【冲压车间管理制度】五金冲压车间管理制度
五金冲压车间管理制度
五金冲压车间管理制度五金冲压车间管理制度「篇一」1、在车间劳动的服刑人员必须遵守各项监规纪律，服从警官安排。
2、遇有外宾或上级领导参观检查车间时，听到口令应起立问好，回答问题时必须立正。
3、服刑人员在车间劳动时，严禁大声喧哗、衣冠不整，严禁不文明言行举止。
4、严禁私自接受外协人员的物品，严禁通过外协人员传递信件及物品。
发现上述情况，应立即向警官汇报。
5、服刑人员必须严格按照“四互三共”互助小组固定座位，不得私自变动劳动岗位，不得自行脱离互监，离开互监小组时应报告，车间小组长及小组人员必须知道其去向。
互监组内发现异常情况，应立即向警官汇报。
6、各车间必须按规定按时领发劳动工具，并做好记录，由管理警官按时检查签字。
7、服刑人员应爱护劳动工具，不得将劳动工具作其他用途，严禁将劳动工具带出车间。
8、生产过程必须严格按照生产质量要求进行，不得私自丢弃生产材料，质量不达标的应及时整改，整改后仍不达标的一律没收。
故意损坏产品、蒙混过关的，视情节予以处理。
9、遇生病不能参加劳动时，应先写看病报告到医务室就诊后再找警官请假。
不得无故离开劳动车间。
五金冲压车间管理制度「篇二」一．总则1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，实现均衡、安全、文明生产，结合生产车间实际情况，特制定本制度。
2.本制度实用于车间所有管理人员及作业人员。
3.本制度中若某些规定与《员工手册》中规定有争议的最终按《员工手册》中规定执行。
4.本制度最终解释权归生产部。
二．考核管理1.车间所有操作人员工资计算方式统一为：计件模式。
2.车间全体人员必须严格遵守上下班作息时间，上下班按时打卡。
3.上班后5-10分钟为车间早会时间，所有车间人员必须参加早会，若遇特殊情况必须说明原因否则按迟到处理。
4.车间员工请假需提前1天向直接上级提交请假条经同意后方可请假。
备注：a、请假未经批准，不上班者视为旷工，无故缺席者视为旷工。
b、先离开再补假的一律视为旷工。
冲压五金车间管理制度范本
第一章总则第一条为确保冲压五金车间生产秩序，保障员工人身安全和财产安全，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有员工，包括正式工、临时工、试用工等。
第三条本制度旨在规范员工在车间内的行为，提高生产管理水平，实现文明生产、安全生产。
第二章人员管理第四条进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。
第五条进出车间配带好相关防护措施，如手套、安全鞋等。
第六条新员工和工种变动人员需进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。
第七条车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。
第八条认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。
第三章工艺管理第九条严格贯彻执行《冲压工序安全操作规程》。
第十条生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。
第十一条严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
第十二条对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
第十三条合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关文件。
第四章安全生产第十四条车间内禁止吸烟、喝酒，严禁携带易燃易爆物品进入车间。
第十五条定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保车间安全。
第十六条定期组织员工进行安全生产培训，提高员工安全意识。
第十七条员工必须严格遵守操作规程，不得违章操作。
第十八条车间内禁止堆放杂物，保持通道畅通。
第十九条员工应正确使用各种机械设备，不得擅自拆卸、改装。
第五章考勤管理第二十条员工必须按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。
第二十一条请假、休假应按规定办理手续，未经批准不得擅自离岗。
第二十二条员工请假需提前一天向主管申请，特殊情况需及时汇报。
五金冲压车间安全生产管理制度
一、目的为保障五金冲压车间生产过程中的安全，防止事故发生，确保员工的生命安全和身体健康，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于五金冲压车间所有员工、管理人员及外来人员。
三、安全责任1. 车间主任对本车间安全生产负总责，负责组织实施本制度，确保安全生产目标的实现。
2. 各部门负责人对本部门安全生产负直接责任，负责本部门安全生产工作的组织、协调和实施。
3. 所有员工必须遵守本制度，自觉履行安全生产职责。
四、安全生产管理措施1. 安全教育培训（1）新员工入职前必须进行安全生产教育和培训，经考核合格后方可上岗。
（2）定期组织员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 安全操作规程（1）严格执行《冲压工序安全操作规程》，确保生产过程中的安全。
