加工中心操作工国家职业标准

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#第一章加工中心概述与职业技能鉴定标准

#第一章加工中心概述与职业技能鉴定标准

第一章加工中心概述与职业技能鉴定标准第一节加工中心概述一、加工中心简介加工中心是一种功能较全的数控加工机床。

它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上,使其具有多种工艺手段。

加工中心设置有刀库,刀库中存放着不同数量的各种刀具或检件,在加工过程中由程序自动选用和更换。

这是加工中心与数控铣床、数控镗床的主要区别。

加工中心与同类数控机床相比结构较复杂,控制系统功能较多。

加工中最少有三个运动坐标系,多的达十几个。

其控制功能最少可实现两轴联动控制,实现刀具运动直线插补和圆弧插补;多的可实现五轴联动、六轴联动,从而保证刀具进行复杂加工。

加工中心还具有不同的辅助机能,如:各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、刀具破损报警、刀具寿命管理、过载超程自动保护、丝杠螺距误差补偿、丝杠间隙补偿、故障自动诊断、工件与加工过程图形显示、人机对话、工件在线检测和加工自动补偿、离线编程等,这些机能提高了加工中心的加工效率,保证了产品的加工精度和质量。

二、加工中心的分类1.按主轴在空间所处的状态分类图1-1立式加工中心加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心(见图1-1);主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。

主轴可作垂直和水平转换的,称为立卧式加工中心或五面加工中心,也称复合加工中心。

2.按加工中心立柱的数量分类有单柱式和双柱式(龙门式)。

3.按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分类有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等等。

三轴、四轴……是指加工中心具有的运动坐标数,联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数,从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。

4.按工作台的数量和功能分类有单工作台加工中心、双工作台加工中心和多工作台加工中心。

5.按加工精度分类有普通加工中心和高精度加工中心。

普通加工中心的分辨率为1m,最大进给速度15~25m/min,定位精度10m左右。

加工中心操作工国家职业标准

加工中心操作工国家职业标准

数控英才网加工中心操作工国家职业标准初中级加工中心操作工考试大纲/news/2006年9月13日来源:szbendibao加工中心操作工一、报考条件1、具备下列条件之一的,可申请报考中级工:(1)连续从事相关职业3年以上,经本职业正规培训达规定的标准学时,并取得毕(结)业证书。

(2)高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业(工种)工作。

2、具备下列条件之一的,可申请报考高级工:(1)取得本职业(工种)的中级工等级证书满四年;(2)取得本职业(工种)的中级工等级证书并经过高级工培训结业;(3)高等院校毕业并取得本职业(工种)的中级工等级证书。

(4)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定,以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书。

二、考核大纲(一)基本要求1职业道德1.1职业道德基本知识1.2职业守则(1)爱岗敬业,忠于职守;(2)努力钻研业务,刻苦学习,勤于思考,善于观察;(3)工作认真负责,严于律己,吃苦耐劳;(4)遵守操作规程,坚持安全生产;(5)团结同志,互相帮助,主动配合;(6)着装整洁,爱护设备,保持工作环境的清洁有序,做到文明生产。

2基础知识2.1数控应用技术基础(1)数控机床工作原理(组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统)(2)编程方法(常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环)2.2安全卫生、文明生产(1)安全操作规程(2)事故防范、应变措施及记录(3)环境保护(车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范)(二)各等级要求本标准对中级、高级的技能要求依次递进,高级别包括低级别的要求。

1中级。

加工中心操作工国家职业技能标准

加工中心操作工国家职业技能标准

加工中心操作工国家职业技能标准【加工中心操作工国家职业技能标准全面解读】一、引言在当今工业生产中,加工中心操作工具有着不可替代的重要作用。

随着制造业的不断发展,加工中心操作工的职业技能标准也日益凸显其重要性。

本文将从深度和广度两个方面,对加工中心操作工国家职业技能标准进行全面解读,并共享个人观点和理解。

二、加工中心操作工国家职业技能标准概述1. 定义与范围加工中心操作工是指掌握加工中心机床的操作技能,具备基本的数控编程和加工工艺知识,能够独立完成零件加工任务的专业人员。

国家职业技能标准则是对这一职业所需技能、知识、素质等方面的要求和评价标准。

2. 技能要求国家职业技能标准对加工中心操作工的技能要求主要包括熟悉加工中心机床的结构和工作原理、具备数控编程和操作技能、能够独立完成零件加工任务、具备加工工艺和质量控制知识等方面的要求。

3. 知识素质要求除了技能要求,国家职业技能标准还对加工中心操作工的知识素质要求进行了详细的规定,包括数控加工基础知识、机械加工工艺知识、材料科学与工程知识、质量管理知识等方面。

