冶金工业行业炼钢培训教材
炼钢安全培训教材
炼钢安全培训教材安全是炼钢行业中最重要的考虑因素之一。
为了确保工人和设备的安全,炼钢企业必须提供全面的安全培训教材。
本文将为您介绍炼钢安全培训教材的内容。
一、炼钢工作环境安全要求1.1 工作场所安全要求在炼钢车间里,需要确保通道畅通,设备有序排列,并设置明确的标识牌,以确保员工能够迅速地找到紧急出口。
此外,必须合理布置照明设备和防火设备,并定期进行检查和维护。
同时,禁止员工在工作场所使用易燃和易爆物品。
1.2 个人防护装备炼钢过程中,员工需要佩戴适当的防护装备,包括防护眼镜、安全鞋、耳塞、防尘口罩等。
此外,经过特殊训练的员工还需要穿戴防火服、防化服等工作服装。
1.3 危险品管理炼钢企业必须对危险品进行妥善管理,确保危险化学品的存储和使用符合相关安全标准。
禁止将危险品带入炼钢车间,并设置专门的存储区域,并定期进行检查和清理。
二、炼钢作业安全操作规程2.1 设备操作安全规程炼钢车间中使用的设备具有较高的危险性,因此必须有明确的操作规程。
员工需要接受相关培训,熟悉设备的操作方法,了解设备的工作原理以及如何排除设备故障。
2.2 熔炼操作安全规程在进行炼钢过程中,需要严格控制熔炼温度,避免因温度过高导致冷却液爆炸等危险情况。
此外,应定期检查熔炼设备的防护设施,并确保相关人员了解应急措施。
2.3 维护和保养安全规程炼钢设备的定期维护和保养关乎到员工的安全,因此有必要制定相应的规程。
员工需要定期检查设备磨损情况,注意设备是否存在故障,并及时报告维修部门。
三、事故应急处理教材3.1 事故报告与应急流程在炼钢过程中,如果发生事故,员工需要立即采取正确的措施,确保自身安全并保护其他人员的生命财产安全。
因此,必须制定明确的事故报告与应急流程并配备应急设备。
3.2 火灾事故处理炼钢车间中,火灾事故是常见的安全问题。
员工需要掌握如何使用灭火器、灭火器材以及紧急疏散的方法。
同时,需要定期进行火灾演练和消防设备的检查。
3.3 化学泄露事故处理炼钢过程中,可能会出现化学品泄露事故,员工需要迅速与化学泄露物保持距离,并采取相应的防护措施,同时通知紧急救援团队。
冶金行业炼钢培训教材
石灰的作用 石灰是炼钢主要造渣材料,具有脱硫, 脱磷能力,用量也最多。其质量好坏对吹 炼工艺,产品质量和炉衬寿命等有着重要 影响。 因此,要求石灰CaO含量要高,SiO2含 量和杂质含量要低,石灰的生过烧率要低, 活性度要高,并且要有适当的块度,此外, 石灰还应保证清洁、干燥和新鲜。
SiO2会降低石灰中有效(CaO)含量,降低石灰 的有效脱硫能力。石灰中杂质越多越降低它的使 用效率,增加渣量,恶化转炉技术经济指标。石 灰的生烧率过高,说明石灰没有烧透,加入熔池 后必然继续完成焙烧过程,这样势必吸收熔池热 量,延长成渣时间;若过烧率高,说明石灰死烧, 气孔率低,成渣速度也很慢。 石灰的渣化速度是转炉炼钢过程成渣速度的 关键,所以对炼钢用石灰的活性度也要提出要求。 石灰的活性度(水活性)是石灰反应能力的标志, 也是衡量石灰质量的重要参数。
炼钢生产基本知识教材
目录
一、炼钢的工艺流程 二、铁水预处理 三、转炉 四、精炼炉 五、连铸 六、铁包、钢包、中间包 七、炼钢方面的经济技术指标
一、炼钢工艺流程
目前一般情况下,炼钢厂主要设备是 转炉和连铸,也有炼钢厂使用电炉和连铸; 我们的炼钢工艺流程如下:铁水预处 理->混铁炉->顶底复吹转炉->炉后喂丝 ->精炼炉->连铸->热送二轧
顶底复合吹炼转炉
由于氧气顶吹转炉和氧气底吹转炉,在冶炼 过程中存在着各自的弱点,因此卢森堡、日本、 美国于1977年开始在氧气顶吹转炉炼钢过程中采 用了顶底复合吹炼工艺。 复合吹炼工艺对氧气顶吹转炉而言,就是除 了从原有的顶部氧气喷枪保持一定距离向金属熔 池喷吹氧气外,为了强化对金属熔池的搅拌,还 通过炉底向金属熔池喷吹一定量的气体,以加快 冶金反应,并使之趋近于平衡状态。
冶金工业行业炼钢培训教材资料文档
(四)连铸
钢水直接铸成接近最终产品尺寸的钢坯。这 一想法经过一百多年的努力探索,终于使该技 术在上世纪70年代开始大规模用于实际,并逐 步形成了今天的连铸技术。
富铁矿、球团矿 ② 原理:这些物质含有氧化铁,氧化铁脱碳反应时吸热反应,而起 到冷却作用。 ③ 加入方式:一般放在高位料仓中,和石灰等造渣材料一样,在冶 炼过程中从炉口加入转炉。 ④ 应用:一般用于冶炼过程中调整炉温,加入量随炉温随时确定。 ⑤ 效果:节约时间、使用方便;助溶剂,有利于化渣;容易喷溅 (用量多时,带来温度波动和渣量增加)