（2）定期检查设备、工具、防护用品等，确保其安全可靠。
3. 作业场所安全（1）车间内保持整洁、有序，不得堆放杂物。
（2）作业场所必须配备必要的安全设施，如防护栏、警示标志等。
（3）高空作业必须佩戴安全带，使用安全绳。
4. 用电安全（1）严格执行《电气安全规程》，确保电气设备安全运行。
（2）禁止私拉乱接电线，禁止使用非标准电源插座。
（3）定期检查电气设备，发现隐患及时整改。
5. 防火安全（1）车间内禁止吸烟、使用明火。
（2）配备消防器材，并定期检查其有效性。
（3）制定火灾应急预案，定期组织消防演练。
6. 个人防护（1）员工必须按规定穿戴工作服、安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
（2）女员工长发必须盘起，不得佩戴首饰。
五、事故处理1. 发生事故时，立即停止生产，组织抢救，保护现场。
2. 及时上报事故情况，按规定程序处理。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、监督与检查1. 车间主任定期组织安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 各部门负责人对本部门安全生产情况进行自查，确保安全生产制度落实到位。
3. 员工有权对安全生产提出意见和建议，车间应及时处理。
冲压车间有哪些规章制度
冲压车间有哪些规章制度一、概论冲压车间是制造企业生产车间中重要的生产环节之一，主要负责金属材料的冲压加工工作。
为了确保冲压车间的生产秩序和员工的安全，制定了一系列的规章制度。
二、管理制度1.生产计划：冲压车间根据公司生产计划安排生产任务，确保按时完成任务。
生产计划由生产部门负责编制，由冲压车间主管执行。
2.班组管理：冲压车间按照班组管理模式组织生产，每个班组由一名班长负责管理指导，确保生产任务的完成。
3.设备管理：冲压车间设备由专人管理维护，确保设备运转正常，保证生产进度。
4.物料管理：冲压车间统一安排物料存放，确保物料齐全，减少材料浪费。
5.品质管理：冲压车间严格执行质量管理制度，保证产品质量符合标准。
6.安全管理：冲压车间加强安全管理，做好生产安全防范工作，确保员工的安全。
7.环保管理：冲压车间加强环保工作，减少废物排放，保护环境。
8.文明生产：冲压车间倡导文明生产，提倡员工文明礼貌的行为，保持良好的生产环境。
9.奖惩制度：冲压车间实行奖惩制度，对员工的表现进行奖励或惩罚，激励员工工作。
三、操作规范1.作业流程：冲压车间明确作业流程，规范操作步骤，确保生产效率。
2.操作规范：冲压车间制定操作规范，教育员工按规范操作设备，确保作业安全。
3.安全操作：冲压车间严格执行安全操作规程，做好作业安全保障工作。
4.设备操作：冲压车间设备操作由专人负责，保证设备正常运转。
5.产品质量：冲压车间严格把关产品质量，保证产品质量符合标准。
6.物料使用：冲压车间合理使用物料，减少材料浪费。
7.废料处理：冲压车间对废料进行分类处理，提倡资源综合利用。
8.设备保养：冲压车间定期对设备进行保养维护，确保设备运转正常。
9.工作纪律：冲压车间加强工作纪律教育，维护良好的工作秩序。
四、员工管理1.员工招聘：冲压车间择优录用员工，符合条件的员工经过培训后正式上岗。
2.员工薪酬：冲压车间按照公司规定发放员工工资，保证员工的劳动报酬。
五金冲压车间安全管理制度
一、总则为了保障五金冲压车间生产安全，预防事故发生，提高员工安全意识，特制定本制度。
本制度适用于五金冲压车间所有员工及外来人员。
二、安全责任1. 车间主任负责全车间安全生产工作的组织、协调和监督。
2. 各岗位负责人对本岗位的安全生产负直接责任。
3. 员工应严格遵守本制度，自觉履行安全生产义务。
三、安全教育培训1. 新员工入职前必须接受公司安全生产教育培训，合格后方可上岗。
2. 定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识。
3. 对特殊工种和关键岗位员工，需进行专项培训，确保其具备相应操作技能。
四、安全操作规程1. 进入车间必须穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 严禁酒后作业，禁止在工作场所吸烟。
3. 严禁操作设备时戴手套、紧身衣物等，以免发生意外。
4. 严禁在工作场所嬉戏打闹、追逐打斗。
5. 严禁私拉乱接电线，使用非正规电器设备。
6. 严禁使用未经验收的设备或工具。
五、设备管理1. 定期对设备进行保养、维护，确保设备正常运行。
2. 发现设备异常，立即停止使用，并及时上报维修。
3. 严禁违规操作设备，禁止超负荷运行。
六、现场管理1. 严格执行“五定”管理，即定置、定位、定量、定员、定责。
2. 保持现场整洁，及时清理废料、垃圾。
3. 严禁在车间内乱扔杂物，确保通道畅通。
七、应急预案1. 车间应制定相应的应急预案，包括火灾、触电、机械伤害等事故。
2. 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
3. 发生事故时，立即启动应急预案，迅速采取有效措施，减少损失。
八、安全检查1. 定期对车间进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 对违反安全规定的行为，给予通报批评、罚款等处罚。
