设备定期保养检修制度
设备运行、维修、保养制度(5篇)
设备运行、维修、保养制度一、设备运行1、机电设备必须在完好状况下运行，严禁带病和超负荷运转。
2、操作设备的各种司机必须持合格证上岗。
3、司机必须按各自的操作规程的规定操作设备。
4、司机在开动设备前应进行全面的检查。
5、司机必须经常检查设备各轴承部位的温升及润滑情况。
6、司机在交班前对设备及环境卫生进行全面清理，经常保持设备清洁。
二、设备的维护及保养1、设备维修、保养，主要是抓好管、用、修三个环节，确保设备的完好状态，使设备的完好率在____%以上，待修率在____%以下，事故率在____%以下，井下设备消灭失爆。
2、各使用设备单位的维修工接班后，要认真对所管辖内设备的运行情况及安全保护装置进行全面的检查，发现问题及时处理。
3、在检修中要做到一摸、二听、三看、四查。
一摸：各转动单位轴承、轴瓦、电机、减速器、闸瓦是否温度超高，和有松动现象。
二听：设备运转部位声音是否正常，有无杂音。
三看：各部件有无缺少，各种指示仪表是否正常，各种保护是否完整齐全。
四查：刹车系统是否起作用，信号和各种保护是否灵活可靠，电气设备的防爆性能是否良好，漏电继电器是否灵活可靠，接地保护有无损坏。
4、在检查时，对设备要进行清洗加油和更换不合格的零部件。
5、为了提高设备的维修、检修质量，防止机电事故的发生，必须以预防为主，实行计划检修，切实做好机电设备的运行、维修和保养工作。
设备运行、维修、保养制度（2）是企业为了确保设备的正常运行，延长设备寿命，提高工作效率而制定的一系列规定和程序。
以下是设备运行、维修、保养制度的常见内容：1. 设备运行规定：- 设备的开启、关闭、操作、调整、停机等规定。
- 设备的使用环境要求，如温度、湿度、通风等。
- 设备使用的限制，如禁止超负荷运行、禁止操作非授权人员等。
- 设备运行时间、报警、检修记录等规定。
2. 设备维修规定：- 设备维修的责任和权限划分，明确谁负责维修、维修的范围等。
- 维修部门的成立和组织，明确维修部门的人员、设备和资金等配备要求。
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度范文（4篇）
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度范文一、引言设备及安全装置是企业正常运转的重要保障，定期检查、维修、保养制度的建立和落实，对于保障设备正常运行、提高设备安全性能至关重要。
本文将介绍设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度的目的、内容、流程以及注意事项，旨在帮助企业建立完善的设备管理制度，确保设备正常、安全运行。
二、目的1. 确保设备正常运行，提高生产效率；2. 预防设备故障和事故的发生，保障职工的人身安全；3. 延长设备寿命，降低维修成本；4. 保证环境安全，防止环境污染和资源浪费。
三、内容设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度应包括以下内容：1. 任务分工：明确各级主管部门、工作人员的职责和任务，并建立责任追究制度，确保每个环节的责任落实。
2. 检查计划编制：根据设备的类型、特点和重要程度，制定详细的定期检查计划，确定检查的内容、频次和方法。
3. 检查流程：设备定期检查的流程包括：设备停机、检查准备、检查记录、异常情况处理、检查结果汇总。
4. 维修计划编制：根据设备的使用情况和维修需要，制定维修计划，确定维修的内容、方法和时间节点。
5. 维修流程：设备维修的流程包括：故障报修、维修准备、维修记录、维修措施执行、维修结果汇总。
6. 保养计划编制：根据设备的使用情况和保养需要，制定保养计划，确定保养的内容、方法和时间间隔。
7. 保养流程：设备保养的流程包括：保养准备、保养记录、保养措施执行、保养结果汇总。
8. 安全装置检查：定期对现有的安全装置进行检查，确保其正常运行。
同时，根据实际情况，制定安全装置更新和改造计划。
9. 设备报废处理：定期评估设备的使用寿命，准确判断设备的维修和更新需求，并及时处理报废设备，确保不安全设备不再使用。
四、流程1. 设备及安全装置定期检查流程：- 设备停机：在设备的停机维护期间，进行定期检查；- 检查准备：准备相关检查工具和记录表格；- 检查记录：按照检查计划，逐项检查设备的各项指标，记录检查结果；- 异常情况处理：对于发现的异常情况，及时采取措施进行处理；- 检查结果汇总：总结、分析检查结果，并制定改进措施。
设备检查维护保养制度（4篇）
设备检查维护保养制度第一章总则第一条为了保障设备的长期使用和正常运行，提高设备工作效率和生产质量，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有设备的检查、维护和保养工作。
第三条所有参与设备检查、维护和保养的人员必须遵守本制度的规定。
第四条设备检查、维护和保养必须按照相关法律法规的要求进行。
第五条设备检查、维护和保养的具体内容和方式根据设备的特点、生产需求以及相关要求确定。
第六条设备检查、维护和保养的责任主体包括设备管理部门、班组、设备操作人员及其他相关人员。
第七条设备检查、维护和保养应当建立相应的档案，记录设备的检查、维护和保养情况。
第二章设备检查第八条设备检查的内容包括但不限于以下几个方面：（一）设备的外观检查，包括设备的表面有无锈蚀、损坏等情况；（二）设备的电气检查，包括电线是否有损坏、接线是否稳固等；（三）设备的润滑检查，包括设备的润滑点是否正常、润滑油是否充足等；（四）设备的传动部件检查，包括皮带、链条、轴承等是否松动、磨损等；（五）设备的控制系统检查，包括开关、按钮等是否正常工作。
第九条设备检查应当定期进行，具体的检查间隔根据设备的使用频率和要求确定。
第十条设备检查需要按照设备的使用说明书进行操作，不得随意拆卸设备。
第十一条发现设备存在安全隐患或需要维修的情况，应当及时向设备管理部门报告，并采取措施以确保安全。
第三章设备维护第十二条设备维护的内容包括但不限于以下几个方面：（一）设备的清洁保养，包括设备表面、内部的清洁工作；（二）设备的润滑维护，包括润滑剂的更换、润滑点的润滑等；（三）设备的传动部件的维护，包括轴承的润滑、链条的加油等；（四）设备的检修工作，包括设备的部分或全部拆卸维修。
第十三条设备维护应当按照设备的维护手册和相关要求进行，不得随意更换设备零部件。
第十四条设备维护工作要定期进行，具体的维护周期根据设备的使用频率和要求确定。
第十五条设备维护需要停机时，应当向设备操作人员提前通知，并制定详细的维护计划。
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度（4篇）
