水泥回转窑烘窑曲线

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回转窑烘窑新工艺的应用

ｈｅｔｎｕｅｓｇｎｓｅｃａｉｇｃｒｅｍｅｔ，ｔ．ｖ
Ｋｅｗｏｄ：ｏａｉ；ｉｉｇｈａｉｇｃｒｅｄｙｎｓｅｌｅｙｒｓｒｔｒｋｌｌｎｅｔｕｖ；ｒｉｇｓｔｍ；ｉｙｎｎｎｙｆ
・
３・６
ＳｃｕｎＮｎｅｒｕｔｌｉａｏｆｒｏｓＭｅｓｈａ
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ四川有色金属
２１年６月０２
文章编号：１０ — ０９（０２２０３－４０６４７２１）０ — ０６０
回转窑烘窑新工艺的应用
张峻松
（四川启明星铝业有限责任公司，山６０４）眉２０１
电解铝炭素阳极生产中，回转窑是石油焦煅烧的关键设备。回转窑在炭素煅烧生产中具有结构简单、产能大、产品质量稳定、工作条件好、于实现机便械化和自动化等优点。国内、外大型炭素厂很多都采用以回转窑为煅烧设备进行生产。石油焦煅烧过程中，回转窑煅烧带最高温度达１５～３０：为减少０１５￣，１（回转窑内热量损失，保证窑的金属简体不被烧坏，窑体内壁浇注有高温耐火内衬。对新安装或进行过内
摘要：回转窑作为高温煅烧物料的主要设备，被广泛应用在铝用阳极石油焦的煅烧过程
中。为确保回转窑内衬修理后的质量，在内衬修理后的启动升温过程中，根据耐火材料的
理、化特性及浇筑后水分溢出的情况，制定了严格的烘窑制度，烘窑制度制定的合理与否，直接影响到回转窑内衬的使用寿命。本文从升温曲线测温点的选择及不同内衬修理位置升温

水泥回转窑的烘窑和停窑

4、不换碱性砖而需停窑时，必须按适当的降温制度慢慢冷却窑衬，否则衬砖热面会迅速冷却，收缩过快，使砖内产生严重的破坏应力，甚至开裂，导致窑衬裂成两层，即砖的热面层与相结合的窑皮成为一层，下面残留砖体的另一层。再次开窑时，热面层往往随窑皮一起剥落，还会使窑衬内砖位扭曲，因此，应绝对禁止用冷风或平缓地用水来加速冷却窑衬。
水泥回转窑的烘窑和停窑
1、对于新窑（水泥回转窑），特别是预热器中的耐火材料充分干热应力易使窑衬剥落，故尽可能减小砖内温差应力，才能保证砖衬安全。所以“慢升温，不回头”是烘烤升温制度的基本指导原则。
3、烘烤期间从间歇到连续，从低速到正常窑速转动窑体极为重要，既可保持窑衬表面温度的均匀性，又可避免窑体中心线变歪及局部椭圆度增大，致使窑体变形。

水泥烧成系统的调试方法

一、调试前的准备工作(1) 在所有应该润滑的部位，按规定量、规定品位加足润滑油。

(2) 清除各油路系统中的一切污垢，保证管路畅通、不漏油。

(3) 检查并清除设备内的一切杂物，关闭好检查门、清扫孔等。

(4) 拆除膨胀节的保护螺栓，检查风管连接及保温情况是否良好，管道密封是否严密。

(5) 检查所有设备状况良好，防护安全措施切实可靠。

(6) 给水、排水、供气等应有效无误，能满足设备或系统运动时的操作要求。

(7) 检查测量元件、控制与调节仪表、联锁与信号装置是否完好，安装是否正确，控制盘上及现场的开关是否灵活。

(8) 对设备巡视、工作平台楼梯、异常情况紧急处理等场合，均应充分清理，扫除(8) 检查测量元件、控制与调节仪表、联锁与信号装置是否完好，安装是否正确，控制盘上及现场的开关是否灵活。

