外观检验标准(完整版)

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外观检验标准

外观检验标准

外观检验标准,供参考1目的本标准为IQC对塑胶(包括五金件)来料检验、测试提供作业方法指导。

2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶(包括五金件)来料的检测过程。

3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。

4工具4.1卡尺(精度不低于0.2mm)。

4.2打火机。

5外观缺陷检查条件5.1 距离:肉眼与被测物距离30CM。

5.2 时间:10秒钟内确认缺陷。

5.3 角度:15-90度范围旋转。

5.4 照明:60W日光灯下。

5.5 视力:1.0以上(含较正后)。

6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。

b.外观面无划伤、痕迹、压痕。

c.非喷涂面不能有喷涂印。

d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑,不能有局部堆积,少油,纤维丝。

喷涂是否牢固,硬度是否符合要求。

e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。

6. 1.2尺寸测量下列尺寸,所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。

a.五金槽的尺寸。

b.外型轮廓。

c.定位孔位置d.特殊点位置及规格(超声线)。

6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。

b.防火材料应用打火机做实验(需在确保安全的条件下进行)。

6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。

b.必要时应取1-3个胶壳试超声,超声缝隙应均匀一致,焊接良好。

6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸,须与样品或BOM一致。

6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致,是否有划伤、变形,电镀层脱落等。

7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。

7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。

8塑壳表面分类A面:塑壳壳面;B面:塑壳底面。

9等级分类A级:公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料;B级:公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料;C级:以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。

10 质量评定10.1检验办法塑胶(包括五金件)来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。

外观检验标准

外观检验标准

产品外观判断标准一. 目的此指引制定了产品外观质量控制之检查步骤及规格,确保产品在外观方面符合检验要求.二. 范围此程序适用于大都/太和公司QC对所有外发工厂产品外观检查工作.三. 参考文件3.1 产品工作通知单.3.2 纠正及预防措施要求表四. 使用工具4.1 游标卡尺4.2 色卡4.3 标准缺陷样板五. 检查条件在自然光或光照度约(300~600)lux 条件下(40W 日光灯,距离1m处), 检查员站立于被检查表面的正面,视线与被检查表面呈(45~90)o, 距离为(300~350)mm处进行观察, 时间约10s.六. 述语和定义6.1 A级表面/透明: 客户正常使用及日常维护时一直能被看到的表面.6.2 B级表面:客户正常使用及日常维护时经常能被看到的表面.6.3 C级表面:客户正常使用及日常维护时偶尔能被看到的表面.6.4 色差: 因材料 / 材质不同或加工过程中出现异常而导致颜色差异.6.5 喷涂/丝印/电镀剥落:喷涂 /丝印/电镀因局部/全部剥落,附着性差,污染,制程异常而导致喷涂/丝印/电镀剥落6.6 浅划痕:膜层表面划伤,未伤及底层(未露出底层);对无膜层表面则为:目测不明显,手指甲触摸无凹凸不平感,未伤及材料本体的伤痕.6.7 深划痕:膜层表面划伤,已伤及底层(已露出底层);对无膜层表面则为:目测明显,指甲触摸有凹凸不平感,伤及材料本体的伤痕.电镀件通用检验标准1 范围本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法,适用于公司来料、半成品的检查。

2 引用标准GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准(适用于产品逐批检查)。

3 定义3.1 A 面:指电镀件正面 . (在使用过程中能直接看到的表面)3.2 B 面:指电镀件四侧边。

(需将电镀件偏转45~90 °才能看到的四周边)3.3 软划痕:没有深度的划痕。

(无手感)3.4 硬划痕:硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。

设备外观检验标准完整版

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设备外观检验标准 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】单位名称宁波甬灵精密机械有限有限公司文件编号YLWI/PB-08-02-02-02文件类别三级文件版次A00文件名称设备外观验收标准页次 1 OF 2批准:审核:编制:生效日期:外观缺陷检验表检验内容外观(参考)缺陷样本表面不可有掉漆、气泡、流痕等现象;表面油漆不可有刮痕现象(A级面目光停留5秒钟,B级面目光停留2秒钟,不会有明显缺陷之感)。

各焊接处牢固可靠、焊接匀称美观,无严重的焊积瘤、未熔合、裂纹的现象外观A/B级面的气割表面无明显锯齿状切口、高低不平,歪斜的现象。

C 级面不可有刺手现象。

外观A、B级面,在配打或返修后遗留下的多余孔或槽口等是否修补美观。

设备上各铸件无破裂现象。

焊疤凹凸不平,不可接受。

A级面有明显锯齿状气割切口,不可接收。

因加工错误而重新钻孔,原孔未修补,影响美观;NG!轴座破裂,不可接受。

批准:审核:编制:生效日期:外观缺陷检验表检验内容外观(参考)样本图面无注明保留锐角的各部件,锐角是否倒钝;设备及零、部件的外观A级面无任何锈蚀现象; 外观B级面无明显锈蚀现象;①螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母2个以上的螺距;②沉头螺钉紧固后,钉头应埋入机件内,不得外露;③各螺栓无装配时敲打损伤的痕迹。