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度在现代社会，各种设备及安全装置的使用广泛存在。
为了确保设备的正常运行和使用的安全性，定期的检查、维修和保养显得尤为重要。
因此，建立一套完善的定期检查、维修、保养制度是必不可少的。
首先，定期的检查是设备维护的基础。
通过定期检查，可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的维修措施，以确保设备的正常运行。
定期检查通常包括对设备的外观、内部结构、传动部位等进行细致的观察和检测。
如果发现设备存在异常情况，应立即进行维修，以防止问题进一步扩大。
其次，维修是设备保养的重要环节。
维修主要包括故障修复和零部件更换等工作。
对于设备出现的故障问题，应及时进行维修，并采取相应的修复措施，以恢复设备的正常运行。
同时，设备的零部件也需要定期更换，以确保设备的正常使用。
维修工作需要由专业的技术人员进行，并按照相关的操作要求进行。
另外，保养是设备维护的重要手段。
保养包括定期的清洁、润滑和检查等工作。
设备使用一段时间后，表面可能会积聚一些灰尘和杂质，影响设备的正常使用。
因此，定期进行清洁工作是必要的。
同时，设备的润滑也是很重要的，定期给设备加注润滑油以减少设备的摩擦，从而延长设备的使用寿命。
在保养过程中，也要定期检查设备的各项指标，以确保设备的正常运行。
总之，设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度是确保设备正常运行和使用安全的重要措施。
通过定期检查，可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的维修措施。
维修工作主要包括故障修复和零部件更换等工作。
保养工作包括定期的清洁、润滑和检查等。
通过建立一套完善的制度，可以提高设备的使用效率和使用寿命，确保设备的安全运行。
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度（二）一、概述本制度旨在规范设备及安全装置的定期检查、维修、保养工作，提高设备的使用寿命，保障工作场所的安全，确保生产运营的顺利进行。
二、适用范围本制度适用于公司/工厂/单位的所有设备及相关安全装置的定期检查、维修、保养工作。
设备及安全装置的定期维护检修制度（5篇）
设备及安全装置的定期维护检修制度为使设备正常运转，防止和减少事故，保障设备操作人员的人身安全，特制订本管理制度：一、设备设施定期检查制度：机械设备定期检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产的有效措施。
1、定期检查的内容：检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况；检查管理机构和机务人员配备情况；检查技术培训及各级机务人员素质情况；检查机械技术状况及完好率、利用率情况；检查机械使用、维修、保养、管理情况；检查机械使用维修的经济效果。
2、定期检查的组织实施：项目部每半年组织一次设备检查，组织有经验的技术人员和操作维修人员参加，明确检查重点和部位、检查方式，科学地组织分工，做到各负其责。
对检查中发现的问题，以安全检查记录表的形式通报该部门主管，定人定责限期解决。
各部门对检查中发现的问题须及时整改，并将整改后情况提报整改监督人确认。
设备使用部门每月组织一次设备检查，重点检查使用、保养及安全设施情况，对发现的问题及时整改并报整改监督人确认。
各部门设备管理员必须经常巡视设备使用现场，监督检查设备使用保养情况，并做好记录和总结，发现问题采取措施限期整改。
二、设备设施定期维修制度：设备修理应贯彻计划修理与视情修理相结合的原则，通过定期检测，掌握机械设备的技术状况，避免机械设备带病运行、不坏不修、乱拆乱换或过度修理现象。
生产设备由设备管理部门根据设备的实际运行时间和设备的动力性等要求，编制设备定期维修计划，并报项目经理批准。
设备的定期维修根据定期维修计划及生产情况分批进行。
在进行定期维修时必须坚持“质量第一”的原则，保证设备维修后有稳定的技术性能状况，达到规定的质量标准和各项技术经济指标。
设备管理部门修理人员严格按安全技术措施和有关技术规范进行作业。
修理过程中控制好质量和进度、质量和成本的关系，加强维修工艺的管理，确保维修质量。
设备修理必须严格执行修理前、修理中、修理后的“三检制度”，严把修理过程控制关，质量不合格的材料、配件不准使用，质量不合格的总成不得装配，修理不合格的设备不能投入使用。
设备使用、维护保养、检维修制度（5篇）
设备使用、维护保养、检维修制度产品的质量、成本、产量等很大程度上依赖于设备的能力和精度，因此必须摆正设备在企业生产中的地位，加强设备管理。
为使设备保持良好的工作环境和工作条件，本制度要求凡参与生产过程的生产、设备员工，必须切实做到文明操作、正确使用、精心维护、严格管理设备。
一、职责1、设安处是设备管理的职能部门，负责设备的档案管理以及日常检查工作；设备管理制度的制定及执行；编制设备的有关报表，做好相应的统计分析工作等。
2、动力车间是设备的管理、维护部门，负责设备的维修、安装、日常巡视等工作，并对公司备用设备尽心维护、保养，并做好统计工作等。
3、技术研发中心负责设备运行记录的监察，对生产工艺进行督察等。
4、调度室负责设备的调配，组织协调设备维修、保养等。
5、供销处负责设备及相关配件的购置，并对产品质量负责；与厂家协调生产技术问题；负责备用设备的管理等。
6、操作人员：按操作规程操作、日常维护、检查维修，设备问题汇报等。
7、维修人员：对设备进行正确的维护、修理、保养等。
二、工作内容1、大检修计划需由各车间负责人上报设安处，设安处进行整理后，报生产经理、企划经理、董事长审批。
2、设备的日常检修由各车间内部自行处理，但如有动火、动焊等特种作业，必须编制相关安全措施，并报调度室、设安处，由调度室协调各部门进行安全确认、现场监督，确保施工安全。
3、各车间负责人对设备检修负主管责任，车间内所有设备维修工作必须经车间负责人确认后方可施工，车间负责人必须亲自或制定专人担任检修负责人。
4、设安处是设备检修的监察部门，对设备进行检维修时必须上报设安处，由设安处安全管理人员进行现场监督。
5、设备检维修相关作业人员对整个作业过程负责，并对安全、施工质量负责。
三、设备安全检查1、定期检查：⑴由动力车间负责制定实施方案，定期对设备进行安全检查，做到有计划、有目的、有内容。
在操作人员参与下，定期由专职维修工执行，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。
设备定期检修制度(5篇)