3、铁水预处理定义 铁水预处理是指高炉铁水在进入转炉之前预先脱除某些杂质的预
备处理过程。它包括预脱硫、预脱硅、预脱磷。其中铁水预脱硫是最 先发展成熟的工艺,我厂铁水预处理应用的是喷粉(钝化镁粉)脱硫 工艺。 4、喷粉脱硫工艺过程
图12—1 喷粉脱硫工艺过程示意图
5、铁水脱硫过程示意图
图12—2 铁水喷粉脱硫过程示意图
炼钢生产
目前一般情况下,炼钢厂主要设备是转炉和连 铸,也有炼钢厂使用电炉和连铸; 我们唐山建龙的炼钢工艺流程如下:
铁水预处理→混铁炉→顶底复吹转炉→炉后喂 丝→精炼炉→连铸→热送热轧
合格废钢 (计量后)
工艺流程图
高炉铁水 600吨混铁炉
合格铁水 (计量后)
50吨氧气顶吹转炉
造渣料
吹氩+喂线
LF炉精炼
3、原材料:转炉炼钢的金属料主要是铁水、废钢和铁合金。
(1)铁水是转炉炼钢的主要金属料,占金属装入量的70%以上。 转炉在吹炼过程中不需要外加热源,是依靠铁水本身所具有 的物理热和铁水内所含元素的化学反应热来炼钢的。因此, 对铁水的化学成分和温度都必须符合一定的标准要求。
炼钢培训教材
炼钢培训教材炼钢第⼀节炼钢⽣产概述 (3)⼀、炼钢的原理 (3)⼆、铁⽔预处理 (3)(⼀)铁⽔脱硫预处理 (3)(⼆)铁⽔脱硅预处理 (4)(三)铁⽔脱磷预处理 (4)三、钢的冶炼 (4)(⼀)转炉炼钢 (4)(⼆)电炉炼钢 (5)(三)平炉炼钢 (6)四、⼆次冶⾦ (6)五、浇注 (7)(⼀)铸钢 (7)(⼆)钢锭浇注 (7)(三)连铸 (7)第⼆节钢的分类及统计指标结构 (8)⼀、按化学成分分类 (9)(⼀)⾮合⾦钢 (9)(⼆)低合⾦钢 (11)(三)合⾦钢 (12)(四)按特性及⽤途分类 (13)⼆、按冶炼⽅法分类 (14)(⼀)转炉钢 (14)(⼆)电弧炉钢 (14)(三)平炉钢 (14)(四)感应炉钢 (14)(五)重熔钢 (14)三、按脱氧⽅法分类 (15)(⼀)镇静钢 (15)(⼆)沸腾钢 (15)(三)半镇静钢 (15)四、按粗钢产品的状态分类 (15)第三节炼钢产品产量统计 (15)第四节炼钢主要技术经济指标计算⽅法 (16)⼀、转炉炼钢技术经济指标 (16)(⼀)转炉钢锭合格率 (16)(⼆)按计划钢种出钢率 (17)(三)转炉炼钢⾦属料消耗 (17)(四)转炉炼钢其它物料消耗 (18)(五)转炉炼钢。
⼈实物劳动⽣产率 (19)(六)转炉⽇历利⽤系数 (19)(七)转炉⽇历作业率。
(19)(⼋)转炉炼钢出钢⾄出钢时间 (20)(九)转炉每炉产钢量 (20)(⼗)转炉炉衬寿命 (20)(⼗⼀)转炉氧⽓喷枪头寿命 (20)(⼗⼆)转炉各类钢种⽐ (21)(⼗三)转炉吹损率 (21)(⼗四)转炉铸锭收得率 (21)(⼗五)铁⽔预处理⽐ (21)⼆、电炉炼钢技术经济指标 (22)(⼀)电炉炼钢⽣产(不包括重熔钢) (22)(⼆)精炼炉炼钢⽣产 (26)(三)感应炉炼钢⽣产 (28)(四)三相电渣炉炼钢⽣产 (28)(五)重熔钢⽣产 (28)三、平炉炼钢技术经济指标 (29)(⼀)平炉钢锭合格率 (29)(⼆)按计划钢种出钢率 (29)(三)平炉炼钢⾦属料消耗 (29)(四)平炉炼钢其它物料消耗 (31)(五)平炉炼钢⼯⼈实物劳动⽣产率 (31)(六)平炉⽇历利⽤系数 (31)(七)平炉⽇历作业率 (32)(⼋)平炉炼炉率 (32)(九)平炉冷修率 (32)(+)平炉热修率 (32)(⼗⼀)平炉炼钢出钢⾄出钢时间 (32)(⼗⼆)平炉每炉产钢量 (33)(⼗三)平炉炉顶寿命 (33)(⼗四)平炉炉底寿命 (33)(⼗五)平炉各类钢种⽐ (33)四、连铸技术经济指标 (34)(⼀)连铸坯合格率 (34)(⼆)合格坯收得率 (34)(三)连铸⽐ (34)(四)连铸机台时产量 (35)(五)连铸机⽇历作业率 (35)(六)连铸机多炉连浇平均炉数 (35)(七)连铸机多炉连浇时间 (35)(⼋)溢漏率 (35)五、炼钢通⽤技术经济指标 (36)(⼀)炼钢⼯序单位能耗 (36)(⼆)炼钢⾦属收得率 (36)第⼀节炼钢⽣产概述钢是以铁为主要元素,含碳量⼀般在2%以下,并含有其它元素的⾦属材料。
冶金行业AOD炼钢培训教材65页
