MRP计算题

物料需求计划(MRP)计算

物料需求计划公式1、 GR 的运算逻辑)0(.1)0(1jmi ijij i dmdIn ScraprateQP POR +-⨯∑=t=0GR j (t)=)0()1(.1)1(1jjmi ijij i GR dmdIn ScraprateQP POR ++-⨯∑= t=1)(.1)(1t dmdIn ScraprateQP t POR jmi ijij i +-⨯∑= 2≤t ≤Ti 是父件，j 子件以书本表2-1至表2-6为例来计算 GR 计算过程如下：（1）产品结构BOM(2)设i 分别为X,Y,j=AQP XA =1,QP YA =2,Scraprate XA =3%, Scraprate YA =5% t=0时，父件X ，Y 的POR 都等于0POR x (0) =0, PORy(0) =0,indmd x (0)=0, indmd y (0)=0GR A(0)= 0t=1时，父件X，Y的POR分别为POR x(1)=200,POR y(1) =200,indmd x(1)=0, indmd y(1)=0GRA(1)= (200×1)/(1-3%)+(200×2)/(1-5%)+0+0=627.2t=2时, 父件X，Y的POR分别为POR x(2)= 0,POR y(1) =150,indmd x(1)=0, indmd y(1)=0GR A(2)= ( 0×1)/(1-3%)+(150×2)/(1-5%)+0=315.82.SR的来源T=0的逾期量SR j(0)是应到未到量，T≥1的SR j(t)为排定在未来t时段将会取得的“已订未交量”3、POH的运算逻辑OH j+SR j(1)+SR j(0)-AL j-GR j(1) t=1POH j(t)=PAB j(t-1)+SR j(t)-GR j(t) 2≤t≤TOH A=300,SR A(1)=500,SR A(0)=0,AL A=200,GR A(1)=627(1)还是以上面的例子来计算t=1时,j=APOH A(1)= OH A+ SR A(1)+ SR A(0)- AL A- GR A(1)=-27t=2时,j=APOH A(2)=PAB A(1)+SR A(2)-GR A(2)4、 NR 的运算逻辑 NR j (t)=IF{POH j (t)≥SS j ,0,jjjYieldt POH SS)(-} 1≤t ≤T以上面的例子，j=APOH A (1)=-27, SS A =10,Yield A =100% NR A (1)= IF{POH A (1)≥SS A ,0,AAAYieldPOH SS)1(-}=IF{-27≥10,0,37}=37 NR A (2)=05、 PORC 的运算逻辑PORC j (t)=F(NR j (t),LSR) 1≤t ≤T(1) 最小订购量法，即一旦有净需求，订购量最少应为某基准量LS PORC j (t)=IF(NR j (t)>0,max{NR j (t),LS j },0) 1≤t ≤T(2) 定量批量法，即一旦有净需求，订购量始终为某基准量LS 整数倍 PORC j (t)=IF(NR j (t)>0,CEILING{NR j (t),LS j },0) 1≤t ≤T 以上面例子为例 j=A 时NR A (1)=37, LS A =500,A 的批量法则LSR 为最小订购量法,所以用公式(1)PORC A (1)=IF(NR A (1)>0,max{ NR A (1),LS A },0) =500 PORC A (2)=0PAB j (t)=POH j (t)+PORC j (t) 1≤t ≤T 以上面例子为例当t=1,j=A 时POH A (1)= -27,PORC A (1)=500 PAB A (1)=-27+500=473 7、 POR 的运算逻辑∑=JLTk jk PORC1)( t=0POR j (t)= PORC j (t+LT j ) 1≤t ≤T-LT jT- LT j <t ≤T以上面例子为例当t=0时，j=A,因此LT j =2 POR A (t)=PORC A (1)+PORC A (2)=500+0=500当t=1时, j=A,因此LT j =2 计算PORC A (3)案例MRP计算步骤如下：（1）首先计算第1阶MRP物料A和B全部期别的毛需求（2）随机选取A或B，此处假设选A，按｛POH（t）→NR(t) →PORC(t)→PAB(t)｝的顺序依次计算第1至第9期数据。

mrp等计算题

MRP计算原理:根据主生产计划(MPS）、库存计划、物料清单（BOM)，制定物料需求计划（MRP）主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量计划库存量=上期期末库存量+本期订单产出量+本期预计入库量—毛需求量净需求量=本期毛需求量—上期库存量—本期预计入库量+安全库存量BOM中各物料的数量关系高层次与其下一层在数量上的倍数关系，由下一层旁边括号内的数字决定。

