卸船机及桥吊制造及安装流程及质量控制计划表
2024年装卸船机项目建议书
装卸船机项目建议书目录前言 (4)一、工艺先进性 (4)(一)、装卸船机项目建设期的原辅材料保障 (4)(二)、装卸船机项目运营期的原辅材料采购与管理 (5)(三)、技术管理的独特特色 (6)(四)、装卸船机项目工艺技术设计方案 (8)(五)、设备选型的智能化方案 (9)二、装卸船机项目概论 (10)(一)、创新计划及装卸船机项目性质 (10)(二)、主管单位与装卸船机项目执行方 (10)(三)、战略协作伙伴 (11)(四)、装卸船机项目提出背景和合理性 (12)(五)、装卸船机项目选址和土地综合评估 (13)(六)、土木工程建设目标 (14)(七)、设备采购计划 (15)(八)、产品规划与开发方案 (15)(九)、原材料供应保障 (16)(十)、装卸船机项目能源消耗分析 (16)(十一)、环境保护 (17)(十二)、装卸船机项目进度规划与执行 (18)(十三)、经济效益分析与投资预估 (18)(十四)、报告详解与解释 (19)三、工程设计说明 (21)(一)、建筑工程设计原则 (21)(二)、装卸船机项目工程建设标准规范 (21)(三)、装卸船机项目总平面设计要求 (21)(四)、建筑设计规范和标准 (21)(五)、土建工程设计年限及安全等级 (22)(六)、建筑工程设计总体要求 (22)四、背景和必要性研究 (22)(一)、装卸船机项目承办单位背景分析 (22)(二)、装卸船机项目背景分析 (23)五、质量管理与监督 (24)(一)、质量管理原则 (24)(二)、质量控制措施 (26)(三)、监督与评估机制 (27)(四)、持续改进与反馈 (29)六、装卸船机项目落地与推广 (32)(一)、装卸船机项目推广计划 (32)(二)、地方政府支持与合作 (33)(三)、市场推广与品牌建设 (34)(四)、社会参与与共享机制 (35)七、人员培训与发展 (35)(一)、培训需求分析 (35)(二)、培训计划制定 (37)(三)、培训执行与评估 (38)(四)、员工职业发展规划 (39)八、装卸船机项目收尾与总结 (41)(一)、装卸船机项目总结与经验分享 (41)(二)、装卸船机项目报告与归档 (44)(三)、装卸船机项目收尾与结算 (45)(四)、团队人员调整与反馈 (46)九、供应链管理 (47)(一)、供应链战略规划 (47)(二)、供应商选择与评估 (48)(三)、物流与库存管理 (49)(四)、供应链风险管理 (50)十、危机管理与应急响应 (51)(一)、危机预警机制 (51)(二)、应急预案与演练 (53)(三)、公关与舆情管理 (54)(四)、危机后期修复与改进 (56)十一、资源有效利用与节能减排 (58)(一)、资源有效利用策略 (58)(二)、节能措施与技术应用 (58)(三)、减少排放与废弃物管理 (59)十二、合规与风险管理 (59)(一)、法律法规合规体系 (59)(二)、内部控制与风险评估 (60)(三)、合规培训与执行 (61)(四)、合规监测与修正机制 (63)前言在当今激烈的市场竞争中，项目合作是激发创新、优化资源配置、实现共赢战略的关键手段。
卸船机整机吊装方案设计探讨论文
加强对吊装作业人员的培训和选拔，组建 一支高素质、专业化的吊装团队，确保吊 装作业的安全和效率。
05
卸船机整机吊装方案 设计案例研究
案例一
背景介绍
简述某港口的情况，包括地理 位置、港口规模、卸船机的需
求等。
吊装方案设计
详细描述针对该港口的卸船机 整机吊装方案的设计，包括吊 装设备的选择、布置方式、作 业流程等。
在吊装过程中，应按照设定的吊 装顺序和路径进行，确保卸船机 平稳、准确地就位。同时，需密 切关注吊装过程中的各项参数， 如起吊速度、角度等，确保吊装 安全。
安装与调试
在卸船机吊装就位后，需进行安 装和调试工作，包括电气接线、 液压管路连接、传动装置调试等 ，确保卸船机正常运行。
吊装过程中的安全风险控制
卸船机整机吊装方案设计探ents
目录
• 卸船机整机吊装方案概述 • 吊装方案设计的关键技术 • 吊装方案实施过程中的重点与难点 • 吊装方案优化与改进建议 • 卸船机整机吊装方案设计案例研究
01
卸船机整机吊装方案 概述
卸船机整机吊装的概念和意义
概念
卸船机整机吊装是指将卸船机整机通过 吊装设备进行搬运、安装和定位的过程 。
吊装方案的选型及影响因素
安全因素
吊装过程中的安全规范、操作规 程等；
经济因素
吊装成本、设备租赁费用、人力 成本等。在实际选型过程中，需 综合考虑以上因素，以制定最合 适的卸船机整机吊装方案。
02
吊装方案设计的关键 技术
吊装机的选择及布置设计
吊装机型号选择
根据卸船机的重量、尺寸和吊装高度 ，选择合适的吊装机型号，确保其承 载能力和工作范围满足需求。
VS
意义
卸船机作为重要的港口设备，其整机吊装 方案的设计和实施对于提高港口装卸效率 、保障设备安全以及降低运营成本具有重 要意义。一个合理、高效的吊装方案能够 提高卸船机的运输和安装效率，减少作业 时间和人力成本，同时确保设备在吊装过 程中的稳定性和安全性。
(整理)TKF卸船机吊装施工方案