4. 职业素养要求国家职业技能标准还对加工中心操作工的职业素养要求进行了明确的界定,包括责任心强、工作细致、动手能力强、团队合作精神等方面。

三、全面评估加工中心操作工国家职业技能标准1. 深度评估国家职业技能标准对加工中心操作工的技能、知识、素质和职业素养要求进行了深入而全面的规定和评估,既注重技能操作能力,又注重知识储备和职业素养的培养。

这种深度评估有助于确保加工中心操作工在工作中能够胜任各种复杂的加工任务,为企业提高生产效率和产品质量提供了有力的保障。

2. 广度评估国家职业技能标准从多个维度对加工中心操作工做出了广泛的评估,不仅要求掌握加工中心机床的操作技能,还要求具备相关的数控编程和加工工艺知识,并且注重职业素养和团队合作精神的培养。

这种广度评估有助于加工中心操作工全面提升综合素质,提高整体竞争力。

加工中心操作工职业技能标准

加工中心操作工职业技能标准

加工中心操作工职业技能标准加工中心操作工是制造业中非常重要的一种职业。

他们负责操作加工中心设备,完成各种加工工艺,生产出优质的零部件和成品。

为了胜任这个职业,加工中心操作工需要具备一系列的职业技能。

首先,加工中心操作工需要具备机械设备操作技能。

他们要熟悉加工中心设备的结构和工作原理,能够准确地使用各种操作控制面板和按钮,进行设备的开机、关机、调试等操作。

同时,他们还需要能够根据加工要求,选用合适的夹具和刀具,进行设备的磨合和调试,确保设备能够正常运行。

其次,加工中心操作工需要具备加工工艺技能。

他们要能够根据产品图纸和工艺要求,进行工件的装夹和定位,合理安排加工顺序和切削参数。

在加工过程中,他们需要根据切削情况,灵活调整刀具进给速度、切削深度等参数,以确保加工效果和质量。

此外,加工中心操作工还需要具备测量和检测技能。

他们要能够熟练运用各种测量工具,如千分尺、游标卡尺、坐标测量机等,对加工过程中的尺寸进行检测和验收。

同时,他们还需要对各种测量工具进行日常维护和保养,以确保测量的准确性和稳定性。

另外,加工中心操作工还需要具备故障排除和维修技能。

在设备运行过程中,可能会出现各种故障和问题,如刀具断裂、零件卡住等。

加工中心操作工需要能够快速判断故障原因,采取正确的排除措施。

他们还需要定期对设备进行维护和保养,保证设备的正常运行。

除了上述基本技能,加工中心操作工还需要具备一些其他的职业素养。

首先,他们需要具备良好的安全意识和责任心,严格执行安全操作规程,保障自身和他人的安全。

其次,他们需要具备团队合作精神,与其他岗位人员密切配合,共同完成生产任务。

此外,他们还需要具备良好的学习和创新能力,不断学习新的加工技术和工艺方法,提升自己的专业水平。

总之,加工中心操作工是一种需要具备多项职业技能的职业。

他们需要具备机械设备操作技能、加工工艺技能、测量和检测技能、故障排除和维修技能等。

同时,他们还需要具备一些其他的职业素养,如安全意识、责任心、团队合作精神和学习创新能力。

加工中心操作工国家职业标准(2005年修订版)

加工中心操作工国家职业标准(2005年修订版)

加工中心操作工国家职业标准1.职业概况1.1职业名称加工中心操作工。

1.2职业定义从事编制数控加工程序,并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。

1.3职业等级本职业共设四个等级,分别为:中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。

1.4职业环境室内、常温。

1.5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感,形体知觉及色觉正常,手指、手臂灵活,动作协调。

1.6基本文化程度高中毕业(或同等学历)。

1.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限:中级不少于400 标准学时;高级不少于300 标准学时;技师不少于300 标准学时;高级技师不少于300 标准学时。

1.7.2培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格;培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格;培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格。

1.7.3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房;配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。

1.8鉴定要求1.8.1适用对象从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2申报条件——中级(具备以下条件之一者)(1)经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

(2)连续从事本职业工作5年以上。

(3)取得经劳动保障行政部门审核认定的,以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。

(4)取得相关职业中级职业资格证书后,连续从事本职业2年以上。

——高级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作2年以上,经本职业高级正规培训,达到规定标准学时数,并取得结业证书。

