冲压模设计经典案例
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三、冲裁工艺方案的确定
1、方案种类
该工件包括落料、冲孔、翻边，三个基本工序，可有以 下方案
NO.1冲孔、翻边、落料采用单工序模生 产
NO.2冲孔→翻边→落料采用级进模生产 NO3.冲孔→翻边、落料采用级进复合模
2、方案比较：
NO.1模具结构简单，制造容易，但 需要多副模具成本较高，生产效率 低，工件的精度等级不高故不选该 方案。NO.2，只需一副模具就可以 完成生产，生产效率高，但模具体 积大不易加工且成本也高，所以这 个方案也不选。NO.3该方案只需要 一副模具就可以满足要求，制造的 工件精度较高，效率也高。模具紧 凑结构不是很复杂，成本不高因此 选择此方案。
目录
1、 设计任务如图 2、 冲裁的工艺分析 3、 冲裁工艺方案的确定 4、 排样图设计 5、 冲裁压力及压力中心的确定 6、 计算凹模外形尺寸和选择典
型组合 7、 模具主要零部件的设计
8、 凹凸模刃口尺寸计算 9、 编制工艺规程 10、 装配图、零件图 11、 致谢 12、 附录参考资料
1、
设计任务如图：
2、 车削内孔 保证图纸要求
卸料板
工艺过程卡
产品名称 落料复合级进模
材料名称及
45#
牌号
零件名称
毛坯尺寸 150*100*15
卸Βιβλιοθήκη Baidu板
产品图号 零件图号
工序号 1 2
工序名称 备料 钳工
工序内容
铣削各面142*82*13
3、 画螺纹孔、销钉孔、型孔的中 心线和打线切割孔中心线
4、 钻螺纹孔并攻丝、钻销钉孔并 绞孔、钻线切割孔
3
磨
140*80*12 保证高的两面的粗糙度
4
线切割 按样图尺寸加工
线切割机床
5
热处理
淬火HRC58-60
6
检验
保证图纸要求
毛坯尺寸
翻边凸模
工序号 1 2 3 5
工序名称 备料 磨 热处理 检验
工序内容
保证尺寸 淬火HRC58-60 保证图纸要求
产品图号 零件图号
淬火炉
产品图号 零件图号
淬火炉
凸凹模
工艺过程卡
产品名称 落料复合级进模
材料名称及 牌号
T10A
零件名称
毛坯尺寸 厚45的板材
凸凹模
工序号 1 2 3 3 5
工序名称 备料 铣 磨 热处理 检验
180-5≥157≥145 故满足要求
2、凸模结构设计
零件图
凸凹模
八、刃口尺寸的计算（单位/mm）
尺寸类型
计算后尺
尺公
寸
寸式
凸模 凹模
冲孔或翻边后变小的尺 寸
落料后变大的尺寸 不变的尺寸
工工 序名 号序
九、编写工艺规程
零件 工序草图
称 1备
料
2冲
孔
3落 料 翻 边
4镀 锌
5检 验
凹模啊哦
按样图尺寸加工（下模部分的凸 线切割机床 模固定板没这道工序）
淬火HRC58-60
淬火炉
保证图纸要求
工艺过程卡
材料名称及 牌号
毛坯尺寸
Q235
推件板
产品名称 落料复合级进模
零件名称
推件板
产品图号 零件图号
工序号 1 2
3
工序名称 备料 车削
检验
工序内容
车
1、 车削台阶轴达到图纸要求（精 度要求较低）
产品图号 零件图号
淬火炉
翻边孔凸模
工艺过程卡
产品名称 落料复合级进模
材料名称及 牌号
T10A
零件名称
毛坯尺寸
翻边孔凸模
工序号 1 2 3 5
工序名称 备料 磨 热处理 检验
工序内容
保证尺寸 淬火HRC58-60 保证图纸要求
翻边凸模
工艺过程卡
产品名称 落料复合级进模
材料名称及 牌号
T10A
零件名称
技术要求：未标注公差尺寸按IT12级精度制造
涂覆
镀锌
法兰盘
WTC.BS-015
图样标 数量 比例
钢带1-YB209-632-M-RK-Q
记
1
1:1
共1页
第1页