TKF卸船机初步吊装及滚装方案一、工程概述：TKF卸船机整体组装场地定在中船龙穴造船基地600T龙门吊旁，卸船机主要组成部件为行走机构，门架，转柱，悬臂梁，配重梁，吸煤头等（详见下表）。
主要吊装工作为：1，广船国际驳船运输到岸的部件卸船吊装上岸2，各个部件组装及整体总装的吊装配合3，整机滚装上船（滚装船舶建议：1、广州打捞局重任1500，目前该船资料已提交德国方编制滚装运输方案；2、江苏范州船务“幸运海”甲板货驳；3、其它可满足滚装要求的船舶，具体要求参见附件。
）4，整机运输到惠来电厂5，整机滚装上岸以上吊装及运输工作所需设备均为由吊装单位提供，设备及人员到场安排符合TKF卸船机工程计划，保证现场卸船，吊装，滚装上船，运输，上岸等工作顺利进行。
TKF卸煤机部件状态表二、施工规范：1.卸船机施工图纸2．《港口设备安装工程质量检验标准》JTJ244-20053.《港口设备安装工程技术规范》JTJ280-20024.《粗径钢丝绳》YB／T 5225-935.《一般用途钢丝绳》GB20118-2006-T6.《重要用途钢丝绳》GB8918-20067.《钢丝绳术语、标记和分类》 GB/T 8706-20068.《一般起重用锻造卸扣》GB 10603-899.《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-200010.《钢丝绳吊索—插编索扣》GB/T 16271-199611.《碳钢焊条》GB/T5117-199512.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200113.《质量管理体系要求》GB/T19001-200014.《环境管理体系》GB/T24001-199615.《职业健康安全管理体系》GB/T28001-2001三、总平面布置图：见附页四、主体进度计划1.见附页五、施工人员组织表六、主要劳动力配置七、主要施工机具配备表八、施工技术方案主要分以下几大部分单元进行概述：（1）临时路轨铺设..................................（2）行走机构安装.................（3）门架安装.................（4）转柱安装（5）悬臂梁安装（6）配重梁及后拉杆安装（7）吸煤头安装（8）配重安装（9）整机滚装上船（10）运输（11）滚装上岸主要吊装设备10吨卷扬机其它：主要组成件及其重量（九、质量控制1．门机在拆除前后应对各物件、机构进行详细检查，做好标识，拆除过程严格安照工艺要求进行，确认上道工序合格后，再进行下一步工序。
600t卸船机质量监理控制点【建筑工程监理】
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85
变频调速系统外包装及开箱检查（外包装是否完好；型号、规格、数量是否与装箱单和设计图纸相符；备品备件是否齐全）；说明书、产品质量证明书、合格证和检验检测报告的收集；设备外观检查（设备是否碰坏、变形、设备是否掉油漆；编码器、超速开关是否完好；螺栓螺母是否齐全和拧紧、铭牌是否脱落）
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重量显示及超载保护装置外包装及开箱检查（外包装是否完好；型号、规格、数量是否与装箱单和设计图纸相符；备品备件是否齐全）说明书、产品质量证明书、合格证和检验检测报告的收集，设备外观检查（设备是否碰坏、变形、设备是否掉油漆、传感器、显示屏是否完好、螺栓螺母是否齐全和拧紧、铭牌是否脱落）
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91
电气设备、金属构件、金属线管等接地的规范性及安全性（应符合国家电气装置施工及验收规范、标准、施工图册、设计图纸、技术规格书、厂标的要求）
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高压开关柜安装位置及周边保护措施
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93
变压器安装位置及周边保护措施
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电气设备调试
94
电动机、PLC柜、控制柜、操纵台与保护装置匹配的正确性和安全性（过电流保护继电器的整定,空气开关、热保护继电器的整定应符合国家规范、标准、国外相关标准、设计图纸、技术规格书的要求；绝缘电阻的测试应符合国家规范、标准、技术规格书的要求）
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机载电梯：外观、安全保障措施及操作说明
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液压系统：安装前接头、管路及通路元件的清洗；安装后渗漏油情况、支承管夹的间距
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主、辅小车：车架按序号3～7、9内容
