汽车修理工(高级)鉴定要素细目表

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汽车维修漆工_三级_操作技能鉴定要素细目表

备注
喷涂范围、方法正确（超过底漆 80-140mm） 8
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上海市职业培训研究发展中心
《汽车维修漆工》（三级）操作技能鉴定要素细目表
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共2页上海市职业培训研究发中心《汽车维修漆工》（三级）操作技能鉴定要素细目表
汽车维修漆工（三级）操作技能鉴定要素细目表
职业（工种）职业代码序号鉴定点代码鉴定点内容项目 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 1 1 1 1 1 1 1 2 3 4 5 1 1 1 1 1 1 1 2 3 4 5 1 1 1 1 1 1 2 3 4 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 1 2 3 4 1 2 3 4 单元点仿制、喷涂图案（三色）在车门上仿制、喷涂图案图案尺寸正确图案直线直、曲线流畅图案各色交界分明整个图案清晰、整洁在翼子板上仿制、喷涂图案图案尺寸正确图案直线直、曲线流畅图案各色交界分明整个图案清晰、整洁车身被涂面原始涂层鉴别车身被涂面原始涂层类型鉴别鉴别方法正确能正确使用鉴别工具对原始涂层的性质、特点了解鉴别原始涂层效果电脑调色调配银粉漆能正确使用调漆机、电子秤、查找配方能正确选择所需色母初步添加色母量正确（用漆量小于 100g）颜色微调方法恰当、添加色母种类，数量正确颜色与样板一致局部喷涂银底色并罩清漆局部喷涂车门被涂面前处理方法正确喷涂气压（0.3-0.45Mpa）正确漆料粘度正确（14－17S）涂－4 粘无补涂痕迹、新的涂面过渡自然汽车维修漆工等级三级分数重要系数系数 30 30 12 9 6 3 30 12 9 6 3 10 10 2 2 3 3 30 30 4 4 4 8 10 30 30 4 4 4 10 5 5 5 9 9 5 9 1 9 9 9 1 9 9 9 9 5 9 9 9 5 9

汽车修理工(初级、中级、高级、技师、高级技师)技能操作鉴定要素细目表

X
003
1551的使用
X
004
尾气排放仪的使用
005
定位机的使用及数据分析
006
发动机竣工验收
007
用1551读取ABS故障码
二、汽车修理工技能操作鉴定要素细目表
等级：（技师）
行为
领域
鉴定范围
代码
名称
鉴定
比重
代码
考核试题名称
重要
程度
操
作
技
能
A
汽车
修理
100
001
校曲轴
X
002
飞轮壳断裂分析
003
气门杆断裂分析
判断混合气过稀故障
X
006
判断混合气过浓故障
007
判断检修水温表故障
X
C
工具
使用
100
001
检测气缸压力
X
002
用前束尺检查调整前束
X
003
识零件图
X
004
调整点火正时（使用正时枪）
X
005
使用万用表测量导体电流
006
使用万用表测量电瓶电压
007
使用万用表测量电阻
008
使用万用表测量二极管
009
使用万用表测量三极管
004
高压泵的组装调整
005
桑塔纳2000油耗过高的检查
006
桑塔纳2000不好起动的检查
007
桑塔纳2000怠速不稳的检查
008
用拉线桑塔纳2000检查前轴弯曲
009
动力转向系转向沉重故障诊断与排除
010
空调不致冷检修
011
中控门销系统检查

汽车修理工初级中级高级技师高级技师技能操作鉴定要素细目表

04
技师级汽车修理工技能操作鉴定要素
汽车维修技术方案制定与实施
技师级汽车修理工需具备制定汽车维修技术方案的能力，包括故障诊断、维修计划制定、维修工艺流程设计等环节。
技师级汽车修理工需具备实施汽车维修技术方案的能力，包括维修操作、质量检测、维修后验收等环节。
添加标题
添加标题
添加标题
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02
中级汽车修理工技能操作鉴定要素
汽车发动机维修技能
掌握发动机的拆卸、清洗、组装技能熟悉发动机常见故障的诊断与排除了解发动机的工作原理和维修流程能够正确使用和维护发动机相关工具和设备
汽车底盘维修技能
掌握汽车底盘的基本结构和工作原理
能够进行底盘的拆卸和安装
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
具备一定的故障诊断和排除能力，能够对发动机进行性能测试和调整
汽车底盘大修技能
掌握汽车底盘的拆卸、清洗、检测和装配技能
具备对底盘各系统进行故障诊断和排除的能力
熟悉底盘各部件的维修工艺和技术要求
了解底盘维修的安全操作规程和环境保护要求
汽车电气设备大修技能
掌握汽车电气系统的基本原理和组成
XX
汽车修理工初级中级高级技师高级技师技能操作鉴定要素细目表
单击添加副标题
汇报人：XX
目录
01 初级汽车修理工技能操作鉴定要素
03 高级汽车修理工技能操作鉴定要素
高级技师级汽车理工技能操作鉴定要素
维修质量检验与评估
技师级汽车修理工需具备对维修后的车辆进行全面质量检查和评估的
能力

汽车修理工(中级)理论知识标准比重表鉴定要素细目表

标准比重表鉴定要素细目表
标准比重表鉴定要素细目表
用材料
(14:03:
01)
汽车修理工(中级)理论知识标准比重表鉴定要素细目表
汽车修理工(中级)理论知识
本知识
标准比重表鉴定要素细目表
:06)
汽车修理工(中级)理论知识标准比重表鉴定要素细目表
汽车修理工(中级)理论知识标准比重表鉴定要素细目表
02)
汽车修理工(中级)理论知识标准比重表鉴定要素细目表
标准比重表鉴定要素细目表
标准比重表鉴定要素细目表
标准比重表鉴定要素细目表
成竣工
标准比重表鉴定要素细目表
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标准比重表鉴定要素细目表
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00)
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标准比重表鉴定要素细目表
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《汽车维修电工》_三级_理论知识鉴定细目表