一般无精度要求组件的结合面,目视不可有明显不错位现象齿轮的接触面应无碰伤、毛刺现象,(逆转的齿轮,齿的两面均应检查)锐角锋利易伤手,存在安全隐患。

表面锈蚀,不可接收,需去除锈蚀,进行涂防锈油或喷防锈漆的沉头孔钉头紧固后理于机件内可接收,OK!严重错位,不可接收;毛刺,不可接受批准:审核:编制: 生效日期:外观缺陷检验表检验内容外观(参考)样本油箱在盛装油脂前,是否清洁干净;各润滑运动部位是否清洁无任何杂质。

注油孔的封盖(螺帽)无丢失现象产品表面不可乱涂乱画;电机、减速箱等配件的安装方位需合理,与机体以水平/垂直方向对正,不可歪斜。

PCBA外观检验标准 (完整)

PCBA外观检验标准 (完整)

文件批准Approval Record文件修订记录Revision Record:1、目的Purpose:建立PCBA外观检验标准,为生产过程的作业以及产品质量保证提供指导。

2、适用范围Scope:2.1本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验(在无特殊规定的情况外)。

包括公司内部生产和发外加工的产品。

2.2 特殊规定是指:因零件的特性,或其它特殊需求,PCBA的标准可加以适当修订,其有效性应超越通用型的外观标准。

3、定义Definition:3.1标准【允收标准】 (Accept Criterion):允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况。

【理想状况】 (Target Condition):此组装情形接近理想与完美的组装结果。

能有良好组装可靠度,判定为理想状况。

【允收状况】 (Accept Condition):此组装情形未符合接近理想状况,但能维持组装可靠度故视为合格状况,判定为允收状况。

【拒收状况】(Reject Condition):此组装情形未能符合标准,其有可能影响产品的功能性,但基于外观因素以维持本公司产品的竞争力,判定为拒收状况。

3.2 缺陷定义【致命缺陷】(Critical Defect):指缺陷足以造成人体或机器产生伤害,或危及生命财产安全的缺陷,称为致命缺陷,以CR表示的。

【主要缺陷】(Major Defect):指缺陷对制品的实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低,产品损坏、功能不良称为主要缺陷,以MA表示的。

【次要缺陷】(Minor Defect):系指单位缺陷的使用性能,实质上并无降低其实用性,且仍能达到所期望目的,一般为外观或机构组装上的差异,以MI表示的。

3.3焊锡性名词解释与定义:【沾锡】(Wetting) :系焊锡沾覆于被焊物表面,沾锡角愈小系表示焊锡性愈良好。

【沾锡角】 (Wetting Angle) 被焊物表面与熔融焊锡相互接触的各接线所包围的角度(如附件),一般为液体表面与其它被焊体或液体的界面,此角度愈小代表焊锡性愈好。

产品外观检验标准

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产品外观检验标准(d o c-8)(总8页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--产品外观检验标准一、变压器涉及到的有烤漆品、电镀品、塑胶品等样品的外观检查标准有:1、烤漆品外观不良及允收标准:⑴流胶:A面流漆宽度<,长度<15mm, B面不做要求,但不能影响到其它功能⑵沙粒:在不转动零件的情况下:A面沙粒与烤漆同色, 沙粒Φ<,个数应少于8PCS, 且分散;沙粒与烤漆异色, Φ<,个数少于3PC⑶汽泡:零件A面烤漆气泡:检测面内气泡Φ<,不多于3PCS且分散, B面可不作要求⑷针孔:A面针孔:检测面内针孔Φ<,个数少于5PCS,且分散⑸异色:A面异色污染污点:检测面异色污点Φ<,不多于3PCS面⑹划伤:A面不露底色的划伤:检测面内划伤长度<10mm,宽度小于,少于3道;露底色划伤:检测面内划伤长度<5mm, 宽度小于,少于2道. HM软轨烤漆表面有露出胶条底色的划伤不可接收,依长度方向单条划伤超过10cm不可接收,小于10cm的划伤在30cm内不能超过2条,否则不接收。

⑺橘子皮:A面桔子皮无凹凸手感,小于零件检测面的1/4面积,否则属MI,B 面可不作要求⑻脏污:A面不允许有擦拭不掉的污垢、指纹、油污。

B面不作要求⑼抛光痕:A面抛光痕无凹凸手感⑽变形:A面不可有明显的五金变形及摔伤现象,B面不可有影响组装的五金变形2、电镀品外观不良及允收标准:⑴阴阳面:A面1/3面内不允许有阴阳面,B面不作要求⑵镀层脱落:A面(含铁件B面)不可有镀层脱落;压铸件B面允许镀层脱落但不可露底材⑶流漆:A面可有凸手感的流漆(流漆宽度小于,长度小于5mm);B面不作要求⑷沙粒:A面麻点、沙粒φ≤,不超过检验面积的1/3;B面不作要求。

