EHC阀门活动试验步骤
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是阀门创造过程中的重要环节，通过试验可以验证阀门的性能和质量，确保阀门在使用过程中能够正常运行。
为了规范阀门试验作业，提高试验效率和准确性，制定了阀门试验作业指导书。
一、试验前准备1.1 确认试验标准：在进行阀门试验前，首先要确认试验标准，包括国家标准、行业标准或者客户要求的特殊标准。
1.2 准备试验设备：根据试验标准要求，准备好相应的试验设备，包括试验台、压力表、流量计等。
1.3 检查阀门状态：检查阀门的外观和内部结构，确保阀门无损坏或者异物，保证试验的准确性。
二、试验操作步骤2.1 压力试验：将阀门安装在试验台上，逐步增加压力，观察阀门的密封性能和耐压性能。
2.2 流量试验：通过调节流量计，测试阀门的流量特性，包括启闭力、启闭时间和流量系数等。
2.3 寿命试验：根据试验标准要求，进行长期的循环试验，检验阀门在不同工况下的稳定性和耐久性。
三、试验记录和报告3.1 记录试验数据：在试验过程中，要及时记录试验数据，包括压力、流量、温度等参数。
3.2 分析试验结果：根据试验数据进行分析，评估阀门的性能和质量，及时发现问题并提出改进措施。
3.3 编写试验报告：根据试验数据和分析结果，编写试验报告，包括试验过程、结果和结论，供相关部门参考。
四、试验后处理4.1 清洁阀门：试验结束后，及时清洁阀门表面和内部，防止试验介质残留影响阀门性能。
4.2 保养维护：对试验后的阀门进行保养维护，延长阀门的使用寿命，确保阀门在下次试验前处于良好状态。
4.3 存档管理：将试验数据和报告进行归档管理，建立阀门试验档案，方便日后查询和追溯。
五、安全注意事项5.1 严格遵守操作规程：在进行阀门试验时，必须严格按照操作规程进行，确保操作安全。
5.2 注意试验环境：选择安全的试验环境，确保试验设备和人员的安全。
5.3 防范事故风险：在试验过程中，要随时注意阀门的状态和试验设备的运行情况，及时处理异常情况，避免事故发生。
阀门全行程试验说明
阀门全行程试验说明第一篇：阀门全行程试验说明阀门全行程活动试验试验条件：机组并网，单阀控制，CCS遥控退出，功率回路投入，负荷在60%~70%之间。
试验步骤：a.按下“阀门试验进入”按钮并确认，按钮底色变红b.检查“松动”按钮底色为灰色，如果为红色点击该按钮选择阀门全行程活动模式c.点“TV1”按钮底色变红d.点“关闭”按钮并确认，底色变红后GV1、GV3阀门开始缓慢关闭,其它两个高压调门缓慢开启补偿e.当GV1、GV3全关后，TV1关闭f.点“复位”按钮，底色变红后TV1恢复开启1全开后GV1、GV3阀门开始缓慢打开，其它两个高压调门缓慢关闭 h.GV1、GV3恢复至原开度后“复位”按钮底色变灰。
i.按相同步骤做TV2、RSV1、RSV2的全行程试验。
j.点“GV1”按钮底色变红k.点“关闭”按钮并确认，底色变红后GV1阀门开始缓慢关闭,其它高压调门缓慢开启补偿l.当GV1全关后，点“复位”按钮，底色变红后GV1恢复开启m.GV1恢复至原开度后“复位”按钮底色变灰。
n.按相同步骤做GV2~GV4、IV1、IV2的全行程活动试验o.所有阀门完成活动试验后，点“阀门试验进入”按钮并确认，按钮底色变灰退出阀门试验。
第二篇：阀门活动试验a.阀门试验应一侧一侧进行；b.在手动状态下不允许进行全行程阀门试验；c.在试验期间如果遇到控制装置切至手动时应立即终止试验，此时应将“自动/手动”钥匙开关切向“手动”，并通过阀门手操的“增”或“减”按钮来恢复阀门的原始状态，以保证一定的功率。
2.4.3.2试验条件：a.试验前征得值长同意并联系锅炉及电气专责。
b.确认运行方式在“操作员自动”方式下运行；c.将机组负荷减至50%--70%额定负荷（松动试验无此要求）；d.切除调节级压力反馈回路；e.投入功率反馈回路（松动试验无此要求）2.4.3.3试验步骤：（1）主汽门活动试验a.按“阀门试验”按钮灯亮；b.按下“高主1”（或“高主2”）键；c.按下“关闭”键，灯亮，此时与选中的主汽门同一侧汽室的高压调门GV2、GV3在60秒内，相继关下，待同侧调门全关后，则主汽门TV1在1秒内迅速自关，从CRT14幅画面或就地观察各门开度变化，关闭过程中应无卡涩跳动现象。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门是工业生产中常见的控制装置，用于调节流体的流量、压力和方向。
为了确保阀门的正常运行和安全性，阀门试验作业是必不可少的环节。
本文将详细介绍阀门试验作业的指导书，匡助工作人员正确进行阀门试验。
一、试验前准备1.1 确认试验标准：根据相关标准确定试验内容和要求。
1.2 准备试验设备：准备好所需的试验设备，如压力表、流量计等。
1.3 检查阀门状态：检查阀门的外观、密封性能等是否正常。
二、试验过程2.1 压力试验：根据试验标准施加压力，观察阀门的密封性能。
2.2 流量试验：通过流量计测试阀门的流量调节性能。
2.3 调节试验：调节阀门，观察其对流体流量和压力的调节效果。