职业资格鉴定非一体化鉴定理论知识鉴定—细目表职业/模块名称汽车维修电工等级三级序号鉴定点代码鉴定点内容分数系数重要系数备注章节目点1 电工基础知识71 1 复杂线性电路的分析 21 1 1 叠加原理0.51 1 1 1 1 叠加原理的概念 12 1 1 1 2 叠加原理的电路 11 12 戴维南定理0.53 1 1 2 1 戴维南定理的概念94 1 1 2 2 戴维南定理的应用91 1 3 电压源与电流源的等效变换 1 95 1 1 3 1 电压源与电流源96 1 1 3 2 电压源与电流源的等效变换97 1 1 3 3 电流源与电压源的等效变换91 2 线性电路的过渡 21 2 1 线性电路的过渡过程0.58 1 2 1 1 线性电路 59 1 2 1 2 线性电路的过渡过程 51 2 2 换路定律及电压、电流初始值的确定0.510 1 2 2 1 换路定律911 1 2 2 2 电压、电流初始值的确定91 2 3 RL电路的过渡过程0.512 1 2 3 1 RL电路913 1 2 3 2 RL电路的过渡过程91 2 4 RC电路的过渡过程0.514 1 2 4 1 RC电路 515 1 2 4 2 RC电路的过渡过程 51 3 数字电路基础 21 3 1 二进制数 116 1 3 1 1 数字电路 517 1 3 1 2 十进制数 518 1 3 1 3 二进制数 519 1 3 1 4 二进制数与十进制数的互换 51 32 逻辑代数基础 120 1 3 2 1 逻辑代数 521 1 3 2 2 逻辑代数运算 51 4 步进电动机 11 4 1 步进电动机结构与原理 122 1 4 1 1 步进电动机的概念 123 1 4 1 2 步进电动机的原理 124 1 4 1 3 步进电动机的转速2 车辆技术管理72 1 概述 12 1 1 技术管理的基本任务与工作范围 125 2 1 1 1 技术管理的基本任务 526 2 1 1 2 技术管理的工作范围 527 2 1 1 3 技术管理的基本原则 52 2 车辆的技术基础管理 12 2 1 车辆的技术装备和技术档案0.528 2 2 1 1 车辆的技术装备 529 2 2 1 2 车辆的技术档案 52 2 2 车辆技术状况的分级与评定0.530 2 2 2 1 汽车技术状况的划分方法 531 2 2 2 2 汽车技术状况等级的评定方法 532 2 2 2 3 汽车技术状况的分级 533 2 2 2 4 车辆的改装与改造 52 3 车辆维护的技术管理 32 3 1 维护的目的与原则0.534 2 3 1 1 车辆维护的目的 535 2 3 1 2 车辆维护的原则 52 3 2 车辆维护制度0.536 2 3 2 1 车辆维护的阶段 537 2 3 2 2 车辆维护类别 52 3 3 车辆维护各类作业的主要内容0.538 2 3 3 1 车辆维护各类作业 539 2 3 3 2 车辆维护各类作业内容 540 2 3 3 3 车辆维护的分级 52 3 4 车辆各级维护的工艺组织及主要作业内容 141 2 3 4 1 日常维护作业 542 2 3 4 2 一级维护作业 543 2 3 4 3 二级维护作业 52 3 5 汽车维护的主要技术经济指标0.5 545 2 3 5 1 汽车维护的主要技术经济指标 546 2 3 5 2 汽车维护质量管理办法 52 4 车辆修理的技术管理 22 4 1 车辆修理制度与类别 147 2 4 1 1 车辆修理制度 548 2 4 1 2 车辆修理类别 52 4 2 车辆修理的工艺组织 149 2 4 2 1 车辆修理的基本方法 550 2 4 2 2 车辆修理的主要技术经济指标 53 汽车计算机电子控制系统93 1 汽车计算机控制系统 23 1 1 概述 151 3 1 1 1 汽车计算机控制系统的基本组成952 3 1 1 2 控制环路953 3 1 1 3 汽车计算机控制系统的使用条件954 3 1 1 4 汽车维护的分级93 1 2 电子控制装置 155 3 1 2 1 ECU的组成956 3 1 2 2 ECU的输入级957 3 1 2 3 微处理器958 3 1 2 4 输出级959 3 1 2 5 电源电路60 3 1 2 6 汽车电子控制控制装置3 2 汽车电子控制控制装置的传感器 53 2 1 空气流量计 161 3 2 1 1 空气流量计工作原理 562 3 2 1 2 热膜式空气流量计 563 3 2 1 3 叶片式空气流量计 53 2 2 温度传感器 164 3 2 2 1 温度传感器的工作原理 565 3 2 2 2 进气温度传感器结构原理 566 3 2 2 3 进气温度传感器检测与故障排除 567 3 2 2 4 水温传感器的检修 53 2 3 曲轴、凸轮轴位置传感器0.568 3 2 3 1 曲轴位置传感器的工作原理 569 3 2 3 2 曲轴位置传感器的检修 570 3 2 3 3 凸轮轴位置传感器结构原理 571 3 2 3 4 凸轮轴位置传感器检测与故障排除 53 24 节气门位置传感器0.572 3 2 4 1 节气门位置传感器的工作原理 573 3 2 4 2 节气门位置传感器的检修 53 2 5 进气歧管绝对压力传感器0.574 3 2 5 1 进气歧管绝对压力传感器的工作原理 575 3 2 5 2 进气歧管绝对压力传感器的检修 53 2 6 氧传感器0.576 3 2 6 1 氧传感器的工作原理 577 3 2 6 2 氧传感器的检修 53 2 7 爆震传感器0.578 3 2 7 1 爆震传感器的工作原理 579 3 2 7 2 爆震传感器的检修 53 2 8 车速传感器0.580 3 2 8 1 车速传感器的工作原理 581 3 2 8 2 车速传感器的检修 53 3 起动机与起动机电气控制系统 23 3 1 起动机结构 182 3 3 1 1 起动机的构造原理 583 3 3 1 2 起动机的结构 53 3 2 起动机的控制 184 3 3 2 1 起动机的工作顺序 585 3 3 2 2 CA1091型起动机的控制 54 汽油机电子控制燃油喷射系统304 1 汽油机电子控制燃油喷射系统 34 1 1 电控燃油喷射系统概述 286 4 1 1 1 电控燃油喷射系统任务87 4 1 1 2 电控燃油喷射系统优点88 4 1 1 3 电控燃油喷射系统组成89 4 1 1 4 电控燃油喷射系统按喷射位置分类90 4 1 1 5 电控燃油喷射系统按喷射方式分类91 4 1 1 6 电控燃油喷射系统按控制方式分类924 1 1 7 电控燃油喷射系统按空气量直接测量方式分类934 1 1 8 电控燃油喷射系统按空气量间接测量方式分类4 2 空气供给系统 24 2 1 空气供给系统概述 194 4 2 1 1 空气供给系统的作用95 4 2 1 2 空气供给系统的组成96 4 2 1 3 空气计量装置4 2 2 进气控制系统 197 4 2 2 1 电控进气动力阀控制系统98 4 2 2 2 电控进气惯性增压控制系统99 4 2 2 3 废气涡轮增压控制系统4 3 燃油供给系统 54 3 1 燃油供给系统概述 1 100 4 3 1 1 燃油供给系统的组成101 4 3 1 2 燃油滤清器的作用102 4 3 1 3 脉动阻尼减震器结构与原理103 4 3 1 4 燃油压力调节器的作用,结构104 4 3 1 5 燃油压力调节器工作原理4 3 2 汽油泵 2 105 4 3 2 1 电动汽油泵作用、组成106 4 3 2 2 电动汽油泵的分类107 4 3 2 3 外装式电动汽油泵108 4 3 2 4 内装式电动汽油泵109 4 3 2 5 电动汽油泵其他组件110 4 3 2 6 电控汽油泵的控制4 3 3 喷油器 2 111 4 3 3 1 喷油器概述112 4 3 3 2 喷油器的分类113 4 3 3 3 喷油器按针阀结构分类114 4 3 3 4 喷油器按阻值分类115 4 3 3 5 喷油器的驱动方式116 4 3 3 6 冷起动喷油器117 4 3 3 7 热控正时开关4 4 电子点火系统 54 4 1 电子点火系统概述 1 118 4 4 1 1 点火系统的基本要求119 4 4 1 2 电子点火系统的组成120 4 4 1 3 电子点火系统的主要传感器121 4 4 1 4 电子点火系统的其他传感器4 4 2 最佳点火提前角的确定 2 122 4 4 2 1 最佳点火提前角的确定123 4 4 2 2 发动机起动时的最佳点火提前角124 4 4 2 3 发动机起动后的最佳点火提前角125 4 4 2 4 发动机起动后的最佳点火提前角的修正4 4 3 点火提前角的控制 2 126 4 4 3 1 点火提前角的控制概念127 4 4 3 1 点火系统的开环控制128 4 4 3 2 点火系统的闭环控制129 4 4 3 3 点火系统的爆震控制4 5 怠速控制系统 44 5 1 怠速控制系统概述0.5 130 4 5 1 1 怠速控制系统概述4 5 2 怠速控制系统的组成与作用 1.5 131 4 5 2 1 怠速控制系统的分类132 4 5 2 2 旁通空气式怠速控制系统类别133 4 5 2 3 比例式平动电磁阀式怠速控制执行机构134 4 5 2 4 旋转电磁阀式怠速控制执行机构135 4 5 2 5 步进电动机式怠速控制执行机构136 4 5 2 6 节气门直动式怠速控制执行机构4 5 3 怠速控制系统执行机构检查 2 137 4 5 3 1 丰田步进电机怠速执行机构检查138 4 5 3 2 丰田旋转电磁阀怠速执行机构检查139 4 5 3 3 通用汽车步进电机怠速执行机构检查140 4 5 3 4 时代超人节气门直动式机构组成141 4 5 3 5 时代超人节气门直动式机构检查怠速1424 5 3 6 时代超人节气门直动式机构检查节气门控制部件143 4 5 3 7 时代超人节气门直动式机构示波器检测4 6 排放控制系统 54 6 1 概述 1 144 4 6 1 1 有害气体的来源145 4 6 1 2 燃烧后排出的废气4 6 2 三元催化转换器、氧传感器与闭环控制系统 1146 4 6 2 1 三元催化转换器147 4 6 2 2 氧传感器148 4 6 2 3 空燃比反馈控制系统4 6 3 废气再循环控制系统 2 149 4 6 3 1 废气再循环基本概念150 4 6 3 2 废气再循环分类151 4 6 3 3 废气再循环工作原理152 4 6 3 4 EGR 阀位置传感器153 4 6 3 5 带EGR 位置传感器的电控EGR 系统 154 4 6 3 6 带背压修正阀的电控EGR 系统 4 6 4 活性碳罐蒸发污染控制装置 1 155 4 6 4 1 作用及基本原理 156 4 6 4 2 时代超人的净化系统 157 4 6 4 3 通用别克的净化系统 4 7 发动机集中控制系统 2 4 7 1 发动机控制系统功能 1 158 4 7 1 1 EFI 的控制功能 159 4 7 1 2 点火控制功能 160 4 7 1 3 排放控制功能 161 4 7 1 4 其它控制功能472发动机控制系统的基本组成1162 4 7 2 1发动机控制系统信号主要输入装置和输入信号 163 4 7 2 2发动机控制系统信号辅助输入装置和输入信号164 4 7 2 3发动机控制系统信号开关及其它输入信号165 4 7 2 3发动机控制系统电子控制单元的功能与组成 166 4 7 2 4 发动机控制系统的执行器4 8 安全保护电路及故障自诊断系统 6 4 8 1 安全保护功能 0.5 167 4 8 1 1 各类传感器信号电路故障 4 8 2 故障自诊断系统 5.5 168 4 8 2 1 故障自诊断系统工作原理 169 4 8 2 2 自诊断模式分类 170 4 8 2 3 自诊断模式分类 171 4 8 2 4 丰田的动静态诊断模式 172 4 8 2 5 故障代码的清除 173 4 8 26 随车微机自诊断系统概述 174 4 8 27 第二代随车微机自诊断系统功能 175 482 8 