高速快走丝线切割机床安全操作及保养规程

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线切割机床的安全操作规程

线切割机床的安全操作规程引言为了保障生产安全，维护生产秩序，特制定该安全操作规程。

凡使用本车间设备的人员都必须要认真遵守本规程，做到安全第一、预防为主、综合治理的安全方针。

一、前置准备工作1.制定相应的操作计划，明确作业目的和范围。

2.验证设备及附件的完好情况，尤其是上电测试、设备运行状态、以及需要接地线的正确接线。

3.检查配件、刀具是否符合要求。

二、机床的操作1.操作线切割机床之前必须先对其进行检修及强制性保养，确认机床安装在稳定水平的地面上，并保证所有保护设施的正常使用。

2.操作人员必须经过专业培训，熟练掌握机床的操作要领。

操作前，操作人员应先启动机床的手动功能，根据实际情况调节机床的到位情况。

3.在开机前，应检查导电液的质量和机床的地线，确认其符合使用标准。

4.在进行切割加工时，必须遵守设定的工艺参数，如当刀头或配件脱落时，立即停机排查。

5.禁止操作员在加工时间内离开作业现场。

三、操作注意事项1.对于切割范围内的其它工件应全部拆除，并保证其它人员不进入危险区域。

2.确保机床的稳定性及可靠性，未经专业人员操作，不得随意更改机床的控制程序或参数值。

3.禁止操作员戴带式手表并且工衣应符合安全标准。

4.禁止操作中随意使用解放、匕首或其它工具进行操作维护。

5.当机床状态异常时，必须立即停机，并及时排除异常原因。

四、操作安全注意事项1.使用线切割机床时应注意：高压电极、高压导线、导电液，工具及操作者物体都是导电的，一定要杜绝接触电容。

2.当在机床休眠时，禁止操作员进行任何机床的调整、维护操作。

3.禁止操作员进行任何违反安全生产规章制度的行为。

五、事故处理1.操作者发现任何异常状况如异常声音、震动，机床自动停机等，都必须停止机床的运行，及时排查异常原因。

2.如果机床出现异常停止或紧急停机等情况，操作者应立即停机，通知相关责任人进行处理。

3.紧急故障出现后，应立即给机床加油，并进行清洁消除故障，确保机床的长期稳定性可靠性。

线切割机安全操作规程有哪些(19篇)

线切割机安全操作规程有哪些（19篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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快走丝线切割保养

公司内部维护
快走丝线切割机床的维护和保养直接影响到机床的切割精度和性能，和一般机床相比，快走丝切割机床的维护和保养尤其显得重要，经常对机床润滑和维护，是保证机床精度，寿命和提高生产率的必要调节。

1：机床润滑
机床润滑明细表的要求按时对机床进行润滑保养，是机床各部件灵活运转的保证尤其是贮丝部分，是整机运转频率最高，最快的部件，坚持每班进行润滑。

2：工作液的更换：
工作液的好坏直接影响加工效率的和加工粗糙度，通常情况下，要每周换一次工作液，同时清洗工作台等部位，这样可以保证工作液低导电率，并且有利于加工中进行排屑，提高生产效率。

3:易损件的更换。

导轮，导论轴承，导电块属于易损件，如果影响加工精度和稳定时，应及时更换，工作液箱中第一级海绵过滤应经常跟换，第三级过滤芯更换周期2~3个月。

4：机床清洁：
工作结束后将机床擦拭干净，在易腐蚀出擦机油，及时对工作液和电腐蚀物清理掉，尤其是导论和导电块保持清洁，切勿将电腐蚀物附在上面，否则将引起电极丝振动。

