储煤筒仓
混凝土储煤筒仓的磨损及快速修复
混凝土储煤筒仓的磨损及快速修复北京固瑞恩科技有限公司，北京 100010摘要：混凝土储煤筒仓在使用过程中会出现筒体破坏、内壁混凝土磨损、钢筋裸露锈蚀以及煤炭挂壁堵仓等问题，而漏斗及斜壁位置的内壁磨损最为常见。
为了降低漏斗及斜壁位置混凝土的磨损，通常会设置铸石板、微晶板、高分子板或金属板材等作为内衬抗磨层。
但是在实际使用过程中，这些耐磨板材存在大量脱落的问题，导致内壁混凝土层出现磨损、露筋、承载力下降等问题。
憎水自润滑高强抗磨料具有抗压强度高、抗冲击性好、吸水率低、憎水自润滑等优点，可以作为混凝土储煤仓内壁磨损的加固和修复材料，既可以对筒仓起到加固修复作用，也可以作为漏斗及斜壁的耐磨层使用，同时还能缓解储煤筒仓的挂壁、堵仓问题。
关键词：混凝土储煤筒仓；磨损；加固修复；挂壁堵仓；憎水自润滑高强抗磨料1前言煤炭筒仓在整个煤矿、选煤厂的生产运营体系中起着十分重要的作用，在大大提升生产效率、节省人力物力的同时，将散堆的方式改为封闭空间的高位束堆，既节省了占地面积又能有效的避免了煤粉、冲淋雨水等对周边环境的影响破坏。
钢筋混凝土筒仓因其简单易造可靠性好而成为煤炭行业中最常采用的构造。
随煤炭企业生产力或存储、中转设定量不同，各使用单位的筒仓数量、大小也不一样。
各种钢筋混凝土储煤筒仓在使用过程中，挂壁堵仓和混凝土磨损是最常见和难解决的问题。
该问题一旦出现，对生产效益会产生极大影响，当不得不停产处理时，还会引发一些安全事故。
国内发生过多起停产清仓时的人身伤害事故，造成了不可挽回的损失。
此外，随着使用时间的增加，储煤筒仓还会出现筒体破损、内衬耐磨层磨损脱落、钢筋锈蚀断裂等情况，在筒仓漏斗、斜壁部位尤其明显，在结构安全上出现很大的隐患，情况严重时还会直接导致筒仓报废，造成巨大的经济损失。
图1是混凝土筒仓内壁出现耐磨板材脱落、混凝土磨损、钢筋裸露及锈蚀等问题的典型工程照片。
图1 某储煤筒仓出现耐磨板材脱落、混凝土磨损、钢筋裸露及锈蚀问题2储煤仓内壁磨损原因分析2.1施工问题钢筋混凝土强度、钢筋保护层厚度不满足设计要求、混凝土配制养护不合理等导致筒仓内壁磨损破坏加剧、钢筋腐蚀锈胀[1]。
储煤筒仓在煤炭装卸港口中的创新应用
刘会敏 宁环波 许宁 （ 华 骅 公 ） 神 黄 港务 司
４ 筒仓堆存 工艺的运行监测及安全保护
摘要： 在黄骅港三期工程中堆场采用超大型筒仓储煤。介绍了黄骅港三 期工程 筒仓 流程和 工艺 ， 出了筒仓 安全运营面临 的问题 ， 提 着重 介绍了储煤 专 业 化 煤炭 码 头 由于 运 量 要 求 ， 必然 采 用 超 大 型化 贮 煤 筒 仓 。 简 筒仓安全监测装置 的选用和布置。 仓越大 ， 对筒仓 的安全性要求也 就越 高， 因此必须 对储煤筒仓进行全 关键词 ： 煤筒 倒仓 测温 可燃气体 烟雾 方位 、 过 程 进 行 监 测 ， 强 安 全 保 护 。 全 加
在传统煤炭码头的装卸工艺中 ， 由于 煤 炭 是 露 天 堆 放 ， 此存 在 因 ４１ 煤 位 测 量 装 置 每 个 筒 仓 设 置 六 套 雷 达 式 料 位 计 并 与 六 个 ． 平 时 大 风 扬 尘 和 堆 取 料 过 程 中 的 二 次 扬 尘 污 染 问题 。 采 用 筒 仓 储 煤 出料 口相 对应 ， 续 料 位 测 量 时 ， 控 管理 系统 将 根 据 进 出料 点 的变 连 监 工 艺 堆 存 煤 炭 可 以解 决 这 一 难 题 ， 作 业 效 率较 高 ， 行 方式 简 单 ， 化修正测量结果 ； 且 运 每个筒仓设置 二套振动式高科位检测开关（ 设于筒 系 统 调 度 灵活 ， 建 设 筒 仓 群 适 应 多 煤 种 的 需 要 ， 有 贮 存 、 冲 和 仓上部 中间两 个布 料 口侧）并与进 煤皮带输 送机连锁 以保证进仓作 可 具 缓 配煤等多种功能。 业的连锁运行 ， 高料位 检测开关设置于筒仓入料 口以下 １ ； ｍ 每个筒 黄骅港三期工程设计能力为 ５ ０ ０ ０万 吨 ／ ， 建 ４座 ５Ｏ万 吨 仓 设 置 六 套 振 动 式 低 料 位 检 测 开 关 （ 于 筒 仓 底 部 各 出料 口） 与 出 年 新 ． 设 并 级 的 专 业 化 煤 炭 装 船 泊 位 ， 头 结 构 按 ７０万 吨 级 设 计 ， 中 １个 泊 煤 皮 带 输 送机 连 锁 以保 证 出仓 作 业 的连 锁运 行 ，低 料 位检 测开 关设 码 ． 其 位 结 构 按 １ ． 吨级 预 留。 新 建 煤 炭 筒 仓 ２ ００万 ４个 ， 量 约 ７ 容 ２万 吨 。 置时根据 筒仓垫底煤层高度确定 ；雷达 式料位计和振动式料位检测 １工程流程介绍 开 关 通过 现场 Ｉ 与 Ｐ Ｃ传 送 相 关 数 据。 ／ ０ Ｌ ” 。 一 本工程 为专业化煤 炭出 口码头工程 ，最 大可停靠 １ ０万吨级散 ４２ 筒 仓 内 连 续 式 温 度 监 测 测 温 元 件 铺 设 在 煤 仓 内 部 进 行 工 ． 货船 。 整个 工艺系统包括铁路卸车 系统、 堆场堆取料 系统和码头装船 作 ，测温元件是一种 能够探测一条连续路线上存在的最高温度 的线 系统共三个子 系统 ， 有卸 车一 堆料、 给料一 装船、 倒仓和直 装四大工 状温度传 感器 ， 应用工业监控技术可 以确定最高温度 出现的位置 ， 它
备煤车间储煤筒仓原煤自燃火灾爆炸现场处置方案
备煤车间储煤筒仓原煤自燃火灾爆炸现场处置方案一、事故预防措施：1.加强安全教育：对储煤筒仓工作人员进行安全教育和培训，提高其自防范能力和应急处置水平。
2.定期检查和维护：定期对储煤筒仓设备进行维护和检查，确保设备正常运行。
3.严格执行操作规程：制定操作规程，要求操作人员按照规程进行操作，避免操作失误导致事故。
