电泳检验标准
制件电泳判定标准
电泳件外观检查标准
一、目的
本标准为明确制件外观质量:的描述、检验方法、判定标准、为制造过程及外观检马佥提供依据，特制订本评价标准。
二、范围: 适用于本公司制件外观质量检验判定标准。
三、面级定义
1、A级面：上壳体上表面；下壳体底面（外露面）（见图1）
2、B级面：上壳体下表面、下壳体上表面；（见图2）
图2—B级面
四、外观检验方法及判定标准标准
1-目视要求：上午10时至下午3时，室外多云自然光或下述光线相近的室内适当亮度的日光灯光（500-80（Hux）。
眼睛与被检样件距离0. 4m-0. 6m,与被检表面成45°、90°、135°的角度进行注视检查。
2.触摸要求：需佩戴检验专用手套。
相关文件
《出库检验记录》^
《岀厂检验报告》
如客户有特殊要求，按客户要求执行。
本标准未尽事宜请参考同行业及其它公司的相关标准及规范，版权所有，未经允许不得转
编制审核
批准:
五、八、。
电泳件外观检验标准
电泳件外观检验标准电泳件外观检验是指对电泳件的外观质量进行检查和评定的过程，其目的是为了保证电泳件的外观质量符合相关标准和客户的要求，提高产品的质量和市场竞争力。
本文将介绍电泳件外观检验的标准和方法，以及常见的外观缺陷和处理措施。
一、外观检验标准。
1. 表面平整度，电泳件的表面应平整光滑，不得有凹凸、皱纹、气泡、流痕等缺陷。
2. 涂层附着力，电泳件的涂层应牢固附着在基材表面，不得有脱落、剥落、起泡等现象。
3. 涂层厚度，电泳件的涂层厚度应符合设计要求，不得低于或超过标准规定的范围。
4. 表面光泽度，电泳件的表面应具有一定的光泽度，不得出现暗淡、发白等情况。
5. 色泽一致性，同一批次的电泳件应具有一致的色泽，不得出现色差、色斑等问题。
二、外观检验方法。
1. 目测检查，通过肉眼观察电泳件的表面质量，检查是否有凹凸、气泡、流痕、脱落等现象。
2. 器具检测，使用表面粗糙度仪、厚度计、光泽度计等专业仪器对电泳件进行表面质量的检测和测量。
3. 对比检验，将待检电泳件与标准样品进行对比，检查色泽、光泽度、平整度等是否符合标准要求。
三、常见外观缺陷及处理措施。
1. 凹凸、皱纹，可能是由于材料表面不平整或涂装工艺不当造成的，应重新调整涂装工艺，保证涂装均匀平整。
2. 气泡、流痕，可能是由于底材表面有油污、水分等导致的，应加强底材清洗和预处理工艺。
3. 脱落、剥落，可能是由于底材表面处理不当或涂装工艺不合理导致的，应重新设计涂装工艺，提高涂层附着力。
4. 色差、色斑，可能是由于涂料配比不当或工艺控制不严导致的，应调整涂料配比和严格控制工艺参数。
四、结语。
电泳件外观检验是保证产品质量的重要环节，只有严格按照标准进行检验，及时发现和处理外观缺陷，才能生产出外观优良的电泳件，满足客户的需求。
希望本文介绍的电泳件外观检验标准和方法能够对相关人员有所帮助，提高电泳件的外观质量，推动行业的发展和进步。
电泳检验标准
1 目的1.1为确保龙发金属表面处理有限责任公司生产产品的质量符合要求，特制定此检验标准；1.2用以规范和统一电泳检验方案，内容及判定标准。
2 职责及权限:2.1 本标准必须由培训合格之人员执行；2.2 检验中如有疑问及争执，以顾客质量代表最终判定为准；2.3 如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述者，以顾客质量代表最终判定为准；2.4 当本标准与客户标准相冲突时优先采用客户标准；2.5 若新项目不断出现或本标准中有未涉及到的内容，应在本标准中加入并进行整理。
3 检验条件：3.1检验工具：目视；3.2检验距离：检验物距眼睛30-50cm；3.3检验角度：水平方位45°，上下左右转动15°；3.4按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面10—15秒钟为准；3.5照明要求：在光度大于70W发上的环境下检验，（以光度仪测试结果为准）。