氩氧精炼炉培训教材目录第一章AOD发展史第二章不锈钢基础知识第三章不锈钢冶炼理论基础第四章AOD炉的设备第五章AOD炉冶炼工艺第六章AOD炉的耐火材料第七章AOD炉操作教程第八章AOD安全操作教程第一章AOD发展史一、AOD法的诞生美国的联合碳化物公司(UnionCarbideCorp)是一个大量生产铬铁的公司,曾集中不少研究工作者,致力于Fe-Cr-C系的研究,在铬铁合金的固态与液态脱碳方面取得了许多专利。
五十年代,Hilty曾在那里进行过关于不锈钢吹氧脱碳时温度和铬、碳之间关系等有深远影响的研究工作。
Krivsky在该公司从事研究工作时于1954年提出了用混合气体降低CO分压来脱碳的设想,其研究成果分别于1956年和1960年获得了专利。
他认为,一般的吹氧脱碳,其可能的温升范围受到各种限制,而其他的高效率脱碳手段是真空熔炼(注:当时还无真空处理中吹氧脱碳),但其成本又非常高。
因此,他提出了一种比较简单而又经济的生产低碳铬钢的方法,即依靠O2-Ar混合气体来降低CO分压的脱碳方法。
但在当时,他的这个观点并未被一些知名的不锈钢生产厂所接受,只有一个很小的Joslyn厂对此感到兴趣。
1967年在实验工厂完成了预备试验,次年4月在土8吨的氩氧精炼炉上开始了工业性生产,其间整整经历了十年。
试验之所以持续了这么长久,据说是因为五十年代末U.C.C.刚刚积累了低碳铬铁生产的种种技术,怕AOD法的顺利发展将不可避免地导致对高价的低碳铬铁需求的减少,因而对此法没有热情。
此外从技术上看,关于Ar-O2混合气的吹入方法、风口等问题的研究,大致也经历了十年时间,这些也是AOD法诞生的技术基础。
二、AOD法的发展最早的Joslyn厂的AOD炉,是将电弧炉熔化的含0.58%C、18%Cr的钢水,用氩氧脱碳法精炼至含0.04%C、16.5%Cr,然后用硅铁将已氧化的铬回收一半左右,总铬回收率达到96~97%。
由于AOD法不但可提高铬的回收率,还可提高生产率和钢质量,因而Soslyn 厂的AOD炉从1969年7月起,由间歇式操作改为连续作业。
钢铁冶炼书籍
钢铁冶炼书籍
钢铁冶炼是现代工业中重要的基础材料之一。
以下是一些中文书
籍推荐:
1.《钢铁冶炼原理与工艺》张振平编著,出版社:冶金工业出版社。
本书详细介绍了钢铁冶炼的基本原理、炼钢和炼铁工艺流程及其控制、钢铁冶炼中常用的设备和生产中常见的问题解决方法等。
2.《钢铁冶炼工艺及设备》孟繁显、侯瑛编著,出版社:机械工
业出版社。
本书系统地介绍了钢铁冶炼的工艺过程、技术要求和设备。
同时,结
合实际案例详细说明了各种设备的使用方法和操作技巧。
3.《现代钢铁冶炼技术》高晓楠编著,出版社:人民邮电出版社。
本书是一本较为通俗易懂的钢铁冶炼入门书籍,介绍了钢铁冶炼的历史、发展和各种工艺流程。
此外,还介绍了现代钢铁冶炼领域的新技
术和新材料。
上述书籍均可在各大线上书店或实体书店购买。
冶金行业:冶金工程与炼钢冶炼培训ppt
应急处理措施
火灾应急处理
发生火灾时,应立即报警并使 用灭火器材进行灭火,同时疏
散现场人员。
烫伤和烧伤应急处理
发生烫伤和烧伤时,应立即用 大量清水冲洗伤口,并寻求医 疗救助。
中毒应急处理
发生中毒时,应立即将中毒者 移至通风处,并拨打急救电话 求助。
设备故障应急处理
发生设备故障时,应立即停止 操作,关闭电源,并通知维修
量。
安全防护措施
01
02
03
04
穿戴防护用品
炼钢工人应穿戴好工作服、安 全帽、防护眼镜、手套等个人
防护用品。
保持安全距离
在操作过程中,应保持与高温 物体和熔融金属的安全距离,
防止烫伤和烧伤。
定期检查设备
对炼钢设备进行定期检查和维 护,确保设备的安全性和可靠
性。
遵守安全规定
严格遵守安全操作规程和安全 规定,避免发生安全事故。
05
炼钢冶炼操作规程 与安全
炼钢冶炼操作规程
炼钢前准备
检查炼钢设备、工具和 安全设施是否完好,确 认炼钢原料的质量和数
量。
熔炼操作
按照规定的熔炼工艺, 控制好熔炼温度和时间
,确保钢水质量。
合金添加
根据需要添加适量的合 金元素,以调整钢的成
分和性能。
浇注操作
控制好浇注温度和速度 ,确保钢锭或钢材的质
冶金工程是材料科学和工程领域的重要分支,其研究成果和技术进步对国民经济 的发展和国防建设具有重要意义。
冶金工程的重要性
冶金工程是国民经济的基础产业之一 ,为各行业提供所需的金属材料,支 撑着机械、建筑、电子、轻工、交通 、航空航天等产业的发展。