4.建立安全管理制度：明确责任人员，完善安全管理制度，加强安全监管。
二、事故处理方案：1.事故发生初期的处理措施：(1)发现火灾或自燃现象时，立即通知应急救援中心、消防队伍和企业安全管理部门。
(2)火灾初期，应迅速关闭储煤筒仓的进风口和出风口，以停止外界空气传入，减少火势蔓延。
(3)确保人员安全：有序疏散人员，避免人员伤亡，确保人员安全。
2.火灾扩大阶段的处理措施：(1)启动火灾报警系统，确保事故得到及时报警。
(2)启动灭火装置：根据火灾规模，选择适当的灭火器进行灭火。
(3)通知应急救援中心和消防队伍，请求增援。
(4)封闭储煤筒仓：通过关闭进风口和出风口，阻断火势蔓延。
(5)喷水降温：通过喷水进行降温，减少火势。
3.火势基本得到控制的处理措施：(1)通知应急救援中心和消防队伍，请求进一步支援。
(2)协助专业救援人员进行火源切断、灭火和熄灭。
(3)确保人员安全撤离，避免再次发生事故。
(4)火灾事故调查和处理：成立事故调查组，对火灾事故原因进行调查和分析，并制定防范措施。
三、事故后处理措施：1.整理现场：在火灾事故处理完毕后，对现场进行清理，尽快恢复生产。
2.修复设备：对受损设备进行维修和修复，确保储煤筒仓的正常运行。
3.事故报告：对火灾事故进行详细报告，上报企业管理部门。
4.事故教训总结和复查：对事故进行总结，采取措施防止类似事故再次发生，并进行复查。
通过制定储煤筒仓原煤自燃、火灾、爆炸现场处置方案，能有效预防事故的发生，及时制止事故的扩大，并能高效地处置和处理事故，确保人员的生命安全和设备的正常运行。
煤筒仓安全要求
煤筒仓安全要求煤筒仓是煤矿的集中储煤设施之一，是保证矿井生产的重要组成部分。
其主要作用是储存、调度、运输和供应煤炭。
作为煤矿生产过程中的重要设备，煤筒仓的安全运行对于保证煤矿生产的稳定性和减少煤矿事故具有重要意义。
本文主要介绍煤筒仓在日常生产中的安全要求。
煤筒仓的结构和特点煤筒仓一般由仓体、喂料系统、出料设备、防爆设备等组成，结构基本上是圆锥形或者抛物线形。
其主要特点是货物存储密度大，且煤粉容易燃烧和爆炸，因此在运行过程中有比较高的安全风险。
煤筒仓的安全要求一、设计安全原则煤筒仓的设计应遵循以下原则：1.安全性原则：保障煤筒仓在运行过程中的安全性。
2.可靠性原则：保障煤筒仓在运行中的可靠性，确保煤粉储存的稳定。
3.经济性原则：在设计中尽可能降低建设与运行成本。
二、安全管理措施煤筒仓的日常安全管理，应按以下措施进行：1.严格按照规定的施工标准建造。
2.煤筒仓进出料口严禁吸烟和明火。
3.煤筒仓禁止存储其他易燃易爆物品。
4.定期对煤筒仓开展巡检与维护工作，并落实相应的记录。
5.加强对煤筒仓的防爆措施。
6.对煤筒仓进行定期清理，避免堆积物影响煤粉储存，并保证其物体表面的洁净度。
7.进行必要的安全教育和培训，提高员工的安全意识。
三、应急处理对于煤筒仓可能发生的安全事件，应做好应急准备措施：1.建立相应的应急预案，明确应急组织和职责分工。
2.加强值班巡检，对煤筒仓周边环境进行监控。
3.对煤筒仓进出口及其管道安装防火门及用沙袋灭火器备用。
4.提供足够的安全逃生通道，设备完备的安全出口，并对排烟设施进行必要的检测和维护。
5.加强现场消防储备，定期进行演练训练，提高应急处理能力。
6.做好事件事故的记录和报告工作，并及时向有关部门和上级汇报。
结论安全是煤筒仓必须遵循的原则。
加强安全意识和管理，有效预防安全事故的发生，是保障煤矿安全生产的关键。
储煤筒仓防结拱和自燃的措施
储煤筒仓防结拱和自燃的措施说到储煤筒仓，大家第一反应可能是煤、灰尘、还有那股子扑鼻的煤烟味儿。
虽然煤是咱们日常生活中不可或缺的能源之一，可是储煤筒仓这个地方可不是好惹的地方。
你看，煤在筒仓里一堆堆的，不仅容易结拱，还很容易因为自燃闹出大事儿。
说白了，煤这种东西，自己往那一堆，也容易像脾气不好的老虎一样，随时都有可能爆发，哪怕是无声无息的。
所以，如何防止煤结拱、如何防止自燃，成了一个相当重要的问题。
先说说结拱吧。
煤堆在筒仓里，如果湿气大了，煤块相互之间的摩擦力就变得很强，久而久之，它们就可能会黏在一起，形成结拱。
别看这些结拱看上去不值一提，实际上它们可是大大的麻烦。
你一旦有结拱，煤就不能顺利倒出来，工作就得停下来清理。
这个过程不仅费时费力，反正弄不好，还可能会破坏到筒仓的结构。
怎么办呢？煤的水分要控制好。
湿度大了，煤块就容易变粘，通风不畅的地方，更容易结拱。
所以，首先得保证通风，保持煤堆里的干燥。
说到通风，大家可别小看这个。
就是给煤堆吹风，让它们不至于黏在一起。
简单点说，就是要让空气流通，防止煤在筒仓里“憋闷”太久。
再一个，咱们可以通过机械手段来破坏结拱。
比如有些筒仓里面会安装一个“振动装置”，就像是给煤堆做按摩一样，轻轻震动一下，煤块就会散开。
这个“按摩”的过程还不贵，效果可是相当好，能大大降低结拱的风险。
再比如，防结拱装置可以配合自动化的控制系统来调节。
这就是现代化技术的魅力，有了这些设备，操作起来相对轻松多了，减少了人力的投入，也大大提高了安全性和工作效率。
再说说煤自燃的事儿，煤如果因为氧气、温度或者压力的变化，自己“着火”了，那就不得了了。
煤自燃是一种非常危险的情况，它能不声不响地烧起来，而且非常难扑灭。
所以，我们得提前预防，把自燃的风险降到最低。
通风很重要。
没错，就是通风！煤在筒仓里，必须保持空气流通，否则一旦有热量积聚，温度升高，煤就可能自己着火。
所以，除了机械的振动，通风系统也需要精心设计，保证空气可以流通到煤堆的每个角落。
储煤筒仓内煤体温度分布规律实验研究
储煤筒仓内煤体温度分布规律实验研究1.引言1.1煤炭储存问题煤炭是世界上最重要的能源之一，在能源领域扮演着重要的角色。
为了确保煤炭的安全储存和使用，需要对煤炭的特性进行深入研究。
