家具公司体系运作流程图及生产管理体系控制图
家具质量管理制度
家具质量管理制度一、质量管理体系1.建立和完善质量管理体系文件，确保工作符合相关标准和规定。
2.设立质量部门，负责制定和执行质量管理方案。
3.定期进行内部质量管理体系审计，发现问题及时整改。
二、质量控制1.建立家具生产工艺流程图，明确每个工序的标准要求。
2.严格控制原材料的采购质量，确保原材料符合相关标准。
3.严格控制生产过程各环节的质量，确保过程合规、无误操作。
4.进行定期产品质量抽样检验，确保产品质量符合标准要求。
5.对不合格产品进行追溯和整改，防止类似问题再次发生。
三、产品检验1.建立和完善家具产品的检验规范和方法，明确检验项目和标准。
2.建立检验记录，记录每批产品的检验情况，并进行评价。
3.对入库的产品进行抽样检验，确保产品质量符合要求。
4.对出库的产品进行二次抽样检验，确保产品质量稳定。
5.对客户退换货的产品进行全面检验，确保问题产品不再流入市场。
四、客户投诉处理1.建立并公布客户投诉处理流程，确保投诉能够及时、有效地处理。
2.对每一起客户投诉进行认真调查，找出问题的根源。
3.制定整改措施，解决问题，并对整改效果进行评估。
4.不断改进产品和服务，防止类似投诉再次发生。
五、员工培训1.建立员工培训计划，进行新员工培训和定期培训。
2.培训内容包括质量管理制度、质量标准、产品质量控制方法等。
3.培训后进行考核，确保员工掌握相关知识和技能。
六、质量目标和绩效评估1.设定质量目标，如产品优良率、客户投诉率等指标。
2.建立绩效评估体系，对各部门和员工进行定期评估。
3.根据评估结果，制定改进措施和奖惩办法，推动质量管理的不断提高。
通过以上质量管理制度的建立和执行，家具企业可以实现对产品质量的全面管理和控制，提高产品质量稳定性和可靠性，满足客户需求，增强市场竞争力。
2第4章金属家具结构形式与生产流程图
（３）结构及连接特点
金属家具适宜采用拆装、折叠、套叠、插接等结构，除 了焊接外还可使用铆钉、螺钉连接，零部件、构件、连接件 可以分散加工，互换性强，有利于实现零、部件的标准化、 通用化、系列化。
金属家具的构件及连接件，在生产过程中占用场地小， 仓容小、质轻，包装体积小。采用薄板材，薄壁管材作零、 部件，减少了构件的截面，还可减少构件数量。
金属家具可使用普通碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢 及灰铸铁等黑色金属材料以及铜合金、铝合金、钛合金等有 色金属合金材料制造，材料来源广泛、价格低廉。同时，环 保性能好，具有可回收再循环利用性。
在金属家具制造中，除了利用金属材料的良好机械性能 外，还经常巧妙地运用金属材料的良好加工性能，如可塑性 和可焊性，还可进行铸造、锻造、模压等多种加工方法。
③ 金属家具的一些部件最适合采用板料冲压方法，其 加工是无切屑、少切屑加工的典型应用。
④ 金属家具一般需经表面处理，电镀、烤漆、喷涂等， 不仅可使外观五彩缤纷、斑斓多姿，而且起到保护金属、提 高表面硬度防止划伤、增强耐腐蚀的作用。金属表面也可以 抛光而显现其自然本色（如铜、不锈钢等），还可镀其它材 料以获得不同光泽，如镀铬、仿金镀等。
因此，金属材料具有多次再利用的价值，可满足社会保 护生态环境的要求。”
４.１.２金属家具特点 与传统木家具相比，金属家具在结构、性能和加工工艺 等方面都有所差异。
（１）材料特点 金属家具常用的金属材料为工
业材料，机械性能优异，因此，金 属家具常采用薄壁管材或薄板材作 构件（木家具只能采用实心或较粗 较厚的木料作构件）。
① 金属家具主要原材料规格有各种型材、板材，属于 原材料的生产加工范围。厂家可直接从原材料生产厂定货、 购买各种规格的原材料，经剪裁、弯曲或焊接等工艺后使用， 降低了生产成本。
家具工厂安全生产管理制度安全生产