冶金工程的发展水平直接影响到国家 的基础设施建设和国防安全,因为许 多重要的工程结构和武器装备都需要 用到高性能的金属材料。
2024年钢铁冶金工业培训资料
制定风险控制措施
根据风险评估结果,采取相应的技术 和管理措施,降低风险。
持续改进
定期对危险源辨识和风险评估进行复 查,及时更新控制措施。
环境保护法规政策解读
国家环境保护法规
包括环境保护法、大气污染防治法、水污染 防治法等。
钢铁冶金行业环保政策
针对钢铁冶金行业的环保政策要求,如排放 标准、总量控制等。
关键设备功能及维护保养要点
轧机
实现金属轧制变形的核心设备,包括工作机座、传动装置、轧辊平衡装置等。维护保养要 点包括定期检查轧辊磨损情况、保持润滑系统清洁、确保各部件紧固无松动等。
加热炉
用于将钢坯加热至轧制温度的设备。维护保养要点包括定期清理炉内积碳、检查加热元件 是否完好、保持炉体密封性等。
卷取机
工艺流程
钢坯准备→加热炉加热→高压水除鳞→粗轧机轧制→精轧机轧制→冷却→卷取 →检验→入库。
冷轧原理及工艺流程
冷轧原理
在常温状态下,通过轧辊对钢材施加压力,使其产生塑性变形,从而获得所需截 面形状和尺寸的钢材。与热轧相比,冷轧产品的尺寸精度更高,表面质量更好。
工艺流程
原料准备→酸洗→冷轧机轧制→退火→平整→剪切→检验→包装入库。
智能化
借助自动化和智能化技术,实现电炉炼钢的精准 控制和优化管理,提高生产稳定性和产品质量。
3
绿色环保
减少废气、废水和固废排放,提高资源利用率, 是电炉炼钢技术发展的另一重要方向。
关键设备功能及维护保养要点
01
转炉
转炉是炼钢的核心设备,主要用于氧化去除杂质和调整钢液成分。维护
保养要点包括定期检查炉衬磨损情况、更换损坏的炉衬、清理炉底残渣
CHAPTER 06
产品质量检测与控制技术
冶炼安全培训教材
冶炼安全培训教材1. 引言冶炼是一项重要的工业活动,然而,由于涉及高温、有毒气体和易燃材料,冶炼工作也存在一定的安全风险。
为了提高冶炼工作人员的安全意识和技能,本培训教材将介绍冶炼安全的基本知识和操作规程。
2. 冶炼工作环境安全2.1 防火与防爆措施- 在冶炼车间周围设置灭火器材,并定期检查其是否正常运作。
- 确保冶炼工作区域的通风设备正常运行,排除有毒气体积累的风险。
- 禁止在冶炼车间内吸烟或使用明火。
- 定期对易燃物料进行清理和分类,避免火灾发生。
2.2 安全设备与个人防护- 提供适合工作场景的个人防护装备,包括耐高温手套、防护镜、耐酸碱服装等。
- 培训工作人员正确使用个人防护装备,并保证其完好无损。
- 检查冶炼设备的安全装置,确保其正常运行。
- 配备紧急救援设备,如急救箱、应急通讯设备等。
3. 冶炼操作安全3.1 工作流程- 制定冶炼工作流程,并明确每个步骤的安全要求和措施。
- 强调团队合作和沟通,减少人为因素对冶炼操作的不安全影响。
3.2 储存和处理有害物质- 使用标识清晰的容器储存有害物质,避免交叉污染和错误使用。
- 定期检查储存区域的密封性和防护装置,及时更新和维修。
- 配备正确的个人防护装备,并遵循正确的操作方法,处理有害物质。
3.3 温度控制与设备维护- 在冶炼过程中,严格控制温度,以防止温度过高引发事故。
- 定期检查冶炼设备的运行状况,确保其正常工作。
- 培训维护人员正确操作和维护设备,避免设备故障造成安全隐患。
4. 紧急事故应对与处理4.1 火灾事故- 保持冷静,立即按下火警按钮,通知相关人员。
- 尝试使用灭火器材进行初期灭火,如果无法控制,立即撤离。
- 按照组织好的撤离路径和集合点进行撤离,并进行人数核对。
4.2 毒气泄漏事故- 如果检测到毒气泄漏,立即按下警报按钮,并通知相关人员。
- 尽量戴上个人防护装备,靠近毒气泄漏源关闭阀门或堵塞漏点。
- 撤离至安全区域,并向救援人员提供详细信息。
冶金行业:冶金工程与炼钢冶炼培训ppt
随着人工智能、大数据等技术的不断 发展,智能化冶金将成为未来的重要 趋势,提高生产效率和产品质量。
高技术冶金
随着科技的不断进步,高技术冶金将 成为未来的重要发展方向,如高温合 金、精密合金等。
02
冶金工程基础知识
冶金工程的定义与分类
冶金工程定义
冶金工程是一门研究从矿石中提 取有价金属或其化合物并进行加 工成材的工艺过程的学科。
冶金工程的主要设备与工艺流程
主要设备