(9) 对设备巡视、工作平台楼梯、异常情况紧急处理等场合，均应充分清理，扫除杂物；同时还需检查挡板、栏杆、警告牌等劳保设施是否安置妥当。

(10) 对检查中可能发现的部件损坏、设备异常、水气供应不畅等情况，必须及时进行修理，并确认完全可以随即投入正常运行。

(11) 防热衣、面罩、检修工具、照明用具等配备齐全，所有的生产辅助材料备量充足，保证可以随时取用。

二、耐火材料的烘干1、耐火材料烘干前的准备(1) 全面检查、排除旋风筒、分解炉、回转窑内的一切杂物，管道畅通无堵。

(2) 打开系统中的烘干排气孔，关闭旋风预热器和分解炉所有的人孔门、清扫孔等。

(3) 打开各级旋风筒的下料翻板阀，并用铅丝固定处于常开状态。

(4) 关闭冷却机至煤磨管道上的热风阀，使烧成系统不受外界因素干扰。

(5) 点火燃油系统准备就绪，柴油备量充足。

(6) 煤粉仓应备有适量煤粉。

(7) 根据衬料材质、砌筑厚度、含水量、砌筑方法等实际情况，制定出切实可行的升温烘干方案。

2、第一次烘窑的升温曲线3、烘窑操作基本方法(1) 通过调节窑尾收尘器排风机进口风门开度来控制窑尾负压约-50 ～-100Pa 。

大地环业2500t╱d水泥熟料生产线烘窑点火方案

大地环业2500t╱d水泥熟料生产线烘窑点火方案烘窑的目的：窑系统在点火后缓慢而稳定的加热升温过程称为烘窑。

目的是防止掉砖、炸裂和耐火衬料倒塌事故，以延长衬料使用寿命。

回转窑以上系统联动试车完毕，各系统调试运转正常，具备烘窑点火条件。

一．烘窑前的准备1. 点火烘窑工具：在燃烧器供应商技术人员的指导下，对燃烧器的油枪进行点火调试。

2. 烘干材料：木柴﹙东风车两车﹚；柴油45吨；煤粉（备原煤）。

3.预热器，分解炉和回转窑在点火烘干前应做全面检查。

排除杂物，关闭三次风管上的所有阀门。

打开各级旋风筒下料管的翻板阀（翻板阀灵活）并用铁丝吊起，使其处于常开状态。

4. 打开一级旋风筒的人孔门做为烘干废气和水蒸气的排放口。

关闭其余各级旋风筒人孔门和窑尾高温风机进口的电动蝶阀。

5.打开篦冷机检修门，为烘干燃料提供燃烧需要的空气。

6. 点火前先向窑内和分解炉分别喷入3吨和2吨的石灰石粉。

石灰石粉喷完后，安排专人检查、清排煤库和煤粉仓及磨内石灰石完毕后，方可开磨生产煤粉（按煤磨技术操作规程进行煤粉制备）。

7. 在两个一级旋风筒柱体的适当位置各开一个ф６～８ｍｍ的测温孔，其深度应穿过硅酸钙板到达耐火浇注料表面，选一根长度适宜，测温范围为０℃～200℃的水银温度计插入测温孔，温度计头部直抵耐火浇注料表面，并用耐火纤维塞紧，以便检测耐火材料的温度。