4 缺陷定义4.1严重缺陷此种缺陷将导致装配者或使用者受到伤害或产品不能执行其功能之缺陷。
4.2主要缺陷将可能造成产品之功能故障，降低其使用效能或其它有关客户主要规定品质偏差的缺陷，或可能影响出货的标准规定及对产品的使用者造成不良抱怨，均属主要缺陷。
4.3次要缺陷指不影响产品的适用性和功能性或外观的缺陷，对产品的使用者不会造成不良反应或影响之缺陷，均属次要缺陷。
5 表面定义：5.1 ：A级面:正常使用中，直接观察到的主要外漏表面（正常观察产品的正面），如龙杰产品打标识面或齿轮均属正面5.2 ：B级面:正常使用中，不直接观察到但外漏次要表面（正常观察产品的上下·左右侧面和背面）5.3 : C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如机箱的底面，内部零件的表面等。
6 电泳通常缺陷判定标准表6.1：白件来料不良判定标准6.2：黑件不良判定标准（N=数量，L=长度，W=宽度，H=高度（深度））。
血红蛋白电泳标准判断
血红蛋白电泳标准判断首先，血红蛋白电泳是通过电泳技术将血液中的血红蛋白分离出来，并根据其在电泳胶中的迁移速度和位置来进行鉴定和定量。
正常人的血红蛋白谱主要包括HbA、HbA2、HbF和HbS等成分，它们在电泳胶中有着特定的迁移位置和峰形。
因此，通过观察患者的血红蛋白电泳谱，可以判断出是否存在异常的血红蛋白类型或数量。
在血红蛋白电泳标准判断中，首先需要对正常人群的血红蛋白电泳谱有所了解。
正常人的血红蛋白电泳谱中，HbA占主导地位，约占总血红蛋白的97%以上，其次是HbA2和HbF，它们的含量相对较低。
而对于一些特定的血液病，如地中海贫血、镰状细胞贫血等，其血红蛋白电泳谱会出现明显的异常，如HbS的出现等。
其次，血红蛋白电泳标准判断需要结合临床资料进行综合分析。
在进行血红蛋白电泳标准判断时，不能仅仅依靠电泳谱图的观察，还需要结合患者的临床资料进行综合分析。
比如，患者的年龄、性别、家族史、临床表现等都会对血红蛋白电泳谱的判断产生影响，需要进行全面的考虑。
最后，血红蛋白电泳标准判断的结果需要进行准确的解读和诊断。
在进行血红蛋白电泳标准判断后，需要对结果进行准确的解读和诊断，从而为临床诊断提供重要的参考依据。
对于异常的血红蛋白电泳谱，需要进一步进行血液学检查和分子生物学检测，以明确诊断。
总之，血红蛋白电泳标准判断是临床血液学检验中的重要内容，对于一些血液病的诊断和鉴别诊断具有重要意义。
通过对正常人群的血红蛋白电泳谱的了解，结合患者的临床资料进行综合分析，最终进行准确的解读和诊断，可以为临床诊断提供重要的参考依据。
希望本文的介绍能够对血红蛋白电泳标准判断有所帮助。
阴极电泳工艺与检验标准
阴极电泳工艺与检验通用规范文件编号: HBWP—YJDY—2015编制：张龙审批: 胡方灿批准：蒋祖君年月日发布年月日执行1 范围本标准规定了阴极电泳的工艺过程控制、质量控制及质量要求。
本标准适用于工程机械产品钢板厚度在4mm一下的薄板件（驾驶室、覆盖件、电控柜）以及无机加工面、加工孔的结构件的防护底涂层。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 1720 漆膜附着力测定法GB/T 1730 漆膜硬度检测法摆杆阻尼试验GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 6739 漆膜铅笔硬度测定法GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9753 色漆和清漆杯突试验GB/T 13312 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）HG/T 3334 电泳漆漆膜制备法HG/T 3335 电泳漆电导率测定法HG/T 3336 电泳漆泳透力测定法HG/T 3337 电泳漆库仑效率测定法HG/T 3338 电泳漆沉淀积量测定法HG/T 3339 电泳漆泳透力测定法（钢管法）3 术语3.1 电泳电泳涂装是带电荷的水溶性涂料粒子，在电场作用下，在相反电荷电极上沉积形成涂层的工艺.有阴极电泳与阳极电泳之分。