3. 对重大安全隐患，责令停产整改，确保安全生产。
九、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如有未尽事宜，由车间主任负责补充、修改。
五金冲压车间规章制度
五金冲压车间规章制度一、总则五金冲压车间是生产企业的重要部门，是生产五金产品的主要环节。
为了确保车间的正常运转，维护员工的合法权益，保障产品质量和生产效率，制定本规章制度。
二、车间管理1. 车间领导班子由主任负责，副主任协助，各班组长负责各自岗位的生产任务和安全管理。
2. 车间实行班组管理制度，每个班组设立一个负责人，负责组织协调本班组的生产任务和安全管理。
3. 车间应加强与其他部门的协调合作，确保生产计划的顺利执行。
4. 车间各部门应定期召开生产例会，及时总结问题，交流经验，提升生产效率。
三、安全生产1. 车间要严格遵守生产安全规定，做好安全防范工作，确保生产过程的安全。
2. 车间应做好危险品的储存和管理工作，避免发生意外事故。
3. 车间实行每日巡检制度，发现安全隐患及时整改。
4. 车间要加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
四、生产质量1. 车间要严格按照产品标准和工艺要求生产产品，确保产品质量符合要求。
2. 车间设立质量检测部门，负责对产品进行检测，防止次品流入市场。
3. 车间要定期对设备进行检修和维护，保证设备的正常运转，确保产品质量稳定。
五、生产纪律1. 车间要严格执行班次制度和作息时间，保证生产任务按时完成。
2. 车间要维护生产秩序，严禁私拆私用和浪费现象。
3. 车间要规范生产流程，保证生产作业的连贯性和高效性。
4. 车间要加强员工的考勤管理，严格按照规定出勤，确保员工的工时合法。
六、奖惩制度1. 车间根据员工的表现制定奖励和惩罚措施，激励员工积极工作。
2. 对于表现突出的员工，车间可给予奖金、表彰等奖励措施。
3. 对于违反规定的员工，车间可按照规定给予批评、警告、罚款等处罚措施。
七、其他规定1. 车间要建立健全员工的职业道德规范，培养员工的团队意识和责任感。
2. 车间要加强与员工的沟通，及时了解员工的需求和问题，确保员工的生活和工作平稳顺利。
3. 车间要保障员工的合法权益，维护员工的劳动权益，确保员工的工资和福利待遇不低于国家规定标准。
五金冲压管理制度范文
五金冲压管理制度范文五金冲压管理制度范本第一章总则第一条为了加强五金冲压管理，提高生产效率和质量，确保员工安全，本制度制定。
第二条本制度适用于公司五金冲压车间的生产和管理。
第三条五金冲压车间要进行日常巡查和定期检查，确保设备正常运行，以及生产、生活环境的安全和卫生。
第二章五金冲压设备管理第四条五金冲压设备要进行日常检查和定期维护，确保设备性能正常，操作安全。
第五条每台设备应设立责任人，负责设备维护和保养，并记录维护情况。
第六条设备维修时，应及时通知维修人员进行处理，维修期间应暂停使用。
第七条设备报废时，需向上级主管部门提交相关申请，并进行书面记录。
第三章五金冲压流程管理第八条五金冲压车间要严格执行作业票管理制度，确保工作流程清晰和责任明确。
第九条操作人员要按照作业手册的要求进行操作，严禁擅自修改冲压工艺参数。
第十条冲压过程中发现异常情况要及时停机，并上报主管部门进行处理。
第四章五金冲压质量管理第十一条五金冲压产品的质量标准要严格执行国家标准和行业标准。
第十二条冲压产品要进行批量抽样检验，确保质量符合要求。
第十三条冲压产品不合格时，要及时上报主管部门进行处理，并追溯原因进行整改。
第十四条冲压产品的质量责任人要负责质量控制和报表的编制。
第五章五金冲压安全管理第十五条五金冲压车间要设立安全警示标语，并进行安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
第十六条冲压设备的操作人员要按照安全操作规程进行操作，需佩戴相关个人防护用品，确保人身安全。
第十七条冲压车间要设立灭火器，并定期检查、维护，以应对突发火灾事故。
第十八条冲压车间要建立事故预防机制，定期开展安全演练和应急演练，提高应对突发事故的能力。
第六章五金冲压环境管理第十九条冲压车间要定期检查和维护设备，确保设备无异响、异味和异气。
第二十条冲压车间的生产和储存区域要保持干净整洁，易燃、易爆物品要专门存放，并设立警示标志。
第二十一条冲压车间要定期进行环境检测，确保空气质量符合国家标准。
冲压车间管理制度
冲压车间管理制度
引言概述：
冲压车间是制造业中常见的一个重要环节，管理制度的建立和执行对于提高生
产效率、保障产品质量至关重要。
本文将从冲压车间管理制度的建立、执行、监督、改进和培训等五个方面进行详细阐述。
一、冲压车间管理制度的建立
1.1明确管理目标和原则
1.2制定管理规章制度
1.3建立责任制度和考核机制
二、冲压车间管理制度的执行
2.1明确工作流程和岗位职责
2.2建立信息沟通机制
2.3加强质量控制和安全生产管理
三、冲压车间管理制度的监督
3.1建立内部审核机制
3.2定期进行管理评估
3.3加强监督检查和纠正措施
四、冲压车间管理制度的改进
4.1收集反馈意见和建议
4.2持续优化管理流程
4.3引入新技术和方法，提升管理水平
五、冲压车间管理制度的培训
5.1制定培训计划和内容
5.2组织培训活动和考核
5.3持续提升员工技能和管理意识
结语：
冲压车间管理制度的建立和完善是企业持续发展的重要保障，只有建立科学合
