主生产计划培训课件(PPT 66页)
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主生产计划 课件
某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系
时区3
总提前期 或 计划跨度
累计提前期（采购+加工） 总装提前期
时区2
时区1
某时刻
计划时界
需求时界
计划确认时界 时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
计划完工
时间顺序
主生产计划理论
某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系
主生产计划理论
相关基本概念
时段（Time Period）。时段就是时间段落、 间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各 个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以 固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求 量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求 的优先级别。
主生产计划理论
时区(Time Zone)与时界（Time Fence）
主生产计划（MPS）
主讲人：吴国新
主生产计划（MPS）
主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）是确定每一个具 体的产品在每一个具体的时间段的生产计 划。计划的对象一般是最终产品，即企业 的销售产品，但有时也可能是组件的MPS 计划，然后再下达最终装配计划。主生产 计划是一个重要的计划层次。
时区3，计划以预测为主，或取预测与合同的 最大值。计划允许变动，无代价。系统可自动 更改，计划员即有权可进行更改。
主生产计划理论
主计划制订流程
销售计划
MPS方案
RCCP清单
关键能力平衡
NO
YES MPS确认
MPS计算流程
NO
开始
订单、预测、时区 、系统设置
毛需求计算
已投入的计划
时区3
总提前期 或 计划跨度
累计提前期（采购+加工） 总装提前期
时区2
时区1
某时刻
计划时界
需求时界
计划确认时界 时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
计划完工
时间顺序
主生产计划理论
某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系
主生产计划理论
相关基本概念
时段（Time Period）。时段就是时间段落、 间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各 个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以 固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求 量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求 的优先级别。
主生产计划理论
时区(Time Zone)与时界（Time Fence）
主生产计划（MPS）
主讲人：吴国新
主生产计划（MPS）
主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）是确定每一个具 体的产品在每一个具体的时间段的生产计 划。计划的对象一般是最终产品，即企业 的销售产品，但有时也可能是组件的MPS 计划，然后再下达最终装配计划。主生产 计划是一个重要的计划层次。
时区3，计划以预测为主，或取预测与合同的 最大值。计划允许变动，无代价。系统可自动 更改，计划员即有权可进行更改。
主生产计划理论
主计划制订流程
销售计划
MPS方案
RCCP清单
关键能力平衡
NO
YES MPS确认
MPS计算流程
NO
开始
订单、预测、时区 、系统设置
毛需求计算
已投入的计划
主生产计划培训课件(PPT 66页)
物料名称 车架 车轮 车把
单位 数量
件
1
个
2
套
1
2020/4/3
7
缩排法
物料号 GB950 .GB120 .CL120 ..LG300 ..GB890 ..GBA30 .II3000
2020/4/3
物料名称 自行车 车架 车轮 轮圈 轮胎 辐条 车把
单位 辆 件 个 件 套 根 套
数量 1 1 2 1 1 42 1
2020/4/3
19
时区 (Time Zone)
生效日期 20020101 20020101 00000000 20020101 00000000 20020101 00000000
失效日期 20071231 20071231 99999999 20071231 99999999 20071231 99999999
8
汇总展开
列出了组成最终产品的所有物料的总数量，可用于快速 估计出完成一定数量的产品所需要零件的总量，或者估 计一个组件或零件的变化对成本的影响。
1
0.05
……
1 B01
X01
笔芯
支
1
……
0.04
2 X01 XY02
笔芯油 毫升
1
0.02
……
2 X01 XT02
笔芯头
个
1
0.04
……
2 X01 XG04
笔芯杆
个
1
0.03
……
2020/4/3
0.02
0.04
0.04
0.02
0.07
0.07
0.02
0.06
0.21
0.02
0.04
生产计划培训课件PPT(共 44张)
R
5
分解和转移
此时数量被分解并转移给需求管理 :
物料 #123
产品组A
SOP 计 划
Jan.
