磨煤机液压油系统演示幻灯片
合集下载
MPS中速磨煤机技术ppt课件
在密封装置的上部设计成径向和轴向双重间隙密封并 通过特殊设计形成迷宫密封，有效阻止煤粉和热风进 入密封装置。
•.
对于负压运行的磨机采用锯齿形密封环， 可对磨机传动部进行有效密封。密封环采 用分段式结构，方便安装与拆卸。
•.
MPS磨煤机主要结构特点
—外置式液压加载装置
沈重MP212以上型号的磨煤机采用外置式 液压加载装置，即加载油缸设计在磨煤机下架 体外部（MP200以下型号的磨煤机由于受尺寸 限制不采用此结构）。
提供重要条件依据。
•.
具有磨制各种物料 立磨经验
我公司具有各类磨制水 泥生料、熟料立磨和磨制矿 渣及烟气脱硫超细立磨（碾 磨比 压 达 1200kN/m2 、细度 比表 面 积 >420m2/kg）服务 领域、品种、运行数量国内 领 先 ，具有全面磨制各种物 料立磨经验。
•.
MPS磨煤机的技术引进和创新
磨煤机的抗爆能力 达到0.35MPa。
•.
采用液压翻辊技术、方便用户检修
磨煤机配置成熟的液压翻辊装置，可对磨 机中的磨辊进行快速翻出检修，大大缩短 检修时间。
翻辊转出程序：打开磨煤机中架体磨辊检 修门，拆除磨盘帽盖，在磨煤机内将磨辊 固定转出装置的固定柱固定在磨盘上，把 三个支架装在固定柱上，用螺栓将磨辊支 架固定在联接板上，拆除磨辊部与加压装 置之间的联接。提升加压装置，启动盘车 装置，将需要检修的磨辊旋转到合适的位 置，安装翻辊机构，安装各处联接螺栓， 启动液压装置，提升磨辊部，用辅助驱动 工具将翻辊装置转出后用磨辊吊具吊出。 装辊程序与拆辊程序相反。
液压变加载装置具有自动升降辊功能， 可实现磨煤机的空载启动。磨煤机启 动前将磨辊抬起，磨煤机启动后落下 磨辊、加载达到设置碾磨压力。
•.
对于负压运行的磨机采用锯齿形密封环， 可对磨机传动部进行有效密封。密封环采 用分段式结构，方便安装与拆卸。
•.
MPS磨煤机主要结构特点
—外置式液压加载装置
沈重MP212以上型号的磨煤机采用外置式 液压加载装置，即加载油缸设计在磨煤机下架 体外部（MP200以下型号的磨煤机由于受尺寸 限制不采用此结构）。
提供重要条件依据。
•.
具有磨制各种物料 立磨经验
我公司具有各类磨制水 泥生料、熟料立磨和磨制矿 渣及烟气脱硫超细立磨（碾 磨比 压 达 1200kN/m2 、细度 比表 面 积 >420m2/kg）服务 领域、品种、运行数量国内 领 先 ，具有全面磨制各种物 料立磨经验。
•.
MPS磨煤机的技术引进和创新
磨煤机的抗爆能力 达到0.35MPa。
•.
采用液压翻辊技术、方便用户检修
磨煤机配置成熟的液压翻辊装置，可对磨 机中的磨辊进行快速翻出检修，大大缩短 检修时间。
翻辊转出程序：打开磨煤机中架体磨辊检 修门，拆除磨盘帽盖，在磨煤机内将磨辊 固定转出装置的固定柱固定在磨盘上，把 三个支架装在固定柱上，用螺栓将磨辊支 架固定在联接板上，拆除磨辊部与加压装 置之间的联接。提升加压装置，启动盘车 装置，将需要检修的磨辊旋转到合适的位 置，安装翻辊机构，安装各处联接螺栓， 启动液压装置，提升磨辊部，用辅助驱动 工具将翻辊装置转出后用磨辊吊具吊出。 装辊程序与拆辊程序相反。
液压变加载装置具有自动升降辊功能， 可实现磨煤机的空载启动。磨煤机启 动前将磨辊抬起，磨煤机启动后落下 磨辊、加载达到设置碾磨压力。
立磨及辊压机液压系统原理及维护ppt课件
谢谢各位 欢迎提问及交流
4.6原料立磨液压原理图
4.6米和5.4米水泥立磨液压原理图
4.6米和5.4米水泥立磨液压动作说明
4米和2.4米立磨液压原理图
4米和2.4米立磨液压动作说明
二、煤立磨液压系统原理图
煤立磨的液压系统思考题
