现代设备点检管理体系 PPT
合集下载
设备点检基础知识ppt课件
12
13
14
15
16
17
18
19
20
根据前面六定制定点检记录表
设备日常点检记录
A班
设备编号： 2422889
序号
点检内容
1
清洁夹紧装置白色靠轮
2 开机检胶桶喉部润滑液面正常，无干胶 3 查 门锁保护开关在插入位置
4
涂胶机器人例行涂胶三至五分钟
5
机器人机械手臂转动灵活
6
控制箱上按钮和指示灯良好
涂 胶
正常
5 单 手动涂胶枪完好无损，出胶正常
6
元 举升机构功能正常，传感器完好
7
检查人机界面及手持单元外观无损坏，操作系统运行正 常
8
检查电柜空调及灯光正常工作
9
检查清胶机构工作正常，无异响
10
电控柜按钮指示灯报警灯完好无损，功能正常
11
检查加热温度在设定值内，胶型正常
12
检查电气柜空调正常工作
13 输 检查人机界面外观无损坏，操作系统运行正常 胶
班组长签名
序号
设备编号
缺陷描述
2
1
3
点检标记 ： 工段长：
良好： √
带非功能性缺陷工作： #
备注：工段长和车间设备员负责设备点检的检查和监督并在每月的最后一个工作日进行签名。
4
5
故障不可用：
╳
故障修复： 车间设备员：
33
部门：
2012 年 6 月
工段（工位）：1工段
A班
设备名称：
项目
内容
1 清洁控制柜、箱外表的灰尘和油污
日常点检情况记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
13
14
15
16
17
18
19
20
根据前面六定制定点检记录表
设备日常点检记录
A班
设备编号： 2422889
序号
点检内容
1
清洁夹紧装置白色靠轮
2 开机检胶桶喉部润滑液面正常，无干胶 3 查 门锁保护开关在插入位置
4
涂胶机器人例行涂胶三至五分钟
5
机器人机械手臂转动灵活
6
控制箱上按钮和指示灯良好
涂 胶
正常
5 单 手动涂胶枪完好无损，出胶正常
6
元 举升机构功能正常，传感器完好
7
检查人机界面及手持单元外观无损坏，操作系统运行正 常
8
检查电柜空调及灯光正常工作
9
检查清胶机构工作正常，无异响
10
电控柜按钮指示灯报警灯完好无损，功能正常
11
检查加热温度在设定值内，胶型正常
12
检查电气柜空调正常工作
13 输 检查人机界面外观无损坏，操作系统运行正常 胶
班组长签名
序号
设备编号
缺陷描述
2
1
3
点检标记 ： 工段长：
良好： √
带非功能性缺陷工作： #
备注：工段长和车间设备员负责设备点检的检查和监督并在每月的最后一个工作日进行签名。
4
5
故障不可用：
╳
故障修复： 车间设备员：
33
部门：
2012 年 6 月
工段（工位）：1工段
A班
设备名称：
项目
内容
1 清洁控制柜、箱外表的灰尘和油污
日常点检情况记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2024版《点检培训》PPT课件
•点检基本概念与原理•设备点检方法与技巧•电气系统点检要点与注意事项•液压系统点检要点与故障排除目•自动化生产线设备点检策略与实践•总结回顾与展望未来发展趋势录点检定义及作用点检定义点检作用点检分类与内容点检分类点检内容点检内容通常包括设备的外观、运行状况、性能指标、安全设施等方面的检查。
点检原理及流程点检原理点检流程设备点检常用方法通过目视、耳听、鼻闻等方式，检查设备外观、颜色、声音、气味等是否正常。
用手触摸设备非旋转部位，检查温度、振动等是否正常。
使用点检锤、听音棒、测温仪等专用工具，对设备进行详细检查。
通过对设备运行数据的实时监测和分析，发现异常并及时处理。
观察法触摸法工具法数据分析法设备点检技巧分享熟悉设备结构和工作原理制定详细的点检计划保持记录并定期分析不断提升自身技能实例演示：如何进行有效设备点检实例一对某型号机床进行点检时，发现主轴箱声音异常，通过进一步检查和数据分析，确认为轴承磨损严重，及时安排维修避免了故障扩大。
实例二在对某生产线进行点检时，发现传送带电机温度过高，及时采取措施降低了电机负荷并改善了散热条件，确保了生产线的稳定运行。
实例三对某型号空压机进行点检时，发现排气压力不稳定，经过检查发现是空滤堵塞导致进气不足所致，及时更换空滤后问题得到解决。
电气系统概述主要组成部分功能介绍030201电气系统组成及功能介绍电气系统点检要点梳理点检前的准备工作01点检过程中的注意事项02点检后的处理措施03电气系统点检安全注意事项安全防护措施危险源识别与应对应急处理措施液压系统组成及工作原理简述010*******液压系统点检关键步骤和技巧检查各液压元件及管路连接处有无泄漏现象。
检查各控制阀的工作状态，观察有无卡滞、异响等异常现象。
检查液压油的油位、油温和油质，确保符合要求。
检查液压泵和马达的运转情况，听声音、测温度、看振动。
检查液压缸和液压马达的工作情况，观察有无爬行、停滞等异常现象。
设备点检管理体系与点检实施PPT公开课(70页)