1000
Feb.
1200
Mar.
1600
... ....
分解并转移给需 求管理
物料 #456
SAP AG
R
6
结果
进行分解:
60%
产品组A SOP 计 划
Jan. Feb. Mar. ...
1000 1200 1600 ....
3
典型计划层
C O /P A
O K?
SO P
O K?
M PS
O K?
利润分析
- 收入计划 - 销售计划
(数 量 )
销售和运作计划
- 销售计划 - 生产计划
主计划
- 需求程序 - 调整主计划
MRP 物 料 需 求 计 划
- 相关需求
O K?
- 主计划 - 采购计划
区域 1
区域 2
产品组
产品 1
产品 2
PP03 - 生产计划
1
相关需求 预留
能力计划 成本结算
生产订单 订单处理
后勤链
主生产计划 物料需求计划
销售计划/ 独立需求计划
销售处理 需求管理
计划订单 转化
仓库
采购需求 采购功能 采购订单
核准下发 发票认证
2
目录
• 第一章: 销售与营运计划 SOP • 第二章: 需求管理 DM • 第三章: 主生产计划 MPS • 第四章: 物料需求计划运行 MRP • 第五章: 能力计划和排程
40%
物 料 #123
5
分解和转移
此时数量被分解并转移给需求管理 :
物料 #123
产品组A
SOP 计 划
Jan.
1000
Feb.
1200
Mar.
1600
... ....
分解并转移给需 求管理
物料 #456
SAP AG
R
6
结果
进行分解:
60%
产品组A SOP 计 划
Jan. Feb. Mar. ...
1000 1200 1600 ....
3
典型计划层
C O /P A
O K?
SO P
O K?
M PS
O K?
利润分析
- 收入计划 - 销售计划
(数 量 )
销售和运作计划
- 销售计划 - 生产计划
主计划
- 需求程序 - 调整主计划
MRP 物 料 需 求 计 划
- 相关需求
O K?
- 主计划 - 采购计划
区域 1
区域 2
产品组
产品 1
产品 2
PP03 - 生产计划
1
相关需求 预留
能力计划 成本结算
生产订单 订单处理
后勤链
主生产计划 物料需求计划
销售计划/ 独立需求计划
销售处理 需求管理
计划订单 转化
仓库
采购需求 采购功能 采购订单
核准下发 发票认证
2
目录
• 第一章: 销售与营运计划 SOP • 第二章: 需求管理 DM • 第三章: 主生产计划 MPS • 第四章: 物料需求计划运行 MRP • 第五章: 能力计划和排程
40%
物 料 #123
主生产计划(MPS)ppt课件
(海量营销管理培训资料下载)
5.2 主生产计划理论
时区(Time Zone)与时界（Time Fence）
某产品单次生产计划在时间上的时区分布关 系
总提前期 或 计划跨度
累计提前期（采购+加工） 总装提前期 时区3 时区2 时区1
某时刻
计划时界 计划确认时界
主生产计划 (MPS)
(海量营销管理培训资料下载)
MPS的功能
MPS是对最终产品的计划。最终产品的计划必 然是各种其他物料计划的前提。 因为其他物料的需求是由于最终产品的需求引 发的。 回忆：独立需求 相关需求
(海量营销管理培训资料下载)
2000/01/31 CS 3 8 9 10 11
时 段 预测量 合同量 毛需求 计划接收量 预计库存量 净需求 计划产出量 计划投入量 可供销售量
当期
02/03
02/17 02/24 03/03 03/10
03/17 03/24 03/31 04/07 04/14
5 12 12 10 8 6
5 8 8
需求时界
计划完工
时间顺序
时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
(海量营销管理培训资料下载)
5.2 主生产计划理论
某产品多个订单计划在时间上的时区分布关 系
总提前期 或 计划跨度 累计提前期（采购+加工）
书本108页
订单、预测、时区 、系统设置 毛需求计算 已投入的计划
计划接收量计算
现可用库存量、 安全库存量
预计可用库存计算 净需求量计算
NO
净需求大于 0？ YES 计划产出量计算 提前期、成品率
主生产计划(MPS)概述及编制PPT课件( 78页)
6.预计可用库存量：从现有库存中，扣除了预留给其他用途的已分配量，可
PAB 以用于下一时段净需求计算的那部分库存。它同现有量不是同一个
概念。 预计可用库存量 ＝ (前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量
＋本时段计划产出量)－本时段毛需求量