二. 烘窑制度1.烘干时间：连续烘干72小时。

2.烘干速率：一般温升速度﹤30℃/h ，升温初期要求速率慢一些，后期可快些，以控制窑尾温度为准，一级旋风筒出口温度为参考。

3.烘干原则：慢升温，不回头。

4.窑和预热器分解炉的烘烤升温控制表。

6.篦冷机不单独烘烤，利用早期进入篦冷机的熟料加热空气进行烘烤。

7.常温～300℃主要用于物理水蒸发，300℃～650℃主要用于化学水蒸发。

三.烘烤操作1．在窑内烧成带前端1/3处将木柴架成井字形，洒上少许柴油点燃，根据升温曲线不断从窑头向火点添加木柴，约6小时后，关好窑门，启动油路系统改烧柴油。

水泥行业回转窑的详细结构及工作原理

在对回转窑内物料运动的规律进行分析和模拟试验后，得出很多计算回转窑内物料运动的速度的公式其中最为常用的一般公式为：
vm
Di n Di n L , (m / s ) , (m / min) 60 m 60 1.77 1.77
式中：
vm
m
—物料在窑内运动的速度，m/s； L—窑的长度，m； —物料在窑内停留的时间：
影响窑内火焰长度的因素：有很多。主要有：燃烧速度和窑内气体的流速。燃烧速度：
粉煤的细度、煤粉与空气混合情况、一、二次风的温度
等因素有关。
煤粉粉愈细，或在喷煤管内加装风翅，以加还煤与空气
的混合，或提高一、二次空气的温度，均能提高燃烧速度，而使火焰短。
风煤的混合速度和均匀程度也是影响燃烧速度的关键。
第四节
回转窑结构及其工作原理
一、回转窑的结构
海螺水泥厂
回转窑齿圈
托
轮
挡
轮
窑筒体轴向位移
窑筒体
轮带挡轮
图2-72
轮带与挡轮
轮
带
回转窑轮带的润滑
Байду номын сангаас
轮带节
迷宫式密封装置是利用空气多次通过曲折通道增大流动阻力而防止漏风的。
固定迷宫环
活动迷宫环窑筒体
图2-73
迷宫式密封装置示意图
燃料燃烧的火焰温度要达到1600～1800℃；（保持高温）火焰要有适当的长度；（保持物料高温时间）处于适当的位置。（适合 C3 S 的形成的反应）
2、回转窑对入窑煤粉和助燃空气的要求
（1）对入窑煤粉的质量要求
低热值：
g QDW 20600 kJ / kg
挥发份：
灰分：水分：

水泥窑系统操作员作业指导书

水泥窑系统操作员作业指导书1. 质量标准1.1.产品质量要求1.1.1.熟料立升重：≥1150K g/L 合格率：≥80% 1.1.2.普通熟料f-CaO含量：<1.8% 合格率：≥851.1.3.熟料强度：≥52MPa（28天抗压）中热熟料：≥48 MPa 1.1.4.熟料料耗：1.451.2.质量事故考核1.2.1.熟料饱和比不超过指标控制上限，若f-CaO连续二次＞2.50%或一次＞3.50%为一般过程质量事故，f-CaO连续三次＞2.50%或二次f-CaO ＞3.50%为过程质量事故，若因此造成出窑熟料安定性不合格为重大过程质量事故。

1.2.2.熟料饱和比未超出指标范围的情况下，出窑熟料日平均28天抗压强度低于50MPa或单窑熟料28天抗压强度低于48MPa为过程质量事故。

1.2.3.一个班不报熟料库料位为一般过程质量事故，连续两个班不报库存料位为过程质量事故；抽查库存料位误差>2.0米为一般过程质量事故，库存料位误差>4.0米为过程质量事故。