理的管理制度并不断加以执行、监督、改进和培训，才能实现生产效率的提升和产品质量的保障。
希望本文的内容能够帮助读者更好地了解和实施冲压车间管理制度。
冲压车间管理制度
冲压车间管理制度一、引言冲压车间作为创造业中的重要环节，对产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
为了规范冲压车间的管理，提高生产效率和产品质量，制定冲压车间管理制度是必要的。
本文将详细介绍冲压车间管理制度的内容和要求。
二、组织架构1. 冲压车间设立一个负责人，负责冲压车间的日常管理和生产组织。
2. 冲压车间设立生产班组，由一位班组长负责带领生产人员进行生产作业。
3. 冲压车间与其他相关部门建立良好的沟通机制，确保生产流程的顺畅。
三、生产管理1. 生产计划：冲压车间负责人根据市场需求和定单情况制定生产计划，并及时向上级部门报备。
2. 生产任务分配：班组长根据生产计划将任务合理分配给各个生产人员，并确保任务的完成。
3. 生产过程控制：严格按照工艺流程进行生产，确保生产过程中的质量和效率。
4. 设备维护：负责人负责设备的定期维护和保养，确保设备的正常运行。
四、质量管理1. 质量目标：制定冲压产品的质量目标，并定期进行评估和改进。
2. 质量检查：建立质量检查制度，对生产过程中的关键环节进行抽检，确保产品质量符合要求。
3. 不良品处理：发现不良品及时进行处理，进行原因分析并采取相应的纠正措施，以防止同类问题再次发生。
4. 品质培训：定期组织冲压车间人员进行品质培训，提高员工的质量意识和技能水平。
五、安全管理1. 安全教育：定期组织冲压车间人员进行安全教育，提高员工的安全意识和防范能力。
2. 安全设施：确保冲压车间内的安全设施完善，如消防设备、紧急停电开关等。
3. 事故处理：发生事故时，及时采取应急措施，保障员工的人身安全，并进行事故调查和处理。
六、纪律管理1. 出勤纪律：严格按照规定的工作时间和歇息时间进行工作，禁止迟到早退和旷工。
2. 工作纪律：严禁私自调整生产任务和工艺流程，严禁私自带走公司设备和物品。
3. 纪律处分：对违反纪律的行为进行相应的处分，包括警告、罚款、停职等。
七、绩效考核1. 生产效率：根据生产计划和实际产量进行绩效考核，对达到或者超过目标的班组和个人进行奖励。
五金冲压管理制度
五金冲压管理制度1. 引言五金冲压是一种重要的金属加工方法，广泛应用于制造业中。
为了提高冲压生产的效率和质量，制定和执行一套科学、规范的管理制度至关重要。
本文档将介绍五金冲压管理制度的内容和要点，旨在帮助企业建立健全的冲压管理体系。
2. 冲压生产流程冲压生产流程是指从原材料准备到最终产品出厂的整个过程。
在制定冲压管理制度时，必须详细了解和描述冲压生产流程的各个环节。
以下为一般的五金冲压生产流程：1.原材料采购：根据生产计划和产品要求，选择适当的原材料进行采购。
2.材料备料：将采购的原材料按照规定的尺寸和数量进行切割和整理，以备后续加工使用。
3.模具制作：根据产品的设计图纸，制作适合的冲压模具。
4.机器调试：将冲压模具安装在冲压机上，并按照产品要求进行调试，确保机器正常运行。
5.生产操作：按照工艺流程和生产指令，将原材料放入模具中，通过冲压机进行冲压加工，获得成品零件。
6.产品检验：对冲压完成的产品进行检验，包括尺寸、外观质量、材料成分等方面的检验。
7.包装入库：经过检验合格的产品，按照规定的包装要求进行包装，并入库储存，等待出货。
3. 冲压管理制度的要求为了确保五金冲压的高效、稳定和安全，制定一系列的管理制度是必要的。
以下是冲压管理制度的要求：3.1 人员管理要求1.建立冲压班组和冲压工的轮班制度，确保生产连续性和员工休息合理。
2.对冲压工的操作技能进行培训和考核，确保操作人员熟练掌握冲压机的使用方法。
3.设立员工奖惩制度，激励员工工作积极性，并及时惩处不遵守操作规程的行为。
3.2 质量管理要求1.制定冲压工艺规程，包括材料选择、模具设计和冲压工艺参数等内容。
2.对每批生产的产品进行抽样检验，确保产品质量符合标准要求。
3.建立不良产品的处理和追溯制度，及时找出不合格产品的原因并采取相应的纠正措施。
3.3 设备管理要求1.对冲压设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和安全性。
2.建立设备故障报修制度，及时处理设备故障，避免影响生产进度。
五金冲压车间管理制度
8.车间内严禁吵架，否则一经发现给予开除处理；情节严重的移送公安机关处理。
9.车间内不允许私接电源线路，以防止电线短路损坏机械设备。
10.因人为工作疏忽打爆模具、治具及设备，当事人对事故负主要责任，并承担相应的经济损失。
2.设备启动前，应先开启安全防护装置光栅电源，设备启动后还需检查防护装置是否良好，若发现异常情况，必须立即向组长或主管汇报，且需修复后方可投入生产。
3.生产过程中，操作工每隔一个小时需自检机台一次，组长巡检机台安全防护装置；若发现异常立即停止生产，待修复后方可恢复生产【严禁拆卸或关闭电源，若有特殊需求，经理批准后方可实施】。
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五金冲压车间管理制度
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一．目的：为规范员工劳动纪律和生产作业方法，同时确保产品质量、生产安全及工作效率，特制定此规章制度。