例如： AB┌───┼───┐┌───┼───┐D(1） E(2) C（1) E(1） F（2) C(1）┌─┴─┐┌─┴─┐┌─┴─┐E(1) F(1） F（2) D(1) F(2）D(1）┌─┴─┐┌─┴─E(1） F(1)E(1) F(1）C、D、E、F的相关需求关系式为：C=A+BD=A+CE=2A+B+DF=2B+D+2C计算MRP时注意三个问题1。

是否有安全库存2。

是否有批量限制3。

提前期是多少例题1:已知1个A由2个B和1个C组成，1个B由1个D和1个C组成，各物料的提前期均为1周，下表是客户对产品A的订单需求表，运用MRP求A产品的物料需求计划.例题2。

某家具公司组装餐桌,具体部件包括4个桌腿和1个桌面，提前期分别为2周和3周，组装需要1周的时间,公司接到40张餐桌的订单,需要在第5周交货，另外70张要在第7周交货，当前库存中有6张完工的餐桌,80张桌腿和44张桌面，请利用MRP求出公司的订货计划.练习题：主生产计划：BOM:库存信息以及提前期:物料的需求计划：A的生产作业计划12345678毛需求量预计入库量现有库存量净需求量计划订单产出量计划订单投入量B的生产作业计划 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量现有库量量计划库存量净需求量计划订单产出量计划订单投入量例题3：某厂生产产品X，产品X的需求量见表1,并已知安全库存为3件，批量为25件，投入提前期为1周,期初库存为8件，期初计划到货为20件。

1件产品X需要2个部件Y，并已知部件Y每周作为备件外售需要量为4件,安全库存为12件，批量为60件，投入提前期为1周，期初库存为18件，计划第1周入库50件，试用MRP方法编制X和部件Y的生产作业计划。

mrp运作原理考试试题

mrp运作原理考试试题MRP运作原理考试试题一、选择题1. MRP是什么的缩写？a) Material Resource Planning（物料资源计划）b) Manufacturing Resource Planning（制造资源计划）c) Management Resource Planning（管理资源计划）d) Market Resource Planning（市场资源计划）2. MRP系统最初是为了解决什么问题而设计的？a) 生产计划与控制b) 原材料采购c) 产品销售d) 人力资源管理3. MRP系统的核心是什么？a) 产能规划b) 物料需求计划c) 供应链管理d) 质量控制4. MRP系统中的“净需求”指的是什么？a) 实际需求减去库存量b) 实际需求加上库存量c) 实际需求减去已生产数量d) 实际需求加上已生产数量5. MRP系统中的“毛需求”是指什么？a) 实际需求减去安全库存b) 实际需求加上安全库存c) 实际需求减去已生产数量d) 实际需求加上已生产数量二、简答题1. MRP系统中的“批量大小”是什么意思？如何确定合适的批量大小？答：批量大小指的是一次生产或采购的物料数量。

合适的批量大小应综合考虑成本、库存和交付时间等因素。

一般来说，较大的批量可以降低单位成本，但可能会增加库存和交付时间；较小的批量可以减少库存和交付时间，但可能会增加单位成本。

因此，确定合适的批量大小需要综合考虑这些因素，以最大程度地满足企业的需求。

2. MRP系统中的“安全库存”是什么意思？如何确定合适的安全库存水平？答：安全库存是为了应对不确定因素而额外保留的库存量。

不同的企业和行业对安全库存的需求不同，因此确定合适的安全库存水平需要考虑多个因素，如供应链的可靠性、交付时间的要求、市场需求的波动性等。

一般来说，安全库存水平应能够覆盖供应链中的潜在风险，同时尽量减少库存占用的成本。

通过分析历史数据、评估供应链风险和需求波动等方法，可以确定合适的安全库存水平。

mrp作业计划计算题详解

mrp作业计划计算题详解The calculation of MRP work schedule is a crucial aspect in the process of material requirements planning, which involves determining the necessary components and quantities needed to fulfill production orders. MRP work schedule calculation helps in ensuring that production runs smoothly and efficiently, avoiding delays and shortages in the supply chain. It also plays a significant role in optimizing inventory levels and minimizing storage costs. MRP work schedule calculation involves various steps and considerations, including lead times, order quantities, safety stock levels, and production capacity.MRP作业计划计算是物料需求计划过程中的一个关键方面，涉及确定满足生产订单所需的必要零部件和数量。