3.2 泳透力泳透力是指电泳液在规定的电泳条件下（电压、时间、固体分和PH值）,深入被屏电极点沉积的能力。
3。
3 槽液固体分系指电泳槽液中成膜物质（树脂与颜料）的含量，一般以质量百分数表示.4 工艺4。
1 工艺流程图4。
1.1 电泳工艺流程图4.1.2 前处理工艺流程图4。
2 工艺过程4。
电镀、电泳件外观检验标准
文件名称
编
号
Q/QX-JS-P-004
电泳件外观检验标准
版
本号
A
共4
页
第
1页
漏镀
产品表面
不允许有镀层
未镀上的情况
电镀件A面或B面有漏底材现象，不可接受
电镀件A面或B面有相关镀层未镀上，不可接受
电极点周围有未镀上痕迹，组装后不能完全遮盖，其外露面积 S≤2mm²，且40cm处观察不明显
电镀件凹位或阴角位明显发黄，组装后又不能够遮盖的，不可接受
电镀件内部出现发黄面积超过其他所在面的1/3或在组装后基本可遮盖，可接受
电镀件内部未镀上的地方生锈，不能接受
六价铬
六价铬含
量低于
1000ppm
六价铬含量超标，不能接受
8 装配标准
8.1 与本产品相配的其他配件应进行试装，要求配合良好。
8.2 产品装配后，有转动部位处，应无干涉或受阻的现象。
8.3 带螺母的产品需试打螺丝，用扭力计以2.5kg的力将配套螺丝打入螺母内，无打不进打不紧（滑牙）或难打现象。
（最大破坏力必须小于3.5kg）。
电泳加喷粉质量标准协议
执行国际标准
注：喷塑件的抽样及检验判别按GB2828中一次抽样,Ⅱ级检查水平、AQL CR=0 ;A=0.65;B=2.5规定进行。
按技术要求中描述，进行检验。（CR类）
4
塑膜颗粒
漆膜表面不应有明显的颗粒，A类部件：1平方分米内Φ1.0mm的颗粒≤3颗，为合格；
B类部件：1平方分米内Φ1.0mm的颗粒≤5颗，为合格；
按技术要求，目测检验
1.A类部件：
2.B类部件：
6
残件及划伤
喷塑件有破裂、断柱、断扣、明显刮伤、碰伤
目测检验
硬度
2H铅笔
划格法测定
4
泳层耐蚀性
盐雾实验600小时无锈蚀。
盐雾实验
序号
检验项目
技术要求
试验方法
1
喷塑颜色
颜色应符合喷塑计划单要求，对照色板，不允许有色差。
目测检验（CR类）
2
塑膜外观
喷塑件表面外观应色泽均匀，光滑平整；正视面（60CM范围内）不允许有龟裂和明显的流疤、集结的砂粒、皱皮、漏塑等缺陷。
目测检验
3
塑膜附着力
．电泳的品质标准：
序号
检验项目
技术要求
试验方法
1电泳Βιβλιοθήκη 观电泳后的表面应平整光滑，无明显的颗粒、疙瘩、陷穴、缩孔、针孔、水滴迹、斑痕、夹杂异物、挂流、不匀、粗糙、露底、剥落等缺陷。
电泳技术标准
电泳技术标准(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--电泳技术说明环氧电泳漆电泳规范1.定义: 这种电泳方法是用一种黑色、阳离子水溶性的环氧树脂漆, 沉积覆着在被阴极化的零件表面, 从而起到涂层的作用.然后，这个漆层被置于165℃—190℃范围之下，在零件表面发生聚合反应而呈网状结构.2.技术特征:2.1处理过程零件电透的过程如下:脱脂.酸洗磷化表面电泳涂装 (环氧漆)通过165℃—190℃温度聚合反应(隧道)炉持续时间20分钟2.2阳离子底漆型号: 例如:阳离子电泳底漆2K BT SP颜色: 黑色 RAL90053.技术要求:3.1抗侵蚀要求---盐雾试验根据ISO9227 的标准,在96个小时暴露于盐雾之后,在被测试零件表面不应该看到任何红锈痕迹或水泡，以下部位除外：螺纹部位零件的尖角部位附着力---要求根据NFT30 038 或NFEN ISO 2409标准， (在依据ISO9227 标准进行盐喷雾实验96 个小时之后), 用间隔1mm的梳状物在零件表面划出方格，用3M 250 的胶带粘贴后撕下，我们认为合格的等级是 0级和1级。