其中，煤炭的温度分布规律是影响煤炭储存质量的关键因素之一1.2煤炭温度分布规律的重要性煤炭的温度分布规律可以影响煤炭的自燃性能和储存质量。
煤炭在长时间的储存过程中，会因为内部化学反应和外部环境因素的作用而产生热量，导致温度升高。
如果煤炭内部温度过高，会加速煤炭的氧化反应，增加自燃的风险；同时，温度过高还会导致煤炭质量的下降，影响煤炭的使用价值。
1.3前人研究以往的研究表明，储煤筒仓内煤体的温度分布不均匀，并受到多种因素的影响，包括质量、温度、湿度等。
但是，目前对于储煤筒仓内煤体温度分布规律的研究还不够系统，需要在实验中进行深入研究。
2.实验目的本实验旨在通过实验的手段，研究储煤筒仓内煤体温度的分布规律，探究不同因素对煤体温度分布的影响，从而优化煤体的存储方式。
3.实验方法3.1实验装置本实验采用储煤筒仓实验装置，该装置包括一个密封的筒仓和温度传感器组成。
筒仓内设置有若干个温度传感器，用于测量不同位置的煤体温度。
3.2实验操作3.2.1筒仓装填首先，将一定量的煤炭装填至筒仓中，并确保装填密度均匀。
3.2.2温度测量在筒仓内设置若干温度传感器，测量不同位置的煤体温度。
将温度传感器布置在不同高度、不同位置的煤体中，以获取全面的温度信息。
3.2.3参数调节在进行实验过程中，可以调节不同的参数，如煤体湿度、温度等，以模拟不同的储存条件。
3.2.4数据记录实验过程中，记录不同位置的煤体温度，并及时采集数据，以便分析和研究。
4.实验结果与分析4.1温度分布规律通过实验记录的数据，可以得到不同位置的煤体温度分布情况。
根据不同位置的温度分布规律，可以总结出煤体温度分布的一般规律。
4.2影响因素分析通过调节不同参数，如煤体湿度、温度等，可以分析不同因素对煤体温度分布的影响程度。
电厂储煤筒仓土建工程施工组织设计
我单位若中标，我们将严格按照“招标文件”要求的承包方式，以十 三冶的质量方针(科学管理、施工精细、信守合同、顾客满意)为宗旨，分工 负责，把施工任务分解到各工程队。
任务分工原则为：1#、2#筒仓及基础由施工一处进行，3#、4#筒仓由 施工二处进行，5#、6#筒仓由施工三处进行，所有的钢结构制安工程由钢 结构专业队来完成。 3.3 总体施工方案与施工方法的选择 3.3.1 总体施工方案
（1）筒仓基础积混凝土一次浇注量大，如何防止混凝土裂缝。
（2）筒仓为地上构筑物，如何保证清水混凝土外观质量。
（3）本工程场地毗邻生产区域，如何保证不影响生产的正常进行。
（4）施工现场北侧为一水池，如何保证土方开挖的顺利进行。
2.6 施工工期及质量目标
（1）施工工期：本工程计划开工时间为 2006 年 6 月 20 日，2007 年 2
根据工程特点，土建施工顺序总体遵循先主后辅，先深后浅，先内后 外，先主体后装饰的原则，六个筒仓交叉进行施工，针对于每一个筒仓， 参照施工缝的留设位置，施工顺序安排如下：
施工缝七
施工缝四
施工缝六 施工缝五
施工缝三 施工缝二 施工缝一
施工缝留设示意图
第一步：筒仓基础底板（施工缝一以下部分） 第二步：筒仓地下部分（施工缝一到施工缝二之间） 第三步：筒仓中心倒锥壳部分（施工缝二到施工缝四之间） 第四步：筒仓中心倒锥壳部分（施工缝四以上部分） 第五步：筒仓本体（施工缝二到施工缝三之间） 第六步：筒仓本体（施工缝三到施工缝五之间） 第七步：筒仓本体及倒锥壳部分（施工缝五到施工缝六之间） 第八步：筒仓本体（施工缝六到施工缝七之间）
项目组织机构图……………………
原煤储运系统筒仓的防燃防爆典型设计
原煤储运系统筒仓的防燃防爆典型设计摘要:筒仓作为原煤储运系统的必备设施,贮煤过程中易发生自燃甚至引起爆炸,本文介绍了几种典型的防燃防爆设计,对温度、可燃气体监测,惰化保护系统,安全泄爆装置等设计进行了介绍和分析,并对它们的时间使用情况进行了讨论。
关键字:防燃防爆监测装置煤化工、火力发电等行业的原煤储运系统,主要包含卸煤、贮煤、输送、处理几个主要程序。
对于卸煤、处理、输送这几个过程,通常情况下由于时间较短,不易发生自燃以及爆炸。
贮煤过程由于原煤堆放时间长,过程中原煤内部氧化反应产生的热量不易扩散,会导致贮煤自燃,自燃过程中产生的CO以及CH4等易燃易爆气体,在达到一定浓度后会与O2混合发生爆炸[1,2]。
筒仓占地面积小,运行方式简单,系统调度灵活,兼有储存、缓冲和混煤等多种功能,所以筒仓通常作为贮煤的一个必备设施,其防燃防爆显得尤为重要。
1 防燃防爆系统的组成筒仓的防燃防爆,需要一个系统化的典型设计来预防和解决,包括以下几点。
(1)根据原煤特性设置温度、可燃气体(包括CH4和CO等)、烟气、粉尘浓度等检测报警装置。
检测报警信号应送入系统控制或DCS系统。
(2)筒仓的侧壁设有惰化保护设施,既可以起到降温的作用,又可以将原煤筒仓内的CO、CH4、O2置换掉。
(3)筒仓顶部盖板应设置必要的安全泄爆装置。
(4)筒仓顶部设置带式除尘器,供筒仓卸煤时使用;电气设备应采用防爆电器。
2 各典型设计分析2.1 温度、可燃气体及粉尘浓度监测筒仓爆炸必须同时具备两个条件:点火源,筒仓聚积的粉尘或易燃易爆气体达到一定浓度。
筒仓内设测温监测系统、烟气监测系统、可燃气体(CO/CH4)监测系统;根据筒仓的结构及运行方式,合理配置监测设施的位置及数量;这些系统分别由就地检测元件与数据采集箱、就地设备等组成,监测筒仓内的原煤的状态,输出数据,从点火源和气体、粉尘浓度二个必备条件着手,预防自燃及爆炸。
2.1.1 温度监测系统配置筒仓应配置温度传感器,正确反映筒仓内的煤体温度和可能的自燃、易燃点。
储煤筒仓施工关键技术及结构
299储煤筒仓施工关键技术研究及结构分析尤俊清 太原建工集团有限公司摘 要：储煤筒仓是现代很多能源企业所不能缺少的设备之一，尤其是对于火力发电厂来说，储煤筒仓更是必不可少的。