5：电柜清理：
每2~3清理电柜内的灰尘以及防尘网的清理。

6：水箱清理
每半年清理水箱内的污垢以及更换箱内的水。

公司外部部维护
对整台机器油滤，电路进行全面的检查周期根据情况：
1：对各轴以及丝杠里面的油管是否通油，如果不通需要对里面的油管进行更换。

2：配电柜里面的线路检修和老化的电线进行更换
3：电路板的清洗。

内部保养的记录表可以根据平时的点检记录表上面的内容进行填写，注明日期和操作者。

线切割机操作及保养规范

线切割机操作及保养规范
1•目的
确保线切割机在运行符合安全生产规定，确保线切割机的正常使用和维护，并确保加工精度能够满足其加工要求。

2.范围
适用于专业操作线切割机的操作人员及指定保养线切割机的保养人员。

3.定义
保养人员：指定对线切割进行局部或全面保养的人员。

4.职责
4.1操作人员：严格按操作规程操作线切割机。

4.2保养人员：严格按保养要求对线切割机进行每天的日常保养和每周的全面保养。

4.3安全员：负责监督和指导操作人员的操作动作。

4.4主管：负责监督操作人员的操作动作及保养人员对机床的保养工作。

5.操作要求
5.1线切割机操作者必须能够识图，会电脑的基本操作，熟悉线切割的基本操作知识，具备公司认证的线割机操作上岗证。

无此上岗证者严禁动用机床。

5.2使用前检查电源开关功能是否正常，工件是否适合机床加工范围。

5.3加工前检查工件放置方向与绘图编程方向是否一致。

选定工件基准面进
行钼丝垂直校对，检查夹具装置是否合理。

5.4检查高频电源、电压、变频速度跟踪调节是否与工件材料厚度相符。

5.5加工时操作者先开运丝电机，再开油泵，最后开高频电源。

加工过程中, 观察冷却液，高频火花关并调节跟踪加工电流使加工电流步进电机进给保持稳定状态。

5.6不同精度工件应分别在相应的机床上加工，3号机只用于精加工。

6.保养要求（日保养，周保养）
6.1每天清洁机床，用适当型号的润滑油对机床运丝丝杆，运丝寻轨进行润滑。

6.2每周更换线切割工作液一次，三个月更换一次运丝导轮。

轴承。

快走丝操作指导书

3.3.10 机床不动作时，应切断源。
3.3.5 每次装夹前要确认机床平台是否干净，根据工件需求紧固平台螺丝。
3.3.6 装夹时要确认切割行程和相关紧固螺丝、松紧度。
3.3.7 较正垂直度，丝筒不运作时应及时关掉高步穴。
3.3.8 每加工完一道工序和一件工件时，废料应及时取下来放废料箱中。
3.3.9 工件加工完毕拆下来一定要清洗干净，放在指定区域，注意保护刀口。
1、目的：
为了提高生产效率,减少失误,保证质量,维护设备,防止安全事故发生。
2、职责：
快走丝作业人员及相关作业人员必须严格按照本指导书作业，发现有执行不力而造成严重后果者将按有关规定处罚。
3、操作说明：
3.1 设备的点检和维护
3.1.1 设备责任者必须按照本部门《机床点检表》规定内容点检，确保设备正常运作。
3.2 操作注意事项
3.2.1 机床运作时，机床操作者严禁将手贴近模板。
3.2.2 机床运作时，机床操作者严禁将工具、压板、螺丝等杂物留在机床上，应放回指定位置。
3.3 操作步骤
3.3.1 确保安全工作。
3.3.2 打开电源开关。
3.3.3 打开电脑和控制器开关。
3.3.4 确认高频、步进电机、运丝马达。

