减少库存积压，提高资金利用率，降低成本，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有呆滞料的认定、处理及预防。

三、定义呆滞料是指存储期限超过一定时间，在正常生产经营活动中很少使用或者已经不再使用，且预计未来也很少使用或者不再使用的物料。

四、呆滞料的认定标准1、物料存储时间超过具体时长，且在过去具体时间段内未被领用。

2、因产品更新换代、设计变更等原因，导致原物料无法再用于现有产品生产。

3、采购过量、错误采购或质量不合格等原因造成的积压物料。

4、市场需求发生重大变化，导致原本计划使用的物料不再适用。

五、呆滞料的管理流程1、定期盘点仓库管理人员应定期对库存物料进行盘点，统计呆滞料的种类、数量、金额等信息，并填写呆滞料清单。

2、呆滞料报告仓库管理人员将呆滞料清单提交给相关部门，包括采购部门、生产部门、销售部门等，由各部门共同分析呆滞料产生的原因。

3、审核与批准相关部门分析完成后，制定处理方案，并提交给上级领导审核批准。

六、呆滞料的处理方式1、内部消化（1）对于因产品设计变更等原因产生的呆滞料，研发部门应评估是否可以通过改进设计，将呆滞料用于新产品中。

（2）生产部门在安排生产计划时，优先考虑使用呆滞料。

2、调拨使用在集团内部或兄弟公司之间，如有需求，可将呆滞料进行调拨使用。

3、降价销售对于市场上仍有一定需求的呆滞料，可以采取降价销售的方式，尽快回笼资金。

4、报废处理对于无法通过上述方式处理，且已无使用价值的呆滞料，按照公司规定的报废流程进行报废处理。

七、预防呆滞料的产生1、加强需求预测销售部门应加强市场调研和客户需求预测，提高预测的准确性，为采购和生产提供可靠依据。

2、优化采购计划采购部门应根据销售预测和生产计划，制定合理的采购计划，避免过量采购和错误采购。

3、严格控制质量加强对采购物料的质量检验，确保采购的物料符合质量要求，减少因质量问题导致的呆滞料。

4、加强设计管理研发部门在进行产品设计时，应充分考虑物料的通用性和可替代性，减少因设计变更导致的呆滞料。

仓库呆滞料管理制度

仓库呆滞料管理制度一、目的为了规范仓库呆滞料的管理，减少库存积压，提高库存周转率，降低成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的呆滞料管理。