MRP工作计划计算有助于确保生产顺利高效地运行，避免供应链中的延迟和短缺。

它在优化库存水平和最小化存储成本方面发挥着重要作用。

MRP工作计划计算涉及各种步骤和考虑因素，包括提前期、订货量、安全库存水平和生产能力。

One important aspect of MRP work schedule calculation is lead time, which refers to the time required for suppliers to deliver materialsafter an order is placed. It's essential to consider lead times when calculating the work schedule to avoid delays in production due to late material deliveries. By accurately estimating lead times and factoring them into the calculation, companies can ensure that materials are available when needed, preventing disruptions in the production process.MRP作业计划计算的一个重要方面是提前期，它指供应商在下达订单后交付所需材料所需的时间。

MRP计划表例题

mrp计算原理：根据主生产计划(mps)、库存计划、物料清单(bom)，制定物料需求计划(mrp) 主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量计划库存量=上期期末库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量 bom中各物料的数量关系高层次与其下一层在数量上的倍数关系，由下一层旁边括号内的数字决定。

例如： ab┌───┼───┐┌───┼───┐ d(1) e(2) c(1) e(1) f(2) c(1) ┌─┴─┐ ┌─┴─┐ ┌─┴─┐ e(1) f(1) f(2) d(1) f(2) d(1) ┌─┴─┐ ┌─┴─ e(1) f(1) e(1) f(1) c、d、e、f的相关需求关系式为： c=a+b d=a+ce=2a+b+d f=2b+d+2c 计算mrp时注意三个问题 1.是否有安全库存 2.是否有批量限制 3.提前期是多少例题1：已知1个a由2个b和1个c组成，1个b由1个d和1个c组成，各物料的提前期均为1周，下表是客户对产品a的订单需求表，运用mrp求a产品的物料需求计划。

例题2.某家具公司组装餐桌，具体部件包括4个桌腿和1个桌面，提前期分别为2周和3周，组装需要1周的时间，公司接到40张餐桌的订单，需要在第5周交货，另外70张要在第7周交货，当前库存中有6张完工的餐桌，80张桌腿和44张桌面，请利用mrp求出公司的订货计划。

练习题：主生产计划： bom：库存信息以及提前期：物料的需求计划：例题3：某厂生产产品x，产品x的需求量见表1，并已知安全库存为3件，批量为25件，投入提前期为1周，期初库存为8件，期初计划到货为20件。

1件产品x需要2个部件y，并已知部件y每周作为备件外售需要量为4件，安全库存为12件，批量为60件，投入提前期为1周，期初库存为18件，计划第1周入库50件，试用mrp方法编制x和部件y的生产作业计划。

物料需求计划计算例题物料需求计划(MRP)的基本计算模型

物料需求计划计算例题物料需求计划(MRP)的基本计算模型物料需求计划(MRP)的基本计算模型物料需求计划(MRP)的制定需要三个关键信息：MPS、BOM、库存记录。

