冲裁模设计要点

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2、冲裁工艺方案的确定
确定用单工序模还是用连续模或复合模。
合理的冲裁工艺方案应在工艺分析的基础上，根据 冲裁件的生产批量、尺寸精度的高低、尺寸大小、形状 复杂程度、材料的厚薄、冲模制造条件与冲压设备条件 等多方面的因素，拟订出多种可能的不同工艺方案进行 分析与研究，比较其综合的经济技术效果，选择一个合 理的冲压工艺方案。
冲裁件的形状
冲裁件的形状应力求简单、对称、圆角过渡，以便于模具加 工，减少热处理或冲压时尖角处开裂，同时也能防止尖角部位 刃口的过快磨损。冲裁件的形状还应尽可能避免过长的悬臂和 切口。冲裁件的形状还应有利于排样时材料的经济利用。
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冲裁件的尺寸
冲裁时，由于受到凸、凹模强度与模具结 构的限制，冲裁件的最小尺寸有一定的限制。 如冲孔的最小尺寸、孔距的最小尺寸、孔与边 缘的最小孔边距、工件悬臂与窄槽的最小宽度 等，都有一定的限制。
连续模与复合模的性能比较
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模具的闭 合高度与 压力机的 装模高度
H min 10mm H模具 H max 5mm
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模 具 总 装 图 的 一 般 布 置 情 况
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主 视 图
冲 裁 零 件 图 排 样 图
俯 视 图
局 部 视 图
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技术要求：
1. 各模板装配前倒去除工作零件的工作部分外所有棱边；
冲裁模总体结构尺寸必须与所选用的压力机相适应: ① 模具的总体平面尺寸应与压力机工作台或垫板和滑块下平 面尺寸相适应； ② 模具的闭合高度应与压力机的装模高度或封闭高度相适应。
模具的其它外形结构尺寸也必须与压力机相适应:
① 模具外形平面尺寸与压力机的滑块底面及工作台面尺寸； ② 模具的模柄与滑块的模柄孔尺寸； ③ 模具下弹顶装置的平面尺寸与压力机工作台面孔的尺寸。
指冲裁件的结构、形状、尺寸等对冲裁工艺的适 应性。
良好的冲裁工艺性
能用一般的冲裁方法，在模具寿命较高、生产 率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。
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冲裁件工艺性内容
冲裁件的精度等级
冲裁件的精度一般可达ITl2～ITl0级，较高精度可达 IT10～IT8级，冲孔的精度比落料约高一级。如果工件精度高 于上述要求，则在冲裁后需通过整修或采用精密冲裁。
第八节
冲裁模设计要点
冲裁模设计的一般步骤
1.对冲裁件进行工艺性分析 2.确定冲裁的工艺方案 3.选择模具的结构形式 4.进行必要的工艺计算 5.选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸
6.校核模具闭合高度及压力机有关参数
7.绘制模具总装图及零件图 冲裁模详细步骤
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1、冲裁件的工艺性分析
冲裁件的工艺性
方式、卸料、压料、出件方式等。
在进行模具结构设计时，还应考虑模具维修、
保养和吊装的方便，同时要在各个细小的环节尽可
能考虑到操作者的安全等。
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4、进行必要的工艺计算
1.排样设计与计算。 选择排样方法、确定搭边值、计算送料步距与条料宽度、 计算材料利用率、画出排样图等 2.计算冲压力，初步选取压力机的吨位。 冲裁力、卸料力、推件力或顶件力等 3.计算模具压力中心——冲压力合力的作用点。 4.计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差。
5.弹性元件的选取与计算。
6.必要时，对模具的主要零件进行强度的验算。
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5、模具的主要零部件设计 模具主要零件的结构设计，就是确定工作零件、
定位零件、卸料和出件零件、导向零件以及连接与
固定零件的结构形式和固定方法。
在设计时，要考虑到零部件的加工工艺性和装
配工艺性。
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6、校核模具闭合高度及压力机有关参数
表4-6列出了生产批量与模具类型的关系。
表4-7列出了连续模与复合模的性能比较。
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冲裁工艺方案的确定原则 保证冲裁件的质量 工件精度高低： 复合模 连续模 简单模
经济性原则
保证质量的前提下，尽可能降低成本，提高经 济效益 安全性原则 工人操作方便、安全
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3、选择模具的结构形式 冲裁工艺方案确定之后，模具类型（单工序模、 复合模、连续模等）即选定。就可确定模具的各个 部分的具体结构，包括模架及导向方式、毛坯定位
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7、绘制模具总装图和零件图
1．绘制模具总装图 应清楚表达各零件之间的装配关系以及固定连接方式。
1）主视图
剖视图，闭合状态，闭合高度尺寸，条料和工件剖切面涂 红/黑
2）俯视图
俯视可见部分，未见部分可用虚线表示，平面轮廓尺寸， 图中排样图轮廓线用双点划线表示。 3）侧视图、局部视图和仰视图 一般不要求，必要画时出，宜少勿多。
3.对条料、块料或工序件的限位内容？分别由哪些零 件实现？ 4.挡料销的形式？始用挡料装置的工作过程？ 5.侧刃的工作原理？侧刃的形式及特点？侧刃的尺寸？ 对角布置的侧刃有何优点？ 6.弹压卸料装置的工作原理与作用？
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冲 裁 模 设 计 程 序 框 图
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Fra Baidu bibliotek4-6
生产批量与模具类型的关系
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表4-7
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2. 模具装配后卸料板高出凸模1mm； 3. 模具装配后顶件板高出凹模 2mm，模具闭合后凸模进入凹 模1.2mm； 4. 模具装配后保证凸模与凹模之间的冲裁间隙为0.072mm且均 匀； 5. 模具安装在J23-63冲床上，该冲床的主要参数为：公称压力 63KN，最大封闭高度 170mm，封闭高度调节量 40mm，工 作台尺寸（左右×前后）315mm×200mm，模柄孔尺寸： φ30×50； 6. 模具涂绿色防锈漆。
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2．绘制模具零件图
模具零件图是模具加工的重要依据，应符合如下要求：
1）视图要完整，且宜少勿多。
2）尺寸标注要齐全、合理、符合国家标准。 3）制造公差、形位公差、表面粗糙度选用要适当。 4）注明所用材料牌号、热处理要求以及其他技术要求。
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思考题
1.凸模常见的结构形式及其固定方法。
2.对冲小孔凸模一般采取哪些措施提高其强度和刚度？
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4）冲裁零件图
按比例，与冲压方向一致，注明零件名称、材料、厚度及有 关技术要求。
5）排样图
对于落料模、含有落料的复合模及连续模，必须绘出排样图。 6）标题栏和明细表 所有零件(含标准件)都要详细填写在明细表中。 7）技术要求 简要注明对本模具的使用、装配等要求和应注意的事项。当 模具有特殊要求时，应详细注明有关内容。