三、定义呆滞料是指在仓库存储时间超过一定期限，且在未来一段时间内预计不会被使用或销售的物料。

四、呆滞料的判定标准1、物料存储时间超过具体时长未被使用。

2、因技术更新、产品淘汰等原因，预计未来具体时长内不会被使用的物料。

3、质量不合格且无法修复，或修复成本过高的物料。

4、采购过量，超过实际需求的物料。

五、呆滞料的处理流程1、定期盘点仓库管理人员应定期（如每月或每季度）对库存进行盘点，统计呆滞料的种类、数量、金额等信息。

2、提出申请仓库管理人员根据盘点结果，填写《呆滞料处理申请表》，详细说明呆滞料的情况，并提交给相关部门。

3、审核评估相关部门（如采购、生产、技术、销售等）对呆滞料处理申请进行审核评估，分析呆滞料产生的原因，确定处理方案。

4、处理方案处理方案包括但不限于以下几种：（1）内部调拨：将呆滞料调拨至其他有需求的部门或项目使用。

（2）降价销售：对呆滞料进行降价处理，以尽快变现。

（3）报废处理：对无法使用或无价值的呆滞料进行报废处理。

（4）与供应商协商退换货：对于采购过量或质量问题的呆滞料，与供应商协商退换货。

六、职责分工1、仓库管理部门（1）负责呆滞料的日常管理，包括盘点、统计、标识等。

（2）按照处理方案执行呆滞料的出库、调拨、报废等操作。

（3）保存呆滞料处理的相关记录。

2、采购部门（1）分析呆滞料产生的采购原因，采取措施避免再次出现类似情况。

（2）负责与供应商协商退换货事宜。

3、生产部门（1）分析呆滞料产生的生产原因，优化生产计划和物料需求计划。

（2）评估内部调拨呆滞料的可行性，并提出需求。

4、技术部门（1）对因技术更新导致的呆滞料进行评估，提出处理建议。

（2）参与呆滞料的质量鉴定工作。

5、销售部门（1）评估降价销售呆滞料的市场可行性，并提出销售方案。

呆滞物料、报废品处理规定

呆滞物料、报废品处理规定一. 呆滞物料处理规定呆滞物料指企业生产经营中长时间未使用的原材料、半成品或成品，无助于生产进程或无法满足质量要求的物料。

为了保持企业生产秩序，合理利用资源，制定呆滞物料处理规定如下：1. 盘点与分类企业应定期进行呆滞物料盘点，并按照物料的特性、保存期限及使用价值进行分类。

主要分类包括但不限于：原材料、半成品、成品、设备、备件等。

2. 估值与报废根据呆滞物料的实际价值，企业可以选择以下处理方式：- 销售：将具有较高价值的呆滞物料以适当折价的方式出售或转让给其他企业。

- 再利用：对于某些可再利用的呆滞物料，可以通过翻新、修理或重新加工等方式将其再次投入生产。

- 报废：对于无法再利用或没有明确销售需求的呆滞物料，应及时报废并按照环保法规进行处理。

3. 环保处理企业在报废呆滞物料时，应确保按照相关环保法规进行处理。

例如，对于危险废弃物，必须按照相关规定进行储存、运输和处置，以确保不对环境造成污染。

4. 记录与报告企业应建立健全的呆滞物料处理记录，并定期向上级主管部门报告处理情况。

这有助于监管部门了解企业的资源利用和环境保护情况。

二. 报废品处理规定报废品是指企业使用寿命已到或无法修复的设备、机械、工具、电子产品等物品。

为避免不必要的经济损失和环境污染，制定报废品处理规定如下：1. 定期鉴定与评估企业应定期对报废品进行鉴定与评估。

鉴定的主要目的是确定报废品的价值和可修复性，评估则有助于了解对企业经营活动的影响以及替代方案的可行性。

2. 公告与内部处理优先企业应通过内部公告的形式，对报废品进行优先处理的通知。

员工可以提出报废品的回收利用建议，并经过相关部门评估后，确定是否回收利用或进行其他处理方式。

3. 环境友好处理对于无法回收或使用的报废品，企业应选择符合环保法规的处理方式，例如委托专业回收单位进行处理、导入到适当的废品处理场所等。

在处理过程中，需确保对环境的影响最小化。

4. 数据统计与分析企业应建立报废品的数据统计与分析机制，以备查阅和分析，从而找出经常报废的物品或流程上的问题，并采取相应的改进措施，降低报废率。

呆滞物料管理制度及规定