乐奇快走丝线切割安全操作及保养规程

乐奇快走丝线切割安全操作及保养规程前言乐奇快走丝线切割是一种高效的金属切割工具，广泛应用于机械、航空、建筑、汽车等领域。

使用乐奇快走丝线切割需要注意安全问题，同时还需要注意保养工作，以延长设备寿命，提升生产效率。

本文将为您介绍乐奇快走丝线切割的安全操作及保养规程。

安全操作1. 确保场地安全使用乐奇快走丝线切割需要使用特殊的设备和工作环境，在操作前需要清理工作区域并确保场地安全。

具体操作包括清理杂物、固定设备和机器，确保设备不会滑动或移动。

避免场地产生火灾等问题，包括清理火源、避免设备过热。

2. 穿戴安全用具在操作前，需要穿戴安全用具，包括防护服、手套、眼镜、或护目镜等。

这些用具可以尽可能地保护工人的身体，降低事故发生的概率。

3. 操作前点验设备在使用乐奇快走丝线切割之前，需要进行设备和工作环境的点验。

首先检查电源、散热器和空气压缩机等基本设备是否正常，确保设备的电源和空气压力、散热正常。

其次，检查和清理线切割机的喷嘴、绝缘垫、电缆等设备。

乐奇快走丝线切割的刀具需要使用高温和高气压环境操作，需要特别注意线切割机的喷嘴是否堵塞，以保证高效和质量。

4. 操作中注意安全在使用乐奇快走丝线切割时，需要掌握一些基本安全规则。

首先，需要在使用中保持注意力集中，避免出现不必要的事故。

其次，需要确保刀具和喷嘴的安装和替换过程安全。

换刀时需要切断电源，避免发生电击。

5. 操作完毕归位整理在使用完成后，需要整理场地和设备，保证设备和场地清洁整齐，避免堵塞设备和影响生产效率。

保养规程1. 定期保养乐奇快走丝线切割是一种高效的设备，在使用中需要进行定期保养，以保证设备的正常运行和生产效率。

具体保养措施包括清洗设备、检查设备是否正常运行、检查电源和散热器等基础条件是否正常。

2. 线切割机保养线切割机是乐奇快走丝线切割的关键部件，在使用中需要进行特殊保养，以保证设备寿命和生产效率。

具体保养措施包括更换喷嘴、检查是否堵塞、及大循环磨损程度合理、换彩色滤网等。

线切割机床的安全操作规程(三篇)

线切割机床的安全操作规程一、总则线切割机床是一种常用的金属切割设备，在操作过程中需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

本操作规程是基于线切割机床的特点和安全要求而制定的，所有操作人员必须熟悉并严格遵守。

二、安全操作规程1. 在操作线切割机床之前，必须了解并熟悉机床的结构、工作原理和安全要求，熟悉操作手册，确保具备正确操作的基本知识。

2. 在操作机床之前，必须配备必要的个人防护装备，如带有防护面具的安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保人身安全。

3. 在操作机床之前，必须对机床进行检查，确保各个部位的机械传动装置、电气设备等工作正常，无异常情况存在。

如果发现故障或异常情况，必须及时停机，并通知负责人进行维修。

4. 在操作机床之前，必须清除工作区域周围的杂物和障碍物，在使用机床时，要保持工作区域整洁，避免发生意外事件。

5. 在操作机床时，必须采取正确的操作姿势，保持身体平衡，避免身体姿势不稳导致的意外伤害。

6. 在操作机床时，必须注意安全距离，避免手部或其他身体部位接近切割区域，以防止被切割物或切割火花击中。

7. 在操作机床时，必须严禁戴手套或其他防护装置，以防止被卷入机械传动装置中。

8. 在操作机床时，必须确认工件夹紧装置已经牢固夹紧，以防止工件在切割过程中移动或脱落。

9. 在操作机床时，必须使用合适的切割电极和电解液，并确保切割电极和工件之间的距离符合要求，以保证切割效果和安全操作。

10. 在操作机床时，必须严禁随意更改机床的工作参数，以免导致设备损坏或安全事故的发生。

11. 在操作机床时，必须严格按照操作手册中的程序进行操作，不得擅自停机或改变操作顺序。

12. 在操作机床之后，必须切断电源，清除工作区域，做好设备的维护工作，并将设备交由负责人进行下一步工作。

三、安全意识1. 每位操作人员必须具备高度的安全意识，时刻保持警惕，防患于未然。

2. 操作人员要定期参加安全培训，增加安全知识和技能，提高安全意识和应急处理能力。

数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程

数控快走丝电火花机床安全操作规程
数控快走丝电火花机床安全操作规程如下。

①操作人员必须接受操作培训，了解机床基本结构，掌握机床的
使用方法。

②操作员必须熟悉线切割过程，正确选择加工参数，按要求操作。

③用手柄操作储丝筒后，应及时将摇柄取出。

④装卸焊丝时，防止焊丝伤手。

用过的电极丝应统一处理，不得
随意丢弃。

⑤正式加工之前，检查并确认所有准备工作均正确无误。

⑥在机床允许范围内加工，不得超载或超行程工作。

⑦加工前安装防护罩。

⑧加工时，不要同时触摸工件和机床工作台，以防触电。

⑨机床附近不得放置易燃材料、易爆物品。

线切割机工安全操作规程（3篇）

线切割机工安全操作规程一、总则为保障线切割机工的安全，减少意外事故的发生，特制定本安全操作规程。

所有从事线切割机工作的人员必须遵守本规程，并严格按照操作规程进行操作。

二、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训并取得相应资格证书才能操作线切割机。

2. 在操作前需对线切割机进行全面检查，确保设备工作正常、安全保护装置完好，并消除可能存在的故障隐患。

3. 操作人员必须穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、耳塞、耳罩、手套、防护服等，并保持身体干燥，以防滑倒事故的发生。

