碎料作业指导书

级配碎石作业指导书

级配碎石作业指导书篇一：级配碎石作业指导书质量体系作业文件级配碎石施工作业指导书版号：第版文件编号：T1102ZZ-WJ19 实施日期：2004年2月日受控状态：（盖章受控）发放编号：中铁十一局集团第二工程有限公司武九铁路工程项目部编制概况编制部门：工程部编制人：日期审核人职务：项目总工姓名：日期：批准人职务：项目经理姓名：日期：作业文件修改记录单级配碎石施工作业指导书一、目的确保级配碎石施工作业的质量,使之符合铁道部《新建客货共线铁路设计暂行规定》（76号文）、《提高铁路路基施工设计、施工质量补充规定》（97号文）要求，符合施工规范及验收标准的规定，从而确保级配碎石工程质量达标。

二、适用范围本作业指导书适用于中铁十一局集团二公司武九铁路项目部所承担的所有路基基床表层级配碎石施工作业。

三、工作内容（一）级配碎石拌合站1、级配碎石拌合站的选择1.1、级配碎石拌合站一般设在具有足够施工场地，能满足原材料存放和级配碎石生产、存放的场地，必须满足进出料方便。

1.2、级配碎石拌合站的设置要确保能有水源，满足拌合用水需要。

2、级配碎石拌合站的工艺程序如下：机械调试试生产正式使用（二）、级配碎石填料要求1. 级配碎石的填料应符合以下规定：根据《新建客货共线铁路设计暂行规定》和技术交底要求，基床表层材料采用级配碎石或级配砂砾石。

级配碎石时，应符合下列技术要求：1.1、碎石粒径、级配及材料性能应符合铁道部现行《铁路碎石道床底碴》（TB/T2897-1998）的规定。

1.2、与上部道床碎石及下部填土之间应满足D15＜4d85的要求，否则应采用颗粒级配不同的双层结构，或在基床底层表面铺设土工合成材料，但当下部填土为改良土时，可以不受此项规定限制。

1.3、压实标准应符合相关规定。

（三）、级配碎石原材料的选定与配合比设计1、原材料选定1.1、级配碎石原材料的选定，宜从质量、经济效益等方面考虑，可以在采石场经破碎分筛而成，也可以取河道砂卵石经破碎分筛而成，还可以直接购买。

碎料机操作指导书

工作文件
頁次
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2> 检查是否有漏油； 3> 检查是否有异响；
4> 检查刀轮刀片是否有损坏；混料组
2 月保养
1> 加注润滑油； 2> 检查各部位螺丝是否坚固； 3> 检查电子设备是否接触良好。

机修组年度机械设备保养记录表
3 年保养
1> 检查各部门磨损是否需更换； 2> 检查电箱，观察线路是否老
化，是否需要更换。

机修组年度机械设备保养记录表
4.4注意事项:
1> 检查电源线不能有破损；
2> 碎料机工作时不得把手指等异物伸入碎料机工作系统中,以免夹伤或损坏设备工作部件； 3> 经常检查碎料机刀片螺丝有无松动,做好机台护理； 4> 碎料时要戴好耳罩、口罩,时刻做好自身安全工作；
5> 碎料机旁不得有超过两种/两色以上的塑料产品,停止使用时必须按” 停止OFF ”开关； 6> 当运行中出现有故障或危害安全性问题时，按” 紧急停止钮（SWITCH ）”； 7> 保证设备周边清洁卫生,杜绝安全隐患的发生。

5.0相关文件: 5.1碎料机使用说明书
6.0相关记录表格:
6.1《机器设备保养点检记录表》 6.2《年度机械设备保养记录表》
7.0 附图
图一（开关、指示灯）图二（碎料机外型）
制定审核日期
日期。