1、煤立磨抬辊过程的各阀开闭情况如何； 2、煤立磨落辊过程的各阀开闭情况如何； 3、煤立磨正常工作时各阀开闭情况如何； 4、与水泥立磨的液压系统比较，那些控制动作相同； 5、上述2系统比较，那些方面不同，为什么；
2)抬辊时间太长 a.问题分析：充液阀关闭过程太长；原因1：干扰。 原因2：阀口有杂质。 b.解决办法：1、先抬后泄或启用快抬；2、清洗充液阀。
3)有杆腔频繁补压 a.问题分析：原因1：上腔卸荷阀关闭不严或油缸泄漏； 原因2：上腔溢流阀因有杂质关闭不严； b.解决办法：洗阀或更换油缸密封。
4)下腔有残余压力 a.问题分析：下腔充液阀处于关闭状态； b.解决办法：检查程序，使之处于持续给电状态。
立磨及辊压机液压系统原理及维护
唐山冀东装备工程股份有限公司 装备研发中心
2019年11月18日
目录
1
水泥及原料立磨液压系统原理
2
煤立磨液压系统原理
3
辊压机液压系统原理
4
对立磨液压系统常问题的分析及解决措施
5
对辊压机液压系统常见问题的分析及解决措施
一、水泥及原料立磨液压系统原理 1、液压系统简化图简介
唐山冀东装备工程股份有限公司装备研发中心2019年11月18日1122334455水泥及原料立磨液压系统原理煤立磨液压系统原理辊压机液压系统原理对立磨液压系统常见问题的分析及解决措施对辊压机液压系统常见问题的分析及解决措施一水泥及原料立磨液压系统原理1液压系统简化图简介升降功能合肥院上下腔都带蓄能器下腔不带蓄能器工作时无背压采用液控阀天津院冀东装备冀东装备快速抬辊日本宇部冀东装备立磨液压原理图思考题1升辊时各个液压阀门的开闭状态及液压油的运行路线
电厂磨煤机液压油站交流资料分解38页PPT
电厂磨煤机液压油站交流资 料分解
26、机遇对核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
Thank you
26、机遇对核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
Thank you
磨煤机讲座.ppt
磨煤机本体
磨煤机是制粉系统内最重要的设备，我厂使 用的ZGM113磨煤机是一种中速辊式、磨盘辊 道平均半径113Cm的磨煤机，它采用直吹 式送粉，将碾磨好的煤粉经分配器均匀送 到燃烧器；每台磨另有一个润滑油站，一 个液压油站与之相配套使用。
磨煤机结构及特点
基础框架 基础框架包括减速器基础框架、电机底座框架、 电机中间垫座，各框架埋在混凝土中，并和混凝 土形成一个刚性整体。
密封风管
由密封风机来的密封风分两路，一路到密封风室，通过迷宫时对 转动的传动盘进行密封，防止一次风泄漏；另一路则分成三个部分 到达三个磨辊，密封磨辊油封
分离器
它是离心式分离器，作用是将气、粉混合物的粗煤粉颗粒分离下来， 通过回粉粉道回磨内，将合格的煤粉送入锅炉燃烧
磨煤机常见故障及原因
1、磨煤机运行时振动较大 一、磨盘内无煤或煤量少 二、磨内堵煤 三、磨内有大的铁块、石块，或磨内部件脱落 四、导向板磨损，使切向支撑板与下压环间隙过大
传动盘及刮板装置
传动盘装在减速器的输出盘上，通过18棵M48螺栓紧固，上部 装有磨盘；传动盘通过上部三个传动销带动磨盘转动，传动盘上 对称装有两个刮板装置，随传动盘转动。
喷嘴环和磨环
磨环和喷嘴环由静止和旋转部分组成，旋转部分包括磨环托 盘，衬板，锥形罩组成，这些部件在传动盘的带动下转动。喷嘴 叶片与磨环是一体的，跟随磨盘旋转。静止部分是静环，它固定 在机壳上。旋转部分与静止部分的间隙是5cm，衬板嵌在磨环托 盘内，通过楔形螺栓紧固，衬板与托盘的结合面上要涂二流化钼。
将轨道杂物冲走；若关不到位，停炉解体检修 四、隔绝门挡板锁紧装置有问题，没锁紧挡板；配合热
工检修、调试锁紧装置 五、磨内积煤自燃；灭火后清理积煤
放映结束 谢谢！
磨煤机液压油系统.
