第五章数字化制造管理
数字化制造管理
数字化制造管理具有高效性、精确性 、灵活性和可追溯性等特点，能够实 现生产过程的自动化、智能化和精细 化。
数字化制造管理的优势
提高生产效率
数字化制造管理能够优 化生产流程，减少浪费，
提高生产效率。
降低成本
通过精确控制和优化生 产过程，数字化制造管 理能够降低生产成本。
提高产品质量
数字化制造管理能够实 现精细化管理和精确控 制，从而提高产品质量。
案例二：某机械制造企业的智能化生产流程
总结词
智能化生产，提高生产效率
详细描述
某机械制造企业采用了智能化生产流程，通过引入自动化设备和工业机器人，实现了生 产线的智能化和自动化。这不仅提高了生产效率，减少了人工干预，还降低了生产成本 和产品不良率。同时，智能化生产流程还可以实时监控生产数据，及时发现和解决生产
数字化制造管理能够实现远程 监控和维护，提高设备的运行 效率和可靠性。
供应链管理
数字化制造管理能够实现供应 链的数字化管理和优化，提高
供应链的效率和可靠性。
02
数字化制造管理系统
生产计划管理
生产计划制定
01
根据市场需求、订单和产品特点，制定合理的生产计划，确保
生产的有序进行。
生产进度监控
02
实时监控生产进度，及时调整生产计划，确保按时完成生产任
云计算技术
数据存储与共享
云计算技术可以实现数据的集中存储和共享，方便管理者随时随 地查看和调用数据。
灵活扩展
随着生产规模的扩大，云计算技术可以灵活扩展存储和计算资源， 满足不断增长的数据处理需求。
高可用性与安全性
云计算技术提供了高可用性和安全保障，确保生产数据的完整性 和安全性。
工厂数字化管理制度范本
第一章总则第一条为了提高工厂生产效率，降低生产成本，提升产品质量，保障安全生产，实现工厂的数字化转型，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有员工，包括生产、技术、管理、财务等各个部门。
第三条工厂数字化管理的目标是：1. 提高生产效率，缩短生产周期；2. 降低生产成本，提高经济效益；3. 优化生产流程，提升产品质量；4. 加强安全管理，保障员工生命财产安全；5. 增强企业竞争力，实现可持续发展。
第二章组织机构与职责第四条成立数字化管理领导小组，负责统筹规划、组织实施和监督考核工厂数字化管理工作。
第五条数字化管理领导小组下设以下部门：1. 数字化管理部门：负责数字化管理工作的规划、实施和监督；2. 技术支持部门：负责数字化系统的研发、维护和升级；3. 培训部门：负责数字化管理知识和技能的培训；4. 安全管理部门：负责数字化安全管理工作的实施和监督。
第六条各部门职责：1. 数字化管理部门：（1）制定数字化管理制度；（2）组织数字化项目实施；（3）监督数字化系统运行；（4）评估数字化管理效果。
2. 技术支持部门：（1）研发和实施数字化系统；（2）提供技术支持和维护；（3）参与数字化项目实施。
3. 培训部门：（1）制定数字化管理培训计划；（2）开展数字化管理培训；（3）评估培训效果。
4. 安全管理部门：（1）制定数字化安全管理规定；（2）监督数字化安全管理实施；（3）开展数字化安全检查。
第三章数字化系统建设与管理第七条工厂数字化系统建设应遵循以下原则：1. 高效、实用、安全；2. 统一规划、分步实施；3. 开放共享、兼容性强；4. 先进技术、适度超前。
第八条数字化系统建设内容：1. 生产管理系统：包括生产计划、生产调度、物料管理、设备管理等功能；2. 质量管理系统：包括质量检测、质量控制、质量改进等功能；3. 安全生产管理系统：包括安全隐患排查、安全教育培训、安全应急处理等功能；4. 财务管理系统：包括成本核算、财务报表、资金管理等功能；5. 人力资源管理系统：包括员工招聘、培训、考核、薪酬等功能。
数字化生产计划管理制度
数字化生产计划管理制度第一章总则第一条为了规范数字化生产计划管理，提高生产效率，保障生产质量，制订本制度。
第二条本制度适用于所有参与数字化生产的部门和人员。
第三条本制度内容包括数字化生产计划编制、审核、执行、调整与评估等方面的规定。
第二章数字化生产计划编制第四条数字化生产计划由生产管理部门负责编制，具体分解任务由各生产车间负责。
第五条生产计划应当根据市场需求、原材料供应等因素合理安排生产任务，并确保生产线的充分利用率。
第六条生产计划编制需要考虑人力、设备、原材料等资源的充分利用，合理安排生产流程。
第七条生产计划编制需充分考虑各生产环节的工艺特点，确保生产过程合理顺畅。
第三章数字化生产计划审核第八条生产计划编制完成后，需要由相关部门进行审核，确保各项指标符合实际情况和公司整体发展目标。
第九条审核部门包括生产管理部门、财务部门、市场部门等，需要全面评估生产计划的可行性和合理性。
第十条审核部门需要在规定时间内完成审核工作，并提出具体意见和建议。
第四章数字化生产计划执行第十一条生产计划执行由各生产车间负责，需要按照计划安排进行生产组织和生产管理。
第十二条各车间需要根据生产计划合理安排人员、设备和原材料，并确保生产任务的按时完成。
第十三条生产过程中发现生产计划需要调整的，需要及时向生产管理部门报告，并经过相关部门同意后进行调整。
第五章数字化生产计划调整第十四条生产计划调整需由生产管理部门负责，需要充分考虑市场需求的变化、原材料供应等因素。
