储煤筒仓主体工程施工技术

储煤筒仓主体工程施工技术

发表时间：2018-06-19T15:02:12.440Z 来源：《电力设备》2018年第4期作者：母景峰

[导读] 摘要:介绍三河发电厂密闭式储煤仓筒壁施工，采用液压提升平台、定型钢模板翻板的倒模施工工艺。

(中国能源建设集团东北电力第一工程有限公司辽宁省沈阳市 110179)

摘要:介绍三河发电厂密闭式储煤仓筒壁施工，采用液压提升平台、定型钢模板翻板的倒模施工工艺。

关键词：模板系统中心井架操作平台液压顶升

1、模板系统：模板系统由内外模板、门架、围圈和附属配件组成

1）内模板采用1220X2440X15mm优质双面腹膜胶合板,外模板采用定型钢模板。

2）围圈：围圈采用[14，根据筒壁内外径弧度，煨弧处理，沿模板高度上下两道，间距以滑架侧外力和振动冲击力时变形最小为原则，距模板上口250mm，距模板下口350mm，围圈的连接采用加劲板焊接连接，焊接封闭箍紧，并用螺栓将围圈与提升架连接。

2、中心井架

1）中心井架采用满堂红扣件式钢管脚手架，围绕筒仓中心搭设，通过构造和计算设计，使中心井架接近或达到几何不变体系，确保中心井架的整体刚度和稳定。平面尺寸设计为 15m×15m，立杆间距 1.0m，步距 1.2m，随仓壁边滑升边搭设。

2）中心井架4个外立面自上而下设剪刀撑，剪刀撑的斜与水平杆的夹角选 40°～ 60°之间，斜杆与每相交立杆用旋转扣件连接，且连接点不得少于3个。

3）受力较大的内环梁两侧的立柱采用双立杆，每根双立杆与横杆必须用扣件扣紧，保证双立杆同时受力。立杆之间按步距满设双向水平杆和斜杆。

4）加固滑模支撑杆。为了保证支撑杆不脱空，并与井架可靠连接用 3m长的短管、直角扣件将围檩两侧的井架立杆与支撑杆可靠连接，从而将支撑杆上的荷载分布到其他立杆上。

5）在井字架的外立面四个方向中间部位搭设双排脚手架与筒壁顶紧。立杆间距为 1200mm～1500mm，步距为1200mm，同时与混凝土仓壁进行可靠连接作为侧向支撑。

6）中心井架顶部与钢环梁接触部位增加短横杆，并与钢环梁下端顶紧，短横杆与立杆连接采用双扣件。

7）由于漏斗表面高低不平，所以立杆底部不在一个水平面上，为确保井架的稳定性和承载力，底部采取加密水平杆和增设斜杆办法。

3、操作平台系统：操作平台系统包括中心井架环式内操作平台、外操作平台和内外吊架操作平台三部分。

1）中心井架环式内操作平台是主要施工操作平台，以48榀轻型钢桁架为主要受力骨架，沿仓壁辐射形均匀布置。桁架一端安装在托架上(与仓壁提升架对应布置)，一端安装在中心井架内环上。桁架通过上下水平支撑(在桁架两端各1 /3处)和垂直支撑∠63 × 6连接，保证了桁架的侧向稳定性，将操作平台连成刚性整体。

外操作平台为挑架式三角形桁架，用角钢∠45X5制作。内外吊架操作平台为吊脚手架，采用钢丝绳悬挂在提升架外侧立柱和三角挑架

上，供检查、修饰仓体混凝土质量，调整和拆除模板，引设轴线、高程等操作之用。

4、液压提升系统：液压提升系统是承担全部滑升模板装置、设备及施工荷载向上滑升的动力装置。由支撑杆、提升架、压千斤顶、液压控制台和油路等部分组成。

1）支撑杆作为液压千斤顶滑升的轨道，是滑升的承重支柱,承受施工过程中的全部荷载，选取48mmX35mm的钢管与60 kN 大吨位千斤顶相配套，并与中心井架钢管相匹配，便于体外支撑杆与中心井架的连接与加固。既可确保立杆在 x，y方向的稳定性，又可将支撑杆上的荷载传递到周围立杆上，从而保证支撑杆的稳定性。

为防止承重杆接头量过于集中而削弱滑模结构的支撑能力，相邻接头相互错开，使同一标高上的接头率不大于 25% 。底层加工长度分为 4 种: 2.5m、3.5m、4.5 m、5.5m，标准层承重杆长度统一为 3m。

2）提升架又称千斤顶架，将模板系统和操作平台系统连成一体，将其全部荷载传给千斤顶和支撑杆，同时也承担着模板、围圈由于混凝土的侧压力和冲击力而产生的侧向变形。提升架采用双横梁、双立柱式开字架，横梁采用 2［ 14，立柱采用 2［ 8，横梁和立柱之间采用螺栓连接。

3）液压提升以单仓为系统进行布置，每仓设一台HY-56型液压控制台。千斤顶采用大吨位 GYD-60型，油路采用分级布置，仓壁周圈和中心各设一组分油器(一级)。其中仓壁周圈 54台千斤顶设 9组分油器(二级)，每组供 6台千斤顶(三级)，仓中心 16 台千斤顶设 3组分油器(二级)，其中两组各供5台千斤顶、一组供6台千斤顶(3级)。

5 滑架工艺流程及操作要点

1）工艺流程：滑架组装前准备→定位放线→提升架安装→内外围檩安装→ 搭设中心井架→安装钢环梁→安装轻型钢桁架→挂内外滑升模板→铺设内外操作平台→液压系统安装、调试→开始滑升→安装内外吊架→结束滑升→固定操作平台→加固中心井架→仓顶结构施工。 2）操作要点

（1）滑升模具及操作平台组装：在漏斗上口平面放出中心线，在仓壁上放出内外模板边线标高控制线、提升架的定位线以及中心井架立杆控制线等。

a．安装提升架和内外围檩：将每架提升架的中心对准仓壁中心竖立，第一架用粗直径钢筋临时加固，以后每架用压梁相互加固连接。要求立柱垂直度、横梁水平度不大于 3mm。围檩用［8短挑头与提升架螺栓连接。上下围檩安装时要考虑收分，其中内围檩收分 1‰~3‰，外围檩收分0‰~2‰。

b．挂内外模板：内模板与滑道和上下围檩的连接可用加挂钩，采用 8 号铁线捆绑的方式。外模板采用钢板，与滑道上下围檩可用加焊短角铁挂钩的方式，采用 8 号铁线捆绑的方式，内外模板收分与内外围檩一致。

c．安装内托架、内环梁及外挑架：内托架安装在提升架内侧立柱钢牛腿上(上下两道［12)。内环梁采用［16组拼，安装在中心井架上。外挑架为提前加工的三角架，安装在提升架外侧立柱上。以上均采用螺栓连接，其水平度不大于20mm。

d．安装轻型钢桁架：轻型钢桁架在工厂加工，采用角钢组拼的平行弦桁架，用汽车运输至现场，塔吊吊装就位，呈径向环形布置。