碎料机作业指导书

1、目的
为确保员工工作时人身安全，机器的正常使用，延长机器使用寿命。

2、范围
本公司所有的切碎机。

3、权责
3.1主管: 监督执行号召人；
3.2员工: 遵守并执行。

4、定义
无
5、操作指引
5.1将待切碎塑料物先按品种分类或同类物品按颜色分类。

注意: 严禁金属物不能混入切碎塑料物中
5.2检查安全开关是否正常；
5.3接通电源,空机运转2-3分钟，确认设备运行正常，关机，并拨掉电源插头；
5.4待切碎物和机内残余胶料不同类或同类但颜色不同(需按不同颜色切碎包装)时,
必须拆开机器内部,清理内部杂料,并把破碎腔下部筛网中杂料清理干净；
注意:根据不同胶料材质,调节好定刀和旋转刀刃之间的距离
5.5切料机出口处放一胶盆准备装粉碎好的胶料；
5.6接通电源,启动电机，然后将废品,边角水口料，工艺废料(浇口料等)推入碎料腔；
注意:不能用手推
5.7切碎机连续工作2-3小时后,应停机10分钟.给机器和切碎刀充分散热；
5.8切碎工作结束后关闭电源；
5.9清理机台和现场地面,各种物品整理归位。

注意:现场需符合5S要求。

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饲料生产粉碎工作业指导书

饲料生产粉碎工作业指导书
1、选出可见杂物，配料时凡发现杂物及发霉结块料必须立即选出，不让其进入粉碎设备中。

2、将原料进行粉碎。

观察粉碎机电流、喂料器，下料从小到大，逐步达到粉碎机额定电流。

调整喂料速度，确保粉碎机电机在电流50—70A范围内运行。

3、粉碎菜粕的过程中，观察设备的运行状况，遇有异常，马上停机，通知维修工检查。

粉碎过程中，至少每1小时对菜粕粉碎粒度检查一次，如发现菜粕粉碎不完全时，应及时通知维修人员检查筛片。

中止或结束粉碎菜粕，在停止给料5-10分钟后，充分排出设备内的原料，按照与开机相反的顺序关闭粉碎设备。

先关粉碎机，在关总电源。

4、粉碎机正常后检查粉碎细度及水分是否达到要求。

目数要求为80目，水分要求为%。

5、定期清理粉碎设备，爱护设备，清理除尘器，
布。

碎料作业指导书01

碎料作业指导书1、目的保障碎料过程中工艺水平，维持合适稳定的状态，确保水口料质量，为生产提高效益，降低成本。

2、适用范围适用于注塑部料房所有碎料员。

3、指引内容：3.1碎料前工作3.1.1提前十分钟上班，做好详细的交接班工作。

3.1.2戴好必备的劳保用品。

如：口罩、耳塞、安全帽等。

3.1.3启动主机马达，检查机器是否正常动转。

3.1.4清机一待马达完全停止后，用板手松开三个螺杆，把进料口部份倒下，把料斗和筛网取出。

由上而下清擦机器，逐个清除卡在刀片缝内的塑料，特别注意两块固定刀片的两端，然后用风枪把机料斗和筛网吹干净。

要求无其它塑胶粉末，可用抹布作检查，直到符合要求为止。

特别注意：机器未完全停止，不可清理机器。

3.2粉碎时工作3.2.1把同色、同产品、同材料的水口倒入胶箱（水口、废品较大的可不用再倒入胶箱）检查水口废品清净度排除杂物后才可慢慢扔进料口。

如有油污用白电油擦干净，有黑点、杂质用刀片挖掉。

用风枪吹干净灰尘等等。

3.2.2对于确实无法达到洁净度的水口，可作降级处理。

但必须经副领班以上人员同意。

3.2.3对于退货拆机的新产品必须严格检查丝印、贴纸、五金件。

要彻底清除后方可粉碎。

注：凡是退货拆机粉碎好的需用磁铁架过滤一次。

对于体积较大的水口，需挑选出来，重新粉碎一次。

对于粉碎即可回用的水口要过筛后再使用。

对于特殊材料需洁净，并用烘箱烘干过筛、用风扇吹掉灰尘。

3.2.4碎料在运转时，不可将手伸入喂料口以及触及其它转动部位,严禁用金属棒伸入碎料机斗内。

3.2.5碎料机在完全空转下方可停机，然后切断总开关。

3.2.6及时清扫周围地面，保持干净环境。

3.3粉碎后工作3.3.1仔细检查好碎好的水口质量。

有无达到要求，级别要求后装入水口袋。

3.3.2将水口料过秤，每袋25㎏计。

然后切断总开关。

3.3.3填写生产记录要求写上产品名称、颜色、材料类别、碎料员姓名、水口级别、重量、日期。

并注明是否是退货和退货部门。

粉碎工序作业指导书

粉碎生产线操作规程范围本规程描述了粉碎工序的工艺流程及岗位配置、开机前的准备、操作步骤、停机步骤、故障处理、安全卫生、记录等。

本规程适用于将回收的片材和回收制品进行粉碎的生产规程的指导。

1.名称类别2.1名称类别：片材边料、吸塑正常料、制杯正常料、有色边料、有色二次料、杂质料、其他材质片材类等。

2.工艺流程、片材特征、设备原理3.1工艺流程将经过生产部、质检部共同确认，要求回收利用的片材或废品根据其不同的分类要求使用粉碎机进行粉碎、称重、做标识、记录、入库。

