庆达储煤工艺与原储煤筒仓工艺方案比选20131128
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
115665
125705
127260
72240
占地费用（万元）
7098.96
6668.72
6023.36
3786.24
800元/㎡
合计
122763.96
132373.72
133283.36
76026.24
对比结论（万元）
基准
+9609.76
+10519.4
-46737.96
四、庆达科技简介
庆达新能科技有限公司成立于2007年8月8日，公司总部位于北京市东城区朝阳门内大街银河SOHO D座50738，目前公司注册资本和实收资本为5010万元。庆达科技主要从事环保、节能产业的科技研发和实体投资。解决实际问题是庆达科技的生存根本，科技创新是庆达科技发展的动力源泉。
名称
原设计锥仓方案
（基准）
庆达提供方案
备注
方案一
方案二
方案三
建设规划
共建33个3万吨锥底筒仓；本期先建21个，预留12个后期建设。
共建31个3.178万吨锥底筒仓；本期先建20个，预留11个后期建设。
共建28个3.54万吨锥底筒仓；本期先建18个，预留10个后期建设。
共建12个8.5万吨锥底筒仓；本期先建8个，预留4个后期建设。
筒仓工程费用（万元）
73605
81100
81810
48160
占地费用（万元）
4517.52
4302.4
3872.16
2524.16
800元/㎡
合计
78122.52
85402.4
85682.16
50684.16
对比结论（万元）
基准
+7279.88
+7559.64
-27438.36
满足总规划储量
筒仓工程费用（万元）
根据计算，堆场所需容量为61万吨。
本期工程到港共计6-8种煤炭，本方案，共布置33个筒仓，分成3排，每排11个，本次建设21个3万吨仓，预留12个后期建设。筒仓内径40m，高42.8m，仓顶卸料小车进料，仓下设置6个出料斗，对应6台活化给煤机，出仓布置2排3列出口，排间距17m，列间距12m，进堆场总能力3×6400t/h，出堆场总能力3×2×3200t/h。
单仓容量
wk.baidu.com3万吨
3.178万吨
3.5万吨
8.5万吨
本期规划容量
3×21=63万吨
3．178×20=63.56万吨
3.5×18=63万吨
8.5×8=68万吨
总规划容量
3×33=99万吨
3．178×31=98.5万吨
3.5×28=98万吨
8.5×12=102万吨
总规划堆场占地面积（㎡）
88740(2689㎡/仓)
天津港南疆区神华煤炭码头二期工程
庆达储煤工艺与原储煤筒仓
工艺方案比选
庆达煤炭仓储研究设计院
中煤邯郸设计工程有限责任公司
2013年11月
一、原设计储煤筒仓
根据神华集团煤炭生产量对港口的需求，本工程设计年吞吐量为3500万吨。在满足天津港南疆港区规划基础上，充分尊重业主需求，考虑工程实施的可行性，根据对不同堆存设施工艺的技术、经济综合比选后，推荐本工程堆存设施选用储煤筒仓工艺。
如下图1所示为原设计储煤筒仓方案。
方案一：保持原设计结构尺寸不变，只在仓内部上方加设布料装置，增加其容积率(如图2)；
方案二：保持原设计结构外形尺寸不变，仓底变为平底结构，在仓内部上方加设布料装置，上方加设布料装置，增加其容积率（如图3）；
方案三：改变原设计结构外形尺寸，采用12×8.5万吨QD平底筒仓方案，本次建设8个，预留4个后期建设（如图4）。
（三）8.5万吨QD平底筒仓工作原理
进煤时，燃煤经过进仓皮带卸料装置，通过仓内中心落煤筒自由落煤，直到料位传感器发出煤位极限信号时，向中心移动布煤皮带，使燃煤落在布煤皮带上，然后启动回转桥架，向筒仓周圈布煤。
出煤时，可以根据需要启动出煤皮带，通过信号启动相对应的随动锁气给煤机，根据需要调节随动锁气给煤机的出煤量。
清仓破拱时，启动清仓破拱回转螺旋，启动顺序先自转后公转。
筒仓监测系统发出危险信号时，启动惰化防爆系统。
（四）8.5万吨QD平底筒仓主要构成
1.安全系统
QD平底仓安全系统包括三维立体监测、惰化保护和自动泄爆3大安全系统，并可按需配置防冻、除尘、除水等装置。