设备定期检修制度坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。
以保证我公司生产的正常有序进行。
一、设备的日常检修1、设备日常检修为每日强制检修制。
时间为早班8：00—12：00。
2、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。
检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常，有无异音、漏油、漏气等现象。
维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。
3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。
4、使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备要建立润滑卡片。
设备的润滑必须专人负责。
5、主要设备为采煤机、前部运输机、后部运输机、液压支架、转载机、破碎机、顺槽皮带运输机、刮板输送机、给煤机、主井强力胶带运输机、地面筛选运输系统、乳化泵站、移动变电站、井下变电所、地面变电所、掘进机、主通风机、压风机、主排水泵、高低压开关、副井提升机等。
6、设备日常检修要保证有每天不少于____小时的检查、维修、保养时间。
若发现设备故障在____小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。
设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间____元/小时进行罚款。
(时间按当班影响生产时间累加计算，如当班完成生产任务不予处罚)二、设备的定期检修(月检)1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定：(1)《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容；(2)根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容；(3)根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题；(4)上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。
2、设备定期检修计划由使用单位提供，机电科审核，列入月检修计划。
机电设备定期检修和运行保养制度(5篇)
机电设备定期检修和运行保养制度1、坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度。
2、机电设备运行过程中，使用人员每班对设备进行维护保养，班前____分钟巡回检查，认真检查设备完好状况，发现问题及时处理并上报。
3、班中严格执行岗位责任制，随时注意设备运转，油标、油位、仪表压力、指示信号，保险装置等是否正常。
4、认真记好交接班各种记录，及时擦洗设备，搞好清洁卫生工作。
5、机车、矿车、平巷人车每天由维修班长组织日常检修，每月中修机车____台；____吨矿车____台；____吨矿车____台；每半年大修机车____台；每年大修____吨矿车____台，____吨矿车____台；每旬检查，维修平巷人车____台。
6、地面翻矸设备及主井卸载站设施每旬检修一次，每季度中修一次，每年大修一次。
7、小型机电设备每月检修一次，每半年中修一次，每年大修一次。
机电设备定期检修和运行保养制度（2）是指针对企业或机构内的机电设备，制定的一套规范化的管理制度，旨在保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
下面是一个常见的机电设备定期检修和运行保养制度的要点：1. 设备分类和编号：对企业内的机电设备进行分类和编号，以便于管理和追踪设备的使用情况。
2. 设备档案和维护记录：建立设备档案，包括设备的基本信息、购置日期、维护记录等，记录设备的故障和维修情况，为设备的维修提供依据。
3. 检修和保养计划：根据设备的使用情况和生产要求，制定设备的检修和保养计划，明确检修和保养的周期和内容。
4. 检修和保养流程：明确设备的检修和保养流程，包括设备停机、安全措施、检查和维修的步骤和方法等，确保检修和保养的操作规范化和安全可靠。
5. 检修和保养人员培训：对进行设备检修和保养的人员进行培训，提高其操作技能和安全意识，确保人员的安全和设备的正常运行。
6. 设备维修和更换：根据设备的使用寿命和维修记录，及时进行设备的维修和更换，在设备发生故障时，及时处理，确保设备能够及时恢复正常运行。
设备使用、维护保养、检维修制度（4篇）
设备使用、维护保养、检维修制度是为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命而建立的一套规范和流程。
下面是一些常见的设备使用、维护保养、检修制度：1. 设备使用制度：- 确保只有经过培训和授权的员工能够操作设备；- 规定设备的使用条件和环境，如温度、湿度要求等；- 制定设备操作的安全规程，包括穿戴个人防护装备、安全操作步骤等；- 确定设备的使用时间，避免过度使用导致设备损坏或故障。
2. 设备维护保养制度：- 按照设备的维护保养手册或厂家建议的保养周期进行定期保养；- 清洁设备的外部和内部部件，排除灰尘和污垢，保持设备的清洁；- 检查设备的正常运行状态，如噪音、振动、温度等，并及时采取措施修复问题；- 校正设备的测量准确度，如校正仪器、传感器等。
3. 设备检维修制度：- 按照设备故障的紧急程度进行分类，确保及时维修重要的故障；- 设立设备维修记录，记录每次维修的时间、人员、维修内容等；- 建立设备维修责任制，明确维修人员的责任和权限；- 进行设备故障分析和维修评估，找出设备故障的根本原因，并采取措施防止再次发生；- 建立设备维修预防措施，如定期更换易损件、加强设备保养等。
综上所述，设备使用、维护保养、检修制度是为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命而制定的一套规范和流程，能够提高设备的可靠性和稳定性。
设备使用、维护保养、检维修制度（2）一、设备使用制度1.设备使用责任（1）设备部门负责制定并实施设备使用制度，确保设备的正常运行和使用。
（2）各部门负责设备的日常管理和使用，保证设备的安全运行。
（3）设备操作人员应按照操作规程正确使用设备，并保证设备的安全性和稳定性。
（4）设备的保管人员应负责设备的保养、维护和办理设备的测量、检验等手续，确保设备处于良好状态。
（5）设备的领用、归还、移交等工作由设备保管人员和使用人员共同完成，并填写相应的领用单或移交单。