家具工厂安全生产管理制度1、家具厂安全员岗位职责安全员岗位职责：一、明确本部门安全防范职责，在思想上高度重视安全责任，认真落实公司各项安全规章管理制度，确保本部门顺利copy实行安全生产工作。
二、加强日常安全管理，建立、完善公司突发性事故制度，参与编制事故应急救援和演练工作，特别在重大节日、重大假期进行中。
三、检查，消除安全隐患，做到责任、组织、制度知、防范措施四落实。
四、加强对部门人员工有关安全教育，全面履行安全职责，确保员工无违法犯罪。
五、积极开展创建“文明施工”活动的宣传，使人人知晓创建活动和积极参加。
六、加强有毒有害危险品管理，实验室要对化学物品严格管理，做到“五双”严格手续，定期检查，账物相符。
七、对由于安全防范工作不重视、不及时报告发生事故的部门道和个人，有权越权上报有关主管部门。
八、负责跟班中的安全生产隐患的排查治理，落实现场管理中存在各项不安全因素的及时整改。
九、带动全员参与安全工作，充分发挥群众安全员（群安员）的作用，积极开展群安员活动。
2、求一份小家具厂车间管理制度,第一章生产计划管理第一条生产厂长根据销售计划，拟定生产计划，并针对主副料需要人力、设备负荷等作好计划。
第二条计算所需的主副料在购备前，通知仓管安排原料库存情况。
第三条安排拟订生产进度表，如需外协加工计划应联系并通知外协厂商。
第四条依预定和实际的生产进度，发给生产主管工作命令和发料单。
1．工作命令单（制造单）发给生产主管（同时附上操作、检查标准及工艺流程）。
2．领料单（发料单）给仓库领料。
第五条由每组每日报来日报表，了解实际生产进度，适时追查、督促。
第六条各组无法按照进度如期完成或有任何困难时应尽快将原因通知主管生产的厂长，予以调整工作。
第七条每张订单（或每床）生产完毕，将有关资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施防止再发生。
第八条生产过程中，生产厂长应与各部门保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并保持弹性地适应。
质量五大工具
质量五大工具质量五大工具是质量管理体系中常用的工具和方法，用于确保产品或服务的质量符合标准和要求。
以下是质量五大工具的详细介绍。
1. 流程图：流程图是一种图形化的表示方法，用于描述和分析流程、系统或活动的步骤和关系。
通过绘制流程图，可以清晰地了解和表达每个步骤的输入、输出、顺序、责任和所需资源。
流程图可以帮助识别流程中的瑕疵、瓶颈和改进机会，从而提高生产效率和质量。
2. 控制图：控制图是一种统计工具，用于监测和控制过程的性能。
它通过绘制样本数据的变化趋势和统计上下限，显示过程的稳定性和可控性。
控制图可以帮助判断过程是否符合预期，是否存在特殊因素或异常状况，从而及时采取纠正措施，避免质量问题的发生。
3. 鱼骨图：鱼骨图，又称为因果图或石川图，是一种图形化的工具，用于分析和解决问题的根本原因。
它使用鱼骨状的图形，将问题分解为多个影响因素，如人员、方法、材料、机器、测量等，并逐层细化，以确定导致问题的主要原因。
鱼骨图可以帮助团队进行头脑风暴和讨论，找出问题的潜在原因，并制定改进措施。
4. 直方图：直方图是一种可视化的图表，用于显示数据的分布情况。
它将数据分组并绘制为柱状图，柱子的高度代表每个组中数据的频率或数量。
直方图可以帮助了解数据的分布形态、中心趋势和离散程度，从而评估过程的质量水平和稳定性。
直方图还可以通过对比不同数据集的分布，进行质量改进和判断。
5. 散点图：散点图是一种用于显示两个变量之间关系的图形工具。
它将每个观测值绘制为坐标平面上的点，横轴表示一个变量，纵轴表示另一个变量。
通过观察和分析散点图的分布模式，可以判断变量之间是否存在相关性、趋势或异常关系。
散点图可以帮助找出影响系统或过程的主要因素，从而采取相应的改进和控制措施。
综上所述，质量五大工具是质量管理体系中的重要工具，包括流程图、控制图、鱼骨图、直方图和散点图。