包括磨矿设备、浮选设备、冶炼设备、连铸设备、轧制设备 等。
工艺流程
根据不同的矿石种类和加工方法,冶金工艺流程可分为采矿 、选矿、炼铁、炼钢、连铸、轧制等工序。其中,炼铁和炼 钢是冶金工艺的核心环节,涉及高炉炼铁、转炉炼钢、电炉 炼钢等多种方法。
03
炼钢冶炼技术培训
武器和器皿等。
近代冶金
随着工业革命的发展,冶金行业逐 渐成为重要的工业领域之一,技术 不断进步,生产规模不断扩大。
现代冶金
随着科技的不断进步,冶金行业在 技术、设备和工艺等方面都取得了 巨大的进步,成为国民经济的重要 支柱之一。
冶金行业的重要性
01
02
03
支撑国民经济发展
冶金行业是国民经济的重 要支柱之一,为各个领域 提供所需的金属材料和产 品。
炼钢工艺
将生铁通过转炉、电炉等设备进行炼钢,去除杂质并添加合金元素 ,生产出不同种类和规格的钢材。
炼钢冶炼技术在钢铁生产中的实践应用
转炉炼钢
利用氧气和铁水反应,去除铁水中多余的碳、硫等杂质,同时加 入合金元素,生产出合格的钢水。
电炉炼钢
利用电能将铁水加热并熔化,通过加入合金元素和造渣剂,调整 钢水成分,生产出高质量的钢水。
炼铁培训教材
第一章
高炉炼铁基本知识 1.1 高炉生产概述
1.1.3 高炉用的矿石、溶剂和燃料 (1)高炉生产用的主要原料 高炉生产的主要原料是铁矿石及其代用品、锰矿石、燃料和溶剂。铁矿石包括天然矿和人造富矿(烧 结矿、球团矿等)。一般含铁量超过50%的天然富矿,可以直接入炉;含铁量低于30-45%的矿石直接入 炉不经济,须经选矿和造块加工成人造富矿后入炉。铁矿石代用品主要有:高炉炉尘、氧气转炉炉尘、轧 钢皮、硫酸渣以及一些有色金属选矿的高铁尾矿等,这些原料一般均加入造块原料中使用。锰矿石一般只 在高炉生产锰铁时才使用。 (2)高炉常用的铁矿石及其特点 各种含铁矿物按其矿物组成,主要可分为4大类:磁铁矿(Fe3O4)、赤铁矿(Fe2O3)褐铁矿 (Fe2O3²nH2O)和菱铁矿(FeCO3)。由于它们的化学成分、结晶构造以及生成的地质条件不同,因此 各种铁矿石具有不同的外部形态和物理特性。
(2)高炉生产工艺流程 高炉是炼铁工艺流程的主体,另外还有上料系统、装料系统、送风系统、煤气回收和除尘系统、渣铁 处理系统、喷吹系统以及为这些系统服务的动力系统。高炉冶炼用的铁矿石和燃料、溶剂等就是由炉顶的 装料设备装入炉内的,并向下运动;从下部鼓入的空气燃烧燃料,产生大量的高温还原性气体向上运动; 炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列化学物理过程,最终生成液态炉渣和生铁。
现代大型高炉车间主要包括五部分:高炉本体、贮矿槽、出铁场、除尘器和热风炉。此外还有辅助车 间,如煤气清洗、炉顶煤气余压发电(TRT)、水渣、水处理和制粉车间。
本教材将详细介绍高炉炼铁生产的工艺流程,主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。
第一章
高炉炼铁基本知识
1.1 高炉生产概述
1.1.1 高炉工艺流程和产品 (1)高炉概述 高炉是用于生产生铁的的炉子,它是圆柱和圆台型的结合体,是一种“瓶式”竖炉,他从上到下一共 分为五个部分,有炉喉(圆柱)、炉身(圆台)、炉腰(圆柱)、炉腹(圆台)和炉缸(圆柱),在炉缸开 有数量不等的风口、渣口和铁口。他的产品就是生铁,生铁是含有1.7%以上的碳(C),并且含有一定数量的 硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)等元素的铁碳合金的统称。它的副产品是炉渣、高炉煤气和炉尘。 生铁一般分为三大类:即供炼钢用的炼钢生铁,供铸造机件和工具用的铸造铁,以及特种生铁,如作合金 用的高炉锰铁和硅铁等。
2024年钢铁炼钢行业培训手册
应急演练组织实施
阐述应急演练的目的、类型和实 施步骤,以及演练过程中的注意
事项和评估方法。
应急处置能力提升
通过定期的应急演练和培训,提 高员工的应急处置能力和自救互 救能力,确保在事故发生时能够
迅速、有效地进行应对。
THANKS
感谢观看
VS
参数调整与优化
根据高炉的实际运行情况和原料条件,需 要适时调整操作参数,以保证高炉的稳定 顺行和优质高产。例如,通过提高风温、 富氧鼓风、喷吹燃料等措施来提高冶炼强 度;通过调整风量、风压等参数来控制炉 况;通过优化配料方案来提高铁水质量等 。