第二代随车微机自诊断系统的测试方式1764 82 9第二代随车微机自诊断系统的监测内容——综合元器件监测 177 4 8 2 10 第二代随车微机自诊断系统的监测内容21784 8 2 11发动机电子控制系统故障与故障码的关系179 4 8 2 12发动机电子控制系统水温传感器无故障码有故障的诊断原理180 4 82 13发动机电子控制系统节气门位置传感器无故障码有故障的诊断原理1814 8 2 14 发动机电子控制系统空气流量传感器、进气压力传感器无故障码有故障的诊断原理182 4 8 2 15发动机电子控制系统氧传感器无故障码有故障的诊断原理183 4 8 2 16发动机电子控制系统曲轴位置和凸轮轴位置传感器无故障码有故障的诊断原理184 4 8 2 17发动机电子控制系统故障码不一定反映故障位置5 底盘电子控制系统24 5 1 自动变速器电子控制系统 8 5 1 1 概述1 185 5 1 1 1 自动变速器的作用 186 5 1 12 自动变速器分类 187 5 1 13 自动变速器组成5 1 2 自动变速器的结构与原理 2 188 5 1 2 1 自动变速器液力变矩器的组成189 5 1 2 2 自动变速器机械传动装置的组成与作用 190 5 1 2 3 自动变速器液压控制系统的组成与作用 191 5 1 2 4 自动变速器电子控制系统的组成和作用 192 5 1 2 5 自动变速器工作过程5 1 3自动变速器电子控制系统的结构与工作原理2 193 5 1 3 1 自动变速器电子控制系统的工作原理 1945 1 3 2 自动变速器硬件信号输入装置 195 5 1 3 3 自动变速器的开关信号196 5 1 3 4 自动变速器中的节气门位置传感器 197 5 1 3 5 自动变速器中的车速传感器 198 5 1 3 6 自动变速器中的其他传感器 199 5 1 3 7 自动变速器的硬件信号输出装置 200 5 1 3 8 自动变速器的电磁阀201 5 1 3 9自动变速器的不同系统的ECU 间的信号传输5 1 4 电液式自动变速器检修程序 1 202 5 1 4 1 电液式自动变速器故障诊断原则 203 5 1 4 2 电液式自动变速器常见故障部位5 1 5 电液式自动变速器应用实例与故障诊断 2 204 5 1 5 1 4T65E 变速器组成205 5 1 5 24T65E 自动变速器电子控制系统开关信号206 5 1 5 3 4T65E 自动变速器的传感器 207 5 1 5 4 4T65E 自动变速器的执行器 208 5 1 5 5 4T65E 变速器故障诊断209 5 1 5 6 4T65E 变速器电器元件检查 5 2 防抱死制动电子控制系统 5 5 2 1 ABS 概述1 210 52 1 1 ABS 作用及名称 211 5 2 1 2 ABS 分类212 5 2 1 3 ABS 预测控制方式 213 5 2 1 4 ABS 的控制通道5 2 2 ABS基本原理和组成 2 214 5 2 2 1 ABS的基本原理215 5 2 2 2 ABS电子控制系统的组成216 5 2 2 3 轮速传感器217 5 2 2 4 减速度传感器218 5 2 2 5 电子控制单元219 5 2 2 6 制动压力调节器的组成220 5 2 2 7 制动压力调节器的分类221 5 2 2 8 循环流通式调压方式222 5 2 2 9 三位三通电磁阀223 5 2 2 10 回油泵和储能器224 5 2 2 11 可变容积式调压方式5 2 3 ABS常见故障诊断 2 225 5 2 3 1 检修中的一般注意事项226 5 2 3 2 ABS的诊断与检查227 5 2 3 3 ABS故障码的读取和清除228 5 2 3 4 车轮转速传感器的故障检查229 5 2 3 5 ABSecu的检查230 5 2 3 6 ABS制动压力调节器的检查5 3 驱动防滑砖电子控制系统 35 3 1 概述 1 231 5 3 1 1 ASR的名称及作用232 5 3 1 2 ASR的控制方式233 5 3 1 3 ASR的特点5 3 2 ASR系统的基本组成与工作过程 1 234 5 3 2 1 ASR系统的基本组成235 5 3 2 2 ASR系统的传感器236 5 3 2 3 ASR系统的电子控制单元237 5 3 2 4 ASR系统的执行机构238 5 3 2 5 ASR制动压力调节器239 5 3 2 6 节气门驱动装置5 3 3 ASR系统的检修 1 240 5 3 3 1 ASR系统故障自诊断241 5 3 3 2 ASR部件检查242 5 3 3 3 液压部件的拆卸与安装注意事项5 4 动力转向电子控制系统 45 4 1 动力转向电控系统概述 1 243 5 4 1 1 动力转向的作用244 5 4 1 2 动力转向系统的特点245 5 4 1 3 动力转向的分类5 4 2 电子控制式液压动力转向系统 1 246 5 4 2 1 流量控制式动力转向系统247 5 4 2 2 反力控制式动力转向系统248 5 4 2 3 阀灵敏度控制式动力转向系统5 4 3 电动式动力转向系统 1.5 249 5 4 3 1 电动式动力转向系统组成250 5 4 3 2 电动式动力转向系统工作原理251 5 4 3 3 电动式动力转向系统特点252 5 4 3 4 电动式动力转向系统的扭矩传感器253 5 4 3 5 电动式动力转向系统的电动机254 5 4 3 6 电动式动力转向系统的电磁离合器255 5 4 3 7 电动式动力转向系统的减速机构5 4 4 电子控制式动力转向系统的故障诊断0.5 256 5 4 4 1 奔驰车的动力转向系统故障诊断257 5 4 4 2 三菱车的动力转向系统故障诊断5 5 悬架电气控制系统 45 5 1 概述 1 258 5 5 1 1 汽车悬架系统的作用259 5 5 1 2 汽车悬架系统的组成260 5 5 1 3 汽车悬架系统的分类261 5 5 1 4 悬架控制系统的基本组成与作用262 5 5 1 5 悬架控制系统的传感器和执行器5 5 2 电子控制半主动悬架 1 263 5 5 2 1 三级可调阻尼式减震器264 5 5 2 2 外部电磁铁控制的减震器265 5 5 2 3 可连续调节阻尼力的半主动悬架266 5 5 2 4 采用MR油液的减震器5 5 3 电子控制主动悬架系统 1 267 5 5 3 1 主动式空气弹簧悬架系统2685 5 3 2 主动式空气弹簧悬架系统控制模式的选定269 5 5 3 3 刚度阻尼力的控制270 5 5 3 4 车身高度的控制271 5 5 3 5 主动式油气弹簧悬架系统272 5 5 3 6 带路况预测传感器的主动悬架系统5 5 4 车高传感器与车高自动调整 1 273 5 5 4 1 车高传感器274 5 5 4 2 车高控制装置6 汽车空调156 1 汽车空调的结构与工作原理 36 1 1 空调制冷剂与润滑油 1 275 6 1 1 1 汽车空调系统的组成276 6 1 1 2 汽车空调制冷剂277 6 1 1 3 汽车空调润滑油6 1 2 汽车空调制冷系统的组成与工作原理0.5 278 6 1 2 1 汽车空调制冷系统的组成279 6 1 2 2 汽车空调制冷系统的工作原理6 1 3 汽车空调制冷系统主要部件的构造及工作原理 1.5280 6 1 3 1 汽车空调压缩机281 6 1 3 2 汽车空调冷凝器282 6 1 3 3 汽车空调储液干燥器283 6 1 3 4 汽车空调膨胀阀的功能和分类284 6 1 3 5 汽车空调外平衡式膨胀阀285 6 1 3 6 汽车空调内平衡式膨胀阀286 6 1 3 7 汽车空调H型膨胀阀287 6 1 3 8 汽车空调节流管288 6 1 3 9 汽车空调集液器289 6 1 3 10 汽车空调蒸发器6 2 汽车空调的电气控制系统86 2 1 汽车空调电气控制系统概述 3 290 6 2 1 1 汽车空调电路的基本形式291 6 2 1 2 汽车空调电磁离合器292 6 2 1 3 汽车空调制冷系统的安全保护装置293 6 2 1 4 汽车空调高低压保护开关294 6 2 1 5 汽车空调系统发动机怠速自动调整装置295 6 2 1 6 汽车空调怠速稳定和温度调节器296 6 2 1 7 汽车空调继电器297 6 2 1 8 汽车空调电路6 2 2 手动调节的汽车空调操作与控制 2 298 6 2 2 1 桑塔纳汽车空调电路299 6 2 2 2 汽车空调车厢温度控制系统300 6 2 2 3 汽车空调空气分配及控制301 6 2 2 4 汽车空调手动调温板302 6 2 2 5 汽车空调真空系统303 6 2 2 6 汽车空调电路特点6 2 3 自动调节的汽车控制系统 3 304 6 2 3 1 半自动空调系统的温度选择和功能选择305 6 2 3 2 半自动空调系统的传感器及其伺服机构306 6 2 3 3 全自动空调系统307 6 2 3 4 微机控制的空调系统功能308 6 2 3 5 微机控制的空调系统原理309 6 2 3 6 汽车空调的机械式风道控制系统310 6 2 3 7 汽车空调的电控气动式风道控制系统311 6 2 3 8 汽车空调的电控电动式风道控制系统6 3 汽车空调检修 46 3 1 汽车空调检修方法 2 312 6 3 1 1 汽车空调常规检查313 6 3 1 2 汽车空调检修-肉眼观察314 6 3 1 3 汽车空调检修-视窗判断315 6 3 1 4 汽车空调冷凝器和蒸发器检查316 6 3 1 5 检查电磁离合器和低温保护开关317 6 3 1 6 汽车空调检修-检查车速控制器318 6 3 1 7 其他汽车空调检查6 3 2 汽车空调制冷系统的抽真空、检漏及加液方法与注意事项 2319 6 3 2 1 汽车空调常用检测工具320 6 3 2 2 汽车空调氟利昂检漏仪321 6 3 2 3 汽车空调泄漏检测322 6 3 2 4 汽车空调抽真空323 6 3 2 5 汽车空调加制冷剂324 6 3 2 6 汽车空调检修操作注意事项7 车身电器装置87 1 车身电子设备 47 1 1 电动座椅 1 325 7 1 1 1 电动座椅的结构与工作原理326 7 1 1 2 电动座椅的电子控制系统327 7 1 1 3 电动座椅的故障检查7 1 2 电动车窗 1 328 7 1 2 1 电动车窗的组成及原理329 7 1 2 2 电动车窗的故障现象和原因7 1 3 电动后视镜0.5 330 7 1 3 1 电动后视镜的组成及工作原理331 7 1 3 2 电动后视镜的故障检查7 1 4 中央遥控门锁 1 332 7 1 4 1 中央门锁系统的功用与组成333 7 1 4 2 中央门锁执行机构334 7 1 4 3 中央门锁控制器335 7 1 4 4 遥控门锁控制系统的故障检查7 1 5 车用音响装置0.5 336 7 1 5 1 车用音响装置组成及原理337 7 1 5 2 音响使用注意事项及检修7 2 车身电子控制装置 47 2 1 安全气囊结构原理 1 338 7 2 1 1 安全气囊种类及特点339 7 2 1 2 安全气囊组成340 7 2 1 3 安全气囊工作原理341 7 2 1 4 安全气囊使用注意事项7 2 2 安全气囊系统的控制电路及故障诊断0.5 342 7 2 2 1 安全气囊的电路343 7 2 2 2 安全气囊的故障诊断7 2 3 仪表照明亮度控制系统及电器设备干扰 1 344 7 2 3 1 仪表照明亮度控制系统组成345 7 2 3 2 电气设备对无线电的干扰346 7 2 3 3 电气设备对无线电干扰的防止措施7 2 4 汽车防盗装置的组成 1 347 7 2 4 1 汽车防盗装置的作用348 7 2 4 2 汽车防盗装置的组成及各部分作用349 7 2 4 3 汽车防盗装置的原理7 2 5 汽车防盗装置的故障诊断0.5 350 7 2 5 1 汽车防盗装置读取清除故障码351 7 2 5 2 汽车防盗装置读取测量数据块352 7 2 5 3 防盗系统匹配。