四大标准包括维修技术标准、点检标 准、给油脂标准和维修作业标准，是对设 备进行点检、维护、修理、技术管理等标 准化作业的基础与重要技术依据。
五、构筑设备的五层防护线
1.操作人员的日常点检 2.专业点检员的专业点检 3.专业技术人员的精密点检 4.设备技术诊断 5.设备维护修理
六、降低六大损失
振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。
⑶受灰尘污染部位； ----设备点检不可缺少的一项内容 二、推行点检定修制的措施
许值制定标准。 ②对其进行劣化倾向管理的必要性进行分析；
年月日 定人：确定点检项目的实施人员
二、点检标准
在点检标准中，详细规定了点检作 业的基本事项，使所有的检查点都做到 了“五定”。
点检标准的主要内容
点检标准以表格的形式对点检对象 设备进行了“五定”。
维修技术标准的内容
年月日 制定点检定修管理制度和全面推进规划；
⑴设备或装置的简明示意图； 提高点检管理意识，不断完善点检机制；
设备原有功能的降低及丧失，以及设 点检工作的实施应以点检为核心，按
⑵零部件的技术性能、构造、材质等； 连接松动、电流、电压。
四大标准包括维修技术标准、点检标 定修中检修计划的立项主要来自于点
⑶零部件的维修或更换周期； 期费用的经济性，取得良好的投资效益。
一生管理，抓住二项结合，实行三级点检，建立 准化作业的基础与重要技术依据。
⑷对零部件的图面尺寸、装配间隙、 技术管理的目的在于保持设备技术状
⑵振动和噪声诊断技术 机械设备的点检十大要素：
允许磨损量的范围或劣化极限容 点检管理的PDCA循环
一、设备一生管理
依据设备综合管理的理论，实行以设备 的规划工作起直到报废的全过程的管理称设 备一生管理。
五、构筑设备的五层防护线
1.操作人员的日常点检 2.专业点检员的专业点检 3.专业技术人员的精密点检 4.设备技术诊断 5.设备维护修理
六、降低六大损失
振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。
⑶受灰尘污染部位； ----设备点检不可缺少的一项内容 二、推行点检定修制的措施
许值制定标准。 ②对其进行劣化倾向管理的必要性进行分析；
年月日 定人：确定点检项目的实施人员
二、点检标准
在点检标准中，详细规定了点检作 业的基本事项，使所有的检查点都做到 了“五定”。
点检标准的主要内容
点检标准以表格的形式对点检对象 设备进行了“五定”。
维修技术标准的内容
年月日 制定点检定修管理制度和全面推进规划；
⑴设备或装置的简明示意图； 提高点检管理意识，不断完善点检机制；
设备原有功能的降低及丧失，以及设 点检工作的实施应以点检为核心，按
⑵零部件的技术性能、构造、材质等； 连接松动、电流、电压。
四大标准包括维修技术标准、点检标 定修中检修计划的立项主要来自于点
⑶零部件的维修或更换周期； 期费用的经济性，取得良好的投资效益。
一生管理，抓住二项结合，实行三级点检，建立 准化作业的基础与重要技术依据。
⑷对零部件的图面尺寸、装配间隙、 技术管理的目的在于保持设备技术状
⑵振动和噪声诊断技术 机械设备的点检十大要素：
允许磨损量的范围或劣化极限容 点检管理的PDCA循环
一、设备一生管理
依据设备综合管理的理论，实行以设备 的规划工作起直到报废的全过程的管理称设 备一生管理。
设备点检制与现场设备管理ppt课件
;.
19
3) 劣化倾向管理； 定义：为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障 参数进行观察,实施定量的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原 因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其试用寿命,最经济地进行维 修。
;.
20
实施步骤分为： ① 确定项目—即选定对象设备； ② 制订计划—倾向检查管理表； ③ 实施与记录—根据数据统计、作出曲线； 分析与对策—预测更换和修理周期，提出改善方案 4) 精密点检；
;.
7
⑷ 建立以点检为核心的管理体制：宝钢强调的是基层管理，建立以点检为核心 的维修管理体制，整个维修重心下移，让最了解最熟悉现场设备技术状况的点检人员来 掌握编制计划大权。因为他们最有发言权，能够达到预防为主的目的，甚至日修、定修 的现场指挥也让点检方担当，
;.
8
这样减少了传统管理的多余层次和环节，信息反馈畅通，使用与管理不脱节，利于实现 高效管理。
点检定修制与 现场设备管理讲义
;.
1
一、概述 宝钢在学习、消化、掌握国外先进管理技术和科学管理经验的基础上，结合国情 、厂情，不断改革、开拓、创新，逐步形成了“以社会化专业协作为条件、以集中一贯制 管理为核心、以基层管理为基础、系统优化”的管理体系，尤其是它将管理重心下移，通 过“权力委让”，强化基层管理，形成了
;.