常见故障识别与处理
常见故障
高炉炼铁过程中常见的故障包括炉况失常、设备故障、原料质量波动等。这些故障会直 接影响高炉的顺行和铁水质量,需要及时识别和处理。
操作参数调整与优化
• 温Байду номын сангаас控制:温度是影响炼钢过程的重要因素之一。过高或过低的温度都会对产 品质量和能源消耗产生不良影响。因此,在炼钢过程中需要实时监测和调整温 度,确保其在合理范围内波动。
• 成分控制:成分控制是炼钢过程中的关键环节之一。通过调整原料配比、加入 合金元素和调整吹氧制度等手段,实现对钢水成分的精确控制,以满足不同钢 材品种和性能要求。
02
原料与辅助材料
铁矿石种类及特性
01
02
03
04
磁铁矿
主要含铁矿物,具有磁性,易 于选矿。化学成分稳定,含铁
量高。
赤铁矿
含铁量较高,但硬度较大,选 矿和冶炼相对困难。
褐铁矿
含铁量较低,水分含量高,需 要经过干燥和选矿处理。
菱铁矿
含铁量中等,但含有害元素硫 ,冶炼时需注意脱硫。
炼钢教材
炼钢培训教材第1章炼钢基础知识1.1 炼钢的基本任务和流程1.2 钢中元素及其对钢性能的影响1.3钢的分类1.3.1按化学成分分类1.3.2按特性及用途分类1.3.3按冶炼方法分类1.3.4按脱氧方法分类1.4炼钢技术经济指标1.4.1转炉炼钢技术经济指标1.4.2精炼炉技术经济指标1.4.3连铸技术经济指标第2章炼钢用原材料2.1金属料2.2造渣剂2.3其它辅助材料第3章铁水预处理3.1铁水预脱硫3.1.1铁水预脱硫工艺技术特点3.1.2 KR搅拌法脱硫3.1.3 喷吹法脱硫3.1.3.1鱼雷罐车顶喷法(TDS)脱硫工艺3.1.3.2铁水包喷吹法脱硫工艺3.2铁水预脱硅3.2.1铁水预脱硅方法3.2.2铁水预脱硅工艺3.3铁水预脱磷第4章炼钢4.1转炉炼钢冶炼过程概述4.2 转炉炼钢工艺制度4.2.1 装入制度4.2.2供氧制度4.2.3 造渣制度4.2.4温度制度4.2.5终点控制4.2.5脱氧和合金化4.2.5.1 脱氧4.2.5.2合金化4.2.5.3出钢口的维护及挡渣操作4.3顶底复合吹炼转炉第5章炉外精炼-LF精炼炉法5.1 LF精炼炉法5.2 LF炉精炼钢液的特点5.3 LF精炼炉设备5.4 LF精炼炉耐火材料5.5 LF精炼工艺制度5.6 LF的计算机控制第6章连铸6.1连铸概述6.2连铸机的主体设备6.3连铸操作工艺6.3.1浇注前的准备6.3.1.1钢包的准备6.3.1.2 中间包的准备6.3.1.3 结晶器的检查6.3.1.4二冷区的检查6.3.1.5堵引锭头操作6.3.1.6 其它准备工作6.3.2浇注操作6.3.2.1钢包浇注6.3.2.2中间包浇注6.3.2.3连铸机的起步6.3.2.4 正常浇注6.3.2.5浇注结束6.4操作事故6.4.1钢包滑动水口故障6.4.1.1滑动水口不能自动开浇6.4.1.2钢包注流失控6.4.2中间包故障6.4.2.1塞棒失控6.4.2.2浸入式水口穿孔或部分裂开6.4.3水口堵塞6.4.4漏钢6.4.4.1开浇漏钢6.4.4.2 注中漏钢6.5拉坯速度的控制6.6冷却制度6.7 连铸钢水的质量控制6.7.1连祷钢水温度控制6.7.2连铸钢水质量控制6.8连铸坯质量控制第1章炼钢基础知识1.1 炼钢的基本任务和流程所谓炼钢,就是通过冶炼降低生铁中的碳和去除有害杂质,再根据钢的性能要求,加入适量的合金元素,使其成为具有高的强度、韧性或其它特殊性能的钢。
2024年钢材冶炼行业培训手册
在高炉内进行,通过焦炭燃烧产生高温, 使铁矿石还原成铁水,同时去除杂质。
炼钢工艺
连铸工艺
在转炉或电炉内进行,通过吹氧或加热使 铁水进一步脱碳、脱硫、磷和合金化,得 到合格钢水。
将合格钢水连续浇铸成一定断面形状和尺 寸的铸坯,为后续轧制工序提供原料。
关键设备操作规范及维护保养要求
高炉操作规范
确保炉况稳定、顺行,合理控 制风温、风压、煤气分布等参
预防措施
根据风险评估结果,制定相应的预防措施,如采用先进工艺、加强设 备维护、配备安全防护装置等,以降低危险源的危害程度。
环境保护法规遵守及污染治理措施
遵守环境保护法规
严格遵守国家和地方的环境保护法规,确保生产过程中的污染物 排放符合相关标准。
加强污染治理
采用先进的环保技术和设施,对生产过程中产生的废气、废水、 废渣等污染物进行有效治理,确保达标排放。