⑸汽泡:铁件A、B表面均不允许有气泡;压铸件,铝件A面不允许有气泡;B面气泡φ≤,且在1cm2面积内不多于3pcs⑹针孔:A面针孔φ≤不多于2个,φ≤的不多于5个, φ≤的不作要求;B面针孔φ≤1mm,1cm2内不多于4pcs⑺异色:在不转动零件的情况下:检验时可见1/2内异色,面积≤1mm2,且不多于3处;B面可不作要求⑻划伤:A面及铁件的B面不允许有露底材划伤; A面允许有不露底色划伤,长度≤10mm,宽度≤不多于2条,且分散;B面划伤不作要求,(反射罩:A面划伤长度≤20mm,且不多于3道,B面划伤长度≤30mm,且不多于5道;)⑼吐酸:A面均不可有吐酸现象;⑽脏污:A面不允许有擦拭不掉的污垢、指纹、油污。

外观质量检查标准(通过观察检验)。

外观质量检查标准(通过观察检验)。

外观质量检查标准(通过观察检验)在现代社会中,产品的外观质量往往是用户选择商品的一个重要标准。

对产品的外观质量进行检查和评估显得尤为重要。

外观质量检查标准通过观察检验产品的外观特征、表面处理、外包装等内容,以确定产品是否符合质量要求。

以下将从不同角度对外观质量检查标准进行详细介绍。

一、外观特征1. 表面平整度产品的表面平整度是衡量外观质量的重要指标。

通过目视检查产品表面是否有凹凸不平、气泡、裂痕等表面缺陷,以及表面光洁度是否符合要求。

2. 颜色和色差颜色是产品外观的一个重要特征,颜色的一致性和准确性直接关系到产品的外观质量。

颜色差异过大会影响产品整体的美观性和一致性。

3. 尺寸和形状产品的尺寸和形状对外观质量也有很大影响。

通过尺寸测量仪器检查产品的尺寸和形状是否符合设计要求,确保产品外观符合标准。

二、表面处理1. 表面涂装涂装是产品表面处理的一种常见方式,目的是提高产品的外观质量和耐久性。

外观质量检查要对产品表面的涂装情况进行全面检查,包括颜色是否均匀、是否存在漏涂、结疤、起皮等情况。

2. 表面镀层对于镀层产品,外观质量检查要检查镀层的均匀性、附着力、亮度和颜色等指标,以确保镀层质量符合要求。

三、外包装1. 包装完整性外包装的完整性决定了产品在运输和使用过程中是否受到保护,因此外观质量检查要对产品的外包装进行全面检查,确保包装完整无损。

2. 标识和标牌产品的外包装需要标识产品的相关信息,外观质量检查要对产品的标识和标牌进行检查,确保标识内容准确完整。

四、检验方法1. 目视检查目视检查是最直接的检验方法之一,通过肉眼观察产品的外观特征、表面处理情况和外包装完整性等内容,进行外观质量的初步评估。

2. 仪器检测对于一些尺寸、颜色和光洁度等指标,需要借助相关的仪器设备进行检测,以确保检测结果的准确性。

五、结论外观质量检查标准通过观察检验产品的外观特征、表面处理、外包装等内容,可以有效评估产品的外观质量,保证产品的外观符合质量要求。

产品外观检验标准

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产品外观检验标准(共8页) -本页仅作为预览文档封面,使用时请删除本页-目录目录................................................................ 错误!未定义书签。

前言................................................................ 错误!未定义书签。

1、范围................................................................. 错误!未定义书签。

2、总则................................................................. 错误!未定义书签。

3、加工品质标准 (3)缺点术语和定义 (3)允收标准........................................................... 错误!未定义书签。

检验方法........................................................... 错误!未定义书签。

4、烤漆品质标准 (5)缺点术语和定义 (5)允收标准 (7)烤漆性能测试 (8)5、印刷图文品质标准缺点程定义 (9)充收标准: (9)丝印的测试: (10)6、缺点的测量方法 (10)点状缺点的测量方法 (10)线状缺点测量方法: (11)7、点规图............................................................... 错误!未定义书签。

1、范围适用于生产过程工艺缺点或因加工不当引起的缺点判定;表面处理的外观检验判定;产成品的最终外观检验。

但不包含内部结构尺寸的评判标准。

2、总则原则:产品外观应美观,单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏,生产者应认真操作、严格控制产品质量,避免在生产过程中出现对各种表面的损伤,如果发现某一缺点具有批量性问题,即便此缺点属于“可接收”范围,也可以对该产品不予验收。

外观检验标准(Word最新版)