这些工具可以帮助识别问题、分析原因、监测过程、改进质量，以确保产品或服务达到预期的质量要求。
质量控制方法和控制流程图
质量控制方法和控制流程图一、质量控制方法质量控制方法是指通过一系列的措施和手段，对产品或服务的质量进行监控和管理，以确保其达到预期的质量标准。
下面将介绍几种常用的质量控制方法。
1. 抽样检验法抽样检验法是通过从生产批次或服务过程中随机选取一部分样本，对其进行检验，以代表整个批次或过程的质量水平。
根据质量要求和抽样方案，判断样本是否合格，从而决定是否接受或拒绝整个批次或过程。
2. 统计过程控制法统计过程控制法是通过收集和分析过程中产生的数据，监控和控制过程的稳定性和能力。
通过建立控制图，及时发现和纠正过程中的异常变化，以确保产品或服务的稳定性和一致性。
3. 标准化工作方法标准化工作方法是通过制定和执行标准化的操作规程、工艺流程和工作指导书等，确保生产或服务过程中各项工作按照统一的标准进行。
标准化工作方法可以提高工作的一致性和可重复性，降低质量风险。
4. 质量管理体系质量管理体系是一套包括组织结构、责任分工、工作流程、记录和文件管理等要素的体系，用于规范和管理质量工作。
常见的质量管理体系包括ISO 9001质量管理体系、Six Sigma等，通过建立和执行这些体系，可以实现质量工作的全面管理和持续改进。
二、质量控制流程图质量控制流程图是对质量控制过程中各个环节和步骤进行图形化展示的工具。
下面将以生产过程为例，介绍一个典型的质量控制流程图。
1. 定义质量标准首先，需要明确产品的质量标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
可以参考国家标准、行业标准或客户要求等，确保质量标准的准确性和可操作性。
2. 制定质量控制计划根据产品的质量标准，制定相应的质量控制计划。
确定需要进行抽样检验的项目和频率，制定统计过程控制的指标和方法，明确标准化工作方法的要求和流程等。
3. 进行质量控制在生产过程中，根据质量控制计划的要求，进行质量控制工作。
包括对原材料的检验、生产过程中的监控、成品的抽样检验等。
可以使用各种质量控制方法，如抽样检验法、统计过程控制法等。
资产管理流程说明及流程图
资产管理流程说明及流程图为了规范固定资产的配置、使用和报废等环节，加强内部控制，本单位根据相关法律法规和实际情况，制定了固定资产管理制度。
一、资产管理流程一）流程概况本流程主要涉及固定资产的购置、验收、领用和处置等节点和岗位分工，并对关键流程节点进行详细说明。
固定资产是指使用年限超过1年、单位价值在1000元以上（专用设备为1500元以上），并在使用中保持原有实物形态的资产。
即使单位价值未达到规定标准，但使用期限超过1年的大批同类物资，如桌椅、橱柜等，也视为固定资产。
本单位的固定资产一般分为六类：房屋及构筑物、通用设备、专用设备、艺术品和陈列品、图书档案、家具、用具、装具及植物等。
二）固定资产管理流程所涉及的科室及职责1.总务处总务处负责制定固定资产管理办法及相关规章制度，并配备专职或兼职管理人员，负责固定资产的购建、登记、调拨、清查盘点、核销等工作。
2.各功能室各功能室负责人为本处室固定资产管理的第一责任人，指定专人负责本处室固定资产的领用、保管、清查、移交工作。
3.单位领导按照相关审批权限规定，对固定资产预算、购置、调拨、处置等事项进行审核。
二、固定资产管理流程描述一）国有资产配置计划申报及审核子流程1.流程图2.流程节点简要说明节点1：使用科室提出固定资产采购申请，并上报总务处。
节点2：总务处对固定资产采购进行汇总。
节点3：单位领导对具体申请进行审批。
固定资产采购流程：在年度预算内的采购需要直接报政府采购办，而预算外的采购则需要经过国资部门审批后再报政府采购办。
政府采购办公室确定采购方式后，按照方式进行采购。