16
⑵ 点检的分类 ① 按点检种类可分为良否点检与倾向点检。 1) 良否点检：只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间； 2) 倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并 进行倾向管理，预测维修时间或更换周期。 ② 按点检方法可分为解体检查与非解体检查。
设备的巡点检标准课件
06
设备巡点检案例分享
案例一：某化工厂的设备巡点检实践
总结词
全面覆盖、严格遵守
详细描述
该化工厂在设备巡点检实践中，对所有设备进行全面覆盖，不留死角，确保每个 设备都得到及时检查。同时，严格遵守巡点检标准，对发现的问题及时处理，并 做好记录，为后续的维护和保养提供依据。
案例二：某钢铁企业的设备巡点检优化方案
全等方面。
配置巡点检工具
根据需要配置适当的巡点检工 具，如检测仪器、记录表格等
。
设备巡点检的流程
准备阶段
根据巡点检计划，准备 相应的工具和资料，通 知相关人员进行配合。
实施阶段
按照确定的巡点检项目 和流程，对设备进行逐 项检查，记录检查结果
。
分析阶段
对巡点检结果进行分析 ，判断设备的运行状态
和潜在问题。
03
设备巡点检的实施
设备巡点检计划的制定
制定巡点检计划
根据设备类型、使用状况、维护 要求等因素，制定合理的巡点检 计划，包括检查周期、检查项目 、检查方法等。
确定检查标准
针对不同设备，确定相应的检查 标准，包括设备外观、性能、安 全等方面，确保检查工作的准确 性和有效性。
设备巡点检人员的培训与考核
加强设备巡点检的监管力度是确保设备安全稳定运行的重要保障，有助于及时发现和解决设 备故障和隐患。
设备巡点检的优化建议 提高设备巡点检的效率
建立健全的设备巡点检监管制度，明 确各级管理人员和操作人员的职责和 权限。采用信息化管理手段，实时监 控设备的运行状态和巡点检情况，及 时发现和处理异常情况。定期对设备 巡点检工作进行检查和评估，及时纠 正存在的问题和不足，确保设备巡点 检工作的有效性和可靠性。
现代设备点检体系建设教材(PPT 177张)
中国管理科学研究院培训中心
二、现代设备管理的基本指导思想
• 三、全员生产维修体系（TPM）
---TPM（Total Productive Maintenance) 全效率
全员参加 全系统
已取得TPM认证的企业总体有形效果
类 别 P（效率） 项 目 生产性附加价值 设备综合效率 效 果 提升至 1.5~2倍 提升至 1.5~2倍
5S 活 动 的 作 用
提高管理水 平，改善企 业的经营状 况
培养团队精神和 合作精神
五）小集团活动机制
重复小团队是执行力的保证 TPM的推进组织为“重复小团队”。 重复小团队是指从最高层、到中层， 直至第一线上的小团队的各阶层互相协作 活动的组织。
• 职务性小组活动是全面生产维护推进的重要工具之一，它体现了“全 员参与”的思想。在职务性小组活动组织结构上，全面生产维护小组 从上而下，层层开展，下一级全面生产维护活动小组组长是上一级全 面生产维护活动小组的成员。
• 王 翔 老师观点：
• 制造企业的竞争力来自于企业卓越的制造能力，而卓越的制造能 力必然来自于一个优秀的制造系统，这个系统由专业管理方法组成， 且各种管理方法在系统内协调运用。现场管理和改善（5S、6S）、目 视和看板管理 、全员生产管理TPM 、设备点检体系、零缺陷质量管 理、精益生产(JIT) 、采购供应链管理 ,这些优秀的制造型企业在生产 管理、 现场改善、设备维护、质量提升及降低成本的方法和技术正在 被国内越来越多的企业了解、掌握和使用；从而快速提升竞争优势。
制造型企业必须做好三件事
研发和创新 制造 营销
现 场 管 理管什么？
• 1、人（Man）--操作者、管理者； • 2、机（Machine）--设备、工艺装备； • 3、料（Material）--原材料、辅助材料、零部件、 水、电、 煤、气； • 4、法（Method） --操作方法、工艺制度； • 5、 环（Environment） ---环境； • 6、安 （Safety）---安全
设备点检ppt课件
13
测振仪使用方法二、
前端为探头部分，即测 点接触部分，分为长探 头和短探头，图为长探 头；
14
前端为探头部分， 即测点接触部分， 图为短探头；
15
测振仪使用 方法三、
上面有两个可拨动的选择 开关，靠近探头部分为高 频、低频选择开关(只在 测量加速度时有用)；另 一个是测量方式开关；
16
测 量 方 法：
11
红外线测温器
是一种在线监测（不停电）式高科技检 测技术，它集光电成像技术、计算机技 术、图像处理技术于一身，通过接收物 体发出的红外线（红外辐射），将其热 像显示在荧光屏上，从而准确判断物体 表面的温度分布情况，具有准确、实时、 快速等优点。
12
测振仪使用方法一 、
正面黑色测量按钮为电源 开关，长按则示数变动， 松开则保留示数一分钟， 然后自动断电。
点检的五定内容：[1] 定点、定期、定标、定法、定人。
6
点检主要检查设备特性：
压力 温度
流量
泄漏 润滑 异声
振动
磨损
松紧
7
点检分类
·日常点检.点检员所进行的常规点巡检. ·重点点检.重要设备每周进行的重点项 目的检查和调整，或发现异常时进行的 重点检查. ·简易诊断.点检员用简易仪器进行设备 运行状态量的测量，以及时重要设备进 行的定期检测和趋势分析. ·精密点检.由专业人员进行的设备检测 和故障诊断，设备点检制的基本框架
定期
设定检查的周期
定法
定点检检查方法 是采用五感
定人
确定点检项目谁 实施
4
简介