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外观检验标准通过整理的外观检验标准相关文档,渴望对大家有所扶植,感谢观看!6.1.检验条件 6.1.2.检验工具:光学放大镜(特殊状况下接受显微镜)、Sample、Location、赛规等 6.1.3.检验条件: A.室内照明600lux 以上 B.检验人员必需穿戴好防静电衣/帽/鞋,佩戴测试为好的静电手环。

C.检验工作台面保持干净整齐,静电防护措施检验OK。

6.1.4.检验方法: A.检验人员需坐姿端正,确保与检查的零件保持20cm-30cm的距离。

B.从PCBA表面450角起先检验,左右移动PCBA,目光顺着移动的方向逐步检验,若遇到IC类或其它具有多方位焊脚的元器件,则转动PCBA从各角度进行检验。

6.1.4.缺陷等级A.致命缺陷(CR):是指缺陷影响程度足以造成人体或机器产生损害或危及生命财产平安。

B. 严峻缺陷(MAJ):指不能达成制品运用目的或显著降低其好用性的不合格点,以及客户要求的其它非性能不良的不合格点。

C. 次要缺陷(MIN):指生产之制品在运用或操作上并无明显影响,不至于引起客户投诉的缺陷。

6.2.SMT外观检验标准 6.2.1.SMT常见外观缺陷名词说明见下表序号缺陷中文名称缺陷英文缩写名词说明 1 沾胶SG (Stick Glue) 板子表面有胶水印 2 冷焊CS (Cold solder) 焊接时温度过低,致使零件表面暗淡粗糙、无光泽 3 多件EP (Excess Part) 没有零件的位置多出一个零件 4 多锡ES (Excess Solder) 焊点上的焊料量高于最大需求量 5 浮高FL (Float Part) 零件没有平贴在板子表面 6 外来异物FM (Foreign Material) 零件底部或PCB上有不明物7 反白FP (Flip Part) 零件与实际贴片翻转180度背面朝上8 金手指沾锡GF (Gold Finger) 板子上金手指部位有锡膏9 少锡IS (Insufficient Solder) 焊点上的焊料量低于最少需求量,会造成焊点虚焊10 空焊OP (Open) 零件与焊盘没有焊接序号缺陷中文名称缺陷英文缩写名词说明11 漏件PM (Pass Missing) 在样品上有零件的位置,事实上没有零件,(过BTU前pad上无组件,此pad点刨满、光亮) 12 撞件IP (Impact Part) 在样品上有零件的位置,事实上没有零件,(过BTU后在流转中组件脱落,此pad点灰暗,无光泽.) 13 极性贴反RP (Reversed Part) 有极性的电子零件,正负极性贴装错乱,颠倒14 锡珠SB(Solder Ball) 外来多余的锡附在表面形成珠状焊点15 锡孔SH (Solder Hole) 因锡膏有气泡导致焊接后产生孔状焊点16 组件放歪SP (Skewed Part) 零件贴片位置超出规定位置17 移位MP (Moving Position) 零件贴片时离幵规定位置18 连焊SS (Solder short) 管脚与管脚之间连接在一起,或PCB板上两个pad上的锡连在一起19 锡尖ST (Solder Tip) 锡点表面凸起形成尖端20 组件立起,立碑TP (Tombstone Part) 零件一边贴在焊盘上另一边没有焊接形成立起的形态21 侧立SU (Stand-Up) 零件与实际贴片翻转90度22 虚焊US (Unsolder) 零件与焊盘有焊接,但没有焊接坚固23 错件WP (Wrong Part) 板子上零件与样品规定不符24 PAD脱落PE (PCB Error) PCB 铜泊脱落25 PCB断裂PB (PCB Break) PCB物理断开并露出底材26 PCB烘焦PO (PCB Overheated) 表面严峻受热而引起的PCB烧焦27 线路短路PCS (PCB Circuit Short) PCB内部线路短路28 管脚弯曲BP (Bend Pin) 零件管角表面不平整,导致不良29 组件功能失效CD (Component defect) 材料失效,外观正常30 组件损坏DP (Damaged Part) 零件本体某一部位缺损31 误测NTF (No Test Fail) 未经过任何动作,重测该站PASS 32 待分析TBA (To BE Analysis) 未分析 6.2.2.图示范例TOP面BOTTOM面 6.2.3.外观检验项目及判定标准A.片状零件侧面偏移:A: 侧面偏移长度W:元件端帽的宽度长度P:PAD的宽度可接受标准:A≤25% W 或A≤25% P 志向图样可接收图样不行接收图样末端偏移:元件末端偏移不行超出PCB焊盘可接收图样不行接收图样侧面左右少锡:C: 末端焊接宽度W:元件端帽的宽度P:PAD的宽度可接受标准:C≥75% W 或C≥75% P 志向图样可接收图样不行接收图样侧面上下少锡H:元件端冒高度F:侧面焊接高度可接受标准:F≥25% H (包含焊锡高度)可接收图样不行接收图样侧面底部少锡J:元件可焊端与焊盘的接触重叠部份可接受标准:可以明显看到元件可焊端与焊盘形成有效重叠接触。