采购完毕后，总务处和使用科室需要对所购置的固定资产进行验收、入库、登记和记账，以确保帐、物相符。
固定资产出租、出借流程：总务处需要填写房屋出租、出借申请，然后经过校长办公会审批并形成内部决议。
主管部门对具体申请进行审批，然后___进行审批备案。
在出租、出借前，需要由评估机构对房屋进行评估，评估机构的选取是从县财政局国资部门建立的中介机构预选库中抽取。
竹木草家具出口企业实木工艺流程图与工艺说明
XXX木制品有限公司技术流程及说明工艺说明：一、工艺岗位与技术指标：1. 原材料检验：负责原辅材料入库前的验收，核查，确保不符合标准的材料不能进入生产流程。
技术指标：（1）表面检查，板材不能有尺寸不足，厚度不足，表面破损等现象；（2）板材水分指标：控制在6-9% 范围内；（3）环保指标：油漆环保指标符合国家标准；（4）零件指标：次品率≦3%。
2. 裁料岗位；将木材根据家居设计需要裁成合适的尺寸。
技术指标：（1）锯割边缘整齐，不能出现严重毛边现象，一般毛边控制在3%以内。
（2）锯割精度控制好，尺寸公差小于±1mm; 对角线公差控制在±2mm.3.铣型：根据需要铣出家具异形。
（曲边家具需要）技术指标：根据电脑设置参数，误差控制在允许范围。
4.开榫岗位：根据需要开榫（整装家具需要）；技术指标：开榫大小合适，紧密度合适，保证榫位正确，结合牢固5.钻孔岗位：根据图纸要求，用钻孔机打出连接孔，便于家具、木制品组装需要。
技术指标：（1）孔位合适，精准，误差≦±1mm；（2）零件孔距大于 30cm 时，中间钻木榫孔。
6. 喷漆岗位：根据需要对家具、木制品表面进行喷涂，增加美观度。
技术指标：（1）漆的选择：根据客户的需要，选择清漆，硝基漆，环氧漆等种类；（2）打磨：在喷漆之前需要将板材打磨好，增加喷漆吸附度，（3）喷漆：喷漆流程分为底漆-固化-面漆-固化-表面清漆-固化，待完全固化后交下工段加工处理。
8.包装：将完工好的家具包装起来，使之具备运输条件。
技术指标：纸箱要求 5-7 层瓦楞纸箱，泡沫厚度 10-20mm,密度 12Kg/m3以上。
二、关键岗位：1.钻孔岗位2.喷漆岗位。
家具厂工艺流程
家具厂工艺流程
《家具厂工艺流程》
家具制造是一个非常复杂的工艺过程，需要经过多道工序才能完成一件精美的家具。
在家具厂，工艺流程通常包括设计、原材料选购、加工制作、质量检验和包装等环节。
首先是设计环节，设计师根据市场需求和客户要求，设计出符合潮流和实用的家具款式。
设计好的图纸将作为制作的依据。
接下来是原材料选购。
在家具制作中，木材、板材、五金配件、油漆等原材料都是必不可少的。
家具厂通常会选择质量良好、环保的原材料，以保证家具的质量和安全。
加工制作是家具制造的重要环节。
木工师傅根据设计图纸，进行原木的切割、打磨、组装等工序。
五金师傅负责五金配件的安装，油漆师傅进行家具表面的喷涂和打磨。
每一个环节都需要工人们精湛的技艺和细心的操作，以确保家具的质量和外观。
质量检验是家具制造中不可或缺的一环。
经过制作完成的家具需要进行严格的质量检验，包括结构稳固性、外观完美度、使用安全性等方面。
只有通过检验的家具才能被包装出厂。
最后是包装环节。
家具在出厂前需要进行包装，以保护家具免受损坏。
一般家具的包装包括泡沫塑料、纸箱、防震膜等方式，确保家具在运输过程中不受损坏。
综上所述，家具制造的工艺流程非常繁琐，需要各个环节精准配合和高标准操作。
只有这样才能制作出优质的家具产品。
家具工厂管理规章制度
家具工厂管理规章制度1. 通用规定家具工厂作为一个组织体系，必须遵守一系列管理规定以确保工作正常运行。
以下是本家具工厂的管理规章制度。
2. 出勤2.1 工作时间：上午8点至下午5点，每周工作6天，周日休息。
2.2 迟到：若员工迟到超过15分钟，将会记录迟到次数。
若迟到3次或以上将会受到相应处罚。
2.3 请假：员工需要提前至少24小时提交请假申请。