当前时段期初可提供的库存量和本时段的计划接收量是属于供给面需要考虑的量
RCCP，即粗能 力需求计划
NO
2 MPS的编制步骤及编制原则
2.1 MPS的编制步骤 2.2 MPS的编制原则 2.3 MPS的计划对象
2.2 MPS的编制原则
主生产计划的基本原则是根据企业的能力确定要做 的事情，通过均衡地安排生产实现生产计划大纲的目 标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面 都能得到提高，并及时更新，保持计划的切实可行和有 效性。
沟通内外：集成市场信息与内部信息
宏观计划 经营规划、生产计划大纲
需求
供应
微观计划 物料需求计划
2 MPS的编制步骤及编制原则
2.1 MPS的编制步骤 2.2 MPS的编制原则 2.3 MPS的计划对象
2.1 MPS的编制步骤
销售计划、预测 编制MPS方案
编制RCCP
关键能力平衡 YES
MPS确认
如果产生了净需求，则启动了MPS的批量排产。（像个触发器） 8.计划产出量：为了满足净需求，根据设定的批量规则计算得出的供应数量。
计划产出量＝N×批量 满足：计划产出量≥净需求＞（N-1）×批量 9.批量规则：在制定计划时，计算物品的计划下达数量所使用的规则。主要有 以下批量规则： 直接批量：完全根据净需求量决定MPS的计划产出量。 固定批量：每次MPS的计划产出数量是相同的某常量的倍数。 即：如果净需求小于批量，则按批量计算，若净需求大于批量，则按批量 的倍数计算。 例如，批量为10，当净需求≤10，计划产出量一律取10；若 净需求（15）大于批量，超出部分按批量增量递增，计划产出量取20。 10.计划投入量：根据计划产出量、规定的提前期和成品率计算得出的计划投 入数量。说明“什么时间下达计划”。计划投入量的所处时段是 在对应的计划产出量的基础上往前推相应的提前期。
PAB 以用于下一时段净需求计算的那部分库存。它同现有量不是同一个
概念。 预计可用库存量 ＝ (前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量
＋本时段计划产出量)－本时段毛需求量
当前时段期初可提供的库存量和本时段的计划接收量是属于供给面需要考虑的量
RCCP，即粗能 力需求计划
NO
2 MPS的编制步骤及编制原则
2.1 MPS的编制步骤 2.2 MPS的编制原则 2.3 MPS的计划对象
2.2 MPS的编制原则
主生产计划的基本原则是根据企业的能力确定要做 的事情，通过均衡地安排生产实现生产计划大纲的目 标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面 都能得到提高，并及时更新，保持计划的切实可行和有 效性。
沟通内外：集成市场信息与内部信息
宏观计划 经营规划、生产计划大纲
需求
供应
微观计划 物料需求计划
2 MPS的编制步骤及编制原则
2.1 MPS的编制步骤 2.2 MPS的编制原则 2.3 MPS的计划对象
2.1 MPS的编制步骤
销售计划、预测 编制MPS方案
编制RCCP
关键能力平衡 YES
MPS确认
如果产生了净需求，则启动了MPS的批量排产。（像个触发器） 8.计划产出量：为了满足净需求，根据设定的批量规则计算得出的供应数量。
计划产出量＝N×批量 满足：计划产出量≥净需求＞（N-1）×批量 9.批量规则：在制定计划时，计算物品的计划下达数量所使用的规则。主要有 以下批量规则： 直接批量：完全根据净需求量决定MPS的计划产出量。 固定批量：每次MPS的计划产出数量是相同的某常量的倍数。 即：如果净需求小于批量，则按批量计算，若净需求大于批量，则按批量 的倍数计算。 例如，批量为10，当净需求≤10，计划产出量一律取10；若 净需求（15）大于批量，超出部分按批量增量递增，计划产出量取20。 10.计划投入量：根据计划产出量、规定的提前期和成品率计算得出的计划投 入数量。说明“什么时间下达计划”。计划投入量的所处时段是 在对应的计划产出量的基础上往前推相应的提前期。
生产管理-主生产计划(PPT 81页)
2019年11月17日
第6页
内容特征
首先，MPS是描述企业生产什么、生产多 少以及什么时段完成的生产计划。这是 MPS的主要内容，也是MPS的主要特征
其次，MPS是把企业战略目标、经营规划 和企业生产计划大纲等宏观计划转化为生 产作业和采购作业等微观作业计划的工具。
2019年11月17日
第7页
2019年11月17日
第10页
主生产计划的来源
– 客户订单 – 销售预测 – 备品备件 – 厂际间需求 – 客户选择件及附加件 – 计划维修件
2019年11月17日