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主、辅小车：车轮、水平轮分别与轨道的间隙；运行时的稳定性噪音
桥式起重机安装施工计划
桥式起重机安装工程施工计划一、施工计划1、甲方单位：常熟浦发第二热电能源有限公司委托安装双梁桥式起重机1台。
2、乙方施工单位：山东省建设第三安装有限公司承接安装。
3、起重机设备清单4、起重机结构与技术性能参数：①起重机结构：双梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架起重小车、司机室、机电设备等组成，整机为箱结构（见随机资料文件总图）；②起重机技术性能参数，详见随机文件中起重机技术性能表。
5、桥架结构吊装方案根据甲方提供起重机单件重量及安装现场的场地情况和合同协议书，本次起重机安装，计划选用K50/50塔机为主要吊装设备，把起重机组装后整体吊至轨道上。
起重机安装后按标准检验和试验。
6、安装日期预计15 天。
2013年4月30 日至2013 年5月15日竣工。
二、安装工艺流程三、工艺步序（一）机械设备机具及检验器具选择1）主要施工设备2）主要检验仪器及量具（二）塔机吊装工序1、将主梁与端梁组装完毕，用塔机吊至轨道位置，再将小车吊至主梁桥架上。
（三）起吊前准备1、大梁进场组装。
2、行车组装吊装，吊装后再吊小车和附件。
3、捆扎点四个棱角处必须有衬垫（半片圆管及枕木块）填实。
4、系好大梁旋转时的牵引绳。
5、安装部分电器设备。
（四）试吊1、切断使用的其它电源。
2、人员各就各位，专人统一指挥，指挥人员站在操作员看得见的位置。
3、吊起行车，离地约100mm，悬空5分钟，检查起吊是否安全。
4、正式起吊大约高度2-3m时，安装驾驶室（无驾驶室者可稍停一分钟后）。
（五）正式起吊1、垂直起吊吊起高度超过大车轨道面约300mm时，由专人指挥让塔机开动旋转机构慢慢调整主梁的角度，调到大车轨道上方，使主梁就位放在轨道上，拆除捆绑的吊装钢丝绳。
2、小车的吊装（1）小车吊装采用塔机吊装，吊索及机具的栓挂估算小车组件重量和位置，防止栓挂不当载荷严重偏心。
（2）检查与调整把小车吊起，离开支撑物100-200mm，观察小车平面是否处于水平状态，然后检查其机具及栓挂，确认栓挂牢固安全可靠，则可准备继续起吊。
卸船机及桥吊制造及安装流程及质量控制计划表
卸船机及桥吊制造及安装流程及质量控制计划表引言卸船机及桥吊是在码头上进行装卸船货物的重要设备，其质量和正常运行直接关系到码头的作业效率和经济效益。
因此，其制造和安装的流程、质量控制计划不可缺少。
本文将针对卸船机及桥吊制造和安装的流程、质量控制计划进行详细阐述。
卸船机制造流程及控制计划卸船机的制造流程主要包括以下几个步骤：1.设计：根据客户的需求及船型、船舶状态对卸船机进行规划设计；2.制造：根据设计图纸进行制造；3.装配：将制造好各部件进行装配；4.调试：对卸船机进行机电调试，确保其各项性能指标达标；5.交付：将卸船机交给客户并提供技术支持。
质量控制计划如下：质量控制活动负责人审核人时间节点设计校核设计人员设计经理制造前材料检查生产主管质量经理制造前初次试压工程师生产主管制造中成品检查检验员质量经理制造中反复试压工程师生产主管制造后售后服务服务人员客户交付后桥吊制造流程及控制计划桥吊的制造流程可分为以下几个步骤：1.设计：根据客户需求及现场环境对桥吊进行规划设计；2.制造：根据设计图纸进行制造；3.装配：将制造好各部件进行装配；4.调试：对桥吊进行机电调试，确保其各项性能指标达标；5.交付：将桥吊交给客户并提供技术支持。
质量控制计划如下：质量控制活动负责人审核人时间节点设计校核设计人员设计经理制造前材料检查生产主管质量经理制造前初次试压工程师生产主管制造中成品检查检验员质量经理制造中反复试压工程师生产主管制造后售后服务服务人员客户交付后卸船机及桥吊安装流程及控制计划卸船机及桥吊安装流程主要包括以下几个步骤：1.提前准备：对工地及现场进行环境清理、防护措施；2.吊装前准备：检查卸船机及桥吊的配重、车轮及其他部件的状态，并进行吊装方案规划；3.吊装：进行吊装作业，确保设备安全平稳地吊装好；4.安装：将卸船机及桥吊安装到指定位置，并与供电、供水、设备配套进行连接和调试。
5.施工验收：针对设备的安装情况进行检查验收。
起重机安装维修施工质量计划
05 起重机械安装施工质量计划×××××××××目录一、质量保证措施 (3)二、施工进度保证措施 (3)三、安全技术保证措施 (3)四、现场文明施工措施 (4)五、人员组织结构 (5)六、施工用机具 (5)七、桥式起重机施工方案 (6)八．起重机路轨及滑线施工步骤 (8)桥式起重机安装施工实施方案一、质量保证措施1．建立健全施工管理制度；2．严格执行施工图纸会审及施工现场交底制度，精心组织施工，以工作质量保证施工质量，对原材料、设备及辅材严格把关，对安装施工的关键部位建立质量监控点，严格按图施工；3．所有安装施工人员必须持证上岗；4．严格执行质量“三检制度”，认真填写施工记录及检验记录，对隐蔽工程则需经设备生产方现场指导人员和质检人员共同确认合格后再进行施工；5．建立健全施工日志、自检记录，切实做到工程资料完整。