2.设备使用原则（1）操作人员必须经过培训并取得相应的操作证书后方可操作设备，未经培训和操作证书的人员严禁擅自操作设备。
设备检修、保养管理制度（5篇）
设备检修、保养管理制度一、施工设备检修管理办法(一)、设备检修和分类：设备检修按内容分为大、中、小修三类。
1、大修是为了使设备完全恢复正常状态和额定能力而进行全面彻底的解体检修。
2、中修是对设备的主要部位进行解体或更换某些零部件。
3、小修是对设备的零部件进行检修或更换。
(二)、主要设备检修的周期(见附表)(三)、设备检修计划综合队应当根据设备的实际技术情况、生产需要等情况，参照设备检修周期进行安排。
设备检修工作要做到以预防为主，停用设备及时修，带病运转设备强制修，施工间隙集中修，并提前做好检修计划。
1、设备大修计划，由项目部编制本单位大修计划。
经处主管领导审批后与当年____月初报机电科，由机电科集中编制全处设备大修计划报公司审批后执行。
2、设备的中小修计划，根据施工特点，由施工队编制检修时间、检修内容、检修材料报项目部主管领导批准后执行，检修时间尽量避开施工生产时间。
(四)、设备检修(大中小)的质量标准：对设备检修工作仍执行原煤炭工业部《____颁发〈煤矿机电设备检修质量标准〉____》【87】煤生字____号文。
该文未包括在内的设备，按有关的行业标准执行，以保证质量，缩短检修时间，并做好检修记录。
(五)、设备检修1、设备的大修，由处机电科负责委托单位，并与承修单位签订承修合同。
合同内容包括工期、修理部位、质量要求、大修费用及支付方式等。
对外委托的设备要考察修理厂家的资质和条件能否保证质量。
对自修的设备严格执行煤矿机电设备检修质量标准或行业有关检修质量规定。
承修单位做好记录，机电科负责监督。
2、主要提升设备中、小修周期及内容如下：(1)、提升设备小修周期根据设备大小和运转时间不同，每____个月进行一次，小修内容如下：①、打开减速器上盖，彻底检查齿轮啮合及磨损情况及轮幅、轮齿是否有裂纹。
②、打开主轴及减速器轴承上盖，进行轴颈表面及轴瓦间隙检查，对滚动轴承应进行清洗检查和换油。
③、对制动系统进行全面检查、清洗、修整更换部分磨损件。
设备维护与保养管理制度(5篇)
设备维护与保养管理制度(一)目的对设备定期维护与保养是设备运行期间的维护和管理重要内容。
各级设备管理人员、维修人员、岗位人员必须高度重视，通过各种形式对运行中的设备的技术状态进行检查，及时发现和排除设备隐患、异常和故障。
(二)适用范围公司生产线所有运行设备(三)设备完好的标准1.设备运转正常。
2.零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。
3.传动、润滑和冷却等主要系统正常。
4.控制系统灵敏可靠。
5.无超温、超压、超速、超电流等现象出现。
6.安全防护设施齐全。
7.原材料、燃料消耗正常。
8.设备机台整洁，基本达到“四无”，“六不漏”要求。
9.技术资料齐全。
(四)检查组织形式1.设备保全处每月组织一次公司设备检查活动，对设备检查中发现的问题，出具整改通知单，限期设备使用部门整改，各部门设备分管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动，公司设备分管领导不定期参加设备检查工作并给予指导。
2.各相关专业部门(保全处、供应处、行政人事处、生产技术处等)定期或不定期检查或抽查各设备使用部门对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作是否规范及安全设施是否齐全、有效，并对检查结果进行通报。
3.各专业管理部门的技术人员应根据设备系统中设备的重要程度对设备进行分类，确定每台设备专业检查的内容与周期。
4.各专业管理部门的技术人员定期和不定期对公司主机设备技术状态进行专项技术检查、鉴定，必要时利用设备状态监测技术掌握设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其它异常的程度，确定调整、修理、更新措施和方案，并要有详细的监测记录，每月不少于两次。
5.各使用部门应充分调动各级专业管理人员、维修人员和岗位人员，实行专业管理与群众管理相结合，协调各方面的技术力量，搞好设备运行状态检查工作，以确保设备的安全稳定运转。
(六)使用部门三级点检制通过分厂→工段→班组三种不同层次、不同内容的检查，使设备的检查工作得到进一步补充、完善和加强。
____分厂级检查1.1各二级部门设备分管领导主持，二级部门设备修理部门组织，各工段设备分管领导和专业技术人员参与，每月组织对所属范围的设备进行一次检查。
设备检查维护保养制度(5篇)
设备检查维护保养制度为了加强机械设备管理，正确使用机械设备，延长机械设备的使用寿命，减少人为的机械事故，保证机械设备的完好率，对机械设备的检查维修保养特作如下规定。
一、教育机械设备操作人员爱护自己所开的机械设备，保证机械设备经常处于完好状态。
二、项目部所有施工用机械设备必须按照机械设备使用说明书进行检查维修保养。
三、所有机械设备在出车前，运行中，收车后都必须认真进行检查，进行必要的紧固润滑，特别是转向系统、制动系统、行走系统，发现问题及时处理。
四、所有的机械设备都必须定期更换柴油滤芯、空气滤芯、机油转子等，确保其正常工作。
五、施工用机械设备必须定期进行二级保养。
六、项目部要适时安排机械设备进行车辆大修。
七、机械设备交接班时上班要对下班讲清机械设备运行情况以及该处理的问题所在。
八、严禁带故障出车。
机械设备在作业过程中若发现异常，应立即停止作业，待查明原因排除故障后再行作业。
设备检查维护保养制度（2）是组织和管理设备维护保养工作的一套规范和流程，旨在确保设备的正常运行和保值，延长设备的使用寿命和提高工作效率。
以下是设备检查维护保养制度的一般内容：1. 制度目的：明确设备检查维护保养的目标和重要性，确保设备始终处于良好的工作状态。
2. 责任与权限：明确设备维护保养的责任主体和相关人员的权限范围。
3. 维护保养计划：制定设备维护保养计划，包括维护保养周期、内容、方法和工作责任人等。
4. 设备检查：制定设备检查的具体要求和标准，确保设备在运行过程中及时发现问题和隐患。
5. 故障处理：明确设备故障的处理流程和责任分工，包括故障报告、评估、修复和记录等。
6. 预防性维护：制定预防性维护措施，包括定期更换易损件、润滑、清洗和校准等工作。
7. 维护保养记录：建立维护保养记录和档案，详细记录设备的维护保养工作，包括故障信息、维修记录、维护工作量等。
8. 绩效评估：制定设备维护保养工作的绩效评估指标和评价体系，及时发现问题并进行改进。
设备设施的检修、维护、保养管理制度范文(4篇)