三、试验记录3.1 记录试验数据：准确记录试验过程中的压力、流量等数据。
3.2 记录试验结果：根据试验数据分析试验结果，判断阀门的性能是否符合要求。
3.3 保存试验记录：将试验记录保存在阀门档案中，作为日后参考。
四、试验安全4.1 安全防护措施：在试验过程中要严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
4.2 防止压力超载：在进行压力试验时，要注意防止阀门超载，避免事故发生。
4.3 紧急处理措施：制定紧急处理方案，一旦发生意外情况，能够及时处理并避免事故扩大。
五、试验后处理5.1 清洁阀门：试验结束后要及时清洁阀门，保持其外观整洁。
5.2 整理试验设备：将试验设备进行清洁、维护和储存，以备下次使用。
5.3 提交试验报告：将试验记录整理成报告，提交给相关部门，并对试验过程中发现的问题提出改进建议。
结语：阀门试验作业是确保阀门正常运行和安全性的重要环节，正确的试验操作和记录对于保障工业生产的安全和稳定起着至关重要的作用。
希翼通过本文的介绍，能够匡助工作人员更加规范和有效地进行阀门试验作业。
3.9阀门活动试验
3.9 阀门活动试验机组并网后，带低负荷时，可进行阀门活动试验。
阀门在线活动试验包括主汽门活动试验和调门在线活动试验。
点击主画面中的“阀门试验”按钮，弹出窗口图：如上图示主汽门活动试验4个主汽门可逐个进行活动试验。
以左高主活动试验为例：当窗口图中“主门活动试验允许”黄色指示灯亮时，点击窗口图中“左高主活动试验”按钮，安装在左高主上的活动试验电磁阀带电，将该阀门回关到一个中间位置（非全关），此时窗口图中“左高主开”黄色指示灯灭，试验过程中各个主汽门的阀位变化可以从阀位棒图反应出来。
试验结束时，点击窗口图中的“阀门试验取消”按钮，活动试验电磁阀失电，左高主重新全开。
主汽门活动试验也可在就地通过手动旋转活动试验针阀进行。
就地活动试验注意事项和要求详见液压系统操作说明书。
调门活动试验调节阀在线活动试验分为两个阶段：试验开始时，阀门首先关闭；关到一定的阀位后，再重新开启，进入阀门试验恢复阶段。
当具备试验条件时，窗口图中“调门活动试验允许”指示灯亮，表示可以进行试验。
以1#高调门试验为例：点击“GV#1活动试验”按钮，按钮上的字变色，“调门活动试验允许”指示灯灭，1#高调门从当前位置开始缓缓关闭；当阀门开度小于20%时，停止关闭，进入阀位恢复阶段，即1#高调门再重新缓缓开启；当恢复到试验前的阀位时，停止开启，“GV#1活动试验”按钮上的字恢复原来颜色，同时“调门活动试验允许”指示灯重新点亮，1#高调门试验结束。
试验过程中各个调门的阀位变化可以从阀位棒图反应出来。
阀门试验的关闭和开启速度为10%/min，即10分钟走完全行程。
高调门可逐个进行试验，阀门开度小于20%时进入恢复阶段；中调门不能逐个试验，只能同时活动，阀门开度小于85%时进入恢复阶段；低调门阀门开度小于85%时进入恢复阶段。
调门在线活动试验过程中，如果在阀门试验关闭阶段点击“阀门试验取消”按钮，则该阀门停止继续关闭，立即转入阀门试验恢复阶段。
阀门试验恢复阶段“阀门试验取消”按钮无效。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务概述阀门试验是指对阀门进行性能测试和功能验证的过程，以确保阀门在正常工作条件下能够正常运行。
本文将详细介绍阀门试验的操作步骤和注意事项。
二、试验设备和工具准备1. 试验设备：- 压力表：用于测量阀门的压力。
- 温度计：用于测量阀门的温度。
- 流量计：用于测量阀门的流量。
- 泄漏检测仪：用于检测阀门的泄漏情况。
2. 试验工具：- 扳手：用于拧紧和松开阀门的螺栓。
- 手动泵：用于给阀门施加压力。
- 清洁布：用于清洁阀门和试验设备。
三、试验操作步骤1. 准备工作：(1) 确认试验设备和工具的完好性和准确性。
(2) 清洁阀门和试验设备，确保无杂质和污垢。
(3) 检查阀门的密封性，确保无泄漏现象。
(4) 确认试验环境的温度和压力要求。
2. 试验前检查：(1) 检查阀门的外观和标志，确保符合要求。
(2) 检查阀门的操作手柄和传动装置，确保灵活可靠。
(3) 检查阀门的密封面和密封圈，确保完好无损。
(4) 检查阀门的连接螺栓，确保紧固可靠。
3. 试验步骤：(1) 步骤一：静态密封试验- 关闭阀门，施加指定压力，观察阀门是否有泄漏现象。
- 若有泄漏现象，检查密封面和密封圈是否损坏，进行必要的维修或更换。
(2) 步骤二：动态密封试验- 开启阀门，施加指定压力，观察阀门是否有泄漏现象。
- 通过流量计测量阀门的流量，确保符合要求。
(3) 步骤三：温度试验- 施加指定温度，观察阀门是否有泄漏现象。
- 使用温度计测量阀门的温度，确保符合要求。
(4) 步骤四：工作性能试验- 操作阀门，观察阀门的开启和关闭情况。
- 测量阀门的压力损失和流量变化。
4. 试验记录和报告：(1) 在试验过程中记录试验数据，包括压力、温度、流量等。
(2) 若发现问题或异常情况，及时记录并报告相关人员。