(2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上。

数控铣床加工中心操作工技能认证第二版模块二数控加工中心操作工国家职业标准节选

数控铣床加工中心操作工技能认证第二版模块二数控加工中心操作工国家职业标准节选

06
数控加工中心操作工职业发展规划
发展目标和路径
短期目标
熟练掌握数控加工中心操作、 编程、维护和保养的基本技能 ,独立或与他人合作完成简单
或中等难度的加工任务。
中期目标
掌握复杂零件的加工和精密加工 技能,能够根据产品需求进行工 艺分析和优化,逐步发展成为领 军人物,具备技术创新、技术推广 、技术管理等多方面的能力和经验 ,为行业发展做出贡献。
参照国际通行做法,在充分考虑我国经济社 会发展实际和现有职业教育培训以及鉴定工 作状况的基础上,以职业标准为基础,以相 关职业活动为导向,以职业能力为核心,以 职业资格鉴定为手段,以职业培训为支撑, 以职业鉴定为考核形式,以职业资格为基本 标准,以职业能力建设为目标,制定统一、
规范的职业技能标准。
标准主要内容和特点
01
数控加工中心操作工职业技能要求
职业基本要求
职业道德
遵守职业道德基本规范,具有社会责任感,积极履行岗位职责。
安全意识
熟悉并能运用安全操作规程,具有安全防范意识。
职业理论知识要求
机械基础知识
掌握机械制图、机械原理、机 械零件等基础知识。
数控技术基础知识
掌握数控编程、数控机床电气控 制、数控刀具等基础知识。
能够正确执行设备保养规定,对设备进行日 常检查和维护,确保设备正常运转。
02
数控加工中心操作工职业技能培训
培训目标和内容
培训目标
使学员掌握数控加工中心操作的基本知识和技能,能够独立完成中等难度的加工 任务,提高加工效率、降低成本,并减少操作失误。
培训内容
数控加工中心的基本原理和特点;操作加工前准备;操作加工;精度控制和检测 ;维护保养和故障排除;加工实例分析和经验交流等。