设备管理是企业生产经营活动中的重要组成部分，现代化的企业生产经营需 要与其相适应的现代化设备管理体系。如何建立高效的有保障设备管理体系 、解决好设备的使用与维修问题一直是设备管理工作者不断探索的课题。设 备点检制自20世纪80年代从工业先进国家引入中国，得到广泛的应用，为探 索适应中国工业企业设备管理发展提供了一种有效的方法，特别对流程工业 企业更具有其重要性和先进性。但把这种先进方法应用到生产实践中，却经 历了认识——初步应用——再认识——成熟应用的过程。有的走了一些弯路 ，有的甚至半途而废。然而国内不少大型的、先进的企业最终都成功地应用 了设备点检制，建立了以设备点检制为主体的设备管理体系。
测振仪使用方法二、
前端为探头部分，即测 点接触部分，分为长探 头和短探头，图为长探 头；
14
前端为探头部分， 即测点接触部分， 图为短探头；
15
测振仪使用 方法三、
上面有两个可拨动的选择 开关，靠近探头部分为高 频、低频选择开关(只在 测量加速度时有用)；另 一个是测量方式开关；
16
测 量 方 法：
11
红外线测温器
是一种在线监测（不停电）式高科技检 测技术，它集光电成像技术、计算机技 术、图像处理技术于一身，通过接收物 体发出的红外线（红外辐射），将其热 像显示在荧光屏上，从而准确判断物体 表面的温度分布情况，具有准确、实时、 快速等优点。
12
测振仪使用方法一 、
正面黑色测量按钮为电源 开关，长按则示数变动， 松开则保留示数一分钟， 然后自动断电。
点检的五定内容：[1] 定点、定期、定标、定法、定人。
6
点检主要检查设备特性：
压力 温度
流量
泄漏 润滑 异声
振动
磨损
松紧
7
点检分类
·日常点检.点检员所进行的常规点巡检. ·重点点检.重要设备每周进行的重点项 目的检查和调整，或发现异常时进行的 重点检查. ·简易诊断.点检员用简易仪器进行设备 运行状态量的测量，以及时重要设备进 行的定期检测和趋势分析. ·精密点检.由专业人员进行的设备检测 和故障诊断，设备点检制的基本框架
定期
设定检查的周期
定法
定点检检查方法 是采用五感
定人
确定点检项目谁 实施
4
简介
设备管理是企业生产经营活动中的重要组成部分，现代化的企业生产经营需 要与其相适应的现代化设备管理体系。如何建立高效的有保障设备管理体系 、解决好设备的使用与维修问题一直是设备管理工作者不断探索的课题。设 备点检制自20世纪80年代从工业先进国家引入中国，得到广泛的应用，为探 索适应中国工业企业设备管理发展提供了一种有效的方法，特别对流程工业 企业更具有其重要性和先进性。但把这种先进方法应用到生产实践中，却经 历了认识——初步应用——再认识——成熟应用的过程。有的走了一些弯路 ，有的甚至半途而废。然而国内不少大型的、先进的企业最终都成功地应用 了设备点检制，建立了以设备点检制为主体的设备管理体系。
点检定修制与现场设备管理ppt课件
制定合理的点检计划和路线
根据设备分布和点检内容，合理安排点检路线和时间，减少重复和 无效劳动。
加强设备点检的监督和考核
对点检人员的检测结果进行抽查和考核，确保检测数据的准确性和 可靠性。
THANK YOU
案例三：化工设备的点检定修管理
要点一
总结词
要点二
详细描述
化工设备的点检定修管理是保障生产安全和稳定的重要措 施。
化工设备的点检定修管理主要包括对压力容器、管道、反 应器等设备的检查和维修。通过对设备的定期检查和监测 ，及时发现潜在问题和故障，避免设备损坏和泄漏事故。 同时，根据设备实际情况，制定合理的维修计划，确保化 工生产的稳定性和安全性。
应用现状
点检定修制已经成为中国企业设备管理的一种重要模 式，在提高设备可靠性、降低维修成本、提高经济效 益等方面发挥了重要作用。特别是在钢铁、石油化工 、电力等领域，点检定修制的应用更为普遍和成熟。 同时，随着信息化技术的发展，点检定修制与信息化 技术的结合也越来越紧密，实现了设备状态的实时监 控和预警，进一步提高了设备管理的效率和精度。
点检是预防维修的基础，能对设备进行科学管理，使设备的故障为零、缺陷为零，保证设备 处于良好的技术状态。
设备点检的分类：日常点检、定期点检、精密点检。
定修的含义及主要任务
定修是指根据设备点检结果、非计划性维修以及生产情况，确定设备的检修周期 、检修项目、工时、备件、材料、工具等检修内容和费用预算，并编制相关文件 进行检修准备和实施的设备检修方式。
修复故障
对于检测中发现的故障和 问题，要及时进行修复和 解决，确保设备正常运行 。
04
现场设备点检定修实践案例
案例一：汽轮机设备的点检定修管理
总结词
根据设备分布和点检内容，合理安排点检路线和时间，减少重复和 无效劳动。
加强设备点检的监督和考核
对点检人员的检测结果进行抽查和考核，确保检测数据的准确性和 可靠性。
THANK YOU
案例三：化工设备的点检定修管理
要点一
总结词
要点二
详细描述
化工设备的点检定修管理是保障生产安全和稳定的重要措 施。
化工设备的点检定修管理主要包括对压力容器、管道、反 应器等设备的检查和维修。通过对设备的定期检查和监测 ，及时发现潜在问题和故障，避免设备损坏和泄漏事故。 同时，根据设备实际情况，制定合理的维修计划，确保化 工生产的稳定性和安全性。
应用现状
点检定修制已经成为中国企业设备管理的一种重要模 式，在提高设备可靠性、降低维修成本、提高经济效 益等方面发挥了重要作用。特别是在钢铁、石油化工 、电力等领域，点检定修制的应用更为普遍和成熟。 同时，随着信息化技术的发展，点检定修制与信息化 技术的结合也越来越紧密，实现了设备状态的实时监 控和预警，进一步提高了设备管理的效率和精度。
点检是预防维修的基础，能对设备进行科学管理，使设备的故障为零、缺陷为零，保证设备 处于良好的技术状态。
设备点检的分类：日常点检、定期点检、精密点检。