第十五条生产计划调整需要及时进行，并确保各部门和人员能够及时知晓并配合实施。
第六章数字化生产计划评估第十六条生产计划执行完毕后，需要进行评估，包括生产效益、资源利用、质量控制等方面的评估。
第十七条评估结果需要及时向相关部门通报，并根据评估结果进行相应的改进和调整。
第十八条对生产计划的执行情况进行及时总结和分析，为下一阶段生产计划的编制提供参考。
第七章附则第十九条本制度自发布之日起生效。
数字化制造企业的管理创新
数字化制造企业的管理创新1.引言随着数字化技术的快速发展和普及，数字化制造企业已然成为行业发展的趋势。
而数字化制造企业的管理创新，可以更好地利用数字技术，提升制造效率和质量，满足市场需求。
本文将从数字化制造企业管理的角度，探讨数字化制造企业的管理创新。
2.数字化制造企业的特点数字化制造企业的特点主要包括以下几个方面：2.1 高度自动化程度数字化制造企业的生产过程中大量采用先进的机器人、自动化装备等设备，实现生产线上的自动化。
2.2 网络化联系和协作数字化制造企业生产过程中大量采用物联网技术，实现设备之间的信息互通和协同工作。
2.3 数据化生产流程数字化制造企业采用标准化的生产过程和规范化的管理流程，并将所有数据数字化，以便实时监控、优化生产效率和质量。
2.4 客制化与个性化数字化制造企业面临着市场上消费者需求个性化、多样化和快速变化的趋势，企业需要能够灵活应对需求变化，提供个性化定制服务。
3.数字化制造企业管理创新的实践数字化制造企业管理创新的实践包括以下几个方面：3.1 云制造模式云制造模式是数字化制造企业管理创新的典型代表，它将生产过程中大量的数据和信息上传至云端，以实现设备之间的协同作业、物品之间的互相连接等功能。
同时，云制造模式还可以通过人工智能等技术实现生产效率的进一步提升。
3.2数字化运营管理数字化运营管理主要是通过数字化技术对企业的生产、质量、库存等方面的数据进行管理和追踪，以便企业能够更好的分析数据和进行决策，提高生产效率和产品质量。
3.3 清洁生产模式数字化制造企业往往采用零排放、低能耗、低污染的清洁生产模式，以此保障环保和可持续性发展。
3.4 智能制造智能制造是数字化制造企业管理创新的重要方向之一，基于工业互联网可以实现生产线上的设备智能化互联、生产计划智能化优化等功能，提高生产效率和质量。
4.数字化制造企业管理创新的挑战数字化制造企业管理创新存在一些挑战和问题：4.1 数据安全问题数字化制造企业涉及到大量数据和信息，如何保证这些数据的安全性成为亟待解决的问题。
制造业数字化生产管理
制造业数字化生产管理第一章：概述数字化生产管理的背景和意义数字化生产管理是指基于数字技术和信息化手段，对制造业生产活动进行全面管理和优化的一种管理模式。
与传统的生产管理相比，数字化生产管理具有更高效、更精确、更持续、更可靠的特点。
在当前经济环境下，数字化生产管理已成为制造业转型升级的必经之路，也是制造业可持续发展的重要途径。
数字化生产管理的实现需要依赖于各种数字技术和信息化手段的支持。
例如，物联网、云计算、大数据、人工智能等数字技术都为数字化生产管理的实现提供了有力的支撑。
通过这些技术和手段，制造业可以实现数据采集、信息传递和决策支持等方面的全面优化，提高生产效率、质量和灵活性，为制造业的智能化升级奠定坚实基础。
第二章：数字化生产管理的主要特点和技术支持数字化生产管理具有以下主要特点：1.数据化和信息化：数字化生产管理以数据为核心，通过各种信息化手段实现对数据的采集、传递、存储、分析和应用。
数据化和信息化是数字化生产管理的基础和前提。
2.智能化和自动化：数字化生产管理通过人工智能和自动化技术，实现对生产活动的智能化控制和自动化执行。
这种智能化和自动化，可以有效提高生产效率和质量，并且减少错误率和人为干预。
3.灵活化和个性化：数字化生产管理使得生产过程更加灵活，能够满足不同客户、不同需求的个性化需求。
数字化生产管理能够快速响应客户需求，提高产品的生产质量和客户满意度。
4.集成化和协同化：数字化生产管理打破了不同部门和岗位之间的信息孤岛，实现了企业内部信息的集成和协同，从而提高生产决策的准确性和效率。
数字化生产管理主要依靠以下技术支持：1.物联网：通过物联网技术，可以实现对设备、工具、产品和运输等各个环节的数据采集和信息传递，从而实现生产活动的智能化和自动化控制。
2.大数据：通过大数据技术，可以对海量数据进行深入挖掘和分析，提取有价值的信息，为生产决策提供有力支持。
3.云计算：通过云计算技术，可以实现数据的存储、共享和处理，提高生产活动的协同性和效率。
数字化制造过程管理技术课件
数字化制造过程管理技术
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1.制造与制造系统——制造或制造业
制造业是国民经济的物质基础、国家安全的主 要保障、国家竞争力的重要体现。
制造或制造业的内涵：将可用资源（物料、能 源、信息和人力等）通过制造过程（进行加工
或再加工），转化为可供人们使用和利用的工 业品或生活消费品的产业。
制造业一般有消费品制造业和资本品制造业、 轻型制造业和重型制造业、民用制造业和军工
E
法 电子商务 EC 与 协同产品商务CPC（网络化制造）
K
技 …..