谢谢观看！
双筒进油过滤器
磨 煤 机 液 压 油 系 统 图
蓄 能 器
比 例 溢 流 电 磁 阀
定 变 加 载 换 向 电 磁 阀
升 降 磨 辊 电 磁 换 向 阀
磨煤机液压油就地实物图
/
/
关 开 电 磁 换 向 阀
/
双 筒 进 油 滤 油 器
液 压 油 泵
液 压 油 缸 蓄 能 器
液 压 油 缸
液 动 换 向 阀
磨煤机液压油就地实物图
工作模式流程：
一、变加载流程
液压油箱 液压油泵 进油过滤器
液压油缸上油管 比例溢油阀 液动换向阀（关）
升/降磨辊电磁阀（开） 冷油器 回油过滤器
液压油箱
变 加 载 工 作 流 程
二、定加载流程
液压油箱 液压油泵 进油过滤器 升/降磨辊电磁阀(开) 液压油缸上油管 液压油箱 液动换向阀
磨煤机液压油系统工作原理示意简图
系统组成及系统图
ZGM113G磨煤机液压油系统主要由电动机、 齿轮泵、比例溢流阀、溢流阀、换向阀、 流量控制阀、单向阀、冷却器、过滤器、 压力变送器等及油缸蓄能器组等组成。
比例溢流电磁阀
液 压 油 缸 定/变加载电磁换向阀
液 动 换 向 阀 升/降磨辊电磁换向阀
关/开液动换向电磁阀
升降磨辊电磁阀(开)
液压油缸上油管 流量控制阀
升降磨辊电磁阀(开) 回油过滤器 冷油器
降 磨 辊 工 作 流 程
1、液压油系统定变加载工作状态的区别为：工作压力的溢流模式不 同。变加载工作状态下，系统的压力溢流主要是通过来自DCS的电流信号的 输入改变比例溢流阀的开度来进行调节，系统的加载压力随磨煤机负荷的 不同而改变，变加载的主要优点是节能。而定加载的溢流是通过已经整定 好的固定的溢流阀来实现的，整定压力为14.5MPa，定加载工作模式下系统 的压力会维持在14.5MPa不变，这种工作模式下会加剧磨辊的磨损，在磨煤 量较低的情况下有发生磨振动的危险。因此，正常运行时采用变加载的工 作模式。 2、升降磨辊的区别为：磨辊液压油缸进、回油方向不同。两种模式 下，液动换向阀打开，隔绝液压油缸回油直接回液压油箱的管路，然后通 过升降磨辊电磁阀来控制。升磨辊时，液压油从液压油缸下部进入，利用 液压油压力，将磨辊顶升上去，而降磨辊则刚好相反，液压油从油缸上部 进入，利用液压油压力降磨辊压降下来。
最全液压系统学习资料图解版ppt课件
使油液只能沿一个方向流动，反向则被 截止的方向阀。
2021精选ppt
图形符号
38
普通单向阀的工作原理：
液流从进油口流入时 ： p1
液流从出油口流入时： 2021精选ppt
p2
p2
p1
39
普通单向阀的应用
• 常被安装在泵的出口，一方面防止压力冲击 影响泵的正常工作，另一方面防止泵不工作 时系统油液倒流经泵回油箱。
2021精选ppt
13
柱塞泵的原理图
2021精选ppt
14
柱塞泵的特点
优点：压力高，性能稳定，脉动最小，可 以变量，常用在高压系统和工程机械上。
缺点：成本高，他的自吸性能最差。
2021精选ppt
15
柱塞泵实际应用
2021精选ppt
16
第一节 小结
柱塞泵特点；由于它的活塞往复运动，使 它的供油就是间歇式，油压有波动，输油 量小。高压，>6.3mpa.品种多。变量， 流量大。贵，压力机械，高压系统，
2021精选ppt
6
齿轮泵的特点
齿轮泵对油液的要求最低，最早的时候因 为压力低，所以一般用在低压系统中，先 随着技术的发展，压力可以做到25MPa左 右，常用在廉价工程机械和农用机械方面， 当然在一般液压系统中也有用的，但是他 的油液脉动大，不能变量，好处是自吸性 能好。
2021精选ppt
7
动力元件（叶片泵）
塞只靠缸套支承而不与缸套 接触，这样缸套极易 加工，故适于做 长行程液压缸；
工作时柱塞总受压，因而它必须 有足够的刚度
柱塞重量往往较大，水平放置时 容易因自重而下 垂，造成密封件和导向 单边磨损，故其垂直使用 更有利。
2021精选ppt
2021精选ppt
图形符号
38
普通单向阀的工作原理：
液流从进油口流入时 ： p1
液流从出油口流入时： 2021精选ppt
p2
p2
p1
39
普通单向阀的应用
• 常被安装在泵的出口，一方面防止压力冲击 影响泵的正常工作，另一方面防止泵不工作 时系统油液倒流经泵回油箱。
2021精选ppt
13
柱塞泵的原理图
2021精选ppt
14
柱塞泵的特点
优点：压力高，性能稳定，脉动最小，可 以变量，常用在高压系统和工程机械上。