二、施工进度保证措施1．认真学习有关规程，加强安全技术质量意识，定期培训提高施工队伍素质；2．对施工工程各部进行层层分解，并落实到技术质量责任人；3．工程技术人员保证施工技术工作走在施工前面,确保工程顺利进行；4．严格贯彻实行施工方案、安全方案组织及标量技术标准，做到施工方法、标准明确，保证工程一次合格；5．如工程施工中出现特殊情况，须经双方相关人员确定后方可进行施工。
三、安全技术保证措施1．严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关条例；2．施工人员须认真学习《施工方案》，牢固树立“安全第一”思想，施工组织必须有专人专项的统一指挥，严格开好班前、班后会，交代工程进度安排，注意安全事项、施工方法和质量安全技术要求，全过程对施工进行安全检查，消除安全事故隐患；3．施工人员正确配戴安全劳动防护用品，统一工作服，正确使用各安全机具，如安全带、安全绳、安全帽等，凡发现违章违规者，立即停止其工作；4．建立单独的施工用电源，设立专用开关箱，规划施工场地，悬拉警示牌；5．工程施工现场设置安全警戒线和隔离墙，并标注明显的安全警示标语；6．现场电气焊和各种用火场地，严格做好防火措施，所有的电气焊工作必须有专人监护；7．设置专职的安全员，并每天做好安全检查和安全事故记录，做到及时发现安全隐患并能及时处理，确保工程顺利施工；8．氧气、乙炔、电焊等工具按国家规定摆放使用；9．各施工用机具必须做到定期检查，决不带病工作，发现问题马上停止使用；10．根据起重设备自身的重量、跨度、主梁高度及起升高度正确使用起吊设备；11．吊装前认真检查各吊具是否安全可靠，吊装点是否选择正确，并制定好明确可靠的吊装方案；12．合理分配各施工作业人员并由专职司索工统一指挥，吊装就位后及时并正确拼装；13．各机械电气件安装须严格执行国家标准，在确保安全的前提下保质保量地完成任务。
600t卸船机监理计划【建筑工程监理】
桥式抓斗卸船机理计钢丝绳卷绕系统图、安装工艺图等图纸进行规范性、安全性审核。
2.对制造、安装资质的有效性、适用性进行审核。
3.对制造厂本部制作的结构件(含各分厂制作的结构件,如司机室等)、机构专用件进行质量监理。
4.对制造厂本部成套批量生产的通用结构、机构件（如：减速箱、滑轮等）进行外观质量检验，对型号规格、产品合格证明文件等进行检查核对。
5.对外协单位制作的零部件或配套件进行外观质量检验，对产品合格证明文件等进行检查核对。
6.对外购零部件或配套件进行型号规格、产品质量证明文件的检查核对。
7.对国外进口的零部件或配套件进行型号规格、数量、产品质量证明文件的检查核对。
8.对设备外观油漆、包装进行质量监理。
9.对机械、电气安装调试进行质量监理。
10.对机载电梯安装调试进行质量监理。
11.协助竣工验收及办理起重机安全检验有关手续，取得安全使用证。
12.在项目结束后的30日内向委托方提交六份监理总结报告、一份其它相关资料以及一个包含相应内容的光盘。
四.监理工作目标在监理服务期内，通过对600t/h卸船机制造、安装调试的监理工作及其与相关单位的合作，促使施工人员规范操作，严格按照图纸、标准、工艺的要求施工，按质完成工程项目，确保600t/h卸船机的性能符合设计、技术标准、法律法规及顾客的要求。
具体目标如下：1.采购阶段：采购件的型号、规格、质量、数量及验收规范必须符合设计要求。
2.制造阶段：按设计和工艺要求加工、装配、检验，制作质量必须符合设计和标准的要求。
3.安装调试阶段：按照设计、安装方案、试车大纲施工、调试，按照设计规定的技术标准和验收规范验收，确保整机性能达到设计预期要求。
五.监理工作依据1.设备供货合同、设计合同、安装调试合同及合同中有关的技术和质量条款、技术规格书。
2.工程设备监理合同。
3.制造安装图纸、技术工艺质量文件、安装方案、试车大纲。
4.设备技术、工艺、质量标准：⑴中国标准：GB6067-1985起重机安全规程GB3811-1983起重机设计规范GB/T14406-1993通用门式起重机GB5905-1986起重机试验规范和程序GB50256-1996电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50278-1998起重设备安装工程施工及验收规范GB18224桥式抓斗卸船机安全规程（注：未注明年份的标准采用最新版本）⑵国际标准：国际标准委员会标准ISO国际电工委员会标准IEC欧洲搬运工程协会《起重机械设计规范》FEM德国工业标准DIN美国钢结构协会标准AISC美国焊接协会标准AWS日本工业标准JIS瑞典国家标准SIS国际单位标准⑶制造、安装企业标准：QJ/GJD03.01~03.02—92《焊接结构件制造与验收标准》QJ/GJ.026-D.006.01~006.02—93《港口机械零件装配、部件装配、总体装配通用技术条件和验收》相关的企业技术、工艺、质量标准。
装船机施工方案及流程
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起重机安装质量计划(20120049)