术
数字化制造过程管理技术
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4.数字化制造过程管理的模式概述
随着计算机技术、信息技术、自动化技术和现代管理学在制造业
的广泛应用，形成了对21世纪影响的数字化制造过程管理方法和技术： 精益生产：（简化）生产操作/组织管理/经营方式，找出不增值的活 动和人员并剔除。 计算机集成制造：（集成）企业的各种生产经营活动，信息/物流/资 金/人力/组织/管理等。 敏捷制造和虚拟企业： (灵活)将高素质/专业化的成员（组织、成员、 企业）组成动态组织结构、采用网络分布式连接组织结构中各成员，面 向任务选择成员进行快速生产制造。 大规模定制：以接近大批量生产的效率生产和服务，以满足个性化客 户的需求。 供应链管理：供应商、生产厂家、销售商的集成管理的思想。 客户关系管理：以客户为中心，实现与客户共赢。 网络化制造：基于网络制造环境，覆盖产品全生命周期。
混合型制造方式：整个加工过程是由离散制造 和连续制造穿插或糅合在一起的。 （如：毛纺 等）
数字化制造过程管理技术
6
制造与制造系统——离散制造方式
离散制造方式可分成：工程项目型生产、车间 任务（产能）型生产和重复（大批量）生产。
制造业数字化生产与质量管理方案设计
制造业数字化生产与质量管理方案设计第一章数字化生产概述 (2)1.1 数字化生产背景 (2)1.2 数字化生产发展趋势 (2)1.3 数字化生产关键要素 (3)第二章数字化生产系统架构设计 (3)2.1 系统整体架构 (3)2.2 系统模块划分 (3)2.3 系统集成与兼容性 (4)第三章数字化生产设备与管理 (4)3.1 设备数字化改造 (4)3.2 设备网络化连接 (5)3.3 设备运行状态监控与维护 (5)第四章数字化生产流程优化 (6)4.1 生产流程数字化建模 (6)4.1.1 建立数字化模型 (6)4.1.2 模型优化与调整 (6)4.2 生产计划与调度 (6)4.2.1 生产计划制定 (6)4.2.2 生产调度实施 (6)4.3 生产效率提升 (6)4.3.1 设备管理与维护 (6)4.3.2 工艺优化与改进 (7)4.3.3 人员培训与技能提升 (7)4.3.4 生产数据分析与决策 (7)第五章质量管理概述 (7)5.1 质量管理定义 (7)5.2 质量管理原则 (7)5.3 质量管理发展趋势 (8)第六章质量管理数字化方案设计 (8)6.1 质量数据采集与分析 (8)6.1.1 数据采集 (8)6.1.2 数据分析 (8)6.2 质量控制策略 (9)6.2.1 预防性控制 (9)6.2.2 过程控制 (9)6.3 质量追溯与改进 (9)6.3.1 质量追溯 (9)6.3.2 质量改进 (10)第七章数字化生产与质量管理协同 (10)7.1 协同管理框架设计 (10)7.2 生产与质量数据共享 (10)7.3 协同决策与优化 (11)第八章数字化生产与质量管理实施策略 (11)8.1 项目管理与组织架构 (11)8.2 人员培训与技能提升 (12)8.3 数字化设备投资与维护 (12)第九章数字化生产与质量管理评估与改进 (12)9.1 评估指标体系 (12)9.2 评估方法与工具 (13)9.3 持续改进策略 (13)第十章数字化生产与质量管理案例解析 (14)10.1 案例一：某制造业企业数字化生产与质量管理实践 (14)10.2 案例二：某制造业企业数字化生产与质量管理改进路径 (14)10.3 案例三：某制造业企业数字化生产与质量管理效果评估 (14)第一章数字化生产概述1.1 数字化生产背景信息技术的飞速发展，全球经济正逐步向数字化转型。
工厂数字化管理制度范本
工厂数字化管理制度范本第一章总则第一条为了适应工厂数字化发展的需要，提高生产效率和管理水平，确保生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有部门和员工，包括管理人员、技术人员和生产人员。
第三条工厂数字化管理应遵循以人为本、科学管理、技术创新、安全第一的原则。
第二章组织架构第四条工厂应设立数字化管理领导小组，负责数字化管理的总体策划、组织实施和监督评价。
第五条数字化管理领导小组下设办公室，负责日常管理工作，包括制定数字化管理方案、协调各部门工作、推广应用数字化管理技术和设备等。
第六条各部门应设立数字化管理责任人，负责本部门的数字化管理工作，确保各项措施的落实。
第三章数字化设备管理第七条工厂应根据生产需求和技术发展，逐步引进和更新数字化设备，提高生产自动化水平。
第八条数字化设备应定期进行维护和保养，确保设备正常运行。
第九条员工应按照操作规程使用数字化设备，不得随意拆卸、改装或停用设备。
第四章生产管理第十条工厂应根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产任务的高效完成。
第十一条采用数字化生产管理系统，实现生产计划的智能分配、生产进度的实时监控和生产数据的智能分析。
第十二条工厂应加强质量管理，采用数字化质量管理工具，实现质量控制的标准化、流程化和智能化。
第五章人员管理第十三条工厂应加强员工培训，提高员工的数字化管理意识和技能水平。
第十四条员工应遵守工厂的数字化管理制度，积极配合数字化管理的实施。
第十五条工厂应建立激励机制，鼓励员工提出数字化管理的创新意见和建议。
第六章安全与环保第十六条工厂应加强安全管理，建立健全数字化设备的安全防护措施，防止生产事故的发生。
第十七条工厂应遵守环保法规，加强数字化设备的环保管理，减少环境污染。
第七章监督与评价第十八条数字化管理领导小组应定期对数字化管理工作进行监督和评价，发现问题及时整改。
第十九条工厂应建立数字化管理绩效考核体系，对数字化管理成果进行评价和奖励。
数字化制造管理
➢ 四個擴展模組 SCM（供應鏈管理） CRM(客戶關係管理) SFA（銷售自動化） EC(電子商務)
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倉庫 管理
市場 行銷
品質 系統
系統
批量 控制
定單 管理
多地 點供
票證 管理
BOM
2、生產管理——使企業對所有和生產產品或提供服務有關活動的管理，是對生
產過程涉及的活動進行計畫、組織與控制。
3、生產管理的基本任務 在企業的生產活動中，生產管理的任務就是根據企業的經營目標和決策，以及
內外部環境和條件，運用各種管理職能，將生產過程涉及到的人、財、物和資 訊等生產要素有效地結合起來，按產品工藝要求組織成一個彼此聯繫、密切協作的
生產控制
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二、數位化生產管理系統