二．适用范围：本制度适用于五金冲压车间的所有岗位及人员。
三．内容：
.作业方法和劳动纪律：
1.车间员工必须按公司规定着装和佩戴厂牌【新员工入职一星期后必须穿厂服】。
2.缩短运输时间如物料周转或运输。
3.保证开机时间及机台运行速度【中途离岗必须找人顶岗----指离岗5~10分钟】。
4.熟练掌握产品生产工艺、质量信息，提高岗位操作技能。
.违规及奖励管理办法：
1.第一次违反以上管理制度者，作书面检讨，且次日早会上通报批评。
2.第二次违反以上管理制度者，惩罚50元。
3.第三次违反以上管理制度者，记小过一次【80元】，并全厂通报批评。
五金冲压车间管理制度范文
五金冲压车间管理制度范文五金冲压车间管理制度范文第一章总则第一条为了规范五金冲压车间的管理，提高生产效率，保障员工的安全和权益，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本公司五金冲压车间的全体员工。
第三条本车间坚持以人为本，保证加工质量和安全，提高工作效率。
第二章组织架构第四条五金冲压车间的组织架构如下：1. 车间主任：负责车间的日常管理和决策，协调各个岗位之间的合作，监督工作进度。
2. 生产组长：负责生产任务的分配和监督，保证生产进度的完成和质量的保证。
3. 操作工：负责冲压和加工工作，遵守操作规程，保证加工质量和工作效率。
4. 检查员：负责对加工产品的质量进行检查，发现问题及时进行修正。
5. 维修人员：负责车间设备的检修和维护，保证设备的正常运行。
6. 安全员：负责安全事故的预防和处理，保证员工的生命和财产安全。
第三章工作流程第五条五金冲压车间的工作流程如下：1. 接受生产任务：车间主任根据公司的生产计划安排生产任务，并分配给生产组长。
2. 生产任务分配：生产组长根据生产任务的要求，将任务分配给各个操作工，并告知完成时间。
3. 加工产品：操作工根据生产任务进行冲压和加工工作，并注意操作规程，保证加工质量。
4. 产品检查：检查员对加工完毕的产品进行质量检查，发现问题及时进行修正。
5. 产品包装：操作工将检查合格的产品进行包装，并进行标识。
6. 产品出库：车间主任对已包装的产品进行出库管理，保证产品的准确性和数量。
第四章安全生产第六条五金冲压车间高度重视安全生产工作，以下是相关安全事项。
1. 务必保持工作场所的清洁整洁，确保通道畅通。
2. 使用设备时必须按照操作规程进行操作，不得擅自改动或私自调整设备参数。
3. 严禁在未经授权的情况下进行维修和改装设备。
4. 在进行高空作业时，必须佩戴安全帽，系好安全带。
5. 禁止在车间吸烟或随意扔弃垃圾。
6. 发现安全隐患必须及时报告，不得包庇和隐瞒。
第五章奖惩机制第七条五金冲压车间建立奖惩机制，既对优秀员工进行奖励，也对不良员工进行惩罚。
五金冲压车间管理制度（精选9篇）
五金冲压车间管理制度（精选9篇）五金冲压车间管理制度（精选9篇）在生活中，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。
那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是小编收集整理的五金冲压车间管理制度（精选9篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
五金冲压车间管理制度11.目的本规程旨在为无菌操作及无菌室的保护提供一个标准化规程。
2.适用范围生测实验室3.责任者QC主管生测员4.定义无5.安全注意事项严格无菌操作，防止微生物污染；操作人员进入无菌室应先关掉紫外灯。
6.规程6.1.无菌室应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在20-24℃，湿度保持在45-60%。
超净台洁净度应达到100级。
6.2.无菌室应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染。
6.3.严防一切灭菌器材和培养基污染，已污染者应停止使用。
6.4.无菌室应备有工作浓度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0.1％的新洁尔灭溶液，等等。
6.5.无菌室应定期用适宜的消毒液灭菌清洁，以保证无菌室的洁净度符合要求。
6.6.需要带入无菌室使用的仪器，器械，平皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法灭菌。
6.7.工作人员进入无菌室前，必须用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在缓冲间更换专用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭双手)，方可进入无菌室进行操作。
6.8.无菌室使用前必须打开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟以上，并且同时打开超净台进行吹风。
操作完毕，应及时清理无菌室，再用紫外灯辐照灭菌20分钟。
6.9.供试品在检查前，应保持外包装完整，不得开启，以防污染。
检查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。
6.10.每次操作过程中，均应做阴性对照，以检查无菌操作的可靠性。