第11页
本章内容
3.1 概述 3.2 影响MPS的因素 3.3 MPS的工作原理 3.4 MPS的计算过程 3.5 本章小结
2019年11月17日
主生产计划的重要性
承上启下：将宏观计划转换为微观计划 宏观计划
需求
供应
微观计划
沟通内外：集成市场信息与内部信息
编制主生产计划的主管计划员是一个极其重要的岗位 （熟悉市场、客户、产品、生产、能力资源）
2019年11月17日
第8页
MPS和MRP
MPS是企业MRP的直接来源。实际上， MPS只回答了企业生产什么、生产多少以 及什么时段完成等问题，并没有回答需要 什么、需要多少以及什么时段需要等问题。 MRP则回答了需要什么、需要多少和什么 时段需要等问题的更加详细的作业计划。
10 11 20 20 200 200
12 合计 20 212 200 2120
5. 如果采用ERP系统来模拟和分析三国之间的政治 和军事斗争，能否实现？为什么？
2019年11月17日
第2页
教学目标
理解和掌握主生产计划的概念 理解影响MPS的主要因素 理解和掌握MPS的基本工作原理 理解和掌握MPS的计算过程
主生产计划模板ppt课件
25. .主1生主产计生划时产段计的划划分的基本概念 某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系
时区3
总提前期 或 计划跨度
累计提前期（采购+加工） 总装提前期
时区2
时区1
某时刻
计划时界
需求时界
计划完工
时间顺序
计划确认时界
时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
5.2 主生产计划的计算逻辑
15+20-25= 10
10+0-18= - 8
5.2 主生产计划的计算逻辑
5.2.5 计算净需求（Net Requirement) 净需求实质就是实际生产需求。因为毛需求是根据客户订单
和预测得到的一个需求值，并没有考虑现有库存量。净需求 不一定等于毛需求。
不考虑安全库存：
5.1 主生产计划的基本概念
5.1.4 MPS的时段概念
1. MPS的变与不变 可实行性的最大挑战是如何适应持续不断的变化。
变的因素包括： 内部：设备故障、质量事故、缺料待料等。 外部：市场需求变化、顾客取消定单。 导致：主生产计划的增加、减少、提前、推后
（最终产品）。 时段性解决了这个问题。在MRPⅡ应用计算机轻
时区是说明某一计划的产品（物品）在某时刻处于该产 品（物品）的计划跨度内的时间位置 时区1：是产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投 入加工开始到产品装配完工的时间跨度 时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1 以外的时间跨度 时区3：超过时区2以外的时间跨度 需求时界（Demand Time Fence）：时区1与时区2的分界 点 计划时界(Planning Time Fence)：时区2与时区3的分界点
相关主题
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8
汇总展开
列出了组成最终产品的所有物料的总数量，可用于快速 估计出完成一定数量的产品所需要零件的总量，或者估 计一个组件或零件的变化对成本的影响。
单层追溯
单级反查表，可显示直接使用某物料的上层物料
缩行追溯
多级反查表，显示出某物料在所有高层物料中的使用情 况，可以针对生成的生产计划或采购计划，追溯查询计 划的来源
个
1
0.03
……
2020/11/26
0.02
0.04
0.04
0.02
0.07
0.07
0.02
0.06
0.21
0.02
0.04
0.04
0.02
0.06
0.06
0.02
0.05
0.05
16
BOM扩展应用
一般产品要经过销售、工程设计、工艺制造设计、生产制造、 成本核算、维护等多个阶段，相应的在这个过程中分别产生 了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单，如EBOM、 PBOM、MBOM、CBOM等。
如：最终产品、备品备件、可选件和工厂自用件
相关需求项目（非独立需求项目）：如果某项物料 的需求量可由企业内其他物料的需求量来确定，则 称为非独立需求项目或相关需求项目。
如原材料、零件、组件等
2020/11/26
18
时界 (Time Fence)
需求时界(Demand Time Fence, DTF)，一般与产品的总装提 前期一致，可以稍大于总装提前期，以提醒计划人员，早于 这个时界的计划订单已经在进行最后的总装，除非情况紧急， 不能改变这个时期内的计划。