1、數位化生產管理的特點 ➢ 即時性 ➢ 精確性 ➢ 集成性 ➢ 自回饋性 ➢ 決策支持
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2、數位化生產管理系統的內容
數位化生產管理系統的內容是利用電腦軟體技術、網路技術和資料庫技術 將先進的生產管理理念和管理過程進行固化，形成標準、通用、自動進行 生產管理的軟體系統。數位化生產管理是電腦軟體、硬體與生產管理理念、 生產管理過程的融合與集成。
質管理和生產資源調度管理及輔助決策的功能。
•
進一步地，我們可以從管理思想、軟體產品、管理系統三個層次
給出它的定義：
– 由美國著名的電腦技術諮詢和評估集團Garter Group Inc.提出的一整 套企業管理系統體系標準，其實質是在MRP II（Manufacturing Resources Planning,“製造資源計畫”） 基礎上進一步發展而成的面 向供應鏈（Supply Chain）的管理思想；
制造业的数字化企业管理与决策
制造业的数字化企业管理与决策随着信息技术的快速发展和智能制造理念的兴起，制造业正朝着数字化转型迈进。
数字化企业管理和决策成为制造业发展的重要方向和核心竞争力。
本文将探讨制造业数字化企业管理和决策的重要性，以及数字化技术在改善制造业经营效率和决策能力方面的应用。
一、数字化企业管理的重要性数字化企业管理是指利用数字化技术手段对企业内部业务流程、资源配置、生产管理和供应链等进行集中化、标准化和智能化的管理方式。
数字化企业管理的重要性主要体现在以下几个方面：1. 提高生产效率：数字化技术可以实现生产过程的自动化和智能化，通过数据的收集、分析和挖掘，提高生产效率，减少生产环节中的人为错误，提升产品质量。
2. 优化资源配置：数字化企业管理可以实时监控和评估企业资源的利用情况，合理配置生产设备、人力资源和原材料，降低生产成本，提高资源利用效率。
3. 优化供应链管理：数字化技术可以实现供应链的网络化和智能化，提高供应链的响应速度和灵活性，减少库存和订单滞销的风险，提高供应链的运作效率和客户满意度。
4. 提升企业竞争力：数字化企业管理可以实现企业流程的标准化和可视化，提升企业的管理水平和工作效率，提高企业的创新能力和市场竞争力。
二、数字化决策的重要性数字化决策是指在制造业企业管理过程中，通过数字化技术手段对企业各项运营数据进行收集、分析和处理，为企业决策和战略制定提供科学依据。
数字化决策的重要性主要体现在以下几个方面：1. 提高决策的准确性：数字化技术可以实现大规模数据的实时采集和分析，为管理者提供全面、准确的决策依据，避免主观片面的决策，减少决策风险。
2. 提升决策的响应速度：数字化决策可以实现数据的即时共享和快速传递，使企业管理者能够及时掌握企业运营状况，做出迅速、准确的决策，提高企业的应变能力。
3. 支持决策的智能化：数字化决策可以通过人工智能和机器学习等技术手段，对历史数据和趋势进行分析和预测，为企业决策提供智能化的辅助，帮助企业找到潜在机会和挑战。
第五章 数字化制造管理
1、数字化生产管理的特点
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实时性 精确性 集成性 自反馈性 决策支持
8
2、数字化生产管理系统的内容
数字化生产管理系统是利用计算机软件技术、网络技术和数据库技 术将先进的生产管理理念和管理过程进行固化，形成标准、通用、自动 进行生产管理的软件系统。数字化生产管理是计算机软件、硬件与生产 管理理念、生产管理过程的融合与集成。 计算机硬件 服务器、客户机、网络设备以及加工控制设备等 软件 基础性软件（操作系统、数据库软件等） 面向生产过程管理的功能性软件（CAPP、计划管理、资源管理、库存 管理、质量控制等）
将大批量生产和定制生产融合在一起，以大批量的效益进行定制生产。
成本、质量、交货期与大批量生产一致。 特点是生产的产品真正是客户所需要的，生产能够适应市场的快速变
化，生产成本低、周期短、质量能够持续改善。
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3. 生产管理的基本内容
生产管理——是企业对所有和生产产品或提供服务有关活动的管理， 对生产过程所涉及的活动进行计划、组织与控制。
ERP它利用信息技术和先进的管理思想，对 整个供应链信息进行集成管理，为企业提供决策、 计划、控制和经营业绩评估的全方位和系统化的 平台。 ERP不仅是软件，更是一种管理理念！
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仓库 管理 系统
市场 营销
质量 系统
批量 控制
BOM
定单 管理
MPS 财务 管理 过程 控制 研发 管理
第五章 数字化制造管理
Ⅴ Digital Manufacturing Management
第五章 数字化制造管理
内容简介
现代化企业管理是企业成功的关键，而生产管理是企业管理的重要 组成部分。生产管理根据企业经营决策所确定的一定时期内的经营战略 与计划任务，组织生产活动，调动各种资源和技术手段，并保证实施。 具体来说，生产管理就是对企业日常生产活动的计划、组织、准备与控 制。在市场经济条件下，企业要在激烈的竞争中求得生存和发展，必须 加强生产计划与管理。因为决定企业竞争力的主要因素是产品质量、成 本和交货期的及时性，而这些都是由生产计划与管理工作来保证的。 本章主要介绍了如下方面内容： 概述 制造计划管理 生产调度 制造执行控制
制造厂数字化管理制度
一、总则为了推动我司制造厂实现数字化、智能化转型，提高生产效率，降低成本，提升产品质量，特制定本制度。
本制度适用于我司制造厂所有生产部门及相关部门。
二、数字化管理制度目标1. 提高生产效率，缩短生产周期；2. 降低生产成本，提高资源利用率；3. 提升产品质量，降低不良品率；4. 优化生产流程，提高管理效率；5. 增强企业核心竞争力，提升市场竞争力。
三、数字化管理制度内容（一）数字化设备与系统建设1. 采购先进的数字化生产设备，如数控机床、机器人等，提高生产自动化水平；2. 建立完善的信息化系统，包括生产管理系统、质量管理系统、设备管理系统等；3. 推广应用大数据、云计算、物联网等新技术，实现生产数据的实时采集、分析、应用。
（二）生产流程优化1. 优化生产计划，实现生产计划的实时调整和优化；2. 优化生产调度，提高生产效率，降低生产成本；3. 优化生产作业，提高操作人员技能，减少操作失误；4. 优化库存管理，实现原材料、半成品、成品的实时监控，降低库存成本。
