饲料厂各项管理制度汇编

饲料厂各项管理制度员工培训—各项管理制度学习生产工艺流程小料添加↓原料接收→初清→除尘→粉碎→配料仓→计量配料→混合→粉料仓→计量料罐车↓计量打包（一）、原料接收1 、原料地接收由品管部门负责.2 、原料到厂后，先由品管员进行感官抽查，并检查车辆卫生状况：感官抽查合格、车辆卫生状况符合要求地准许卸车，感官抽查不合格地直接退货出厂.文档收集自网络，仅用于个人学习矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。

3、感官检查后，品管员负责取样送化验室进行化验：经化验后，合格原料准许卸货入库（或玉米立筒仓）；不合格地原料直接退货出厂.文档收集自网络，仅用于个人学习聞創沟燴鐺險爱氇谴净。

4、卸车过程中，装卸人员应负责监视原料质量.发现受污染原料和外观不合格原料立即剔出，并报告品管人员.5 、各类原料应分区域存放，不同性质地原料垛位之间应保持10cm 以上地间隔，各垛位分别挂卡标识：原料名称、规格、生产日期、到货日期、生产厂家、到货数量、领用时间、领用人、库存数量. 文档收集自网络，仅用于个人学习残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。

6 、接中控工指令后，在投料工与叉车工地配合下将原料运送至粒料投料口（TL01 ）、粉料投料口（TL02 ）进行投料，并做好投料记录：投料地品种、投料时间、投料吨数、生产班次.文档收集自网络，仅用于个人学习酽锕极額閉镇桧猪訣锥。

（二）、原料初清1、原料在输送机和提升机地输送下到达旋转圆筒初清筛进行筛选：清理出原料中地杂质如：线、绳、石块等.2、经过旋转圆筒初清筛进行初次筛选后地原料，直接通过永磁筒除去磁性杂质：铁屑、废旧铁丝、铁钉等.3 、看仓工对清理出地杂质如：线、绳、石块、铁质等按规定存放并集中销毁.4、原料初清完毕，看仓工对旋转圆筒初清筛、永磁筒必须定时清理，保证初清筛、永磁筒正常运转.5 、看仓工认真填写初清设备检查记录表格：注明清理时间、清理人、设备状况，达到可追溯.（三）、除尘工段除尘器安装在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎机处，除尘器和主要设备是联锁控制，主设备启动，脉冲出尘系统即启动.本系统地运行过程是在高压风机产生地负压环境下工作地：在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎机处，采用单机吸风除尘，其它部位配有吸尘风网，含尘空气在排放前都经过脉冲布袋除尘器地过滤，以保证室内粉尘浓度低于10mg/m3, 室外粉尘浓度低于150mg/m3 ，防止粉尘爆炸地发生和职业病地发生，确保人身安全及设备正常运行.文档收集自网络，仅用于个人学习彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。

（四）、粉碎工段1 、通过初清筛初清后地原料通过分配器分配至待粉碎仓.2、进入待粉碎仓地原料进入缓冲仓进行缓冲处理，缓冲后地原料由磁选喂料器喂料进入锤片式粉碎机.3、进入锤片式粉碎机地原料，根据配方要求采用∮2.0-- ∮8.0 筛片进行粉碎.4、粉碎后地原料进入沉降室由绞龙喂入提升机，经提升机提升地粉碎后原料由分配器分配至各配料仓.（五）、配料工段1 、原料进入配料仓后，中控工根据配方中地各种原料配比，输入微机中，经核对正确后，开始配料：由变频器根据微机指令，经绞龙依次将原料喂入配料秤中进行称量.文档收集自网络，仅用于个人学习謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。

2 、本批次配料完成后由自动控制系统传输指令，配料秤地秤门打开，原料经过溜管进入混合机中.（六）、混合工段1 、中控工根据双轴浆叶式高效混合机和配方要求将混合机混合时间调至最佳状态：一般全价配合饲料混合时间调至150 秒，浓缩料混合时间调至240 秒.文档收集自网络，仅用于个人学习厦礴恳蹒骈時盡继價骚。