MPS是指主生产计划，BOM是指物料清单。

在MRP的制定过程中，库存记录的计算方法构成了MRP的基本计算模型。

所以，我们主要介绍一下MRP中的库存记录形式、以及计算和使用MRP的库存记录。

MRP中的库存记录又称为MRP表格。

MRP表格在很多方面都与MPS记录表格类似。

它所包括的内容有：计划因子、粗需求量、预计入库量、现有库存量、计划订货入库量和计划发出订货量等。

它与MPS类似，将未来的需求分成一个个时间段来表示，这种时间段的单位通常是周，但有时也用日或月来表示。

为了便于理解，下面结合一个例子来说明MRP表格的计算过程。

某办公家具公司，其两种主要产品（即企业要出厂的最终产品）是办公用椅A和B，其需求大致稳定：产品A每周需30个，产品B每周需20个。

这两种产品都需要用到一种支架部C。

因此，对C的平均需求量是每周50个。

A和B的装配期是1周。

下图1是办公椅A和B的主生产计划表格以及部C的库存记录表格（尚未完成）。

这种表格没有标准格式，该例所用的是一种常见格式。

如上图示，在这种格式中，左上方通常要标出产品名称及其性质（如上图中，表明C是支架部），右上方表示计划因子，通常包括三项：生产批量、生产周期和安全库存量。

在本例中，C的批量是230个，生产周期为2周，安全库存量为50个。

这些计划因子的量都需要预先选定。

当这些值发生变化以后，管理人员必须及时更新库存记录。

下面首先来看库存记录的内容和确定方法。

一、库存记录要素及其计算1、粗需求量。

上例中未来8周的粗需求量如图1所示。

其需求量是根据C的最终产品A和B的主生产计划所决定的，但有时候需要加上一些作为配（更换）使用的量。

对C的需求之所以比MPS中A、B的时间提前1周，是因为MPS中所表示的各周的量实际上是指当周应该完成的量。

生产计算题

1、MRP系统设计决策及应用中的技术问题
例：已知，S＝300元，H＝2元／件·周，零件净需求如下表所示。

计算(S／H)＝150件·周。

用MPG法求订货批量的过程。

解：求出订货安排之后，可按下式计算总费用：
总费用CT＝CR＋CH
＝kS + 0.5H (Qs+Qf)
式中：CR─总订货费；CH─总维持库存费；k─订货次数；Qs─i周期初库存量；Qf─i周期末库存量。

对于本例，CR＝6×300＝1800元，
CH＝0.5×2(55＋45＋45＋35＋35＋20＋20＋70＋180＋250＋270＋280＋50＋50＋10＋10＋10＋10)＝1445元
CT＝1800+1445=3245元
MRP与订货点法的区别有三点:
一是通过产品结构将所有物料的需求联系起来;
二是将物料需求分为独立需求和非独立需求并分别加以处理;
三是对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念. 物流外包的优势：1、解决资源瓶颈问题，使企业更专注于核心业务的发展
2、灵活运用新技术，实现以信息换库存，降低成本
3、减少固定资产投资，加速资本周转
4、企业得到更加专业化的服务，从而降低营运成本，提高服务质量
5、可以和合作伙伴分担风险
6、可以提高企业的运作柔性
物流外包的风险：1、企业不能直接控制物流职能
2、不能保证供货的准确性、及时性和可靠性
3、不能保证顾客服务的质量和维护与顾客的长期关系
4、企业将放弃对物流专业技术的开发等
物流业务外包之后，企业面临的最大的风险虽然仅仅是“可能”会对关键物流活动失去控制，但是如果真的这样发生了，那些潜在收益就永远无法实现。

mrp等计算题

表1 产品X的需求量
时间(周)
1
2
3
4
5
6
7
8
需求量(件)
14
16
10
14
15
16
13
15
X的生产作业计划（LT=1）
1
2
3
4
5
6
7
8
毛需求量（安全库存量=3）
14
16
10
14
15
16
13
15
预计入库量
20
现有库存量8
净需求量
计划订单产出量（25）
计划订单投入量
Y的生产作业计划（LT=1）
1
2
3
4
5
MRP计算原理：根据主生产计划(MPS)、库存计划、物料清单(BOM)，制定物料需求计划(MRP)
主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量
计划库存量=上期期末库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量
净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量
BOM中各物料的数量关系
高层次与其下一层在数量上的倍数关系，由下一层旁边括号内的数字决定。
餐桌的生产作业计划
1
2
3
4
5
6
7
8
毛需求量
计划到货量
现有库存量
净需求量
计划订单产出量
计划订单投入量
桌腿的生产作业计划
1
2
3
4
5
6
7
8
毛需求量
计划到货量
现有库存量
净需求量
计划订单产出量
计划订单投入量

mrp练习题讲解

mrp练习题讲解在进行MRP（物料需求计划）的实践中，练习题是非常重要的一部分。

通过解答练习题，我们可以加深对MRP概念、原理和应用的理解，培养我们的分析和解决问题的能力。

本文将对几个MRP练习题进行详细的讲解。

练习题一：某公司制造一种产品，产品的整个生产过程主要包括三个阶段：A、B、C。

每个阶段的生产周期如下：A阶段：2天B阶段：3天C阶段：1天同时，每个阶段都有一定的工艺加工时间要求：A阶段：1天B阶段：2天C阶段：1天现在，假设某公司面临市场需求，每天有20个单位的产品需求量。