（三）质量管理数字化1. 建立数字化质量管理系统，实现产品质量的实时监控和追溯；2. 应用在线检测技术，提高检测效率，降低检测成本；3. 实施质量改进项目，提高产品质量，降低不良品率；4. 建立质量追溯体系，确保产品质量安全可靠。
（四）设备管理数字化1. 建立设备管理系统，实现设备状态的实时监控和维护；2. 应用设备预测性维护技术，降低设备故障率，提高设备使用寿命；3. 优化设备采购、维护、更新等环节，降低设备成本；4. 建立设备生命周期管理，提高设备资源利用率。
（五）人力资源数字化1. 建立数字化人力资源管理系统，实现员工信息、培训、考核、薪酬等数据的实时管理；2. 推广应用在线培训、远程协作等数字化工具，提高员工技能水平；3. 优化人力资源配置，实现人力资源的合理利用；4. 建立数字化绩效评估体系，提高员工工作积极性。
（六）供应链管理数字化1. 建立数字化供应链管理系统，实现供应链的实时监控和优化；2. 优化供应商管理，提高供应链的稳定性和响应速度；3. 应用数字化工具，提高供应链协同效率；4. 降低供应链成本，提高供应链竞争力。
制造业的数字化生产和管理
制造业的数字化生产和管理在现代经济中，制造业是一个非常重要的行业，对于一个国家的发展至关重要。
在上个世纪，制造业的发展一直处于黄金时期，但是在20世纪晚期，制造业出现了一些问题，比如产品质量下降，成本上升等问题。
这些问题的出现主要是因为制造业的生产和管理方式过于落后，需要引入一些新的技术和理念。
近年来，随着信息技术的发展，数字化生产和管理逐渐成为制造业的新趋势。
什么是数字化生产和管理？数字化生产指的是利用信息技术和数字化技术来优化生产流程和生产效率。
具体而言，就是利用计算机、网络、传感器等技术对生产过程进行数字化监控和控制，从而实现生产流程的精细化、自动化和智能化。
数字化管理则是指利用信息技术和数字化技术对企业管理进行改进和优化。
具体而言，就是利用ERP系统、CRM系统、MES系统等管理软件对企业生产、营销、仓储等方面进行精细化管理，提高企业的效率和竞争力。
数字化生产和管理的优势1. 提高生产效率数字化生产和管理可以让企业的生产过程更加智能化和自动化，从而大大提高生产效率。
比如，通过数字化监控系统对生产过程进行实时监控和数据分析，可以及时发现生产瓶颈并采取措施，从而大大缩短生产周期和提高生产效率。
2. 提高产品质量数字化生产可以通过对生产过程的智能监控和数据分析，及时发现生产过程中存在的问题，并采取措施进行纠正，从而提高产品质量。
此外，数字化管理可以通过对企业的生产、仓储、销售等方面进行精细化管理，提高产品质量和企业形象，提高市场竞争力。
3. 降低成本数字化生产和管理可以通过智能化和自动化的生产过程，降低生产成本和人力成本。
比如，通过MES系统对生产计划和生产过程进行优化调度，可以降低物料损耗和设备运行成本，从而降低生产成本。
4. 实现定制化生产数字化生产可以实现定制化生产。
通过对生产过程进行数字化监控和数据分析，可以根据客户需求进行个性化生产，提高客户满意度和市场竞争力。
数字化生产和管理的实践目前，数字化生产和管理已经成为制造业的新趋势，许多企业开始引入数字化技术，通过数字化生产和管理来提高生产效率、降低成本、提高产品质量和市场竞争力。
烟台市数字经济促进条例
烟台市数字经济促进条例文章属性•【制定机关】烟台市人大及其常委会•【公布日期】2024.11.21•【字号】烟台市人民代表大会常务委员会公告第57号•【施行日期】2025.01.01•【效力等级】其他设区的市地方性法规•【时效性】尚未生效•【主题分类】发展规划正文烟台市人民代表大会常务委员会公告（第57号）《烟台市数字经济促进条例》已于2024年10月22日经烟台市第十八届人民代表大会常务委员会第二十二次会议通过，并于2024年11月20日经山东省第十四届人民代表大会常务委员会第十二次会议批准，现予公布，自2025年1月1日起施行。
烟台市人民代表大会常务委员会2024年11月21日烟台市数字经济促进条例（2024年10月22日烟台市第十八届人民代表大会常务委员会第二十二次会议通过2024年11月20日山东省第十四届人民代表大会常务委员会第十二次会议批准）目录第一章总则第二章数字产业化第三章产业数字化第四章数据要素价值化第五章数字化治理第六章服务推进体系第七章数据安全第八章数字基础设施第九章保障措施第十章附则第一章总则第一条为了促进数字经济高质量发展，加快数字技术与实体经济深度融合，推进数字产业化和产业数字化，提升数字化治理水平，建设数字经济强市，根据相关法律、法规，结合本市实际，制定本条例。
第二条本市行政区域内促进数字经济发展的相关活动适用本条例。
第三条本市发展数字经济遵循创新驱动、数据赋能、开放融合、政府引导、市场主导、系统协调、安全有序的原则。
数字经济发展以数字产业化和产业数字化为核心，着力推进数字基础设施建设，实现数据资源价值化，提升城市治理数字化水平，构建数字经济全要素发展体系。
第四条市人民政府应当支持和引导各区（市）结合本地资源优势，差异化发展数字经济，优化功能布局。
第五条市、区（市）人民政府应当加强对数字经济发展工作的领导，将数字经济发展纳入国民经济和社会发展规划，建立工作协调机制，研究制定促进数字经济发展的政策和工作措施，解决数字经济发展中的重大问题。
数字化学工厂管理制度范本
第一章总则第一条为加强数字化学工厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，根据国家有关法律法规，结合我厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于我厂所有数字化学工厂的各项工作。
第三条本制度遵循科学、规范、高效、安全的原则。
第二章组织机构及职责第四条成立数字化学工厂管理领导小组，负责全面领导和管理数字化学工厂各项工作。
第五条管理领导小组下设办公室，负责具体实施本制度，协调各部门工作。
第六条各部门应按照本制度规定，明确职责，加强协作，共同推进数字化学工厂管理工作。
第三章数字化设施及设备管理第七条建立数字化设施及设备管理制度，确保设施设备安全、稳定、高效运行。
第八条对数字化设施及设备进行定期检查、维护和保养，确保设备性能达到要求。
第九条设备更换、改造及升级，需经领导小组批准后方可进行。
第十条对数字化设施及设备的使用、操作和维护人员进行培训，提高其业务水平。
第四章生产管理第十一条建立数字化生产管理体系，实现生产过程的自动化、智能化。
第十二条制定生产计划，明确生产目标、任务和进度。
第十三条严格执行生产操作规程，确保生产过程安全、稳定。
第十四条加强生产现场管理，提高生产效率，降低生产成本。
第十五条对生产过程中出现的异常情况进行及时处理，确保产品质量。