6.11.吸取菌液时，必须用吸耳球吸取，切勿直接用口接触吸管。
6.12.接种针每次使用前后，必须通过火焰灼烧灭菌，待冷却后，方可接种培养物。
五金冲压车间管理制度
五金冲压车间管理制度第一章总则第一条为了规范五金冲压车间的生产经营行为，保障员工的安全和权益，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于五金冲压车间的全体员工，包括管理人员、生产人员、技术人员等。
第三条五金冲压车间遵循国家有关法律法规和政策，严格执行企业的各项规章制度，加强安全生产，保障员工的合法权益。
第四条五金冲压车间秉承“安全第一、质量第一、效率第一”的原则，不断提高企业的管理水平和整体素质。
第五条五金冲压车间领导人员要树立正确的工作导向，关心员工的工作和生活，加强团队建设，营造和谐的工作氛围。
第二章组织管理第六条五金冲压车间实行“一岗双责”的管理制度，明确各岗位的职责和权限。
第七条各级管理人员要严格遵守公司的管理制度和工作程序，严禁擅自调配生产设备和人员，严禁违规操作和行为。
第八条五金冲压车间要建立健全的组织架构，明确各职能部门的职责和权限，做好各项工作。
第九条领导人员要始终保持清醒的头脑，保持正确的工作导向，做出正确的决策，促进企业的稳步发展。
第十条五金冲压车间要加强对员工的教育和培训，提高员工的综合素质和技能水平，增强员工的责任感和使命感。
第三章生产管理第十一条五金冲压车间要根据订单和生产计划，合理安排生产任务，严格按照工艺流程和质量标准进行生产。
第十二条五金冲压车间要加强对原材料和辅助材料的采购管理，确保原材料的品质和供应的及时性。
第十三条五金冲压车间要加强对设备的维护和保养，确保生产设备的正常运转和安全生产。
第十四条五金冲压车间要加强对产品质量的控制和检测，确保产品的合格率和质量稳定性。
第十五条五金冲压车间要加强对生产现场的管理，做好生产记录和统计工作，及时发现并解决生产中的问题。
第四章安全管理第十六条五金冲压车间要加强对生产安全的管理，制定安全生产制度和操作规程，建立健全的安全管理体系。
第十七条五金冲压车间要加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
冲压五金车间管理制度
冲压五金车间管理制度一、前言为了规范冲压五金车间的生产和管理活动，提高生产效率，保障产品质量，确保员工安全，制定本管理制度。
二、管理目标1、提高生产效率，降低生产成本，提升竞争力。
2、保证产品质量，满足客户需求，提高满意度。
3、加强安全生产管理，确保员工健康和生命安全。
4、强化团队协作，提高员工工作积极性。
三、管理原则1、管理科学化、规范化，遵循程序，保证员工执行。
2、安全第一，预防为主，保障员工安全生产。
3、质量第一，提高标准，追求卓越。
4、鼓励员工创新，激发员工潜力。
5、加强沟通与协作，形成团队合力。
四、生产管理1、生产计划：依据订单情况和市场需求合理安排生产计划，并及时调整。
生产计划由生产部门制定，由生产主管负责执行。
2、设备维护：确保设备正常运转，定期进行设备维护保养和维修，及时清洁、润滑、调整设备，防止设备故障影响生产。
3、质量控制：严格执行产品质量标准，建立完善的质量检测机制，每个环节都有相应的检查和测试。
对不合格品进行退库或返工处理，保证产品质量达标。
4、原材料管理：原材料的采购应符合相关标准，购进全程质量控制。
严格按照要求进行仓储管理，确保原材料的质量和数量不受损。
五、安全管理1、安全教育：对新员工进行安全教育培训，定期组织安全知识培训和应急演练，提高员工安全意识和自救能力。
2、安全检查：每天对生产车间进行安全检查，发现隐患及时整改，确保安全隐患得到有效控制。
3、作业安全：保证生产车间通风良好、温度适宜，尤其是在高温和高湿度的环境下加强防护措施，确保员工工作舒适安全。
4、事故管理：对发生的事故进行及时处理，制定事故调查处理方案，迅速排除安全隐患，减少事故发生几率。
六、质量管理1、建立质量管理体系，设立质量管理岗位负责人，实行责任到人，确保产品质量。
2、产品质量：严格把控每一道工序，确保产品符合相关标准和客户要求。
定期对产品进行质量抽查，及时发现问题并整改。
3、不良品处理：对发现的不良品及时停产并进行分析处理，找出问题原因，并采取合理措施避免再次发生。
冲压车间管理制度
冲压车间管理制度一、引言冲压车间是制造企业中非常重要的一个部门，其管理制度的规范与严密性直接关系到车间的生产效率、产品质量和员工安全。
本文将针对冲压车间的管理制度进行详细阐述，以确保车间能够高效、安全地运行。
二、冲压车间管理职责1. 车间主任- 负责冲压车间的整体管理工作，包括生产计划的制定、人员调配、设备维护等。
- 监督车间员工的工作进度和质量，确保生产任务按时完成。
- 负责车间的安全管理，制定相应的安全操作规程，并组织员工进行安全培训。
2. 生产班组长- 负责具体的生产任务分配和调度，确保生产线的顺利运行。
- 监督员工的操作技术和工作纪律，及时解决生产过程中的问题。
- 协助车间主任进行生产数据的统计和分析，提出改进意见。
3. 操作工人- 执行生产计划，按照工艺要求进行冲压操作。
- 负责设备的日常维护和保养，确保设备的正常运行。
- 遵守安全操作规程，保障自身安全和生产环境的安全。
三、冲压车间生产管理流程1. 生产计划制定- 根据市场需求和订单情况，车间主任制定每日、每周和每月的生产计划。
- 考虑到设备的利用率和人员的工作强度，合理安排生产任务的优先级和数量。