虽然现代储煤筒仓有着面积小、运行方便和系统灵活等特点，但是它依然存在着不能无视的致命危险，就是储煤筒仓爆炸问题，这直接的关系到企业的财产甚至是人民的生命问题，本文主要针对储煤筒仓的缺点进行分析，结合缺点提出施工建议。
关键词：储煤筒仓；施工关键；分析随着现代社会的不断发展，各种各样的行业都如雨后春笋般蓬勃发展，其中对很多建筑或者是能量供应企业来说，储煤筒仓是一个不能缺少的设备。
一般来说，储煤筒仓的优点有很多，其中包括了占地面积较小，系统调度有相当的灵活性，运行方式并不复杂，而且本身还能兼有储存、缓冲和混煤这些不同却实用的功能。
但是现实储煤筒仓的使用，很多企业都显得小心翼翼，因为它本身依然存在着许多安全的问题，筒仓爆炸问题可以说是人们最关心的。
我们知道，煤它本身的导热系数是不高的，这样的话就直接的导致了热量不能很快的在煤堆里面向外扩散掉，热量因此会慢慢的积累升温，当到达煤燃点的时候，就会发生自燃的现象，温度的不断升高是对煤本身氧化速度的催化剂。
在这个时候，生成热也在迅速的增加，当温度、可燃气体浓度还有粉尘浓度达到一定的数值之后，就有很大的可能会爆炸。
储煤筒仓施工过程当中或者是施工完结之后，对于安全问题的关注是一刻都不能疏忽的。
1 对储煤筒仓爆炸原因分析一般来说，只有两个条件都同时发生了才会导致筒仓的爆炸，一个是点火源，另外一个就是筒仓里面聚集一定程度的粉尘或者是易燃易爆气体。
点火源一般是储煤筒仓的几个地方。
第一、皮带运输机。
原则上来说，煤尘爆炸事故一般是不会发生在运输的过程当中，但是有的时候因为维修、使用不当等原因却容易变成点火源，这是因为在皮带上面有很多的传动部件，例如传动轮、张紧轮还有轴承等部件，在运转的过程当中产生摩擦生热，变成点火源而导致火灾事故发生，另外皮带传输机的其他部位也是发生粉尘爆炸的导火索。
储煤筒仓管理制度
储煤筒仓管理制度一、储煤筒仓管理制度的制定目的和依据1. 目的：制定储煤筒仓管理制度的主要目的在于规范煤炭的储存和管理，确保煤炭的质量和安全。
通过建立科学的管理制度，提高煤炭的利用率和降低管理成本。
2. 依据：储煤筒仓管理制度的制定依据主要包括国家有关法律法规、煤炭行业标准和企业实际情况。
同时也需要结合储煤筒仓的特点和技术要求，综合考虑各方因素。
二、储煤筒仓管理制度的具体内容1. 储煤筒仓的分类和使用规定（1）按照煤炭品种和用途，将储煤筒仓进行分类，并制定不同的管理措施。
（2）规定储煤筒仓的使用原则和要求，确保各类煤炭能够得到正确的储存和处理。
2. 储煤筒仓的建设和维护要求（1）规定储煤筒仓的建设标准和技术要求，确保储煤筒仓的安全和稳定。
（2）明确储煤筒仓的日常维护和检查要求，及时发现和处理问题，预防事故发生。
3. 储煤筒仓的煤炭装卸和运输管理（1）规定储煤筒仓的煤炭装卸操作规程和安全措施，确保作业人员的安全和煤炭的完好无损。
（2）明确煤炭运输的管理流程和标准，建立完善的运输记录和追溯机制。
4. 储煤筒仓的安全管理（1）规定储煤筒仓的安全防护设施和应急预案，确保储煤筒仓的安全运行。
（2）加强对储煤筒仓的安全检查和监测，发现问题及时处理，防止安全事故的发生。
5. 储煤筒仓的环保管理（1）制定储煤筒仓的环保措施和管理要求，确保煤炭运输与环境保护的有效结合。
（2）加强煤炭运输和储存过程中的污染防治，减少环境污染。
6. 储煤筒仓的质量管理（1）建立储煤筒仓的质量管理制度和检测标准，确保储存的煤炭符合质量要求。
（2）制定储煤筒仓的质量控制措施和质量监测方法，对煤炭质量进行把关。
7. 储煤筒仓的人员管理（1）设立专职人员负责储煤筒仓的管理工作，明确职责和权利。
（2）加强对工作人员的培训和教育，提高其管理水平和服务质量。
8. 储煤筒仓的信息化管理（1）建立完善的信息管理系统，实现对储煤筒仓的实时监控和数据管理。
储煤场储煤形式与钢结构储煤筒仓刍议
储煤场储煤形式与钢结构储煤筒仓刍议摘要本文简要介绍了煤矿储煤场常见的储煤形式与其工艺特征,并对钢结构圆形筒仓的特点做了初步探讨。
关键词煤矿;储煤场;圆形筒仓对于煤炭生产储运企业而言,原料煤储存是不可或缺的工序之一。
原煤储存有利于保障原煤供应的持续性,储煤场原煤的混匀作业稳定了煤质,煤堆堆放截面的配煤成分均匀,通过取煤机垂直取用配合煤实现储煤场的直接配煤,省去了定量给料、配煤槽等大量设备,工艺简单易行应用广泛。
1 储煤场储煤形式与工艺储煤场的储煤形式大致有以下几种:其一,开放式煤场。
是我国传统煤企广泛采用的形式,是一种露天煤场,主要为条形,需要卸桥、门式起重机、斗轮式堆取料机和刮板机等机械设备;其二,半开放式煤场即干煤棚。
我国南方雨水较多的部分地方,多采用此方法;其三,圆筒仓并列群仓。
这种储煤工艺不专门设置传统储煤场,用筒仓替代煤场和堆取料机,根据来煤煤种的不同用皮带直接输送至若干个排列在一起的圆柱形筒仓内存储。
如若在生产上要用到该煤种,可从筒仓底部的放料口放出,再到配煤盘进行配煤作业,圆柱形筒仓能够起到煤场储煤的作用,同时又起到了配煤盘上斗槽的作用。
对于单个筒仓的储量设计一般为1万吨。
另外还有大型全封闭式圆形煤场。
随着国家可持续发展战略的不断推行,企业的环保意识和环保要求也逐渐形成。
煤厂在借鉴电厂的大型全封闭圆形料场工艺基础上开始建立并推行了全封闭圆形煤场。
大型全封闭圆形煤场的直径通常在80m以上,就目前的发展状况,有的全封闭圆形煤场的直径已达120m,可堆放煤高度达25m,单个圆形煤场的储量可以达到17万吨。
大型全封闭圆形储煤场由土建结构、钢结构穹顶、堆取料机及相关辅助设施构成,每个圆形煤场内各安装1台套回转范围360°的堆、取料机,圆形煤场堆取料机的中心柱设置于圆形储煤场的中央,来煤经皮带输送至中心柱顶的落煤管,再到悬臂堆料带式输送机,通过悬臂堆料带式输送机头部卸料,直接向储煤场堆煤。
煤矿筒仓设计规范