(3) 完成试验后，整理试验数据，撰写试验报告。
四、注意事项1. 操作人员必须具备相关的阀门试验知识和技能，严格按照操作规程进行操作。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是确保阀门性能和安全的重要环节，正确的试验操作能够有效地保障设备运行的顺利和安全。
本文将从阀门试验的准备工作、试验操作、记录填写、安全注意事项和常见问题等方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 确认试验标准和要求：在进行阀门试验前，首先要明确试验的标准和要求，包括试验压力、试验介质、试验温度等内容。
1.2 准备试验设备：确保试验设备完好，包括试验台、压力表、温度计等，保证设备的准确度和可靠性。
1.3 检查阀门状态：在试验前要对阀门进行检查，确保阀门处于关闭状态，无泄漏和损坏。
二、试验操作2.1 设定试验参数：根据试验标准和要求，设定试验参数，包括试验压力、试验时间等。
2.2 进行试验：按照设定的参数进行试验操作，逐步增加试验压力，观察阀门的工作情况和泄漏情况。
2.3 记录试验数据：在试验过程中要及时记录试验数据，包括试验压力、试验时间、阀门工作情况等，以备后续分析和比对。
三、记录填写3.1 填写试验报告：试验结束后，要及时填写试验报告，包括试验设备、试验参数、试验结果等内容。
3.2 签署确认：试验报告填写完毕后，需要相关人员进行签署确认，确保试验数据的准确性和可靠性。
3.3 存档备查：完成试验报告后，要进行存档备查，以备日后查阅和分析。
四、安全注意事项4.1 确保人员安全：在进行阀门试验时，要确保操作人员的安全，避免发生意外事故。
4.2 使用防护装备：操作人员要佩戴相应的防护装备，包括安全帽、手套、护目镜等，确保人身安全。
4.3 防止泄漏事故：在试验过程中要注意防止试验介质泄漏，及时处理泄漏情况，确保试验环境的安全。
五、常见问题5.1 阀门泄漏：常见问题之一是阀门泄漏，可能是阀门密封面损坏或安装不当所致，需要及时处理。
5.2 试验参数设置错误：试验参数设置错误可能导致试验结果不准确，需要及时调整参数，重新进行试验。
5.3 设备故障：设备故障也是常见问题之一，需要及时维修或更换设备，确保试验的正常进行。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务概述本次阀门试验作业旨在对安装在管道系统中的阀门进行测试，以确保其正常运行和符合相关标准要求。
本指导书将详细介绍阀门试验的步骤、要求和注意事项，以确保试验过程的安全和有效性。
二、试验步骤1. 准备工作：a. 确保试验区域周围没有易燃物品，并保持通风良好；b. 检查试验设备的完整性和正常工作状态；c. 确保试验人员具备相关技能和知识，并佩戴必要的个人防护装备。
2. 阀门试验：a. 关闭阀门，并将试验设备连接到阀门上；b. 按照试验要求，逐步增加压力至预定数值，记录压力变化情况；c. 在达到预定压力后，保持压力稳定一段时间，并观察阀门的工作情况；d. 缓慢减小压力，直至阀门完全关闭；e. 记录试验数据，包括压力变化曲线、试验时间等。
3. 试验结果分析：a. 根据试验数据，评估阀门的工作性能和密封性能；b. 比较试验结果与相关标准要求，判断阀门是否合格；c. 如发现异常情况，及时记录并进行问题分析。
三、试验要求1. 试验设备：a. 试验设备应符合相关标准要求，并经过定期检验和校准；b. 试验设备应具备足够的测量精度和稳定性。
2. 试验环境：a. 试验区域应保持整洁、干燥，并远离易燃物品；b. 试验区域应具备良好的通风条件，以确保试验人员的安全。
3. 试验人员：a. 试验人员应具备相关技能和知识，并接受过相关培训；b. 试验人员应佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 试验记录：a. 试验过程中应准确记录试验数据和观察结果；b. 试验记录应包括试验时间、试验压力、压力变化曲线等信息。
5. 试验结果评估：a. 试验结果应与相关标准要求进行比较和评估；b. 如发现阀门存在问题，应及时记录并进行问题分析。
四、注意事项1. 试验过程中，严禁超过阀门的额定工作压力范围；2. 在试验过程中，如发现阀门存在异常情况，应立即停止试验，并及时报告相关负责人；3. 试验结束后，应及时清理试验现场，并妥善保管试验设备；4. 试验结束后，应对试验数据进行整理和归档，以备后续参考。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景和目的阀门试验是对安装完毕的阀门进行检验和验证其性能是否符合要求的重要工作。
本次阀门试验作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保试验过程规范、准确，并保证试验结果的可靠性。