2. 生产任务分配- 车间主任根据生产计划，将任务分配给各个生产班组。
- 生产班组长根据任务的复杂程度和员工的技术水平，合理安排任务的分配和调度。
3. 生产过程监控- 生产班组长负责监控生产线的运行情况，确保设备正常运转。
- 操作工人严格按照工艺要求进行冲压操作，保证产品质量。
4. 质量检验与控制- 在生产过程中，设立质量检验点，对产品进行抽样检测。
- 发现质量问题及时进行整改，并制定相应的纠正措施，防止类似问题再次发生。
5. 生产数据统计与分析- 车间主任和生产班组长负责收集和整理生产数据。
- 根据数据分析生产效率、产品质量等指标，提出改进措施和建议。
6. 安全管理- 制定冲压车间的安全操作规程，确保员工的人身安全。
- 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
冲压工厂车间管理规章制度
冲压工厂车间管理规章制度第一条，工作时间：1.1车间工作时间为每日8小时，每周工作6天。
具体的排班安排由车间主管负责制定。
1.2加班工作需提前向车间主管报备，并经批准后方可进行。
每月加班时间不得超过40小时。
1.3迟到早退视情况轻重处罚，迟到超过3次者需接受警告或罚款。
1.4请假需提前向车间主管请示，并填写请假单进行备案。
第二条，安全管理：2.1车间所有工作人员必须佩戴好安全帽、工作服及安全鞋等防护装备，禁止穿戴拖鞋、裸露脚趾等不安全的装备。
2.2车间内禁止吸烟、携带易燃易爆材料等危险品进入。
2.3车间内设有消防器材，每月进行定期检查，确保消防设备的完好性和可用性。
2.4车间内设有急救箱，并定期进行检查和更新急救设备。
2.5发现任何安全隐患需及时向主管汇报，确保车间安全生产。
第三条，质量管理：3.1车间内严格按照产品质量标准要求进行生产，确保产品质量稳定可靠。
3.2每个员工应当严格按照工艺要求操作设备，不得私自调整设备参数。
3.3产品生产出现质量问题时，需及时向主管汇报并进行处理，防止不良品流入市场。
3.4定期对设备进行维护保养，确保设备运行正常。
3.5建立完善的质量管理体系，进行内部自检、互检和专项检查，及时发现和纠正问题。
第四条，纪律管理：4.1严格执行车间规章制度，禁止违规操作、擅自调休、私自外出等行为。
4.2对于因故缺勤、迟到早退、无故拖延工作等行为，将给予相应的处罚。
4.3尊重职工的人格和尊严，不得进行任何形式的辱骂、暴力或歧视行为。
4.4加强员工的技术培训和业务知识学习，提高员工的专业素质和综合素养。
4.5建立有效的奖惩机制，对表现优异的员工给予奖励，对违规操作的员工给予处罚。
第五条，环境保护：5.1车间内严格遵守环保法规，不得进行任何形式的污染行为。
5.2定期对车间环境进行清洁和整理，确保车间内整洁干净。
5.3加强对废水、废气和废渣的处理和管理，减少对环境的污染。
5.4提倡节约能源、减少浪费，鼓励使用环保材料和设备。
冲压车间管理制度
冲压车间管理制度一、背景介绍冲压车间是制造企业中重要的生产环节之一，负责金属材料的冲压加工，用于生产各种零部件。
为了确保冲压车间的高效运作和生产质量的稳定，制定冲压车间管理制度是必要的。
二、目的和范围1. 目的：确保冲压车间的安全生产、提高生产效率、保证产品质量、规范车间管理。
2. 范围：适用于冲压车间的各项管理活动，包括生产计划、设备维护、人员管理、质量控制等。
三、冲压车间管理制度内容1. 生产计划管理1.1 制定生产计划，包括生产数量、生产时间等，确保按时完成生产任务。
1.2 定期评估生产计划的合理性，根据市场需求和资源情况进行调整。
2. 设备管理2.1 确保设备的正常运行，定期进行设备维护和保养，及时处理设备故障。
2.2 制定设备使用规范，确保设备操作人员具备相关技能和操作证书。
2.3 定期进行设备检查和维修记录，及时更新设备信息。
3. 人员管理3.1 制定人员岗位责任制，明确各岗位职责和权限。
3.2 建立培训计划，对新员工进行入职培训，并定期进行技能培训和安全教育。
3.3 设立员工绩效考核机制，激励员工积极工作，提高工作效率。
4. 质量控制4.1 制定质量标准和检验流程，确保产品符合质量要求。
4.2 建立质量检验记录和不合格品处理记录，及时发现和解决质量问题。
4.3 定期进行质量检查和评估，及时调整和改进质量控制措施。
5. 安全生产管理5.1 制定安全操作规程，确保员工遵守安全操作规范。
5.2 定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
5.3 加强安全培训和意识教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。
6. 5S管理6.1 制定5S管理标准，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
6.2 定期进行5S检查和评估，确保车间环境整洁、工具物品摆放有序。
7. 环境保护7.1 遵守环境保护法律法规，减少废气、废水和废物的排放。
7.2 加强环境管理，定期进行环境监测和评估，确保环境符合要求。
四、执行和监督1. 执行：各部门负责人要按照冲压车间管理制度的要求，组织实施相关管理活动。
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【冲压车间管理制度】五金冲压车间管理制度
冲压车间管理制度1.使用前安全检查：