设备设施的检修、维护、保养管理制度范文一、总则本制度旨在规范设备设施的检修、维护、保养工作，确保其正常运行，提高设备设施的使用寿命和工作效率，保障生产安全和需要，提高生产效益。
本制度适用于本单位的所有设备设施管理工作。
二、管理机构设备设施的检修、维护、保养工作由设备管理部门负责，设备管理部门设立设备管理科，设备管理科的主要职责包括：1. 拟定设备设施的检修、维护、保养计划，并组织实施；2. 协助设备设施的采购、安装、验收工作；3. 制定设备设施的使用规范和操作规程，进行培训和指导；4. 组织设备设施的日常巡检和定期检修，并记录相关数据；5. 执行设备设施的保养计划，并记录保养情况；6. 配合其他部门进行设备设施的改进和升级工作；7. 做好设备设施的档案管理工作。
三、检修管理1. 设备设施的检修工作包括计划检修和非计划检修。
计划检修由设备管理科根据设备设施的使用寿命和维修周期制定检修计划，并提前组织相关人员进行检修工作。
非计划检修是指发生故障或异常情况时的紧急维修工作，必须及时组织维修人员进行处理，恢复设备设施的正常运行。
2. 在进行检修工作前，必须制定详细的工作方案，包括工作内容、工作流程、安全措施等。
并指派专人负责组织和协调检修工作，确保安全、高效地完成检修任务。
3. 检修过程中，必须严格按照操作规程和安全规范进行操作，并做好相关记录。
如遇到问题和困难，必须及时报告上级，寻求解决方案。
4. 检修结束后，必须进行设备设施的试运行和检验，确保其正常运行和符合要求。
四、维护管理1. 设备设施的维护工作包括定期维护和日常保养两部分。
定期维护由设备管理科根据设备设施的使用要求和维护周期制定维护计划，并按计划组织维护人员进行工作。
日常保养由设备使用人员进行，包括日常清洁、润滑、调试等工作。
2. 定期维护工作必须按照维护计划进行，对设备设施进行全面的检查、保养和调试。
维护人员必须按照操作规程和安全要求进行操作，并做好相关记录。
设备设施的检修、维护、保养管理制度(4篇)
设备设施的检修、维护、保养管理制度第一章绪论第一条目的和依据为了保证设备设施的正常运行，延长设备设施的使用寿命，提高设备设施的运行效率和安全性，制定本制度。
本制度依据《设备设施管理条例》、《设备设施检修规程》等相关法律、法规制定。
第二条适用范围本制度适用于企业内所有设备设施的检修、维护、保养工作。
第三条基本要求设备设施的检修、维护、保养工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则。
第二章检修管理第四条检修类型设备设施的检修可以分为日常检修、定期检修和大修三种类型。
第五条检修计划企业应制定年度检修计划，并及时安排检修工作的具体时间和内容。
第六条检修方案每次检修都应制定详细的检修方案，包括检修范围、方法、步骤、所需材料和时间等，并经相关部门批准后执行。
第七条检修人员检修人员应具备相应的专业知识和技能，并定期培训，持证上岗。
每次检修都应选派有经验的检修人员进行。
第八条检修记录每次检修都应做好详细的检修记录，包括检修内容、结果、耗时和材料使用情况等，存档备查。
第三章维护管理第九条维护计划企业应制定设备设施的定期维护计划，并在计划执行前进行必要的准备工作。
第十条维护内容维护工作包括设备设施的日常清洁、润滑、调整和故障排除等。
第十一条维护标准维护应按照设备设施的规定标准和要求进行。
第十二条维护方法维护工作应根据设备设施的不同特点和要求进行，灵活运用各种维护方法。
第十三条维护记录维护工作应做好详细的记录，包括维护内容、时间和人员等信息。
第四章保养管理第十四条保养计划企业应制定设备设施的保养计划，并将其纳入日常工作中。
第十五条保养内容保养工作包括设备设施的定期保洁、保养和消毒等。
第十六条保养标准保养应按照设备设施的规定标准和要求进行，确保设备设施的整洁和卫生。
第十七条保养频次保养工作的频次应根据设备设施的实际情况和使用频率进行调整。
第十八条保养记录保养工作应做好详细的记录，包括保养内容、时间和人员等信息。
设备维护保养检查制度(5篇)
设备维护保养检查制度一、保养的原则和要求1.为保证机械设备处于良好的运行状态，机电设备正常运行，减少设备故障，提高设备完好率、利用率，减少设备的机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。
2.设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养。
正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。
3.各车间必须按设备保养规程、保养类别做好各类设备的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经公司领导批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。
4.保养设备要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。
保养项目、保养质量和保养中发现的问题应做好记录并上报。
5.做到“三检一交(自检、互检、专职检查和一次交接合格)”，不断总结保养经验，提高保养质量。
6.对重点的设备机器实行包机到人制，加强对重点设备的保养。
二、保养作业的实施和监督1.设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行日常保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。
____日常保养是在设备运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查故障点、易损零部件(如机械安全装置)的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。
日常保养各车间当班人员以及机修车间都要执行，并认真填写《设备巡检记录》。
3.定期保养可分为一级保养和二级保养一级保养。
普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护设备完好待运行状况。
由机修人员根据保养计划和设备运行状况进行保养，设备管理员及各车间负责人负责检查监督。
二级保养。
包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持设备整个系统、各单体、零件具有良好的工作性能。
由设备管理员协同机修车间根据保养计划和设备运行状况进行保养，并由设备管理员及各车间负责人进行检查监督。
需要外协时，可申请委托进行，各车间负责人和设备管理员及各车间负责人负责检查监督。
设备设施的检修、维护、保养管理制度(5篇)
