质量成本分析报告

2012年9月-12月质量成本分析报告

综合部在质量体系建立和运行以来，建立了质量成本统计记录，对2012年9月到2012年12月公司发生的质量成本进行了收集汇总，并对公司内部各部门的质量成本进行了分析，

一、质量成本构成

由于是贯彻国军标标准后才开始做此项工作，本报告是第一次做，因此无对比数据分析。

二、质量成本分析

1）预防成本：计划2万元，实际发生12020.00元，主要是对检验人员进行了培训，公司外出学习，进行市场调研，提高了公司人员的业务水平，计划在四季度会有所上升。

2）鉴定成本：主要是贯标以来，公司加大了新品的鉴定，对老产品按标准要求进行了定期检测，故加大了鉴定成本，但为企业的产品质量进行了把关，在四季度鉴定成本会有所降低。

3）内部故障成本：计划1万元，实际发生2905.00元，远远低于预计的支出，主要是贯标以来，严格按标准要求进行生产控制，坚持每到工序进行监控，检验人员能够进行巡检，特别是关键过程“焊接过程”，编制了作业指导书，并对焊接人员进行了培训，是产品质量得到了控制，减少了返工，降低了废品率。

4）外部故障成本：低于预计的支出，检验人员对出公司产品100%检验，严格把关，降低了外部故障损失。

本季度质量控制较为满意，各项支出均在预算范围内，主要是由于公司领导对质量工作的重视，因此在预计成本支出方面预估较为宽裕，好处是由于投入比较大，有利于企业质量水平整体控制，不利之处在于会削弱对成本控制的指导，

造成不必要的成本支出。

三、今后工作改进意见

加强GJB9001B-2009 标准对质量成本分析要求的理解，提高控制质量成本的意识，加强质量成本统计和分析的培训，提高公司内部各个部门对质量成本数据统计的准确性，在充分分析的基础上科学地预计成本支出，使得企业在保证质量的前提下最大化地节约成本。

综合部：唐敬阳

2012年12月18日-

质量成本汇总表

编号：5.6d 年月季度

编制/日期审核/日期批准/日期保持部门：综合部保存期限：五