二、试验准备1. 试验设备和工具准备：- 阀门试验台- 压力表- 流量计- 温度计- 扳手、扳手套筒等常用工具2. 试验环境准备：- 确保试验现场通风良好，并无明火或易燃物品- 保证试验设备和工具处于良好的工作状态- 清理试验台面，确保无杂物3. 试验材料准备：- 试验液体（根据实际需要选择合适的液体）- 试验记录表格- 其他可能需要的辅助材料（如密封胶、润滑油等）三、试验步骤1. 确认试验阀门的型号、规格和试验要求，并核对试验设备和工具的准备情况。
2. 检查阀门的外观和连接情况，确保无明显损坏和松动。
3. 根据试验要求，将阀门安装到试验台上，并进行固定。
4. 进行气密性试验：a. 关闭阀门，将试验液体注入试验台。
b. 用压力表检测试验台内的压力，确保无泄漏现象。
c. 观察阀门外观，检查是否有气泡冒出，确认阀门密封性良好。
5. 进行耐压试验：a. 逐渐增加试验台内的压力，记录每个压力点的数值。
b. 在每个压力点维持一段时间，观察阀门是否有异常现象，如渗漏、异响等。
c. 在试验结束后，降低压力至零，观察阀门是否能完全关闭。
6. 进行流量测试：a. 根据试验要求，设置试验台内的流量。
b. 观察阀门在不同流量下的工作情况，记录流量和阀门的开度。
7. 进行温度测试：a. 根据试验要求，设置试验台内的温度。
b. 观察阀门在不同温度下的工作情况，记录温度和阀门的开度。
8. 完成试验后，将试验记录整理并归档，包括试验日期、试验人员、试验设备和工具的编号、试验结果等信息。
四、安全注意事项1. 在试验过程中，应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 确保试验现场通风良好，避免有害气体积聚。
3. 操作过程中应注意防止烫伤和撞伤等事故的发生。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务描述本次阀门试验作业旨在对安装完成的阀门进行功能性能测试，确保阀门的正常运行和安全可靠性。
本指导书将详细介绍阀门试验的步骤、要求和注意事项，以确保试验的顺利进行。
二、试验步骤1. 准备工作a. 确保试验设备齐全，包括压力表、流量计等。
b. 根据试验要求，选择合适的试验介质和试验压力。
c. 清洁阀门和管道，确保无杂质。
d. 检查阀门的密封性，如有异常应及时进行修复或更换。
2. 试验前准备a. 检查阀门的开闭状态，确保处于关闭状态。
b. 检查阀门的连接螺栓，确保紧固牢固。
c. 检查阀门的传动装置，确保灵活可靠。
3. 试验过程a. 打开试验介质供应系统，将介质流入阀门。
b. 缓慢打开阀门，观察阀门的开启过程，确保无卡阻现象。
c. 根据试验要求，逐渐增加阀门的开度，记录相应的压力和流量数据。
d. 在阀门全开和全闭的状态下，分别记录相应的压力和流量数据。
e. 检查阀门的泄漏情况，如有泄漏应及时处理。
4. 试验结果分析a. 根据试验数据，计算阀门的流量特性和压力特性曲线。
b. 比较试验结果与设计要求，评估阀门的性能是否符合要求。
c. 如发现问题，及时记录并进行分析，提出相应的改进措施。
5. 试验报告编写a. 根据试验过程和结果，编写试验报告。
b. 报告中应包括试验的目的、步骤、结果和分析等内容。
c. 报告应清晰、准确地描述试验过程和结果，方便后续评审和参考。
三、注意事项1. 在试验过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保人员安全。
2. 如发现试验设备或阀门存在异常情况，应立即停止试验并进行处理。
3. 试验过程中应注意阀门的温度和压力变化，避免超过设计范围。
4. 试验结束后，应及时清理试验设备和现场，保持整洁。
四、试验数据示例以下为试验数据的示例，仅供参考：- 阀门开度：0-10%，逐渐增加- 试验介质：水- 试验压力：0-10MPa- 压力数据记录：- 开度0%：0MPa- 开度10%：1MPa- 开度20%：2MPa- ...- 流量数据记录：- 开度0%：0L/min- 开度10%：10L/min- 开度20%：20L/min- ...五、总结阀门试验作业是确保阀门正常运行和安全可靠性的重要环节。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景阀门试验是指对安装在管道系统中的各种阀门进行性能测试和功能验证的工作。
阀门试验的目的是确保阀门的密封性、流量调节性能和耐压能力等满足设计要求，以保证管道系统的正常运行和安全性。
本文档旨在提供阀门试验作业的详细指导，确保试验工作的准确性和可靠性。
二、试验准备1. 确认试验阀门的类型、规格和试验要求。
2. 准备试验设备，包括试验台、压力表、流量计等。
3. 检查试验设备的工作状态和准确性，确保能够满足试验要求。
4. 清理试验现场，确保无杂物和安全隐患。
三、试验步骤1. 安装试验阀门到试验台上，并进行初步检查，确保阀门安装正确、密封良好。
2. 检查试验设备的连接情况，确保与试验阀门连接的管道和设备无泄漏。
3. 打开试验设备的供水或供气系统，将试验介质送入试验阀门。
4. 观察并记录试验阀门的开启、关闭情况，检查阀门的操作性能。
5. 逐步增加试验介质的压力，记录试验阀门的压力变化情况。