起重机安装质量计划编制：刘建斌审核：刘琳批准：解加旭山东鲁中钢铁物流有限公司一、工程概况山东鲁中钢铁物流有限公司于滨州市滨北新材料有限公司铝业四公司安装 1 台QE25+25-28.5 A6通用桥式起重机。
二、安装施工人员安排：项目负责人：刘建斌负责施工现场及人员安排指挥；技术负责人：谭德涛负责施工现场技术质量检查工作； 安全员：刘建斌负责施工现场安全质量检查工作； 组员：机械安装维修：亓立维、邵振峰、谭德涛； 电气安装维修：刘建斌、时敏、展西龙； 结构焊：亓立维。
四、安装标准要求：（一）、设备选型及产品技术文件、资质证件检查（二）、基础复查（三）、部件施工前检查（四）、部件施工前检查（主要受力构件主要几何尺寸）（五）、部件施工过程与施工后检查（主要受力构件焊接检查）（六）、部件施工过程与施工后检查（主要受力构件螺栓连接检查）（七）、部件施工过程与施工后检查（八）、部件施工过程与施工后检查（九）、电气与控制系统检查（十）、安全保护和防护装置检查（十一）、起重机性能试验五、质量保证措施：5.1管理职责：项目经理刘建斌是本工程实施的负责人，对工程符合设计、验收规范、标准要求负责；对起重机的按期交工负责。
项目经理委托项目现场技术负责人负责本工程质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作；当有更改时负责更改后的质量文件的控制和管理。
1、对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责；2、对分包工程质量的管理、监督、检查负责；3、对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责。
项目经理对工程进度负责，调配人力、物力保证按图纸和规范施工，协调同业主、分包商的关系，负责审核结果、整改措施和实施。
5.2资源提供:项目经理管理人员及操作工人的岗位任职标准及考核认定方法。
人员进场培训（包括供方队伍、临时工、新进场人员）的内容、考核、记录等。
施工所需的临时设施（含临建、办公设备、住宿房屋等），支持性服务手段、施工设备及通讯设备等。
起重机安装施工质量计划
起重机安装施工质量计划起重机是用于悬挂、起重、装卸等工作的设备，广泛应用于建筑、制造、船舶等领域。
在起重机安装施工过程中，需要制定合理的质量计划，确保起重机的安装质量，保障施工安全，避免事故的发生。
质量目标安装起重机的质量目标是确保安装达到规定标准，不影响使用，满足以下要求：•保证安全•起重量满足设计要求•操作方便，符合使用要求质量计划概述在起重机安装施工过程中，质量计划是确保质量的基础，该计划应明确施工单位、监理单位和业主等各方的职责和任务。
质量计划包含了工序、工艺、质量控制、检测规范、验收标准、质量记录、质量问题处理等内容。
质量控制步骤在起重机安装施工过程中，应按照以下质量控制步骤，保障质量，确保施工过程顺利：一、制定操作规程针对起重机安装施工过程中的每个操作，制定相应的操作规程，确保施工人员按照规程进行操作。
操作规程应包含具体的步骤、注意事项、安全要求等，保障施工过程中的安全性，确保质量。
二、加强监督与管理由专业的工作人员进行监督和管理，对工程质量进行全方位的监控，避免质量问题的发生。
监督和管理应按照施工过程，包括材料采购、检验、生产加工、安装…三、加强施工现场管理施工现场应遵循施工安全、环保、文明施工的原则，建立现场资料档案，定期开展检查和巡查，确保施工质量。
四、质量验收质量验收是在起重机安装施工完成后进行的重要环节，质量验收的内容应包含安装的准确性、规格的合格性以及在安装过程中所产生的各种附属设备。
起重机安装施工质量计划的实施，是保证起重机施工质量、提高施工效率和避免事故发生的基础。
在制定质量计划的时候，应结合施工过程中的具体情况，明确操作规程、加强施工现场管理、严格质量验收等步骤，确保质量的高效实施。
卸船机安装方案
舟山港马迹山港区宝钢矿石码头二期工程2500t/h抓斗卸船机安装方案目录1、编制依据 (1)2、技术规范 (1)3、施工总体部署 (1)4、主要项目施工技术方案 (2)4.1 卸船机安装工艺流程 (2)4.2 钢结构安装施工工艺 (3)4.3 电气安装施工工艺 (6)5、主要施工技术保证措施 (8)6、施工总计划 (9)6.1施工总进度计划 (10)6.2保证工期的主要措施 (10)6.3主要机械设备和工具仪器设备 (11)6.4施工人员配置 (17)附施工现场总体平面布置图共1张卸船机吊装示意图6张施工总进度计划1、编制依据：1.1 本施工方案已聚宝山钢铁股份有限公司与中港第三航务工程局签定的关于舟山港马迹山港区宝钢矿石码头二期项目港口工程标段Ⅰ工程的施工合同（合同编号803SG1-1/2005257）以及招标文件中有关钢结构安装条款。