武汉职业技术学院
2、 冲裁的工艺分析
该工件结构比较简单、对称，没有尖角。材料钢 带1-YB209-632-M-R-K-Q t=1mm 有良 好的冲 裁性能，适合于冲裁。工件既有冲孔、落料、还 有翻边。最小孔距大于1.9大于t=1mm。最小孔直 径为3.3mm 查表可知工件最大精度钢带为IT11 级，尺寸精度一般，，普通冲裁完全能满足要 求。
垫板（下） 140*80*6 1
螺钉（下） M8*55 4
圆柱销（下）
2
卸料螺钉 M8*42 4
螺钉（上） M8*55 4
选用凹模周界L=140 B=80 闭合高度 H=180-145mm
材料为HT=20-40 I级精度的后侧导柱 模架
（3）、校正模高HMAX-5≥H≥HMIN H=垫板（上）+凸模+凹模板+中 间板+凸模固定板+垫板（下） +上模座+下模座 =6+42+16+10+16+6+30+35=157mm
磨 检验
工序内容
铣削142*82*7
a) 画过渡孔、销钉孔孔的中心线 b) 钻过渡孔和销钉孔并绞孔 c) 铣落料孔（上模部分垫板略这
步）
磨高度方向两面保证粗糙度要求
保证图纸要求
凸凹模固定板
工艺过程卡
产品名称 落料复合级进模
材料名称及牌号 45#
零件名称
毛坯尺寸
150*100*15 凸凹模固定板
产品图号
工序内容 线切割外形 铣内孔（翻边凹模） 磨两端面保证粗糙度要求 淬火HRC58-60 保证图纸要求
产品图号 零件图号
线切割机床 淬火炉
垫板
工艺过程卡
材料名称及 牌号
毛坯尺寸
T10A 150*100*10
产品名称 落料复合级进模
零件名称
垫板
产品图号 零件图号
工序号 1 2
3 5
工序名称 备料 钳工
凹模板
工艺过程卡
材料名称及 牌号
T10A
产品名称 落料复合级进模
零件名称
产品图号 零件图号
毛坯尺寸
工序号 1 2
150×100×20
凹模板
工序名称
工序内容
备料
铣削、保证毛坯142*82*18
钳工
（1）、划型孔、螺钉、销钉中心 线，
（2）、钻螺纹底孔并攻丝； 钻、绞型孔;钻线切割中心孔
3
铣
保证尺寸140.5*80.5*16.5
零件图号 WTC7
工序号 1 2
3 3 4
5 6
工序名称 备料 钳工
铣 磨 线切割
热处理 检验
工序内容
设备
铣削各面142*82*13
铣床
1、 画螺纹孔、销钉孔、型孔的中 铣床 心线和打线切割孔中心线
2、 钻螺纹孔并攻丝、钻销钉孔并 绞孔、钻线切割孔
铣固定凸模的沉孔
铣床
140*80*12 保证高的两面的粗糙度 磨床
立式铣床
4
磨
保证尺寸200×100×18
平面磨床
5
线切割
保证达到零件图要求
线切割机床
6
热处理
HRC58-60
7
检验
按零件图要求
冲孔凸模
工艺过程卡
产品名称 落料复合级进模
材料名称及 牌号
T10A
零件名称
毛坯尺寸
落料孔凸模
工序号 1 2 3 5
工序名称 备料 磨 热处理 检验
工序内容
保证尺寸 淬火HRC58-60 保证图纸要求
（2）查《冷冲模国家标准》
选取如下尺寸（本因尽量避
免括号内的尺寸，但因其规
格的组合与计算结果相差太
大故勉强取之）
零件名称
尺寸
数量
垫板(上) 140*80*6 1
固定板（上） 140*80*14 1
凹模 140*80*16 1
卸料板 140*80*12 1
中间板 140*80*10 1
固定板（下） 140*80*16 1
四、排样图设计
1、因工件涉及到翻边，所以先计算出翻边 孔的直径
2、确定搭边值查《冲压模具设计指导书》表215
3、排样图如下：
五、冲裁力及压力中心的确定
1、假设是大批量生产 采用自动送料 双侧 刃定距 2、冲裁力计算
3、 压力中心