即片材或制品——分类粉碎——装袋称重——扎口——标识——入库3.2片材特征见表33.3设备原理：片材或制品通过高速旋转的粉碎机动刀与静刀之间的切割，成为细碎的小片，由于离心力的作用碎片向筛网边缘飞进，较小的碎料透过筛网孔落到料箱中，较大的碎料在旋转的风向的作用下重新被带入动刀和静刀中继续被切割。

3.4设备构造由粉碎机主体、粉碎刀、电机、筛网等组成。

3.5设备参数4.岗位配置4.1人员配置及主要职责见表54.2上述岗位人员的共同职责4.2.1熟悉本生产线生产规程，确保生产处于最佳运行状态。

4.2.2明确本岗位具体的成本任务，不得有异常的落地料。

4.2.3明确本岗位具体的质量要求，严格分清粉碎料类别。

4.2.4明确本岗位具体的环境卫生要求，卫生责任区为操作的粉碎机台、叉车、料箱、托盘或料车、地面、窗台、管路、工器具。

4.2.5坚持“自检”“互检”“巡检”的原则，确保本岗位制品的质量4.2.6做好设备设施的维护保养，确保本岗位设备良好运行5.操作步骤5.1清理环境5.1.1地面的清理：将本操作区附近不用的设备、物品放到指定地点，机修工具或生产零件须放在指定的区域。

用扫帚将地面的杂物、灰尘清理干净，用干净的拖布擦拭，清理后的地面应无杂物、污物、灰尘、积水、拖布印。

5.1.2窗台的清理：将窗台上其他物品放至指定地点。

用抹布将窗台上的灰尘擦拭干净，清理后的窗台应无杂物、灰尘、抹布印。

碎料作业指导书.

一、目的：规范注塑水口料的粉碎再利用操作，确保操作合理，安全，回收料能再利用。

二、适用范围：注塑粉碎车间碎料作业三、责任者：注塑部碎料员四、作业准备：
将车间内水口收回分类放置，并做好物料标示。

五、作业内容：
5.1 清理粉碎机,白色和透明料须固定专用粉碎机
5.1.1切断粉碎机电源，确保操作安全
5.1.2拧开粉碎机上盖螺丝
5.1.3拧开粉碎机下盖螺丝
5.1.4把接料槽移走，并清理干净
5.1.5 取出筛网并清理干净
5.1.6用扫把把碎料刀里的残料清理掉，再用钢刷将
夹在细缝里的余料清理干净，然后再用风枪吹干净 5.1.7确认干净后将筛网安装好，合上上下盖，拧紧螺丝 5.2碎料作业
5.2.1清理好碎料机后，合上电源，启动马达电机；
5.2.2把需要粉碎的水口料缓缓加入碎料机下料口处（每次要适量，不可整筐往里倒入，以免有螺丝等
杂物混入损坏机器），
5.2.3接料槽满后或一种料碎完后，把接料槽里碎好的料用干净空料袋装好封好，并作好物料标识分
类放置。

碎料作业指导书(注塑部)

4.6下班之前，作业人员要对破碎房认真清扫，随时保持整洁，关好门窗。
4.1.1清理时先关掉电源，打开破碎房门，拿掉过滤筛，用风枪吹净粉尘，再用碎布擦干净。
4.2在作业中要认真操作，发现水口料有油污和杂物要尽量清除干净后再投料。
4.3生产中投料一次不能太多，并且手不能伸过机器的防护胶帘。
4.4装袋前要注意检查料袋是否清洁干净。如无法清理干净的料袋必须清除，不能使用。
4.5每袋必须保证统一装20kg，并贴上标识，标识内容为：塑胶种类、型号、颜色及重量。
1.目的
保证破碎工作规范化，确保回收高质量的水口料。
2.适用范围
适用本公司水口料、废品及报废塑胶夹具的破碎工作。
3.职责
3.1工业工程部负责对破碎机的安装及维修。
步骤
4.1作业人员首先对注塑车间进仓的水口料按塑胶的种类及颜色进行分类。如需破碎的塑胶料和破碎机里塑胶料的种类、颜色都相同，可直接加料进行破碎作业。如有差异，必须对破碎机进行清理。