呆滞物料管理制度及规定1. 引言本文档旨在规范和管理企业的呆滞物料，以确保企业物料管理的高效性和合规性。

呆滞物料是指长期未被使用或销售的物料，对企业经营效益造成负面影响。

通过建立呆滞物料管理制度及规定，能够有效减少库存量，降低存储成本，并提高仓库工作效率。

2. 定义和分类2.1 呆滞物料定义呆滞物料是指在一定时间内没有被使用或销售的物料。

具体的呆滞物料定义可根据企业实际情况进行具体细化和补充。

2.2 呆滞物料分类根据呆滞物料的特征和影响程度，将呆滞物料分为以下三类：- A类：长时间未使用或销售，对企业影响较大，急需清理。

- B类：中等时间未使用或销售，对企业影响适中，需定期检查和清理。

- C类：短时间未使用或销售，对企业影响较小，可以暂缓处理。

3. 呆滞物料管理流程3.1 呆滞物料鉴定和分类根据呆滞物料分类标准，将物料进行鉴定和分类，确保对每个物料都有明确的处理方案。

3.2 呆滞物料清理根据各类别呆滞物料的特征和影响程度，制定合理的清理策略和计划。

对于A类呆滞物料，应优先清理，减少库存和成本；对于B类呆滞物料，应定期清理，防止呆滞程度加重；对于C类呆滞物料，可以暂缓处理。

3.3 呆滞物料处理方式针对不同类别的呆滞物料，可以采取以下处理方式： -销售：对于还有销售价值的呆滞物料，可考虑通过促销活动或其他渠道进行销售。

- 退货：对于符合退货条件的呆滞物料，可与供应商协商退货事宜。

- 报废：对于没有销售价值或无法退货的呆滞物料，应按照企业相关规定进行报废处理。

- 转移：对于一些呆滞物料可以在其他项目或部门中使用，可考虑进行内部调拨转移。

3.4 呆滞物料清理记录在呆滞物料清理过程中，需要进行清理记录的登记和归档，包括清理日期、清理物料种类、清理数量等。

这将有助于后续的跟踪和管理。

4. 呆滞物料管理措施4.1 考核机制建立呆滞物料管理考核机制，明确管理责任人和具体考核指标，激励物料管理人员积极开展呆滞物料清理工作。

呆滞物料处理规定

呆滞物料处理规定1.目的明确加快公司库存周转率，降低库存呆滞风险，明确公司呆滞材料处理流程，确保公司物料得到正确、及时的处理。

2.范围生产过程、服务过程、储存过程、工艺更改过程中发现所有无法通过正常途径处理的物料。

例如：2.1根据《工艺更改规定》文件执行完毕后，仍旧无法处理的旧物料；2.2六个月以内无收发的呆滞物料质保部确认确实无使用价值的物料或其中某批物料由于质量原因无法使用；2.3质保部已判定可以退货的不合格物料，但由于供应商原因无法清退。

3.责任3.1物流中心负责对呆滞物料提出鉴定申请及报废申请，并进行库存事务处理；3.2质保部负责对呆滞物料进行鉴定；3.3财务部负责对报废物料价格审核并进行帐务处理。

4.程序4.1物流中心原材料库月末对当月物料进行统计，对范围内呆滞物料提出申请，并填写《物料鉴定申请单》，准确填写零件号、零件名称，单位、数量及待处理原因，交物流中心主任审批.4.2质保部根据物流中心提出申请，进行物料鉴定，并在24小时内出具鉴定结果，将原因分析和处理意见写入《物料鉴定申请单》，交质保经理签字，如由于特殊原因无法在规定时间内完成，则必需在24小时内告知原因4.3物流中心根据质保部鉴定结果，按以下方式处理：4.3.1《物料鉴定申请单》质保部判定为报废物料，由物料仓管员填写《物料报废申请单》，准确填入零件号、零件名称、数量及报废原因，并进行单据编号，负责报送总经理审批，审批后物流中心将废品交人事行政部处理，并在《报废申请单》上确认，复印两份分别交仓管员及财务进行帐务处理；4.3.2如经质保部鉴定后可以使用的零件，由质保部以书面通知或产品放行单形式通知物流中心，由原材料库发生产线使用，如有争议，解释权为质保部；4.附件（2份）《报废物料申请单》《物料鉴定申请单》。

呆滞料管理制度

呆滞料管理制度一、目的为了规范公司呆滞料的管理，减少库存积压，提高资金利用效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有呆滞料的识别、处理及预防。