煤矿筒仓设计规范储煤筒仓具有储量大、占地利用率高、环境污染小等优点，但储煤筒仓由于设计或维护不当，极易发生堵煤、自燃甚至爆炸等重大事故，影响用煤和全厂的安全。
储煤筒仓的安全设计分为防堵设计、防自燃设计、防爆设计、消防设计、结构安全设计、施工安全和运行维护等方面。
本文主要研究了储煤筒仓的防堵设计、防自燃设计和防爆设计等。
简仓内因物料的粒度和含水率等不同，易发生堵煤，直接影响输煤系统的安全性和可靠性；由于简仓内煤的缓慢氧化，会使煤的温度逐渐升高口，煤导热系数低，煤内部热量向四周导热较慢，导致煤堆内温度逐渐升高21，同时释放烟雾和有害有毒气体，极易导致煤的自燃。
当可燃气体和烟雾达到一定浓度后，易发生筒仓自燃甚至爆炸等重大安全事故。
因此，做好防堵、防自燃和防爆设计等环节，能使筒仓的异常情况从设计源头上避免。
同时，为防止筒仓储媒出现空仓或满仓状态，筒仓中还应配置料位监测设备。
防堵、防积料等设计:防堵、防积料等的设计，要综合考虑煤的特性和项目特点，充分考虑后期运行过程中可能出现的问题或隐患以及后续复杂繁琐的改造等，从设计源头上避免。
主要从下面几个方面进行了探讨。
（1）煤的湿度。
筒仓储煤时间不宜超过7d，煤水分含量高时，在储存时间一定的情况下，更易在筒仓内结拱堵料，且空气炮等破拱措施不明显，一般当煤水分含量>10%时，不宜采用筒仓储煤。
（2）筒仓内辅助设施。
如需检修筒仓内的设备，若采用铁爬梯等易锈蚀断落，堵住卸料口，宜采用仓顶预埋吊钩、设检修人孔或其他合适的软梯]；仓内壁需内衬耐磨、摩擦系数小和耐冲击等性能的衬板，可有效避免煤的挂料、结拱等现象发生，建议采用压延微晶衬板或铸石板等高性能材质做衬板“。
特别说明，若筒仓采用超高分子聚乙烯或类似板材等做内衬材料，大多不能满足实际运行要求。
（3）卸料口型式。
卸料斗呈轴对称布置，采用“W”形锥壳组成的卸料斗斜段所占高度比例较小，使筒仓整体高度降低的同时还能提高筒仓的有效容量4；储煤下料锥面倾角需根据物料摩擦角等特车性不同而异，应尽量取较大数值，采用双曲线斗形；卸料口型式也已从过去的单仓重力式向环缝式和缝隙式方向发展，若采用重力式，斗口需尽量大，以避免大块物料或杂物堵煤。
储煤筒仓自燃原因及预防措施
储煤筒仓自燃原因及预防措施筒仓，作为贮存散状物料的设施，在各行业得到了广泛的应用。
在大型煤化工企业，筒仓主要用于储煤，并已经历了多年的发展。
筒仓储煤与煤场储煤相比有许多优越性。
筒仓占地面积小，运行方式简单，系统调度灵活，同时，兼有贮存、缓冲和混煤等功能。
筒仓储煤降低了煤尘对环境的污染，符合现代工业的环保要求。
因此说，筒仓是现代煤化工企业储煤设施的一个必然发展方向。
标签：储煤筒仓；自燃原因；预防；措施大型煤化工企业储煤筒仓的安全性能关系着整个大型煤化工安全运行。
影响筒仓安全的因素是多方面的，如工艺结构是否科学、运行方式是否合理以及综合管理是否到位等均是不可忽视的方面。
目前，国内大型煤化工的储煤筒仓在安全方面还存在着一些有待解决的问题，如筒仓储煤自燃现象普遍存在，有的时候引发筒仓爆炸，造成财产损失，甚至造成人员伤亡。
因此，防止储煤的自燃，是保证筒仓安全运行的重要环节。
1 储煤自燃的机理筒仓储煤被空气中的氧气氧化是其自燃的根本原因。
煤中的碳、氢等元素在常温下就会发生反应，生成可燃物CO，CH4及其他烷烃物质。
煤的氧化又是放热反应，如果热量不能及时散发掉，将使煤的堆积温度升高，反过来又加速煤的氧化，放出更多的可燃物质和热量。
当热量聚集，温度上升到一定值时，即会引起可燃物质燃烧而自燃。
2 储煤自燃的影响因素影响煤自燃倾向性主要有以下几方面的因素。
2.1 煤的吸氧量煤的吸氧量与其高氧化速度、高脆性、硫化铁的含量、粒度特性、热平衡特性、燃点特性等有关。
由于埋藏年代少、质变程度低以及内表面积大、内部毛细血管丰富，因而造成了煤的内水分高。
煤炭内水分高，又使细小煤粉粘满大粒度的煤炭表面，形成一个个小单元，小单元非常容易吸附氧气并发生氧化反应，同时极不利于水蒸汽的蒸发和热量的散发，而容易造成热量的聚集。
煤的吸氧量采用流动色谱吸氧测试法进行测试，应用热导法双气路气相色谱分析检测技术，测定煤对流态氧的吸附能力。
煤的吸氧量是在常温和常压下单位质量干煤吸附的氧量，单位为cm3/g。
储煤场的储煤形式
储煤场的储煤形式主要有以下几种：①开放式储煤场，即露天储煤场，是我国传统煤炭企业曾广泛采用的一种储煤形式，目前已基本淘汰；②半开放式煤场，也称干煤棚，在我国南方大部分煤炭企业多采用此形式，因其所处地区雨水较多，该种形式的储煤场得到了广泛应用；③球型储煤场，又称半球式储煤仓，由干煤棚结构发展而来，属全封闭式储煤方式，是目前煤炭企业主要采用的储煤形式之一；④筒形储煤仓，也称储煤筒仓，也属全封闭式储煤方式，是目前煤炭企业广泛使用的储煤场储煤形式。
随着国家可持续发展战略的不断推行，煤炭生产企业环保意识和环保观念也逐渐提高，储煤场煤炭的存放方式已由半封闭逐步向封闭式储装方式转变。
因此，球型储煤场和筒形储煤仓在近年来蓬勃的发展与广泛应用。
1 开放式煤场投资少、技术成熟，堆放不同煤种有较高的灵活性，并可利用土地的大小、形状来决定储煤的高度和数量，一般为条形。
开放式储煤场的建设比较简单，只要将表土层剥离0.8~1m，并在剥离层处铺设碎石压实，再在其表面覆盖0.2m的煤矸石并压实即可使用。
同时还需要配置相应的斗轮式堆取料机、刮板机、卸桥和门式起重机等机械设备完成煤炭的储运。
开放式储煤场缺点是储煤损耗大，储煤易流失以及煤易自燃，如果不采取相应环保措施对储煤场周边环境污染严重，并且占用土地面积大，土地利用率较低。
随着社会对环保问题的不断重视，该种储煤形式已基本被淘汰。
优点：建设周期短，投资费用低，煤质散热快，有利于防止自燃。
缺点：煤场占地面积达，煤场利用率不高；燃煤受暴雨条件影响较大，入炉煤含水率不稳定；环境污染严重。