加工中心操作工职业技能标准

加工中心操作工职业技能标准

加工中心操作工职业技能标准一、机械制图与识图1.掌握机械制图的基本原理和识图技巧,能够读懂复杂的机械零件图和装配图。

2.了解公差配合、形位公差等基础知识,能够正确理解图纸上的各项技术要求。

3.掌握常用材料的基本性能和加工特性,为后续加工提供基础保障。

二、机床操作与维护1.熟悉加工中心的基本结构和操作流程,能够正确操作机器,完成各类零件的加工任务。

2.掌握加工中心的日常维护和保养方法,保障机器的正常运转和延长使用寿命。

3.了解加工中心的常见故障及排除方法,能够及时处理简单的机器故障。

三、编程与工艺1.掌握数控编程的基本原理和方法,能够根据零件图纸和技术要求编写合理的加工程序。

2.熟悉加工中心的加工工艺和刀具选择,能够根据零件材料和加工要求选择合适的工艺路线和刀具。

3.了解数控加工仿真技术,能够在模拟环境下验证加工程序的正确性和可行性。

四、工装夹具使用与维护1.熟悉各类工装夹具的基本结构和使用方法,能够根据加工需求正确选择和使用夹具。

2.掌握工装夹具的日常维护和保养方法,保障夹具的精度和使用寿命。

3.了解工装夹具的常见故障及排除方法,能够及时处理简单的夹具故障。

五、质量管理与控制1.掌握质量管理的基本原理和方法,能够根据生产要求制定合理的质量控制计划。

2.熟悉常用测量工具和检测方法,能够完成零件的测量和检验工作。

3.了解ISO9000等质量管理体系的基本知识,能够参与质量管理体系的建设和维护工作。

六、安全操作与规范1.掌握安全操作规程和规范,能够正确使用防护用品和遵守安全规定。

2.熟悉常见危险源和风险因素,能够采取措施预防和降低安全风险。

3.了解应急处理预案和事故报告流程,能够在紧急情况下采取有效措施保障人员安全。

七、设备故障诊断与排除1.熟悉加工中心等数控设备的常见故障及排除方法,具备对设备进行故障诊断的能力。

2.掌握常用的故障诊断工具和方法,能够通过声音、气味、温度等异常现象判断设备故障点。

3.了解设备主要部件的结构和工作原理,能够针对不同部件进行故障分析和排除。

加工中心操作工国家职业标准

加工中心操作工国家职业标准

加工中心操作工国家职业标准1.职业概况1.1职业名称加工中心操作工1.2 职业定义操作加工中心机床,进行工件多工序组合切削加工的人员。

1.3 职业等级本职业分为加工中心中级操作工、加工中心高级操作工、加工中心操作技师、加工中心操作高级技师四级。

1.4 职业环境工作地点在室内,工作环境常温、无尘、低噪声等。

1.5 职业能力特征1.具有获取、领会外界信息以及作出分析、推理和判断的能力。

2.具有运用语言、文字和图形进行交流表达的能力。

3.具有运用数学进行准确运算的能力。

4.手指、手臂具有迅速、准确、灵活、稳定地完成既定操作的能力。

5.具有根据视觉信息协调眼、手和手指,迅速、准确、协调地做出正确反应的能力。

6.具有觉察和分辨颜色、色调和浓淡的能力。

7.具有觉察物体、图画或图形资料中有关细部的能力。

8.具有几何形体空间想象的能力。

1.6 文化程度要求具有高中毕业以上(含高中毕业)文化程度或同等学历。

1.7 培训要求1.7.1培训期限加工中心中、高级操作工的资格培训时间不应少于400标准学时;加工中心操作技师、高级技师的资格培训时间不应少于350标准学时。

1.7.2培训教师基础理论课教师应具备本科及本科以上学历,具有一定的教学经验;专业课教师(或技能教师)应具备专科及专科以上学历,具有高于培训对象所申报的职业资格等级证书,是具有一定教学和培训经验的理论与实践第 1 页共10页一体化教师。

1.7.3培训场所设备培训场所应有可容纳20名以上学员的教室及相应的教学设施。

培训设备为加工中心机床及完成加工所需的工件、刀具、夹具、量具和机床辅助设备等。

1.8鉴定要求1.8.1适用对象从事和准备从事加工中心操作的人员。

1.8.2申报条件1.加工中心中级操作工(具备以下条件之一者)(1)取得相关职业(工种)*初级《职业资格证书》后,且连续从事相关职业不少于3年,经加工中心中级工正规培训并取得毕(结)业证书。

(2)取得相关职业(工种)中级《职业资格证书》后,且连续从事相关职业不少于1年,经加工中心中级工正规培训并取得毕(结)业证书。

数控铣床加工中心操作工技能认证第二版模块一数控铣工国家职业标准节选

数控铣床加工中心操作工技能认证第二版模块一数控铣工国家职业标准节选

国家职业标准对技能认证的指导意义
国家职业标准对技能认证具有重要的指导意义, 是技能认证的重要依据之一。
国家职业标准为技能认证提供了科学、客观和规 范的标准,为技能认证的质量提供了保障。
国家职业标准对技能培训具有指导作用,能够帮 助受训者全面掌握职业技能,提高工作能力和竞 争力。
国家职业标准还有助于推动职业教育的发展,促 进人才培养模式的改革和创新。
04
数控铣床/加工中心操作工技能培训 与提升
技能培训方案与实施
培训目标
01
提高操作工的技能水平,使其能够熟练掌握数控铣床和加工中
心的操作和维护技能,满足国家职业标准要求。
培训内容
02
包括基本机械知识、数控铣床和加工中心的基本原理、操作方
法、维护保养、加工工艺等方面的培训。
培训方式
பைடு நூலகம்
03
采用理论与实践相结合的方式,包括理论讲解、操作演示、学
实践方式
采用企业实践、模拟实践等方式,使操作工能够更好地了解 实际生产中的各种问题和处理方法,提高其应对能力和独立 解决问题的能力。
05
数控铣床/加工中心操作工技能认证 模拟考试系统
模拟考试系统简介
系统设计
模拟考试系统以数控铣床/加工中心操作工职业技能标准为依据,全面模拟职 业考试要求和场景,提供针对性的技能考核和训练。
职业功能:数控铣工职业功能主要包括编程、操作 数控铣床、处理加工件和检测零件质量等方面。
工作内容:数控铣工工作内容主要包括根据图 纸和工艺要求进行零件加工、处理加工件缺陷 和调整机床等方面。
技能要求:数控铣工技能要求主要包括熟练掌 握编程软件、操作数控铣床、调试和维护机床 等方面。
知识要求:数控铣工知识要求主要包括机械制 图、机械基础、计算机基础和数控技术等方面 。

加工中心工国家职业标准

加工中心工国家职业标准

加工中心工国家职业标准
1. 岗位职责
加工中心工是指根据加工要求,运用加工中心机床和数控编程技术进行精密零件的加工与制造,负责各种零件的数控加工加工程序编程和工艺制定的技术工人。

2. 岗位要求
(1)具备良好的机械、数控相关的基础知识和操作技能;
(2)熟悉数控编程及加工流程,具有一定的工艺调试能力;
(3)了解机床加工基本知识,具备初级的机床调试和维护能力;
(4)掌握常用测量工具的使用方法,熟练运用三坐标测量仪进行零件的几何精度检测;
(5)熟练运用计算机办公软件,了解CAD/CAM软件的使用方法。