2.工艺要求2.1.入窑生料CaO波动范围K±0.3%；合格率≥60%2.2.入窑生料Fe2O3波动范围K±0.2%；合格率≥80%2.3.生料中有害成份的控制：K2O+Na2O<1.0%，Cl-<0.015%，硫碱比<1.0；2.4.入窑生料分解率控制在85-95%；2.5.入窑生料率值波动：KH±0.02；2.6.出窑熟料率值：KH=K±0.02 合格率≥80%SM=K±0.10 合格率≥85%IM=K±0.10 合格率≥85%2.7.原煤水份≤12%；2.8.原煤灰份10-22%，合格率≥85%；2.9.原煤挥发份20-30%；2.10.原煤固定碳≥48%；2.11.原煤低位热值≥22MJ/kg；2.12.原煤全硫含量小于1.0%；2.13.入窑煤粉水份≤4.0%，合格率≥85%；2.14.入窑煤粉0.080mm细度≤10%，合格率≥85%；2.15.入窑煤粉灰份相邻波动±2.0%，合格率≥80%；2.16.入窑煤粉挥发份控制在26-30%；2.17.燃油为0号(冬季使用-10号)柴油，发热量大于41800KJ/Kg; 2.18.原燃料最低可用储存量：2.18.1.生料：库内储存量班平均不低于3500吨；2.18.2.原煤：30天；2.18.3.柴油：3吨；2.19.回转窑筒体温度＜380℃；2.110.出篦冷机熟料粒度≤25mm（占90%以上）；2.111.出篦冷机熟料温度≤65℃+环境温度；2.112.入空气冷却器温度≤300℃,窑头袋收尘气流温度≤180℃；2.113.尽量提高二、三次风温；2.114.临时停窑，篦冷机一段篦床上的熟料不要排空；2.115.停窑少于四小时应留火保温，停窑大于四小时应熄火保温2.116.窑系统止料30min后停高温风机；2.117.窑头袋收尘器的粉尘排放浓度≤50mg/Nm3；2.118.回转窑烘窑应严格按工艺技术人员确定的升温曲线和投料方案进行，执行“慢升温、不回头”的原则；3.工艺参数3.1.设备工艺参数3.1.1.生料计量秤型号：KL(S)-5 计量范围：25-250t/h计量精度：≤±1.0%窑尾提升机型号：N-TGD-630-86.0m 输送能力：250t/h(Max)3.1.2.预热器C1：Φ4980mm(2个) C2：Φ6630mmC3：Φ6620mm C4：Φ7240mmC5：Φ7240mm CDC：Φ5700mm3.1.3.回转窑型号：∮4.0×60m 生产能力：2500t/d斜度：3.5% 主传动转速：0.393～3.93rpm辅助传动转速：9.66r/h3.1.4.窑头燃烧器（四通道煤粉燃烧装置）型号：型3.1.5.燃烧能力喷煤量：1.2-12t/h 喷油量：1.2t/h3.1.6.高温风机型号：W6-2×29№32.5F 入口温度：<350℃全压：-7800Pa 风量：480000m3/h（工况）3.1.7.篦冷机型号：LBT3.2×21.5 生产能力：2500t/d冲程：130mm 冲程次数: 3～12次/min 3.1.8.窑头排风机型号：4-73No22.5D左45°入口温度：180-200℃Max；250℃全压：3100Pa （海拔1050米）风量：360000 m3/h3.1.9.窑头电袋复合收尘规格：LCMP523-2×6 处理风量：360000m3/h气体温度：正常150 ℃Max180℃入口浓度：≤100g/Nm3 出口浓度：≤50mg/Nm3过滤风速：0.95m/s 设计压力：-1500Pa3.1.10.链斗式拉链机型号：SCD800×125662 输送能力：105—195t/h斜度：45°3.1.11.熟料库规格：2×∮18×42m 容量：22000吨3.2操作参数3.2.1 投料量180-200 t/h3.2.2 窑速：≥3.5r／min3.2.3 窑头罩负压：50~100Pa3.2.4 第一段料层厚度680～800mm3.2.5 第二段料层厚度450～550mm3.2.6 三次风温：≥1000±50℃3.2.7 窑头、窑尾喂煤量比例：38~45%∶62~55%3.2.8 窑电流：400~650A3.2.9 预热器控制参数序号位置工艺参数显控记录报警1 C1出口温度320～360℃是是＞４００2 Ｃ１出口负压6000Ｐa 是是3 C2出口温度540～560℃是4 C2出口负压3900Ｐa 是2000Ｐa5 C3出口温度670～680℃是6 C3出口负压3400Ｐa 是7 C3锥体压力3500～4000Ｐa 是8 C4出口温度780～800℃是9 C4出口负压2700Ｐa 是10 C4锥体负压2800～3500Ｐa 是1500Ｐa11 C5出口温度860～880℃是是是12 C5出口压力2400Ｐa 是13 C5锥体压力2600～3000Ｐa 是1000Ｐa14 C5下料温度800～850℃是是15 CDC分解炉出880～900℃是是是16 分解炉出口压1000Ｐa 是17 三次风温度900～1000℃是是18 三次风负压200～500Ｐa 是19 窑尾烟室温度950～1050℃是是20 窑尾烟室负压100～250Ｐa 是21 一级筒出口氧4～8% 是是22 一级筒出口CO﹤0.03% 是是0.06%23 高温风机出口20-60Pa是3.3 自动调节回路自动调节回路（PID）的输入值（SP）一般为控制温度、压力等，输出值（PV）一般为阀门开度、设备转速等。