中起非常重要衔接的作用，其在各个模块中的关系
如下图所示：
外协加工
工艺路线
销售价格
MPS
BOM
MRP
成本信息
2020/11/26
库存信息
生产配料
5
物料清单是生成MRP的基本信息，是联系MPS和 MRP的桥梁。
可以根据物料清单来生成产品的工艺总路线。 为采购外协加工提供依据。 为生产线配料提供依据。 成本数据根据物料清单来计算。 提供制定销售价格的依据。
1) 设计BOM(EBOM）
2) 生产BOM(PBOM）
3) 制造BOM(MBOM)
4) 客户BOM(CBOM)
5) 销售BOM(SBOM)
6) 维修BOM(WBOM)
2020/11/26
17
独立需求与相关需求
独立需求项目：如果某项物料的需求量不依赖于企 业内其他物料的需求量而独立存在。
货提前期均是常量和已知的。
2020/11/26
34
主生产计划的计算流程
开始
输入订单、预测，划 分时区，系统设置
结束
Y
计算毛需求量
N
完成？
已投入的计划
计算计划接收量
现可用库存量 安全库存量
计算预计可用库存量 计算净需求量
计算计划投入量 提前期、成品率
N
计算计划产出量
Y
净需求量>0
2020/11/26
B
D E FG
D E FH
K
G
C
K
H
DE F
DE F
2020/11/26
14
物料清单——虚拟件
简化产品的结构
管理
A
一般性业务管理：
组合采购、组合
存储、组合发料 B
C
A
B
C
D E FG D E FH
K
G
K
H
2020/11/26
虚拟件
DE F
DE F
15
成本BOM
层 母件 子件代码 次 代码
子件名称 计量单位 数量 材料费 人工费
2020/11/26
33
基本概念3
可供销售量
可供销售量=某时段的计划产出量+该时段的计划接受量下一次出现计划产出量之前各时段订单量之和
批量与批量规则
直接批量法：一般用于时间和数量可保证，物料价值高。 固定批量法：一般用于单次订货费用较大的物料。 固定周期法：一般用于到货周期较长而有规律的物料。 经济批量法：一般用于需求均衡、订货和保管成本、订
3
BOM的特征
物料清单上的每一个物料都有其唯一的物料编码，而一般的 零件表没有严格的规定，比如有些简单零件没有图号
物料清单不是由开发部门单独设计的，其零部件的层次关系 一定要反映实际的装配过程，比如零件表中的组合件，和装 配过程中可能会出现虚拟件，这与装配过程有关。应由生产、 设计、工艺几个部门共同设计
19
时区 (Time Zone)
MRP计划展望期中的需求时界与计划时界将整个计划展望期 划分为了3个部分，这三个时间区间即所谓的时区，分别为 需求时区、计划时区和预测时区。
1) 需求时区
2) 计划时区
3) 预测时区
2020/11/26
20
某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系
2020/11/26
最终产品
组件、部件
原材料
MTS ATO MTO
辅以成品装配 计划（FAS）
2020/11/26
30
5.4 主生产计划策略
主生产计划的基本原则 预测 主生产计划的展望期和计划时区 交流 确定时界 主生产计划的控制策略
派工单：计划的执行 缺料单：反映计划的质量
2020/11/26
31
基本概念1
35
需求计算
物 料 号： 10000 物料名称： X 提 前 期： 1 周
生产需求
可用资源
主生产计划
2020/11/26
27
MRP II 逻辑流程图 4个计划层次 1个执行层次
2020/11/26
经营规划
销售与运作计划 生产规划
销售规划
资源清单
应 收 帐
合同预测 其它需求
客户信息
总 成本中心 帐 会计科目
库存信息
物料清单 工作中心 工艺路线
生产规划 资源需求计划
可行？
主生产计划 粗能力计划
工作日历的作用
在MPS、MRP中基于提前期计算主生产计划、物料需求计划时，用 于确定开工日期、完工日期的依据；
计算工作中心产能负荷时的日期基础；
车间根据工作日历进行车间排产；
采购接收日期根据工作日历。
2020/11/26
24
重复工作日模式
• 您可以为给定的日历定义一系列的重复工作日模式
•
变动代价大， 系统不能 自动变动 更改，只 能由人工 干预
允许变动，无 代价
产品已经进入总装阶段， 变动需厂领导决定，应 该尽量避免更改
主生产计划员
系统可自动更改，计划员 也有权限进行更改
2020/11/26
23
工作日历