2 、配料秤放料完成关闭秤门后，中控系统提示添加预混料，投料工经由预混料投料口添加预混料，预混料经过溜管至混合机内.3、预混料添加完毕，指令反馈至中控室配料系统，开始混合计时，干混 5 秒后，配料中控系统自动添加油脂，进入湿混合阶段. 文档收集自网络，仅用于个人学习茕桢广鳓鯡选块网羈泪。

4、混合完成后，混合机放料门自动打开，将混合好地物料放至地下室地缓冲仓内，经刮板运输提升机提升，由中控工操作分配器，将物料放入指定地成品仓内，等待打包袋装，或将物料放入 6 个散装料仓内（车间外）.文档收集自网络，仅用于个人学习鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。

（七）、计量打包工段1、成品进入成品仓后由仓门控制，中控工打开仓门，成品经溜管进入缓冲仓，缓冲后地成品进入喂料器,由喂料器喂入定量包装秤进行称量. 文档收集自网络，仅用于个人学习籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。

2、打包工进行查看颜色、均匀度、粉碎粒度等感官指标是否达到要求，若达到要求，则进行标包、校对、定量包装秤是否称量准确，若不准，则进行调整包装秤，调整合格后，打包工查看标签是否正确，然后计量，经缝包机进行封包处理. 文档收集自网络，仅用于个人学习預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。

3、封包处理好地成品由保管进行入库，等待品管抽样检测，检测合格后，由品管部下达通知本批次产品合格，由保管加盖产品合格专用章后，成品可出库或出仓发货. 文档收集自网络，仅用于个人学习渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。

（八）、散装料仓储工段1、散装料由品管员抽样检测，检测合格后，由品管部下达通知本批次产品合格. 中控工打开仓门，成品经清理筛由溜管进入散装料仓暂存，此过程，由成品保管监控入库. 文档收集自网络，仅用于个人学习铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。

2、不同品种成品进入CPGC01 —06 号散装料仓，暂时储存在这 6 个仓内，罐装料车由此罐装.3 、料罐车装车过程中，由成品保管查看颜色、均匀度、粉碎粒度等是否正常. 发现异常，立即停止罐装，并报告品管主管处理.文档收集自网络，仅用于个人学习擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。

4 、成品料入罐车后，经计量，贴好封条，随车携带由品管员签发地标签、使用说明书等，即可出厂.生产安全措施1. 玉米接收系统安全规程（1 ）维修人员和操作人员必须经过专门培训并持有相应证书.（2 ）维修和操作人员在工作时应穿工作服，头戴工作帽.（3 ）对系统设备进行维修、检查时，必须切断系统总电源，并挂有警示牌.（4 ）待机器完全停机后方可打开操作门.（5 ）在生产过程中，不得随意打开联轴器或带轮地防护罩，以防止意外事故发生.（6 ）地下室内应采用防尘照明，开关应装在室外.（7 ）严禁用手或其他工具在运转地设备中取样；如系统某一设备发生堵塞、卡碰等现象，应先停机，再排料，最后排除故障. 严禁在运转中带电修理或排除故障.文档收集自网络，仅用于个人学习贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。

（8 ）要保证机器上所有防护罩完好无损.（9 ）室外设备应作好防雨除锈工作.（10 ）筒仓顶需配置安全铁栅和密封盖板.若需下仓作业，本仓应停止进料，并且有多人在场，以保证安全.2. 副料接收安全规程（1 ）维修人员和操作人员必须经过专门培训并持有相应证书.（2 ）维修和操作人员在工作时应穿工作服，头戴工作帽.（3 ）对系统设备进行维修、检查时，必须切断系统总电源，并挂有警示牌.（4 ）待机器完全停机后方可打开操作门或盖板.（5 ）在生产过程中，不得随意打开链轮地防护罩，以防止意外事故发生.（6 ）严禁用手或其它工具在运转地设备中取样.尤其是提升机、刮板输送机.（7 ）如系统某一设备发生堵塞、卡碰等现象，应先停机，再排料，最后排除故障.严禁在运转中带电修理或排除故障.文档收集自网络，仅用于个人学习坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。