各冲裁处坐标和各冲切长度如下：
六、模具结构设计
1、 凹模结构设计
⑴尺寸计算
1、方案种类
该工件包括落料、冲孔、翻边，三个基本工序，可有以 下方案
NO.1冲孔、翻边、落料采用单工序模生 产
NO.2冲孔→翻边→落料采用级进模生产 NO3.冲孔→翻边、落料采用级进复合模
2、方案比较：
NO.1模具结构简单，制造容易，但 需要多副模具成本较高，生产效率 低，工件的精度等级不高故不选该 方案。NO.2，只需一副模具就可以 完成生产，生产效率高，但模具体 积大不易加工且成本也高，所以这 个方案也不选。NO.3该方案只需要 一副模具就可以满足要求，制造的 工件精度较高，效率也高。模具紧 凑结构不是很复杂，成本不高因此 选择此方案。
目录
1、 设计任务如图 2、 冲裁的工艺分析 3、 冲裁工艺方案的确定 4、 排样图设计 5、 冲裁压力及压力中心的确定 6、 计算凹模外形尺寸和选择典
型组合 7、 模具主要零部件的设计
8、 凹凸模刃口尺寸计算 9、 编制工艺规程 10、 装配图、零件图 11、 致谢 12、 附录参考资料
1、
设计任务如图：
2、 车削内孔 保证图纸要求
卸料板
工艺过程卡
产品名称 落料复合级进模
材料名称及
45#
牌号
零件名称
毛坯尺寸 150*100*15
卸Βιβλιοθήκη Baidu板
产品图号 零件图号
工序号 1 2
工序名称 备料 钳工
工序内容
铣削各面142*82*13
3、 画螺纹孔、销钉孔、型孔的中 心线和打线切割孔中心线
4、 钻螺纹孔并攻丝、钻销钉孔并 绞孔、钻线切割孔
3
磨
140*80*12 保证高的两面的粗糙度
4
线切割 按样图尺寸加工
线切割机床
5
热处理
淬火HRC58-60
6
检验
保证图纸要求
毛坯尺寸
翻边凸模
工序号 1 2 3 5
工序名称 备料 磨 热处理 检验
工序内容
保证尺寸 淬火HRC58-60 保证图纸要求
产品图号 零件图号
淬火炉
产品图号 零件图号
淬火炉
凸凹模
工艺过程卡
产品名称 落料复合级进模
材料名称及 牌号
T10A
零件名称
毛坯尺寸 厚45的板材
凸凹模
工序号 1 2 3 3 5
工序名称 备料 铣 磨 热处理 检验
180-5≥157≥145 故满足要求
2、凸模结构设计
零件图
凸凹模
八、刃口尺寸的计算（单位/mm）
尺寸类型
计算后尺
尺公
寸
寸式
凸模 凹模
冲孔或翻边后变小的尺 寸
落料后变大的尺寸 不变的尺寸
工工 序名 号序
九、编写工艺规程
零件 工序草图
称 1备
料
2冲
孔
3落 料 翻 边
4镀 锌
5检 验
凹模啊哦
按样图尺寸加工（下模部分的凸 线切割机床 模固定板没这道工序）
淬火HRC58-60
淬火炉
保证图纸要求
工艺过程卡
材料名称及 牌号
毛坯尺寸
Q235
推件板
产品名称 落料复合级进模
零件名称
推件板
产品图号 零件图号
工序号 1 2
3
工序名称 备料 车削
检验
工序内容
车
1、 车削台阶轴达到图纸要求（精 度要求较低）
产品图号 零件图号
淬火炉
翻边孔凸模
工艺过程卡
产品名称 落料复合级进模
材料名称及 牌号
T10A
零件名称
毛坯尺寸
翻边孔凸模
工序号 1 2 3 5
工序名称 备料 磨 热处理 检验
工序内容
保证尺寸 淬火HRC58-60 保证图纸要求
翻边凸模
工艺过程卡
产品名称 落料复合级进模
材料名称及 牌号
T10A
零件名称
技术要求：未标注公差尺寸按IT12级精度制造
涂覆
镀锌
法兰盘
WTC.BS-015
图样标 数量 比例
钢带1-YB209-632-M-RK-Q
记
1
1:1
共1页
第1页
武汉职业技术学院
2、 冲裁的工艺分析