外观检验标准(精典)

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45°90°旋轉45°3.外观表面定义:500不旋转类 别B 级面:在不移动的情況下,客户偶而能够看到的表面。

(一般指产品的侧面和后面及产品打开后,可以看到的表面)C 级面:客户在移动产品 (或产品拆卸后),才可以看到隐藏着的表面。

( 一般指产品底部和产品內部隐藏覆盖着的表面 )检查距离(mm )3旋转不旋转4.检查距离、检查时间和是否旋转要求:5检查时间(秒)A 级面1000300C 级面一.检验条件:被检查表面被检查表面光源10A 级面:产品在使用时,客户经常能看到的表面。

( 一般指产品的前面和頂面及丝印LOGO 的表面 )B 级面光源1. 在自然光线或光照在500LX 的近似自然光下(或在40W 日光灯、眼距离产品500mm 目视)2. 检验者的视力或矫正视力不低于1.0,被检验产品的表面和人眼视线需呈45°或90°的夹角.是否旋转页次苏州尚品科技有限公司CQQA3-010A0第2页 共6页文件名称产品外观检验标准文件编号版次2.1.2.1.1.2.1.2.2.1.3.2.1.4.2.1.5.2.1.6.2.1.7.2.1.8.2.1.9.2.1.102.1.112.1.122.1.132.1.142.1.15备 注无手感(不能伤到底材)有手感(不能伤到底材)不能露底防止引起腐蚀掉漆目视不能明显膜厚超标不能影响装配修补颜色需一致起 泡不允许浅划伤深划伤凹 陷颗粒/凸起 S ≤0.25 (可接收)不允许不允许不允许允许允许(不影响装配)针 孔S ≤0.75,N ≤2允许 允许S ≤1.50,H ≤0.4, N ≤2允许 注:L 表示缺陷长度,S 表示缺陷面积,H 表示缺陷高度,D 表示缺陷直径,W 表示缺陷宽度 ,N 表异 物允许不允许S ≤1.50, H ≤0.4, N ≤2不允许毛刺/边不允许不允许不允许桔 皮不允许不允许允许不允许允许允许边角处S ≤50流 痕露底(喷薄)不允许不允许掉 漆挂具印污 迹色 差修补模具印不允许膜厚超标不允许缺陷类型C 级面2.2.喷涂件(喷漆)缺陷允收标准:二、喷涂件外观缺陷允收标准:(喷涂包含喷塑粉和喷油漆)苏州尚品科技有限公司A 级面B 级面L ≤5,W ≤0.2,N ≤2L ≤10,W ≤0.5,N ≤2不允许L ≤5, W ≤0.2, N ≤2S ≤0.75, H ≤0.4, N ≤2 S ≤0.25 (可接收)不允许(可补漆)不允许不允许不允许(可补漆)不允许允许(应有涂层覆盖)允许允许允许不允许不允许范围: L ≤10,W ≤0.5,N ≤2或S ≤3,N ≤2修补后不能有明显色差范围: L ≤50,W ≤0.5,N≤2或S ≤50,N ≤1,修补后不能有明显色差允许不允许不刮手可接受允许不允许不刮手可接受3.1.钣金3.1.1. 浅3.1.2. 深3.1.3. 说 划痕3.1.4. 镀 覆3.1.5. 镀3.1.6. 凹3.1.7. 凸3.1.8. 异3.1.9. 污3.1.10. 流3.1.11. 起3.1.12. 色3.1.13. 模3.1.14. 毛3.1.15. 修● 避免切●消除表3.2.备 注无手感(镀后不接受)有手感(镀后不接受)镀彩锌允许色差切边生锈需涂防锈漆遮盖目视不能明显色 差不允许允许流 痕起 泡缺陷类型不允许不刮手可接受不允许不刮手可接受不允许不允许拉丝纹理不对不允许 (需符合样板)不允许毛刺/边不允许不允许允许不允许不允许允许生 锈不允许凹 陷 S ≤0.25 (可接收)S ≤1.50,H ≤0.4, N ≤2不允许异 物污 迹不允许手 印模具印露 白焊点/痕允许不允许允许C 级面允许允许B 级面浅划痕(镀前)不允许苏州尚品科技有限公司光泽不对(不均)A 级面不允许允许允许允许允许深划痕(镀前)凸 起L ≤5, W ≤0.2, N ≤2 S ≤0.25 (可接收)S ≤0.75, H ≤0.4, N ≤2不允许不允许不允许S ≤1.50, H ≤0.4, N ≤2允许不允许L ≤5,W ≤0.2,N ≤1L ≤10,W ≤0.5,N ≤2不允许三、钣金件、电镀、阳极、氧化件外观缺陷允收标准:允许允许涂防锈漆或整面拉丝打磨、喷砂等方法修补不允许允许不允许不允许允许打磨、喷砂等方法修补允许 注:L 表示缺陷长度,S 表示缺陷面积,H 表示缺陷高度,D 表示缺陷直径,W 表示缺陷宽度 ,N 表允许修 补不允许修补( 只允许整面拉丝、打磨或喷砂等方法返修 )4.1.产品标4.1.1. 线4.1.2. 残 的长4.1.3. 断4.1.4. 字4.1.5. 字4.1.6. 字4.1.7. 网4.1.8.毛4.1.9. 重4.1.10. 标4.2.备 注符合标准允许符合标准符合样板允许≤10%的变动不允许允许不允许字符偏移颜色不对标签贴错位置字符歪斜标签漏贴针 孔字符间距不当重 影不允许允许L <T 允许允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许允许允许L <T 毛 边渗 墨断 线网 痕残 缺纹理不对标签翘角不允许不允许标签破损不允许标签贴歪标签起泡不允许不允许标签起皱允许≤1mm 不允许允许(条码不允许)线细/粗不均文字难辨识符合标准字型不对缺陷类型允许≤2°不允许不允许不允许(目视不能明显)不允许允许≤10%字符高度不允许允许≤10%正常间距允许≤1mm 不允许不允许不允许允许允许≤10%字符高度允许≤2°允许允许≤10%正常间距不允许不允许不允许允许≤10%的线宽允许≤10%的线宽不允许不允许不允许不允许不允许允许允许不允许符合色板符合样板B 级面A 级面C 级面不允许不允许符合色板四、丝印、图案、产品标识外观缺陷允收标准:30 1 2SHD字符间距1mm(标签/ 铭牌)5.1. 5.1.1.浅5.1.2. 深5.1.3.凹5.1.4. 凸5.1.5.异5.1.6. 水5.1.7.缩5.1.8. 气5.1.9.雾5.1.10. 融51.1.11. 分5.1.12. 毛5.1.13. 色5.1.14. 修5.1.15. 刀5.1.16. 模5.2.备 注无手感有手感目视不能明显目视不能明显目视不能明显毛刺/边不允许深度小于0.5且均匀允许说明: 1. 以上【外观检验标准】主要依据目前公司品质现状把常见的不良现象进行量化;当客户没有对 6.1 产品尺寸检验严格依客户图纸进行检验判定。