若有紧急情况，请提供相应证明。
2.4 病假：若员工请假超过3天应提供医院证明。
3. 工作纪律3.1 工作服规定：员工需穿戴公司统一提供的工作服，保持整洁和严禁穿拖鞋、短裤等不符合工作环境的服装。
3.2 工作区域整洁：员工需保持工作区域的整洁和卫生，严禁乱扔废弃物品。
3.3 工作安全：员工必须遵守工作安全规定，佩戴个人防护设备，并妥善使用工作设备。
若发现安全隐患，请立即上报。
3.4 禁止吸烟：家具工厂内部严禁吸烟，吸烟员工需到指定吸烟区域。
4. 生产质量4.1 生产流程：员工需按照指示书和生产流程图进行操作，确保产品质量。
4.2 质量检验：每个工序完成后，必须进行检验，确保产品符合质量标准。
4.3 不合格品：发现不合格品应立即通知相关部门，禁止出货或投入下一工序。
5. 人员管理5.1 新员工培训：新员工入职需参加培训，熟悉工作流程和相关规定。
5.2 鼓励创新：鼓励员工提出改进建议，并及时评估和实施有益改变。
5.3 奖惩制度：规定员工的奖惩制度，根据员工的工作表现给予相应的奖励或处罚。
5.4 绩效考核：定期进行员工绩效考核，根据考核结果提供晋升或奖励机会。
6. 福利待遇6.1 社会保险：为员工提供社会保险，包括养老保险、医疗保险、失业保险等。
6.2 带薪年假：员工在公司服务满一年后，享受带薪年假。
6.3 节日福利：定期发放节日福利，如过年费用补贴、节日礼物等。
6.4 其他福利：提供员工活动、培训等其他福利。
7. 违纪与处罚7.1 不服从安排：员工不得擅自更改工作时间和地点，否则将受到相应处罚。
公司质量控制情况
公司质量控制情况一、背景介绍公司作为一家专业制造商，致力于提供高质量的产品和服务。
为了确保产品的质量符合客户的需求和标准，公司实施了严格的质量控制措施。
本文将详细介绍公司的质量控制情况，包括质量控制体系、质量控制流程、质量控制指标和质量控制工具等。
二、质量控制体系公司建立了完善的质量控制体系，以确保产品的质量符合国家和行业标准。
质量控制体系包括以下几个方面：1. 质量方针：公司制定了明确的质量方针，包括产品质量第一、持续改进、客户满意度等。
2. 质量目标：公司设定了具体的质量目标，如产品合格率、客户投诉率等，以评估质量控制的效果。
3. 质量手册：公司编制了质量手册，详细描述了各个部门的质量控制职责和流程。
4. 质量培训：公司定期开展质量培训，提高员工的质量意识和技能，确保他们能够正确执行质量控制措施。
三、质量控制流程公司的质量控制流程包括以下几个环节：1. 原材料采购：公司与可靠的供应商建立了长期合作关系，严格把关原材料的质量，确保原材料符合公司的质量要求。
2. 生产过程控制：公司在生产过程中采取了一系列控制措施，包括设备检验、工艺参数控制、作业指导书等，以确保产品的质量稳定。
3. 检验测试：公司设立了专门的质量检验部门，对生产过程中的关键节点进行抽样检验和全面检验，以确保产品的质量符合标准。
4. 不良品管理：公司建立了不良品管理制度，对不良品进行分类、记录和处理，以分析不良品的原因，并采取相应措施防止再次发生。
四、质量控制指标公司设定了一系列质量控制指标，以评估产品的质量和质量控制措施的有效性。
主要指标包括：1. 合格率：产品的合格率是衡量产品质量的重要指标，公司设定了合格率的目标，并通过检验测试对产品的合格率进行监控。
2. 投诉率：客户投诉率是反映产品质量问题的重要指标，公司设定了投诉率的目标，并通过客户反馈和投诉处理记录对投诉率进行监控。
3. 产品性能指标：公司设定了产品的性能指标，如承载能力、耐用性等，通过产品测试和客户反馈对产品的性能指标进行监控。
质量管理体系过程流程图
流程图在企业管理中的地位与作用
战略对接
质量管理体系流程图可以与企业战略目标对接，确保企业 战略的有效落地。
01
管理工具
流程图可以帮助企业管理层更好地了解 业务流程，进而做出更准确的决策。
02
03
文化建设