请回答以下问题：1. 如果初始库存为200个单位的产品，计算第6天需要生产多少个单位的产品？2. 如果初始库存为50个单位的产品，计算第8天需要生产多少个单位的产品？3. 如果初始库存为0个单位的产品，计算第5天需要生产多少个单位的产品？解答：1. 首先，我们需要计算每个阶段的净需求量。

A阶段的净需求量 = （第6天需求量 - 第2天的产品库存）= 20 * 6 - 200 = 20个单位的产品B阶段的净需求量 = （第6天需求量 - 第3天的产品库存）= 20 * 6 - （20 * 3 - 20 * 2）= 20个单位的产品C阶段的净需求量 = （第6天需求量 - 第4天的产品库存）= 20 * 6 - （20 * 2 - 20 * 1）= 20个单位的产品2. 类似地，我们可以计算出第8天每个阶段的净需求量：A阶段的净需求量 = （第8天需求量 - 第2天的产品库存）= 20 * 8 - 200 = 120个单位的产品B阶段的净需求量 = （第8天需求量 - 第3天的产品库存）= 20 * 8 - （20 * 3 - 20 * 2）= 140个单位的产品C阶段的净需求量 = （第8天需求量 - 第4天的产品库存）= 20 * 8 - （20 * 2 - 20 * 1）= 160个单位的产品3. 在初始库存为0的情况下，同样计算每个阶段的净需求量：A阶段的净需求量 = （第5天需求量 - 第2天的产品库存）= 20 * 5 - 0 = 100个单位的产品B阶段的净需求量 = （第5天需求量 - 第3天的产品库存）= 20 * 5 - （20 * 3 - 20 * 2）= 120个单位的产品C阶段的净需求量 = （第5天需求量 - 第4天的产品库存）= 20 * 5 - （20 * 2 - 20 * 1）= 140个单位的产品通过以上计算，我们可以得出在不同的初始库存下，不同天数所需要生产的产品数量。

MRP库存管理练习题
1、购买零件A的前置时间是4周，零件A现有数量为22件,另外在第4周的预计到达量为20件，今后8周对零件A的需求量如表6-31所示。

请用MRP系统计算表确定发出订单的时间和数量。

订货批量Q不小于20件
表6-31 今后8周对零件A的需求量
解：今后8周零件A的MRP的运算结果表如下所示：
零件A的MRP的运算表(LT=4）
零件A的MRP的运算表（LT=4）
表: 产品产品A的错口式物料清单
解：
产品A的MRP计算表(LT=3)
零件B的MRP计算表（LT=2）
零件C
的MRP计算表（LT=3）
零件D的MRP计算表（LT=1）
零件E的MRP计算表(LT=1)400 A总成对E的需求
对E的需求
零件E的MRP计算表(LT=1）400 B
零件E的MRP计算表（LT=1）400 对E的全部需求
第1周安排采购D 800件
第1周安排采购C 600件.
3、已接到20件产品A和50件产品R的订货，交货时间为第8时段。

产品A的结构同习题3，产品R的结构见表6—33.A、R、B、C、D、E的现有库存量分别为1、
4、74、90、190、160。

如果订货量不受限制，每次订货的数量应为多少？每项物品应于何时发出订单？
表：产品产品A的错口式物料清单
表：产品R的错口式物料清单
解：产品A的MRP计算表（LT=3)
产品R的MRP计算表（LT=4）
零件B的MRP计算表(LT=2)
零件C的MRP计算表（LT=3）
零件D的MRP计算表（LT=1）
零件E的MRP计算表（LT=1)。