水泥回转窑耐火材料的烘烤与升温制度

水泥回转窑耐火材料的烘烤与升温制度经砌筑验收合格后的窑衬经验收合格后方可使用，但在使用前必须经过一定升温制度的烘烤，整个烘烤过程中应遵循慢升温、不回头的原则，烘烤中的升温制度取决于窑衬的结构、材质、砖型以及砌筑方法等因素。

在使用燃烧器喷油烘烤前应使用辅助喷嘴对冷却机、窑头罩、三次风管进行单独烘烤，不具备辅助设备烘烤条件的，应至少使用木柴对各部位进行单独的烘烤，烘烤完毕后才允许使用燃烧器对回转窑、预热器系统进行烘烤。

结合窑衬的施工量，烘烤制度可根据新建项目、大修（更换大量耐火砖和耐火浇注料）、小修（更换部分耐火砖或少量的耐火浇注料）来进行制定，烘烤升温过程的好坏直接决定着窑衬的使用质量及使用寿命。

一、烘烤升温目的1.排除窑衬或其它耐火材料料内的水分。

2.使窑衬与筒体均匀同步受热，消除由于热膨胀应力的不同而使窑衬疏松、脱落或窑衬受热膨胀挤压形成内裂，缩短窑衬的使用寿命。

3.为窑系统正常运行提供前期热量、温度的保证。

二、烘烤升温要求1.烘烤前必须明确更换窑衬的量及其它内火材料更换施工的面积，以此来决定烘烤的时间和制定科学的升温曲线。

2.窑衬更换＞20m，前期必须用木材进行烘烤，烘烤起始点以新旧窑衬交接点往新窑衬方向5m为准，1小时盘1/4窑一次,以此类推直至木材火堆移至窑口，方可使用燃烧器点火烘烤升温。

3.燃烧器点火油煤混烧后，必须严格按照制定好的升温曲线进行烘烤升温。

4.烘烤过程中必须遵循慢升温、不回头的原则。

三、升温曲线的制定（1）对于新建项目或更换大量耐火砖＞20m和浇注料，烘烤制度可参考图1执行；图1（2）对于更换部分耐火砖（＜20m）或少量的浇注料，烘烤制度可参考图2执行；图2（3）未换耐火砖或浇注料，烘烤制度可参考图3执行；四、图3烘窑点火操作步骤1、确认各阀门位置（1）高温风机入口阀门，窑头电收尘风机入口阀门全关(考虑到环保要求,可先开启窑尾电收尘器风机,调整电收尘器风机阀门和窑尾高温风机阀门保持窑头罩微负压状态)。

水泥回转窑窑衬的烘烤和冷却

【河南中材水泥设备制造网】回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。

回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工窑和石灰窑。

回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

筒体与窑衬：筒体由钢板卷成，是物料完成物理与化学变化的容器，因而是回转窑的基体。

窑内物料温度可达1450度以上，故筒体内均砌筑耐火材料（即窑衬），起保护筒体和减少散热的作用。

按照物料的变化过程，筒体内划分成各工作带，如烘干带、预热带、分解带、烧成带（或反应带）、冷却带等。

工作带的种类和长度随物料的化学反应及处理方法而异。

【关键词】回转窑，水泥回转窑，窑衬烘烤，窑衬冷却(图1)回转窑窑衬一、水泥回转窑窑衬的烘烤和冷却1.1烘窑前的准备1)预热器、分解炉和回转窑在点火烘干前应作全面检查，排除杂物。

