零件定位基准的选择

第一章 机械加工工艺规程的制订
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）、测量基准 （2）、测量基准：零件检测时，用以测量已 ）、测量基准：零件检测时， 加工表面尺寸及位置的基准。 加工表面尺寸及位置的基准。 举例： 举例： ）、定位基准 （3）、定位基准：加工时，使工件在机床或 ）、定位基准：加工时， 夹具中占据一正确位置所用基准，称为定位基准。 夹具中占据一正确位置所用基准，称为定位基准。 举例： 举例： ）、工序基准 （4）、工序基准：在工艺文件上用以标定加 ）、工序基准： 工表面位置的基准，称为工序基准。 工表面位置的基准，称为工序基准。 举例： 举例： 二、工件定位的概念及定位方法： 工件定位的概念及定位方法：
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§1-5、定位基准的选择 、 定位基准选择---------零件的尺寸精度和相互位 零件的尺寸精度和相互位 定位基准选择 置精度、加工顺序。 置精度、加工顺序。 基准及其分类： 一、基准及其分类： 零件表面间的相对位置包括两方面要求： 零件表面间的相对位置包括两方面要求：尺 寸精度和位置精度（如同轴度、平行度等）， ），研 寸精度和位置精度（如同轴度、平行度等），研 究相对位置关系离不开基准。 究相对位置关系离不开基准。 1、基准的概念： 、基准的概念： 就是零件上用以确定其它点、 就是零件上用以确定其它点、线、面的位置所 依据的点、 依据的点、线、面。 2、基准的分类： 、基准的分类：
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为保证加工表面的位置精度， 为保证加工表面的位置精度，无论采用试切 法还是调整法， 法还是调整法，加工表面的设计基准相对机床或 夹具的位置必须正确。至于工件相对刀具的位置 夹具的位置必须正确。 是否需要确定，取决于获得尺寸精度的方法， 是否需要确定，取决于获得尺寸精度的方法，调 整法需确定，试切法不需要确定。 整法需确定，试切法不需要确定。
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注意：在生产中， 注意：在生产中，工件定位不一定限制六个 自由度， 自由度，一般只限制那些对加工精度有影响的自 由度就行。 由度就行。
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适用：单件、 适用：单件、小批或位置精度要求特别高的工 件。 2、划线找正法：是在机床上用划针按毛坯或 、划线找正法： 半成品上所划的线找正工件， 半成品上所划的线找正工件，使其获得正确位置 的一种方法。 的一种方法。 适用：批量小，毛坯精度较低、 适用：批量小，毛坯精度较低、大型零件的粗 加工工件。 加工工件。
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（一）、设计基准：在零件图上用以确定其 ）、设计基准： 设计基准 它点、 面位置的基准，称为设计基准。 它点、线、面位置的基准，称为设计基准。 注意：作为设计基准的点、 注意：作为设计基准的点、线、面在工件上 不一定具体存在（如孔的中心、轴心线等）， ），而 不一定具体存在（如孔的中心、轴心线等），而 由某些具体表面来体现，这些表面称为基面。 由某些具体表面来体现，这些表面称为基面。 （二）、工艺基准：零件在加工和装配过程中 ）、工艺基准： 工艺基准 所使用的基准，称为工艺基准。分为装配基准、 所使用的基准，称为工艺基准。分为装配基准、 测量基准、定位基准和工序基准。 测量基准、定位基准和工序基准。 ）、装配基准 （1）、装配基准：装配时用以确定零件在部 ）、装配基准： 件或产品中位置的基准。 件或产品中位置的基准。 举例： 举例：
）、为保证加工表面的尺寸精度 （2）、为保证加工表面的尺寸精度，当采用 ）、为保证加工表面的尺寸精度， 调整法进行加工时，位于机床或夹具上的工件， 调整法进行加工时，位于机床或夹具上的工件， 相对刀具必须有一正确的位置。 相对刀具必须有一正确的位置。 尺寸精度的获得方法有两种：试切法和调整法。 尺寸精度的获得方法有两种：试切法和调整法。 1）、试切法：是一种通过试切---测量加工尺 ）、试切法：是一种通过试切 测量加工尺 ）、试切法 调整刀具位置---再试切的反复过程来获得的 寸---调整刀具位置 再试切的反复过程来获得的 调整刀具位置 尺寸精度的方法。 尺寸精度的方法。 2）、调整法：是一种加工前按规定尺寸调整 ）、调整法： ）、调整法 好刀具与工件的相对位置， 好刀具与工件的相对位置，并在一批工件加工的 过程中保持这种位置的加工方法。 过程中保持这种位置的加工方法。