4. 确定好工作区域，清除工作区域内的杂物和障碍物，保持地面干燥，防止滑倒。

三、操作过程中的安全注意事项1. 在操作过程中，严禁戴手套和长袖衣物，防止被卷入机器中。

2. 使用线切割机时，必须确保设备固定稳定，并保持操作区域整洁干净，防止发生意外碰撞和滑倒。

3. 操作人员必须保持警觉，不得在疲惫、酒后或药物影响下进行操作，以免影响操作安全。

4. 操作人员离开岗位时，应立即关闭线切割机电源，并进行安全标识，防止他人误操作。

5. 在更换切割线时，必须先停止机器运转，待机器完全停止后才可进行更换操作。

6. 禁止在机器运转过程中进行清洁和维修作业，以免发生危险。

7. 严禁向机器中投入不适合的材料，以防堵塞切割系统。

8. 若线切割机发生故障或异常情况，操作人员应立即停止操作，并通知相关人员进行处理。

9. 在切割结束后，必须将设备清洁干净，清除切割区域内的丝屑和杂物，确保设备整洁。

四、应急情况的处理1. 发生意外事故时，操作人员应首先保护好自己的安全，然后及时切断电源，并立即通知相关人员进行救援。

2. 在火灾发生时，应使用灭火器进行扑灭，如果火势无法控制，必须立即转移人员，并通知消防部门。

3. 在呼吸困难或中毒症状出现时，应将受害人迅速移至通风良好的地方，并立即拨打急救电话。

五、违规行为处理对于违反线切割机工安全操作规程的行为，将根据情节轻重采取相应的处理措施，包括口头警告、书面警告、暂停操作资格、停工整改等。

数控快走丝线切割机床操作

快走丝电火花线切割机床的操作本文以苏州长风DK7725E 型线切割机床为例，介绍线切割机床的操作。

图1为DK7725E 型线切割机床的操作面板。

（一）开机与关机程序1．开机程序（1）合上机床主机上电源总开关；（2）松开机床电气面板上急停按钮SB1；（3）合上控制柜上电源开关，进入线切割机床控制系统；（4）按要求装上电极丝；时针旋转SA1；（6）按SB2，启动运丝电机；（7）按SB4，启动冷却泵；（8）顺时针旋转SA3，接通脉冲电源。

图1DK7725E型线切割机床操作面板2．关机程序（1）逆时针旋转SA3，切断脉冲电源；（2）按下急停按钮SB1；运丝电机和冷却泵将同时停止工作；（3）关闭控制柜电源；（4）关闭机床主机电源。

（二）脉冲电源1．ＤK7725E型线切割机床脉冲电源简介（1）机床电气柜脉冲电源操作面板简介，如图2所示。

SA1——脉冲宽度选择SA2~SA7——功率管选择 SA8——电压幅值选择 RP1——脉冲间隔调节PV1——电压幅值指示急停按钮——按下此键，机床运丝、水泵电机全停，脉冲电源输出切断。

图2DK7725E型线切割机床脉冲电源操作面板（2）电源参数简介①脉冲宽度脉冲宽度ti 选择开关SA1共分六档，从左边开始往右边分别为：第一档：5us第二档：15us 第三档：30us第四档：50us 第五档：80us 第六档：120us②功率管功率管个数选择开关SA2~SA7可控制参加工作的功率管个数，如六个开关均接通，六个功率管同时工作，这时峰值电流最大。

如五个开关全部关闭，只有一个功率管工作，此时峰值电流最小。

每个开关控制一个功率管。

③幅值电压幅值电压选择开关SA8用于选择空载脉冲电压幅值，开关按至“L”位置，电压为75V 左右，按至“H”位置，则电压为100V 左右。

④脉冲间隙改变脉冲间隔t0调节电位器RP1阻值，可改变输出矩形脉冲波形的脉冲间隔t0，即能改变加工电流的平均值，电位器旋置最左，脉冲间隔最小，加工电流的平均值最大。

线切割安全操作(操作规程、风险告知、应急处置)

线切割安全操作规程一、目的：通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。

二、适用范围：XXX车间线切割机设备三、岗位主要危险有害因素（危险源）：四、劳动防护用品穿戴要求：作业人员应穿戴安全鞋、防护手套。

五、线切割机作业安全要求：（一）作业前、1、作业前应按规定穿戴防护用品及工作服、扎紧袖口。

2、检查安全装置有效性，包括传动部位防护罩、紧急停机开关等安全部件。

3、检查上一班次安全交接记录和设备检查保养记录是否有异常现象。

4、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格后方可上岗。

5、查看周边作业环境亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求，检查运转部位是否有杂物。

（二）作业时、1、空运转试机，查看行程开关、急停装置、安全保护装置、控制开关是否安全可靠，设备各部件运转有无异常，工作液是否足够，确认正常后方可作业。

2、将合适的加工件放到设备加工区域，加工件应在设备允许的加工范围内、禁止加工超尺寸或超重，使用专用夹具锁紧固定后再开机作业，搬运加工物料时应注意：2.1量力而行，人手搬运材料重量应控制在25KG以下，防止搬运时掉落砸伤。