6. 在试验过程中，根据试验要求进行不同的操作，如开启、关闭、调节流量等。
7. 检查试验阀门的泄漏情况，记录泄漏程度和位置。
8. 根据试验要求进行不同的试验，如气密性试验、密封性试验、耐压试验等。
9. 完成试验后，关闭试验设备的供水或供气系统，将试验介质排空。
10. 拆卸试验阀门，并进行维护和清洁。
四、试验记录1. 记录试验阀门的基本信息，包括阀门类型、规格、制造商等。
2. 记录试验设备的基本信息，包括压力表、流量计等设备的型号和准确度等。
3. 记录试验的日期、时间、试验人员等信息。
4. 记录试验过程中的观察结果和数据，如阀门开启、关闭时间，压力变化情况等。
5. 记录试验阀门的泄漏情况，包括泄漏程度和位置。
6. 记录试验结果和结论，评估阀门的性能是否符合设计要求。
7. 将试验记录整理成报告，并保存备查。
五、安全注意事项1. 在试验过程中，严禁超过试验阀门的额定压力和温度范围。
2. 试验现场必须保持整洁，防止杂物堆积和滑倒等事故发生。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景和目的阀门试验是在工程建设、设备维护和安全检修过程中必不可少的环节。
本次阀门试验作业指导书的目的是为了确保试验工作的顺利进行，保证阀门的正常运行和安全性能。
二、试验对象和范围本次阀门试验的对象是某工业厂房中的一批阀门，包括截止阀、调节阀、安全阀等。
试验的范围涵盖了阀门的密封性能、流量特性、操作性能等方面。
三、试验准备工作1. 确定试验计划：根据阀门的类型和数量，制定详细的试验计划，包括试验的时间、地点、人员安排等。
2. 准备试验设备和工具：根据试验需要，准备好相应的试验设备和工具，如压力计、流量计、温度计、扳手等。
3. 检查阀门状态：在试验开始前，检查阀门的外观和内部结构，确保阀门无损坏和杂质。
4. 准备试验材料：准备好试验所需的介质、密封垫片等材料。
四、试验步骤1. 阀门密封性试验：关闭阀门后，施加一定的压力，观察阀门是否存在泄漏现象，记录泄漏点和泄漏程度。
2. 阀门流量特性试验：根据试验要求，逐渐调节阀门的开度，测量不同开度下的流量，绘制流量-开度曲线。
3. 阀门操作性能试验：测试阀门的开闭操作是否灵便、准确，记录操作力和操作时间。
4. 阀门耐压试验：根据阀门的额定压力，施加一定的压力，观察阀门是否发生破裂或者变形现象。
5. 阀门温度试验：根据试验要求，将阀门暴露在一定温度环境下，观察阀门是否浮现渗漏或者变形现象。
6. 阀门其他性能试验：根据需要，进行其他性能试验，如阀门的振动、噪音等。
五、试验记录和分析1. 试验数据记录：在每次试验过程中，详细记录试验的时间、试验参数、观察现象等数据。
2. 数据分析：根据试验数据，对阀门的性能进行评估和分析，判断阀门是否符合设计要求和使用标准。
六、试验结果和结论根据试验数据分析的结果，给出阀门的试验结果和结论，包括阀门的合格性、不合格性以及需要改进的方面。
七、安全注意事项在进行阀门试验过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
阀门检验流程
阀门检验流程阀门检验是工业生产过程中不可缺少的一环，它的质量和性能直接关系到生产安全和效益。
为了保障阀门的高质量和稳定性能，有效防止漏气、漏油等情况的发生，人们需要进行阀门的检验工作。
本文将介绍阀门检验的流程管理，以确保检验工作的高效性和可靠性。
一、阀门检验前的准备工作1.明确检验目的：根据不同的检验目的，制定相应的检验方案和标准。
例如，根据不同的工作条件和使用环境，确定适用的检验标准。
2.检查检验设备和工具：确保检验设备和工具完好无损，符合检验要求。
如：检验规程、测试设备、检验员等。
3.准备检验记录表格：根据检验的内容和要求，制定相应的检验记录表格，用于记录检验的结果和数据。
如：外观检验表、尺寸检验表、性能检验表等。
二、阀门检验的流程管理1.外观检验：检查阀门的外观是否完整无损，有无裂纹、锈蚀等缺陷。
根据不同的阀门类型和检验要求，进行相应的外观检验工作。
2.尺寸检验：测量阀门各部件的尺寸是否符合标准要求。
根据检验标准和技术要求，使用相应的测量工具进行测量。
3.密封性能检验：检验阀门的密封性能是否良好。
根据检验要求，进行密封性能的测量和试验。
如：泄露测试、密封性能试验等。
4.承压试验：对于承压阀门，需要进行承压试验。
测试阀门在规定的承压条件下是否能够正常工作，以及是否有泄漏等情况发生。
5.操作性能检验：检验阀门的操作性能是否良好。
通过手动操作、电动或气动驱动等方式，检验阀门的启闭、调节等性能。
6.耐久性检验：长时间使用后，阀门的耐久性能也需要进行检验。
例如，经过多次使用后，阀门的启闭和调节功能是否正常。
三、阀门检验后的处理1.检验记录的整理和分析：对检验的结果和数据进行整理和分析，判断阀门的合格程度和存在的问题，进一步分析产生问题的原因，并提出相应的改善措施。
2.不合格品处理：对于检验中发现的不合格品，进行分类和标识，并采取相应的处理措施，如退货、修补、报废等。