1.2 本施工方案主要依据的图纸为招标图纸，卸船机安装施工图纸未出，主要根据2006年6月15日《卸船机大件装船运输方案》进行编制组织吊装方案，；2、技术规范：(1)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；(2)《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；(3)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；(4)《港口设备安装工程技术规范》JTJ280-2002(5)《港口设备安装工程质量检验标准》（JTJ244-2005）；3、施工总体部署：3.1 施工部署根据甲方提供的各设备制造厂的安装进度计划，我方安排的具体施工进度，主要分三部分进行：主结构系统施工、机械设备等附件系统施工、电气控制系统施工和配合调试。
根据现场实际情况，我方将适时安排各种大型机械和人员进场，并及时调整施工顺序，在计划要求完工的前提下，确保施工总进度。
整个现场施工总体平面图见附图。
3.2 施工临时设施安排现场施工管理办公室在码头施工区域内，主要设置现场的施工指挥机构和管理办公机构。
丹东港5吨桥式起重机拆除安装施工方案
丹东港5吨桥式起重机拆除安装施工方案一、项目概述本项目是针对丹东港码头上一台老化的5吨桥式起重机进行拆除和安装。
拆除工作包括起重机各个部件的停用、拆解和搬迁，而安装则需要重新铺设起重机的基础、组装和调试。
在施工过程中，需要注意安全，确保工人的人身安全和设备的操作安全。
二、施工方案1.拆除工作1.1停用起重机在拆除之前，需要停用起重机，断开起重机的电源并进行牢固的封锁，防止意外的发生。
1.2拆解各部件按照制定的顺序，依次拆解各个部件。
首先拆除轨道，并将轨道分段搬离施工现场。
然后拆除起重机的钢丝绳、钢丝绳滑轮等部件，并进行标记和储存。
接下来，拆除起重机的电机、齿轮箱等部件，并妥善储存。
1.3搬运各部件搬运各个部件时，需要使用合适的起重机和吊具，并遵循一定的安全操作规范。
将各部件按照标记进行储存，防止丢失或混淆。
2.安装工作2.1基础施工对新的起重机基础进行施工。
首先清理现场，确保基础施工的顺利进行。
然后按照设计图纸进行地基开挖、基础浇筑等工作。
在浇筑基础时，需要确保基础的平整和稳固。
2.2组装起重机按照起重机的组装顺序，将各个部件重新组装起来。
首先组装主梁和大门架，然后装配电机、齿轮箱等部件。
在组装过程中，需要注意各部件的连接方式和紧固度。
2.3调试起重机安装完成后，需要对起重机进行调试。
先进行电气设备的检查和接线，确保电气设备正常工作。
然后进行机械设备的调试，检查各个部件的运行状态，并做出必要的调整。
最后进行空载试运行和带载试运行，检验起重机的动作和负载能力。
三、安全措施施工过程中，必须严格遵守以下安全措施，确保施工人员和设备的安全：1.在拆除和安装起重机时，使用合适的吊具和起重机，并遵循相应的操作规范。
2.拆除和搬运起重机部件时，需要标记和妥善储存，防止丢失或混淆。
3.在施工现场设立警示标志，并设置相关防护设施，提醒他人注意施工区域。
4.在电气设备的检查和接线时，必须断电操作，并由专业人员进行。
船用起重机的制造流程
船用起重机的制造流程一、设计阶段船用起重机的制造流程首先开始于设计阶段。
在这个阶段，工程师根据客户的需求和规格要求，进行结构设计、参数计算和选材等工作。
设计阶段的关键是确保起重机的结构安全可靠，并满足各项技术指标。
二、材料采购在设计完成后，需要采购各种材料。
船用起重机的制造所需材料包括钢材、电器元件、液压元件等。
材料采购需要严格按照设计要求进行，确保材料的质量和规格满足要求。
三、加工制造材料采购完成后，进入加工制造阶段。
首先是对钢材进行切割、焊接等工艺加工，制作起重机的主体结构。
然后，根据设计要求，进行各个部件的加工和装配，包括液压系统、电气系统、传动系统等。
加工制造过程中需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保质量和安全。
四、调试和测试加工制造完成后，需要进行起重机的调试和测试。
首先进行机械性能测试，包括起升、回转、伸缩等功能的测试，确保机械部分的性能符合设计要求。
然后进行液压系统和电气系统的调试，确保各项系统的正常运行。
最后进行整机的综合测试，模拟实际使用情况，验证起重机的性能和安全性。
五、安装和调试起重机调试和测试完成后，需要进行安装和调试。
安装包括起重机的吊装、固定和连接等工作。
然后对起重机进行各项参数的调试，确保起重机的运行稳定和安全。
六、验收和交付起重机安装和调试完成后，需要进行验收和交付。
验收包括对起重机各项技术指标的检查和测试，确保起重机达到设计要求。
交付包括对客户进行培训，介绍起重机的使用方法和注意事项，并提供相关的技术文件和证明文件。
七、售后服务船用起重机的制造流程并不仅仅止于交付，售后服务同样重要。
制造商需要提供及时的售后服务，包括维修和保养等工作，确保起重机的长期稳定运行。
通过以上七个阶段的工作，船用起重机的制造流程完成。
在整个制造过程中，严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保起重机的质量和安全。
同时，制造商需要与客户保持良好的沟通和合作，确保起重机能够满足客户的需求和期望。
起重机安装质量计划(20120049)..