例题采购实训4-计算题MRP计算

产品 X2
计划库存量（现有30）净需求量计划定单产出量计划定单投入量
30
30
30
0 80 80
0
0
0
0
0 20 0 20 0
0
0
80
20 0 3 4 5 6 7 40 0 8 9 10
产品/ 部件
项目毛需求量预计入库量计划库存量（现有60）净需求量
0
1
2 16 0
产品 X21
*90（3）表示第三周有90件入库。
参考答案
产品时间项目毛需求量预计入库量 A 计划库存量（现有20）净需求量 20 20 90 11 0 11 0 11 0 11 0 11 0 11 0 0 19 0 19 0 19 0 45 0 0 45 0 45 0 50 0 0 0 50 0 50 0 30 0 45 0 50 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
48 0
40 0
29 0
70
50
50
50 0
45 0
4 0 0
3 5 0
30
61 0
22 20
39 40
34 60
39 60
10 10
10 60
计划定单产出量
50 0
10 00
25 00
40 00
35 00
40 00
15 00
15 00
计划定单投入量5 0 0Fra bibliotek10 00
25 00
40 00
35 00
计划定单产出量
计划定单投入量产品/ 部件项目 0 1 2 55
55

MRP计算题

MRP库存管理练习题
1、购买零件A的前置时间是4周，零件A现有数量为22件，另外在第4周的预计到达量为20件，今后8周对零件A的需求量如表6-31所示。

请用MRP系统计算表确定发出订单的时间和数量。

订货批量Q不小于20件
表6-31 今后8周对零件A的需求量
解：今后8周零件A的MRP的运算结果表如下所示：
零件A的MRP的运算表（LT=4）
零件A的MRP的运算表（LT=4）
表：产品产品A的错口式物料清单
解：
产品A的MRP计算表（LT=3）
零件B的MRP计算表（LT=2）
零件C的MRP计算表（LT=3）
零件D的MRP计算表（LT=1）
零件E的MRP计算表（LT=1）400 A总成对E的需求
零件E的MRP计算表（LT=1）400 B对E的需求
合并E的MRP的汇总结果表为：
零件E的MRP计算表（LT=1）400 对E的全部需求
3、已接到20件产品A和50件产品R的订货，交货时间为第8时段。

产品A的结构同习题3，产品R的结构见表6-33。

A、R、B、C、D、E的现有库存量分别为1、
4、74、90、190、160。

如果订货量不受限制，每次订货的数量应为多少？每项物品应于何时发出订单？
表：产品产品A的错口式物料清单
表：产品R的错口式物料清单
解：产品A的MRP计算表（LT=3）
产品R的MRP计算表（LT=4）
零件B的MRP计算表（LT=2）
零件C的MRP计算表（LT=3）
零件D的MRP计算表（LT=1）
零件E的MRP计算表（LT=1）。

MRP计算举例

30， 30；需求时区为第1－2周，计划时区为第3－6周，预测时区为第7－8周。提前期为：2 周。
期初周期预测实际需求毛需求预计库存 470 净需求计划产出计划投入MPS
需求时区
1
2
200 200
180 230
180 230
290 60
400
计划时区
3
4
5
6
200 200 200 200
计算物料的需求计划：
MPS/MRP教计材1算19举页习例题----例3
周期毛需求计划接收量现有库存净需求计划订单入库计划订单下达
周期毛需求计划接收量现有库存净需求计划订单入库计划订单下达
项目B的物料需求计划表
期初 1
2
3
4
5
6
7
8
60 60 45 45 45 30 60 60
CRP计算举例----例1
CRP计算举例----例2
能力需求计划— 负荷报告
工作中心的负荷报告
1
已下达负荷工时/h 25 计划负荷工时 0
总负荷工时/h 25
可用能力/h
42
能力负荷差异 17
能力/h利用率% 60
90
95 35 35 50 95 50 20 20 20
25 10
40 40
60 60
60 60
60 60
60 60
项目C的物料需求计划表
期初 1
2
3
4
5
6
7
8
50 50 40 40 40 30 50 50
80
70 20 20 60 20 30 0 0 0
30