缺点：成本高，他的自吸性能最差。
2021精选ppt
15
柱塞泵实际应用
2021精选ppt
16
第一节 小结
柱塞泵特点；由于它的活塞往复运动，使 它的供油就是间歇式，油压有波动，输油 量小。高压，>6.3mpa.品种多。变量， 流量大。贵，压力机械，高压系统，
2021精选ppt
6
齿轮泵的特点
齿轮泵对油液的要求最低，最早的时候因 为压力低，所以一般用在低压系统中，先 随着技术的发展，压力可以做到25MPa左 右，常用在廉价工程机械和农用机械方面， 当然在一般液压系统中也有用的，但是他 的油液脉动大，不能变量，好处是自吸性 能好。
2021精选ppt
7
动力元件（叶片泵）
塞只靠缸套支承而不与缸套 接触，这样缸套极易 加工，故适于做 长行程液压缸；
工作时柱塞总受压，因而它必须 有足够的刚度
柱塞重量往往较大，水平放置时 容易因自重而下 垂，造成密封件和导向 单边磨损，故其垂直使用 更有利。
2021精选ppt
磨煤机液压油站 演示文稿
• 电磁换向阀
电磁换向阀为二位四通换向阀，带 机械定位，因而电磁铁不必常失电。压 力等级为31.5MPa，交流电源240V／ 50HZ，最大流量120 L／min.电磁换 向阀（1）为加载系统换向阀，在提升磨 辊和提升磨辊后至磨辊下降前两种工况 下该阀在右位，其他工况在左位。电磁 换向阀（2）为控制系统换向阀，在准备 提升磨辊，下降磨辊，磨辊在提升状态 和下降状态在左位，控制油进入液动换
下，每经运行800~1000 800~1000小时应取样检 800~1000 验一次。油液工作温度应保持在 10~65℃内，若高于55℃，必须向冷却 器内通水冷却；若低于10℃，必须向电 加热器通电加热。 1.油泵启动时先将启动按钮点动数次， 检查泵的方向是否正确（从泵轴端看为 逆时针方向）、流油方向是否正确、泵 的声音是否正常。
检修后的操作步骤
• 磨辊提升后，如果要对磨煤机进行检修， 必须操纵加载系统的机械限位装置，使 磨辊通过机械限位而处于提升状态，此 时高压油系统可停止运行。检修完后， 下降磨辊步骤如下： 1.电磁换向阀左位得电，阀换向，阀在左 位。 2.电磁换向阀右位得电，阀换向，阀在右 位。
3.启动油泵组。 4.操纵加载系统机械限位装置，解除磨辊 的机械限位，而此时在油压作用下磨辊 处于提升状态。 5.电磁换向阀左位得电，阀换向，阀在左 位。磨辊下降。 6.此后进入正常操作步骤。
• 溢流阀
溢流阀的压力调整范围为 7~21MPa.溢流阀1用于设定供油母 管压力，压力设定值为14MPa；溢 流阀2用于设定控制油系统压力，压 力设定值为8MPa；溢流阀3用于设 定升降磨辊的压力，压力设定值为 8MPa；溢流阀4用于设定定加载的 压力，磨辊定加载时压力为11MPa, ，最高使用压 力25MPa，最大调整流量16L ／min。 通过调整每个加载油缸回油管路上的流 量控制阀（1，2，3）达到加载油缸提 升同步；通过调整每个加载油缸回油管 路上的流量控制阀（4，5，6）达到加 载油缸下降同步。进行流量调整时，顺 时针转动手轮调节螺钉，流量减小，反 之增大。
磨煤机液压油系统
THANKS
感谢观看
02
清洁液压油系统，确保 油箱、管路、阀件等内 部无杂质、水分和空气 。
03
注入规定牌号的液压油 ，并达到规定的油位高 度。
04
检查电气控制系统是否 正常，各传感器、执行 器是否连接可靠。
调试过程记录
按照调试方案逐步进行调试， 记录每一步的调试结果，包括 压力、温度、流量等参数。
对于调试过程中出现的问题， 及时记录并采取相应的处理措 施。
用于控制液压系统中的油液流动方向 ，以实现执行元件的正反转或停止。
流量控制阀
用于调节液压系统中的油液流量，以 改变执行元件的运动速度。
压力控制阀
用于控制液压系统中的油液压力，保 持系统的压力稳定或限制系统的最高 压力。
辅助元件功能介绍
油箱
储存液压油，并起到散 热、沉淀杂质和分离空
气的作用。
滤油器
过滤液压油中的杂质和 颗粒物，保证油液的清
通过液压油的压力实现往 复运动，驱动磨煤机的相 关部件。
控制液压油的流向、压力 和流量，实现磨煤机的各 项操作。
保证液压油的清洁度、温 度和流量等参数在正常工 作范围内。
工作原理及流程
工作原理
液压油系统通过液压泵将液压油加压后，经过控制阀的调节，进入液压马达或液压缸等执行元件，从 而驱动磨煤机运行。在运行过程中，液压油不断循环流动，带走热量和杂质，保持系统的稳定性和可 靠性。