汽车修理工(中级)操作技能鉴定要素细目表

汽车修理工（中级）操作技能鉴定要素细目表
行为领域
鉴定范围
鉴定点
代码
名称
鉴定比例
代码
名称
重要程度
基本技能A
Байду номын сангаас85%
A
故障与排除
30%
01
发动机无法启动的故障诊断与排除
X
02
发动机怠速时的工况检查
X
03
发动机中速时的工况检查
X
04
发动机高速时的工况检查
X
05
蓄电池的电压
Y
06
点火系统的诊断与排除
X
B
维护
25%
一般要素（Y）——在本职业技能要素中，具有基础性质或处于关键点之
间的必要衔接性质的鉴定点。
辅助要素（Z）——在本职业技能要素中，具有相对于关键要素和一般要
素的次要功能，或辅助性、背景性的鉴定点。
01
点火提前角标记的检查
Z
02
启动发动机正确使用正时灯
X
03
调整点火提前角
X
C
修理
30%
01
制动鼓的检修
X
02
制动蹄的检修
X
03
制动蹄张开装置的检修
X
04
鼓式制动器装配方法、装配工艺和制动间隙调整
Y
相关技能
B
15%
A
安全生产知识
15%
01
汽修维修作业安全操作规程
X
备注：核心要素（X）——在本职业技能要素中，占据关键地位，具有必备性、典型性的鉴定点。