2半开放式储煤场半开放式储煤场，也称干煤棚，是火电厂存储煤的主要形式。
随着我国电力事业的发展，干煤棚得到了广泛的建设与研究，至今已有20年的历史。
干煤棚结构一般就是在煤场上加盖，以防止煤炭下雨时受淋和刮风时污染环境，是一项节能和环保工程。
使用过的结构形式主要有平面钢架、平面榆架、平面拱以及柱面网壳结构。
储煤筒仓清理内壁方案
储煤筒仓清理内壁方案一、前言。
咱这储煤筒仓啊，就像一个大煤罐子，时间一长，内壁上就糊了一层黑乎乎的煤渣啥的，这可不行，得给它清理清理，就像人要洗澡一样，筒仓也得干干净净的才好干活儿呢。
二、准备工作。
1. 人员组织。
得找几个靠谱的兄弟来干这活儿。
这活儿可有点脏有点累，所以得找身体倍儿棒、不怕吃苦的。
最好是有过类似清理经验的，要是没有，那也得是心灵手巧、学东西快的。
2. 工具设备。
高压水枪：这可是个大杀器，就像一把超级水枪，把筒仓内壁上的煤渣呲下来。
不过得找那种压力够大、射程够远的，不然可搞不定。
铲子和刷子：有些顽固的煤渣，水枪冲不下来，就得靠铲子铲、刷子刷了。
铲子要那种结实耐用的，刷子得是硬毛的，这样才有劲儿。
防护用品：兄弟们的安全可不能马虎。
安全帽得戴着，防止有东西从上面掉下来砸到头；防尘口罩也不能少，这煤渣粉尘可不能吸到肺里去；还有防滑鞋，筒仓内壁可能会有点滑，穿上防滑鞋就像脚底抹了胶水（当然是超级牢固的胶水啦），不容易摔倒。
通风设备：筒仓里面空气可不好，要是不通风，兄弟们在里面干活儿就像在闷罐子里一样，喘不过气来。
所以得准备个大功率的通风机，让新鲜空气能灌进去。
3. 安全培训。
在干活儿之前，得把兄弟们召集起来开个小会，讲讲安全注意事项。
比如说怎么正确使用工具设备，在筒仓里要是遇到啥紧急情况该咋办，就像在战场上得知道怎么躲避子弹一样。
三、清理流程。
1. 通风换气。
先把通风机打开，让筒仓里的空气换一换，就像给筒仓做个深呼吸。
等里面的空气新鲜一点了，兄弟们再进去干活儿。
2. 初步冲洗。
拿着高压水枪，从筒仓的顶部开始，一圈一圈地往下冲。
就像给筒仓洗个淋浴，把那些松松垮垮的煤渣先冲掉。
这时候，筒仓里面就像下了一场黑色的雨，煤渣水哗哗地流下来。
3. 重点清理。
有些地方的煤渣特别顽固，像钉子户一样，这时候就轮到铲子和刷子上场了。
兄弟们拿着铲子把大块的煤渣铲掉，再用刷子把剩下的小渣滓刷干净。
这个过程就像给筒仓做个深度按摩，把每个角落都照顾到。
储煤仓标准
储煤仓标准
储煤仓是用于储存和管理煤炭的建筑物或设施。
储煤仓的设计和建设需要遵守一定的标准和规范，以确保安全、高效地储存煤炭。
以下是一些常见的储煤仓标准和要求：
1. 储煤仓结构设计：储煤仓的结构设计应符合当地的建筑设计标准，具备足够的强度、稳定性和耐久性，能够承受煤炭的重量和存储压力。
2. 安全防火措施：储煤仓应考虑防火措施，如在仓内设置灭火系统、防火墙等，以减少火灾发生的可能性和扩散的危险。
3. 通风系统：储煤仓应设计良好的通风系统，以确保煤炭的正常氧化和排除可能产生的有毒气体，同时也能降低仓内湿度，防止煤炭受潮。
4. 排放和污染控制：储煤仓应考虑煤尘排放和污染控制的问题，如设置除尘系统、防尘罩等，以减少煤尘对环境和工作人员的影响。
5. 安全设施和应急预案：储煤仓应配备适当的安全设施，如消防器材、安全疏散通道、报警系统等，同时还应制定应急预案，以应对可能发生的事故和紧急情况。
6. 煤炭质量控制：储煤仓应具备煤炭质量控制措施，如进行煤
炭质量检测、分类、存储分区等，以确保储存的煤炭符合要求。
此外，储煤仓的标准还可能因不同国家、地区的法规和行业要求而有所不同，具体的标准和规范应根据当地的相关标准进行设计和建设。
30000t贮煤筒仓结构设计
第41卷增刊2008年7月武汉大学学报(工学版)Eng ineer ing Jour nal of W uhan U niversity V ol.41Sup.July 2008作者简介:许 影(1971 ),女,高级工程师,主要从事火力发电厂结构设计.文章编号:1671 8844(2008)S1 0215 0330000t 贮煤筒仓结构设计许 影(东北电力设计院,吉林长春 130021)摘要:介绍了10座直径40m 贮量30000t 的筒仓群的结构设计特点.通过对筒仓的地基处理与沉降、筒身结构有限元分析、仓壁斗壁及环锥的预应力设计的分析,指出大型混凝土结构设计中应注意的裂缝、温度应力等问题,为以后类似特种结构的设计提供理论依据.关键词:筒仓;沉降;有限元;预应力中图分类号:T U 398 文献标志码:AStructural design of 30000t coal siloXU Ying(N or theast Elect ric Po wer Desig n Institute,Chang chun 130021,China)Abstract:T he structural design characteristics of a 30000t coal silo is described.Thro ug h analyzing thefo undation treatment and subsidence by finite elements,the m atters needing attentio n in larg e concrete structure desig n are po inted out.The m ethod w ill prov ide the theoretical basis for simliar structures.Key words:coal silo;subsidence;finite elem ents;pr estress1 工程概况某中外合资大型火力发电厂,位于长江边上.根据其地理位置和环保方面的要求,不适宜建露天煤场,故确定设计建造10座30000t 的贮煤筒仓群.