清洗散热器、检查冷却水流量及更换合 适粘度的液压油，以降低油温。
加强设备维护和保养，定期检查液压油 系统各部件的工作状态，及时发现并处 理潜在故障隐患。
更换老化密封件、紧固松动管路及更换 磨损严重的液压元件等，消除系统泄漏 。
检修油泵、清理油路及更换失灵的溢流 阀等，以恢复油压正常。
磨煤机设备介绍PPT课件
• 大的煤块和难以研磨的煤矸石等在离心力的作用 下被甩到磨环的最外缘到石子煤盘，经石子煤刮 板刮到石子煤收集箱，定期排放出去。
最佳工作转速通过磨煤机性能试验确定。 6MPa以上或其它介质对泵的清扫 噪音比钢球磨小，有益于职工身心健康。 中位均不得电：油循环清洁 为防止磨内含尘热风排出影响减速机及现场环境，在下架体上装有密封环。 ·磨煤机高度降低，占地面积小，便于在锅炉房内的布置，金属用量少，投资费用小。 即磨环上面，在驱动的牵引下，磨盘转动，带动原煤和磨盘转动，磨辊在加压装置加压下，对原煤进行碾磨。 我厂六套制粉系统为中速辊式磨正压直吹式，每台磨煤机对应前、后墙同一层燃烧器。 分离器油温≥90℃报警，分离器油池油位为重点检查项目，拧开螺栓，通过油标尺可以检查油位、油质情况。 右位YV1得电：升起磨辊 磨辊轴承的寿命主要取决于润滑条件。 剩下的风粉经动态分离器分离后，到八只煤粉出口管送到燃烧器中燃烧。 注：磨辊抬到位后，检修需要，为了使磨辊保持在抬起位置而不会因磨辊自重而下降，此时，应使YV1失电， YV4可靠得电。 为消除不同温度和不同压力下产生的不利影响，辊轴端部装有通风过滤器。 磨辊是磨机的核心部件。 磨辊油温引接线从此管路经过 磨辊与加压架的连接、磨辊密封管路 该中速磨的元件易磨损，不宜磨硬煤和灰分水分较大的煤，对进入磨的铁块，木块等杂质较敏感，易引起振动. 磨辊是磨机的核心部件。 废料刮板固定于磨盘支座上，并通过排出口将废料排到石子煤箱。
使其中一个处于最低位置，在此处 进行旧油排放，通过顶部平行两个 进行磨辊注油，磨辊油位过高易渗 漏油，停磨检修应检查此处是否紧 固良好，谨防此处漏油
磨辊加油和油位检测处
拧下螺母，通过油标尺可 以检查磨辊内油位是否正 常，判断是否加油。
磨辊
辊支架与加压 架的连接处
最佳工作转速通过磨煤机性能试验确定。 6MPa以上或其它介质对泵的清扫 噪音比钢球磨小，有益于职工身心健康。 中位均不得电：油循环清洁 为防止磨内含尘热风排出影响减速机及现场环境，在下架体上装有密封环。 ·磨煤机高度降低，占地面积小，便于在锅炉房内的布置，金属用量少，投资费用小。 即磨环上面，在驱动的牵引下，磨盘转动，带动原煤和磨盘转动，磨辊在加压装置加压下，对原煤进行碾磨。 我厂六套制粉系统为中速辊式磨正压直吹式，每台磨煤机对应前、后墙同一层燃烧器。 分离器油温≥90℃报警，分离器油池油位为重点检查项目，拧开螺栓，通过油标尺可以检查油位、油质情况。 右位YV1得电：升起磨辊 磨辊轴承的寿命主要取决于润滑条件。 剩下的风粉经动态分离器分离后，到八只煤粉出口管送到燃烧器中燃烧。 注：磨辊抬到位后，检修需要，为了使磨辊保持在抬起位置而不会因磨辊自重而下降，此时，应使YV1失电， YV4可靠得电。 为消除不同温度和不同压力下产生的不利影响，辊轴端部装有通风过滤器。 磨辊是磨机的核心部件。 磨辊油温引接线从此管路经过 磨辊与加压架的连接、磨辊密封管路 该中速磨的元件易磨损，不宜磨硬煤和灰分水分较大的煤，对进入磨的铁块，木块等杂质较敏感，易引起振动. 磨辊是磨机的核心部件。 废料刮板固定于磨盘支座上，并通过排出口将废料排到石子煤箱。
使其中一个处于最低位置，在此处 进行旧油排放，通过顶部平行两个 进行磨辊注油，磨辊油位过高易渗 漏油，停磨检修应检查此处是否紧 固良好，谨防此处漏油
磨辊加油和油位检测处
拧下螺母，通过油标尺可 以检查磨辊内油位是否正 常，判断是否加油。
磨辊
辊支架与加压 架的连接处
磨煤机PPT课件
根据具体情况决定磨煤机是否保持冷态通风否则关闭冷风调节挡板一次风快关挡板出口快关阀注意一次风压力稳26给煤机出口堵煤原煤仓堵煤给煤机跳闸给煤机皮带上无煤给煤机内部温度高给煤机皮带电机故障清扫链电机故障就地控制柜电源故障磨煤机远方控所讲内容主要是磨煤机运行操作，包 括磨煤机的启动、停止、布煤、日常调整、巡回 检查、事故处理、检修措施。