汽车维修工汽车车身整形修复工四级理论知识鉴定要素细目表

上海市职业技术判定中心版权全部《汽车维修工（汽车车身整形修复工）》（四级）理论知识判定因素详目表职业（工种）名称汽车维修工（汽车车身整形修复工）四级职业代码等级序号判定点代码名称·内容分数难度章节目点系数备注系数1 职业道德基本知识 5 11 1 职业道德的观点及主要内容 31 1 1 职业道德的观点 11 1 1 1 1 广义的职业道德 1 12 1 1 1 2 狭义的职业道德 1 11 12 职业道德主要内容 23 1 1 2 1 爱岗敬业 1 54 1 1 2 2 诚实守信 1 55 1 1 2 3 做事公正 1 56 1 1 2 4 服务民众 1 57 1 1 2 5 奉献社会 1 51 2 5S 要求 21 2 1 5S 原则 18 1 2 1 1 自我管理的原则 1 59 1 2 1 2 节俭办厂的原则 1 510 1 2 1 3 锲而不舍的原则 1 51 2 2 5S 的目的与实行要领 111 1 2 2 1 整理 1 512 1 2 2 2 整改 1 513 1 2 2 3 打扫 1 514 1 2 2 4 洁净 1 515 1 2 2 5 修养 1 52 机械制图知识7 52 1 部件的投影剖析 22 1 1 部件投影的形成剖析16 2 1 1 1 部件的投影原理 1 117 2 1 1 2 部件的形体剖析 2 918 2 1 1 3 三视图的形成与投影规律 3 52 1 2 组合体的投影及尺寸标明19 2 1 2 1 组合体的组合形式及表面连结处的画法 2 120 2 1 2 2 组合体的投影画法 2 921 2 1 2 3 组合体的尺寸标明 3 92 13 组合体视图的读法23 2 1 3 2 线面剖析法 1 52 2 部件的各样视图及剖视图的画法 22 2 1 视图24 2 2 1 1 基本视图 2 525 2 2 1 2 协助视图 2 52 2 2 剖视图、断面图及其余视图的应用26 2 2 2 1 剖视图的基本观点 2 127 2 2 2 2 剖视图的种类 1 528 2 2 2 3 剖切方法 1 529 2 2 2 4 断面图的基本观点 2 530 2 2 2 5 断面图的分类 1 131 2 2 2 6 其余表达方法的应用 1 52 23 断面实形基础知识32 2 2 3 1 投影变换 3 533 2 2 3 2 线段实长 3 52 3 部件图的绘制与标明 12 3 1 部件图的概括34 2 3 1 1 一组图形 1 135 2 3 1 2 完好的尺寸 1 536 2 3 1 3 必需的技术要求 1 137 2 3 1 4 完好的标题栏 1 12 3 2 部件尺寸的标明38 2 3 2 1 部件尺寸基准 2 539 2 3 2 2 标明尺寸的注意事项 2 52 3 3 部件的测绘40 2 3 3 1 部件测绘的一般过程和要求 1 141 2 3 3 2 画部件草图的步骤 2 52 4 公差与配合基本知识 12 4 1 公差与配合简介42 2 4 1 1 术语定义 1 143 2 4 1 2 三种配合关系 1 52 4 2 表面粗拙度简介44 2 4 2 1 粗拙度及符号标志 1 545 2 4 2 2 粗拙度的检测方法 1 92 5 装置图的识读 12 5 1 装置图观点46 2 5 1 1 装置图的作用 1 147 2 5 1 2 装置图的内容 1 548 2 5 1 3 装置图的表达方法 1 52 5 2 识读装置图的方法与步骤49 2 5 2 1 归纳认识 1 150 2 5 2 2 详细剖析 1 551 2 5 2 3 归纳总结 1 52 53 由装置图拆绘部件图的重点52 2 5 3 1 构想部件形状 2 553 2 5 3 2 确立部件表达方案 2 554 2 5 3 3 正确、完好、清楚、合理地标明尺寸和技术要求 5 53 钣金件的放样与睁开10 53 1 可展表面和不行展表面 23 1 1 可展表面55 3 1 1 1 柱面 1 156 3 1 1 2 锥面 1 53 1 2 不行展表面57 3 1 2 1 球面 1 158 3 1 2 2 圆柱正螺旋面 1 53 2 睁开图的画法 23 2 1 平行线睁开法59 3 2 1 1 平行线睁开法基来源理 1 160 3 2 1 2 作图步骤 3 93 2 2 放射线睁开法61 3 2 2 1 睁开基来源理 1 162 3 2 2 2 作图步骤 3 93 2 3 三角形睁开法63 3 2 3 1 睁开基来源理 1 164 3 2 3 2 线段实长的求法 3 965 3 2 3 3 作图步骤 3 93 3 放样基本知识 23 3 1 放样基准的选择66 3 3 1 1 两个相互垂直的平面（或线）为基准 1 567 3 3 1 2 两条中心线为基准 1 568 3 3 1 3 一个平面和一条中心线为基准 1 53 3 2 放样与样图69 3 3 2 1 放样的一般步骤 1 570 3 3 2 2 划线的基来源则 1 571 3 3 2 3 放样划线时的注意事项 1 13 4 样板 23 4 1 样板的种类72 3 4 1 1 按使用周期分类 1 573 3 4 1 2 按用途分类 1 53 4 2 样板的特色74 3 4 2 1 通用性 1 175 3 4 2 2 标准性 1 176 3 4 2 3 示范性 1 13 4 3 样板的用途77 3 4 3 1 划线 1 578 3 4 3 2 排料 1 579 3 4 3 3 丈量 1 180 3 4 3 4 下料与号孔 1 13 4 4 样板的制作81 3 4 4 1 样板的资料 1 182 3 4 4 2 号料样板的制作 3 983 3 4 4 3 查验样板（卡形样板）的制作 2 984 3 4 4 4 样板的标明 1 53 5 板厚办理 23 5 1 依据构件的断面形状进行板厚办理85 3 5 1 1 断面形状为曲面时的板厚办理 1 986 3 5 1 2 断面形状为折线时的板厚办理 1 93 5 2 依据构件的咬接形式进行板厚办理87 3 5 2 1 接口与接缝 1 588 3 5 2 2 不倒坡口时的板厚办理 1 589 3 5 2 3 倒坡口时的板厚办理 1 54 金属资料与热办理10 54 1 常用金属资料 24 1 1 黑色金属资料 190 4 1 1 1 一般碳素构造钢 1 591 4 1 1 2 优良碳素构造钢 2 592 4 1 1 3 高强度钢 1 593 4 1 1 4 低合金高强度构造钢 1 54 1 2 有色金属资料 194 4 1 2 1 铝及铝合金 1 195 4 1 2 2 铜及铜合金 2 54 2 钢的热办理知识 34 2 1 钢的一般热办理 196 4 2 1 1 退火与正火 1 997 4 2 1 2 淬火与回火 1 94 2 2 钢的表面热办理 198 4 2 2 1 感觉加热淬火 1 599 4 2 2 2 火焰加热淬火 1 5 100 4 2 2 3 电接触加热淬火 1 54 2 3 钢的化学热办理 1101 4 2 3 1 渗碳 1 5 102 4 2 3 2 氮化 1 5 103 4 2 3 3 碳氮共渗 1 54 3 有色金属热办理 24 3 1 铝合金的热办理 1104 4 3 1 1 铝合金的时效硬化 1 5 105 4 3 1 2 变形铝合金的热办理 1 94 3 2 铜合金的热办理 1106 4 3 2 1 黄铜的融化退火 1 9107 4 3 2 2 黄铜的防季裂退火 1 94 4 金属部件防腐方法和表面办理 34 4 1 金属资料常用的防腐方法 1108 4 4 1 1 提升金属自己的耐腐化性 1 1 109 4 4 1 2 覆盖法防腐 1 5 110 4 4 1 3 电化学防腐 1 5 111 4 4 1 4 改良腐化环境 1 14 4 2 金属部件常用的表面办理工艺 2112 4 4 2 1 钢制件的发蓝（发黑）办理 1 5 113 4 4 2 2 镀铬与镀锌 2 5 114 4 4 2 3 铝合金件的阳极氧化法 1 5 115 4 4 2 4 铜合金的钝化办理 1 55 金属塑性变形规律及影响变形的因素8 55 1 金属的变形规律 45 1 1 剪（切）应力定律 1116 5 1 1 1 剪应力定律 2 5 117 5 1 1 2 剪应力对变形的影响 1 55 1 2 金属塑性变形时存有弹性变形 1118 5 1 2 1 弹性变形 1 5 119 5 1 2 2 塑性为形 1 55 1 3 体积不变的假定 1120 5 1 3 1 体积不变的假定 1 5 121 5 1 3 2 热变形与冷变形体积的变化 2 95 1 4 最小阻力定律 1122 5 1 4 1 最小阻力定义 1 5 123 5 1 4 2 最小阻力定律在压力加工中的应用 1 55 2 影响金属塑性变形的因素 45 2 1 金属的组织构造和化学成分对塑性的影响124 5 2 1 1 组织构造对塑性的影响 2 5 125 5 2 1 2 化学成分对塑性的影响 2 55 2 2 变形温度对塑性的影响126 5 2 2 1 发生了答复再结晶 1 5 127 5 2 2 2 临界剪应力降落滑移系增添 1 9 128 5 2 2 3 金属组织构造发生变化 2 5 129 5 2 2 4 热塑性作用增强 1 5 130 5 2 2 5 晶界作用滑动增强 1 55 2 3 变形速度对塑性的影响131 5 2 3 1 提升变形速度对塑性的影响 1 5 132 5 2 3 2 变形速度决定变形过程连续的时间 1 55 2 4 应力状态对塑性和变形抗力的影响133 5 2 4 1 点的应力状态 1 9 134 5 2 4 2 主应力争 1 5 135 5 2 4 3 应力状态对塑性的影响 2 5136 5 2 4 4 应力状态对变形抗力的影响 2 55 2 5 摩擦对塑性的影响137 5 2 5 1 摩擦对金属资料变形的影响 1 5 138 5 2 5 2 降低接触摩擦的主要门路 1 16 钢构造件变形7 56 1 钢构造件变形的原由 26 1 1 受外力作用惹起的变形 1139 6 1 1 1 钢构造件长久蒙受载荷而惹起变形 1 5 140 6 1 1 2 受不正常的外力作用后造成的变形 1 56 1 2 由内应力作用惹起的变形 1141 6 1 2 1 内应力 1 5 142 6 1 2 2 剩余内应力 1 5 143 6 1 2 3 内应力惹起的变形 1 56 2 钢构造件变形的改正 36 2 1 钢构造件的内在联系144 6 2 1 1 钢构造件是一个有机的整体 1 5 145 6 2 1 2 钢构造件变形部位受其余部位的限制 2 96 2 2 改正地点确实定146 6 2 2 1 经过丈量确立改正地点 1 9 147 6 2 2 2 改正地区确实定 1 56 2 3 改正手段确实定148 6 2 3 1 改正方法 2 9 149 6 2 3 2 常温下改正钢构造件 1 9 150 6 2 3 3 加热改正钢构造件 1 96 2 4 钢构造件变形进行改正的要领151 6 2 4 1 剖析变形原由 1 5 152 6 2 4 2 剖析构件的内在联系 2 5 153 6 2 4 3 选择正确的改正部位 1 9 154 6 2 4 4 掌握构件所用资料的性质 1 56 3 典型钢构造件的改正方法 26 3 1 钢构造件中薄板的改正方法155 6 3 1 1 薄板的冷作改正和加热改正 2 9 156 6 3 1 2 点状加热注意点 2 96 3 2 箱形梁的改正157 6 3 2 1 歪曲变形的改正 1 9 158 6 3 2 2 拱变形的改正 1 96 3 3 框架类构件的改正159 6 3 3 1 平面形框架的改正 1 5 160 6 3 3 2 非承载式车架变形的改正 1 57 焊接10 57 1 CO 