三维立体监测：自主发明的三维立体料位/温度监测技术，与无极回转布料机有机结合，能够实时检测煤位和温度，并用立体图像直观准确显示（如图6）。加之在仓底仓壁上配置一定数量的温度传感器，通过合适的布置和合理的测量手段，正确反映筒仓内的煤层温度和可能的自燃、易燃点；在仓顶配置烟雾探测器、CH4和CO检测传感器，通过合理布置，监测可燃气体浓度，对爆炸危险进行预警； 在仓顶配置料位传感器，实时了解布煤、出煤情况。形成一套全方位监测系统。
特点：无极布煤，最大限度提高充满度，能耗较小；布煤过程中，燃煤整体流动，不易结拱、堵塞；大大减弱风筒效应，避免燃煤阴燃、自燃，提高安全性。
特点:自由落煤时，能耗为零。
图8QD平底筒仓进煤系统示意图
3.布煤系统
图9QD平底筒仓中心自由落煤工艺示意图
无动力布煤：燃煤通过皮带经中心落料筒自由落煤，可达筒仓容积的60%，能耗为零。（如图9）
无极回转布煤：燃煤落在回转桥移动皮带上，向筒仓周边剩余空间布煤，最终至筒仓容积的97%。（如图10）
图10 QD平底筒仓无极布煤工艺示意图
5.布煤能力：仓内上部采用无极回转布煤，布煤能力1500～3000t/h。
6.仓底出煤：仓内下部设清仓破拱回转螺旋装置。螺旋额定出煤能力200～600t/h。单台随动锁气给煤机出煤能力100～1000t/h，共10台随动锁气给煤机出煤。
（二）8.5万吨QD平底筒仓主体构成（如图5）
图5 8.5万吨QD平底筒仓主体构成
原设计结构外形尺寸不变，仓底变为平底结构，在仓内部上方加设布料装置，下方加设清仓破拱装置，增加其容积率。进堆场总能力3×6400t/h，出堆场总能力3×2×3200t/h。
将原有设计布局进行全面改进。筒仓内径52m，高52m，仓底变为平底结构，在仓内部上方加设布料装置，下方加设清仓破拱装置，仓下设置10个出料斗，对应10台活化给煤机，出仓布置3排2列出口，进堆场总能力3×6400t/h，出堆场总能力3×2×3200t/h。
惰化保护：筒仓惰化保护装置主要原理是通过以惰性气体（氮气）稀释或置换筒仓内易燃、易爆的气体，使燃源浓度降到最低，有效保护筒仓安全。根据监测信号，自动按程序启动锁、充、换三个等级实现逐层保护（如图7）。图7QD平底筒仓惰化保护现场图
2.进煤系统
工作流程：燃煤经来煤皮带输向筒仓顶部卸料机，将燃煤导向中心落煤筒，燃煤经由中心落料筒自由落入仓内，实现无动力落煤（如图8）。
方案简述
筒仓内径40m，高42.8m，仓顶卸料小车进料，仓下设置6个出料斗，对应6台活化给煤机，出仓布置2排3列出口，排间距17m，列间距12m，进堆场总能力3×6400t/h，出堆场总能力3×2×3200t/h。
原设计结构尺寸不变，只在仓内部上方加设布料装置，增加其容积率。进堆场总能力3×6400t/h，出堆场总能力3×2×3200t/h。
五、
（一）8.5万吨QD平底筒仓主要参数
1.单仓容积：8.5万吨
2.筒仓结构参数：
内径Φ52 m；仓体高52 m。
3.进仓能力：仓顶可设1～2条进仓皮带，进仓能力1500～3000t/h，由设计院最终确定。
4.出仓能力：仓底3路皮带出煤，两边的皮带上各配置3台随动锁气给煤机，中间的皮带配置4台随动锁气给煤机，单条皮带出煤能力100～4000t/h，3条皮带出煤能力100～10000t/h，由设计院最终确定；皮带可以3路同时运行，也可2路运行1路备用或1路运行2路备用。
通过与中煤邯郸设计工程有限责任公司、国华研究院等多家煤炭、电力设计院合作，用了近10年的时间和超过3000万元的投入，从源头和根本上解决大宗煤炭安全、环保、高效、经济、全封闭仓储的问题。
庆达科技已经具备了大宗煤炭全封闭仓储系统解决方案EPC的能力，同时可以根据用户要求，就关键问题和主要环节提供针对性的解决方案。
88740(2689㎡/仓)
75295(2689㎡/仓)
47328(3944㎡/仓)
仓容率
72%
76%
84%
85%
单仓费用
（万元）
土建费用
3223
3223
3163
4220
设备费用
282
832
1382
1800
合计(万元/仓)
3505
4055
