一份完整的6S目视化管理手册
6S目视管理手册
6S目视管理手册6S目视管理手册1：管理方针1.1 引言1.2 目视管理的重要性1.3 意义和目标1.4 适用范围1.5 责任分工2：目视管理原则和要求2.1 安全性原则2.2 效率原则2.3 效果原则2.4 可持续性原则2.5 持续改进要求2.6 风险管理要求3：目视管理程序3.1 规划阶段3.1.1 制定目视管理计划3.1.2 资源评估和分配3.1.3 培训和意识提高3.1.4 事前准备和组织3.2 执行阶段3.2.1 目视巡检3.2.2 结果记录和数据收集3.2.3 问题解决和纠正措施3.2.4 绩效评估和反馈3.3 过程评估与监控3.3.1 内部审计3.3.2 外部评估3.3.3 内部报告与分析3.3.4 持续改进机会识别与推动4：目视管理工具与技术4.1 目视巡检工具4.1.1 目视巡检清单4.1.2 标准操作程序4.1.3 工艺电子监控系统4.1.4 摄影和录像技术4.2 绩效评估工具4.2.1 统计数据分析4.2.2 绩效指标和报表4.2.3 制定评估标准4.2.4 适应性评估方法5：培训与意识提高5.1 培训计划与课程设计5.1.1 目视管理基础培训5.1.2 目视巡检技术培训5.1.3 绩效评估和数据分析培训 5.1.4 领导力和团队建设培训5.2 意识提高活动5.2.1 内部宣传和沟通5.2.2 奖励与激励机制5.2.3 经验分享和案例研究 5.2.4 持续改进意识的强化6：目视管理的监督与改进6.1 内部监督与审核6.1.1 目视管理层面的内审 6.1.2 工作质量和绩效的内审 6.1.3 过程与程序的内审6.2 外部评估和认证6.2.1 第三方机构的评估6.2.2 ISO9001等认证6.2.3 客户和合作伙伴的审核6.3 持续改进与创新6.3.1 PDCA循环的应用6.3.2 持续改进项目管理6.3.3 创新和技术改进7：附件本文档涉及的附件包括但不限于：- 目视巡检清单示例- 培训课程设计示例8：法律名词及注释本文档中涉及的法律名词及其注释包括但不限于：- ISO9001：国际标准化组织制定的质量管理体系标准- PDCA循环：即Plan-Do-Check-Act，一种持续改进的管理方法。
6S目视管理手册
绿色 国标G04
A
6S目视化管理手册
颜色、线条标准
主通道线
轨道警示线
工位分界线
物料定置线
工具箱、货架定置线
目视看板定置线
效果展示
相关标准要求： 车间通道线为黄色实线宽度为120 区域边界线为白色实线线宽为80 跨越区域处为白色虚线线宽为80间隔距离为250 危险区域为黑黄相间斜实线线宽为80间隔距离为80倾斜角度为45° 物料放置区域： 待加工区（只限机加工）为绿色实线线宽为60 待加工、待转运区为黄色实线线宽为60 不合格品区为红色实线线宽为60 6. 定位放置不经常搬动的如：工具厨、货架、电焊机、定点不动的货架等为黄色直角实线，尺寸 为以下三种： 大型物件为边长200线宽60的等边直角 中等物件为边长150线宽50的等边直角 小型物件为边长110线宽40的等边直角
2
900mm
B
6S目视化管理手册
基础建设类
2.6厂房门标示方法（三）
目的：
对象：
标准：
明确各建筑的入口，便于规范人员通行线路，物流流向，提高通行效率，减少安全事故的发生。
公司各厂房、仓库等
规格：外直径500mm，内直径400mm。 颜色：底色为白色，字体黑色，圆环为红色。 字体：黑体，1000PT。 材料：不干胶纸单面印刷。 张贴标准见2.4。 尺寸标准：以实际房门大小进行标注。
想您所想 共赢未来
900mm
600mm
B
6S目视化管理手册
基础建设类
2.12厕所标示方法
目的：
对象：
标准：
对厕所进行性别指示，便于员工查找。
厂区及办公楼内厕所。
规格：长230mm，宽150mm。 颜色：底色为金黄，形状蓝色，字体为黑色。 字体：中文：宋体，20PT加粗 英文：TimesNewRoman，20PT。 材料： PC板单面雕刻。 张贴在厕所门的正上方。
企业6S管理(全套最完整)
企业6s管理一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。
对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司。
6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
6S生产现场目视管理要求
E----蓝色使用区域
桌面的划分 7mm蓝色胶带 实心线
F----绿色使用区域
人行道上的人行指示
定置区明确划分
G----白色使用区域
区域划分标识
类别
待检区
合格区
不良品区、返修区
废品区
工位器具定置点
物品临时存放区
区域线
颜色
蓝色
白色
绿色
黄色
红色
黄色
黄色
宽度
50mm
50mm
50mm
50mm
50mm
10. 工作角
工作角的6S要求
班组园地内的桌椅清洁 工作角内物品摆放整齐
工作角内的物品损坏及时修理 班组园地使用的桌椅放于工作角指定位置
11. 厂房内空间
厂房内空间6S要求
厂房内窗户、窗台洁净 墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹 四壁无积灰、蜘蛛网 物流、安全通道顺畅，无阻塞物
通过整理、整顿，工作场地环境明显改变
H----黄黑条纹使用区域
需特别注意的区域(设备,机器等) 50mm黄黑条纹胶带 实心线
H----黄黑条纹使用区域
需特别注意的区域(周边环境) 50mm黄黑条纹胶带 实心线
2. 楼梯
楼梯的标示