3. 工作职责
(1)根据零件加工要求,编写数控程序并进行工艺制定;
(2)进行机床加工设备的调试和维护;
(3)进行加工中心机床的操作和生产,保证零件的加工质量和交货期;(4)负责零件的测量、检测和质量控制工作,并维护测量工具的有效性;(5)制定工作计划,按计划完成生产任务;
(6)积极参与质量改善和成本降低项目,提出技术改进意见。

4. 工作环境与条件
加工中心工常年在生产车间内工作,需要在机床旁长时间站立和操作机床。

工作需要具备较高的机械操作技巧和协调能力,需要高度的职业敬业精神和严谨的工作态度,必须遵守生产安全规定和公司相关制度,能适应工作中的音、光、电等环境因素。

5. 岗位发展前景
随着我国制造业的快速发展和自主创新能力不断提高,数控加工技术越来越受到重视,加工中心工具有较好的职业前景。

加工中心工可逐渐拓展职业范围,如数控编程和机床调试等方面,为企业发展提供技术支持与服务。

同时,可以通过进修和学习,提升自身技能水平,成为机床操作和维护、生产制造等方面的专家。

加工中心操作工国家职业技能标准

加工中心操作工国家职业技能标准

加工中心操作工国家职业技能标准近年来,我国制造业发展迅猛,加工中心操作工作为其中重要的一环,在制造业中扮演着举足轻重的角色。

为了规范和提高加工中心操作工的技能水平,国家发布了《加工中心操作工国家职业技能标准》,这对我国制造业的发展具有重要的意义。

一、加工中心操作工国家职业技能标准的背景加工中心操作工是负责对于加工中心机床的操作和维护的技术人员,是制造业中不可或缺的重要一环。

加工中心操作工国家职业技能标准的发布,旨在规范这一职业的技能要求,促进加工中心操作工的专业化发展,提升整个行业的质量水平。

二、加工中心操作工国家职业技能标准的内容1. 加工中心操作工的基本职责加工中心操作工需要掌握加工中心机床的基本原理和操作流程,具备良好的机械基础知识和操作技能,能够独立完成机床的操作、调试和维护工作。

2. 技能要求加工中心操作工需要具备以下技能:熟练掌握加工中心机床的操作方法;能够读懂机床的工艺图纸和相关技术资料;具备使用常见加工中心机床的编程和调试能力;能够进行常规的机床维护和故障排除。

3. 安全与环保要求加工中心操作工需要严格遵守相关的安全操作规程,保障自身和他人的安全;并且要遵守环保要求,做好废料处理和资源利用工作。

三、对加工中心操作工的意义和影响《加工中心操作工国家职业技能标准》的制定将有助于提升整个加工中心操作工职业的整体素质。

规范的技能要求和标准化的操作流程,将为加工中心操作工的培训和教育提供有力的依据,有利于提高人员的整体素质和专业水平。

四、个人观点和理解加工中心操作工国家职业技能标准的发布,标志着我国对于制造业人才培养和技能提升的重视。

我个人认为,这一举措将有助于推动我国制造业的发展,提高整个行业的技术水平和竞争力。

也为加工中心操作工提供了更清晰的职业发展路径和发展前景。

总结回顾:《加工中心操作工国家职业技能标准》的发布对于我国制造业的发展具有重要的意义。

它规范了加工中心操作工的技能要求,有助于提高整个行业的质量水平。

加工中心加工中心操作工国家职业标准

加工中心加工中心操作工国家职业标准

3、能够通过操作面பைடு நூலகம்手动输入加工程序及有关 3、外部计算机输入加工程序的方法
(四) 机床精度 检验
1、能够进行机床几何精度检验 2、能够进行机床定位精度检验 3、能够进行机床切削精度检验 4、能够进行机床床身的水平调整 1、能够对单孔进行钻、扩、铰加工
1、机床几何精度检验内容及方法 2、机床定位精度检验内容及方法 3、机床切削精度检验内容及方法 4、机床水平的调整方法 1、麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用 中级
1、能够手工编制钻、扩、铰、镗等孔类加工程 1、常用数控指令(G 代码、M 代码)的含义 (一) 加工程序 序 2、S 指令、T 指令和 F 指令的含义 3、数控指令的结构与格式 4、固定循环指令的含义 5、子程序的嵌套 1、能够手工编制平面铣削程序 (二) 二、 编制 程序 (三) 宏程序 (四) 计算机辅 助编程 1、能够利用计算机软件编制非圆曲线轮廓的铣 1、计算机基础知识 削程序 2、能够利用计算机软件编制三维或三维以上铣 削程序 1、能够进行加工前电、气、液、开关等日常检 1、加工中心安全操作规程 查 (一) 2、能够在加工完毕后,清理机床及周围环境 2、日常保养的内容 中级 2、CAD/CAM 软件的使用方法 技师 编制二维 廓的加工程序 轮廓程序 3、能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序 1、几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与 2、刀具半径补偿的作用 3、较复杂二维节点的计算 高级 高级 中级 编制孔类 2、能够使用固定循环及子程序
3、 能够读懂一般零件的三视图、局部视图和剖 4、 公差配合的基本概念 4、 能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差 6、 金属材料的性质 (一) 读图与 绘图
7、 配图的画法 8、 零件图、轴测图的画法 高级
7、 能够读懂零件的展开图、局部视图和旋转视 9、 零件的展开图、局部视图等视图的画法