碎料机安全操作指导书范例

编号：FS-QG-44149碎料机安全操作指导书
Shredder Safety Operation Guide
说明：为明确工作目的、范围及操作秩序，减少不确定度，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定。

1.0目的
规范碎料机的安全操作，确保使用安全。

2.0适用范围
适用于注塑车间碎料机的操作。

3.0职责
碎料房负责执行此操作规程。

4.0运作程序
4.1检查活动部位有无障碍物或不安全因素，如有立即清除干净。

(清理时必须关掉主电源)
未清理干净不能开机，以免损坏机器的主动马达。

4.2把料斗放入碎料机下方，打开总电源开关，再按下电机启动开关，使机器运转。

4.3把所要加工的产品放入碎料机内，开始产品加工和
碎料作业。

4.4碎料过程中，身体各部位需远离机器，切不可将手伸入机器内部。

4.5当机器出现故障时，必须第一时间关闭电源，通知技术人员进行维修。

4.6在打完料后，在打料口的出料的材料全部流出后，再关掉机器。

4.7停后关掉主电源开关。

请输入您公司的名字
Foonshion Design Co., Ltd。

碎料机操作保养作业指导书[模板]

文件名称碎料机操作保养作业指导书版本生效日期文件编码流程架构L1 9.0生产与供应拟制人L2 9.4制造审核人L3 9.4.1管理制造资源批准人L4 9.4.1.2管理监视与测量资源流程Owner 品质处主管适用范围公司标准角色检测设备使用人员对应的流程/规范文件名称文件编码监视与测量装置控制流程测量仪器/量具管理规范1. 目的为了规范碎料作业程序，指导测试员按正确的作业方法操作仪器。

2. 概述适用于本公司碎料机的操作使用。

3. 术语名称定义计量管理员按校验频率进行内校或外校。

测试员按要求使用仪器,对仪器进行日点检及保养。

4. 操作说明4.1操作使用步驟:4.1.1先把需要碎料的样品放在仪器窗口；4.1.2机器的绿色按钮为“开”，按下开始碎料；4.1.3机器大约工作2-3分钟后，碎料完成，按红色按钮，关掉碎料机；4.1.4打开碎料抽屉，把料整合在一起，用盘子装起来，然后按材料物性表要求，放在烤箱中烘烤做壳件熔融指数；4.2碎料完成，清洁碎料机；4.2.1机器下盖螺丝松开，打开机器内部，用毛刷清洁多余的料；4.2.2将四周清洁干净，然后再开启绿色按钮，让碎料机空转，让机器内多余的料，掉到抽屉中。

4.3操作保养注意事项4.3.1每日清洁仪器表面灰尘、杂物；清洁碎料机时，机器一定要关闭；4.3.2每日检查各电源开关是否正常；4.3.3每日定期点检设备，并把结果填写在《日常点检表》上。

5. 相关文件序号文件名称1 /6. 记录的保存记录名称移交责任人保存责任人保存场所归档时间保存期限到期处理方式日常点检表计量管理员实验室课长品质保证部-测试中心即时归档四年回收作废7. 文件拟制/修订记录版本拟制/修订责任人拟制/修订日期修订内容及理由批准人。