2 气体保护焊 37 1 1 概括 1161 7 1 1 1 CO2 气体保护焊的焊接原理 1 1162 7 1 1 2 CO2 气体保护焊的主要特色 2 5 163 7 1 1 3 CO2 气体保护焊的分类 2 57 1 2 CO 2气体保护焊工艺 1164 7 1 2 1 冶金特色1657 12 2 CO2气体保护焊工艺参数选择166 7 1 2 3 CO2气体保护焊的焊前准备 1 5 167 7 1 2 4 焊接空间地点 2 9 168 7 1 2 5 焊接形式 2 5 169 7 1 2 6 CO2 气体保护焊操作要领 3 5 170 7 1 2 7 左焊法与右焊法的应用特色 2 57 1 3 CO 2气体保护焊设施 1171 7 1 3 1 CO2 气体保护焊设施构成 1 1 172 7 1 3 2 CO2 气体保护焊气体与焊丝 1 1 173 7 1 3 3 CO2 气体保护焊机控制电路 1 17 2 黑色金属焊接 27 2 1 钢板焊接工艺性能174 7 2 1 1 接合性能 1 5 175 7 2 1 2 使用性能 1 5 176 7 2 1 3 影响钢板焊接工艺性能的因素 2 57 2 2 碳素钢的焊接177 7 2 2 1 低碳钢的焊接 1 9 178 7 2 2 2 中碳钢的焊接 1 9 179 7 2 2 3 高碳钢的焊接 1 97 2 3 低合金构造钢的焊接180 7 2 3 1 低合金构造钢的焊接性 1 5 181 7 2 3 2 低合金构造钢焊条的选择 1 5 182 7 2 3 3 低合金构造钢的焊前预热、层间温度 1 5 183 7 2 3 4 低合金构造钢的焊后热办理 1 9 184 7 2 3 5 常用低合金构造钢焊接工艺重点 1 57 3 电阻焊 37 3 1 电阻点焊185 7 3 1 1 电阻点焊长处 2 5 186 7 3 1 2 电阻点焊的焊接原理 1 5 187 7 3 1 3 电阻点焊机设施 1 57 3 2 电阻点焊构造设计188 7 3 2 1 常用点焊的接头形式 2 5 189 7 3 2 2 焊点散布 1 5 190 7 3 2 3 搭接的层数及搭接宽度 2 5 191 7 3 2 4 焊点距 1 57 3 3 电阻点焊工艺要求192 7 3 3 1 焊前清理 1 5 193 7 3 3 2 焊件装置 1 5 194 7 3 3 3 点焊方法分类 2 5195 7 3 3 4 点焊焊接参数 3 97 3 4 点焊接头缺点的产生原由及解决方法196 7 3 4 1 焊点压痕形状不正确 1 5 197 7 3 4 2 电极压痕过深及过热 1 5 198 7 3 4 3 局部烧穿或融化金属飞溅 1 5 199 7 3 4 4 未焊透或焊点中心小 1 5 200 7 3 4 5 焊透深度过大 1 57 4 焊接变形的改正 27 4 1 焊接变形的基本形式和种类201 7 4 1 1 焊接变形的基本形式 1 5 202 7 4 1 2 焊接变形的种类 1 57 4 2 影响焊接变形的因素203 7 4 2 1 焊缝地点 1 5 204 7 4 2 2 构造刚性 1 5 205 7 4 2 3 装置——焊接次序 1 5 206 7 4 2 4 焊缝长度和坡口形式 1 5 207 7 4 2 5 焊接线能量 1 57 4 3 焊接变形的控制与改正208 7 4 3 1 改良焊缝设计 1 9 209 7 4 3 2 采纳工艺举措 1 9 210 7 4 3 3 焊接变形的改正 1 58 成型工艺10 58 1 翻边 48 1 1 翻边的定义与种类 1211 8 1 1 1 翻边定义 1 1 212 8 1 1 2 翻边种类 1 58 1 2 内缘翻边 2213 8 1 2 1 内缘翻边用途 1 1 214 8 1 2 2 圆孔翻边的工艺性 2 5 215 8 1 2 3 孔的翻边系数 1 5 216 8 1 2 4 影响翻边成型极限的主要因素 1 18 1 3 外缘翻边 1217 8 1 3 1 凸曲线翻边 1 5 218 8 1 3 2 凹曲线翻边 1 58 2 起伏成型 38 2 1 起伏成型的定义及应用 1219 8 2 1 1 定义 1 1 220 8 2 1 2 应用 2 18 2 2 起伏成型的方法 1221 8 2 2 1 刚性模成型 1 1 222 8 2 2 2 软模成型 1 18 2 3 起伏成型工艺参数 1223 8 2 3 1 起伏成型的极限高（深）度 1 5224 8 2 3 2 成型力 1 58 3 钣金件加工成型 38 3 1 手工工具 1225 8 3 1 1 手工工具的分类和应用范围 2 5 226 8 3 1 2 手工工具的保护养护 1 18 3 2 加工成型 2227 8 3 2 1 熟习图纸 1 1 228 8 3 2 2 睁开放样 2 5 229 8 3 2 3 制作样、卡板 2 9 230 8 3 2 4 下料 1 5 231 8 3 2 5 制作成型与修整 3 99 汽车车身整体变形的修复15 99 1 车身碰撞损害剖析 59 1 1 损害诊疗 1232 9 1 1 1 诊疗步骤 2 5 233 9 1 1 2 诊疗时注意事项 2 59 1 2 碰撞力的剖析 1234 9 1 2 1 碰撞力的大小 2 5 235 9 1 2 2 碰撞力的因素 2 59 1 3 碰撞对车身损害的影响 1236 9 1 3 1 影响碰撞破坏的因素 1 5 237 9 1 3 2 侧面碰撞的损害 2 5 238 9 1 3 3 碰撞地点对损害的影响 2 5 239 9 1 3 4 行驶方向对损害的影响 2 59 1 4 碰撞对整体式车身的影响 1240 9 1 4 1 前部碰撞损害 2 5 241 9 1 4 2 后部碰撞损害 2 5 242 9 1 4 3 侧面碰撞损害 2 5 243 9 1 4 4 顶部碰撞损害 1 59 1 5 碰撞对车架式车身的影响 1244 9 1 5 1 左右曲折变形 1 5 245 9 1 5 2 上下曲折变形 1 5 246 9 1 5 3 断裂损害 1 5 247 9 1 5 4 菱形变形 1 5 248 9 1 5 5 扭转变形 1 59 2 车身整体变形的改正 59 2 1 车身的固定与改正方式 1249 9 2 1 1 插桩方式的固定与改正 1 5 250 9 2 1 2 地锚方式的固定与改正 1 5 251 9 2 1 3 台架方式9 2 2 车身变形的改正 2252 9 2 2 1 改正原理 1 5 253 9 2 2 2 改正方法 2 59 2 3 车身牵拉改正技术 2254 9 2 3 1 车身前端破坏的改正修复 2 9 255 9 2 3 2 车身后部破坏的改正修复 2 9 256 9 2 3 3 车身侧面破坏的改正修复 2 99 3 车身构件损害的修复 59 3 1 损害件修复 3257 9 3 1 1 敲击法修复凹陷损害 2 9 258 9 3 1 2 垫铁配合手锤修复凹陷损害 2 9 259 9 3 1 3 车身外形修复机修复凹陷损害 1 99 3 2 受拉伸板件缩短维修 2260 9 3 2 1 遇到拉伸的金属 1 1 261 9 3 2 2 缩短的原理 1 5 262 9 3 2 3 电热法进行缩短维修 1 510 车身大修质量查验及泄露检测10 510 1 车身骨架的查验与维修 210 1 1 车身骨架的查验 1263 10 1 1 1 目测 1 5 264 10 1 1 2 样板查验 1 5 265 10 1 1 3 量具查验 1 510 1 2 车身骨架的维修 1266 10 1 2 1 校订 1 5 267 10 1 2 2 加固 1 5 268 10 1 2 3 局部截换及改换新件 1 910 2 车架或底架的查验与维修 210 2 1 车架或底架的检查 1269 10 2 1 1 外观检查 1 1 270 10 2 1 2 尺寸精度及形位公差的检测 1 510 2 2 车架或底架的维修 1271 10 2 2 1 校订 1 9 272 10 2 2 2 维修 1 510 3 车身蒙皮的维修 310 3 1 外蒙皮的损害种类 1273 10 3 1 1 裂纹和断裂 1 1 274 10 3 1 2 腐化与凹陷 2 1 275 9 3 1 3 曲折和歪扭 2 1 276 10 3 1 4 脱焊 1 110 3 2 蒙皮维修工艺 2277 10 3 2 1 裂纹的维修 1 5 278 10 3 2 2 蒙皮局部破坏的维修 1 9 279 10 3 2 3 蒙皮撞击凹凸性损害的维修 1 9 280 10 3 2 4 蒙皮脱焊的维修 1 5 281 10 3 2 5 外蒙皮的连结维修 1 510 4 泄露检测和维修 310 4 1 泄露检测 2282 10 4 1 1 用水检测泄露 1 5 283 10 4 1 2 用气检测泄露 1 5 284 10 4 1 3 用光检测泄露 1 510 4 2 泄露维修 1285 10 4 2 1 硅胶维修与工艺 1 1 286 10 4 2 2 密封条维修与工艺 1 511 非金属资料维修8 511 1 车身塑料件的修复 611 1 1 塑料件的特征287 11 1 1 1 热塑性塑料 1 5 288 11 1 1 2 热固性塑料 1 511 1 2 塑料件的鉴识方法 1289 11 1 2 1 查察 ISO 辨别码 1 1 290 11 1 2 2 查阅车身维修手册 1 1 291 11 1 2 3 试焊法 1 511 1 3 塑料件的焊接修复 2292 11 1 3 1 焊接前准备 1 5 293 11 1 3 2 焊接维修 1 5 294 11 1 3 3 焊接地区打磨 1 5 295 11 1 3 4 检查焊接件强度 1 511 1 4 塑料件的粘接修复 2296 11 1 4 1 洁净受损地区 1 1 297 11 1 4 2 混淆粘合剂 1 5 298 11 1 4 3 第一次涂抹粘接剂 1 5 299 11 1 4 4 第二次涂抹粘合剂 1 5 300 11 1 4 5 打磨修复处 1 511 2 纤维增强塑料的维修 211 2 1 纤维增强塑料的优、弊端 1301 11 2 1 1 长处 1 1 302 11 2 1 2 弊端 1 111 2 2 纤维增强塑料的修复 1303 11 2 2 1 打磨 1 5 304 11 2 2 2 调解与涂敷 2 5 305 11 2 2 3 干燥与修整 2 5《汽车维修工（汽车车身整形修复工）》（四级）操作技术判定因素详目表试题代码序号名称·内容备注项目单元详目1 读图与画图1 1 识读装置图1 1 1 1 部件构成2 1 1 2 部件装置地点3 1 1 3 部件拆装次序1 2 构件睁开放样4 1 2 1 作图步骤5 1 2 2 协助线（实长线）、平分6 1 2 3 图形7 1 2 4 图面2 钣金件加工2 1 钣金件手工制作8 2 1 1 劳动安全防备9 2 1 2 钣金工具采用10 2 1 3 操作次序11 2 1 4 工件整体尺寸、几何形状12 2 1 5 制作工艺13 2 1 6 成质量量3 车身联合3 1 熔焊14 3 1 1 劳动安全防备15 3 1 2 设施调整16 3 1 3 焊接地点17 3 1 4 操作工艺18 3 1 5 焊缝质量3 2 电阻焊19 3 2 1 劳动安全防备20 3 2 2 设施（电流、时间）调整21 3 2 3 操作方法22 3 2 4 焊点齐心度、焊核大小4 车身损害维修4 1 非构造件维修23 4 1 1 设施、工具使用24 4 1 2 设施调整25 4 1 3 维修工艺26 4 1 4 修复后的形状、尺寸4 2 非构造件调整27 4 2 1 工具使用28 4 2 2 操作次序29 4 2 3 调整后的空隙、平坦度30 4 2 4 工件表面涂层保护。