物流工程——MRP计算

已知
求：
⑴ 若组装10 件产品 A ，还需多少件 E （除库存外）？ ⑵ 根据进度安排，在第8周有一份产品 A 的的订单要交货，问该订单必须在哪一周开始生产，才能按时交货？
解：⑴ 组装10件 A 必须生产20件 B ，因B库存有5件，故只需生产20—5=15（件）；
同理，也必须生产10件 C ，因库存正好有10 件 C ，故不需要再生产 C了。这样，要组装 10件 A 只要生产15件 B 就行了。要生产15件 B ，需要30件 E ，因库存15件，
预计到货量
现有数
0 00000000000
净需要量
10
15
计划发出订货量
10
15
B 和 C必须在这里完工，使 A可以开始加
工
A在第八周需要10，1 个A需要1个B和2个C，因此，必须在第六周准备好10个B和20个C
B A
C 2周
1
2
34
5
6
7
8
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
A计划发出订货量
A2的计划发出订货量计算汇总得到 E的总需要量＝B的计划发出订货量×2＋A2的计划发出订货量×2 ＋C的计划发出订货量×1）
A产品的主生产计划
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
A
10
15
A产品的产品结构文件
A LT=2 0层
LT=1 B(1)
C(2)
D(3)
C(2) 1层
LT=2
2层
第一步，对同一元件出现在不同层次上的情况，取其最低层次号，作为该元件的低层码
A LT=2 0层
LT=1 B(1)
C(2)
D(3)

mrp计算题

mrp计算题
MRP计算题是指用来实施和控制生产计划的动态战术计划技术，也被称为“资源计划管理”（MRP）。

它是通过综合计算有关生产计划的实际需求和预测需求，以制定合理的采购计划，以及配备正确的资源，以便满足顾客需求的工具。

MRP计算题使管理者能够制定有效的生产计划，进而实现有效的资源调配。

MRP计算题是基于一种“库存导向”计算模型，它根据库存实际状况计算更新计划，从而实现有效的库存控制。

它考虑了实际的库存状况和预测的需求，以计算库存的交付情况，可以对资源的组织和利用情况进行有效的监控。

它有助于改善库存利用率，减少库存成本，并保证库存的充足性。

MRP计算题被广泛应用于生产管理中，其计算方法可以帮助生产管理者更好地把握生产过程，实现有效的库存控制，从而实现有效的资源调配，同时有效改善库存利用率和降低库存成本。

由于MRP计算题是基于库存导向的计算模型，它能够更精确地把握生产计划，更准确地把握各种资源的计划需求量，从而有效提高生产效率，并有助于实现库存控制。

具体而言，MRP计算题可以根据实际的库存情况，对不同单位时间内的库存进行计算，从而实现对库存的有效把握，并有效改善库存利用率。

另外，还可以根据预测的需求，合理调整采购计划，确保资源的合理配置，从而有效降低库存成本，提高企业的整体效率。

MRP计算题是一种有效的生产管理技术，能够有效地把握生产计
划，改善库存利用率，降低库存成本，保证资源的合理配置，从而提高企业的总体效率。

MRP计算题的发展将有助于生产管理者更好地把握企业生产状况，促进企业效率的提高。

MRP计划表例题

mrp计算原理：根据主生产计划(mps)、库存计划、物料清单(bom)，制定物料需求计划(mrp)主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量计划库存量=上期期末库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量 bom中各物料的数量关系高层次与其下一层在数量上的倍数关系，由下一层旁边括号内的数字决定。

例如：a b┌───┼───┐ ┌───┼───┐ d(1)e(2) c(1) e(1) f(2) c(1) ┌─┴─┐┌─┴─┐ ┌─┴─┐ e(1) f(1) f(2)d(1) f(2) d(1)┌─┴─┐ ┌─┴─ e(1) f(1) e(1) f(1) c、d、e、f的相关需求关系式为： c=a+bd=a+c e=2a+b+d f=2b+d+2c计算mrp时注意三个问题 1.是否有安全库存 2.是否有批量限制 3.提前期是多少例题1：已知1个a由2个b和1个c组成，1个b由1个d和1个c组成，各物料的提前期均为1周，下表是客户对产品a的订单需求表，运用mrp求a产品的物料需求计划。

例题2.某家具公司组装餐桌，具体部件包括4个桌腿和1个桌面，提前期分别为2周和3周，组装需要1周的时间，公司接到40张餐桌的订单，需要在第5周交货，另外70张要在第7周交货，当前库存中有6张完工的餐桌，80张桌腿和44张桌面，请利用mrp求出公司的订货计划。

练习题：主生产计划：bom：库存信息以及提前期：物料的需求计划：例题3：某厂生产产品x，产品x的需求量见表1，并已知安全库存为3件，批量为25件，投入提前期为1周，期初库存为8件，期初计划到货为20件。