制作标示板:两色有机玻璃,单面印刷 上半部:白底黑字,蓝色箭标 下半部:蓝底白字,白色箭头 规格:长220MM,宽200MM,字体为黑色,字高50M 用硅胶贴在楼梯转弯处的前面 如果楼梯转弯处有应急灯(安全灯),则附着在应急灯(安全灯)上方300MM
E----蓝色使用区域
物品固定位置 50mm蓝色胶带 实心线
E----蓝色使用区域
料架最大库存量 25mm蓝色胶带 实心线
现场6S+目视化改善
0、没有水准
有多少数量你知道吗？
5
4
3
1、初级水准
2
1 1 2 3 45
现状的数量清2楚4了！
目视管理判断的标准级别（物品放置规范）：
标准：20个/箱 5
异常处置方法：… 责任人：XXX
4
3
2、中级水准
2
1 1 2 3 45 数量是否符合要求也知道。
标5 准：20个/箱 4
3、高级水准
3
2
1 1 2 3 45 异常处置方法都列明！
够 一目了然 的做出判断。
22
目视管理的作用：
透明化 视觉化 标准化
---发现问题 ---显现问题 ---人人皆知 ---人人会用 ---反应水准
现场目视管理的水准级别：
1、初级水平：能辨别现在的状态
2、中级水平：谁都能判断正常与否
3、高级水平：管理方法（异常处理）也都明确23
目视管理判断的标准级别（物品放置规范）：
提醒或警告相关者，以免受到伤害
提供有关者现有的榜样，以便达到仿效的 目的
激发相关者产生“联想效应”而萌 生创意
14
人体各部分器官接收信息的能力？
味觉3.5% 1.5% 触觉 听觉 11%
1% 嗅觉
视觉 83%
信息
15
我们生活当中有哪些随处可见的目视化？
16
何为「目视管理」？
通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法。
方法： 明确上限、下限、投入 范围、管理范围，现在 正常与否可以一目了然 的判断。
200ml 150ml 100ml 50ml
0
上限
管理 范围
下限
27
目视管理判断的标准级别（作业管理）：
现场6S管理--目视化管理
•再考虑增设工厂之前，首先做好整理工作。你会很惊讶地 发觉到：原来工厂是这样宽敞！
使用棚架或橱柜的浪费
3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费
4. 放置处变得窄小，造成东西移动的浪费
三、具体事例 教养要如何落实在每天的工作中呢？ 1.早上，会前5分钟就全员到齐。 穿着规定的服装。 2.全员一起早会。 3.早会完毕，马上到作业岗位。 确认今天的工作。 材料、机械的点检也OK。 保护具的佩带不要忘记。 4.工作时间一到就开始作业。 依规定的材料。 使用规定的机械。 照规定的方法。 5.中午用餐的礼仪也很重要。 到时后，用餐前要洗手。 整齐而有次序的排列。 准备好餐卡。 用餐完毕要收拾整洁。 6.下午开始上班时，也要以饱满的精神。 饭后立即到现场岗位。 7.休息时按规定的时间，在规定的场所 。 饮料瓶、茶杯要放进茶杯柜。 8.下班前要清扫。 明天的工作也要加以确认。 零件、材料也要备齐。
但是6S的本意就是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为 手段完成基本工作，被籍以养成良好习惯。也就是透过任何 人都容易着手的4S来达成目标——素养。铁质的门已不合时 代。虽然还能看到铁板门加上锁的工具架，但这是违背6S的 精神。为了要贯彻教养，一切都应采取开放的方式才好。
所规定的事大家都照规定，正确地去实行。 ◆不可能发生不良 ◆可谋求策划成本的降低 ◆不会延误交货期限
二、推进的方法 1. 维持5S意识 公司与全体员工都必须永远保持要推进6S的心情。 2. 要制造6S改善的机会 需要实施改善活动的引发机。 6S参观会、改善票、最高主管巡视、6S创意竞赛等工 具也很有效. 3.赋予对6S的动机 ⑴对现场水准赋予动机 自己现场的水准提高多少？ 大家是否认识它？ 实施定点摄影或优良现场表扬。 ⑵对公司水准赋予动机 公司的6S水准现在已达到什么程度？ 目标在何处？
6s管理手册
序言每一位员工都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
6S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的品质于一体，帮我们塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合工厂广泛开展6S运动，特编写了《6S推行手册》，手册中较为详实地介绍了6S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。
为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动向"形式化——行事化——习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
1.0何谓“6S”1.1何谓“6S”6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称6S。
没有实施6S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，工件与箱子乱摆放。
再如，好不容易导进的最新式设备、制造完成的模具也未加维护，经过数月之后，也变得运行不良，要使用的工夹具、计（测）量仪器也不知道放在何处等等，显现了脏污与凌乱的景象。
员工在作业中显得松松夸夸，规定的事项，也只有起初几天遵守而已，改变这样工厂的面貌，实施6S活动最为重要。