第五章质量管理第十六条建立数字化质量管理体系，实现产品质量的可追溯、可控制。
第十七条严格执行产品质量标准，确保产品质量符合要求。
第十八条对原材料、中间产品和成品的检验、试验进行规范化管理。
第十九条对不合格品进行隔离、处理，防止流入市场。
第六章安全生产第二十条建立安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
第二十一条定期开展安全生产教育培训，提高员工安全意识。
第二十二条加强现场安全管理，消除安全隐患。
第二十三条建立安全事故报告、调查和处理制度，确保安全事故得到及时处理。
第七章信息管理第二十四条建立数字化信息管理体系，实现信息共享、高效利用。
第二十五条加强信息化建设，提高企业信息化水平。
制造业数字化生产与管理平台开发方案
制造业数字化生产与管理平台开发方案第一章项目背景与目标 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 项目目标 (3)第二章需求分析 (4)2.1 用户需求 (4)2.1.1 用户背景 (4)2.1.2 用户需求概述 (4)2.1.3 具体用户需求 (4)2.2 功能需求 (5)2.2.1 基本功能 (5)2.2.2 扩展功能 (5)2.3 功能需求 (5)2.3.1 系统功能 (5)2.3.2 数据处理能力 (5)2.3.3 系统扩展性 (6)第三章系统架构设计 (6)3.1 总体架构 (6)3.2 技术选型 (6)3.3 系统模块划分 (7)第四章数据库设计 (8)4.1 数据库结构设计 (8)4.2 数据库表设计 (8)4.3 数据库安全策略 (8)第五章系统功能设计 (9)5.1 生产管理模块 (9)5.1.1 生产计划管理 (9)5.1.2 生产任务管理 (9)5.1.3 生产进度跟踪 (9)5.1.4 生产数据统计分析 (9)5.2 质量管理模块 (9)5.2.1 质量检验管理 (9)5.2.2 质量追溯管理 (10)5.2.3 质量统计分析 (10)5.3 库存管理模块 (10)5.3.1 库存查询 (10)5.3.2 库存预警 (10)5.3.3 库存变动记录 (10)5.4 设备管理模块 (10)5.4.1 设备维护管理 (10)5.4.2 设备运行监控 (10)5.4.3 设备功能分析 (10)6.1 用户界面设计 (11)6.1.1 界面风格 (11)6.1.2 交互逻辑 (11)6.1.3 用户角色与权限管理 (11)6.2 系统界面布局 (11)6.3 界面交互设计 (12)6.3.1 导航设计 (12)6.3.2 表单设计 (12)6.3.3 弹窗设计 (12)第七章系统安全与稳定性 (13)7.1 安全策略 (13)7.2 系统稳定性保障 (13)7.3 系统容错与备份 (14)第八章系统集成与测试 (14)8.1 系统集成策略 (14)8.1.1 确定集成范围 (14)8.1.2 制定集成计划 (14)8.1.3 采用集成技术 (14)8.1.4 保证集成质量 (15)8.2 测试用例设计 (15)8.2.1 确定测试范围 (15)8.2.2 设计测试用例 (15)8.2.3 测试用例评审 (15)8.2.4 测试用例维护 (15)8.3 测试执行与评估 (15)8.3.1 测试执行 (15)8.3.2 问题跟踪 (15)8.3.3 测试报告 (15)8.3.4 测试评估 (15)第九章项目实施与验收 (15)9.1 项目实施计划 (16)9.1.1 实施阶段划分 (16)9.1.2 实施进度安排 (16)9.1.3 实施资源准备 (16)9.2 项目验收标准 (16)9.2.1 功能性验收 (16)9.2.2 可用性验收 (17)9.2.3 系统稳定性验收 (17)9.2.4 文档验收 (17)9.3 项目后期维护 (17)9.3.1 维护内容 (17)9.3.2 维护周期 (17)9.3.3 维护响应时间 (17)10.1 项目成果展示 (17)10.2 项目不足与改进 (18)10.3 项目未来展望 (18)第一章项目背景与目标1.1 项目背景全球工业 4.0战略的深入推进，我国制造业正面临着转型升级的压力与机遇。
工厂数字化管理制度
工厂数字化管理制度第一章总则第一条为了加强工厂管理，提高工厂生产效率以及管理水平，本制度制定此数字化管理制度。
第二条本制度适用于全体工厂员工，包括管理人员、技术人员、生产人员等。
第三条工厂数字化管理制度的宗旨是借助信息技术手段，统筹规划工厂生产过程、资源调度和员工管理等一系列工作，以实现工厂生产自动化、信息化和智能化。
第四条工厂数字化管理制度的主要任务是推行数字化工厂建设，实现生产过程、设备、物流和信息的自动化、数字化整合。
第五条工厂数字化管理制度的基本原则是科学规划，安全高效，节能环保，质量第一，根据不同生产需要，制定相应的数字化管理方案。
第六条工厂数字化管理制度的实施方式包括技术升级，信息集成，人才培训等多方面。
第七条工厂数字化管理制度的实施目标是提高生产效率，降低生产成本，提升工厂管理水平，提高员工工作质量。
第八条工厂数字化管理制度的领导责任人是工厂总经理，由总经理指派一名专门负责数字化管理工作的管理人员负责具体实施。
第二章数字化生产管理第一条工厂数字化生产管理主要包括生产计划、设备管理、生产过程监控、生产质量管理等一系列工作。
第二条工厂数字化生产管理的主要任务是依据市场需求和工厂生产能力，合理进行生产计划安排。
第三条工厂数字化生产管理的原则是根据生产需求，合理分配生产资源，提高生产效率。
第四条工厂数字化生产管理的方式包括设备集成，生产自动化，信息监控等多方面。
第五条工厂数字化生产管理的实施目标是提高每台设备的运行效率，确保设备稳定运行，并实现设备远程监控。
第六条工厂数字化生产管理的具体工作包括制定生产计划，制定设备管理制度，设备维护计划，设备运行监控等。
第七条工厂数字化生产管理的责任人是生产部门经理，由生产部门经理负责具体实施。
第三章数字化物流管理第一条工厂数字化物流管理主要包括原材料的采购、仓储管理、生产物流、产品运输等一系列工作。
第二条工厂数字化物流管理的主要任务是根据市场需求，合理进行原材料采购及仓储管理。
数字化设计与制造苏春版课后答案
《数字化设计与制造》第一章数字化设计与制造技术引论1、数字化开发技术包含哪些核心技术。
以CAD、CAE、CAPP、CAM 为基础、为核心2.产品数字化开发的主要环节。
3.数字化设计、数字化制造、数字化仿真的内涵。