3.2厚度厚度要符合以上所述3. 1和条的要求，这以厚度值应该在 10--20微米之间(最多不超过25微米)在螺纹部位的电泳厚度要求使用螺纹规控制，并考虑到最大允许螺纹厚度。
.螺纹端检验规范--- 循环泵泵壳非内密封管螺纹NFE 03005 标准1.泵壳加工件螺纹检规2 螺纹规的尺寸(螺纹面上的d2 尺寸)B == 黄铜件，C = 铸铁件3 .检查已经涂漆泵壳或未涂漆最终成品泵壳的螺纹规铜泵壳铸铁泵壳通规 (△=0) 通规 (△=0)止规 A级(△=-180微米) 止规 B级(△=-360微米)。
电泳及喷塑质量标准技术协议
序号
检验项目
技术要求
试验方法
1
电泳外观
电泳后的表面应平整光滑，无明显的颗粒、疙瘩、陷穴、缩孔、针孔、水滴迹、斑痕、夹杂异物、挂流、不匀、粗糙、露底、剥落等缺陷。
目测检验
2
泳层厚度
15~25µm
3
泳层附着力
以1mm间距进行划100方格检验，划格力度深达底材，然后用3M胶布贴上，瞬间用力拉开，不得脱落20%
目测检验
3
塑膜附着力
用裁纸刀在涂层表面以1mm为间隔从垂直交叉方向切划下若干个方格，（注意刀片划割时应垂直于工件表面，且一定要切透到金属，（若涂层超过50微米则切线间距就为2mm），用透明胶带（25.4mm*50.8mm以上尺寸附着力度为10N/25mm），沿一切线方向贴在有方格的涂层上，（胶带不能起皱，用手指推紧胶带使其与涂层紧密接触），快速拉起胶带，观察工件表面变化，只能起线不能起面。（一个方格中20%面积被撕下为此方格被撕下，有方格被撕下为不合格品）
执行国际标准
注：喷塑件的抽样及检验判别按GB2828中一次抽样,Ⅱ级检查水平、AQL CR=0 ;A=0.65;B=2.5规定进行。
按技术要求中描述，进行检验。（CR类）
4
塑膜颗粒
漆膜表面不应有明显的颗粒，A类部件：1平方分米内Φ1.0mm的颗粒≤3颗，为合格；
B类部件：1平方分米内Φ1.0mm的颗粒≤5颗，为合格；
按技术要求，目测检验
1.A类部件：
2.B类部件：
6
残件及划伤
喷塑件有破裂、断柱、断扣、明显刮伤、碰伤
目测检验
硬度
2H铅笔
划格法测定
4
泳层耐蚀性
盐雾实验500小时无锈蚀。
电泳检验标准
1
水印
电泳时水未擦干导致的水流印
1.物件外表面夹水纹明显，经后续加工可消除； 2.物件外表面夹水纹明显，经后续加工不可消除，但对产品外观无影响
物件外表面夹水纹明显，经后续加工不可消除，影响产品外观
物件外表面，A级面，不能有明显的夹水纹
目视检查
2
积瘤
在工件表面出现局部的油漆堆积现象
A面：不允收； B面：L≤3.50mm，W≤2mm，H≤1.0mm； C面：L≤4.50mm，W≤3mm， H≤1.0mm
C面：L<0.25，H<0.2，N=1
A、B：0.1<L<0.2，0.1<H<0.15；N=1：
C面：0.25<L<0.35；0.2<H<0.0.25；N=1
任何影响产品外观/机械寿命的颗粒
目视检查与样件对比
6
沙眼
细小杂质颗粒压入零件表面。
A、B面：L<0.1，H<0.1，N=1;
C面：L<0.25，H<0.2，N=1
3.5照明要求：在光度大于70W发上的环境下检验，（以光度仪测试结果为准）。
4 缺陷定义
4.1严重缺陷
此种缺陷将导致装配者或使用者受到伤害或产品不能执行其功能之缺陷。
4.2主要缺陷
将可能造成产品之功能故障，降低其使用效能或其它有关客户主要规定品质偏差的缺陷，或可能影响出货的标准规定及对产品的使用者造成不良抱怨，均属主要缺陷。