1.26S的定义与目的1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置目的：将"空间"腾出来活用2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示目的：不浪费"时间"找东西3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生1.36S的效应1.3.1 6S是最佳推销员（Sales）被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作1.3.2 6S是节约家（Saving ）降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间能降低工时，提高效率目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人6S-安全定义：随时保持安全防护意识，及时改善安全隐患，杜绝事故发生目的：保障企业安全生产，确保企业员工人身安全1.3.3、6S对安全有保障（Safety）宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然，遵守堆积限制，危险处一目了然走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
目视化管理手册(配合6S实用效果更好)
200mm
50mm
50mm
颜色
黄色
黄色
线宽mm
适用范围
工具车、轮式移动架、液压 50 拉车等
50 可移动物品定位区
管道标示颜色和标示方法
30mm
注：四角定位适用于尺寸介于400*400和 1000*1000mm的物品定位
10mm
物品（实框定位）
注：实框定位适用于尺寸小于400*400或大 于1000*1000mm的物品定位
颜色
黄色
黄色
黄色 红色 红色
线宽mm
适用范围
实框定位： 100 原料、半成品、成品、包装物
位
实框或四角定位： 50 一般物品、垛位、货架、可移
图片
300mm 50mm
货
货
架
架
50mm
四角定位
颜色
黄色
线宽mm
适用范围
50 仓库物料架
如图并排的货架：四角定位
（也可以实框定位）
设备
800-1000mm
黄色 黄色
100 大型设备安全警戒线 50 中小型设备安全警戒线
实框定位
图片
如左图大型机械安全警戒线
产品定置区标识
300mm
合格品区 160mm
线
安全标示 定品
作用
墙体
项
地面
小
目
实验室 办公区 物品 仓库 设备标示 存放线
设备标示 标示物品品 周期
搬运工具 种
检验标
生产线 定量
示
现场其他 标示最大量、 标示检
最小量、订
查
货点
第6页
目视化管理 标准
6S管理可视化手册2022
标识
下楼
上楼
荧/夜光/电源
各上下楼步梯口
区分
可视化标准
对象
700mm
标识 标识
100mm
500mm
厂区入口/主 干道
限 高：
M
400mm
限 重：
300mm
4
各车间/仓库
堆码层数极限
200mm
照片
区分 标识
可视化标准
对象
洗手间/厨房/ 餐厅/需要清
洁的地面
照片
600mm
标识
800mm
作业岗位或设 备附近
异常区
合格区
20
15
25
异常区
10
30
5
35
0
1000mm
公司所有的管 道，包括气体
和液体管道
电流表、电压 表、压力表、 温度计、油量
计
照片
120mm
标识
250mm
50mm
6S管理责任 区（大区域）
100mm
标识
150mm
设备/设施/小 工作区域
照片
区分
可视化标准
对象
照片
60mm
标识
200mm
四川艾庞机械科技有限公司
标识 CN-001
150mm
100mm
车间/仓库货 架、置物架/ 转运小推车
设备设施编号
区分
可视化标准
对象
照片
400mm
200mm
照片
区分 标识
标识
500mm
50mm
可视化标准
50mm
400mm
对象
设施/设备电 箱或耦合部分
照片
目视化6S管理手册
1.4 设备面板开关标识
10
设备、电气类 目视化管理
目的：
螺丝和螺母松动一目了然，提高点检（ 巡检）的效率。
对象：
设备基础、电机地脚、设备旋转连接等 关键部位规格M18（包括M18）以上的螺丝。
标准：
1.规格：宽度为5mm 2.材质：耐腐蚀油漆 3.颜色：红色（若螺丝是红色则用白色线， 螺丝是黑丝则用黄色线） 4.说明（要求）：需在完全紧固状态下进行 划线。
1.5 螺丝和螺母紧固状态标识
11
设备、电气类 目视化管理
目的：
防止误接、误用、清除专用地线，给 设备安全运行带来隐患。
对象：
所有电器设备，包括电缆、电机等专用 地线外露部分，以及防雷、防静电区域， 全部进行标识。
标准：
1.规格：斑马线宽度以地线扁铁宽度为 准（100mm～150mm 为宜），沿扁铁边沿 45 度角画线。 2.材质：标识为自粘性乙烯或硬性塑料。油 漆为耐腐蚀油漆 3.颜色：采用黄、绿相间斑马线标示。 4.说明（要求）：临时地接端标示牌宽度应 于扁铁宽度一致固定于设备压接型地线的接 地端。必须接地标示应设置在防雷、防静电
1.1 设备自主维护责任牌标示方法
7
设备、电气类 目视化管理
目的：
明确设备不运转的原因，使大家知道不 动转状态，并对不运转设备进行有计划 的管理，避免资产长期闲置。
对象：
在现场不使用的设备、免责设备（不含 备用设备）。
标准：
1. 制作不运转设备现况板，如图所示。 2. 规格：长 120mm 宽 160mm ， PC 材料， 红 色单面印刷。 3. 牌子附着在设备的正面显眼位置。 4. 详细记录不运转的原因及状态 。
定义
➢目视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉 、味觉）能够感知现场现物的正常和异常状态的方法。目视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主 动性和有意识性。目视化管理也称为一目了然的管理。