该工件结构比较简单、对称，没有尖角。材料钢 带1-YB209-632-M-R-K-Q t=1mm 有良 好的冲 裁性能，适合于冲裁。工件既有冲孔、落料、还 有翻边。最小孔距大于1.9大于t=1mm。最小孔直 径为3.3mm 查表可知工件最大精度钢带为IT11 级，尺寸精度一般，，普通冲裁完全能满足要 求。
垫板（下） 140*80*6 1
螺钉（下） M8*55 4
圆柱销（下）
2
卸料螺钉 M8*42 4
螺钉（上） M8*55 4
选用凹模周界L=140 B=80 闭合高度 H=180-145mm
材料为HT=20-40 I级精度的后侧导柱 模架
（3）、校正模高HMAX-5≥H≥HMIN H=垫板（上）+凸模+凹模板+中 间板+凸模固定板+垫板（下） +上模座+下模座 =6+42+16+10+16+6+30+35=157mm
磨 检验
工序内容
铣削142*82*7
a) 画过渡孔、销钉孔孔的中心线 b) 钻过渡孔和销钉孔并绞孔 c) 铣落料孔（上模部分垫板略这
步）
磨高度方向两面保证粗糙度要求
保证图纸要求
凸凹模固定板
工艺过程卡
产品名称 落料复合级进模
材料名称及牌号 45#
零件名称
毛坯尺寸
150*100*15 凸凹模固定板
产品图号
工序内容 线切割外形 铣内孔（翻边凹模） 磨两端面保证粗糙度要求 淬火HRC58-60 保证图纸要求
产品图号 零件图号
线切割机床 淬火炉
垫板
工艺过程卡
材料名称及 牌号
毛坯尺寸
T10A 150*100*10
产品名称 落料复合级进模
零件名称
垫板
产品图号 零件图号
工序号 1 2
3 5
工序名称 备料 钳工
凹模板
工艺过程卡
材料名称及 牌号
T10A
产品名称 落料复合级进模
零件名称
产品图号 零件图号
毛坯尺寸
工序号 1 2
150×100×20
凹模板
工序名称
工序内容
备料
铣削、保证毛坯142*82*18
钳工
（1）、划型孔、螺钉、销钉中心 线，
（2）、钻螺纹底孔并攻丝； 钻、绞型孔;钻线切割中心孔
3
铣
保证尺寸140.5*80.5*16.5
零件图号 WTC7
工序号 1 2
3 3 4
5 6
工序名称 备料 钳工
铣 磨 线切割
热处理 检验
工序内容
设备
铣削各面142*82*13
铣床
1、 画螺纹孔、销钉孔、型孔的中 铣床 心线和打线切割孔中心线
2、 钻螺纹孔并攻丝、钻销钉孔并 绞孔、钻线切割孔
铣固定凸模的沉孔
铣床
140*80*12 保证高的两面的粗糙度 磨床
立式铣床
4
磨
保证尺寸200×100×18
平面磨床
5
线切割
保证达到零件图要求
线切割机床
6
热处理
HRC58-60
7
检验
按零件图要求
冲孔凸模
工艺过程卡
产品名称 落料复合级进模
材料名称及 牌号
T10A
零件名称
毛坯尺寸
落料孔凸模
工序号 1 2 3 5
工序名称 备料 磨 热处理 检验
工序内容
保证尺寸 淬火HRC58-60 保证图纸要求
（2）查《冷冲模国家标准》
选取如下尺寸（本因尽量避
免括号内的尺寸，但因其规
格的组合与计算结果相差太
大故勉强取之）
零件名称
尺寸
数量
垫板(上) 140*80*6 1
固定板（上） 140*80*14 1
凹模 140*80*16 1
卸料板 140*80*12 1
中间板 140*80*10 1
固定板（下） 140*80*16 1
四、排样图设计
1、因工件涉及到翻边，所以先计算出翻边 孔的直径
2、确定搭边值查《冲压模具设计指导书》表215
3、排样图如下：
五、冲裁力及压力中心的确定
1、假设是大批量生产 采用自动送料 双侧 刃定距 2、冲裁力计算
3、 压力中心
各冲裁处坐标和各冲切长度如下：
六、模具结构设计
1、 凹模结构设计
⑴尺寸计算