A、B：0.1<L<0.2，0.1<H<0.15；N=1：
C面：0.25<L<0.35；0.2<H<0.0.25；N=1
任何影响产品外观/机械寿命的沙眼
15-电泳件的检验标准
页码：第1页共4页一、范围本标准使用于本公司电泳产品的来料质量验收。
二、引用文件JB/T10242-2013《阴极电泳涂装通用技术规范》GB/T1720-2008《漆膜附着力测定法》GB/T6461-2005《金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》三、表面区分区域特性范围重要程度A面主要外露面指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位。
或物料的外观面对最终产品的外观、功能、客户使用有重大影响或客户有要求。
极重要B面次要外露面指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位,或物料装配成产品后，对产品的外观要求、客户使用无影响或此面对功能调试没有影响。
重要C面不易看到的面指产品安装后的隐藏位、遮盖位。
或物料装配成产品后，对参数调试无影响，纯属设计需要或此面有喷漆要求，或非喷漆面不外露面。
一般重要四、定义气泡:指因为电泳工艺原因产品表面出现的气泡。
脱落:指电泳产品表面涂漆层掉。
漏漆:指电泳产品要求电泳面实际未涂漆。
花斑:指电泳前因基本材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
黑点:指电泳产品表面存在的黑色圆点。
发黄:指电泳产品表面的颜色显示黄色状态。
色差:指偏离标准色度的量。
凸起:指因材料本体或外来物出现高于平面的现象。
水印:指电泳后因为清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的印迹。
砂眼:指表面的疏松针孔。
挂具印:指电泳表面处理生产过程中，因装挂用于辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。
颗粒:指因材料杂质或外来物的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。
异物:指由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同色的斑点。
电泳前划痕:指电泳或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部摩擦痕迹,一般呈细线型。
浅划痕:膜层表面划伤，但未伤至底层(即底层未暴露);对其他无膜层表面则为:目测不明显、手指甲触摸有凹马感、伤及材料本体的伤痕。
血红蛋白电泳标准
血红蛋白电泳标准
血红蛋白电泳标准是用于诊断血红蛋白病的重要实验室检查方法之一。
血红蛋白电泳可以将血红蛋白分离成不同的组分，并测量各组分的百分比，从而帮助医生判断是否存在异常的血红蛋白。
血红蛋白电泳标准通常包括以下几个方面：
1. 血红蛋白A（HbA）：正常成人血红蛋白的主要组分，约占95％以上。
在血红蛋白电泳标准中，HbA的百分比应该位于95％～98％的范围内。
2. 血红蛋白F（HbF）：胎儿时期的主要血红蛋白组分，但在成人中仅占少量。
在血红蛋白电泳标准中，HbF的百分比应该位于1％～2％的范围内。
3. 血红蛋白A2（HbA2）：一种成人血红蛋白的组分，约占2％～3％。
在血红蛋白电泳标准中，HbA2的百分比应该位于2％～3.5％的范围内。
如果血红蛋白电泳结果显示HbA的百分比明显降低，而HbF或HbA2的百分比明显升高，则可能存在异常的血红蛋白，如β-珠蛋白生成障碍性贫血等。