也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工 作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日， 这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、 车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同 的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。
21
某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系
2020/11/26
22
时区、时界对计划的影响
时区
需求依据
订单状况 计划变动代价
计划变动条件
需求时区 客户订单
下达及执行
计划时区
客户订单和预测： 二者之大 仅客户订单 仅预测 二者之和
确认及下达
预测时区 仅预测
计划
预测与订单的最大值
代价极大，很 难变动
物料名称 自行车 车架 车轮 轮圈 轮胎 辐条 车把
单位 辆 件 个 件 套 根 套
数量 1 1 2 1 1 42 1
生效日期 20020101 20020101 00000000 20020101 00000000 20020101 00000000
失效日期 20071231 20071231 99999999 20071231 99999999 20071231 99999999
毛需求量：预测、订单、厂际需求、备品备件、分 销量等，一般的计算方法：
需求区间：实际订单需求 计划区间：预测与订单需求中的大者 预测区间：预测量
计划接收量：执行中的订单的数量 预计可用库存量
可用库存量=现有库存-已分配量 预计可用库存量=前一时段末的可用库存量+本时段的计
划接收量-本时段毛需求量+计划产出量
A 1
B
C
2
1
D
E
3
5
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计划BOM
计划物料清单是一 个包括组件百分比 分配的物料清单结 构
计算机
计划BOM 100% 不可选
科研用计算机 车间生产用
模型BOM 35% 不可选
模型BOM 25% 不可选
培训用
模型BOM 40% 不可选
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模块BOM
A
A
B
C
间接费用 合计 本层累计
0
B01
圆珠笔
支
1
……
0.05
0.02
0.07
0.39
1 B01
G01
笔盖
个
1
0.02
……
1 B01
T01
笔套
个
1
0.05
……
1 B01
X01
笔芯
支
1
……
0.04
2 X01 XY02
笔芯油 毫升
1
0.02
……
2பைடு நூலகம்X01 XT02
汇总展开
列出了组成最终产品的所有物料的总数量，可用于快速 估计出完成一定数量的产品所需要零件的总量，或者估 计一个组件或零件的变化对成本的影响。
单层追溯
单级反查表，可显示直接使用某物料的上层物料
缩行追溯
多级反查表，显示出某物料在所有高层物料中的使用情 况，可以针对生成的生产计划或采购计划，追溯查询计 划的来源
个
1
0.03
……
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0.02
0.04
0.04
0.02
0.07
0.07
0.02
0.06
0.21
0.02
0.04
0.04
0.02
0.06
0.06
0.02
0.05
0.05
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BOM扩展应用
一般产品要经过销售、工程设计、工艺制造设计、生产制造、 成本核算、维护等多个阶段，相应的在这个过程中分别产生 了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单，如EBOM、 PBOM、MBOM、CBOM等。
如：最终产品、备品备件、可选件和工厂自用件
相关需求项目（非独立需求项目）：如果某项物料 的需求量可由企业内其他物料的需求量来确定，则 称为非独立需求项目或相关需求项目。
如原材料、零件、组件等
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时界 (Time Fence)
需求时界(Demand Time Fence, DTF)，一般与产品的总装提 前期一致，可以稍大于总装提前期，以提醒计划人员，早于 这个时界的计划订单已经在进行最后的总装，除非情况紧急， 不能改变这个时期内的计划。