1.一次风机：至少一台一次风机运行且磨入口一次风压力大于4KPa 磨入口一次风流量（2点平均）高于45t/h 磨煤机密封风与一次风差压不低>2KPa
2.油泵允许：磨煤机液压油泵运行且出口压力＞4Mpa； 磨煤机润滑油泵已运行，齿轮箱入口油温＞28℃ 磨煤机齿轮箱入口油压＞0.1Mpa
3.出入口阀：磨入口快关风门已开 磨煤机出口门全开（4/4） 磨煤机密封风已开 防爆蒸汽电动门已关
2.给煤机：
给煤机的作用是根据磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量，
并将原煤均匀的送入磨煤机中。
3.磨煤机：
磨煤机是制粉系统中最主要的设备。
4.密封风机：
杆；
防止煤粉气流的逸出。三个密封点：磨盘；磨辊轴承；拉
5.一次风机：提供足够的风量。
三.我厂一、二期制粉系统的配置
一、二期制粉系统均采用MPS中速磨冷一次风正压直吹式 制粉系统。每台锅炉配有六台ZGM-123G型磨煤机，每台磨带一层 燃烧器（一期为6只，二期为4只）。正常运行时投运五台磨煤机， 一台作为备用，五台磨煤机可满足锅炉最大出力。给煤机采用 EG2490型电子秤重式给煤机。 每台磨煤机最大出力：~80.22t/h；最小出力20.06t/h（按锅炉设 计煤种） 磨煤机电机功率：800KW，电压等级：6KV，电机转速：991rpm 给煤机出力：10---100t/h 给煤机主驱动电机功率：2.2KW，电压等级：380V
1.一次风机：至少一台一次风机运行且磨入口一次风压力大于4KPa 磨入口一次风流量（2点平均）高于45t/h 磨煤机密封风与一次风差压不低>2KPa
2.油泵允许：磨煤机液压油泵运行且出口压力＞4Mpa； 磨煤机润滑油泵已运行，齿轮箱入口油温＞28℃ 磨煤机齿轮箱入口油压＞0.1Mpa
3.出入口阀：磨入口快关风门已开 磨煤机出口门全开（4/4） 磨煤机密封风已开 防爆蒸汽电动门已关
2.给煤机：
给煤机的作用是根据磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量，
并将原煤均匀的送入磨煤机中。
3.磨煤机：
磨煤机是制粉系统中最主要的设备。
4.密封风机：
杆；
防止煤粉气流的逸出。三个密封点：磨盘；磨辊轴承；拉
5.一次风机：提供足够的风量。
三.我厂一、二期制粉系统的配置
一、二期制粉系统均采用MPS中速磨冷一次风正压直吹式 制粉系统。每台锅炉配有六台ZGM-123G型磨煤机，每台磨带一层 燃烧器（一期为6只，二期为4只）。正常运行时投运五台磨煤机， 一台作为备用，五台磨煤机可满足锅炉最大出力。给煤机采用 EG2490型电子秤重式给煤机。 每台磨煤机最大出力：~80.22t/h；最小出力20.06t/h（按锅炉设 计煤种） 磨煤机电机功率：800KW，电压等级：6KV，电机转速：991rpm 给煤机出力：10---100t/h 给煤机主驱动电机功率：2.2KW，电压等级：380V
MPS200HP-II磨煤机ppt课件
在磨机运行过程中，由于煤中的大块材料导致系统超压，多余的压力储
存在蓄能器中，系统压力低时再进行压力释放返回系统中，如此靠蓄能器来
减小由于意外负荷造成的冲击。
当启动磨煤机或清扫磨煤机时，在启动主电机之前的瞬间，液压系统产
生的反作用力大于碾磨力，磨辊被提升，在磨辊与煤层之间没有任何接触的
情况下实现“软启动”。因此，磨煤机电机、减速机及磨辊中的轴承实现了
从针对一种煤质的操作过渡到对另一种煤质的操作，使磨煤机在煤质硬度或 水分变化时达到平衡。
12
液压系统 电动机功率 15kW 碾磨压力油泵流量 11l/min 最大压力 110Bar 反作用压力油泵流量 60l/min 最大压力 50bar 控制：使碾磨压力发生变化的变量是给煤机速度或皮带称信号。 磨辊提升 在下列情况下磨辊提升： ·在磨煤机启动指令发出，主电机启动前 ·磨煤机自动停机 ·给煤机停机30秒后，紧急停机 ·当2分钟没有原煤投入（给煤机未工作或故障） ·磨煤机排渣子系统启动 一旦磨辊位置检测开关显示磨辊没有下降，则磨辊就被提升。 在控制室通过启动提升按钮手动提升。
结构特点
MPS磨煤机属于外加力式磨煤机，碾磨原理与传统的轮碾式磨完全相同。为降低磨
料的粒径所需要的碾磨压力是由外部传输进来的。
与其它相似类型的外加力式磨煤机进行比较，其用于碾磨的辊子径向是可以运动
的（摆动）。这样，在碾磨过程中，碾磨力不是被传输到磨机壳体上，而是通过加载