此时，医生需要根据患者的具体情况进一步进行相关检查，以明确诊断并制定相应的治疗方案。
需要注意的是，血红蛋白电泳标准并不是绝对的，因为不同实验室和不同设备之间的结果可能存在一定的差异。
因此，医生在解读血红蛋白电泳结果时，需要结合患者的具体情况和其他相关检查结果进行综合分析。
电泳检验指导书
检验项目
产品名称
零件名称
零件图号
工序名称
工序号
页次
检验项目
检验要求
检测方法
照片
外观
颜色
颜色为深黑色RAL 9005，变色即不合格。
目测
灰尘
最多允许5颗
目测
露白
1.在风机外壳和法兰的安装孔与转子外壳的轴孔内露白
2.其余地方允许一点或线露白
目测
照片1
划伤
最多允许2处，1个单位区域允许1处，最大5mm长，0.2mm宽
百格测试
需符合ISO 2409:2007 1级标准,即"切边交叉点位置上有小方块脱落,但受影响范围不超过5%"
百格刀(或美工刀)
胶带
照片1
照片2
照片3
照片5
目测
表面
表面最大粗糙度与油漆无光泽
目测
照片2
表面不得有桔皮效应
目测
m高
目测
不得有条纹，台阶状
目测
电泳不平整与电泳干后痕迹以照片3与扎照片4为极限
目测
照片3照片4
不得有部分分解，再溶解
目测
尺寸
漆膜厚度
符合图纸要求
镀层测试仪
性能
电镀、电泳件外观检验标准
电泳件外观检验标准
1、目的
制定本标准以有效地控制电泳产品的质量。
2、范围
本标准使用于本公司电泳产品外观的质量验收。
3、表面区分
4、定义
气泡：指因为电泳工艺原因产品表面出现的气泡。
脱落：指电泳产品表面涂漆层掉。
漏漆：指电泳产品要求电泳面实际未涂漆
花斑：指电泳前因基本材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
黑点：指电泳产品表面存在的黑色圆点。
7缺陷分类表
白印有明显的异色
白印或黑印面积S<2mm2,40cm处观察不明显斑迹
8装配标准
与本产品相配的其他配件应进行试装，要求配合良好。
产品装配后，有转动部位处，应无干涉或受阻的现象。
带螺母的产品需试打螺丝，用扭力计以的力将配套螺丝打入螺母内，无打不进打不紧（滑牙）或难打现象。
（最大破坏力必须小于）。
电泳件检验规范
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2023-10-11
-
新制订
A0
核准
审核
制订
1、适用范围：
公司所有电泳件。
2、检验方式：
GB/T2828.1-2012 抽样标准进行随机抽检。
AQL取值： A：0.25 B：0.4 C：1.0
3、电泳件检验规范
序
检验项目
技术要求
检验工具
抽样方案
2H铅笔
3PCS
5
泳层耐蚀性
电泳件要求24小时或48小时的中性实验，实验后试样的边缘以及外表面不出现白色、黑色或棕色等腐蚀点。
盐雾试验机
3PCS
注：需要时，供方需出具质颗粒、疙瘩、陷穴、缩孔、针孔、水滴迹、斑痕、夹杂异物、挂流、不匀、粗糙、露底、剥落等缺陷
目 视
GB2828
一般检验水平Ⅱ级
2
泳层厚度
10-18µm
光谱测试仪
3PCS
3
泳层附着力
用划格法测定：即在产品表面划方格，再用胶带粘结，如没有脱落的为合格
刀片、胶带
3PCS
4
泳层硬度
涂层用犁耕法测定：即以2H铅笔将笔芯前端切齐，铅笔与待测物成45度推出，表面无划痕。
电泳件的检验标准
页眉内容
电泳件的检验标准
一、适用范围
公司所有电泳件
二、外观检查
电泳后的表面应无颗粒、疙瘩、陷穴、缩孔、针孔、水滴迹、斑痕、夹杂异物、挂流、不匀、粗糙、露底、剥落等缺陷
三、泳层厚度
泳层厚度在10-18µm
四、泳层附着力
（1）用划格法测定：即以1mm间距进行划100方格检验，划格力度深达底材，然后用3M胶布贴上，瞬间用力拉开，不得脱落20/100
（2）用圆滚线划痕法测定：用附着力测定仪测定，不低于GB/T1720中的5级。
五、泳层硬度