隔远比三次风管上的所有阀门（三次风管和篦冷机的衬料可以在调试初期窑产量较低是利用熟料余热进行烘干）；打开各级旋风筒下料管的翻板阀并用铁丝吊起，使其处于常开状态。

2)自窑头起15m范围内铺厚度10～15mm的生料粉，以免油滴入砖缝产生爆燃损坏耐火砖。

3)打开一级旋风筒的人孔门作为烘干废气和水蒸气的排放口，关闭其余各级旋风筒人孔门和窑尾高温风机进口的电动蝶阀。

4)打开各级旋风筒顶盒分解炉顶上供水蒸气排放的孔洞（指砌筑完成后，有的工厂为防止雨淋而将切割下来的砌筑孔盖虚掩在浇注料孔上的情况）。

5)打开篦冷机检修门，为烘干燃料提供燃烧空气。

6)将分解炉燃烧室的加煤口以及入窑生料输送装置的下料口末端脱开，并用盲板封死。

如果利用窑尾废气作为生料磨和煤磨的烘干热源，需关闭生料磨和煤磨的热风阀门，防止水蒸气在上述系统内发生冷凝。

7)打开增湿塔人孔门，排出早期烘烤作业可能经高温风机泄漏的潮湿气体，避免在电收尘中结露，造成电收尘极板的锈蚀。

8)通知窑头燃油系统做好供油准备，并将窑头喷煤管置于合适位置。

9)在两个一级旋风筒柱体的适当位置各开一个φ6～8mm的测温孔，其深度应穿过硅酸钙板到浇注料的表面，插入一根测温范围为0～200℃的水银温度计，直抵浇注料表面，并用耐火纤维塞紧，以便检测耐火衬料的温度。

如何提高水泥回转窑耐火砖的使用寿命

引言
目前，程中广泛采用化学外加剂作为混凝土工的组分，以改善其施工性能。为了满足工程需要，外加剂必须进行适应性试验与掺量试验，使用过程在中，需对外加剂的质量与掺量进行严格的控制。
２外加剂与水泥适应性试验的必要性
００，Ｍ＝．０４．０，＝１６０１；线生料．２Ｓ２７０１Ｉ－Ｍ．０４．０一－
防止烧成带过热或局部高温，一般控制窑衬温度 ≯
建材技术与应用６２１／０１
磨出磨生料，．８ｍ００ｍ筛余 ≤ｌ．，．ｍ筛余２０％０２ｍ ≤１２；．％二线生料辊压机出机生料，．８ｍ００ｍ筛余
下，宁可减产也要保窑皮，主窑皮出现意外脱落时要
及时补挂。
（）４提高设备的运转率，避免频繁开停窑，按要计划开停窑。在准备停窑前，知设备、通电气和工艺人员充分利用计划停窑时间段，同完成计划内的共检查和维护工作，保回转窑的运转率在９确６％以
定。特别是在石灰石和煤换堆阶段，求化验人员要缩短取样时间间隔、增加检验频次，以确保窑操作调
７月毕业于武汉理工大学无机与非金属材料专业，现从事水
泥工艺工作。
整的及时准确。三班要统一操作，每班应对喷煤管前后位置调整１２次，～以保证窑皮的均匀性，确保
上。 ‘