加工中心职业技能标准

加工中心职业技能标准

加工中心职业技能标准一、加工中心操作基础知识1.了解加工中心的基本概念、分类、应用范围;2.掌握加工中心的操作流程、安全规范;3.了解加工中心的维护保养要求和常见故障处理方法。

二、加工中心机械系统认知与维护1.了解加工中心机械系统的组成、特点和工作原理;2.掌握加工中心机械系统的调整、维修和保养方法;3.了解机械传动系统的常见故障和排除方法。

三、加工中心电气系统认知与维护1.了解加工中心电气系统的组成、特点和工作原理;2.掌握加工中心电气系统的调试、维修和保养方法;3.了解电气控制系统的常见故障和排除方法。

四、加工中心加工工艺与编程1.了解加工中心的加工工艺流程和技术要求;2.掌握加工中心的编程语言和编程方法;3.能根据加工要求进行程序编写和调试。

五、加工中心操作与安全防护1.能正确操作加工中心,遵守安全操作规程;2.了解加工中心的安全防护装置和安全警示标志的含义;3.能正确使用和维护加工中心的安全防护装置。

六、加工中心故障诊断与排除1.能根据故障现象进行故障分析和诊断;2.能根据诊断结果进行故障排除和修复;3.能对加工中心的关键部件进行检测和维修。

七、加工中心刀具选用与维护1.能根据加工要求选择合适的刀具;2.掌握刀具的维护保养方法,保证刀具的正常使用;3.能对刀具进行研磨和更换,保证加工精度。

八、加工中心生产管理1.了解加工中心的工艺流程和生产计划管理;2.能根据生产计划进行生产调度和人员安排;3.能对生产过程中的问题进行分析和解决。

九、加工中心质量控制与改进1.了解加工中心的质量控制方法和标准;2.能对加工过程进行质量监控和检测,保证产品质量;3.能对产品质量问题进行原因分析并提出改进措施。

十、加工中心新技术应用与开发1.了解加工中心领域的新技术和发展趋势;2.能根据企业需要进行新技术应用和推广;3.能对新技术进行学习和研究,具备开发新技术的能力。

数控铣床加工中心操作工技能认证(第二版)模块二 数控加工中心操作工国家职业标准(节选)

数控铣床加工中心操作工技能认证(第二版)模块二  数控加工中心操作工国家职业标准(节选)
标的中等以上职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。 (4)取得相关职业中级职业资格证书后,连续从事相关职业工
作2年以上。
数控铣床/加工中心操作工技能认证
——高级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业中级职业证书后,连续从事本职业工作2年以上,经本职业高级正规
培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上。 (3)取得劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业
(1)劳动法的相关知识。 (2)环境保护法的相关知识。 (3)知识产权保护法的相关知识。
为合格。 1.8.4考评员和考生的配备 理论知识考试考评人员与考生配比为1:15,每个标准教室不少于2名考评人员; 技能操作(含软件应用)考核考评人员与考生配比为1:2,且不少于3名考评人员;
综合评审委员不少于5人。
数控铣床/加工中心操作工技能认证
1.8.5鉴定时间 理论知识考试时间为120分钟。 技能操作考核中实操时间为:中级、高级不少于240分钟。
1.3职业等级
本职业共设四个等级,分别为中级(国家职业资格四级);高级(国 家职业资格三级);技师(国家职业资格二级);高级技师(国家职 业资格一级)
1.4职业环境
室内、常温。
1.5职业能力特征
具有较强的计算能力和空间感、形体知觉和色觉正常,手指、手臂灵 活,动作协调。
数控铣床/加工中心操作工技能认证
必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
数控铣床/加工中心操作工技能认证
1.8鉴定要求
1.8.1适用对象 从事和准备从事本职业的人员。 1.8.2申报条件 ——中级(具备以下条件之一者) (1)经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证