2.2超重件应使用安全的辅助工具搬运，如果使用人抬的方式、应做好配合，当心因超重或配合不佳导致物体跌落打击。

2.3搬运有锋利面或毛边的材料，必须穿戴好防护用品或使用替代工具，防止割伤。

3、输入及调整加工参数，检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致，然开启动设备开始加工作业。

4、加工作业中禁止触摸工件、丝架，当心触电及机械伤害。

5、加工完后停机，将加工件搬下设备，完成作业（注意搬运重量及方式，当心物体打击事故）。

5、放入架工材料，启动设备进行加工作业，待设备加工完成后取出加工件、完成作业，作业过程中应注意：6、作业中安全注意事项：6.1应保证设备润滑油充足，按规定定期加入润滑油脂，保证机构运转灵活，必须定期检查及更换轴承等重要部件。

6.2应定期检查机台电气性能是否可靠并及时清理尘埃，放置金属物进入。

大环保快走丝安全操作及保养规程

大环保快走丝安全操作及保养规程一、安全操作规程1. 工作前的准备在操作大环保快走丝之前，需要做好以下准备工作：1.确保你已经接受过相关机器的操作培训，并获得了相应的操作资格证书。

2.简要检查机器，如电气系统、机械部件、传动系统、液压系统是否正常运行且无异常声音。

3.进行必要的物料准备，如放线管、加工块以及冲击轮等。

4.确定工作区域的整洁度，尽可能清除一切可能引起安全隐患的材料，如铁屑、润滑油、材料等。

2. 操作方法1.操作人员应佩戴适合的作业服装和安全防护用品。

2.拉紧发动机的刹车，以确保机器停止运转，操作人员应切断电源，防止误操作。

3.按照所使用材体的类型和大小调整机器参数，包括放线张力、荷载、运行速度等。

4.按照工艺要求对应的工艺程序进行执行。

发现问题及时处理，保证加工质量。

5.操作人员要严格遵守操作规程，发现问题应及时记录并上报。

3. 应急处理如果在操作过程中发生设备故障或操作失误，应立即执行以下步骤：1.停止机器的运行。

2.将操作人员安全移离，并确保安全避难。

3.立即上报设备及故障的具体情况，并作出必要的维修处理。

4. 安全注意事项在操作大环保快走丝时，请注意以下相关安全事项：1.操作人员必须经过专业培训并持有合法操作证书。

2.机器必须进行定期维修保养，保证机器设备的正常运行状态。

3.随时关注机器运行状态，并注意排除设备故障。

4.严格监督现场人员，防止闲杂人员进入。

5.机器处于运行状态时，请勿随意擅自移动设备。

6.操作人员在操作时，应遵守机器的使用规程和操作程序。

二、保养规程1. 设备清洁1.检查机器的滑动导轨、拉斜板等部件是否有杂质附着，如有，应用洁净纱布或干燥毛刷进行清除。

2.检查过滤器功能是否正常，如有堵塞杂质，需及时清除。

2. 液压油更换1.不定期更换油液，并定期检查液位是否充足。

2.检查油液是否包含不稳定成分，若存在，应及时更换。

3. 维护保养1.根据每千小时使用时间进行一次大修，用于更换关键部件和升级设备配置。

快走丝操作保养说明书

7.2.2每月对机台应作一次大清洗，擦拭干净。
7.2.3每季对各传动部位进行润滑状况。
7.2.4每月检查一次机台各部位螺丝是否上紧。
7.2.5每月对各部油管连接及重新上紧。
7.2.6每月检查各电箱线路是否有松动，脱落或破皮现象。
7.2.7定期保养由设备使用单位配合维修组实施。
7.3年度保养
7.3.1对机台易损件进行检查或更换。
7设备维护保养
7.1日常维护保养
7.1.1工作前对设备各润滑点按要求加注润滑油脂。
7.1.2开机前对设备各部进行检查，严格遵守操作规程，不能违规操作。
7.1.3工作结束后应清理机床及附件，清洗导电块、导轮，不要用脏手去操作控制器。
7.2定期保养
7.2.1每月检查一次油箱/过滤网，是否有脏物，并加以清洗。
XXXXXX有限公司
文件類別
快走丝操作保养说明书
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XX-3XX-01
A0
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1.目的:
为使作业流程标准化.
2.适用范围:
线切割部技术人员需依照此标准执行.
3.职责单位:
线切割
4.工艺控制要求
4.1程序编制
仔细分析工件的图形及工件的工艺要求，确定加工余量、偏移量、装夹方式和进刀位置（包括起割点和切割路线）。根据火花间隙和余量，确定编程尺寸数据，用编程软件进行程序编制，注意检查程序的正确性，根据凸凹模类型决定偏移量方向。