定修的含义及主要任务
定修是指根据设备点检结果、非计划性维修以及生产情况，确定设备的检修周期 、检修项目、工时、备件、材料、工具等检修内容和费用预算，并编制相关文件 进行检修准备和实施的设备检修方式。
修复故障
对于检测中发现的故障和 问题，要及时进行修复和 解决，确保设备正常运行 。
04
现场设备点检定修实践案例
案例一：汽轮机设备的点检定修管理
总结词
(培训课件)设备点检管理技术与点检技法
点检管理的发展历程与趋势
点检管理的发展历程
设备点检管理技术经历了从传统经验维修到预防性维修的转变，从人工检查到智能化、自动化检查的发展过程。
点检管理的趋势
未来，随着工业互联网、大数据、人工智能等技术的发展，设备点检管理将更加智能化、精细化、个性化，能够 实现实时监测、远程诊断和预测性维修等功能。同时，点检管理将更加注重人机协同和全员参与，提高设备管理 和维修工作的效率和质量。
和处理意见等。
定期汇报
定期向上级汇报设备点检情况， 及时反馈异常信息和处理结果。
点检结果分析与处理
01
02
03
04
分析点检数据
对点检记录进行统计分析，找 出设备故障的规律和潜在问题
。
制定维修计划
根据点检结果和故障规律，制 定合理的维修计划，提前预防
和解决设备故障。
处理措施
针对异常情况采取相应的处理 措施，包括维修、更换部件或
故障代码与故障树分析
总结词
故障代码和故障树分析是设备点检管理中常用的技术手段，用于快速识别和定位 设备故障。
详细描述
故障代码是一套标准的代码体系，用于描述设备故障的类型和位置。故障树分析 则通过对设备故障进行逻辑分析，找出故障的根源和潜在风险，为预防性维护提 供依据。
在线监测与预测性维护
总结词
在线监测和预测性维护是现代设备点检管理的趋势，通过实时监测设备的运行状态，预测设备故障并 及时采取措施。
详细描述
该工厂采用了设备点检管理技术，通过定期对设备进行 全面检查，及时发现潜在问题，采取预防措施，有效避 免了设备故障和生产中断。
总结词
制度化、标准化
详细描述
工厂建立了完善的点检管理制度和标准，确保了点检工 作的规范化和标准化，提高了点检的准确性和效率。
设备点巡检与润滑管理培训设备点巡检管理篇PPT
脂
胶带输送机的巡检
巡检内容： 耦合器
检查液力耦合 器是否漏油 液力耦合器温 升是否正常
胶带输送机的巡检
巡检内容： 逆止器
目测检查逆止器 各部件工作是否 正常，连接是否 安全牢靠。
胶带输送机的巡检
巡检内容：张紧装置 检查输送带的张紧力是 否合适，配重是否上下 滑动。 检查各活动部件是否灵 活可靠及润滑情况是否 良好。 检查拉紧装置各部分的 连接是否牢固，零部件 是否有破损。
上述巡检的故障点中，故障 发生次数的40%为密封泄漏 问题。
案例三：电动机
运转的声音 轴承的温度 基础螺栓的紧固 联轴器 接线盒、防爆、进线
电缆、接地 零部件齐全
案例四
石门矿绞车事故
第五部分
如何开展设备点巡检工作
设备点巡检培训
如何开展设备点巡检工作
之一
设备点巡检方法
设备点巡检培训
区域划分，分工协作，责任到人，考 核到人。
点检激励设计（1）激励机制的内涵与 要素，（2）点检激励的设计。
如何点巡检—“三到位”
技术到位
责任到位 管理到位 (如何管理到位？)
认真细致、一丝不苟、标准不变
矿山设备点巡检分类
重点设备
固定机房硐室设备
回采、掘进、开拓设备 地面洗选设备 运输设备
点巡检的内容
振动、发热 异音、松动 损伤、腐蚀 异味、泄漏
如何开展设备点巡检工作
之二
设备点巡检工具
设备点巡检培训
巡检员配备的检验仪器及工具
（a）检验仪器 带有数据分析软
件的测量装置： 用以评定轴承及 润滑状态。
巡检员配备的检验仪器及工具
超声波测量装置：用 以评定设备磨损状态。
巡检员配备的检验仪器及工具
胶带输送机的巡检
巡检内容： 耦合器
检查液力耦合 器是否漏油 液力耦合器温 升是否正常
胶带输送机的巡检
巡检内容： 逆止器
目测检查逆止器 各部件工作是否 正常，连接是否 安全牢靠。
胶带输送机的巡检
巡检内容：张紧装置 检查输送带的张紧力是 否合适，配重是否上下 滑动。 检查各活动部件是否灵 活可靠及润滑情况是否 良好。 检查拉紧装置各部分的 连接是否牢固，零部件 是否有破损。
上述巡检的故障点中，故障 发生次数的40%为密封泄漏 问题。
案例三：电动机
运转的声音 轴承的温度 基础螺栓的紧固 联轴器 接线盒、防爆、进线
电缆、接地 零部件齐全
案例四
石门矿绞车事故
第五部分
如何开展设备点巡检工作
设备点巡检培训
如何开展设备点巡检工作
之一
设备点巡检方法
设备点巡检培训
区域划分，分工协作，责任到人，考 核到人。
点检激励设计（1）激励机制的内涵与 要素，（2）点检激励的设计。
如何点巡检—“三到位”
技术到位
责任到位 管理到位 (如何管理到位？)
认真细致、一丝不苟、标准不变
矿山设备点巡检分类
重点设备
固定机房硐室设备
回采、掘进、开拓设备 地面洗选设备 运输设备
点巡检的内容
振动、发热 异音、松动 损伤、腐蚀 异味、泄漏
如何开展设备点巡检工作
之二
设备点巡检工具
设备点巡检培训
巡检员配备的检验仪器及工具
（a）检验仪器 带有数据分析软
件的测量装置： 用以评定轴承及 润滑状态。
巡检员配备的检验仪器及工具
超声波测量装置：用 以评定设备磨损状态。
巡检员配备的检验仪器及工具
设备点检与维修管理课件(PPT53张)
05.04.2019 设备点检与维修管理
3 设备维修及主要维修方式
状态监测为基础的维修适用于重要或关键设备。