6S管理制度完整版
6S管理实施办法1、6S的定义与目的1S—整理定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。
目的：将“空间”腾出来活用，该丢的决不手软。
2S—整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
目的：不浪费“时间”找东西10秒钟找出所需的工具。
3S—清扫定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮，从根本上消灭污垢发生源。
4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果良好制度。
5S—素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都讲究认真的人。
6S—安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：塑造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。
2、6S 的效用6S 的五大效用可归纳为：5个S ，即：Sales ，Saving ，Safety ，Standardization ，Satisfaction 1、6S 是最佳推销员（Sales ）·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来 工厂参观学习·.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作2、6S 是节约家（Saving ）· 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间 · 能降低工时，提高效率3、6S 对安全有保障（Safety ）·宽广明亮，视野开阔的现场，流物一目了然 ·遵守堆积限制，危险处一目了然·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅4、6S 是标准化的推动者（Standardization ） ·3定”、“3要素”原则规范现场作业 ·大家都正确的按照规定执行任务·程序稳定，带来品质可靠，成本也稳定5、6S 形成令人满意的现场（Satisfaction ） ·明亮、清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有成就感安全作业哇！真漂亮的工厂6S 推进以后按标准作业越干越有劲·能造就现场全体人员进行改善的气氛总而言之，通过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意：●投资者满意(IS——investor satisfaction),通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报;●客户满意（CS——customer satisfaction），表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等特点；●雇员满意（ES——Employee satisfaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；●社会满意（SS——society satisfaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。
6S--目视化管理(PPT 76页)
加强自身建设，增强个人的休养。202 1年2月 28日下 午7时2 1分21. 2.2821. 2.28
追求卓越，让自己更好，向上而生。2 021年2 月28日 星期日 下午7 时21分5 5秒19:21:5521 .2.28
1、目视管理的物品管理 2、目视管理的作业管理 3、目视管理的设备管理 4、目视管理的安全管理 5、目视管理的品质管理 6、目视管理的管理看板
物品目视管理
明确物品的名称及用途 决定物品的放置场所，容易判断。 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断
出水
安全目视管理
安全警戒区 注意有高差、突起之处 作业安全指引
品质目视管理
防止因“人的失误”导致的品质问题
目视管理之管理看板
★车间方针看板 ★主要指标看板 ★改善提案看板 ★优秀员工看板 ★公告栏看板 ★学习园地看板 ★办公室看板 ★“我的区域”、“我的设备” ★改善景点
学习、挑战和超越
改 善
欲望的改善事例！ 后
• 可视化的事物
效 果
……
改善景点介绍 改善人：张三
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。2 1.2.282 1.2.28Sunday , February 28, 2021
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。1 9:21:55 19:21:5 519:21 2/28/20 21 7:21:55 PM
货。
工具、治具目视化管理-----形迹管理
治工具形迹管理
作业目视管理
想方设法的将作业： 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应
简单明了地表示出来
案例练习