掌握各加工参数对加工的影响情况：峰值电流增大会增加单个脉冲放电的能量，加工电流随之增加，速度会明显增加，表面粗糙度变差。脉冲宽度增加，切割速度随之增大，但脉冲宽度增大到一定数值后加工速度不再随脉宽的增大而增大。脉冲频率增大时，加工电流随之增大，引起换向条纹的明显不同，切割工件的表面质量变差。根据加工要求（精度、表面质量、加工速度）和工件高度、材质选取合理的加工参数（峰值电流、脉宽、脉冲间隔等）。

数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程

数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程1、机床每日前必须检查，发现问题及时解决。

2、操作前必须佩戴劳动保护用品，如手套、口罩、防护镜等，确保人身安全。

3、操作人员必须经过专业的培训，熟练掌握机床的操作技能和安全知识。

4、在进行操作前，必须进行周围环境和机床的检查，排除存在的危险因素。

5、操作人员必须按照机床操作说明进行操作，不得超过规定的加工范围，避免机床损坏。

6、在操作过程中，不得长时间离开机床，特别是在机床运转时，应严格遵守安全操作规程。

7、对于机床中的油液、润滑剂涂层等，应保持清洁，否则会影响机器的正常工作。

8、在进行加工过程中，不得将手臂、头部等伸入机床内部，避免发生危险事故。

9、在机床停止后，不得立即关机，必须等待机床自然停止后，再进行关机。

10、在进行维护保养时，必须遵守相关规定，必须经过专业人员检修后，才能重新使用机床。

11、在机床加工过程中，人员必须保持清醒，不得被个人事务或者情绪干扰，保证操作的安全性。

12、机床加工时，不得将制品固定不当，避免制品飞出，造成危险事件。

13、在机床运行时，不得将水或其他物质倒入机床内，对机床造成损坏。

14、严禁在机床周围堆放杂物，防止卡住机器部件，引起危险事件。

15、保证机器的润滑系统良好，不得使用其他润滑剂，否则会影响机床的正常工作。

总之，数控快走丝电火花线切割机床是一种高精度、高效率、高自动化的先进机器，需要高度重视相关安全性操作规程。

只有保证机器操作和维护过程符合相关规范，我们才能有效避免事故的发生，保障操作人员的安全。

线切割保养规程

线切割保养规程
1、每日清洗机床附件、涂油防锈、摆放整齐。

2、每日对传动轴承、丝杆及托板导轨注30#机油润滑。

3、每日注意观察润滑和冷却是否有漏油、漏水现象。

4、每日工作完毕后清净工作台面，打扫机床及外围环境卫生。

5、每日检查贮丝筒、导轮旋转应灵活。

钼丝处于导丝轮槽内，张紧力应合适。

6、每周全面擦拭、清洗机床外表、工作台面及防护板，要求内外清洁、无锈蚀、无油污。

7、每2-3周检查清洗冷却液过滤器、冷却泵、水箱、冷却槽、喷嘴。

8、每月用煤油清洗贮丝筒、导轮、导电块。

每月检查、清洗润滑泵滤网、邮箱，检查润滑油是否浑浊式污染。

快走丝操作规程

5.0安全操作规程
5.1夹工件要稳固。机床运转时，不得调整、测量工件和改变装夹方式，以防手触及工件碰伤手指
5.2装夹完后一定要校电极丝的垂直，穿好钼丝后要看是否在导轮里面
5.3 割高低不同的工件时，尽量调整机头高度到最低
5.4机床显示完全停止前，不能用手去触及机头和工件，以防被电击伤
5.5卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应掌握好，以防扳手打滑时撞到工件或工夹具
广州市晟阳金属制品有限公司
文件名称：
文件编号：C-A-P-12
版次号：A/0
「快走丝操作规程」
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1.0目的
明确加工时快走丝的操作规定，严格按规定流程操作，防止因操作不当而损坏机床或人员伤残等不良现象/事故发生。
2.0应用范围
本公司所用使用快走丝的操作人员。
3.0定义
参照有关快走丝制作规定。
4.0参考资料
SMP-B07 「基础设施和工作环境」作业程序书
6.3 维护人员要经常检查机床油路系统，要及时修理。
6.4 机床出现异象,如异声/异味时，应立即停机，并及时上报。
6.5 对于操作人员身体或精神状况不好而可能影响正常机器操作时，必须及时向组长以上管理人员报告，以免生产不良品或造成安全事故。
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经
历
修订日期
修订内容
张国印
发行日期
2009年07月12日
5.6加工中要盖好防水盖，以防水溅出来。
5.7加工的工件有任何疑问，都必须在机床停稳后进行
5.8工具和螺丝要擦干油放到指定位置。
5.9工作完毕后应关闭电源，清扫机床。
5.10人员在作业前必须认真阅览《快走丝操作规程》明晰的“注意”标识区域。