在江边建荷重如此之大的筒仓群在国内尚属首例,设计难度很大.筒仓的地基处理、沉降控制、环向超长、筒壁的抗裂等问题都是设计中要重点解决的.针对这些问题,我们选用了通用有限元分析软件MIDA S/Gen 来进行主要的结构计算,同时采用配置预应力钢筋的方法来解决超长、抗裂等问题.每座筒仓直径40m 、高43.5m ,均为锥底仓,分为筒壁、环形锥、中心柱三环,设有环形斗壁出料口,仓顶设钢结构仓顶通廊.筒仓剖面如图1所示.2 结构设计原则1)根据筒仓设计规范,按深仓计算.2)各部分构件尺寸:筒壁(21.860m 以下)厚图1 筒仓剖面图600m m,仓壁(21.860m 以下)厚500mm,斗壁为600~800m m.3)仓壁、斗壁和环行锥加设预应力钢筋(后张法,无粘结).4)筒仓在斗壁和仓顶处设两道环梁,与筒壁整体现浇.武汉大学学报(工学版)第41卷5)抗震设防烈度为6度,计算时可不考虑地震组合.6)筒仓基础采用人工地基,采用预应力管桩,上设钢筋混凝土圆形承台.由于筒仓荷载较大,沉降控制为设计重点.3 地基处理与沉降控制3.1 工程地质根据 岩土工程勘查报告 ,厂区勘测最大深度为100m,所揭露的地层自上而下为:人工填土、!粉质粘土、!a 淤泥质粉质粘土、∀粉质粘土、#粉土、∃粉砂、%细砂、&粉土、∋粉质粘土、(粉土、)细砂、∗粗砂、 中砂、 粗砂、 !细砂、 ∀中粗砂混砾石、 #细砂.3.2 桩端持力层的确定由于本工程上部土层承载力低,不能满足要求,必须采用人工地基,根据本工程试桩结构,确定采用 600PH C 管桩.根据桩端持力层的不同有两种方案可供选择:一种是长桩方案,以)细砂层为持力层,桩长36m;一种是短桩方案,以%细砂层土为持力层,桩长14m.经计算,两种方案均能满足承载力和布桩要求.需进一步进行沉降计算和软弱下卧层计算来确定.长桩方案:采用36m 长高强预应力混凝土管桩,大底板基础,底板直径47.6m,布桩237根,桩承载力及基础沉降符合规范要求,沉降量为169mm,上部结构及工艺设备安装影响小,比较合理,但沉桩速度慢,采用引孔方案能满足设计要求,工期较长.短桩方案:采用14m 长高强预应力混凝土管桩,大底板基础,每座筒仓布桩406根,底板直径51m,基础底标高- 4.300m.通过增大基础底板面积,以满足规范要求的沉降量,经过计算短桩方案沉降值为336m m.很明显,沉降结果比长桩方案大,短桩方案具有技术经济优势.4 结构分析筒仓各部分计算均采用韩国的M IDAS/Gen 软件进行三维整体分析.4.1 几何建模根据原形筒仓的对称性特点,先在平面内建立筒壁、斗壁、仓壁及承台的竖向断面,将该断面绕筒仓中心对称轴旋转成面(板单元),然后将各板单元划分成1m 2左右的细分单元.再按梁单元布置仓顶环梁和斗壁环梁即完成建模.M IDAS 计算模型有限元划分结果见图2.图2 筒仓模型剖视图4.2 边界条件经过试算,在承台底面施加固定约束即可.4.3 贮煤筒仓的主要荷载(根据筒仓设计规范)根据结构受力特性,计算方案考虑的荷载主要有以下几种:!仓壁任意高度处单位面积上的水平压力P h ;∀仓壁单位高度的环向拉力标准值;#贮料作用于漏斗顶面处单位面积上的竖向力;∃贮料顶面以下距离S 处的计算截面以上仓壁单位周长上的总竖向摩擦力;%作用于漏斗壁单位面积上的法向压力.4.4 内力分析通过有限元分析,提取各控制结构部件的应力和内力,根据计算结果,确定各部分截面与配筋.筒壁内力、应力M IDAS 计算简图见图3、4.从计算简图可以看出,筒壁内力在洞口处最大,需要加设加强筋.根据图中给出的各板单元内力值,选取控制各板单元内力值按照 混凝土结构设计规范 (GB50010 2001)中板配筋计算公式计算出筒壁配筋.其余各部分的计算与筒壁相类似,这里就不再详细介绍.5 筒仓预应力设计5.1 预应力设计原则1)计算时要核算安全系数;2)注意预应力和非预应力钢筋强度比,也就是预应力度的问题.216增刊许 影:30000t贮煤筒仓结构设计图3 筒壁内力图 图4 筒壁应力图3)仓壁、斗壁径向环向应力的抗裂控制标准要取得一致.5.2 预应力设计计算过程本工程筒仓的预应力设计考虑了两种工况,仓壁和斗壁分别以不利工况进行设计.仓壁扶壁柱数量为4个,无粘结预应力筋180+包角,据此计算预应力损失,张拉控制应力 con =0.7f ptk =1302N/m m 2.抗裂计算和承载力计算结果如下表1.表1 抗裂计算和承载力计算表分段预应力配筋 pc /(N ,mm -2)内侧外侧标准组合 ck /(N ,mm -2)ck - pc 承载力验算/(kN ,m -1)内侧外侧基本组合N抗力值S安全系数K 17.7~20.77 515.2@270 3.4999.929 5.674 2.281-4.1493757.14768.4 2.24920.7~23.77 515.2@300 3.1408.936 5.217 2.077-3.7193390.84371.7 2.27823.7~26.77 515.2@350 2.6927.659 4.613 1.921-3.0462998.83663.4 2.26326.7~29.77 515.2@400 2.355 6.701 3.968 1.613-2.7332579.43302.0 2.35929.7~32.76 515.2@500 1.615 4.595 3.278 1.663-1.3172130.62805.6 2.13032.7~35.73 515.2@300 1.346 3.830 2.524 1.178-1.3061640.62333.0 2.42435.7~38.73 515.2@5000.808 2.298 1.5150.707-0.783985.61721.4 2.89538.7~42.73 515.2@6000.6731.9150.512-0.161-1.403333.01568.57.716本工程预应力钢筋的设置解决了筒仓环向超长的问题,避免了裂缝的产生.6 结束语作为锥底仓,本工程不是首创,但本工程筒仓的直径之大,贮量之多在国内尚属首例.