加工中心操作工职业技能标准

加工中心操作工职业技能标准

加工中心操作工职业技能标准加工中心操作工职业技能标准是指加工中心操作工需要具备的职业技能和能力。

加工中心是一种精密加工设备,广泛应用于机械制造、汽车、电子、航空航天等领域,对操作工的技能水平要求较高。

以下是加工中心操作工职业技能标准的详细介绍。

首先,加工中心操作工需要具备机械基础知识。

他们需要熟悉加工中心的结构和工作原理,了解常见的加工方法和加工工艺,掌握加工中心的各项操作规程和安全操作规范。

此外,他们还需要具备一定的机械维修和保养知识,能够对加工中心进行常规维护和故障排除。

其次,加工中心操作工需要熟练掌握加工中心的操作技能。

这包括操作加工中心的各个部分,如控制面板、刀库、工作台等,并且要具备快速、准确地调整和装夹刀具的能力。

操作工还需要能够根据工艺要求进行加工程序和工装夹具的选择,并且能够进行合理的刀具路径规划和切割参数的设置。

第三,加工中心操作工需要具备良好的问题解决能力。

在实际操作过程中,可能会遇到各种各样的问题,例如加工精度不达标、刀具寿命短、加工效率低等。

操作工需要能够准确地判断问题的原因,并采取相应的解决措施,以保证加工质量和效率。

第四,加工中心操作工需要具备良好的团队合作意识和沟通能力。

在实际工作中,操作工通常是与其他工种的人员一起合作完成任务的。

他们需要与工艺人员、质检人员、班组长等进行良好的沟通和协调,确保工作的顺利进行。

第五,加工中心操作工需要具备一定的计算机应用能力。

随着数控技术的发展,加工中心的控制系统已经从传统的数控系统转变为计算机控制系统。

因此,操作工需要能够熟练操作计算机,掌握基本的计算机操作技能和网络知识,以便进行程序的编写、修改和传输。

最后,加工中心操作工需要具备良好的职业道德和安全意识。

他们需要遵守相关的法律法规和操作规程,保证工作环境的安全和卫生,并且要对自己的操作质量和效率负责,保证加工产品的质量和交货期的达到。

综上所述,加工中心操作工职业技能标准要求操作工具备机械基础知识、熟练掌握加工中心的操作技能、具备问题解决能力、良好的团队合作意识和沟通能力、一定的计算机应用能力,以及良好的职业道德和安全意识。

加工中心操作工国家职业标准

加工中心操作工国家职业标准

加工中心操作工国家职业标准1.职业概况1.1职业名称加工中心操作工。

1.2职业定义从事编制数控加工程序,并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。

1.3职业等级本职业共设四个等级,分别为:中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。

1.4职业环境室内,常温。

1.5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感,形体知觉及色觉正常;手指、手臂灵活,动作协调。

1.6基本文化程度高中毕业(或同等学历)。

1.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限:中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于300标准学时。

1.7.2培训教师培训中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职务任职资格。

1.7.3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房;配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备。

1.8鉴定要求1.8.1适用对象从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2申报条件——中级(具备以下条件之一者)(1)经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

(2)连续从事本职业工作5年以上。

(3)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。

(4)取得相关职业中级职业资格证书后,连续从事相关职业工作2年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数并取得结业证书。

——高级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作2年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

加工中心操作工 职业标准

加工中心操作工 职业标准

加工中心操作工职业标准一、岗位概述。

加工中心操作工是指在加工中心机床上进行零件加工的专业技术人员。

主要负责根据加工工艺要求,操作加工中心机床进行零件的加工、调试和维护,保证零件加工质量和生产效率。

本职位需要具备一定的机械加工技能和加工中心机床操作经验,能够熟练操作加工中心机床进行加工作业。

二、岗位职责。

1. 根据加工工艺要求,合理安排生产顺序,准确操作加工中心机床进行零件加工;2. 负责加工中心机床的日常维护、保养和清洁工作,保证设备良好的工作状态;3. 检查加工中心机床的加工质量,及时调整机床参数,保证零件加工质量符合要求;4. 配合生产计划,保证零件加工的进度和产量;5. 遵守操作规程和安全操作规定,保证加工过程中的安全生产。

三、任职资格。

1. 具备机械加工技术相关专业的中专及以上学历;2. 具备一定的数控加工中心机床操作经验,熟练掌握加工中心机床的操作技能;3. 具备一定的机械加工工艺和加工工艺图纸的阅读能力;4. 具备一定的机械设备维护和保养经验,能够进行常规的设备维护和保养;5. 具备良好的团队合作精神,能够配合生产计划,保证生产任务的完成。

四、工作技能。

1. 熟练掌握加工中心机床的操作技能,能够熟练操作机床进行零件加工;2. 能够独立阅读加工工艺图纸,了解零件加工工艺要求;3. 具备一定的机械设备维护和保养经验,能够进行常规的设备维护和保养;4. 具备一定的质量检验能力,能够对加工零件进行质量检查和调整;5. 具备一定的安全生产意识,能够遵守操作规程和安全操作规定,保证加工过程中的安全生产。