１.１．开机前应先将各运动部位充分给予润滑油，并应详细检查。
１.２．检查模具安装是否良好无异状。
1.３．检查离合器是否为脱离状态。
１.４．检查手工具，小零件及其他不必要的物品是否确实移离工作台或冲模附近。
１.５．推上总电源开关，查看操作电源灯是否点亮。
二.使用中应注意事项：
1.使用单次行程运转时，应注意作业安全，在选用脚踏操作时随时要保持警觉状态，以免造成不必要的损失。
2.操作者切勿以疲劳或浮燥的心情从事作业，应适当地休息以保证作业时的安全。
作业时如手需伸入模具内操作时，应先切断电源，停止机器运转，选用双手操作，必要时须配置安全装置和手动工具确保作业安全。
3.如需２人以上共同作业时，彼此要配合切勿同时操作以免造成意外事故。
三.停车步骤：
１．每逢中午或下班停止作业时，应使机器置于安全停止状态。
2．操作停止：押下停止按钮使冲头停止于行程上死点位置。
３．停止主马达运转：押下主马达停止按钮使其停止。
４．切断电源：将操作电源开关置于ＯＦＦ位置，并将总电源开关拉下。
四.使用后应注意事项：
１．停车后将模具表面等各部位擦拭乾净，并涂上少许机油。
２．待一切处理好后，方可离开工作岗位五. 工作环境要求1.照明1.1 采用天然光照明时，不允许太阳光直接照射工作空间。
1.2 采用人工照明时，不得干扰光电保护装置，并应防止产生频闪效应。
除安全灯和指示灯外，不应采用有色光源照明。
1.3 在室内照度不足的情况下，应采用局部照明。
1.4 局部照明光源的色调，应与整体光源相一致。
2.工作地面2.1 车间各部分工作地面(包括通道)必须平整。
并经常保持整洁。
地面必须坚固，能承受规定的荷重。
2.2 工位附近的地面上，不允许存放与生产无关的障碍物，不允许有黄油、油液和水存在。
经常有液体的地面，不应渗水，并坡向排泄系统。
2.3 冲床机基础应有液体贮存器，以收集由管路泄漏的液体，贮存器可以专门制作，也可以与基础底部连成一体，形成坑或槽。
贮存器底部应有一定坡度，以便排除废液。
2.4 车间工作地面必须防滑。
冲床机基础或地坑的盖板，必须是花纹钢板，或在平板上焊以防滑筋。
六. 生产管理所有员工均须遵守厂纪厂规，必须服从管理者的工作安排。
生产管理中，管理人员督导不严，出现重大品质异常，损毁公司信誉，各管理者均按情节轻重给予相应处分。
3．1造成经济损失在200元以下者，直接责任人处以警告，间接责任人处以罚款10元；
但间接责任人为管理人员，则处以与直接责任人同等处罚；
3．2造成经济损失在200元~800元者，直接责任人处以小过一次，间接责任人处以警告一次；
3．3造成经济损失在800元~1500元者，直接责任人罚款100元，间接责任人处以小过一3．4造成经济损失在1500元以上者，均处以大过以上之处罚。
4.生产中加料员加错料，造成原料报废或产品报废，按造成经济损失进行处罚：（100|元~500元者处以小过处分；
2.500元以上者处以小过两次处分；
（3）造成2000元以上物料（原料或成品报废折合金额）处以大
过处分并留厂察看。
5、上模员上错模造成生产延误超过2小时者，处以警告之处罚，其当班领班处以书面批评；
如有物料报废之额外经济损失则加倍处罚。
6、上班时间，禁止在车间和啤工聊天、嘻戏打闹，一经查实，双方当事人均处以警告之处分，屡教不改或情节严重者，将予以纠正记过直至开除处分。
7、生产中发现有安全事故，模具、胶料及机台设备有异常必须及时呈报负责人处理；
如果因处理及时避免发生重大经济损失者，给予50元~200元之奖励，并通报全公司；
但如知情不报，而任由事态漫延而造成公司重大经济损失者，则给予同等金额之处罚。
8、不按正确之操作规程、操作设备、调机、模具养护而导致工模、设备损坏，依损坏程度责任轻重处罚，酌情处以警告到大过之处罚；
情节特别严重致工模或设备损毁无法使用或修复者，处以200元之罚款，并开除处理。
9、加料员加料造成胶料散落机台或地面未及时清扫，处以申诫处罚。
10、生产组长统计数据不清，造成大额超量生产或欠单生产者，责任人处以第一次口头警告，第二次通报批评，第三次警告之处罚。
七. 安全管理7.1 压力机操作工、冲模安装调整工以及压力机的维修人员，在进入车间工作前4小时，不得酗酒。
工厂发现有醉酒者，不得让其进入车间，或令其停止工作并离开车间。
7.2 工厂应统一发放适用的工作服、工作鞋和工作帽。
生产工人和辅助工人工作前应按规定穿好戴好工作服、工作鞋和工作帽(包括安全帽) 。
女工的发辫不应露于工作帽之外。
7.3 不得穿凉鞋、拖鞋或赤脚进入车间。
工作时不得穿高跟鞋。
7.4 设备运转时，操作者不许与他人直接或间接闲谈。
7.5 剪切工、冲压工和其它有关工人，工作时必须戴好防护手套。
7.6 工作时严禁吸烟。
7.7 工作前应仔细检查工位是否布置妥当，工作区域有无异物，设备和机具的状况等，在确认无误后方可工作或启动设备。
7.8 一台设备有多人操作时，必须使用多人操作按钮进行工作。
7.9 严禁手或手指伸入冲模内放置或取出工件。
在冲模内取放工件必须使用手用工具。
7.10 冲模安装调整、设备检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在设备起动开关旁挂示警告牌。
警告牌的色调、字体必须醒目易见。
必要时应有人监护开关。
7.11 工厂必须按照本标准，结合本企业具体情况，为车间各工种制订安全操作细则。
工人必须严格遵守工人制订的安全操作细则。
7.12 工作必须组织对新进工人的培训，待其熟练操作后才能上岗。