国内外市场对比分析
国内市场概况
中国是全球最大的钢材生 产国和消费国,国内市场 竞争激烈,但需求依然旺 盛。
国际市场概况
全球钢材市场呈现多元化 格局,欧美、日韩等发达 国家在高端钢材领域具有 竞争优势。
国内外市场对比
国内钢材市场在国际市场 上具有一定竞争力,但在 高端产品和环保标准方面 仍有差距。
未来发展趋势预测
推行清洁生产
积极推行清洁生产,采用环保型原料、工艺和设备,减少污染物 的产生和排放,提高资源利用效率。
06
质量管理体系建设与持续改进
质量管理体系框架构建及运行机制
01
02
03
04
质量方针与目标
明确企业的质量方针和质量目 标,作为质量管理体系的基石
。
组织架构与职责
2024年钢铁冶炼行业培训手册
谢谢聆听
06 人力资源管理与团队建设方案
人才选拔、培训和激励机制设计
人才选拔
建立科学的人才选拔机制,注重能力和潜力的考察,确保选拔出 具备优秀专业素养和创新能力的人才。
培训规划
制定个性化的培训计划,结合行业发展趋势和企业需求,提升员 工的专业技能和综合素质。
激励机制
设计合理的薪酬体系和奖励机制,激发员工的积极性和创造力, 促进个人和企业的共同发展。
案例二
某企业采用先进的转炉炼钢技术,实现高效脱磷、脱硫和合金化, 提高钢液质量和生产效率。
案例三
某连铸车间通过优化二冷区配水制度和控制拉坯速度等措施,减少 铸坯裂纹和偏析等缺陷,提高产品质量和成材率。
04 产品质量检测与评价标准
产品质量检测方法及原理介绍
化学分析法
通过化学试剂与钢铁样品发生反应,测定钢铁中各组分的 含量,以判断其是否符合质量标准。该方法具有准确度高 、可重复性好等优点。
同时,注意电极调节、炉衬维护等方面,提高炉子寿命和冶炼效率。
03
连铸机操作规范
保持中间包钢液温度稳定,控制拉坯速度、冷却水量等参数,确保铸坯
质量。此外,需定期检查结晶器、二冷区等设备,确保其正常运行。
生产过程中常见问题解决方案
高炉不顺行
通过调整风量、风温、喷煤量等 参数,改善原料质量和粒度组成 ,以及加强炉前操作等方式解决
光谱分析法
利用光谱仪器对钢铁样品进行激发,测量其发射或吸收的 光谱特征,从而确定钢铁的化学成分和含量。该方法具有 快速、无损、多元素同时测定等优点。
力学性能试验
通过对钢铁样品进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能测试, 评估其强度、韧性、硬度等力学性能指标。该方法可直观 反映钢铁产品的使用性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
(四)连铸
钢水直接铸成接近最终产品尺寸的钢坯。这 一想法经过一百多年的努力探索,终于使该技 术在上世纪70年代开始大规模用于实际,并逐 步形成了今天的连铸技术。
主要设备由钢包、中间包、结晶器、结晶器 振动装置、二次冷却和铸坯导向装置、拉坯矫 直装置、切割装置、出坯装置等部分组成。
连铸过程
连铸钢水的温度要求:
钢水温度过高的危害:①出结晶器坯壳薄,容易漏钢; ②耐火材料侵蚀加快,易导致铸流失控,降低浇铸安 全性;③增加非金属夹杂,影响板坯内在质量;④铸 坯柱状晶发达;⑤中心偏析加重,易产生中心线裂纹。
第一章 转炉炼钢原材料
原材料是炼钢的基础,原材料质量的好坏对炼钢工艺和钢的质量 有直接影响。倘若原材料质量不符合技术要求,势必导致消耗增加, 产品质量变差,有时还会出现废品,造成产品成本的增加。国内外实 践证明,采用精料以及原料标准化,是实现冶炼过程自动化的先决条 件,也是改善各项技术经济指标和提高经济效益的基础。
转炉炼钢图片
➢(二)铁水预处理
1、发展历程: 铁水预处理技术从上个世纪六、七十年代发展起 来到现在已经广泛应用于各国,用于提高铁水质量,其技术也ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ已经得到迅速发展,目前可用于铁水预处理的技术不下二、三 十种。
2、铁水预处理工艺方法主要有: (1)机械搅拌法; (2)吹气搅拌法,包括顶吹喷粉法和底吹法; (3)喂丝法
炉外精炼方法可分为以下五类:①真空脱气;②钢 包精炼;③钢包吹氩;④钢包喷粉;⑤喂丝技术。
一、LF精炼炉基本功能 1、均匀钢水成份和温度。 2、精确控制钢水成份和温度。 3、脱氧、脱硫。 4、脱气。 5、去除钢中夹杂物。 6、夹杂物形态的控制。 7、特殊元素的合金化。