注塑碎料作业指导书X

3.2.1把同色.同产品.同材料的水口倒入胶箱（水口.废品较大的可不必再倒入胶箱）
检讨水口废品清净度消除杂物后才可慢慢扔进料口.若有油污用白电油擦清洁,有黑点.杂质用刀片挖失落.用风枪吹清洁尘土等等.
3.2.2对于确切无法达到干净度的水口,可作降级处理.但必须经副工头以上人员赞成.
3.2.3对于退货拆机的新产品必须严厉检讨丝印.贴纸.五金件.要完整消除后方可破碎摧毁.
注：凡是退货拆机破碎摧毁好的需用磁铁架过滤一次.对于体积较大的水口,需遴选出来,从新破碎摧毁一次.对于破碎摧毁即可回用的水口要过筛后再应用.对于特别材料需干净,并用烘箱烘干过筛.用电扇吹失落尘土.
3.2.4碎料在运转时,不成将手伸入喂料口以及触及其它迁移转变部位,严禁用金属棒伸入碎
料机斗内.
3.2.5碎料机在完整空转下方可停机,然后割断总开关.
3.1.3启动主机马达,检讨机械是否正常动转.
3.1.4清机一待马达完整停滞后,用板手松开三个螺杆,把进料口部分倒下,把料斗和筛网掏出.由上而下清擦机械,逐个消除卡在刀片缝内的塑料,特别留意两块固定刀片的两头,然后用风枪把机料斗和筛网吹清洁.请求无其它塑胶粉末,可用抹布作检讨,直到相符请求为止.特别留意：机械未完整停滞,不成清算机械.
3.2.6实时清扫四周地面,保持清洁情形.
3.3.1细心检讨好碎好的水口质量.有无达到请求,级别请求后装入水口袋.
3.3.2将水口料过秤,每袋25㎏计.然后割断总开关.
3.3.3填写临盆记载请求写上产品名称.色彩.材料类别.碎料员姓名.水口级别.重量.日期.并注明是否是退货和退货部分.
Form NO.: DQ-2-01-08-A0第2 页,共3 页
作业指导书【1 】
文件名称：注塑碎料功课指引

碎料作业指导书SOP

LOGO浙江xxxxx有限公司标题：碎料机操作规程
文件编号: XXW/WI-17-05-24
设备型号:WSGP-500
制订部门:行政部
页次:1/1
1.目的:
使操作员能熟练地掌握碎料机的操作
2.范围:
适用于新型（WSGP-500）碎料机的操作3.权责:
操作员:设备的使用与日常保养;
工程部:设备测试/校准与管理.
4、使用范围：
仅用于粉碎塑料件。