企业学院汽车修理工初中高级职业技能等级鉴定

汽车修理工技能等级鉴定（包括初、中、高三级）1.职业概况1.1职业名称汽车修理工。

1.2职业定义使用工、夹、量具，仪器仪表及检修设备进行汽车的维护、修理和调试的人员。

1.3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

1.4职业环境条件室内、外、常温1.5职业能力特征具有学习能力，手臂灵活性动作协调性，色觉，手指灵活性，计算能力，表达能力，形体知觉与空间感。

1.6普通受教育程度初中毕业2.基本要求2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。

（2）爱岗敬业，忠于职守，自觉履行各项职责。

（3）工作认真负责，严于律己。

（4）刻苦学习，钻研业务，努力提高思想和科学文化素质。

（5）谦虚谨慎，团结协作，主动配合。

（6）严格执行工艺文件，保证质量。

（7）重视安全、环保，坚持文明生产。

2.2基础知识2.2.1钳工基本知识（1）钳工常用设备、工具、量具、仪表的名称、规格、用途和使用方法。

（2）测量、划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、攻丝、套丝、刮削、研磨等钳工操作基本知识。

2.2.2汽车常用材料（1）汽车常用金属和非金属材料的种类、牌号、性能及应用。

（2）燃料的牌号、性能及应用。

（3）润滑油（脂）的牌号、性能及应用。

（4）汽车常用工作液的牌号、性能及应用。

（5）汽车轮胎的规格、分类、组成及应用。

（6）轴承的类型、结构与代号。

（7）螺纹的种类与代号。

2.2.3机械识图（1）机械制图的国家标准。

（2）公差配合的基础知识及标注方法。

（3）识读简单的零件图。

2.2.4电工基本知识（1）电路。

（2）电磁感应。

（3）正弦交流电基础知识。

（4）电功与电功率基础知识。

（5）电路基本元件的名称与代号。

（6）常见电子元件的名称与代号。

2.2.5液压传动（1）液压传动的基本知识。

汽车维修漆工_三级_理论知识鉴定要素细目表

酸雨形成原理
1
9
1
4
2
车身维修的特点与维修要求
1
9
25
1
4
2
1
车身损伤后钣金维修特点
1
9
26
1
4
2
2
汽车车身外观、色彩的体现
1
9
27
1
4
2
3
车身维修技术的发展
1
9
2
金属防腐
12
9
2
1
金属腐蚀种类及原理
6
9
2
1
1
腐蚀的环境
1
9
28
2
1
1
1
工业大气的腐蚀金属
1
9
29
2
1
1
2
土壤对材料的腐蚀元素
1
9
30
2
1
9
89
3
1
4
7
调配银粉漆时的银粉选择
1
9
3
1
5
珍珠色母
2
9
90
3
1
5
1
珍珠色母定义
1
9
91
3
1
5
2
不同珍珠色母的结构
1
9
92
3
1
5
3
珍珠色母颜色与光关系
1
9
93
3
1
5
4
珍珠色母对光反射、透射规律（1）
1
5
94
3
1
5
5
珍珠色母对光反射、透射规律（2）
1
5
95
3
1
5