二、LF钢包精炼炉主要设备 钢包炉有以下主要设备组成: 机械设备(包括炉下钢包车、炉盖及其升降装置、电极臂及其升降
3、原材料:转炉炼钢的金属料主要是铁水、废钢和铁合金。
(1)铁水是转炉炼钢的主要金属料,占金属装入量的70%以上。 转炉在吹炼过程中不需要外加热源,是依靠铁水本身所具有 的物理热和铁水内所含元素的化学反应热来炼钢的。因此, 对铁水的化学成分和温度都必须符合一定的标准要求。
(2)废钢是炼钢用的另一种金属料,也是转炉炼钢用的冷却剂, 一般允许加入金属装入量的30%以下。
➢(三)二次精炼
所谓的二次精炼即是在预熔炼炉后在真空或非真空条 件下对钢水进行脱气、脱碳、脱硫、夹杂物形态控制、 合金和温度的调整、提高钢水的纯净度等处理的一种 冶炼过程。 由于二次精炼将炼钢的一部分任务移到 炉外进行,实际把炼钢过程分为二步完成,即在初炼 钢中进行熔炼,在精炼设备中进行精炼及温度、成份 的调整。
3、铁水预处理定义 铁水预处理是指高炉铁水在进入转炉之前预先脱除某些杂质的预
备处理过程。它包括预脱硫、预脱硅、预脱磷。其中铁水预脱硫是最 先发展成熟的工艺,我厂铁水预处理应用的是喷粉(钝化镁粉)脱硫 工艺。 4、喷粉脱硫工艺过程
图12—1 喷粉脱硫工艺过程示意图
5、铁水脱硫过程示意图
图12—2 铁水喷粉脱硫过程示意图
(3)脱碳反应
[C]+[O]={CO}
(4)脱磷反应
[P]+2(FeO)=(P2O5)+2Fe
2[P]+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO· P2O5)+5Fe
(5)脱硫反应 [FeS]+(CaO)=(CaS)+(FeO)
[FeS]+(MnO)=(MnS)+(FeO)
[FeS]+(MgO)=(MgO)+(FeO)
5流方坯连铸机
双流板坯连铸机
➢(一)转炉炼钢
1、定义:所谓转炉炼钢法就是使用鸭梨型的转炉 (converter),以铁水作为原料,以空气或者纯氧 作为氧化剂,靠杂质的氧化 热提高钢水温度,30~ 45min内完成一次精炼的快速炼钢方法。 2、分类:根据其送风形式、氧化剂及生成的渣,可 分为若干种方法,如下表所示。
当前我国许多炼钢厂家,尤其是一些小型炼钢厂对炼钢用原材料 质量的重要性认识不足,重视不够,特别是铁水和石灰的质量较差, 给转炉产带来很大困难,使其技术经济指标也较落后。若不彻底扭转 这种局面,很难提高钢的质量,扩大钢的品种。
炼钢用原材料一般分为主原料、辅原料和各种铁合金。
第一章 转炉炼钢原材料
学习目标 了解转炉炼钢对主原料、辅原料和各种铁合金的要求标准,在生 产中根据原料的实际情况调整冶炼操作。
钢水温度过低的危害:①容易发生水口堵塞,浇铸中 断;②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷; ③非金属夹杂不易上浮,影响铸坯内在质量。
连铸平台
第一部分 基础知识
第一章、转炉炼钢原材料 第二章、转炉炼钢基本概念 第三章、转炉炼钢基本原理及各元素的化学反应 第四章、造渣、枪位控制、脱氧合金化的作用 第五章、转炉炼钢造渣制度 第六章、铁水预处理和精炼炉
炼钢生产
❖目前一般情况下,炼钢厂主要设备是转炉和连 铸,也有炼钢厂使用电炉和连铸; ❖我们唐山建龙的炼钢工艺流程如下:
铁水预处理→混铁炉→顶底复吹转炉→炉后喂 丝→精炼炉→连铸→热送热轧
合格废钢 (计量后)
工艺流程图
高炉铁水 600吨混铁炉
合格铁水 (计量后)
50吨氧气顶吹转炉
造渣料
吹氩+喂线
LF炉精炼
知识要求 1、了解转炉炼钢对主原料铁水、废钢的要求。 2、了解转炉炼钢对造渣材料的成分块度要求。 3、了解炼钢用铁合金成分标准。
第一节 炼钢铁水、废钢及散状料的化学成分及其表示符号
一、氧气顶吹转炉炼钢用主原料为铁水和废钢
(3)转炉炼钢吹炼到终点时,为了去除钢液中多余的氧,并使 其化学成分和质量符合所炼钢种的要求,必须加入一部分铁 合金,以达到脱氧和合金化的目的。
转炉炼钢所应用的非金属料主要有造渣剂、冷却剂、氧化剂等。
4、炼钢反应
(1)硅的氧化与还原 [Si]+{O2}=(SiO2)
[Si]+2(FeO)=(SiO2)+2[Fe] (2)锰的氧化与还原 [Mn]+[FeO]=(MnO)+[Fe]