外观检验标准(完整版)

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1.0、目的:1.1为确保易泰科技有限公司生产的baby monitor质量符合要求,特制定此检验标准。

1.2用以规范和统一婴儿监视器结构物料检验方案,内容及判定标准。

2.0、职责及权限:2.1 本标准必须由培训合格之人员执行;2.2 检验中如有疑问及争执,以品质主管最终判定为准;2.3 如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述者,以品质主管最终判定为准;2.4 当本标准与客户标准相冲突时优先采用客户标准。

2.5若新项目不断出现或本标准中有未涉及到的内容,应在本标准中加入并进行整理。

3.0检验条件:3.1视力要求:裸视或矫正视力1.0以上3.2检验距离:检验物距眼睛30-35cm3.3检验角度:水平方位45°,上下左右转动15°3.4按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面10—15秒钟为准3.5照明要求:在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检验,距离光源:50-55cm处;照度:500-550Lux(勒克斯(照明单位))4.0缺陷分类:4.1 A类,致命缺陷(CRI):AQL=04.2 B类,重要缺陷(MAJ):AQL=0.654.3 C类,轻微缺陷(MIN):AQL=1.05.0缺陷定义:5.1 致命缺陷(Critical Defect):产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

5.2 主要缺陷(Major Defect)产品存在下列缺陷,为主要缺陷:5.2.1 功能缺陷影响正常使用5.2.2 漏元件·配件或主要标识,多出无关的标识及其他可能影响产品性能的物品5.2.3 影响产品形象的包装缺陷5.2.4 性能参数超出规格标准5.2.5 导致终端客户拒绝购买的结构及外观缺陷5.3轻微缺陷(Minor Defect):不影响产品使用,终端客户可能愿意让步接受的缺陷。

5.3.1 仅影响产品美观感,不影响产品的正常功能使用5.3.2 上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷6.0表面定义:6.1 A面:正常使用中,直接观察到的主要外漏表面(正常观察产品的正面)6.2 B面:正常使用中,不直接观察到但外漏次要表面(正常观察产品的上下·左右侧面和背面)6.3 C面:正常使用中,很少见或看不见的面(电池仓·充电器和配件等其它表面)7.0缺陷概念:7.1通常缺陷:1)脏污(Contamination):外来物所致的变色或吸附在零件表面上的异物。