借助监测的技术手段，分析诊断设备故障的部位、 原因及程度、发展趋势，以及确定维修的时间和 内容，以避免计划维修或预防维修带来的过度维 修成本。 总之，不同的设备或同一设备的不同部位，所处 不同的生产状态，可选择不同的维修策略，一个 企业设备的维修方式不应只有一种，也不应固定 不变，而应针对不同的设备、不同的故障模式、 企业条件、生产的需要等从设备的维修性、可靠 性、经济性方面考虑，决定设备的维修方式，可 采取一种或多种，或多种组合维修模式 。
设备点检与维修管理
05.04.2019
设备点检与维修管理
1 重钢工艺与设备特点
• 1.工艺总平面设计 • 主工艺平面布置在182m~236m的七个平台阶上，
• • •
吨钢用地0.72m2/t钢(含边坡及绿化用地)，其设计 体现了以下特点： 流程紧凑、各工序准连续化衔接； 公辅与主工序靠近布置，如供电、供水、石灰、制 气等，实现最小输损； 取消厂内铁路，以37km主干道、45km次道形成的 全厂公路路网，且横平竖直，可辐射全厂；
05.04.2019
设备点检与维修管理
3 设备维修及主要维修方式
• 3.3.3 状态监测维修：以设备技术状态为基
础，按实际需要进行修理的预防维修方式。 它是在状态监测和技术诊断基础上，掌握设 备劣化发展情况，在高度预知的情况下，安 排预防性修理，又称预知维修。 • 3.3.4 改善维修：为消除设备先天性缺陷或 频发故障，对设备局部结构和零件设计加以 改进，结合修理进行改装以提高其可靠性和 维修性的措施。
擦，形成磨损。磨损影响机器的效率，降低工作 的可靠性，甚至使机器提前报废。经过大量的试 验和总结，发现设备在工作过程中的物质磨损具 有一定的规律。大致可以分为三个阶段，如图一 所示。 按照磨损曲线，设备维修的最佳选择点，应该是 在设备由渐近磨损转化为剧烈磨损之前，即应选 择在C点附近，这就是定期维修的实质与理论依据
3 设备维修及主要维修方式
状态监测为基础的维修适用于重要或关键设备。
借助监测的技术手段，分析诊断设备故障的部位、 原因及程度、发展趋势，以及确定维修的时间和 内容，以避免计划维修或预防维修带来的过度维 修成本。 总之，不同的设备或同一设备的不同部位，所处 不同的生产状态，可选择不同的维修策略，一个 企业设备的维修方式不应只有一种，也不应固定 不变，而应针对不同的设备、不同的故障模式、 企业条件、生产的需要等从设备的维修性、可靠 性、经济性方面考虑，决定设备的维修方式，可 采取一种或多种，或多种组合维修模式 。
设备点检与维修管理
05.04.2019
设备点检与维修管理
1 重钢工艺与设备特点
• 1.工艺总平面设计 • 主工艺平面布置在182m~236m的七个平台阶上，
• • •
吨钢用地0.72m2/t钢(含边坡及绿化用地)，其设计 体现了以下特点： 流程紧凑、各工序准连续化衔接； 公辅与主工序靠近布置，如供电、供水、石灰、制 气等，实现最小输损； 取消厂内铁路，以37km主干道、45km次道形成的 全厂公路路网，且横平竖直，可辐射全厂；
05.04.2019
设备点检与维修管理
3 设备维修及主要维修方式
• 3.3.3 状态监测维修：以设备技术状态为基
础，按实际需要进行修理的预防维修方式。 它是在状态监测和技术诊断基础上，掌握设 备劣化发展情况，在高度预知的情况下，安 排预防性修理，又称预知维修。 • 3.3.4 改善维修：为消除设备先天性缺陷或 频发故障，对设备局部结构和零件设计加以 改进，结合修理进行改装以提高其可靠性和 维修性的措施。
擦，形成磨损。磨损影响机器的效率，降低工作 的可靠性，甚至使机器提前报废。经过大量的试 验和总结，发现设备在工作过程中的物质磨损具 有一定的规律。大致可以分为三个阶段，如图一 所示。 按照磨损曲线，设备维修的最佳选择点，应该是 在设备由渐近磨损转化为剧烈磨损之前，即应选 择在C点附近，这就是定期维修的实质与理论依据
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
现代化设备的广泛应用，虽然大幅度地提高 了生产效率和经济效益，但同时也对设备管理提 出了新的要求。如何管好这些先进的设备，关键 是确定一个与现代化设备管理相适应的现代化设 备维修管理方式。
实践证明，现代设备点检管理是企业实现现 代化设备管理的一条成功之路。
二、现代设备点检管理
1.点检的构思
以防为主
当设备产出一定时，同期设备投入费用越 少，设备综合效率就越高，寿命周期费用也就 越经济。
当设备投入一定时，同期设备产出越大， 设备综合效率就越高，寿命周期费用也就越经 济。
设备综合效率（OEE）可由时间开动率、 性能开动率和合格品率反映出来，即：
设备综合效率= 时间开动率×性能开动率×合格品率
时间开动率反映了设备的时间利用情况； 性能开动率反映了设备的性能发挥情况； 合格品率反映了设备的有效工作情况。
合格品率=
加工数量－不合格品数量
加工数量
合格品数量
= 加工数量 ×100%
合格品率度量了设备加工废品损失
提升OEE的主要对策是限制和降低“六大损失”
影响OEE的六大损失：
①设备故障损失 ②非计划调整损失 ③空转与短暂停机损失 ④速度降低损失 ⑤产品缺陷损失 ⑥初期不良损失
六大损失与设备综合效率的关系
设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的 感官或仪表、工具，按照“五定”的方法对设备进行检 查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期 信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一 种管理方法。