中起非常重要衔接的作用，其在各个模块中的关系
如下图所示：
外协加工
工艺路线
销售价格
MPS
BOM
MRP
成本信息
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库存信息
生产配料
5
物料清单是生成MRP的基本信息，是联系MPS和 MRP的桥梁。
可以根据物料清单来生成产品的工艺总路线。 为采购外协加工提供依据。 为生产线配料提供依据。 成本数据根据物料清单来计算。 提供制定销售价格的依据。
1) 设计BOM(EBOM）
2) 生产BOM(PBOM）
3) 制造BOM(MBOM)
4) 客户BOM(CBOM)
5) 销售BOM(SBOM)
6) 维修BOM(WBOM)
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独立需求与相关需求
独立需求项目：如果某项物料的需求量不依赖于企 业内其他物料的需求量而独立存在。
货提前期均是常量和已知的。
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主生产计划的计算流程
开始
输入订单、预测，划 分时区，系统设置
结束
Y
计算毛需求量
N
完成？
已投入的计划
计算计划接收量
现可用库存量 安全库存量
计算预计可用库存量 计算净需求量
计算计划投入量 提前期、成品率
N
计算计划产出量
Y
净需求量>0
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B
D E FG
D E FH
K
G
C
K
H
DE F
DE F
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物料清单——虚拟件
简化产品的结构
管理
A
一般性业务管理：
组合采购、组合
存储、组合发料 B
C
A
B
C
D E FG D E FH
K
G
K
H
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虚拟件
DE F
DE F
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成本BOM
层 母件 子件代码 次 代码
子件名称 计量单位 数量 材料费 人工费
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基本概念3
可供销售量
可供销售量=某时段的计划产出量+该时段的计划接受量下一次出现计划产出量之前各时段订单量之和
批量与批量规则
直接批量法：一般用于时间和数量可保证，物料价值高。 固定批量法：一般用于单次订货费用较大的物料。 固定周期法：一般用于到货周期较长而有规律的物料。 经济批量法：一般用于需求均衡、订货和保管成本、订
3
BOM的特征
物料清单上的每一个物料都有其唯一的物料编码，而一般的 零件表没有严格的规定，比如有些简单零件没有图号
物料清单不是由开发部门单独设计的，其零部件的层次关系 一定要反映实际的装配过程，比如零件表中的组合件，和装 配过程中可能会出现虚拟件，这与装配过程有关。应由生产、 设计、工艺几个部门共同设计
19
时区 (Time Zone)
MRP计划展望期中的需求时界与计划时界将整个计划展望期 划分为了3个部分，这三个时间区间即所谓的时区，分别为 需求时区、计划时区和预测时区。
1) 需求时区
2) 计划时区
3) 预测时区
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某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系
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最终产品
组件、部件
原材料
MTS ATO MTO
辅以成品装配 计划（FAS）
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5.4 主生产计划策略
主生产计划的基本原则 预测 主生产计划的展望期和计划时区 交流 确定时界 主生产计划的控制策略
派工单：计划的执行 缺料单：反映计划的质量
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基本概念1
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需求计算