五、发展方向。

1. 可以通过学习提升自身的机械加工技能和加工中心机床操作技能,提高零件加工质量和生产效率;2. 可以通过学习相关的数控编程知识,提高对加工中心机床的操作和维护能力;3. 可以通过参加相关的技能培训和考核,提升自身的职业技能水平,为今后的职业发展打下良好的基础。

六、总结。

加工中心操作工是一个需要具备一定机械加工技能和加工中心机床操作经验的专业技术岗位。

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加工中心操作工国家职业标准
1.职业概况
1.1职业名称
加工中心操作工。

1.2职业定义
从事编制数控加工程序并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。

1.3职业等级
本职业共设四个等级,分别为:中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。

1.4职业环境
室内、常温。

1.5职业能力特征
具有较强的计算能力和空间感,形体知觉及色觉正常,手指、手臂灵活,动作协调。

1.6基本文化程度
高中毕业(或同等学历)。

1.7培训要求
1.7.1培训期限
全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限:中级不少于400 标准学时;高级不少于300 标准学时;技师不少于300 标准学时;高级技师不少于300 标准学时。

1.7.2培训教师
培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格;培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格;培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。

1.7.3培训场地设备
满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。

1.8鉴定要求
1.8.1适用对象
从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2申报条件
——中级:(具备以下条件之一者)
(1)经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

(2)连续从事本职业工作5年以上。

(3)取得经劳动保障行政部门审核认定的,以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。

(4)取得相关职业中级《职业资格证书》后,连续从事本职业2年以上。

——高级:(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作2年以上,经本职业高级正规培训,达到规定标准学时数,并取得结业证书。

(2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上。

(3)取得劳动保障行政部门审核认定的,以高级技能为培养目标的职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。

(4)大专以上本专业或相关专业毕业生,经本职业高级正规培训,达到规定标准学时数,并取得结业证书。

——技师:(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

(2)取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业(专业)毕业生,连续从事本职业工作2年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

(3)取得本职业高级职业资格证书的本科(含本科)以上本专业或相关专业的毕业生,连续从事本职业工作2年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

——高级技师:
(1)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

1.8.3鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。

理论知识考试采用闭卷方式,技能操作(含软件应用)考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。

理论知识考试和技能操作(含软件应用)考核均实行百分制,成绩皆达60分及以上者为合格。

技师和高级技师还需进行综合评审。

1.8.4考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1:15,每个标准教室不少于2名相应级别的考评员;技能操作(含软件应用)考核考评员与考生配比为1:2,且不少于3名相应级别的考评员;综合评审委员不少于5人。

1.8.5鉴定时间
理论知识考试为120分钟,技能操作考核中实操时间为:中级、高级不少于240分钟,技师和高级技师不少于300分钟,技能操作考核中软件应用考试时间为不超过120分钟,技师和高级技师的综合评审时间不少于45分钟。

1.8.6鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室里进行,软件应用考试在计算机机房进行,技能操作考合在配备必要的加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备的场所进行。

2.基本要求
2.1职业道德
2.1.1职业道德基本知识
2.1.2职业守则
(1)遵守国家法律、法规和有关规定;
(2)具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作;
(3)严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程;(4)学习新知识新技能、勇于开拓和创新;
(5)爱护设备、系统及工具、夹具、量具;
(6)着装整洁,符合规定;保持工作环境清洁有序,文明生产。

2.2基础知识
2.2.1基础理论知识
(1)机械制图
(2)工程材料及金属热处理知识
(3)机电控制知识
(4)计算机基础知识
(5)专业英语基础
2.2.2机械加工基础知识
(1)机械原理
(2)常用设备知识(分类、用途、基本结构及维护保养方法)
(3)常用金属切削刀具知识
(4)典型零件加工工艺
(5)设备润滑和冷却液的使用方法
(6)工具、夹具、量具的使用与维护知识
(7)铣工、镗工基本操作知识
2.2.3安全文明生产与环境保护知识
(1)安全操作与劳动保护知识
(2)文明生产知识
(3)环境保护知识
2.2.4质量管理知识
(1)企业的质量方针
(2)岗位质量要求
(3)岗位质量保证措施与责任
2.2.5相关法律、法规知识
(1)劳动法的相关知识
(2)环境保护法的相关知识(3)知识产权保护法的相关知识
3.工作要求
本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进,高级别涵盖低级别的要求。

3.1 中级
3.2 高级
3.3 技师
4 高级技师
4.比重表4.1理论知识
4.2技能操作。

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