快走丝作业指导书[规范]

快走丝作业指导书对应的流程/规范1. 目的明确工作职责，确保加工的合理性，正确性及可操作性。

2. 概述本作业指导书规定了数控电火花快走丝线切割机床在生产运行过程中的操作.安全.环保.维护保养等工作。

3. 术语4. 操作说明4.1佩戴好劳动防护用品→备好工量具.周转盘，校对工量具→设备开机检查.润滑及预热→阅读图纸及工艺→按图纸领取材料或半成品件→材料及半成品自检→加工并自检→送检→设备保养及5S4.2 开机前准备：4.2.1必须按规定穿戴好劳保用品。

4.2.2检查工作液是否清洁，足够，水管和喷嘴是否畅通。

4.2.3对设备各润滑点按要求加注润滑油。

4.2.4检查机床的电缆线，换向开关是否安全可靠。

4.2.5检查导电块.导轮是否接触良好及运转灵活。

4.2.6检查工作台横纵向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两挡板的中间位置。

4.2.7工件安装时电极丝接脉冲电源输出负极，工件接脉冲电源输出正极。

4.3开机运转4.3.1合上机床控制柜上电源开关，启动计算机，进入线切割控制系统并解除机床主机上的急停按钮。

4.3.2上丝.紧丝，调紧电极丝垂直度，换向位置调整。

4.3.3开启机床空载运转3-5分钟，检查其工作状态是否正常，如有异常，应及时报给维修人员排除故障，不允许带故障工作。

4.3.4输入一段控制程序，检查控制系统，步进电机等是否正常。

4.3.5按所加工零件的尺寸.精度.工艺等要求，在线切割机床自动编程系统中编制线切割加工程序，并送控制台。

4.3.6在控制台上对程序进行模拟加工，以确定程序准确无误。

4.3.7在进行第一条程序切割时，对变频进给速度进行调整。

调节控制机操作面板上的进给调节电位器，顺时针从小到大调节进给速度使加工稳定；一般而言，将加工电流调节到短路电流的70%左右，加工电压约为30-60V左右，（工件厚度大则电压小）。

如果加工稳定性较差，则需对脉冲电源的峰值电流和脉冲间隔比进行少量的调整。

线切割中走丝机床安全操作及保养规程

线切割中走丝机床安全操作及保养规程1. 前言线切割中走丝机床在加工金属材料时，具有高速运转、高压、高温等特性，操作不当会影响人员安全和设备寿命。

因此，为了保障人员和设备的安全，本文档总结了线切割中走丝机床的安全操作规程及保养规程。

2. 安全操作规程2.1 切割前的准备工作在进行切割工作前，操作人员需要进行以下准备工作：1.检查线切割中走丝机床的电源接地是否符合标准，防止因电气连接问题导致安全事故。

2.检查切割刀片是否磨损严重、松动或锈蚀等，如有异常情况需要更换刀片或进行维修。

3.确认材料是否固定稳当，以免在切割过程中发生材料移动或倾斜的情况。

4.穿戴合适的劳保用品（如防护手套、护目镜、耳塞等），以确保人员安全。

5.确认切割区域无人或有人进行警告。

2.2 切割过程中的安全操作在切割过程中，需要注意以下安全操作规程：1.操作人员需时刻关注切割过程中的变化，如发生异常声音、烟雾、异味、溅射等情况需要立即停止操作，并按紧急处理程序进行处理。