3.检验结果的反馈和整改：将检验结果及处理情况及时反馈给生产部门和相关人员，提出问题的整改要求，并跟踪整改情况，确保问题得到解决。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务描述本文档旨在提供阀门试验作业的详细指导，包括试验前准备、试验操作步骤、试验数据记录和试验后处理等内容。
二、试验前准备1. 确定试验范围和试验目的：明确需要进行试验的阀门种类和数量，确定试验的目的，例如验证阀门的密封性能、耐压性能等。
2. 准备试验设备和工具：根据试验需求，准备好试验设备和工具，包括试验台、压力表、温度计、流量计等。
3. 检查试验阀门：对待试验的阀门进行外观检查，确保无明显损坏或者泄漏。
如发现问题，应及时修理或者更换。
4. 准备试验介质：根据试验需求，准备好试验介质，例如水、气体或者特定液体。
三、试验操作步骤1. 安装阀门：根据试验需求，将待试验的阀门正确安装在试验台上，确保安装坚固，并注意阀门的开启和关闭方向。
2. 清洁阀门：使用适当的清洁剂和工具清洁阀门，确保阀门内外无杂质。
3. 密封性试验：根据试验要求，进行密封性试验。
关闭阀门后，施加适当的压力或者介质，观察阀门是否有泄漏现象。
4. 耐压试验：根据试验要求，进行耐压试验。
逐渐增加阀门上的压力，记录压力与时间的变化，观察阀门是否有变形或者泄漏现象。
5. 流量特性试验：根据试验要求，进行流量特性试验。
通过调节阀门的开度和介质流量，记录阀门开度与流量的关系曲线。
6. 温度特性试验：根据试验要求，进行温度特性试验。
通过改变介质温度，观察阀门对温度变化的响应和影响。
7. 其他试验：根据试验要求，进行其他特定试验，如阀门的振动试验、冲击试验等。
四、试验数据记录1. 试验前记录：在进行试验前，记录试验阀门的基本信息，包括阀门型号、规格、安装日期等。
2. 试验过程记录：在试验过程中，详细记录试验的操作步骤、试验参数、试验结果等。
如涉及到压力、温度、流量等数据，应及时记录。
3. 试验后记录：试验结束后，总结试验结果，包括试验阀门的性能评估、存在的问题和改进建议等。
五、试验后处理1. 试验报告编写：根据试验数据记录，编写试验报告，包括试验目的、试验过程、试验结果等内容。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景阀门试验是在阀门安装和调试过程中的一项重要工作，旨在验证阀门的性能和可靠性。
本文将详细介绍阀门试验的作业指导书，包括试验前准备工作、试验步骤、试验要点和试验报告的编写。
二、试验前准备工作1. 确定试验对象：根据工程需求，确定需要进行试验的阀门类型和数量。
2. 确定试验设备：根据试验对象的类型和规格，选择合适的试验设备，包括试验台、压力表、流量计等。
3. 确定试验标准：根据国家相关标准或工程要求，确定阀门试验的标准和要求。
4. 确定试验环境：根据试验对象的工作环境和介质特性，确定试验环境的温度、压力等参数。
5. 准备试验材料：根据试验对象的材质和要求，准备试验所需的密封垫片、润滑剂等材料。
三、试验步骤1. 安装阀门：根据试验对象的类型和安装位置，进行阀门的安装工作，确保阀门与管道连接紧密。
2. 检查阀门：对安装好的阀门进行外观检查，检查阀门是否有损坏、漏气等情况。
3. 密封试验：将阀门关闭，并施加一定的压力，观察阀门是否有泄漏现象。
根据试验标准，确定试验压力和试验时间。
4. 开合试验：根据试验标准，进行阀门的开合试验，观察阀门是否正常开合、无卡阻等情况。
5. 耐压试验：根据试验标准，将阀门关闭，并施加一定的压力，观察阀门是否能够承受试验压力，无泄漏现象。
6. 流量试验：根据试验标准，调整阀门的开度，测量阀门的流量，确保阀门的流量调节性能符合要求。
7. 手动操作试验：根据试验标准，进行阀门的手动操作试验，观察阀门的操作是否灵活、无卡阻等情况。
8. 自动操作试验：根据试验标准，进行阀门的自动操作试验，观察阀门的自动操作是否正常、无故障等情况。
9. 试验记录：对每项试验步骤进行记录，包括试验时间、试验压力、试验结果等。
四、试验要点1. 安全第一：在进行阀门试验时，要严格遵守安全操作规程，确保试验过程中的人身安全和设备安全。
2. 试验环境控制：根据试验对象的工作环境和介质特性，合理控制试验环境的温度、压力等参数。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、背景介绍阀门试验是在安装、维修或更换阀门之前进行的一项重要工作，旨在确保阀门的安全可靠性和性能符合要求。
本作业指导书旨在提供阀门试验的详细步骤和操作要求，以确保试验过程的准确性和一致性。
二、试验设备和工具1. 试验台：用于安装阀门进行试验。
2. 压力表：用于测量试验过程中的压力变化。
3. 温度计：用于测量试验过程中的温度变化。
4. 试验介质：根据阀门类型和规格选择合适的试验介质。
5. 手动泵：用于施加压力。
6. 计时器：用于记录试验时间。
三、试验步骤1. 准备工作a. 确认试验台的清洁和完好无损。
b. 检查试验设备和工具的完好性和准确性。