数字化设计与制造涵盖：数字化设计（DD）CAD ：概念化设计、几何造形、工程图生成及相关文档CAE ：有限元分析（FEM ）、优化设计DS :虚拟装配、运动学仿真、外观效果渲染等等数字化制造（DM）CAPP ：毛坏设计、加工方法选择、工艺路线制定、工序设计、刀夹具设计CAM : NC图形辅助编程（GNC）、加工仿真检验数字化制造资源管理（MPR、ERP）数字化设计与制造数字信息集成管理「0乂、CIMS、PLM）4.产品的数字化开发技术与传统的产品开发技术相比，有哪些区别，有哪些优点？产品的市场竞争：产品的的复杂性不断增加（功能综合）产品的生命周期不断缩短,开发周期短产品的设计风险增加社会环境对产品的影响现代好产品的标志：TQCSE（T时间更短Q质量更好C成本更低S服务质量更好E更环保） 5、与传统的产品设计与制造方法相比，数字化设计与制造方法有哪些优点？提高设计效率，改进设计质量，降低产品的开发成本、缩短开发周期，改善信息管理，提高企业的竞争力第三章数字化设计与制造系统的组成1.数字化设计与数字化制造技术大致经历了哪些发展阶段？有哪些发展趋势准备及酝酿阶段（20世纪50年代）：出现数控机床；为数控机床开发自动编程工具语言APT2D时代（20世纪60年代）：计算机辅助绘图，提高绘图质量和效率；方便图纸管理；平面分析计算CAD/CAM 一体化（20世纪70-80年代）：3D建模统一数字模型；CAE广泛应用；CAD、CAM通过；无图纸生产；数字信息交换接口数字信息集成管理（90年代开始）：产品信息、数据集成管理PDM，智能化，分布式网络化工叫$，PLM数字化设计与制造技术的发展趋势：利用基于网络的CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM 集成技术,以实现全数字化设计与制造CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM 技术与ERP、SCM、CRM结合，形成企业信息化的总体构架通过InternetIntraneS £乂仃@联将企业的各种业务流程集成管理虚拟工厂、虚拟制造、动态企业联盟、敏捷制造、网络制造以及制造全球化 2、数字化设计与制造系统的支撑软件组成。
工厂数字化平台管理制度
第一章总则第一条为规范工厂数字化平台的管理，提高生产效率，降低生产成本，保障生产安全，根据国家相关法律法规和公司管理制度，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有使用工厂数字化平台的员工。
第三条工厂数字化平台是指集生产管理、设备监控、质量控制、供应链管理等功能于一体的信息化平台。
第四条工厂数字化平台的管理应遵循以下原则：1. 安全可靠：确保平台数据安全，防止数据泄露、篡改和丢失。
2. 效率优先：提高生产效率，降低生产成本，实现资源优化配置。
3. 规范操作：明确操作流程，确保操作规范，提高员工操作技能。
4. 持续改进：根据实际需求，不断优化平台功能，提升管理水平。
第二章组织机构与职责第五条成立工厂数字化平台管理小组，负责平台的规划、建设、运行和维护工作。
第六条工厂数字化平台管理小组组成如下：1. 组长：由公司总经理担任，负责平台管理的全面工作。
2. 副组长：由公司副总经理担任，协助组长开展工作。
3. 成员：由相关部门负责人和业务骨干组成。
第七条工厂数字化平台管理小组职责：1. 制定平台管理制度，并组织实施。
2. 组织平台建设和升级，确保平台满足生产需求。
3. 监督平台运行，确保平台稳定可靠。
4. 定期评估平台效果，提出改进措施。
5. 对平台使用情况进行培训，提高员工操作技能。
第三章平台使用与管理第八条平台使用人员应具备以下条件：1. 具备一定的计算机操作能力。
2. 熟悉平台操作流程和业务规则。
3. 遵守平台使用规定，确保数据安全。
第九条平台使用规定：1. 未经授权，不得擅自修改平台参数和配置。
2. 不得利用平台进行违法活动。
3. 不得随意删除、修改、泄露平台数据。
4. 不得恶意攻击平台，影响平台正常运行。
第十条平台数据管理：1. 平台数据应真实、准确、完整。
2. 平台数据应定期备份，防止数据丢失。
3. 平台数据应按照国家相关法律法规进行分类、存储和管理。
4. 平台数据应定期清理，确保数据质量。
第十一条平台设备管理：1. 平台设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
精益数字化制造管理制度
精益数字化制造管理制度第一章绪论一、研究背景随着社会经济的不断发展，制造业的竞争日益激烈，企业面临着越来越大的挑战。
为了适应市场需求和提高管理效率，企业需要不断优化制造流程，提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
在这样的大背景下，精益数字化制造管理制度应运而生，成为企业管理的重要内容。
二、研究意义精益数字化制造管理制度的实施，可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增强市场竞争力。
通过数字技术的应用，可以实现生产过程的自动化、智能化，提高生产效率和产品质量。
同时，精益数字化制造管理制度也可以帮助企业优化管理流程，提高管理效率，降低管理成本，提高管理水平。
三、研究内容和方法本文主要研究精益数字化制造管理制度的相关内容，包括制造流程优化、数字技术应用、管理流程优化等方面。
通过分析企业的生产管理流程，了解企业的生产运作情况，研究数字技术在制造管理中的应用，提出精益数字化制造管理制度的具体建议。
第二章精益数字化制造管理制度概述一、精益生产管理概述精益生产管理是一种以最小成本实现最大价值的管理理念，它是通过消除浪费、提高效率，以及实现快速反应和灵活生产，从而达到提高生产效率和产品质量的目的。
二、数字化制造管理概述数字化制造管理是利用数字技术实现生产过程的自动化、智能化，通过数据采集、分析和处理，提高生产效率、降低生产成本，提高产品质量。
三、精益数字化制造管理制度的概念精益数字化制造管理制度是一种通过精益生产管理理念，结合数字化制造技术，优化生产管理流程，提高生产效率、降低成本、提高产品质量的管理制度。
第三章精益数字化制造管理制度的理论基础一、精益生产管理理论基础精益生产管理理论源于日本丰田公司的丰田生产系统，它是一种以最小成本实现最大价值的管理理念。
精益生产管理强调减少浪费，提高效率，实现零库存、零缺陷、零等待。
二、数字化制造管理理论基础数字化制造管理是一种利用数字技术实现生产自动化、智能化的管理理念。
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物品库存信息
物料需求计划
产品结构信息
物料采购计划
安排加工计划Βιβλιοθήκη 2019/4/114
闭环MRP产生的背景