通过流程图的推广和宣传，可以促进 企业形成重视流程、注重细节的文化 氛围。
未来质量管理中流程图的挑战与机遇
原材料控制
对原材料进行严格的质量 把关，确保产品质量的基 础。
过程质量控制
通过控制图、统计技术等 方法，对生产过程进行实 时监控。
产品检验
对成品进行全面的质量检 验，确保产品符合预期的 质量要求。
质量改进
问题反馈与处理
及时收集和处理客户 反馈的问题，持续改
进产品质量。
不合格品处理
对不合格品进行分类 、标识和处置，防止 不合格品流入市场。
质量管理体系流程图的应用
06
与发展趋势
流程图在质量管理中的应用
梳理流程
质量管理体系流程图可以清晰地梳理各个流程环节， 帮助企业系统地掌握质量管理工作的整体流程。
发现问题
通过流程图的绘制，可以发现流程中的瓶颈和问题， 进而进行优化和改进。
改进优化
质量管理体系流程图可以提供改进的方向和优化空间 ，有助于企业提高工作效率和质量水平。
流程图的种类
流程图包括业务流程图、功能流程图、程序流程图等多种类型，每种类型的流程图都有其特定的应用场景和目的 。
流程图的意义
流程图可以帮助企业或组织更好地梳理业务流程，发现业务流程中的瓶颈和问题，优化业务流 程，提高工作效率和质量。同时，流程图还可以作为培训和沟通的工具，帮助员工更好地了解 和掌握业务流程。
全屋定制家具订单管理流程图精品课件(共36页)
订单归档 售后启动
财务核算
订单流程说明1
• 一、目的： • 为了有效提高客户满意度和各部门工作效率,特制定此订单流程。 • 二、范围： • 适合于正常订单、加单、补单、更改单、维修单等所有订单。 • 三、职责权限： • 1、①业务：客户洽谈、初步方案、报价、合同签订、款项通知及跟踪； • ②业务跟单：接单、客服、客户档案输入、客户报价单输入、销售订货单、预收款单通知、客户投诉事项登记、打出货单。 • 2、财务：合同销售订货单存档、输入预收款单、收款确认、审核盖章生产发货；入库确认、输入预付款单；成本分摊合算、月底监盘。 • 3、生产跟单：订单主计划排布、生产任务单、盖章下单、生产统计、发货。 • 4、设计：①成本核算、物料先期预购核算、报价； • ②现场测量、图纸深化；工艺分解； • ③物料清单、临时物料清单； • 5、采购：物料需求、采购计划、采购订货单、物料采购；托外加工单。 • 6、材料仓库：库存梳理、采购进货单、车间退料、客户退货单；生产领料、 • 补料单、报废单、采购退货单；工具出入库；申购、月底盘点。 • 7、成品库：生产入库申请单、成品出库单、包装管理、月底盘点。 • 8、生产：按计划排布调度、进度跟催；品质管理、现场物料管控。
• 4、合同签订后（市场总监、总经理签名），业务人员通知及跟踪客户付预付款，并及时将合同复印或者拍照传递与客服部门及财务部门，且将相关订 单方案结果传递与客服跟单，告知财务留意接收预付款。合同在财务部留底。（注：未打预付款或不用收预付款的客户需由总经理签字批准方可，如数 目较小或客户信誉度高者，公司相关人员可以担保，但担保金额不能高于担保人月工资的80%，若出现客户款项不能支付时从担保人工资中扣除）。
• 5、财务部门收到预付款后，及时通知业务部门及客服跟单。
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KSB泵产品目录_机械/仪表_工程科技_专业资料。离心 泵化工耐腐蚀 塑料 磁力...CPK CPK D CP K - HCPKNCPKO CPP CT N Etabloc. E t a b l oS ...
KSB水泵特性曲线,800T,40M,CPKN-250-400性能曲线
性能曲线 客户项目编号: 合同日期: 15/02/2012 订单编号: Michellin 数量: 1CPKN-E 250-400化工标准泵符合EN22858/ISO 2858/ISO 5199 标准 Qm in No.:...