回转窑温度曲线

回转窑温度曲线
回转窑温度曲线是指在回转窑内测量到的温度随时间变化的曲线。

回转窑是一种重要的热工设备，常用于石灰生产、水泥生产等工业过程中。

回转窑温度曲线通常呈现出以下几个特点：
1. 预热段：初始阶段，温度较低，主要是对物料进行预热，以提高燃烧效率。

温度逐渐升高，但仍较低。

2. 煅烧段：随着时间的推移，温度逐渐升高，达到煅烧温度。

在煅烧段，物料中的水分和有机物逐渐挥发，同时发生石灰石煅烧反应或水泥熟料煅烧反应，产生高温下的化学反应。

3. 冷却段：煅烧结束后，温度开始逐渐下降。

在冷却段，通过外部冷却装置，如冷却风机或冷却器，将物料冷却至适宜的温度，以便后续处理或储存。

回转窑温度曲线的形状和变化规律受多种因素影响，包括物料性质、燃烧方式、燃料种类、进料速度等。

通过对回转窑温度曲线的监测和分析，可以有效控制回转窑的运行参数，提高生产效率和产品质量。

回转窑筒体的椭圆度

15 28
Tyre creep should be checked during each kiln heating up and routine inspection and record 轮带滑移量应每次点火烘窑时测量且进行日常测量记录
4.6. One function of tyre- confine the degree of freedom of shell 轮带的功用之一- 限制窑筒体的自由度
Ovality of Kiln shell 回转窑筒体的椭圆度
Content 目录
1. Definition ofOvality 椭圆度的定义 2. Whywepaysomuchattentiontotheovalityofkilnshell 为什么我们要如此关注窑筒体椭圆度 3 Measuring 3. MeasuringOvalitywiththeOvalityTester Ovality with the Ovality Tester 使用椭圆度测量仪测量椭圆度 4. Tyre Migration andGap 轮带滑移及轮带间隙 5. Howmuchtyregapissuitableforourkiln? 我们回转窑的轮带间隙是多少才合适? 6. Somethingneedtomention 需要说明的一些事情 y 7. Casestudy 案例研究
The tyre bottom area should could be access for creep checking and creep should be routine p inspected 应可接近轮带下部来测量轮带滑移量且应日常检查 And should be done by person who is responsible for refractory！要由耐火材料负责人检查！

