阀门试验台

阀门试验台

为确保新生产阀门和检维修后阀门的可靠的密封性质量, 阀门生产和阀门解体检维修后的最后一个工序是试压检测。所采用的检测方法要依据国家标准或是国际标准。美国标准（ANSI/ASME,API）、德国标准（DIN）、欧洲标准（EN）以及国际标准（ISO）都是最常用的标准。

压力检测台测试分类可以分成以下几种：截断阀类（闸阀、截止阀、球阀、止回阀等）、控制阀、安全阀、尽管阀门试压检测的标准各不相同，但是对于每一种类的阀门来说，检测方法大致相同。最重要的有以下几种：

检测阀体强度；

检测阀体, 阀杆和阀轴联接处的密封度；

检测阀座或底座（如果可能）的密封度；

实现效益的最大化和最大效益的持久及稳定是每个健康企业的经营目标。以具有竞争力的价格提供高产品的质量就是一种有效方法，这就要求经济有效地使用各种企业所拥有的资源。阀门测试的经济有效性意味着，以最低的成本和代价，实现使用各种标准对各种阀类进行测试不仅如此,最理想的是也实现对同阀类但不同制造商的阀门都可进行测试。只有100%的检测才能确保每一台阀门的可靠质量。为达到此目标，应该采用自动化，而且自动化的程度和水平应该与制造商的生产线和生产过程相适应。

今天，在多数情况下，阀门生产过程已经高度自动化了，降低成本的潜力已经微乎其微。因此，随机性的人工取样检测方法，不但在技术上已落后，而且在经济上也不再可行。100%的测试需要高度自动化的检测系统。阀门自动测试应该与阀门自动生产线相接，而且要求在规定的时间内完成检测工作。简化阀门紧

固装卡的操作、多台阀门的同时测试、检测结果的自动记录都是极有效的方法。过去，一些阀门制造商自己制造阀门测试系统。而今天，这项工作已交由专业生产厂家来完成。因专业厂家可通过使用标准化的模块和组件及为用户专门设计制造的模块和组件，来实现每个用户的具体需求。