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H = 保温模式O = 开式叶轮
F = 非标法兰设计K = 强冷却轴密封腔X = 特殊设计A = 带锥形密封腔
结构
卧式、径向剖分式蜗壳，后盖可拆卸，径向叶轮，单级单吸，符合EN 22 858 / ISO 2858 / ISO 5199
标准。
运行参数
流量扬程泵规格运行压力运行温度运行温度
认证
全套ISO9001-2015程序流程图最新参考版
全套ISO9001-2015程序流程图最新参考版版次号：过程负责人：采购部部长过程类型：核心过程(CP)过程绩效：供应商评价合格率、采购成本控制率、采购交期达成率输入过程责任人输出物料需求计划；采购合同；供应商评价表；采购订单；供应商评价结果；收货单；不合格品通知单；物料需求计划采购部门采购合同采购员供应商评价表采购员N供应商评价采购员Y采购订单采购员供应商评价结果采购员收货单仓储员不合格品通知单质量部门采购成本控制采购员采购交期达成采购员供应商评价合格率采购员备注：采购部门需根据物料需求计划编制采购合同和采购订单，并对供应商进行评价，根据评价结果决定是否与供应商合作。
收到货物后，仓储员进行收货，并通知质量部门进行检验，如有不合格品，质量部门需发出不合格品通知单，采购员需控制采购成本和交期达成率。
流程图文件编号：版次号：过程负责人：采购部部长过程类型：支持过程(SP)过程绩效：采购额外运费、关键材料供方PPM、采购批次合格率、采购材料的准时交付率输入：生产任务通知单；采购申请通知单；采购计划；交付监控表；合格供方名单；原材料；采购协议过程责任人：编制采购计划的供应科采购员输出：采购计划改写：采购部门负责人负责编制采购计划，该计划包括生产任务通知单、采购申请通知单、采购计划、交付监控表、合格供方名单、原材料和采购协议。
供应科采购员负责编制采购计划，并确保采购材料的准时交付率、采购批次合格率、关键材料供方PPM以及采购额外运费的绩效目标的实现。
流程图文件编号：版次号：过程负责人：品质部部长过程类型：支持过程(SP)过程绩效：成品一次交验合格率、内部损失/产值、外部损失/产值输入：图纸；检验记录；半成品、成品检验作业过程责任人：操作工或检验员输出：合格的产品；继续生产或入库；不合格产品；报废返工改写：品质部门负责人负责确保成品一次交验合格率、内部损失/产值和外部损失/产值的绩效目标的实现。
操作工或检验员进行图纸、检验记录和半成品、成品检验作业，并根据检验结果判定产品是否合格。
品质管理体系流程图【打印版】
客 户 需 求
设 计 开 发
产品实现过程控制图
流程图 客户 销售部 研发部 生产部 采购部
需求 调研
评估评审
签订合同
生产评估
设计策划
设计输入
设计输出
设计输出评审
受控发放Biblioteka 设计验证样品确认产品推介 采购订单
新产品确认试制
质管部
财务部 供方
节点名称
客户需求沟通
顺流程
及市场调研
NG逆流程
不良处置流程 产品要求实现
择并下采购订单
零部件加工单；采购计划；采 购订单
生产部*、采 购部
产
品 实 现
到货报检
外协外购
采购到货报检
生产和服务运 作控制程序、
供方提供满足我司要 求的产品，采购部核
实并安排送检
供方送货单；供方检验报告； 材质证明；产品到货单
采购部
金工生产
IQC/IPQC 原材料库
采购检验、加 工过程检验、
入库
施记录；8D报告
质管部*、销 售部、研发部 、生产部、采 购部、财务部
报告确认
验证
系
统
评
估
/
持
顾客满意度调查
续
改
进
内审计划
内部审核
质量经济 性报告
管理评审 持续改进计划
内部审核
内部审核控制 程序、纠正措 施/预防措施控
制程序
审核各部门体系活动 和结果的符合性，确 保持续、稳定、有效 的运行，为体系改进
终检记录；外协外购检验记 录；检验通知单；不合格品处
置单；返工返修记录表
质管部*、采 购部、生产部
、财务部
家具厂流程图
家具厂流程图家具厂是一个复杂的生产系统，其中包括原材料采购、生产加工、质量检验、包装运输等多个环节。
