监理管理细则汇总

一、开工前准备情况管理

施工单位在接到工程施工任务后，必须迅速组织有关人员进行如下准备工作：

1、已完成项目部驻地建设，人员已全部到位。

2、项目部有关技术管理人员对设计文件、图纸进行了现场核对。

3、桥位放样及水准点检测。

4、桥梁所需材料已进场，并通过检测合格。

5、施工机械已进场。

5、工地试验室已建立，已配备满足施工需要的试验检测仪器和设备，试验人员已进场。

6、各种材料试验、混凝土配合比已做出并由此制定出合理的桥梁施工方案。

二、管理细则

一、施工工艺

（一）测量与放样

1、施工测量

根据路线中桩及桥梁中心桩号，对桥位进行轴线及流向线控制桩布设。对于不能布设流向线控制桩的桥梁，在河道的一岸布设基线对桥位进行控制。高程控制，将水准点引至桥位附近加以保护，作为整座桥的水准基点。

2、施工放样

1）平面位置放样

a、基桩：根据设计图纸提供的有关数据，分别用轴线及流向线

方向控制桩交会出各桩桩位。

b、立桩：用同样方法定出各桩顶中心，并检查各桩平面位置，

同时进行立柱施工。

c、盖梁：对各柱中心进行放样，再根据中心用钢尺丈量盖梁边

线。

d、空心板安装：在进行安装前要将桥轴线和支座位置中心的十

字线放样于盖梁顶部，据此放出各支座中心，石上，并放出空心板的安装边线。

2）高程测量

a、基桩标高测至护筒顶，用护筒顶来控制。

b、立柱标高，将标高测至立柱底部，用钢尺丈量并在模板上划

线，作为立柱浇筑高度的控制线。

c、盖梁标高，在已浇筑完毕的立柱上端根据图纸盖梁底高程，

划上盖梁底口线，以此线铺设底板，以底标高来控制盖梁高程。

d、桥面铺装标高，在已安装完毕的板顶，横板向3m，纵桥向

2m测一高程点，来控制桥面的铺装顶高程。

（二）下部构造施工

1、钻孔灌注桩施工：

1）护筒的埋设

施工时孔口使用高1.5-3m的钢护筒，直径1.5m，壁厚4mm。钢护筒埋设必须认真进行，护筒的底部及四周应用黏土填筑，并分层夯实处理，护筒顶要高出地面0.3m左右。在钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。

2）钻孔

钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，钻机就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷，开始钻孔时，应稍提钻头在护筒内造浆，并开动泥浆进行循环，待泥浆均匀后方可开始钻进。钻进速度要适当控制，对护筒底部应低档慢速钻进，底脚处有较坚固的泥皮护壁，若护筒底部土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入黏土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续进钻，钻至护筒底部以下1m后，则按土质情况进行正常速度钻进，钻孔过程中应经常注意土层变化，捞取渣样，判断土层，

记入钻孔记录标中，操作人员必须详细交待本班钻进情况及下一班应注意事项。

钻孔过程中要保持好水头高度，并要防止扳手，管钳等金属工具或其他异物落入孔内，损坏钻机钻头，钻进必须保持连续性，升降锥头时要平稳，不得碰撞护筒和孔壁。拆除和接杆要力求迅速。

钻孔采用正循环钻机钻孔，泥浆采用优质黏土在泥浆池内制备，地层属一般地层，因此泥浆应符合下列技术要求：

泥浆相对密度：1.05-1.2

粘度：16-22Pa.s

含沙率：4-8%

胶体率：≥96％

失水量：＜25ml/30min

钻孔作业劳动组织，每台钻机配备操作人员7名，其中指挥1人，卷扬机2人，记录兼机电工2人，装拆钻杆及清渣2人。

桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。

3）清孔

终孔检验合格后，立即进行清孔作业，采用换浆法清孔，清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。清孔后泥浆指标必须达到以下要求：相对密度：1.03～1.1;粘度：17-20Pa·s;含砂率小于2％;胶体率大于98％。

4）钢筋骨架制作与安放

钢筋骨架在钢筋加工场地内分段制作，运至现场后吊入孔内，并在孔口进行焊接接长，焊接采用单面焊，焊缝长度满足施工技术规范的要求，并将接头错开大于35d以上，但不得小于50cm。

钢筋骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段对正位置焊接后，放入孔内。上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊牢。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，若放入困难，应查明原因，不行强行插入。钢筋骨架安放后顶面和底面标高及平面位置应符合设计要求。

5）灌注水下混凝土

水下混凝土的灌注采用导管法，导管接头为丝口，直径为250mm，壁厚5mm，分节长度为1m～2m最下端一节长4m。导管在使用前进行水密、承压和接头抗拉试验。

导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂或碰撞钢筋骨架和孔壁。

灌注混凝土之前，认真做好灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。

灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25cm-40cm，且导管埋入混凝土深度不小于 1m。灌注开始后，应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管埋深控制在2m-6m之间，当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：

a、使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减弱混

凝土的冲击力；

b、当孔内混凝土面进入钢筋骨架1m-2m后，适当提升

导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。为确保桩顶质量，桩顶加灌0.5m-0.8m高度，同时制定专人负责填写水下混凝土灌注记录，待混凝土达到一定强度后，拆除钢护筒，清理场地。6）钻孔灌注桩施工工艺流程图（见附表）

3、盖梁施工

1）铺设底模

在立柱上将钢板包扎用螺丝上紧，在包扎上铺设工字钢

作底模支架，铺设底模时，测定标高。

2）绑扎钢筋

在铺好的底板上，根据图纸放上线，钢筋按线绑扎，绑

扎好的钢筋笼应符合施工技术规范要求。请监理检验后方可

立侧模。

3）立侧模

侧模上下均用拉杆上紧，上口加口撑，模板两侧用拉丝、顶撑固定并调整模板。

4）混凝土浇注

浇注前应搭设平台，并设安全护栏。混凝土运输采用翻斗车运输，用吊车浇注。浇注混凝土时，由一端向另一端分层浇注，每层厚度为30cm，并保证在下层混凝土初凝前完成上层混凝土，上下层同时进