部件直接作用在基础上。通过摆动调整装置，可使外来的异物在径向方向排出。
11
为避免磨煤机振动，尤其是在磨煤机低负荷和煤质较软时，在磨煤机 整个出力范围内，在油缸无杆腔预先设定好液压系统最低调节压力 15bar，即用一个作用在油缸无杆腔的反作用压力来抵消在油缸有杆 腔的碾磨压力的影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2、升降磨辊的区别为：磨辊液压油缸进、回油方向不同。两种模式下，液 动换向阀打开，隔绝液压油缸回油直接回液压油箱的管路，然后通过升降磨辊 电磁阀来控制。升磨辊时，液压油从液压油缸下部进入，利用液压油压力，将 磨辊顶升上去，而降磨辊则刚好相反，液压油从油缸上部进入，利用液压油压 力降磨辊压降下来。
15
液 压 油 缸
液 动 换 向 阀
磨 煤 机 液 压 油 系 统 图
4
定升
蓄 能 器
比 例 溢 流 电 磁 阀
/ / /
变降关 加磨开 载辊电 换电磁 向磁换 电换向 磁向阀
双 筒 进 油 滤 油
阀阀
器
液 压 油 泵
磨煤机液压油就地实物图5ຫໍສະໝຸດ 液动液换
液 压 油
压 油 缸
向 阀
缸
蓄
能
器
磨煤机液压油就地实物图
系统不起压的原因及处理方法
#4机最近发生了几次F磨液压油系统不起压的事故，由上面的流程图中我 们可以判断有以下几种可能：
1、液动换向电磁阀误动作或故障 2、变加载工况下比例溢流电磁阀故障 3、定加载情况下溢流阀失灵 4、流量控制阀故障 5、液压油系统管路漏油 6、液压油泵出力不正常
16
1、及时关闭液动换向电磁阀，若不能关闭。倒磨并通知热工更换电磁阀。 事故处理方法：
磨煤机液压油系统工作原理示意简图
2
系统组成及系统图
ZGM113G磨煤机液压油系统主要由电 动机、齿轮泵、比例溢流阀、溢流阀、换 向阀、流量控制阀、单向阀、冷却器、过 滤器、压力变送器等及油缸蓄能器组等组 成。
3
比例溢流电磁阀 定/变加载电磁换向阀
升/降磨辊电磁换向阀 关/开液动换向电磁阀
双筒进油过滤器
6
工作模式流程：
一、变加载流程
液压油箱
液压油泵
进油过滤器
液压油缸上油管
升/降磨辊电磁阀（开）
比例溢油阀
冷油器
液动换向阀（关）
液压油箱
回油过滤器
7
变 加 载 工 作 流 程
8
二、定加载流程
液压油箱
液压油泵
进油过滤器
定/变加载电磁阀(关) 溢流阀(14.5MPa)
升/降磨辊电磁阀(开) 液压油缸上油管
冷油器
回油过滤器 液压油箱
液动换向阀
9
定 加 载 工 作 流 程
10
三、提升磨辊流程
液压油箱
液压油泵
流量控制阀 液压油缸下油管
进油滤油器 升降磨辊电磁阀(关) 升降磨辊电磁阀(关)
回油过滤器
冷油器
11
升 磨 辊 工 作 流 程
12
四、降磨辊流程：
液压油箱
液压油泵
进油过滤器
液压油缸上油管
升降磨辊电磁阀(开)
4、更换新的流量控制阀。 5、停磨通知检修进行堵漏。 6、通知检修进行处理。
17
谢谢观看！
18
流量控制阀
升降磨辊电磁阀(开)
回油过滤器
冷油器
13
降 磨 辊 工 作 流 程
14
1、液压油系统定变加载工作状态的区别为：工作压力的溢流模式不同。变 加载工作状态下，系统的压力溢流主要是通过来自DCS的电流信号的输入改变比 例溢流阀的开度来进行调节，系统的加载压力随磨煤机负荷的不同而改变，变 加载的主要优点是节能。而定加载的溢流是通过已经整定好的固定的溢流阀来 实现的，整定压力为14.5MPa，定加载工作模式下系统的压力会维持在14.5MPa 不变，这种工作模式下会加剧磨辊的磨损，在磨煤量较低的情况下有发生磨振 动的危险。因此，正常运行时采用变加载的工作模式。
2、#4机发生的不起压事故的原因就是比例溢流电磁阀里面卡了许多细布， 导致电磁阀不能正常动作，液压油经过升降磨辊电磁阀后，全部泄流 至油箱，系统无法起压。此时应对液压油进行滤油并更换电磁阀。
3、变加载工况无法起压，可以降系统切至定加载，若定加载扔不能起压， 则定加载溢流阀整定值发生了漂移，应重新整定溢流阀整定值或更换 新的溢流阀。
磨煤机液压油系统
一、系统工作原理 二、系统组成及系统图 三、工作模式流程 四、系统异常原因及处理方法
发电部五值
2014年12月 1
系统工作原理