三、定义呆滞料是指在公司库存中存储时间超过一定期限，且在未来一段时间内预计无使用需求，或使用量极少，占用资金和库存空间的物料。

四、呆滞料的识别1、设定呆滞料的判定标准物料存储时间超过_____个月未被领用。

连续_____个月内领用数量低于最低库存量。

2、定期进行库存盘点仓库管理人员每月对库存进行盘点，统计符合呆滞料判定标准的物料。

3、建立呆滞料清单将盘点识别出的呆滞料列入清单，注明物料名称、规格、数量、入库时间等信息。

五、呆滞料的处理流程1、分析呆滞料产生的原因采购计划不合理。

产品设计变更。

市场需求变化。

质量问题。

2、制定处理方案内部调拨：在公司内部其他部门寻找可能的需求，进行调拨使用。

降价销售：对于市场上仍有一定需求的呆滞料，可适当降价销售。

报废处理：对于无法使用或无任何价值的呆滞料，进行报废处理。

3、审批处理方案处理方案需提交给相关部门负责人及高层领导审批。

4、实施处理方案按照审批通过的方案，及时进行呆滞料的处理。

六、呆滞料的预防措施1、优化采购计划加强与生产、销售等部门的沟通，根据实际需求制定合理的采购计划。

2、加强产品设计管理在产品设计阶段，充分考虑物料的通用性和可替代性，减少因设计变更导致的呆滞料产生。

3、市场预测与销售计划销售部门加强市场预测，制定准确的销售计划，避免因市场需求变化导致库存积压。

4、质量控制加强来料检验，确保入库物料质量合格，减少因质量问题产生的呆滞料。

七、责任划分1、采购部门对因采购计划不合理导致的呆滞料负责。

2、设计部门对因产品设计变更导致的呆滞料负责。

3、销售部门对因市场预测不准确导致的呆滞料负责。

4、仓库部门负责呆滞料的识别、盘点和日常管理。

八、监督与考核1、成立呆滞料管理监督小组定期对呆滞料的管理情况进行检查和监督。

公司仓库呆滞物料管理制度

第一章总则第一条为加强公司仓库管理，提高库存周转率，降低库存成本，避免呆滞物料占用仓储资源，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仓库的呆滞物料管理。

第二章呆滞物料的定义第三条呆滞物料是指在公司仓库中长期积压，周转率极低，且在合理时间内难以销售或使用的物料。

第四条呆滞物料的判定标准如下：1. 物料最后异动日至盘点时，时间间隔超过180天；2. 物料库存量超过正常需求的2倍；3. 物料在一年内未发生销售或领用记录。

第三章呆滞物料产生的原因第五条呆滞物料产生的原因包括但不限于：1. 市场预测不准确，导致采购过多；2. 生产计划变更，导致物料需求减少；3. 客户订单取消，导致物料积压；4. 物料规格不明确，导致生产无法使用；5. 仓储管理不善，导致物料丢失或损坏。

第四章呆滞物料的管理措施第六条建立呆滞物料清单，定期盘点，及时发现和处理呆滞物料。

第七条加强采购管理，根据市场预测和生产计划合理安排采购量，避免过度采购。

第八条建立物料追溯系统，确保物料的来源、使用和报废信息准确无误。

第九条对呆滞物料进行分类处理：1. 可回收利用的呆滞物料，进行回收处理；2. 可修复的呆滞物料，进行修复后重新入库；3. 无法修复或回收的呆滞物料，按照规定程序进行报废处理。