设备设施的检修、维护、保养管理制度1、目的为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。
2、适用范围本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。
3、职责3.1操作人员(1)培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。
(2)设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。
(3)认真做好设备润滑、维护保养工作。
(4)严格执行交接班制度。
(5)保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。
3.2维修人员(1)定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。
(2)发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。
(3)认真做好设备维护保养工作。
3.3车间领导、设备管理人员(1)对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。
(2)总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
4、主要内容4.1设备的使用4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。
a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。
b.设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。
c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。
d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.4.2设备的三级维护保养管理4.2.1三级维护保养的内容：a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，(安全生产详见《安全生产管理制度》)及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。
b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。
按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。
设备定期维护保养制度(三篇)
设备定期维护保养制度第一章总则第一条为了确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，保证设备运行的安全性、可靠性和经济效益，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的所有设备的定期维护保养工作。
第三条本制度的目的是规范设备的定期维护保养工作，确保设备能够按照设计要求正常运行，以达到延长设备寿命、提高设备工作效率和保证产品质量的目标。
第二章定期维护保养的内容第四条定期维护保养主要包括以下内容：（一）设备的润滑维护：设备的各个润滑点按照要求进行润滑，确保设备运转时的润滑良好，减少设备磨损和故障发生的概率。
（二）设备的清洁维护：定期对设备进行清洗，清除设备表面和内部的灰尘，排除设备运转中产生的杂质，减少设备故障发生的概率。
（三）设备的检查维护：定期对设备进行检查，检查设备各个部位的工作状况，发现问题及时修复，预防设备出现严重故障。
（四）设备的调整维护：根据设备运行情况和使用要求，对设备进行调整，确保设备的各项运行参数符合要求，保证设备的正常运行。
（五）设备的零部件更换：根据设备的使用寿命和零部件的磨损情况，进行相应的零部件更换，确保设备的稳定运行。
第三章定期维护保养的程序第五条定期维护保养的程序如下：（一）制定维护计划：每年初根据设备的使用情况和维护需求制定维护计划，明确维护的时间、频率和内容。
（二）分配维护任务：根据维护计划，将维护任务分配给相关人员，明确责任和要求。
（三）准备维护工具和材料：根据维护任务，准备好必要的维护工具和材料，确保维护工作的顺利进行。
（四）执行维护工作：按照维护计划和要求，进行设备的定期维护保养工作，确保维护工作的质量和效果。
（五）记录维护情况：对维护工作进行记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息，以便后续的跟踪和分析。
（六）评估维护效果：对维护工作的效果进行评估，发现问题及时进行改进，确保维护工作的持续改进。
第四章定期维护保养的责任第六条设备的定期维护保养工作由设备管理部门负责，具体责任如下：（一）设备管理部门负责制定维护计划，安排维护任务，监督维护工作的实施。
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度(三篇)
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度为了确保设备的安全性、可靠性和稳定性，在设备运行过程中，必须进行定期检查、维修和保养。
以下是设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度，包括检查、维修和保养的步骤和频率，以及相关的安全措施。
一、检查制度1. 检查目的：定期检查设备的工作状态和运行情况，发现问题及时处理，确保设备的安全运行。
2. 检查内容：包括设备的外观、部件、设备连接、电气设备、液压系统、气动系统、传动系统等方面的检查。
3. 检查步骤：a) 外观检查：检查设备的外观是否完好，是否有损坏或变形等情况。
b) 部件检查：检查设备的各个部件是否运转正常，有无松动、磨损或腐蚀等情况。
c) 设备连接检查：检查设备的连接部分是否牢固，有无松动或变形等情况。
d) 电气设备检查：检查设备的电气设备是否工作正常，有无漏电、短路或电线老化等情况。
e) 液压系统检查：检查设备的液压系统是否工作正常，有无漏油、压力异常或管路老化等情况。
f) 气动系统检查：检查设备的气动系统是否工作正常，有无漏气、压力异常或管路老化等情况。
g) 传动系统检查：检查设备的传动系统是否工作正常，有无松动、磨损或轴承故障等情况。
4. 检查频率：根据设备的运行情况和使用频率，一般每季度进行一次全面检查，每月进行一次简单检查。