c. 准备试验介质，并确保其符合试验要求。
d. 将阀门安装在试验台上，并确保其连接牢固。
2. 密封性试验a. 关闭阀门，施加适当的试验介质压力，并记录压力值。
b. 观察阀门是否有泄漏现象，如有泄漏，记录泄漏位置和程度。
c. 保持试验压力稳定一段时间，并观察阀门是否有压力下降现象。
d. 增加试验压力至额定压力，保持一段时间，并观察阀门是否有泄漏或变形现象。
3. 开启和关闭试验a. 缓慢打开阀门，记录阀门开启的时间和过程中的压力变化。
b. 缓慢关闭阀门，记录阀门关闭的时间和过程中的压力变化。
c. 观察阀门在开启和关闭过程中是否有异常现象，如有异常，记录并报告相关人员。
4. 耐压试验a. 关闭阀门，施加额定压力的1.5倍的试验压力，并保持一段时间。
b. 观察阀门是否有泄漏或变形现象，如有异常，记录并报告相关人员。
5. 温度试验（适用于高温阀门）a. 将阀门暴露在高温环境中，记录试验开始时的温度。
b. 保持一段时间后，观察阀门是否有泄漏或变形现象。
c. 记录试验结束时的温度。
6. 结束工作a. 关闭试验介质供应，排空试验介质。
b. 清洁试验台和试验设备。
c. 将试验结果记录并报告相关人员。
四、安全注意事项1. 在试验过程中，严禁站在阀门正面或试验介质喷射方向。
#2机组汽机阀门活动试验步骤及注意事项
#2机组汽机阀门活动试验步骤及注意事项
#2机组汽机阀门活动试验步骤及注意事项
在此次#2机组停机备用期间，对#2机组汽机阀门活动试验程序进行了修改，具体修改逻辑已下发。
修改后，阀门活动试验步骤及注意事项如下：
1、机组负荷稳定，运行正常。
2、将机组汽机阀门控制由顺序阀控制切换为单阀控制。
3、进行TV1活动试验。
（100%↘85%↗100%）
4、进行TV2活动试验。
（100%↘85%↗100%）
5、将机组汽机阀门控制由单阀控制切换为顺序阀控制。
6、进行中压主汽门活动试验。
注意事项：
1、主汽门试验过程中机组不需要退出AGC方式。
无负荷限制要求。
2、进行试验前，联系仪电人员确认试验回路正常。
3、进行中压主汽门活动试验时，试验方法步骤未变化，机组负荷在200MW以下。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书标题：阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是在工业生产中常见的一项重要操作，目的是检测阀门的性能和质量，确保其正常运行。
为了保证试验的准确性和安全性，编写一份阀门试验作业指导书是必要的。
本文将从五个大点分别阐述阀门试验的相关内容，并在总结部分提供进一步的指导。
正文内容：一、试验前准备1.1 确定试验对象：根据实际情况确定需要进行试验的阀门类型和数量。
1.2 检查试验设备：确保试验设备完好无损，并进行必要的校准和维护。
1.3 准备试验介质：根据试验要求准备相应的试验介质，并确保其符合相关标准要求。
二、试验操作步骤2.1 清洗阀门：在试验前对阀门进行清洗，确保其内部无杂质和污染物。
2.2 密封性试验：采用适当的方法进行阀门的密封性试验，如气密性试验或水密性试验。
2.3 耐压试验：根据阀门的设计压力和试验标准要求，进行相应的耐压试验。
2.4 流量特性试验：通过改变介质流量和压力，测试阀门的流量特性，如流量系数和流量特性曲线等。
2.5 操作性试验：模拟实际操作情况，测试阀门的开启、关闭、调节等功能，确保其操作性良好。
三、试验数据记录与分析3.1 记录试验参数：在试验过程中，及时记录试验参数，包括试验介质、压力、流量、温度等。
3.2 分析试验结果：根据试验数据进行分析，评估阀门的性能和质量，判断其是否符合相关标准要求。
3.3 编制试验报告：根据试验结果编制试验报告，记录试验过程、结果和分析，为后续的阀门使用和维护提供参考依据。
四、注意事项和安全措施4.1 遵循操作规程：在试验过程中，严格按照操作规程进行操作，确保试验的准确性和安全性。
4.2 注意阀门材质：根据试验介质的特性，选择适合的阀门材质，避免材料腐蚀或泄漏等问题。
4.3 安全防护措施：在试验过程中，采取必要的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套等，确保人员的安全。
五、维护与保养5.1 清洁阀门：试验结束后，及时清洁阀门，防止杂质和污染物对阀门的影响。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是确保阀门在正常工作状态下能够正常工作的重要环节。
本文将从阀门试验的目的、准备工作、试验方法、试验步骤和注意事项五个方面进行详细阐述。
一、阀门试验的目的1.1 确保阀门的密封性能：阀门试验可以通过检测阀门的密封性能，确保阀门在关闭状态下能够有效地阻挠介质泄漏。
1.2 验证阀门的耐压能力：阀门试验可以验证阀门在正常工作压力下的耐压能力，确保阀门能够承受工作压力而不发生泄漏或者破裂。
1.3 检测阀门的操作性能：阀门试验可以测试阀门的操作性能，包括开启和关闭的灵便性、操作力矩等，确保阀门能够正常操作。