从结构方案的实施来看,本工程的设计是实用合理的,本工程的筒仓已于2006年6月完成设备安装,目前已有5座投入使用,另5座也将于近期投入使用,届时这一壮观的筒仓群将发挥它应有的作用.参考文献:[1] 筒仓结构设计手册[M ].中国建筑工业出版社.[2] 王勋成.有限单元法基本原理和数值方法[M ].北京:清华大学出版社.[3] 陆新征,陈 勇.某特大型筒仓侧壁压力有限元分析[J].山西建筑.[4] 彭雪平.巨型贮煤筒仓的有限元分析[J].特种结构.[5] 雷 震,郑山锁.大型贮煤筒仓力学性能分析[J].山西建筑.[6] 北京迈达斯技术有限公司.M I DAS 建筑结构论文集(一)[C].217。
储煤筒仓
料位及煤筒仓监控装置情况说明原煤仓料位及储煤筒仓监控装置运行多年，由于设备本身存在测量不准确，实时曲线有时不能正确反应煤仓实际情况现象，测量误差大，容易给运行人员造成监控、判断失误和检修工作频繁，难度大等问题。
多次进行维修和改进但均没有收到满意的效果，储煤筒仓除料位检测外，大部分功能失效。
就此问题我们进行了专门的调研，大致情况综合如下：1温度传感器安装方式和防护不能适应系统要求，不能抗拒大量煤流的冲刷和创击，防护管变形后传感器不能从护管内拿出，更换困难。
而且防护管也不能从仓壁取出，是温度检测失效原因之一。
2 烟雾和可燃气体监测中烟感传感器和可燃气体传感器由于环境影响和安装位置、防护等问题造成探头堵塞、潮湿进水而失效，并且没有标定手段和设备是装置不能利用的主要原因。
3 料位测量和显示装置多数厂家大都使用超声测量方法，由于受物料形状角度影响，回波存在不确定因素，响应的速度和准确性，影响显示的正确性。
4此类显示仪表，校验困难，缺乏检定手段，多数厂家没有纳入定期检定范围。
5 主要使用的产品有美国公司的12家，也包括SON-9。
加拿大妙生利，以及部分国产的超声波料位检测装置，也有使用链锤装置测量的，但容易造成断绳埋锤事故，不适用于煤仓料位的测量，朝声测量装置存在的问题是普遍的。
6 有的单位也有使用钢丝绳测量，只进行高、低煤位的检测，测量值不是连续的。
技术含量不高。
7 多数单位的煤位确定，主要是借助测量装置和同时人工测量，避免数据误差过大，甚至造成空仓事故。
7 我们调查的厂家有限，但从多家情况来看，目前还没有找到更好的产品和生产单位，比较起看，我们使用的情况和管理以及维护应该还是不错的。
根据上述调研，我们认为在目前情况下，对我们的设备需要进一步完善，加强维护及时调整，力争做的更好，同时继续进行调查研究，探索和发现好的办法和产品，及时进行技术改进，做好安全生产工作。
储煤筒仓或原煤仓积煤处置方案
储煤筒仓或原煤仓积煤
3.5.5.1 事故特征：
电厂有3个储煤筒仓和8个原煤仓，如果筒仓或原煤仓壁粘煤、筒仓下部环式给煤机给煤不均匀等均会使筒仓或原煤仓出现偏仓现象，原煤仓下部给煤机出现断煤，严重时造成锅炉停煤。
事故发生地点为燃料3各储煤筒仓和锅炉16米原煤仓处。
3.5.5.2 现场处置程序：
（1）筒仓出现粘煤时汇报班长、值长，并联系除灰班长通知空压机值班员做好准备，用筒仓空气炮将粘煤消除。
（2）原煤仓上部粘煤时应在上部用钎子将粘煤捅开，下部粘煤时应派人用大锤震打原煤仓锥体部位将粘煤震下，必要情况下立即上煤，防止锅炉断煤。
3.5.5.3 注意事项：
（1）筒仓粘煤处理中，要密切监视筒仓的运行参数。
（2）原煤仓处理中，要做好防止煤突然涌出的措施，防止将工作人员伤害。
（3）加强锅炉运行参数的监视。
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料位及煤筒仓监控装置情况说明
原煤仓料位及储煤筒仓监控装置运行多年，由于设备本身存在测量不准确，实时曲线有时不能正确反应煤仓实际情况现象，测量误差大，容易给运行人员造成监控、判断失误和检修工作频繁，难度大等问题。
多次进行维修和改进但均没有收到满意的效果，储煤筒仓除料位检测外，大部分功能失效。
就此问题我们进行了专门的调研，大致情况综合如下：
1温度传感器安装方式和防护不能适应系统要求，不能抗拒大量煤流的冲刷和创击，防护管变形后传感器不能从护管内拿出，更换困难。
而且防护管也不能从仓壁取出，是温度检测失效原因之一。
2 烟雾和可燃气体监测中烟感传感器和可燃气体传感器由于环境影响和安装位置、防护等问题造成探头堵塞、潮湿进水而失效，并且没有标定手段和设备是装置不能利用的主要原因。
3 料位测量和显示装置多数厂家大都使用超声测量方法，由于受物料形状角度影响，回波存在不确定因素，响应的速度和准确性，影响显示的正确性。
4此类显示仪表，校验困难，缺乏检定手段，多数厂家没有纳入定期检定范围。
5 主要使用的产品有美国公司的12家，也包括SON-9。
加拿大妙生利，以及部分国产的超声波料位检测装置，也有使用链锤装置测量的，但容易造成断绳埋锤事故，不适用于煤仓料位的测量，朝声测量装置存在的问题是普遍的。
6 有的单位也有使用钢丝绳测量，只进行高、低煤位的检测，测量值不是连续的。
技术含量不高。
7 多数单位的煤位确定，主要是借助测量装置和同时人工测量，避免数据
误差过大，甚至造成空仓事故。
7 我们调查的厂家有限，但从多家情况来看，目前还没有找到更好的产品和生产单位，比较起看，我们使用的情况和管理以及维护应该还是不错的。
根据上述调研，我们认为在目前情况下，对我们的设备需要进一步完善，加强维护及时调整，力争做的更好，同时继续进行调查研究，探索和发现好的办法和产品，及时进行技术改进，做好安全生产工作。