外观检验标准

外观检验标准

第一章总则第一条目的为控制产品表面处理及印刷过程的质量,使产品的外观符合要求以及允收水准,特制定本文件。

第二条适用范围凡本公司采购、外协、自制过程涉及金属表面处理如:电镀、氧化、化学处理、喷塑、喷漆、喷砂、拉丝等金属表面处理以及表面印刷效果的检验均适用之。

第三条名词定义一、表面等级定义:A级表面:在使用过程中总能被客户看见的部分。

B级表面:在使用过程中常常被客户看见的部分(如:面壳的左右侧面,底壳或后壳的左右侧面及背面,维护保养排查故障时打开门或可活动抽屉才能看见的表面等)。

这些表面允许有轻微不良,但是不致引起挑剔客户不购买产品。

C级表面:在使用过程中很少被客户注意到的表面部分(如:面壳的底面,底壳或后壳的底面,内部零件表面等)。

此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。

D级表面:在使用过程中完全不会被客户注意到的表面部分(如:柜体内部被固定安装零配件遮住的表面,以及完全被遮盖的零部件表面,虽然是产品的表面但是在使用时处于客户完全观察不到的位置等)。

此表面的外观缺陷应不影响产品的功能实现并不应因该缺陷导致其他慢性外观缺陷或功能缺陷(如:易锈蚀材料表面划伤涂层和底材导致后续生锈,电接触部分因裸露老化后导致接触不良等其他故障等)二、表面处理及其缺陷定义:金属表面:包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面,非喷涂表面。

基材花斑:电抛光、电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。

抛光区:对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。

浅划痕:镀(膜/塑/漆)层表面划伤,但未伤及底层(即底层未暴露);对其它无镀(膜/塑/漆)层表面则为:目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。

数控冲床加工中机床台面对板材的摩擦产生的轻微痕迹属于此类划痕。

深划痕:镀(膜/塑/漆)层表面划伤,且已伤至底层(即底层已暴露出来);对其它无镀(膜/塑/漆) 层表面则为:目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。