第十条定期对呆滞物料进行评估，分析呆滞原因，制定改进措施。

第五章责任与奖惩第十一条仓库管理人员负责呆滞物料的日常管理，对呆滞物料的出现负有直接责任。

第十二条对在呆滞物料管理工作中表现突出的个人或团队给予奖励。

第十三条对因管理不善导致呆滞物料数量增加或损失的个人或团队进行处罚。

第六章附则第十四条本制度由公司仓储管理部门负责解释。

第十五条本制度自发布之日起实施。

通过以上制度，公司旨在建立一个高效、有序的仓库管理体系，减少呆滞物料，优化库存结构，提高资金使用效率，确保公司运营的顺畅。

仓库呆滞物料管理制度

#### 第一章总则第一条为规范公司仓库呆滞物料的管理，提高库存周转率，降低库存成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仓库的呆滞物料管理。

#### 第二章呆滞物料的定义与分类第三条呆滞物料是指库存中因各种原因长期未使用或无法销售，但仍需保留的物料。

第四条呆滞物料分类如下：1. 积压物料：因过量采购、错误计划、变更需求等原因，导致物料积压在仓库中，长期未使用。

2. 呆滞物料：由于市场变化、产品更新、技术淘汰等原因，导致物料不再需要或使用价值降低。

3. 废弃物料：无法修复或无修复价值的损坏、老化、淘汰的物料。

4. 锈蚀物料：由于保管不当，导致物料发生锈蚀、氧化、变质等问题。

5. 过期物料：超过有效期限，无法继续使用的物料。

6. 不合格物料：经检验不符合质量标准，无法使用的物料。

#### 第三章管理职责第五条仓库管理员负责呆滞物料的日常管理，包括盘点、分析、处理等。

第六条采购部门负责根据市场变化和生产需求，合理安排采购计划，减少呆滞物料的产生。

第七条生产部门负责及时反馈物料需求，避免因生产准备物料过多导致的呆滞。

第八条销售部门负责及时反馈市场信息，协助处理呆滞物料。

#### 第四章盘点与库存分析第九条仓库管理员应定期对仓库进行盘点，了解各类物料的库存情况，分析各类物料的周转率和积压情况。

第十条对呆滞物料进行重点监控，制定相应处理措施。

第十一条每季度对呆滞物料进行一次全面分析，提出改进措施。

#### 第五章源头控制第十二条加强与供应商、生产部门、销售部门的沟通与协作，准确预测市场需求，合理安排生产和采购计划。

第十三条优化采购流程，避免过量采购。

第十四条优化生产计划，减少生产准备物料过多。

#### 第六章分类管理第十五条对呆滞物料采取不同的管理措施：1. 积压物料：可与供应商协商退换或促销处理。

2. 呆滞物料：可进行再利用或报废处理。

3. 废弃物料：可进行回收再利用或报废处理。

4. 锈蚀物料：需及时清理，防止污染其他物料。

仓库呆滞料管理制度

第一章总则第一条为规范公司仓库呆滞料的管理，减少库存积压，降低成本，提高仓库管理效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓、零部件半成品仓、成品仓等。

第二章呆滞料定义及分类第三条呆滞料是指入库后一定期限内（如入库后六个月）未销售或未使用的物料、半成品、成品等。

第四条呆滞料分为以下几类：1. 销售预测过高或不准导致生产和物料计划过剩的呆滞料。

2. 订单取消产生的剩余呆滞料。

3. 产品取消、产品设计或工程变更产生的剩余呆滞料。

4. 质量不合格未按时处理的呆滞料。

5. 储存管理不善导致陈腐、变质、劣化的呆滞料。

6. 仓库收发货管理不善产生的呆滞料。

7. 用料标准不准确导致需求预算大于实际用量的呆滞料。

8. 请购或采购过多、库存控制不当产生的呆滞料。

9. 超计划生产产生的呆滞料。

10. 工程试验或试制样品、展品产生的呆滞料。

11. 客退品未及时处理的呆滞料。

第三章呆滞料处理流程第五条仓库管理人员应定期对呆滞料进行清理，并建立呆滞料清单。

第六条对呆滞料进行分类处理：1. 可修复或翻新的呆滞料，由相关部门进行修复或翻新后，重新入库或销售。

2. 可出售的呆滞料，由采购部门联系客户或供应商进行出售。

3. 无法修复、翻新或出售的呆滞料，由相关部门提出报废申请，经批准后进行报废处理。

第七条对呆滞料进行报废处理时，应遵循以下程序：1. 相关部门填写报废申请单，并附上呆滞料清单及报废原因说明。

2. 报废申请单经批准后，由仓库管理人员组织报废作业。

3. 报废作业完成后，由相关部门进行验收，并将报废清单及验收报告报送财务部门进行核销。

第四章呆滞料预防措施第八条加强销售预测，确保生产和物料计划合理。

第九条严格订单管理，及时处理订单取消产生的剩余呆滞料。

第十条加强产品设计和生产管理，减少因产品取消、产品设计或工程变更产生的呆滞料。

第十一条加强质量检验，及时处理质量不合格的呆滞料。

第十二条加强储存管理，确保呆滞料储存环境良好。