4545
6020
单价（元/吨）
1168
1276
1299
708
满足本期规划储量
125705
127260
72240
占地费用（万元）
7098.96
6668.72
6023.36
3786.24
800元/㎡
合计
122763.96
132373.72
133283.36
76026.24
对比结论（万元）
基准
+9609.76
+10519.4
-46737.96
四、庆达科技简介
庆达新能科技有限公司成立于2007年8月8日，公司总部位于北京市东城区朝阳门内大街银河SOHO D座50738，目前公司注册资本和实收资本为5010万元。庆达科技主要从事环保、节能产业的科技研发和实体投资。解决实际问题是庆达科技的生存根本，科技创新是庆达科技发展的动力源泉。
名称
原设计锥仓方案
（基准）
庆达提供方案
备注
方案一
方案二
方案三
建设规划
共建33个3万吨锥底筒仓；本期先建21个，预留12个后期建设。
共建31个3.178万吨锥底筒仓；本期先建20个，预留11个后期建设。
共建28个3.54万吨锥底筒仓；本期先建18个，预留10个后期建设。
共建12个8.5万吨锥底筒仓；本期先建8个，预留4个后期建设。
筒仓工程费用（万元）
73605
81100
81810
48160
占地费用（万元）
4517.52
4302.4
3872.16
2524.16
800元/㎡
合计
78122.52
85402.4
85682.16
50684.16
对比结论（万元）
基准
+7279.88
+7559.64
-27438.36
满足总规划储量
筒仓工程费用（万元）
根据计算，堆场所需容量为61万吨。
本期工程到港共计6-8种煤炭，本方案，共布置33个筒仓，分成3排，每排11个，本次建设21个3万吨仓，预留12个后期建设。筒仓内径40m，高42.8m，仓顶卸料小车进料，仓下设置6个出料斗，对应6台活化给煤机，出仓布置2排3列出口，排间距17m，列间距12m，进堆场总能力3×6400t/h，出堆场总能力3×2×3200t/h。
单仓容量
wk.baidu.com3万吨
3.178万吨
3.5万吨
8.5万吨
本期规划容量
3×21=63万吨
3．178×20=63.56万吨
3.5×18=63万吨
8.5×8=68万吨
总规划容量
3×33=99万吨
3．178×31=98.5万吨
3.5×28=98万吨
8.5×12=102万吨
总规划堆场占地面积（㎡）
88740(2689㎡/仓)
天津港南疆区神华煤炭码头二期工程
庆达储煤工艺与原储煤筒仓
工艺方案比选
庆达煤炭仓储研究设计院
中煤邯郸设计工程有限责任公司
2013年11月
一、原设计储煤筒仓
根据神华集团煤炭生产量对港口的需求，本工程设计年吞吐量为3500万吨。在满足天津港南疆港区规划基础上，充分尊重业主需求，考虑工程实施的可行性，根据对不同堆存设施工艺的技术、经济综合比选后，推荐本工程堆存设施选用储煤筒仓工艺。
如下图1所示为原设计储煤筒仓方案。
方案一：保持原设计结构尺寸不变，只在仓内部上方加设布料装置，增加其容积率(如图2)；
方案二：保持原设计结构外形尺寸不变，仓底变为平底结构，在仓内部上方加设布料装置，上方加设布料装置，增加其容积率（如图3）；
方案三：改变原设计结构外形尺寸，采用12×8.5万吨QD平底筒仓方案，本次建设8个，预留4个后期建设（如图4）。
（三）8.5万吨QD平底筒仓工作原理
进煤时，燃煤经过进仓皮带卸料装置，通过仓内中心落煤筒自由落煤，直到料位传感器发出煤位极限信号时，向中心移动布煤皮带，使燃煤落在布煤皮带上，然后启动回转桥架，向筒仓周圈布煤。
出煤时，可以根据需要启动出煤皮带，通过信号启动相对应的随动锁气给煤机，根据需要调节随动锁气给煤机的出煤量。
清仓破拱时，启动清仓破拱回转螺旋，启动顺序先自转后公转。
筒仓监测系统发出危险信号时，启动惰化防爆系统。
（四）8.5万吨QD平底筒仓主要构成
1.安全系统
QD平底仓安全系统包括三维立体监测、惰化保护和自动泄爆3大安全系统，并可按需配置防冻、除尘、除水等装置。