涂层用犁耕法测定：即以2H铅笔将笔芯前端切齐，铅笔与待测物成45度推出，表面无划痕。
六、泳层耐蚀性
电泳件要求24小时或48小时的中性实验，实验后试样的边缘以及外表面不出现白色、黑色或棕色等腐蚀点，即按GB/T6461判定覆盖层不低于5级
七、需要时，供方需出具质检报告
页脚内容1。
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1 目的
1.1为确保龙发金属表面处理有限责任公司生产产品的质量符合要求，特制定此检验标准；
1.2用以规范和统一电泳检验方案，内容及判定标准。
2 职责及权限:
2.1 本标准必须由培训合格之人员执行；
2.2 检验中如有疑问及争执，以顾客质量代表最终判定为准；
2.3 如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述者，以顾客质量代表最终判定为准；
2.4 当本标准与客户标准相冲突时优先采用客户标准；
2.5 若新项目不断出现或本标准中有未涉及到的内容，应在本标准中加入并进行整理。
3 检验条件：
3.1检验工具：目视；
3.2检验距离：检验物距眼睛30-50cm；
3.3检验角度：水平方位45°，上下左右转动15°；
3.4按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面10—15秒钟为准；
3.5照明要求：在光度大于70W发上的环境下检验，（以光度仪测试结果为准）。
4 缺陷定义
4.1严重缺陷
此种缺陷将导致装配者或使用者受到伤害或产品不能执行其功能之缺陷。
4.2主要缺陷
将可能造成产品之功能故障，降低其使用效能或其它有关客户主要规定品质偏差的缺陷，或可能影响出货的标准规定及对产品的使用者造成不良抱怨，均属主要缺陷。
4.3次要缺陷
指不影响产品的适用性和功能性或外观的缺陷，对产品的使用者不会造成不良反应或影响之缺陷，均属次要缺陷。
5 表面定义：
5.1 ：A级面:正常使用中，直接观察到的主要外漏表面（正常观察产品的正面），如龙杰产品打标识面或齿轮均属正面
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5.2 ：B 级面:正常使用中，不直接观察到但外漏次要表面（正常观察产品的上下·左右侧面和背面） 5.3 : C 级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如机箱的底面，内部零件的表面等。
6 电泳通常缺陷判定标准表 6.1：白件来料不良判定标准 序号 项目 缺陷描述 允收图片
缺陷图片
允收
轻微缺陷 主要缺陷 检验方法 1
生锈/氧化
暴露在空气中的金属表面发生的化学反应
面积小于1/10，且未腐蚀至基材
面积大于1/10，且腐蚀至基材
整个工件金属全部腐蚀至基材
目视检查
2
变形 局部形状产生
变异
任何位置的翘曲，变形都不允许
/
/
目视检查与样件对比
3
碰伤/划伤
零件表面的呈凹陷或条状的浅沟
刮伤长在13毫米，宽0.2毫米，面积1000-5000内（平方毫米）只允许有2处 刮伤长在13毫米，宽0.2毫米，面积1000-5000内（平方毫米）只允许有2-7处
不超过正常制造标准（如由于定位偏而造成的压伤不允收）
目视检查与样件对比
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4 油污 在产品表面
所残留的油污
油渍裸手触摸时没有粘手感，且未有结成块状 油渍裸手触摸时有粘手感，且有结成
块状
/
目视检查与样件对比
5 漏加工
来料产品未加工完整
不允收
不允收
不允收
目视检查与样件对比
6
铁屑 在冲切面形成
的突起多余物，在边沿或孔上呈突起状
突出边缘小于0.1mm
0.1<突出毛边<=0.15mm