起重机安装质量计划编制：刘建斌审核：刘琳批准：解加旭山东鲁中钢铁物流有限公司一、工程概况山东鲁中钢铁物流有限公司于滨州市滨北新材料有限公司铝业四公司安装1 台QE25+25-28.5 A6通用桥式起重机。
二、安装施工人员安排：项目负责人：刘建斌负责施工现场及人员安排指挥；技术负责人：谭德涛负责施工现场技术质量检查工作；安全员：刘建斌负责施工现场安全质量检查工作；组员：机械安装维修：亓立维、邵振峰、谭德涛；电气安装维修：刘建斌、时敏、展西龙；结构焊：亓立维。
四、安装标准要求：（一）、设备选型及产品技术文件、资质证件检查（二）、基础复查（三）、部件施工前检查（四）、部件施工前检查（主要受力构件主要几何尺寸）（五）、部件施工过程与施工后检查（主要受力构件焊接检查）（六）、部件施工过程与施工后检查（主要受力构件螺栓连接检查）（七）、部件施工过程与施工后检查（施工后主要受力构件几何尺寸检查）（八）、部件施工过程与施工后检查（施工后其它部件检查）（九）、电气与控制系统检查（十）、安全保护和防护装置检查续表（十一）、起重机性能试验五、质量保证措施：5.1管理职责：项目经理刘建斌是本工程实施的负责人，对工程符合设计、验收规范、标准要求负责；对起重机的按期交工负责。
项目经理委托项目现场技术负责人负责本工程质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作；当有更改时负责更改后的质量文件的控制和管理。
1、对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责；2、对分包工程质量的管理、监督、检查负责；3、对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责。
项目经理对工程进度负责，调配人力、物力保证按图纸和规范施工，协调同业主、分包商的关系，负责审核结果、整改措施和实施。
5.2资源提供:项目经理管理人员及操作工人的岗位任职标准及考核认定方法。
人员进场培训（包括供方队伍、临时工、新进场人员）的内容、考核、记录等。
装卸船机工艺流程
装卸船机工艺流程
装卸船机工艺流程主要包括以下步骤：
1. 准备阶段：根据货物类型、船舶规格和码头条件，选择合适的装卸船机并进行设备检查与预热；同时，规划作业区域，确保安全通道畅通。
2. 对接定位：通过驾驶或遥控方式，将装卸船机精准对准船舶舱口或甲板指定位置，并通过固定装置（如缆绳、支撑腿等）稳固连接。
3. 装卸作业：启动装卸设备，如抓斗起重机开始抓取物料，或输送带、装船机开始连续装载/卸载。
过程中实时监控物料流量、速度及设备运行状态，确保高效且安全地完成装卸任务。
4. 清理收尾：装卸完毕后，清理工作区域，回收工具设备，做好记录统计，并确认船舶稳定后解除固定装置，使装卸船机撤离至待命位置。
5. 安全检查：整个作业结束后，进行设备维护保养及安全性检查，为下一次作业做好准备。
施工起重机械设备安装、拆卸过程的控制模版（四篇）
施工起重机械设备安装、拆卸过程的控制模版一、引言工程施工过程中的起重机械设备的安装和拆卸是非常重要的环节。
正确的控制过程可以确保施工安全、提高工作效率和保护设备的使用寿命。
本文将探讨施工起重机械设备安装和拆卸过程的控制模板，以帮助施工人员更好地进行施工操作。
二、安装过程控制模版1. 确定安装位置和基础要求根据起重机械设备的尺寸、重量和使用要求，确定合适的安装位置和基础要求。
确保安装位置稳固、平整并满足设备的安装要求。
2. 搭建安装支架或平台根据设备的类型和安装要求，搭建合适的支架或平台。
确保支架或平台的强度、稳定性和安全性，以支撑起重机械设备的安装和使用。
3. 安装电气系统根据起重机械设备的电气系统图纸，按照正确的接线方法进行电气系统的安装。
确保电气系统的稳定性、可靠性和安全性，并按照国家标准进行验收测试。
4. 进行机械部件的安装根据起重机械设备的安装图纸和说明书，按照正确的装配顺序和方法进行机械部件的安装。
确保机械部件的配合精度、安全性和可靠性。
5. 安装控制系统根据起重机械设备的控制系统图纸和说明书，按照正确的接线方法进行控制系统的安装。
确保控制系统的灵活性、稳定性和安全性，并按照国家标准进行验收测试。
6. 进行设备的调试和检测在安装完成后，进行设备的调试和检测工作。
确保设备的各项功能正常、操作简便且符合要求。
同时进行设备的负荷测试，以确保设备在正常工作条件下的安全性和可靠性。
7. 进行安全防护设施的安装在设备安装完成后，根据相关安全要求进行安全防护设施的安装。
包括防护栏杆、警示标识和安全传感器等，以保证施工现场的安全性。
8. 进行设备的验收和记录完成设备的安装后，进行设备的验收和记录工作。
进行设备的性能测试、安全检查等，并记录相关数据和问题，及时解决和改进。
三、拆卸过程控制模版1. 制定拆卸计划根据拆卸工作的具体要求和施工现场的实际情况，制定详细的拆卸计划。
包括拆卸的顺序、方法、所需工具和人员配备等。
桥式起重机安装建筑施工质量计划
起重机安装施工质量计划同意：审查：编制：安装单位：年月日设施概略施工单位安装改造维修许可证编号施工单位负责人施工单位联系人施工单位联系电话使用单位使用单位地点使用单位联系人使用单位联系电话起重机械施工地点制造单位制造同意证编号使用单位邮编使用单位安全管理人员技术参数设施类型设施种类规格型号设施代码产品编号制造日期主勾额定起重量跨度副勾悬臂（左）悬臂（右）起高升度起升速度大车运行速度小车运行速度工作级别施工类型施工负责人技术负责人监检员日期起重机安装施工人员安排表序号工种姓名操作证号主要职责123456789101112131415施工负责人技术负责人监检员监检方式日期安装查验序查验项目查验内容与要求查验结果备注号1标记起重机显然部位应有清楚可见的起重量标牌主要受力主要受力构件（主梁、端梁、主端梁连结处、2支腿与主梁连结处等）不得有显然可见的连部位接缺点和腐化、变形、开裂等缺点3主梁上拱F=(0.9 — 1.4)S/1000 。
且最大拱度在跨中的度S/10 范围内5主梁水平f ≤ S/2000曲折6跨度偏差桥式起重机△ s=±5mm，且相对差≤ 5mm。
司机室内应设灭火器，地面铺设绝缘地板，7司机室室外应设电铃并性能靠谱，门的开向应切合规定要求。
8梯子、栏栏杆高度为 1050m，走向宽度不小于 500mm，杆、走台梯子和走台应坚固靠谱和防滑性能优秀。
轨道靠谱固定，螺栓不得松动，压板不得开9道轨焊或变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行的缺点。
10小车轨道箱形梁：跨端 =±2mm，跨中：当 s≤19.5m 时,轨距偏差为+1～ +5mm；当 s>19.5m 时, 为+1～+7mm。
11主梁对角≤5mm 线差12吊钩应有出厂合格证，不得用锻造吊钩，转动部件应灵巧，表面应光洁无裂纹、剥裂等缺点绳端应固定牢靠，固定压板不小于 2 个，用绳卡连结时绳卡的数目不小于 3 个，用楔形13钢丝绳连结时楔块不得松动移位，用合金压缩法连接时，套筒两头不得有断丝，套筒不得有裂纹。