液压加载系统由3个液压缸组成，三个液压缸 成隔120°布置，每个液压缸带有一个拉杆平行 地工作，拉杆向下拉动刚性加载架。给煤机出 口的煤通过中央落煤筒落在中间磨盘上，连接 于加载架上的磨辊对磨盘上的煤层施加压力。 ZGM113G磨煤机液压油系统为变加载系统，这 种系统的液压碾磨力是可调的，在不同工况下 可调节到相应的最佳碾磨力，这是通过改变 比例溢流阀电流信号的输入来进行调节，当煤 质发生变化或负荷快速变化时，碾磨力可以快 速调节，液压加载磨煤机有更好的运行条件。
15
液 压 油 缸
液 动 换 向 阀
磨 煤 机 液 压 油 系 统 图
4
定升
蓄 能 器
比 例 溢 流 电 磁 阀
/ / /
变降关 加磨开 载辊电 换电磁 向磁换 电换向 磁向阀
双 筒 进 油 滤 油
阀阀
器
液 压 油 泵
磨煤机液压油就地实物图5ຫໍສະໝຸດ 液动液换
液 压 油
压 油 缸
向 阀
缸
蓄
能
器
磨煤机液压油就地实物图
系统不起压的原因及处理方法
#4机最近发生了几次F磨液压油系统不起压的事故，由上面的流程图中我 们可以判断有以下几种可能：
1、液动换向电磁阀误动作或故障 2、变加载工况下比例溢流电磁阀故障 3、定加载情况下溢流阀失灵 4、流量控制阀故障 5、液压油系统管路漏油 6、液压油泵出力不正常
16
1、及时关闭液动换向电磁阀，若不能关闭。倒磨并通知热工更换电磁阀。 事故处理方法：
磨煤机液压油系统工作原理示意简图
2
系统组成及系统图
ZGM113G磨煤机液压油系统主要由电 动机、齿轮泵、比例溢流阀、溢流阀、换 向阀、流量控制阀、单向阀、冷却器、过 滤器、压力变送器等及油缸蓄能器组等组 成。
3
比例溢流电磁阀 定/变加载电磁换向阀
升/降磨辊电磁换向阀 关/开液动换向电磁阀
双筒进油过滤器
6
工作模式流程：
一、变加载流程
液压油箱
液压油泵
进油过滤器
液压油缸上油管
升/降磨辊电磁阀（开）
比例溢油阀
冷油器
液动换向阀（关）
液压油箱
回油过滤器
7
变 加 载 工 作 流 程
8
二、定加载流程
液压油箱
液压油泵
进油过滤器
定/变加载电磁阀(关) 溢流阀(14.5MPa)
升/降磨辊电磁阀(开) 液压油缸上油管
冷油器
回油过滤器 液压油箱
液动换向阀
9
定 加 载 工 作 流 程
10
三、提升磨辊流程
液压油箱
液压油泵
流量控制阀 液压油缸下油管
进油滤油器 升降磨辊电磁阀(关) 升降磨辊电磁阀(关)
回油过滤器
冷油器
11
升 磨 辊 工 作 流 程
12
四、降磨辊流程：
液压油箱
液压油泵
进油过滤器
液压油缸上油管
升降磨辊电磁阀(开)
4、更换新的流量控制阀。 5、停磨通知检修进行堵漏。 6、通知检修进行处理。
17
谢谢观看！
18
流量控制阀
升降磨辊电磁阀(开)
回油过滤器
冷油器
13
降 磨 辊 工 作 流 程
14
1、液压油系统定变加载工作状态的区别为：工作压力的溢流模式不同。变 加载工作状态下，系统的压力溢流主要是通过来自DCS的电流信号的输入改变比 例溢流阀的开度来进行调节，系统的加载压力随磨煤机负荷的不同而改变，变 加载的主要优点是节能。而定加载的溢流是通过已经整定好的固定的溢流阀来 实现的，整定压力为14.5MPa，定加载工作模式下系统的压力会维持在14.5MPa 不变，这种工作模式下会加剧磨辊的磨损，在磨煤量较低的情况下有发生磨振 动的危险。因此，正常运行时采用变加载的工作模式。
2、#4机发生的不起压事故的原因就是比例溢流电磁阀里面卡了许多细布， 导致电磁阀不能正常动作，液压油经过升降磨辊电磁阀后，全部泄流 至油箱，系统无法起压。此时应对液压油进行滤油并更换电磁阀。
3、变加载工况无法起压，可以降系统切至定加载，若定加载扔不能起压， 则定加载溢流阀整定值发生了漂移，应重新整定溢流阀整定值或更换 新的溢流阀。
磨煤机液压油系统
一、系统工作原理 二、系统组成及系统图 三、工作模式流程 四、系统异常原因及处理方法
发电部五值
2014年12月 1
系统工作原理
液压加载系统由3个液压缸组成，三个液压缸 成隔120°布置，每个液压缸带有一个拉杆平行 地工作，拉杆向下拉动刚性加载架。给煤机出 口的煤通过中央落煤筒落在中间磨盘上，连接 于加载架上的磨辊对磨盘上的煤层施加压力。 ZGM113G磨煤机液压油系统为变加载系统，这 种系统的液压碾磨力是可调的，在不同工况下 可调节到相应的最佳碾磨力，这是通过改变 比例溢流阀电流信号的输入来进行调节，当煤 质发生变化或负荷快速变化时，碾磨力可以快 速调节，液压加载磨煤机有更好的运行条件。