二、阀门试验的准备工作2.1 检查阀门的安装情况：在进行阀门试验之前，需要检查阀门的安装情况，确保阀门安装正确、紧固可靠。
2.2 检查阀门的密封性：在试验之前，需要检查阀门的密封性能，包括阀座密封和阀盖密封，确保阀门密封良好。
2.3 准备试验设备：准备好所需的试验设备，包括压力表、泄漏检测仪等，确保试验能够顺利进行。
三、阀门试验的方法3.1 阀门密封试验：通过将阀门关闭，施加一定的压力，检测阀门是否能够有效地阻挠介质泄漏。
3.2 阀门耐压试验：将阀门关闭，逐渐增加压力，检测阀门是否能够承受工作压力而不发生泄漏或者破裂。
3.3 阀门操作试验：通过多次开启和关闭阀门，测试阀门的操作性能，确保阀门能够正常操作。
四、阀门试验的步骤4.1 安全措施：在进行阀门试验之前，需要采取必要的安全措施，确保试验过程中的安全。
4.2 试验前准备：检查阀门的安装情况和密封性能，准备好试验设备。
4.3 试验操作：按照试验方法进行试验操作，记录试验数据。
4.4 试验结果评估：根据试验数据，评估阀门的试验结果，判断阀门是否合格。
4.5 试验报告：根据试验结果，编写相应的试验报告，记录试验过程和结果。
五、阀门试验的注意事项5.1 安全第一：在进行阀门试验时，必须严格遵守安全操作规程，确保试验过程中的安全。
调门、主门活动性试验
2.1. 阀门活动试验点击主控画面中主汽门、高调门、中压主汽门下的按钮即可。
当点击弹出画面中的键后，改按钮被点亮，表示该阀门正在进行活动试验。
需要指出的是：所有的阀门均可进行部分行程及全行程活动试验。
当点击按钮后，阀位将关小；在试验过程中，点击,可以将阀位保持在当前位置上；当阀位保持住后，点击按钮，将继续进行试验；如果在试验过程中，点击按钮，试验将取消，阀门将自动恢复到原始状态。
对于高压主汽门活动试验，高主门将首先关闭到60％位置，此时将询问操作员是否继续进行试验，如果操作员点击确认继续试验，DEH将自动将相应高主门同侧的高调门关闭到0％，而后再关闭高主门到0%；当高主门关闭2秒后，高主门将自动开启至100％，而后同侧高调门开启到试验前的位置。
高主门TV1同侧高调门为：GV1、GV4，高主门TV2同侧高调门为：GV2、GV3。
对于中主门活动性试验，将首先关闭同侧中调门到0％，而后发指令关闭中主门；当中主门关闭后，DEH自动发指令将中主门再次开启；当中主门全开后，中调门将再次开启到试验前的位置。
中主门RSV1同侧中调门为IV1，中主门RSV2同侧中调门为IV2。
在中主门试验过程中，由于中主门全关行程开关不到位，将导致中主门无法开启，此时，可点击“RESET”将试验继续进行下去。
如果由于前后压差过大导致中主门不能开启，可以尝试将中主门平衡电磁阀通电。
将中主门前后蒸汽室联通以降低压差，使中主门顺利开启。
此外，由于高主门、中主门全行程试验，同侧调门将全关。
这对机组负荷有影响，因此活动试验的要求为：●功率反馈回路投入或投入协调遥控方式●功率小于210MW●系统处于单阀控制方式RSV1 RSV2 按钮为中主门活动试验按钮。
上边灯为中主门开反馈（红灯），关反馈（绿灯）。
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EHC试验指导
试验目的：远方检查阀门的行程，看阀门随指令变化动作情况。
试验条件：停机检修启动前，通过模拟信号汽机已经挂闸，主门已打开。
试验步骤：
首先强制低压缸排汽压力，加装4个电阻信号至端子排，强制MFT 信号，具备挂闸条件后，汽机挂闸然后开始试验。
1.打开逻辑图MAY20DU050
将图中位置的参数c=0强制为C=1
2.打开逻辑图MAY20DU600
首先将左侧RS触发器处的变量C=0强制为C=1。
右侧三个变量从上至下的含义为：
第一个变量c=0,强制为1后，阀门流量曲线检查
第二个变量c=0，强制为1后，4个高调门（2个主调门和2个过载门）线性行程检查
第三个变量c=0，强制为1后，2个中调门线性行程检查
一般情况下，我们将第二个变量C和第三个变量C强制为1后即可，同时做高调门和中调门的线性行程检查。
3.上述变量强制完成后，在操作员站上，手动将AC控制器切除
至OFF状态，激活EHC试验，四个主门就会自动关闭。
4.检查热井液位是否在正常范围，不能有高2值的报警。
正常后，在BC负荷设定窗口依次输入0%（检查开启点），10%，20%......100%（检查全开点）检查阀门的就地行程和画
面显示是否一致。
5.试验完成后，手动打闸，然后将所有强制的变量恢复至初始状
态，。
6.有时由于做完试验后，四个主门的试验电磁阀处于试验位置，
我们需要给每个主门的试验电磁阀发一次开指令，避免下次挂闸挂不起来。
7.全部流程走完后继续挂闸一次，看阀门状态是否正常，主汽门
是否正常打开，调门是否在关闭位置，然后打闸一次。
并且在CELL load 中查看是否还有强制点，如果有全部恢复即可。
全行程试验电磁阀的指令位于A41.109卡件和A41.113卡件中，可以直接在这两个DO卡中直接强制高主门和中主门开线圈带
电一下，然后解除强制，即可。