通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位， 判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内 容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备 维修计划，从而做到“防故障于未然”，保持设备性能 的高度稳定。
把“按照‘预防医学’的观点，采 用‘五定’的方法对婴儿进行健康管理 的管理方法”运用到设备管理中来就是
点检的基本构思。
定点 定法 定标 定期 定人
2.点检的定义
全体成员参加
在全员维修思想的指导下，按照
“五定”的方法对设备实施全面的管
理。
全系统、全过程
定点：设定检查的部位、项目和内容 定法：确定点检检查方法 定标：制订维修标准 定期：设定检查的周期 定人：确定点检项目的实施人员
随着市场经济体制的建立和现代化设备的广 泛应用，一切不适应于发展需要的管理方式都在 发生着根本的变革。在现代企业制度下，选择什 么样的设备管理方式，已经成为了一个重要的决 策问题。
现代化设备必须采用现代化的管理方式
现代化的设备具有大型化或微型化、连续化 和自动化、高速化、高精度化、综合化等特征， 因此，设备投资巨大、设备维修费用巨大和停机 损失巨大。
开动时间
时间开动率= 负荷时间 ×100%
时间开动率即时间工作效率，就是负荷时间与 实际工作时间的比率。
负荷时间=总工作时间－计划停机时间 开动时间=负荷时间－非计划停机时间
时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失
性能开动率=净开动率×速度开动率×100%
性能开动率即性能工作效率，由净开动率和速 度开动率组成。
设备综合效率（OEE）反映了设备在计划开 动时间，即负荷时间内有价值的利用，反映了设备 维护和功能发挥的状况。其本质就是实际合格产量 与负荷时间内理论产量的比值。
引入OEE的必要性
◆使设备的技术管理与经济管理结合起来，Leabharlann 直接真实地反映 企业的技术经济效益。
◆影响OEE的因素会涉及到设备的设计、制造、检修、使用、 质检、生产组织等各个环节，体现了系统工程的要求，有利 于促进设备综合管理工作的开展和TPM的推进。
4.建立“三位一体”点检制
实行三级点检：
第一级：岗位日常点检----设备点检制的基础 第二级：专职点检----第三级：精密点检---设备点检必要的技术手段
设备时间
负荷时间
开动
停
机
时间
损
失
净开
速 度
动时间
损 失
有价 值开
废 品 损
动时 失
间
六大损失
1.设备故障 2.非计划调整
3.空转短暂停机
4.速度降低 5.产品缺陷 6.初期不良
设备综合效率计算
开动时间
时间开动率=
负荷时间
性能开动率=净开动率 ×速度开动率
合格品率= 合格品量
加工量
例：影响OEE因素的分析方法
◆充分暴露出设备的设计、制造、检修、使用等各个环节的弱 点，可以促进维修与使用相结合，并有针对性地开展改进、 改善或攻关工作。
◆直接显示设备、生产管理工作的潜力和存在的差距。 ◆既促使安排设备满负荷工作，又有利于避免拼设备的短期行
为。 ◆充分体现TPM全员生产维修的管理思想。
设备综合效率（OEE）的计算
点检管理的“三全”理念
全效率是目标
全系统是载体 全员是基础
全效率
全系统
全员
点检管理体系是一种全过程的系统管理；是一种全方位的综合 管理；也是一种全员参与的管理。
全效率即设备综合效率[Overall Equipment Efficieney] ，是评价设备技术经济效果的主要标 准，提升全效率是点检管理的目标。
净开动率即净工作效率，它表示是否在单位时间内按 一定的速度工作：
净开动率=
加工数量×实际加工时间
开动时间
×100%
速度开动率即速度工作效率，它表示相对设备固有能 力而言的速度比率，即是否按既定的速度实行工作：
速度开动率=
理论加工时间 实际加工时间
×100%
性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等 项性能损失
故障
空转、短暂停机
产品缺陷
原
原
原
因
因
因
原
原
原
因
因
因
改进OEE
非计划调整
时间开动率
速度降低
初期未达产
× × = 性能开动率
合格品率
设备综合效率
3.点检管理的实质
按“五定”的方法对设备进行检 查和测定，掌握设备劣化的程度和发 展趋势，进而提出防范措施并及时加 以处理，确保设备性能稳定，达到以 最经济的维修费用来完成设备维修的 目的。
第一章
现代设备点检管理体系
企业是以“经济效益最大化”为 最终目标，同时，“节能、降耗、安 全、环保”也已经成为了企业面临的 主题，因此，在现代企业中，如何保 证企业的生存与发展，如何提升企业 的设备综合效率和追求设备寿命周期 费用的最佳化就是企业必须要破解的 难题。
一、设备管理方式的变革
在现代企业中，设备管理已经成为关 系到企业经济效益，关系到企业生存与发 展的重要一环。
实践证明，现代设备点检管理是企业实现现 代化设备管理的一条成功之路。
二、现代设备点检管理
1.点检的构思
以防为主
当设备产出一定时，同期设备投入费用越 少，设备综合效率就越高，寿命周期费用也就 越经济。
当设备投入一定时，同期设备产出越大， 设备综合效率就越高，寿命周期费用也就越经 济。
设备综合效率（OEE）可由时间开动率、 性能开动率和合格品率反映出来，即：
设备综合效率= 时间开动率×性能开动率×合格品率
时间开动率反映了设备的时间利用情况； 性能开动率反映了设备的性能发挥情况； 合格品率反映了设备的有效工作情况。
合格品率=
加工数量－不合格品数量
加工数量
合格品数量
= 加工数量 ×100%
合格品率度量了设备加工废品损失
提升OEE的主要对策是限制和降低“六大损失”