突出边缘大于0.15mm ，尖利可能造成伤害 目视检查与样件对比
7
管内异物 管内有多余残留的异物
不允收
不允收
不允收
目视检查与样件对比
6.2：黑件不良判定标准
（N=数量，L=长度，W=宽度，H=高度（深度）） 序号
项目 缺陷描述
允收图片
缺陷图片
允收 轻微缺陷 主要缺陷
检验方法
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1
水印
电泳时水未擦干导致的水流印
1.物件外表面夹水纹明显，经后续加工可消除；
2.物件外表面夹水纹明显，经后续加工不可消除，但对产品外观无影响
物件外表面夹水纹明显，经后续加工不可消除，影响产品外观
物件外表面，A 级面，不能有明显的夹水纹
目视检查
2
积瘤
在工件表面出现局部的油漆堆积现象
A 面：不允收；
B 面：L ≤3.50mm ，W ≤2mm ，H ≤1.0mm ；
C 面：L ≤4.50mm ，W ≤3mm ， H ≤1.0mm
不允收 不允收
目视检查
3
碰伤/划伤
零件表面的呈凹陷或条状的浅沟
面壳·支架·底壳的A/B 都不允许
B 面：L ≤1.0,N=1
B 面：L>1.0，N>1
目视检查
4
桔皮
喷涂面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。
不允收
不允收
不允收
目视检查与样件对比 5
颗粒
在工件表面上附着细小颗粒
A 、
B 面：L<0.1，H<0.1，N=1;
C 面：L<0.25，H<0.2，N=1
A 、
B ：0.1<L<0.2，0.1<H<0.15；N=1：
C 面：0.25<L<0.35；0.2<H<0.0.25；N=1
任何影响产品外观/机械寿命的颗粒
目视检查与样件对比
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6
沙眼
细小杂质颗粒压入零件表面。
A 、
B 面：L<0.1，H<0.1，N=1;
C 面：L<0.25，H<0.2，N=1
A 、
B ：0.1<L<0.2，0.1<H<0.15；N=1：
C 面：0.25<L<0.35；0.2<H<0.0.25；N=1
任何影响产品外观/机械寿命的沙眼
目视检查与样件对比 7
麻点
数目多且小的点状缺陷
A 、
B 面：L<0.1，H<0.1，N=1;
C 面：L<0.25，H<0.2，N=1
A 、
B ：0.1<L<0.2，0.1<H<0.15；N=1：
C 面：0.25<L<0.35；0.2<H<0.0.25；N=1
任何影响产品外观/机械寿命的麻点
目视检查与样件对比 8
色差
产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异。
颜色正确，不暗淡且表面均匀
颜色暗淡，色彩不明显 颜色完全变，表
面明显不均匀 目视检查与样件对比 9
露白/露底
因挂具排气不良，造成在工件表面形成白色的斑点。
不允收
不允收
不允收
目视检查
10 电泳
条纹
由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域
A 面：L ≤3.0mm ， H ≤0.1mm ；
B 面：触摸没有明显手感可接受；
C 面：L ≤3.0mm ，H ≤0.1mm
不允收 不允收
目视检查与样件对比
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11 杂质
产品面上的外来物。
B 面每1250平方毫米区域内不得超过3个，缺陷最大尺寸：直径1毫米，高度0.25毫米，两个缺陷相距不小于50毫米 不允收
不允收
目视检查
12 生锈
暴露在空气中的金属表面发生的化学反应
不允收
不允收
不允收
目视检查
13 掉漆
局部表面掉漆造成的缺陷
不允收
不允收
不允收
目视检查。