喷浆机使用情况说明

YL-2011(A、B)系列螺旋式无尘喷浆机及干法预拌混

凝土喷浆料使用情况说明

一、试验情况说明

我公司于2011年4月12日开始试用水泥厂研制的YL-2011系列螺旋式无尘喷浆机。试用期间由我公司技术部负责技术，由开拓一队队长张万良及组队成员负责现场喷浆，经两个多月的试用，喷射巷道总进度 160米，喷浆机累计运行时间达266小时，最长单机运行时间可达4小时。

二、工作原理及机器结构

该喷浆机为螺旋式喷浆机，其工作原理是:装入储料斗的混凝土拌合料在电机驱动下, 经减速器带动的螺旋轴旋转, 在螺旋轴的螺旋叶片带动下混凝土拌合料到过渡仓再到出料口总成处；压缩空气经油水分离后, 进入出料口总成, 在锥体管处因体积突然减小而造成负压, 使螺旋叶片带来的拌合料受到推动力作用,到达输送软管内,然后再到达喷口后经喷枪加一定量的水搅拌而喷浆到工作面。

四、喷射混凝土材料及配比

1.汾矿集团水泥厂生产的喷射混凝土材料使用材料为：水泥、机制砂和外加剂。

2．喷射混凝土材料配比为：

水泥:机制砂=1:4 另外加剂掺量：（水泥+机制砂）×7%

3. 混合喷浆料使用情况说明：

集团公司水泥厂所生产的干法预拌混凝土喷浆料在我公司专用行人巷锚喷支护过程中，使用情况如下：

（1）该喷浆料装袋使用，便于运输、堆放及上料，降低劳动强度。

（2）在使用过程中，减少人工配料、搅拌工序，提高工作效率。

（3）喷浆料按标准配比，保证了支护质量及强度，降低了回弹率。

五、设备使用情况说明

此设备于2011年4月12日投入我公司试用，用于专用行人巷工作面锚喷作业和支护材料喷浆，使用情况如下：

1.喷浆机物料搅拌及出料均匀，出料量达到参数要求；

2.设备运行稳定，检修周期比传统转盘式喷浆机延长，由于设备结构简单，维修时间大大缩短，易损件仅有轴承和密封油毡，维修成本很低，生产效率明显提高；

3.使用水泥厂干法预拌混凝土，所有原材料都是经过筛选的，没有任何大颗粒，避免了卡枪堵管现象，提高了工作效率，保证了设备的稳定性和工作连续性；

4.回弹率：立面＜10%，顶面＜15%；

5.锁风情况良好，彻底解决了传统喷喷浆机设备上的跑风、冒灰现象、完全改善了作业环境和工作条件。

六、存在问题及整改建议

1设备存在问题：

1.1设备整体刚度不足，运行一段时间后储料斗有变形的情况，表现为螺旋轴擦壳体现象。

1.2螺旋管为三节结构，便于拆检，但拆检后对中性不好。

1.3机尾轴承易进物料，轴承易损。

1.4储料斗加料不及时料位不足的时候，偶有返风扬尘现象。

2建议整改完善措施：

2.1提高储料斗刚度，把储料斗钢板从现在的6mm加厚成12mm 以上，避免机体变形。

2.2螺旋管为三节结构，为了保证拆检后对中性不好问题，制造时在联接法兰盘留定位螺栓。

2.3机尾轴承易进物料，造成轴承易损坏，建议重新使用先进动密封技术，可否考虑采用气压密封技术。

2.4储料斗偶有返风扬尘现象的解决，考虑是否把螺旋长度加长100mm左右，进一步提高锁风效果。

七、结论

汾西矿业集团水泥厂研制的YL-2011螺旋式无尘喷浆机是在传统喷浆机基础上，针对粉尘排放大、维护繁琐而研制的一种新型混凝

土喷浆机，与传统喷浆机相比具有以下明显优点。

1. 该设备设计合理，采用专用防爆电机及先进的减速机为动力，大大减少了维护量，结构简单、维护方便、机械化程度高，特别适合于井下作业。

2.采用全密闭结构，消除了传统喷喷浆机设备上的跑风、冒灰现象、完全改善了作业工人的工作条件。

3.改变了传统上料方式，大大降低了劳动强度，提高了工作效率。

4.本机适合干喷和潮喷施工，真正做到无粉尘排放，是传统混凝土喷浆机的理想替代产品。广泛适用于隧道、涵洞、地铁、水电工程等地下工程、公路护坡以及煤矿矿井巷道喷浆混凝土施工作业。

5.在我公司专用行人巷使用效果基本满意。设备在试用阶段，虽然存在部分小问题，但使用效益已大大提高，粉尘污染明显降低，回弹率较以前有大幅度减少，作业人员已减至三人，劳动强度明显改善。我们相信对现在存在的问题处理后，此设备将是优于传统混凝土喷浆机，值得在全集团公司大力推广。

山西汾西曙光煤业有限责任公司

2011年6月

YL-2011(A、B)系列螺旋式无尘喷浆机及干法预拌混凝土喷浆料使用情况说明

山西汾西曙光煤业有限责任公司

2011年6月