三维立体监测：自主发明的三维立体料位/温度监测技术，与无极回转布料机有机结合，能够实时检测煤位和温度，并用立体图像直观准确显示（如图6）。加之在仓底仓壁上配置一定数量的温度传感器，通过合适的布置和合理的测量手段，正确反映筒仓内的煤层温度和可能的自燃、易燃点；在仓顶配置烟雾探测器、CH4和CO检测传感器，通过合理布置，监测可燃气体浓度，对爆炸危险进行预警； 在仓顶配置料位传感器，实时了解布煤、出煤情况。形成一套全方位监测系统。
特点：无极布煤，最大限度提高充满度，能耗较小；布煤过程中，燃煤整体流动，不易结拱、堵塞；大大减弱风筒效应，避免燃煤阴燃、自燃，提高安全性。
特点:自由落煤时，能耗为零。
图8QD平底筒仓进煤系统示意图
3.布煤系统
图9QD平底筒仓中心自由落煤工艺示意图
无动力布煤：燃煤通过皮带经中心落料筒自由落煤，可达筒仓容积的60%，能耗为零。（如图9）
无极回转布煤：燃煤落在回转桥移动皮带上，向筒仓周边剩余空间布煤，最终至筒仓容积的97%。（如图10）
图10 QD平底筒仓无极布煤工艺示意图
5.布煤能力：仓内上部采用无极回转布煤，布煤能力1500～3000t/h。
6.仓底出煤：仓内下部设清仓破拱回转螺旋装置。螺旋额定出煤能力200～600t/h。单台随动锁气给煤机出煤能力100～1000t/h，共10台随动锁气给煤机出煤。
（二）8.5万吨QD平底筒仓主体构成（如图5）
图5 8.5万吨QD平底筒仓主体构成
原设计结构外形尺寸不变，仓底变为平底结构，在仓内部上方加设布料装置，下方加设清仓破拱装置，增加其容积率。进堆场总能力3×6400t/h，出堆场总能力3×2×3200t/h。
将原有设计布局进行全面改进。筒仓内径52m，高52m，仓底变为平底结构，在仓内部上方加设布料装置，下方加设清仓破拱装置，仓下设置10个出料斗，对应10台活化给煤机，出仓布置3排2列出口，进堆场总能力3×6400t/h，出堆场总能力3×2×3200t/h。
惰化保护：筒仓惰化保护装置主要原理是通过以惰性气体（氮气）稀释或置换筒仓内易燃、易爆的气体，使燃源浓度降到最低，有效保护筒仓安全。根据监测信号，自动按程序启动锁、充、换三个等级实现逐层保护（如图7）。图7QD平底筒仓惰化保护现场图
2.进煤系统
工作流程：燃煤经来煤皮带输向筒仓顶部卸料机，将燃煤导向中心落煤筒，燃煤经由中心落料筒自由落入仓内，实现无动力落煤（如图8）。
方案简述
筒仓内径40m，高42.8m，仓顶卸料小车进料，仓下设置6个出料斗，对应6台活化给煤机，出仓布置2排3列出口，排间距17m，列间距12m，进堆场总能力3×6400t/h，出堆场总能力3×2×3200t/h。
原设计结构尺寸不变，只在仓内部上方加设布料装置，增加其容积率。进堆场总能力3×6400t/h，出堆场总能力3×2×3200t/h。
五、
（一）8.5万吨QD平底筒仓主要参数
1.单仓容积：8.5万吨
2.筒仓结构参数：
内径Φ52 m；仓体高52 m。
3.进仓能力：仓顶可设1～2条进仓皮带，进仓能力1500～3000t/h，由设计院最终确定。
4.出仓能力：仓底3路皮带出煤，两边的皮带上各配置3台随动锁气给煤机，中间的皮带配置4台随动锁气给煤机，单条皮带出煤能力100～4000t/h，3条皮带出煤能力100～10000t/h，由设计院最终确定；皮带可以3路同时运行，也可2路运行1路备用或1路运行2路备用。
通过与中煤邯郸设计工程有限责任公司、国华研究院等多家煤炭、电力设计院合作，用了近10年的时间和超过3000万元的投入，从源头和根本上解决大宗煤炭安全、环保、高效、经济、全封闭仓储的问题。
庆达科技已经具备了大宗煤炭全封闭仓储系统解决方案EPC的能力，同时可以根据用户要求，就关键问题和主要环节提供针对性的解决方案。
88740(2689㎡/仓)
75295(2689㎡/仓)
47328(3944㎡/仓)
仓容率
72%
76%
84%
85%
单仓费用
（万元）
土建费用
3223
3223
3163
4220
设备费用
282
832
1382
1800
合计(万元/仓)
3505
4055
4545
6020
单价（元/吨）
1168
1276
1299
708
满足本期规划储量