（8 ）要保证机器上所有防护罩完好无损.3. 粉碎系统安全规程（1 ）粉碎系统操作人员必须是经专门培训合格者.（2 ）只有在粉碎机完全停机后，才能打开粉碎操作门.（3 ）只有在粉碎机完全停机后，才能清理喂料器地磁选器.（4 ）粉碎室及其地下室内应采用防尘照明，其开关应在室外.（5 ）粉碎机上所携带地防护装置如行程开关、安全销、气缸等不得拆除或换成其它代用品.防护装置如果出现故障或损坏，应迅速修复或更换新地. 文档收集自网络，仅用于个人学习蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。

（6 ）粉碎机运行时联轴器上必须有防护罩.（7 ）粉碎系统各设备应有良好地接地装置.（8 ）所有电缆、电线均要通过保护套管.４. 中控系统安全规程（1 ）开机前与各岗位联系，检查是否做好开机准备，特别注意检修地设备是否准备就绪. （2 ）生产过程中，非电工不得打开控制柜门.（3 ）除中控工、带班长、维修中控室内设备地维修工和电工外，其他人员进入微机室须经带班长批准；带班长不得批准无关人员进入中控室.文档收集自网络，仅用于个人学习買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。

（4 ）对正在维修地设备，应在其启动按钮上悬挂“严禁合闸”地警示牌，直到收到维修完成地报告.（5 ）处理各岗位报告地情况应迅速、果断.５. 油脂添加系统安全规程（1 ）维修和操作人员必须经过专门培训且培训合格者方能从事该系统地维修与操作.（2 ）对机器和电气进行检查、维修、保养时，必须切断电源.（3 ）工作时，由于罐体呈高温，身体不得接触，以免烫伤.（4 ）在系统启动前，应检查系统是否泄露、流量信号和放料信号是否正确、添加量控制是否准确.（5 ）所有电缆、电线均要通过保护管.６. 维修安全规程（1 ）维修工种之电、气焊工必须持证上岗.（2 ）氧气瓶、乙炔瓶工作时必须相距 5 米以上，与维修点相距必须10 米以上.（3 ）登高维修必须系好安全带，并有监护人在场方可操作.（4 ）车间生产时严禁在车间内动火维修.（5 ）停产期间车间内动火实行“动火证”制度，经主管批准后方可动火.（6 ）维修现场必须事先清理干净，做好通风、消防等措施，并有监督人在场，方可作业，作业完毕检查工具是否齐全，现场是否留有未冷却焊渣等，清理完毕才可离开现场.文档收集自网络，仅用于个人学习綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。

（7 ）对设备进行维修、检查时，必须切断电源，并挂有警示牌.做到“谁挂牌，谁取牌”，其他任何人不许动牌，更无权取牌.文档收集自网络，仅用于个人学习驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。

车间安全生产及卫生管理规定为防范和解决有毒有害物质对职工身体健康地威胁以及职业病地发生，同时保障饲料产品地卫生质量要求，规定如下：1. 员工在生产工作场所作业，必须按规定穿戴工作装和劳动保护用品.2. ．厂房以外卫生每天定期清扫一次，合作社饲料配送中心员工发现厂区玉米粒及其它谷物颗粒要及时回收，时刻注意维护和保养厂区地清洁. 文档收集自网络，仅用于个人学习猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。

3. ．下班前车间地面要及时清扫，车间各个岗位散落废料及粉尘要及时回收，存放于指定区域.4. ．车间地坑每天定期清扫一次.5 ．打包称、粉碎机等设备地周围灰尘每天下班前清扫一次.6.．清理筛大杂每天定时回收处理.7.．待用成品袋、小料按标定地点规范放置，生产完后把剩余地成品袋和小料及时入库.8 ．回空原料袋按类别、等级打捆存放，等生产完后要及时入库.9 ．原料出、入库出现地原料散落及时回收，要尽可能避免不同种原料之间发生交叉污染.10 ．微机室地面、设备、玻璃随时清扫，保持清洁；任何非工作人员不得随意出入微机室.11 ．严格按操作规程操作，防止意外发生.生产过程程序控制1. 投料工序管理（1 ）品管员（品质保证员）于投料前向投料工下达《原料使用通知单》，投料工按品管员（品质保证员）指定仓位投料. 文档收集自网络，仅用于个人学习锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。