影响OEE的六大损失：
①设备故障损失 ②非计划调整损失 ③空转与短暂停机损失 ④速度降低损失 ⑤产品缺陷损失 ⑥初期不良损失
六大损失与设备综合效率的关系
设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的 感官或仪表、工具，按照“五定”的方法对设备进行检 查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期 信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一 种管理方法。
通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位， 判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内 容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备 维修计划，从而做到“防故障于未然”，保持设备性能 的高度稳定。
把“按照‘预防医学’的观点，采 用‘五定’的方法对婴儿进行健康管理 的管理方法”运用到设备管理中来就是
点检的基本构思。
定点 定法 定标 定期 定人
2.点检的定义
全体成员参加
在全员维修思想的指导下，按照
“五定”的方法对设备实施全面的管
理。
全系统、全过程
定点：设定检查的部位、项目和内容 定法：确定点检检查方法 定标：制订维修标准 定期：设定检查的周期 定人：确定点检项目的实施人员
随着市场经济体制的建立和现代化设备的广 泛应用，一切不适应于发展需要的管理方式都在 发生着根本的变革。在现代企业制度下，选择什 么样的设备管理方式，已经成为了一个重要的决 策问题。
现代化设备必须采用现代化的管理方式
现代化的设备具有大型化或微型化、连续化 和自动化、高速化、高精度化、综合化等特征， 因此，设备投资巨大、设备维修费用巨大和停机 损失巨大。
开动时间
时间开动率= 负荷时间 ×100%
时间开动率即时间工作效率，就是负荷时间与 实际工作时间的比率。
负荷时间=总工作时间－计划停机时间 开动时间=负荷时间－非计划停机时间
时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失
性能开动率=净开动率×速度开动率×100%
性能开动率即性能工作效率，由净开动率和速 度开动率组成。
设备综合效率（OEE）反映了设备在计划开 动时间，即负荷时间内有价值的利用，反映了设备 维护和功能发挥的状况。其本质就是实际合格产量 与负荷时间内理论产量的比值。
引入OEE的必要性
◆使设备的技术管理与经济管理结合起来，Leabharlann 直接真实地反映 企业的技术经济效益。
◆影响OEE的因素会涉及到设备的设计、制造、检修、使用、 质检、生产组织等各个环节，体现了系统工程的要求，有利 于促进设备综合管理工作的开展和TPM的推进。
4.建立“三位一体”点检制
实行三级点检：
第一级：岗位日常点检----设备点检制的基础 第二级：专职点检----第三级：精密点检---设备点检必要的技术手段
设备时间
负荷时间
开动
停
机
时间
损
失
净开
速 度
动时间
损 失
有价 值开
废 品 损
动时 失
间
六大损失
1.设备故障 2.非计划调整
3.空转短暂停机
4.速度降低 5.产品缺陷 6.初期不良
设备综合效率计算
开动时间
时间开动率=
负荷时间
性能开动率=净开动率 ×速度开动率
合格品率= 合格品量
加工量
例：影响OEE因素的分析方法
◆充分暴露出设备的设计、制造、检修、使用等各个环节的弱 点，可以促进维修与使用相结合，并有针对性地开展改进、 改善或攻关工作。
◆直接显示设备、生产管理工作的潜力和存在的差距。 ◆既促使安排设备满负荷工作，又有利于避免拼设备的短期行
为。 ◆充分体现TPM全员生产维修的管理思想。
设备综合效率（OEE）的计算
点检管理的“三全”理念
全效率是目标
全系统是载体 全员是基础
全效率
全系统
全员
点检管理体系是一种全过程的系统管理；是一种全方位的综合 管理；也是一种全员参与的管理。
全效率即设备综合效率[Overall Equipment Efficieney] ，是评价设备技术经济效果的主要标 准，提升全效率是点检管理的目标。
净开动率即净工作效率，它表示是否在单位时间内按 一定的速度工作：
净开动率=
加工数量×实际加工时间
开动时间
×100%
速度开动率即速度工作效率，它表示相对设备固有能 力而言的速度比率，即是否按既定的速度实行工作：
速度开动率=
理论加工时间 实际加工时间
×100%
性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等 项性能损失
故障
空转、短暂停机
产品缺陷
原
原
原
因
因
因
原
原
原
因
因
因
改进OEE
非计划调整
时间开动率
速度降低
初期未达产
× × = 性能开动率
合格品率
设备综合效率
3.点检管理的实质
按“五定”的方法对设备进行检 查和测定，掌握设备劣化的程度和发 展趋势，进而提出防范措施并及时加 以处理，确保设备性能稳定，达到以 最经济的维修费用来完成设备维修的 目的。
第一章
现代设备点检管理体系
企业是以“经济效益最大化”为 最终目标，同时，“节能、降耗、安 全、环保”也已经成为了企业面临的 主题，因此，在现代企业中，如何保 证企业的生存与发展，如何提升企业 的设备综合效率和追求设备寿命周期 费用的最佳化就是企业必须要破解的 难题。
一、设备管理方式的变革
在现代企业中，设备管理已经成为关 系到企业经济效益，关系到企业生存与发 展的重要一环。