2.禁止在切割时弯腰低头或将手或其他物体靠近切割区域，切割过程中的溅射有可能会对人员造成伤害。

3.禁止使用金属手套或其他可导电的物品触摸切割区域，以免发生电击事故。

4.避免将材料切割到最后一点，以减少切割刀片的损耗。

5.切割完成后，需关机并切断电源，并进行清洁和维护，以确保设备处于正常工作状态。

2.3 紧急情况处理规程在线切割中走丝机床操作中，如发生以下情况需要立即停机并按照紧急处理程序进行处理：1.发生火灾，应立即关闭电源和用灭火器处理，并按规定流程进行善后工作。

2.机床突然停止转动，可能发生过载，需停机确认处理，以避免可能的电气事故。

3.在操作过程中出现异常声音、异常震动等情况需要停止机器并进行处理，避免可能的设备损坏和人员伤害。

3. 保养规程为保证设备的稳定性和寿命，需要按照以下保养规程进行操作：1.定期进行设备的清洁和维护，避免灰尘、油渍等杂质影响设备正常运转。

线切割加工设备保养规范

线切割加工设备保养规范1. 概述线切割加工设备是一种常见的金属加工设备，用于加工各种金属材料。

为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，对线切割加工设备进行定期的保养是必不可少的。

本文档将介绍线切割加工设备的保养规范，包括设备保养的目的、保养周期和具体保养内容。

2. 设备保养的目的设备保养的主要目的是确保线切割加工设备的正常运行，并防止设备出现故障和损坏，以提高设备的工作效率和使用寿命。

通过定期保养，可以及时发现设备的潜在问题并进行修复，减少停机维修的时间和成本。

3. 保养周期线切割加工设备的保养周期一般根据设备的使用频率和工作环境的要求来确定。

一般而言，设备保养周期可分为日常保养、周保养和季度保养。

•日常保养：每天对设备进行表面清洁，检查设备各部位是否正常运行，如刀具的磨损情况、导轨的润滑情况等。

•周保养：每周对设备进行更加细致的保养，如设备的润滑、清洁过滤器、紧固螺丝等。

•季度保养：每季度对设备进行全面的保养和维护，如更换防护罩、校准设备等。

4. 具体保养内容4.1 表面清洁每天对设备的外观进行清洁，使用干净的布或吹风机将设备表面的灰尘和杂物清理干净。

避免灰尘和杂物进入设备内部，影响设备的正常运行。

4.2 刀具的更换和磨损检查按照设备使用手册的要求，定期更换切割线刀具。

同时，在日常保养过程中，检查刀具的磨损情况，如发现刀具已经磨损严重，及时更换刀具，以保证切割效果和加工精度。

4.3 导轨的润滑定期对设备的导轨进行润滑，以减少摩擦和磨损。

根据设备使用手册的指导，选择合适的润滑油或脂进行润滑，保证导轨的顺畅运行。

4.4 清洁过滤器定期清洁设备的过滤器，清除过滤器中的灰尘和杂物。

过滤器的清洁工作可以提高设备的过滤效果，保证设备内部的清洁度。

4.5 紧固螺丝的检查定期检查设备的各个部位的紧固螺丝，确保设备的安全和稳定。

如发现螺丝松动，应及时进行紧固，避免设备在工作过程中产生异常振动和影响加工质量。

线切割机床操作规程

线切割机床操作规程
《线切割机床操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查线切割机床的电源和工作环境是否符合安全标准。

2. 确保线切割机床的刀具和夹具等部件处于良好状态。

3. 对线切割机床进行必要的清洁和保养工作。

二、操作流程
1. 打开线切割机床的电源，调整相关参数和设置好工件夹具。

2. 根据实际工件的要求，选择合适的线切割机床刀具，安装好并进行相关调试。

3. 将工件放置到工件夹具上，并进行固定。

4. 启动线切割机床，并进行试切测试。

5. 在确定试切无误后，可以进行正式的切割工作。

6. 在切割过程中，要随时监控刀具和工件的状态，并做好相应调整。

三、操作注意事项
1. 操作人员应注意线切割机床的运行状态，切勿擅自接触机床部件。

2. 操作人员应按照相关规程进行操作，避免操作失误导致意外发生。

3. 对于不熟悉的刀具或工件，应进行适当的培训和了解。

4. 停止工作时，要及时关闭线切割机床的电源，清理现场并做好机床的维护工作。

四、紧急情况处理
1. 在发生故障或紧急情况时，应立即停止线切割机床，并及时通知相关维修人员。

2. 在故障排除前，切勿擅自改动线切割机床的相关部件。

五、操作结束
1. 在完成工作后，要对线切割机床进行清理和维护工作，确保机床的状态良好。

以上就是线切割机床操作规程的相关内容，希望能够对大家有所帮助。