1件产品x需要2个部件y，并已知部件y每周作为备件外售需要量为4件，安全库存为12件，批量为60件，投入提前期为1周，期初库存为18件，计划第1周入库50件，试用mrp方法编制x和部件y的生产作业计划。

表1 产品x的需求量篇二：mrp计算题mrp库存管理练习题1、购买零件a的前置时间是4周，零件a现有数量为22件，另外在第4周的预计到达量为20件，今后8周对零件a的需求量如表6-31所示。

库存计算题练习

1、产品A的错口式物料清单如表所示，已接到200件产品A的订单,交货时间为第7时段。

假如既没有可用的存货也没有已订未到的货，请确定每次订货的数量和发出订单的时间。

表产品产品A的错口式物料清单物品代号及层次每一装配件需要的数量前置时间（LT）0 1 2A 3* C 3 3* B 2 2* * E 3 1* * D 2 1解：产品A的MRP计算表（LT=3）时段t 0 1 2 3 4 5 6 7总需求量G(t) 200 预计到达量S(t)预计现存量H(t) 0 0 0 0 0 0 0净需求量N(t) 200 计划订货到达量P(t) 200 计划发出订货量R(t) 200零件B的MRP计算表（LT=2）时段t 0 1 2 3 4 5 6 7总需求量G(t) 400预计到达量S(t)预计现存量H(t) 0 0 0 0 0净需求量N(t) 400计划订货到达量P(t) 400计划发出订货量R(t) 400零件C的MRP计算表（LT=3）时段t 0 1 2 3 4 5 6 7 总需求量G(t) 600预计到达量S(t)预计现存量H(t) 0 0 0 0 0净需求量N(t) 600计划订货到达量P(t) 600计划发出订货量R(t) 600零件D的MRP计算表（LT=1）时段t 0 1 2 3 4 5 6 7 总需求量G(t) 800预计到达量S(t)预计现存量H(t) 0 0净需求量N(t) 800计划订货到达量P(t) 800计划发出订货量R(t) 800零件E的MRP计算表（LT=1）400 B对E的需求时段t 0 1 2 3 4 5 6 7 总需求量G(t) 1200预计到达量S(t)预计现存量H(t) 0 0 0净需求量N(t) 1200计划订货到达量P(t) 1200计划发出订货量R(t) 12002、某制造公司每年以单价10元购入8000单位的某种物品，每次订货的订货成本为30元，每单位每年的储存成本为3元，（J=PH=3），若前置时间为10日，一年有250个工作日，问经济订货间隔期、最高库存量各为多少？目前库存量为120，问订货应订多少？3、.某汽车制造企业，根据计划每年需采购A零件50 000个。

MRP计算作业

注意：订货批量必须是批量规模的倍数。木制部分订货批量第3周是5 乘以70，第7周是9乘以70。
100
150
100 100 100 200 120 200 320 320 320 120 120Biblioteka 150 150150
300 120 180 320 600 20 20 20
140
400
70 70 70 70 330 350
MRP计算作业
MRP习题

生产木制百叶窗的某厂商收到两份订单：一份要 100个，另一份要 150 个百叶窗。在当前的时间进度安排中， 100 单位的订单应于第四周开始运送， 150单位的订单应于第八周开始运送。每个百叶窗包括 4 个木制板条部分和两个框架。木制部分是该厂自制，制作过程耗时 1周。框架需要订购，生产提前期是 2周。组装百叶窗需要 1周。第1周（初始时）的已在途的订货数量是70个木制部分。为使送货满足如下条件，求解计划发出订货的规模与订货时间： 1、配套批量订货（即订货批量等于净需求）。 2 、订货批量为 320 单位框架与 70 单位木制部分的进货批量订货。

在进货批量订货条件下，唯一的不同点即在于计划接收数量有可能超过净需求，超过部分就记为下一期的计划存货。如框架的订货批量为 320单位，第3周的净需求是 200，因此超过量为 320－200=120单位，成为下一周的计划存货量。类似地，框架第7周净需求180单位比订货批量320少了140单位，又成为第8周计划存货量。木制部分的计算也是如此，第3周与第7周计划接收量的超过部分加到了第4周和第8周。
框架木制部分
2 1
0 70
0 0
0 0
100
150

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