SP板施工方案070929日修改

SP预应力混凝土空心板硬架支模施工方案

一.编制依据

1.1世纪联华超市广场工程施工组织总设计。

1.2 世纪联华超市广场工程施工图纸。

1.3《SP预应力空心板》（05SG408）

1.4《建筑塔式起重机安全规程》（GB5144-85）

二、工程概况

本工程位于郑州市紫荆山路与陇海路交叉口东北角，工程总建筑面积为140059.3平方米，总高97.650米。主楼A座25层、B座21层，地下2层。裙房4层。本工程结构形式为钢筋混凝土框筒结构.主楼部分,地下二层层高5.4米,地下一层4.9米;裙楼部分,地下二层层高4.5米,地下一层层高4.7米,地上1-4层层高5.4米,其中，地上1～4层楼板采用SP预应力混凝土空心板，只有与主楼连接等少数部位采用混凝土现浇板。工程总施工工期为710天。

三、施工准备

3.1.1 主要材料

常用SP预应力混凝土空心板的规格尺寸见表3.1.1

常用SP板的规格尺寸表3.1.1

3.1.2

SP预应力混凝土空心板构件的质量验收标准表6.1.2

主要施工机具见表3.2。

四、工艺原理及流程

4.1工艺原理

本工程SP板吊装采取硬架支模方案，硬架支模即先支设模板，再安装SP板，然

后再浇筑框架梁（圈梁）混凝土的这一施工方法详见图4，使混凝土的施工由空中操作改为平面操作，增大了施工操作面，方便了混凝土的浇捣，保证了混凝土的浇注质量，并减少了安全事故发生的几率。采用硬架支模方案，使混凝土拆模强度和吊装强度也不再是影响后续工作的关键因素了，同时施工中也减少了预制板下水泥砂浆找平这一工序及相关的技术间歇时间，从而大大减少了每层结构的施工时间，加快了工程进度。提高了工效，增强了结构的整体性和施工质量，减少了安全隐患。

4.2工艺流程

图4.2 SP板安装硬架支模施工工艺流程

五、施工方法

5.1 SP板安装部位模板及钢筋

模板及钢筋的安装按照模板及钢筋的施工要求和设计图纸要求进行安装。模板采用竹胶板（木模板）与方木体系模板，模板支撑体系采用钢管扣件式脚手架支撑体系。模板与钢筋的施工均要求符合有关施工质量验收规范的要求。要求侧模的上口必须水平、顺直，且每道纵横墙的水平偏差应在10mm以内；梁侧模板的上口标高应低于SP 板板底设计标高10mm；模板拼缝处与SP板接触处应加密封条。

5.2 SP板支撑体系安装

因本工程SP板跨度大（约9m）,SP板支撑体系采用双排扣件脚手架支撑体系，支撑点设在板端700～800mm处，在SP板支撑端搭双排脚手架，梁底脚手架支设时，下垫50×100方木，梁底加设顶撑，梁底及梁两侧立杆纵向间距400mm，上加可调顶丝，其上铺双钢管，所有脚手架要加水平杆及扫地杆，扫地杆高度离地面200mm，梁底两侧板端脚手架支撑详细尺寸参考附图一、附图二（下页）。钢管水平用可调顶丝调平、找直以保证安装后的SP板底水平一致。为保证SP板支撑体系的稳定性，每3米立杆增加双斜撑一道。

SP板支撑体系与模板支撑体系用扣件脚手架连成整体，在转角部位用斜拉撑加强加固。因SP板支撑体系与模板支撑体系立杆底部均为混凝土楼面，故不必垫垫木。SP板支撑体系必须有足够的刚度、强度和稳定性，保证SP板安装后不产生变形和位移。多层结构施工时，上层支柱必须对准下层支柱，同时支撑应设在肋板上，并铺设垫板。

5.3SP板吊（安）装

(1)SP板在梁钢筋、模板施工完成及SP板支撑体系调整好检查合格后进行吊（安）装，在SP板吊装前应进行堵孔，采用C30细石混凝土锥形体进行堵孔，安装前先在模板上口方木上排定出SP板的位置线及板缝线。同时要检查SP板板孔的堵孔情况及外观质量，检查合格后方可使用到工程中。

(2)吊装大楼板：吊装前，先进行试吊，检查支撑体系的稳定性，然后进行正式吊装。由于本工程施工首先查清大楼板洞口位置（包括暖卫电气管线洞口）及大楼板方向标志，再对照结构图按照设计要求为20cm厚的（SP板）结合整浇层及现浇板缝50mm 的设置，查清每个房间大楼板所用型号是否正确，然后按照布板图逐块进行吊装就位。

安装时，板端对准支撑缓缓下降，落稳后检查板两端的支承长度是否满足要求，合格后再脱钩吊装下一块。吊装过程中随时检查支撑的稳定性，以免发生意外。

(3)吊装SP板时，可用钢丝绳在距板两端700～800mm处将SP板兜住，但注意此吊装点不能和支撑位置在同一位置。钢丝绳直径应根据吊装吨位选择，每次吊装时应认真检查钢丝绳的完好情况，如破损严重必须更换后才能吊装。吊装时，钢丝绳与板的夹角不得小于50º，如此夹角无法满足要求，应利用铁扁担辅助。

(4)在塔吊起重覆盖的盲区内，采用人工搬运安装，即先用塔吊吊到离安装部位最近位置，然后由工人搬运至安装位置。

(5)调整板位置：吊装脱钩后，如大楼板两端的支承长度不一致，必须调整其支承长度使其符合设计要求的规定。

（6）管线通道预留：对于安装通风设备或管线的需要，尽量直接通过板缝，而不在板上直接留置洞口以减少开洞对结构受力的影响。

5.4混凝土浇筑

混凝土采用商品混凝土，柱、梁、现浇板砼一次浇筑完成。

5.5 SP板间灌缝

SP板板缝一般为30mm，板缝模板采用铁丝吊钢管的方法，在钢管与SP板接触面粘密封条，板缝灌浆后在强度达到条件时，将钢管拆除。

板间灌缝一般为隔层施工，即为保证灌缝质量及楼板的整体性、稳定性，当完成本层SP板吊装、柱、梁、现浇混凝土板浇筑完毕后，待混凝土凝固时间达到7天后，再对SP板进行灌缝，为控制板缝开裂和保证相邻板底平整度，在浇筑时采取了以下措施：

（1）灌缝应采用强度不小于C20的细石混凝土或强度不小于20N/mm2的水泥砂浆。

（2）细石混凝土应有良好的和易性，以保证板间的键槽浇灌密实。

（3）灌缝前应采取措施（加临时支撑或在相邻板间加夹具等）保证相邻板底平整。

（4）缝用混凝土的水灰比宜尽可能小。

（5）在灌逢混凝土中添加适量的微膨胀剂。

（6）灌缝时的操作要点：a、施工时要求布料均匀，施工荷载不得超过2.5KN/m2；

b、可靠的支模或吊模；

c、灌缝前应仔细清缝；

d、板缝应充分湿润；

e、仔细振捣或用厚钢板砸实板缝混凝土；

f、浇水覆盖养护；

g、按规定时限拆模；

h、防止施工