5. 安全措施：在进行设备检查时，必须确保设备处于停止状态，并采取必要的安全措施，如切断电源、防止误操作、佩戴个人防护装备等。
二、维修制度1. 维修目的：对发现问题的设备进行维修，修复设备的故障，保证设备的正常运行。
2. 维修内容：根据设备检查的结果，对设备的不正常部位进行修复或更换相关零部件。
3. 维修步骤：a) 故障诊断：根据设备的故障现象和检查结果，确定设备的故障原因。
b) 维修方案制定：根据故障原因，制定相应的维修方案，包括人员、工具、材料等准备工作。
c) 维修实施：按照维修方案进行设备的修复或更换相关零部件。
d) 维修记录：对维修过程中的关键环节和问题进行记录，以备后续参考。
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设备定期保养检修制度坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理向发展,以提高检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。
以保证我公司生产的正常有序进行。
一、设备的日常检修1、设备日常检修为每日强制检修制。
时间根据工区具体情况具体安排，一般为早班8：00—12：00。
2、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。
检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常，有无异音、漏油、漏气等现象。
维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。
3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。
4、使用的设备要建立格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备的润滑必须专人负责，并做好润滑记录。
5、主要设备为采煤机、前部刮板机、后部刮板机、液压支架、机、破碎机、顺槽皮带运输机、刮板输送机、主井强力胶带运输机、乳化泵站、移动变电站、井下变电所、掘进机、主排水泵、高低开关、主提升机、空压机。
6、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。
若发现设备故障在2小时无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。
设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间100元/小时进行罚款。
（时间按当班影响生产时间累加计算，如当班完成生产任务不予处罚）二、设备的定期检修（月检）1、设备定期检修计划的容及检查时间依据以下几个面确定：（1）、《煤矿安全规程》规定的定期检查容和试验容；（2）、根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修容；（3）、根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题；（4）、上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。
2、设备定期检修计划由使用单位提供，机电科审核，列入月检修计划。
检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等，报有关部门审批同意后，可执行。
3、设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电科进行考核。
4、设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上，如设备检修部位出现问题对设备使用单位或维修单位按影响生产时间200元/小时进行罚款。
（时间按当班影响生产时间累加计算）三、设备的停产检修1、各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定，发现效能降低或精度降低，应进行调整或列入停产检修计划。
2、节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。
停产检修确定后应编制检修工作计划。
计划容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后可执行。
3、停产检修后应对设备作空、轻、重负荷的运转和性能测定,并按照设备质量验收标准格验收。
验收记录将检修容详细记入在设备履历表。
检修后的设备要实行保修制，在保修期（不少于三个月）发生影响正常生产的现象对使用单位或维修单位按影响生产时间300元/小时进行罚款。
（时间按当班影响生产时间累加计算）四、本制度自下发之日起执行。
附件一皮带机检修及管理制度一、检修管理制度随着矿井质量标准化建设的不断深入，为了进一步加强我矿皮带机的现场管理，杜绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放和丢失现象的发生，提高皮带服务年限及完好率，促使全矿皮带管理水平的提高，能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此办法：（一）、具体要求1、各转动部位必须按要求安装防护装置；2、机头架至拉紧装置尾处必须装侧护网，且装设牢固；3、皮带机必须在有人员经常跨越的地设置过人桥；4、主皮带机的综合保护装置和安全设施必须按要求配备齐全，确保有效使用。
5、顺槽皮带必须装综合保护装置，并且实现防滑、跑偏、堆煤、满仓等保护动作灵敏可靠。
6、皮带机各类托辊齐全，无坏托辊和短缺现象；7、皮带机拉条应装的涨力销或螺栓齐全无短缺；8、皮带机拉紧车钢丝绳缠绕圈数符合设计要求，无断股，无死结，绳轮转动灵活；9、尾滚筒及各支承滚筒转动灵活且不与浮煤磨擦；10、各部位必须装设洒水灭尘装置且雾化；11、皮带稳装平直，接头正无跑偏现象，托辊无挂毛现象；12、皮带机尾必须固定牢固无摆动，非地锚固定的机尾必须使用戗尾装置且设置牢固；13、根据需要必须装设清扫器，且清扫器铁结构不得与皮带磨擦；14、各处必须设挡煤装置，且牢固不漏煤；15、皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒。