为了更好地了解家具厂的整体运作流程，我们可以通过一份流程图来进行详细的分析和说明。
首先，家具厂的流程可以分为以下几个主要环节，原材料采购、生产加工、质量检验、包装运输。
在原材料采购环节，家具厂需要从各个供应商处购买所需的原材料，如木材、五金配件等。
在这个环节中，需要考虑原材料的质量、价格以及供货周期等因素，以确保生产的顺利进行。
接下来是生产加工环节，这是家具厂的核心环节。
在这个环节中，原材料需要经过切割、打磨、组装等多道工序，最终变成成品家具。
在这个过程中，需要考虑生产效率、工艺流程、设备运转等因素，以确保产品质量和生产进度。
紧接着是质量检验环节，这个环节非常重要。
在这个环节中，需要对生产出的家具产品进行全面的检验，包括外观质量、结构稳固性、使用功能等多个方面。
只有通过了质量检验的产品才能够进入下一个环节。
最后是包装运输环节，这个环节是家具产品最后的加工环节。
在这个环节中，需要对家具产品进行包装，以防止在运输过程中受到损坏。
同时，还需要考虑运输的方式和时间，以确保产品能够准时送达客户手中。
通过以上的流程图，我们可以清晰地了解到家具厂的整体运作流程。
每一个环节都需要严格把控，以确保产品质量和生产效率。
只有在每一个环节都做到精益求精，家具厂才能够顺利运作，生产出高质量的家具产品，满足客户的需求。
在实际生产中，家具厂还会面临一些挑战，如原材料价格波动、生产工艺改进、质量管理提升等。
只有不断地优化流程、提高管理水平，家具厂才能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。
综上所述，家具厂的流程图是家具生产过程中的重要参考依据，通过对流程的详细分析和优化，可以提高生产效率，降低成本，提升产品质量，满足客户需求，从而在市场中取得更大的竞争优势。
希望家具厂能够不断完善自身的生产流程，打造更加优质的家具产品，为客户提供更好的家居体验。
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家具公司体系运作流程图及生产管理体系控制
图
Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
中山南铭家具有限公司生产管理体系控制图
控
制
流
程
标
准
及
表
单
1
2，按批次排定周计划及物料回场计划，使物料有计划跟进回厂，让物料能够确保生产按预期进行。
3，推行批次po管理模式及工序流程卡，物料从下单采购到入库，发料均按批次纳入和使用，避免挪用。
同时生产中数据掌握准确，不良品得到及时。
保证生产批次顺利结案4，推行生产日计划，使当日生产计划明确。
5，推行备料制，包含外购件备料及自制件备料，使异常提前发现，减少生产过程中停线换线，提升生产效率。
第一部分工厂生产流程
A、计划部分
接单→制图→拆单→下单
B、木工备料
主料线：（依据订单样板要求）贴皮/压板→开主料→铣型→封边→切角→摆样→试装→白坯处理→送油漆
辅料线：开料→贴皮→铣型→封边→切角→摆样→试装→白坯处理→送油漆
C、油漆
补土→白坯打磨→（头度→擦色）→底修色底漆1→油磨1→底修色底漆2→油磨2→面检→面修色面漆
D、成品组装
E、成品检验
F、包装
第二部分板式生产配套设备
一、贴皮/压板
无线缝皮机过胶机热压机冷压机
二、开料
往复式裁板锯推台锯
三、铣型
单轴立铣吊锣细木带锯
四、封边
自动直线封边机手动封边机
五、切角
45°精密推台锯
六、试装
直钉枪（2种规格）纹钉枪马钉枪（3种规格）风批手提式电钻悬臂式切角锯双柄式手提小镂机小镂机角磨机快速夹 G型夹 F夹履带式打磨机七、油漆
9045B牧田打磨机电动打磨机圆盘打磨机 W-71/W-77下壶枪
上壶枪油漆搅拌机平台式双隔膜泵浦水帘机及无尘喷房
八、检验
木材测湿仪数显千分尺
九、包装
打包机
第三部分实木生产配套设备
一、备料
顺锯纵裁锯平刨双面压刨四面刨推台锯定厚砂
液压拼板机
二、机械加工
带锯双头立铣双头锯指接刀水平钻油压组框机吊镂机地镂机线锯
第四部分公共设备
空压机空气干燥机储气罐吸尘系统。