汽车维修工级鉴定要素细目表.docx

《汽车维修工》（五级）操作技能鉴定要素细目表职业（工种）汽车维修工职业代码序代码项单细名称·内容号目元目1汽车使用与检查11测量操作1111内径的测量2112百分表的使用3113螺栓的拆卸4114万用表使用5115平面的测量12汽车使用与检查6121继电器和保险丝的检查7122ATF液的选择和液位检查8123汽车灯光的检查9124车内设备的检查10125空调基本检查2汽车一级维护21发动机一级维护11211更换发动机机油和机油滤清器12212更换火花塞13213更换汽油滤清器14214蓄电池的检查与更换15215更换发电机和空调皮带22底盘一级维护16221轮胎换位17222轮胎动平衡18223手制动器检查调整3汽车拆装31发动机拆装19311活塞连杆组拆装20312气缸盖拆装21313正时皮带更换22314凸轮轴和液压挺杆拆装23315气门拆装24316活塞环拆装等五级级重要备注系数995559555559599595999555职业（工种）汽车维修工职业代码序代码项单细名称·内容号目元目32底盘的拆装25321钳式制动器拆装26322鼓式制动器拆装27323更换变速器输入轴28324更换变速器 2 档同步器29325更换变速器 1 档齿轮等五级级重要备注系数99555《汽车修理工》（五级）理论知识鉴定要素细目表职业 / 模块名称汽车修理工等级五级职业代码序号鉴定点代码名称·内容分数重要备注章节目点系数系数1基本要求5011职业道德2111职业道德基本知识111111服务理念5 21112汽车维修工的职责5 31113职业理想5 41114职业修养5 51115职业素质112优质服务15 61121接待的要求5 71122保持工作场地的清洁5 81123安全驾驶5 91124防火5 101125防护用具的穿戴5 111126维修标准5 12基本知识48121钳工基本知识8 121211螺纹孔的修理方法1 131212钳工锉的使用方法1 141213磁性表座使用方法1 151214百分表的规格1 161215台虎钳规格和用途1 171216锉刀的选用1 181217锯条的选用1 191218砂轮机的使用方法1 201219台钻的使用方法1 2112110刮刀的使用1 2212111锤子的使用1 2312112钳子的使用1 2412113扳手的使用9 2512114风动工具9 2612115冲头的使用9等级五级职业代码序号鉴定点代码名称·内容分数重要备注章节目点系数系数2712116游标卡尺的作用9 2812117游标卡尺使用方法9 2912118外径千分尺的用途9 3012119外径千分尺使用方法9 3112120内径百分表的用途9 3212121内径百分表使用方法9 122汽车维修机具的性能和使用知识3 331221举升器的使用。

汽车维修钣金工_3级_技能鉴定要素细目表

《汽车维修钣金工》（三级）操作技能鉴定要素细目表序号试题代码名称·内容备注项目单元细目1 读图与绘图1 1 识读车身图样1 1 1 1 零件构成2 1 1 2 零件装配位置3 1 1 3 零件拆装顺序1 2 构件展开放样4 1 2 1 作图步骤5 1 2 2 图线、等分6 1 2 3 实长线求法7 1 2 4 图形8 1 2 5 图面9 1 2 6 卷面质量2 钣金件加工2 1 制作构件样、卡板10 2 1 1 劳动安全防护11 2 1 2 样、卡板制作位置的确定12 2 1 3 制作方法13 2 1 4 样、卡板形状与尺寸精度2 2 钣金件手工制作14 2 2 1 劳动安全防护15 2 2 2 操作顺序16 2 2 3 工件总体尺寸、几何形状17 2 2 4 钣金加工工艺18 2 2 5 成品质量3 车身结合3 1 熔焊作业19 3 1 1 劳动安全防护20 3 1 2 设备调整、参数选择21 3 1 3 操作工艺22 3 1 4 焊接工件质量3 2 钎焊作业23 3 2 1 钎焊母材表面清洁24 3 2 2 钎焊剂选择25 3 2 3 施焊操作工艺26 3 2 4 钎焊后处理4 车身损伤维修4 1 非结构件调整、修复与更换27 4 1 1 设备、工具使用28 4 1 2 设备调整29 4 1 3 修复与更换工艺30 4 1 4 产品质量4 2 车身诊断与校正31 4 2 1 劳动安全防护32 4 2 2 测量基准点与测量点的选择33 4 2 3 测量器具的选用34 4 2 4 校正方法与工艺35 4 2 5 校正前后的测量数据准确性。

《汽车维修电工》_五级_操作技能鉴定要素细目表

25
9
30
4
4
1
转子总成、元件板、皮带盘检查及技术状况判断
25
9
31
4
4
2
定子总成、元件板、皮带盘检查及技术状况判断
25
9
32
4
4
3
整流端盖、皮带盘检查与技术状况判断
25
9
操作技能鉴定—细目表
职业（工种）
汽车维修电工
等级
一二三四五其它
□□□□√□
职业代码
序号
试题点代码
试题点名称
分数系数
重要系数
备注
项目
单元
点
1
电工测量
1
1
1
指针式万用表使用与测量
25
5
2
1
2
数字式万用表使用与测量
25
5
2
电器拆装与设备使用
25
3
2
1
起动机拆装
25
5
4
2
2
交流发电机拆装
25
5
5
2
3
分电器拆装
2
3
起动继电器起动机接柱到起动机电磁开关接柱开路
25
9
4
3
EQ1090型点火系故障诊断排除
25
9
24
4
3
1
点火线圈（—）到分电器低压接柱开路
25
9
25
4
3
2
断电器触点常开
25
9
25
4
3
3
电容器短路
25
9
27
4
3
4
断电器触点常闭
25

汽车维修工_ 级_鉴定要素细目表

《汽车维修工》（五级）操作技能鉴定要素细目表
《汽车修理工》（五级）理论知识鉴定要素细目表
等级五级职业代码
序号
鉴定点代码
名称·内容
分数
系数
重要
系数
备注章节目点
186 2 3 1 8 安装气缸盖和更换气缸垫的技术要求0.5 9 187 2 3 1 9 安装活塞环的技术要求0.5 9 188 2 3 1 10 拆装进排气凸轮轴的技术要求0.5 9 189 2 3 1 11 安装曲轴与主轴承的技术要求0.5 9 190 2 3 1 12 安装活塞与连杆总成的技术要求0.5 9 191 2 3 1 13 安装机油泵的技术要求0.5 9 192 2 3 1 14 正时带拆装的技术要求0.5 9
2 3 2 发动机零部件的测量 2
193 2 3 2 1 活塞环的技术标准0.5 9 194 2 3 2 2 活塞直径的技术标准0.5 9 195 2 3 2 3 气缸内径的技术标准0.5 9 196 2 3 2 4 气缸盖平面度误差的技术标准0.5 9
2 3 3 传动装置的拆装 4
197 2 3 3 1 离合器分解要领 1 9 198 2 3 3 2 离合器安装要领 1 9 199 2 3 3 3 手动变速器拆装要领 1 9 200 2 3 3 4 主减速器的拆装要领0.5 9 201 2 3 3 5 差速器的拆装要领0.5 9。

《汽车维修电工》_五级_理论知识鉴定要素细目表(改)

4
2
1
1
极板、隔板
0.5
5
82
4
2
1
2
电解液
0.5
5
83
4
2
1
3
外壳、联条
0.5
5
84
4
2
1
4
蓄电池的型号
0.5
5
4
2
2
蓄电池的工作原理及工作特性、蓄电池的工作特性
1
5
85
4
2
2
1
放电与充电过程、化学反应方程式
0.5
5
86
4
2
2
2
蓄电池电动势和内阻、放电与充电特性
0.5
5
4
2
3
蓄电池的容量及其影响因素、蓄电池的常见故障
5
7
3
2
电容式闪烁器、电子闪烁器
1
5
153
7
3
2
1
电容式闪烁器构造与原理
0.5
5
154
7
3
2
2
电子闪烁器构造与原理
0.5
5
7
4
其他照明及信号灯光
1
5
7
4
1
示宽灯和雾灯、组合式后灯
1
5
155
7
4
1
1
示宽灯和雾灯
0.5
5
156
7
4
1

组合式后灯
0.5
5
7
5
汽车电气仪表
5
5
7
5
1
电流表、机油压力表、水温表、燃油表
0.5