物 料 号： 10000 物料名称： X 提 前 期： 1 周
生产需求
可用资源
主生产计划
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MRP II 逻辑流程图 4个计划层次 1个执行层次
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经营规划
销售与运作计划 生产规划
销售规划
资源清单
应 收 帐
合同预测 其它需求
客户信息
总 成本中心 帐 会计科目
库存信息
物料清单 工作中心 工艺路线
生产规划 资源需求计划
可行？
主生产计划 粗能力计划
工作日历的作用
在MPS、MRP中基于提前期计算主生产计划、物料需求计划时，用 于确定开工日期、完工日期的依据；
计算工作中心产能负荷时的日期基础；
车间根据工作日历进行车间排产；
采购接收日期根据工作日历。
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重复工作日模式
• 您可以为给定的日历定义一系列的重复工作日模式
•
变动代价大， 系统不能 自动变动 更改，只 能由人工 干预
允许变动，无 代价
产品已经进入总装阶段， 变动需厂领导决定，应 该尽量避免更改
主生产计划员
系统可自动更改，计划员 也有权限进行更改
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工作日历
也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工 作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日， 这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、 车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同 的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。
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某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系
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时区、时界对计划的影响
时区
需求依据
订单状况 计划变动代价
计划变动条件
需求时区 客户订单
下达及执行
计划时区
客户订单和预测： 二者之大 仅客户订单 仅预测 二者之和
确认及下达
预测时区 仅预测
计划
预测与订单的最大值
代价极大，很 难变动
物料名称 自行车 车架 车轮 轮圈 轮胎 辐条 车把
单位 辆 件 个 件 套 根 套
数量 1 1 2 1 1 42 1
生效日期 20020101 20020101 00000000 20020101 00000000 20020101 00000000
失效日期 20071231 20071231 99999999 20071231 99999999 20071231 99999999
毛需求量：预测、订单、厂际需求、备品备件、分 销量等，一般的计算方法：
需求区间：实际订单需求 计划区间：预测与订单需求中的大者 预测区间：预测量
计划接收量：执行中的订单的数量 预计可用库存量
可用库存量=现有库存-已分配量 预计可用库存量=前一时段末的可用库存量+本时段的计
划接收量-本时段毛需求量+计划产出量
A 1
B
C
2
1
D
E
3
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计划BOM
计划物料清单是一 个包括组件百分比 分配的物料清单结 构
计算机
计划BOM 100% 不可选
科研用计算机 车间生产用
模型BOM 35% 不可选
模型BOM 25% 不可选
培训用
模型BOM 40% 不可选
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模块BOM
A
A
B
C
间接费用 合计 本层累计
0
B01
圆珠笔
支
1
……
0.05
0.02
0.07
0.39
1 B01
G01
笔盖
个
1
0.02
……
1 B01
T01
笔套
个
1
0.05
……
1 B01
X01
笔芯
支
1
……
0.04
2 X01 XY02
笔芯油 毫升
1
0.02
……
2பைடு நூலகம்X01 XT02