5、操作步骤:
1、接通电源，按下“ON”键。

2、将废料倒入料斗，盖上挡板。

3、将料框放置底部接料。

4、按“OFF”键关机，并拉下空开切断电源，整理现场。

6、注意下列操作行为：
1、严禁粉料时将盖板/挡板打开；严禁拆除盖板/挡板。

2、严禁用手将废料向碎料机里推；严禁用手取出料口废料。

3、严禁自行拆装设备安全控件。

4、严禁空机运行；严禁粉碎非塑料废料和大块漏胶废料。

版本日期制作人审核人批准人修订原因A.0 2016/7/16 XXX XXX XXX。

碎料机保养作业指导书

碎料机保养作业指导书一、作业目的本作业指导书的目的是为了确保碎料机的正常运行和延长其使用寿命，提供了详细的保养作业步骤和注意事项。

二、作业范围本作业指导书适合于所有型号的碎料机。

三、保养作业步骤1. 关闭碎料机电源，并确保电源已彻底切断。

2. 清理碎料机周围的杂物和灰尘，确保工作环境整洁。

3. 检查碎料机的外观是否有损坏或者异常情况。

如发现任何问题，应及时联系维修人员进行修理。

4. 检查碎料机的电线和插头是否完好无损，如有损坏应及时更换。

5. 检查碎料机的刀片和筛网是否磨损或者阻塞。

如有磨损或者阻塞，应及时更换或者清理。

6. 检查碎料机的皮带是否松弛或者破损。

如有松弛或者破损，应及时调整或者更换。

7. 检查碎料机的轴承是否润滑良好。

如有需要，应添加适量的润滑油。

8. 检查碎料机的传动部件是否正常运转，如有异常声音或者震动，应及时检修。

9. 清理碎料机的内部，包括料斗、刀盘和机壳等部份。

清理时应注意安全，切勿直接用手触摸刀片。

10. 检查碎料机的安全防护装置是否完好，如有缺失或者损坏，应及时修复或者更换。

11. 打开碎料机电源，进行试运行。

观察碎料机是否正常运转，如有异常情况，应即将停机检修。

12. 完成保养作业后，整理工作现场，确保工作环境整洁。

四、保养频率1. 每日保养：清理碎料机周围的杂物和灰尘，检查外观是否有损坏或者异常情况，检查电线和插头是否完好无损。

2. 每周保养：检查刀片和筛网是否磨损或者阻塞，检查皮带是否松弛或者破损，检查轴承是否润滑良好，检查传动部件是否正常运转。

3. 每月保养：清理碎料机的内部，检查安全防护装置是否完好。

4. 每季度保养：进行试运行，观察碎料机是否正常运转。

五、注意事项1. 在进行保养作业前，务必切断碎料机的电源，确保安全。

2. 在清理碎料机内部时，切勿直接用手触摸刀片，以免发生意外伤害。

3. 在更换刀片、筛网、皮带等部件时，应使用原厂配件或者经过认证的替代品。

1.0目的：
明确碎料员工作责任及粉碎操作规程，确保碎料机正常工作及人身安全，防止因工作疏忽而导致水口料回收错误，影响部品质量。
2.0适用范围：
适用于成形课碎料过程之控制。
3.0权责：
3.1碎料作业员负责水口粉碎、包装和设备之保养。
3.2物料负责现场督导及“6S”管理。
4.0作业内容：
4.1碎料前须检查的工作
4.4碎料员在操作时注意力须高度集中，看清水口箱内是否混有同颜色而不同材.5投入水口料时，不可整箱、整捧地投入碎料机内，以防止水口料内掺有金属等其它杂物，以免损坏碎料机。
4.6水口料粉碎时，时隔十分钟察看机底接料斗是否过满，以防止材料溢出。
4.7水口料包装必须使用干净无污染的原始空料袋包装，装袋每袋20㎏，不可多装或少装。
4.8每打完一种相同颜色及材质的水口料必须及时装袋封口，标示清楚，摆放在指定区域。
4.9水口袋每袋只能有一个标识，必须清楚写明哪种材质、料品名称、品名、颜色编号、日期及操作者，以方便追溯。
4.10每当完成一种相同颜色及材质的水口料后，及时清理碎料机内外及地面周围环境，将水口料开单入原料仓。
5.0及时填写“碎料记录表”(附件7.1)。
4.1.1入料口、机体内外是否清洁干净。
4.1.2电源开关是否开启。
4.1.3开动碎料机空转二分钟，是否发出异声、噪音。
4.2碎料员投入水口料之前须确认打碎的是哪种部品的水口、什么材质及颜色编号。打开吸尘风扇，开始操作。
4.3水口料投入前必须左手拿水口料，右手拿风枪将其吹干净再投入机内，以防止其它污染物混入料中。
6.0注意事项：
6.1绝不可有不同颜色、材质的水口料混打在一起。
6.2机内绝不可有不同材质、不同颜色的水口残留物。

【精品文档】碎料作业指导书

藝群塑膠模具（深圳）有限公司
文件題目：
文件編號：
PDI-07
版次：
Ｂ
碎料作業指導書
生效日期：
2016.11.14
第1/1頁
制作人：
日期：
核准人：
日嚴格按照ISO程序進行碎料工作。
1.將碎料機電源開關置“關（OFF）”位置，使馬達停止運轉；
2.打開碎料機上蓋，用風力將內部雜料徹底清理干淨，并檢查刀片縫隙有無料粒被夾住，要保証處理干淨；
3.打開碎料機下蓋及網篩，用風力、煤油將內部雜料徹底清理干淨，并留意各縫隙是否藏有料粒；
4.檢查各部位全部清潔后，擰緊碎料機上各個可活動之螺絲；
5.打開電源開關置“開（NO）”位置，使馬達正常空轉1~2分鐘；
6.將（已吹干淨或抹干淨的）貨品、膠頭、水口條以少量形式投入漏斗中開始進行碎料操作（特別注意切莫大量堆積投入，否則容易造成卡機）；
3、對上級安排的工作，要積極配合完成，且要以配合生產為首要任務。
4、落班前要清潔干淨碎料機及碎料房環境衛生，并親自檢查。
5、班組內團結一致，共同努力，且與其它班組及部門多溝通。
7.特別注意投入的貨品、膠頭、水口要仔細檢查有否雜有金屬物或其它雜物；
8.不可將不同顏色的水口料投入同一台碎料機中打碎；
9.將碎后材料包裝封好袋，最好用回原包裝的料袋，貼上相符標識。（材料名稱、包號、碎料日期等）分類分色存放在指定地區作好記錄。
2、對工作不負責、怠工、不服從安排的，要當面批評，情節嚴重的要上報上級處理。