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通用桥吊（卸船机）制造及安装流程及质量控制计划表The main process quality control plan for STS Cranes
注：1.验收标准参考图纸及标书要求。
Note1:inspection criteria according to relevant drawings and inspecifiaction
2.本《质量主要控制计划》作为海隆基地质检部各项目桥吊向监理/用户方提交报验的准则。
监理方如需按不同桥吊的要求，对报验项目作必要的增减，应经质
检部和生产部门共同协商后定。
如协商不妥由公司质检公司召集再协商。
Note 2:the“main process quality control plan” which is compiled by hailong QC department, is the rule submitted to the third party or user representative for different crane project. Per to different project requirements, if the third party or user representative need increase or decrease necessary items inspection based on this rule, they should negotiate and discuss firstly it with quality control department and fabrication department accordingly. after that, conclusion could be received. If the third party or user representative could not get agreement
with the above-mentioned two departments, then we will turn to quality assurance department of head office to debate and negotiate the plan with you again.
3.日常报验；由各钢构部按《关于钢构部构件报验程序的规定》提交报验单，通知监理或用户代表参加报验，监理或用户代表应准时履行报验。
Note 3:daily inspection: every steel structure department should submit the inspection information sheet according to <the rule of inspection procedure about structure component> then inform the third party or user representative to check item, and they should check the item on time.
4.一般情况“报验单”应在报验前一天（下班前）提交监理或用户方代表。
在个别应急情况下，此“报验单”应在当天上班前提交监理或用户方代表。
下午的报
验可在12点前提交。
Note 4:generaly speaking “inspection information sheet” should be submitted to the third party or user representative one day in advance (before work is over). In the very few urgent situations, the information sheet might be presented to the third party or user representative before work of the day. The information sheet to be checked in the afternoon could be presented before 12 o’clock at noon.
5.临时推迟或取消报验的，各钢构部应迅速通知监理或用户方代表。
Note 5:the temporary postponed or canceled check information, if any, every steel structure department should inform verbal or written the third party or user representative in time immediately.
6.涂装报验根据天气情况，可作例外处理。
Note 6:painting inspection could be exceptive consideration according to weather.
7.QC质量控制点－质检报验（提交报验单），质检员必须认真检验，履行质量把关职能，钢构部质量付经理必须对QC质量控制点的产品质量负全面责任。
Note 7:QC point- quality control inspector submits the information sheet, at the same time, inspector should check and confirm component earnestly, and perform the quality control function.Vvice quality manager of steel structure department must be responsible for all quality marked QC point completely.
8.报验后监理或用户方代表应书面在报验单上标明接受或不接受，及整改意见，以便钢构部组织施工队及时实施整改。
Note 8:the third party or user representative should mark accepted, not accepted or any corrective idea on information sheet by writing after inspection, so that the steel structure department could inform and organize the fabrication team to take actions on component.
质检部
2013年01月01日。