基本MRP没有考虑能力对计划的影响 造成生产计划和采购计划的不可行 必须对企业的能力进行校核和执行控制
必须考虑能力约束，必须提出能力需求计划
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闭环MRP逻辑流程图
生产规划需求信息 修改 主生产计划(MPS) 产能负荷分析(RCCP) N 必要时修改
可行？
物料需求计划(MRP) 修改
调整能力数据
能力需求计划(CRP) 可行？ N
采购、车间加工 投入与产出控制
2019/4/1 16
MRP II 的产生－Manufacturing Resource Planning
从物料投入到产品产出均伴随着资金流 闭环MRP考虑了物流信息，但没有考虑资金流 造成采购计划制定后，由于资金短缺无法实施 必须以生产计划为主线，对物流、信息流和资金流 进行统一的计划和控制 必须通过对资金和成本的运作的掌握，生产计划更可行和 可靠
1、数字化生产管理的特点
2019/4/1
实时性 精确性 集成性 自反馈性 决策支持
8
2、数字化生产管理系统的内容
数字化生产管理系统是利用计算机软件技术、网络技术和数据库技 术将先进的生产管理理念和管理过程进行固化，形成标准、通用、自动 进行生产管理的软件系统。数字化生产管理是计算机软件、硬件与生产 管理理念、生产管理过程的融合与集成。 计算机硬件 服务器、客户机、网络设备以及加工控制设备等 软件 基础性软件（操作系统、数据库软件等） 面向生产过程管理的功能性软件（CAPP、计划管理、资源管理、库存 管理、质量控制等）
生产准备
生产组织
生产管理
生产计划 生产控制
2019/4/1 7
二、数字化生产管理系统
数字化生产管理：围绕生产计划与生产控制等过程，针对生产任务和 目标，运用数字化定量表达、存储、处理和控制方法，及时准确地采集、 存储、更新和有效地组织管理与生产有关的产品信息、计划信息、资源信 息、生产活动状态信息等，并进行及时的信息处理、统计分析和反馈，为 优化生产过程与经营决策提供快捷、准确的数据和参考方案。数字化生产 管理能满足现代生产管理的小批量多品种、生产提前期短和产品质量高的 要求。
2019/4/1 2
第一节 概 述
一、生产管理的基本概念
1. 生产过程
指围绕完成产品生产的一系列有组织的生产活动的运行过程。
生产过程图
3
2019/4/1
2. 生产类型
按生产的连续程度分为:连续型生产和离散型生产。
间歇型
流水型
连续型生产
离散型生产
2019/4/1
4
离散型生产又可分为: 大批量生产 在较长时间内重复进行一种或少数几种类似产品的生产,通常以大批量 流水线方式进行，如螺钉、螺母、小轿车 。 生产特点是效率高，工人、设备及工艺专业化，产品质量容易保证，
将大批量生产和定制生产融合在一起，以大批量的效益进行定制生产。
成本、质量、交货期与大批量生产一致。 特点是生产的产品真正是客户所需要的，生产能够适应市场的快速变
化，生产成本低、周期短、质量能够持续改善。
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3. 生产管理的基本内容
生产管理——是企业对所有和生产产品或提供服务有关活动的管理， 对生产过程所涉及的活动进行计划、组织与控制。
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库存控制定货点法
数量
最大库存量
订货点 安全库存量
订货提前期
斜率表示 物料消耗 速度
时间
订货点=单位时区的物料消耗量*定货提前期+安全库存量
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库存控制定货点利用的条件
1、物料的消耗相对稳定； 2、物料的供应比较稳定； 3、物料的需求是独立的； 4、物料的价格不是太高。
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MRP的产生--Material Requirements Planning
定货点的不足： 不能反映物料的实际需求 造成盲目提高定货点 增加库存量 占用大量资金 成本升高 企业管理者认为： 库存量应该与物料清单有关 应该实现需要的时候提供需要的数量
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MRP逻辑流程图
第五章 数字化制造管理
Ⅴ Digital Manufacturing Management
第五章 数字化制造管理
内容简介
现代化企业管理是企业成功的关键，而生产管理是企业管理的重要 组成部分。生产管理根据企业经营决策所确定的一定时期内的经营战略 与计划任务，组织生产活动，调动各种资源和技术手段，并保证实施。 具体来说，生产管理就是对企业日常生产活动的计划、组织、准备与控 制。在市场经济条件下，企业要在激烈的竞争中求得生存和发展，必须 加强生产计划与管理。因为决定企业竞争力的主要因素是产品质量、成 本和交货期的及时性，而这些都是由生产计划与管理工作来保证的。 本章主要介绍了如下方面内容： 概述 制造计划管理 生产调度 制造执行控制
成本低。
要编制经过仔细安排及优化的标准生产计划，并要对整个生产过程进 行实时监控，依据订单变化做主生产计划的调整。
单件小批量生产
订货数量不多但零件品种多，如船舶、大型电机、桥梁。 生产特点是加工过程长，效率低，要求工人是多面手。 在生产对象复杂多变的情况下，一般宜按工艺专业化原则，采用机群 式布置的生产组织形式。
实现功能性软件集成的软件框架（MRP,ERP和MES等）
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三、数字化生产管理的发展历程※
1、20世纪40年代库存控制订货点法 2、20世纪60年代基本MRP 3、20世纪70年代闭环MRP（考虑了能力） 4、20世纪80年代发展起来MRP II（考虑资金） 5、20世纪90年代出现ERP 6、21世纪出现MRP II /ERP和MES集成
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生产作业计划的编制不宜集中，一般采取多级编制自上而下逐级细化
的方法，在生产的指挥和监控上要使基层能够根据生产的实际运行情况有 较大的灵活处置之权，以提高生产管理系统的适应能力。另外，由于零部
件品种繁多，不宜同等对待，在生产过程中应该把重点放在关键零部件的
计划与控制上。 多品种中小批量生产 介于大批量生产和单件小批量生产方式之间 ，如电机。 生产特点是应用成组技术，缩短交互作业时间。 严格管理制度，减少库存。 大批量定制生产