配料作业指导书--A0

项次作业内容图示1回收水口2粉碎水口3除尘4称重页次1/41.碎料员查看<塑胶射出准予生产通知单>，对水口料种类（材质）及环保符合信息（无卤/有卤）、颜色进行区分。

2.然后送至相应的碎料机（每台碎料机都有区分使用的材）进行粉碎。

碎料机区分为：白色无卤、彩色无卤、黑色无卤；彩色有卤、黑色有卤）。

注意：水口胶筐需要随时保持无碎料、碎屑残留。

使用后需要进行用风枪吹拭。

每周需要对胶筐大清洗一次，保持胶筐干净。

<塑胶射出准予生产通知单>作业指导书名称配料作业指导书修订日期2015/9/11生效日期2015/9/14一、目的：为规范碎料房人员在水口料粉碎、配比、拌料过程中规范化作业，故制定此流程。

二、范围：碎料房所有人员三、作业流程：流程说明相关表单碎料员依据<塑胶粉碎机操作保养指导书>,将回水倒入粉碎机进行粉碎。

注意：碎料完成后后需要用风枪对料斗、刀口、过滤网进行吹拭，保持碎料机无碎料、碎屑残留。

每周对碎料机保养1次，保持碎料机正常运转。

<塑胶粉碎机操作保养指导书>1.碎料员依据<过滤机机操作保养指导书>，将粉碎好的水口倒入过滤机进行过滤，去除粉末状粉尘，将粉碎好的水口料装入包装袋或者料筒进行储存。

2.装入包装袋的水口必须在包装袋上注明材料型号、颜色。

注意：碎料完成后后需要用风枪对料斗、过滤网进行吹拭，保持过滤机无碎料、碎屑残留。

每周对碎料机保养1次，保持碎料机正常运转。

<过滤机机操作保养指导书>碎料员依据<配料比例作业指导书>对粉碎好的水口料进行称重，并记录水口料重量。

注意：料筒需要随时保持无碎料、碎屑残留。

使用后需要进行用风枪吹拭。

每周需要对料筒大清洗一次，保持胶筐干净。

<配料比例作业指导书>原料水口料称重项次作业内容图示5拌料6环保测试流程说明相关表单1.将称好重量的原料和水口料以25kg原料配比5kg水口（5:1）进行配比，倒入拌料机进行搅拌。

注塑课碎料作业指导书

4．2．2先启动电源、马达，待机器运转一分钟确定正常后再放入水口进行粉碎。
4．2．3马达启动后严禁打开防护罩。
4．2．4马达停止前不得装卸零件或材料。
4．2．5粉碎机不得超负荷运作，如卡料时应先关掉马达电源，在进行疏通。
4．2．6机器动作时请勿打开料盖或将手伸入机器内。
4．3粉碎机查电源、刀具、马达是否正常并检查料斗内是否有杂物。
4．1．6确认无误后，启动马达进行作业。
4．1．7每次碎料应详细记录在《HSF料房每日碎料记录表》中，碎料完成后用干净的原料包装袋进行包装，并注明材质、色号、碎料批号。
4．2粉碎机安全操作守则：
4．2．1备料员作业时须戴好劳防用品，机器运转时手不能抻到进料品警示线内。
3．1组长：负责对碎料过程的HSF环保要求对操作人员进行宣讲和督导。
3．2备料员：负责对需碎料品的材质、颜色、HSF材料与HS非环保材料进行区分、标识、记录，同时对碎料机进行日常点检保养与维护。
3．3电工：负责对碎料机日常点检保养项目的订定，并进行碎料机的每月保养维护。
4作业内容/方法
4．1粉碎机操作步骤：
6相关表单
6．1 HSF料房每日碎料记录表
6．2碎料机每日/月保养记录
4．1．1作业前先检查各电源线路接头、开关是否正常。
4．1．2作业前将粉碎机及料斗用风枪吹干净，以免料有色差。
4．1．3粉碎前先检查各水口料有无杂质（如纸屑、铁器等），HSF环保材料与HS非环保材料是否明确标识。
4．1．4在碎料过程中，材质要区分清楚，ABS料防火与不防火在碎料前一定要把机器里面的杂物、杂料和机器周围的杂物清理干净，方可进行碎料作业，碎料后的水口料，称好重量包装好并做好标识，标识需注明料的材质、日期、色号、重量，然后按照规定的区域摆放整齐，不用的水口料需交库处理。