（二）、考核办法1、转动部位无防护装置的缺一处罚责任者50元，罚队长50元；2、机头侧护网缺一片罚队长50元，有侧护网但不安装的，罚责任者50元；3、在有人员经常跨越的地不设过桥的罚跟班队长100元，工区区长200元；4、皮带机必须按规定装设综合保护，每缺一项，罚工区区长100元；5、皮带机每缺一串或一个托辊、一个缓冲托辊，罚跟班队长50元；6、各类支承滚筒每发现一次不转，罚工区区长50元，包机人50元；7、各点洒水装置不装者，罚工区区长100元，不雾化或不装水嘴长流水，罚责任者50元；8、9、10、发现有跑偏现象，造成托辊挂毛，未汇报并及时进行处理的，罚皮带司机50元，11、机尾固定螺丝松动或非地锚固定又不用戗尾装置或戗尾装置不牢靠，发现一次罚工区区长和跟班队长各100元；12、皮带清扫器的铁结构如与皮带磨擦，发现一次罚包机者50元；13、各挡煤装置，发现不牢固或漏煤现象重者，罚包机者50元；14、主滚筒胶层磨损重露出钢筒必须及时更换或包胶，如逾期不处理者，罚工区区长100元；15、信号钟铃保持正常使用，否则罚责任者100元；16、各队组不得用底皮带运输物料，否则发现一次罚跟班队长200元，责任者200元。
17、以上各种处罚每旬由机电科设备组将检查结果向分管副总经理汇报，机电科应认真审查，并将审查结果存档。
二、检修制度检修期间的安全措施1．开关柜必须停电，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，并设专人看管。
2．皮带机主滚筒必须上锁，并有专人监护。
3．硫化接头时，必须按照硫化技术规的要求进行，确保接头的硫化质量。
4．强力皮带断带时，要打好皮带夹板，不能发生滑带现象，以防发生事故。
5．断带后，皮带巷要禁止行人，预防跑带。
6．更换拖棍与硫接头不能同时进行，防止跑带造成事故。
7．各部分注油时，防止带入杂物。
8．清理电气部分时，要在停电的状态下进行附件二主提升绞车检修及管理制度一、检修管理制度1、按照“提升绞车完好标准”要求,矿机电科每年对提升绞车检修一次,每月至少检查一次,绞车检修工负责日常的维护工作,发现问题立即向有关领导汇报并及时处理,确保提升绞车安全正常运行。
2、检修工每天至少进行一次全面的检查与维护工作,时间一般利用交接班或停钩间隙,对安全控制系统和保险装置部分按照“完好标准”要求调整、安装使用。
3、提升绞车操作每班应有司机、助手两人同时上岗,一人负责操作,一人负责监护。
司机要持证上岗,上岗要全神贯注,集中精力,做到“五不准”,即:喝酒后,精神不振或有视听力障碍不得上岗操作;设备没有完全停稳时不得在操作台上换司机;信号不明确不开车;没有看清上下钩不开车;启动不正常不得开车。
4、检修工每天要对滚筒、主轴减速器、联轴器、电动机、电压表、电流表、开关柜等各部件检查一次,发现问题及时处理。
5、检修工每天对钢丝绳、天轮进行一次密检查,重点检查弯曲部位和断丝股情况,主提升绳的直径不得小于标准直径的3---5％,一捻距的断丝不得超出4丝,全绳不准断股。
发现问题及时报告并换绳。
6、提升绞车司机要按照规定手续进行交接班,接班人应提前10---15分钟到达,交班人向接班人详细说明本班提升机的运行情况和注意事项,接班人对电气、机械部分进行检查，发现问题立即向调度室及机电科报告。
7、司机上岗后不准看书看报,不准吃零食,不准会客,不准做与工作无关的事情。
8、不准乱拔转换开关,包括过卷开关,防止松绳抖绳事故,防止误操作和过卷事故。
9、出现以下情况时应及时请示矿机电科,即:声音不正常,气味不正常,起动困难,信号不全或不清等。
原因未查清,隐患故障未排除不准盲目开车。
10、认真填写交接班记录运行日志,要害场所登记,事故处理以及日常检查维护记录等。
11、室外要保持清洁卫生,做到“四无”、“两不漏”,即:无油污、无积水、无尘土、无杂物、不漏电、不漏油二、检修制度检修计划表.. .附件三掘进机管理维修制度-------掘进机的安全使用规程一、掘进机只准由经过专业培训的司机操作。
二、正常操作：（一）：开机前的检查：1、首先检查围的安全情况，并且注意巷道环境温度，有害气体等是否符合规定。
2、要定期检查各注油点油量是否合适，油量是否清洁。
3、检查各电气结合，螺丝是否齐全，紧固。
4、检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤，漏电现象。
更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带。
5、所有机械，电气系统工裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经以上检查确认安全无误后，可开机。
（二）正式运行前的准备工作：1、开机前，必须先提前发出警告，打开照明灯，确保机器围的危险区无人后可起动电机。
2、电机空载运行3分钟，注意各部位声音，温度是否正常，有无卡阻或异常现象。
（三）正式运行：1、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。
2、司机格按操作指示板操作，熟记操作式，避免由于误操作而造成事故。
3、非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。
4、刮板运输机最大通过高度为380+10mm、，因此当有大块煤或岩时应事先打碎后再运走。
5、当起动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。
6、截割煤时必须进行洒水，应将截割头外洒水的阀门打开，确保有洒水时可截割。
7、截割头不能同时向左又向下，向右又向下，而必须单一操作。
在司机确定改变掘进机的作业向时事先要提醒在工作围的所有人员注意。
8、更换截齿时，必须切断掘进机电气控制回路开关，切断掘进机供电电源开关。
9 、当油温开到70℃以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统。
10、当冷却水温超过硬40℃时，应停止运行检查温升原因。
断电前一定要将截割部放置于底板上，将掘进机摆放在对人员无危险的位置上。
-------掘进机维修工作业操作规程1.维修时必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开并；禁其他人员在截割臂和桥下停留或作业。
2.要格桉照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改3.维修前必须认真检查掘进机围的顶板、支护、通风、瓦斯情4.况，以确保工作区域安全。
切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。
变注油规定和换油期。
5.带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。
6.格按照规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。