水泥回转窑烘窑曲线

烧成系统耐火衬料烘干制度烧成系统在回转窑点火投料前应对回转窑、预热器、分解炉等热工设备内衬砌的耐火材料进行烘干。

回转窑升温烘烤制度以及配合窑速可参考下表，并根据现场情况加以适当调整：回转窑升温速率回转窑升温转窑制度注：降雨时，时间减半：现场用慢驱动转窑。

窑尾预热器及分解炉系统使用的耐火衬料有：抗剥落高铝砖，高强耐碱砖，耐碱浇注料，硅酸钙板，耐火纤维及各种耐火粘结剂。

衬里砌筑使用导热系数很不相同的复合衬里，面积和总厚度很大，预热器衬料烘干随窑烘烤进行，回转窑升温制度的操作应兼顾预热器。

C1出口温度150～200℃时，恒温12h， C5出口450～500℃时，恒温12h。

烧成系统烘窑预案一、砌砖完毕，验收合格无问题后系统清障。

确认供油系统、油枪处于正常位置。

二、标定头煤燃烧器位置：燃烧器中心线与窑中心线平行；径向位置处于第四象限（50mm，50mm）；轴向位置处于+200mm；油枪头部与燃烧器头部断面平齐。

三、系统联动试车，确保无问题后，吊起预热器翻版，做好点火准备。

四、在距窑口5--9米处铺木柴约1500公斤，接到点火指令后立即点火，之后关闭窑门。

五、启动油泵（最小量）并点火，启动一次风机逐步增加风量，视窑内情况逐步增加油量、一次风量、烟冒开度。

六、按烘窑制度执行，严格执行升温不回头原则，严格确保设备连续运行，一旦出现停车必须严格执行保温制度。

七、回转窑升温速率、窑速可参考附表，并根据现场情况加以适当调整。

附表一：回转窑升温速率附表二：回转窑升温转窑制度注：降雨时，时间减半：现场用慢驱动转窑淄博市鲁中耐火材料有限公司技术部。

烘炉曲线

第五章工业炉烘炉制度工业炉砌成后，在投产前必须进行烘炉，烘炉是按照预定的烘炉曲线进行的。

其目的是排除砌体中的水分，并使砖的转化完全，避免砌体产生开裂和剥落现象，而影响炉衬的使用寿命。

通过烘炉可以对炉子的供热、空气循环、水冷系统、传动装置以及炉子工作温度进行一次考验，以便满足生产要求。

同时，通过烘炉又可以对炉子的制造或修理进行一次最现实的检查。

第一节烘炉曲线烘炉时必须遵守的升温速度、保温时间以及用时间－温度来表示的图表，称为烘炉曲线。

1．烘炉的3个阶段(1) 水分排出期炉子升温从常温至200℃是泥浆中的水分以及砌体内的部分潮气的排出期。

这时必须打开炉门，同时在200℃时要保温较长的时间，以保证水分的充分排出。

(2) 砌体膨胀期从200~600℃期间，是砌体开始膨胀及膨胀变形期，这时应缓慢升温，如果升温快，往往容易因砌体急剧膨胀而产生裂纹、损坏。

特别是硅砖或铬镁砖，则膨胀更为严重，在此期间更应注意升温速度，一般建议升温速度不超过50℃/h。

(3) 保温期在600℃以上可随炉子工作温度的不同而确定升温速度和保温时间，每升高100~200℃，也应适当保温一段时间，过急往往容易损坏砌体。

2．影响烘炉曲线的因素(1) 烘炉时间的长短与炉子大小、耐火材料性能、修炉季节及施工方法等有关，如厚度大的砌体所需时间比厚度小的砌体长；硅砖砌体比耐火粘土砖砌体长；冬季施工的砌体比夏季施工的砌体长(长10～20%)；耐火混凝土砌体比耐火砖砌体长。

总之，炉子越大烘炉时间就越长，但最小的炉子，其烘炉时间也不应低于20h。

(2) 烘炉升温速度主要取决于砌体的热膨胀情况。

如一般耐火粘土砖、高铝砖的砌体可按25~50℃/h的升温速度升温，耐火混凝土的砌体可按10~20℃/h的速度升温。

(3) 烘炉的保温温度和保温时间主要取决于砌体水分(游离水和结晶水)的排出和砖的晶型转化的胀缩情况。

3．燃料炉的烘炉曲线(1) 燃料炉的烘炉时间见表5－1。

水泥中央控制室操作工技能等级考核应知应会试题.

水泥中央控制室操作工技能等级考核应知应会试题中级( 一)应知题A 名词解释(每小题2—2)1．水化14.生料制备27.燃料热值2．石灰饱和系数15.回转窑的筒体28.短焰急烧3．固相反应16.支承装置29.黑影4．粘散料17.固相反应30.窑皮5．烧成过程18.窑外分解窑31.气体表压6．阿利特19.普通硅酸盐水泥32.水泥7．f-Cao20.最低共熔温度33.熟料8．完全燃烧21.实用易烧性34.熟料容重9．白火焰22.硅酸盐水泥35.窑灰10．熟料单位热耗23.配料36.粉煤灰11．烧流24.水硬率37.水化速率12．荷重软化点13．硅酸率25.干法生产26.燃料38.回转窑热效率B 填空1．燃烧速度决定于( )及( )速度。

2．预分解窑熟料煅烧过程大致可分为( ),( ),( )三个主要过程3．挂窑皮时应采用（）的方法。

4．火焰的（），（），（），（）对熟料的煅烧影响很大。

5．从生料到熟料经历了复杂的（）变化过程，发生了本质的变化。

6．出窑熟料落到篦冷机后，先受到（）的急速冷却，然后随物料的前进受到（）的继续冷却。

7．正常火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处火焰发（），两边呈（）8．加料﹑加风和提高窑转速应坚持（）的原则。

9 ．当采用以稳定喂料量为主的调节时,其主要参数的调节优先顺序是A（）B（）C（）D（）。

10．SF 窑热耗比一般预热器窑低的原因是（）和（）热损失较低。

11．回转窑运转周期主要决定于（）质量。

12．回转窑内物料流量是通过改变回转窑（）来控制的。

13．煤粉越细，燃烧速度越（）。

14．二次空气的风量和风速的调节，在一般操作是靠调节（）来实现的。

15．回转窑内的煤粉燃烧装置主要由（），（）和燃烧带筒体组成。

16．燃烧带内的传热，主要是火焰向物料和窑壁进行（）传热，其次也有（）和（）传热。

17．（）和（）的合理配合是降低煤耗的主要措施之一18．旋风筒的主要任务是起（）和（）物料的作用。