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为保证加工表面位置精度，工件定位时， 为保证加工表面位置精度，工件定位时，必须 使加工表面的设计基准相对机床主轴的轴线或工 作台的直线运动方向占据一正确的方位。 作台的直线运Baidu Nhomakorabea方向占据一正确的方位。这是工 件定位的基本要求。 件定位的基本要求。
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3、采用夹具定位：是用夹具上的定位元件使 、采用夹具定位： 工件获得正确位置的一种方法。 工件获得正确位置的一种方法。 特点：定位迅速方便，定位精度高。 特点：定位迅速方便，定位精度高。 适用：成批、大量生产。 适用：成批、大量生产。
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三、六点定位原理： 六点定位原理： 1、工件在未定位前，具有六个自由度，即 、工件在未定位前，具有六个自由度， 三个轴方向的位移， 沿X、Y、Z三个轴方向的位移，以及绕 、Y、Z三 、 、 三个轴方向的位移 以及绕X、 、 三 个轴向转动。 个轴向转动。 2、为使工件在空间处于相对固定不变的位置， 、为使工件在空间处于相对固定不变的位置， 就必须限制六个自由度， 就必须限制六个自由度，用相当于六个支承点的 定位元件与工件的定位基准面接触来限制： 定位元件与工件的定位基准面接触来限制： 在XOY平面中，用三个支承点限制了OX、OY、 平面中，用三个支承点限制了 、 、 平面中 OZ三个自由度； 三个自由度； 三个自由度 平面中， 在YOZ平面中，用二个支承点限制了 、OX 平面中 用二个支承点限制了OZ、 二个自由度； 二个自由度；
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平面中， 在XOZ平面中，用一个支承点限制了 的 平面中 用一个支承点限制了OY的 一个自由度。 一个自由度。
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A面与三个支承相接触，称A面为主要定位基 面与三个支承相接触， 面与三个支承相接触 面为主要定位基 显然，三个支承点之间的面越大， 准，显然，三个支承点之间的面越大，支承工件 就越稳定，平面越平整，定位越可靠。 就越稳定，平面越平整，定位越可靠。所以一般 选工件上大而平整的表面作主要定位基准； 面与 选工件上大而平整的表面作主要定位基准；B面与 二个支承相接触， 面为导向定位基准， 二个支承相接触，称B面为导向定位基准，一般选 面为导向定位基准 择工件上窄长表面为导向定位基准；工件C面与一 择工件上窄长表面为导向定位基准；工件 面与一 个支承相接触， C称为止动定位基准。 个支承相接触， 称为止动定位基准。 称为止动定位基准 3、要分清“定位”与“夹紧”两个概念： 、要分清“定位” 夹紧”两个概念： 定位是使工件在夹具中得到某一正确的位置， 定位是使工件在夹具中得到某一正确的位置， 要使工件受力后相对刀具的位置不变，必须“ 要使工件受力后相对刀具的位置不变，必须“夹 紧”。
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（二）、工件定位的方法，有三种方法： ）、工件定位的方法，有三种方法： 工件定位的方法 1、直接找正法：是用百分表、找针或目测 、直接找正法：是用百分表、 在机床上直接找正工件， 在机床上直接找正工件，使其获得正确位置的一 种方法。 种方法。 举例： 举例：
直接找正法的定位精度和找正的快慢， 直接找正法的定位精度和找正的快慢，取决于 找正精度、找正方法、找正工具和工人技术水平。 找正精度、找正方法、找正工具和工人技术水平。
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（一）、工件定位的概念与要求： ）、工件定位的概念与要求： 工件定位的概念与要求 1、定位：加工前，工件在机床或夹具中占据 、定位：加工前， 某一正确位置的过程叫做定位。 某一正确位置的过程叫做定位。 2、要求： 、要求 （1）、为了保证加工表面与其设计基准间的位 ）、为了保证加工表面与其设计基准间的位 ）、 置精度， 置精度，工件定位时应使加工表面的设计基准相 对机床占据一正确的位置。 对机床占据一正确的位置。 对“正确位置”含义作说明 正确位置” 举例