外观检查标准

外观检查标准

外观检查标准
外观检查是产品质量控制中非常重要的一环,通过外观检查可以及时发现产品的表面缺陷,确保产品质量符合标准,提高产品的质量和市场竞争力。

下面将介绍外观检查的标准和方法,希望能对大家有所帮助。

首先,外观检查的标准包括以下几个方面:
1. 表面平整度,产品的表面应该平整光滑,不应该有凹凸不平、气泡、裂纹等缺陷。

2. 色泽均匀度,产品的颜色应该均匀一致,不应该有色差或者色泽不均匀的情况。

3. 尺寸精度,产品的尺寸应该符合设计要求,不应该有尺寸偏差过大的情况。

4. 表面涂装,如果产品有涂装,涂层应该均匀、附着牢固,不应该有脱落或者起皮的情况。

5. 表面清洁度,产品的表面应该清洁,不应该有灰尘、污渍等杂质。

其次,进行外观检查时,需要注意以下几点方法:
1. 目视检查,首先可以通过肉眼观察产品的外观,看是否有明显的缺陷或者不良现象。

2. 使用辅助工具,可以使用放大镜、灯光等辅助工具来检查产品的细节,确保不会漏检。

3. 抽样检查,对于大批量生产的产品,可以采取抽样检查的方法,对样品进行检查,确保产品质量。

最后,外观检查的标准和方法对于产品质量的控制至关重要,只有确保产品外观的完美,才能提升产品的市场竞争力,赢得消费者的信任和青睐。

希望大家在生
产过程中能够严格按照外观检查标准进行操作,确保产品质量,提升企业形象,实现可持续发展。

总之,外观检查是产品质量控制中不可或缺的一环,只有严格按照标准和方法
进行检查,才能确保产品质量符合要求,提高产品的市场竞争力,赢得消费者的信任和认可。

希望大家能够重视外观检查工作,确保产品质量,为企业发展贡献力量。

电子产品外观检验标准(一)2024

电子产品外观检验标准(一)2024

电子产品外观检验标准(一)引言概述:电子产品的外观质量是消费者购买的重要参考标准之一。

本文旨在介绍电子产品外观检验标准的相关内容,以帮助生产商、质检员和消费者更好地了解电子产品的外观质量标准。

本文将从产品外观整体要求、材料质量、表面处理、图案标识和包装等五个大点进行详细阐述。

正文内容:一、产品外观整体要求1. 外观设计符合产品功能需求,具有舒适的操作感。

2. 外形尺寸和比例符合设计要求,没有明显的变形或错位。

3. 产品表面平整光洁,无明显的凹凸、划痕或气泡等缺陷。

4. 外壳装配良好,无松动、裂缝或变形等现象。

5. 材料色彩清晰、一致,无色差、褪色或沾污等问题。

二、材料质量1. 外壳材料应符合相关标准要求,阻燃性能良好。

2. 塑料件应无明显刺激性气味,无色素渗出。

3. 金属外壳应无明显的锈蚀、划痕或氧化现象。

4. 按键材料应具有一定的耐磨性和耐用性。

5. 其他材质如玻璃、陶瓷等应具备良好的耐热性和抗冲击性。

三、表面处理1. 外壳表面处理应符合产品设计要求,如喷漆、电镀等。

2. 表面处理应完整均匀,无刮痕、起泡或掉漆现象。

3. 弯曲区域应无明显的涂层剥落。

4. 外壳边缘应有光滑的过渡,无棱角或毛刺。

5. 文字标识应清晰、不易磨损。

四、图案标识1. 图案标识应与产品用途、功能相符合。

2. 标识位置应明确,符合法律法规和行业标准。

3. 标识应具备一定的耐磨性和抗溶解性。

4. 标识图案应清晰,无模糊不清或重叠现象。

5. 标识颜色应准确、鲜明,不易褪色。

五、包装1. 包装应符合产品保护和运输需求,能有效防潮、防震和防静电。

2. 包装材料应环保,无刺激性气味。

3. 包装印刷清晰,无模糊或错位现象。

4. 包装件数应准确,无缺漏。

5. 包装外观整洁,无明显变形、撕破或破损。

总结:电子产品外观检验标准对于确保产品的外观质量起到了重要作用。

通过对产品外观整体要求、材料质量、表面处理、图案标识和包装五个大点的详细阐述,我们可以更好地了解电子产品外观质量的标准要求。

外观检查标准

外观检查标准

外观检查标准外观检查是产品质量控制中的重要环节,通过外观检查可以及时发现产品的表面缺陷和质量问题,确保产品的外观质量符合标准要求。

本文将介绍外观检查的标准和方法,以便文档创作者和质量检验人员能够准确、全面地进行外观检查。

一、外观检查标准。

1. 表面平整度,产品表面应平整光滑,不得有凹凸不平、皱纹、气泡、砂眼等缺陷。

2. 表面颜色,产品表面颜色应均匀一致,不得有色差、色泽不良、色斑等现象。

3. 表面清洁度,产品表面应干净整洁,不得有油污、灰尘、指纹等污染。

4. 表面涂层,如有涂层的产品,应检查涂层的附着力、平整度、厚度等指标是否符合要求。

5. 表面图案和标识,产品表面的图案和标识应清晰可见,不得有模糊、缺失、错位等情况。

二、外观检查方法。

1. 目视检查,通过肉眼观察产品表面,检查其平整度、颜色、清洁度、图案和标识等情况。

2. 使用辅助工具,如放大镜、光源等辅助工具,可以帮助检查人员更清晰地观察产品表面的细节。

3. 仪器检测,对于涂层厚度、颜色差异等需要精密测量的项目,可以借助专业仪器进行检测。

三、外观检查的重要性。

1. 保证产品质量,外观检查是产品质量控制的重要环节,可以及时发现产品的表面缺陷和质量问题,确保产品质量符合标准要求。

2. 提升产品形象,产品的外观质量直接影响消费者的购买决策,良好的外观质量可以提升产品形象,增强市场竞争力。

3. 预防质量事故,通过外观检查,可以及时发现潜在的质量问题,预防质量事故的发生,保障生产安全。

四、外观检查的注意事项。

1. 检查环境,外观检查应在光线充足、无污染的环境下进行,以确保检查结果的准确性。

2. 检查标准,检查人员应熟悉产品的外观质量标准,严格按照标准要求进行检查,确保检查结果的客观性和公正性。

3. 记录和反馈,对于发现的问题,应及时记录并反馈给相关部门,以便及时进行整改和改进。

五、外观检查的改进措施。

1. 完善检查标准,根据实际情况不断完善产品的外观检查标准,确保检查的全面性和准确性。

产品等级外观检验标准精选全文完整版

产品等级外观检验标准精选全文完整版

1起泡
擦伤
2脱落
划伤
3烧焦
碰伤
4色差
毛刺
5发白
砂眼6发黄裂纹
7水印
杂质
8麻点焊接痕
9露底材/漏镀变形
镀层表面未镀现象
产品因摔落、运输或挤压等
因素造成
电镀前后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的印迹镀件表面较明显凸状附着物,手感粗糙,因电镀液不纯或镀前产品不清洁(有碎屑,灰尘,油污,结晶物)表面上成片小凸点,大小相当,且很小很光滑,造成此现象的原因为电镀液不干净
或过滤不够焊料过多或未焊接到零件上所致,如果焊料过多,零件上会有结块或隆起,如果焊料不够,零件上会有间隙或
裂缝镀层表面有白色雾状
痕迹
基材表面疏松针孔
镀层表面漏出黄色层电镀件基材表面呈现线状开
裂镀层表面焦黄色,手感略粗糙,多现于边

表面因与其他表面较硬物体相撞导致的伤,通常手指甲
触摸有明显凹凸感
产品与色卡有明显差异,或同产品颜色存
在差异
工件已加工部位周围所形成
的刺状物或飞边
因电镀工艺原因引起的镀层与基材之间附着性不强而造成的镀
层隆起现象
镀后在周转、包装过程中碰
花现象
镀层从底层或基材之间剥落起皮现象
产品表面因擦伤而产生的细微线状痕迹,未伤至底层,目测不明显,手指甲触摸无凹凸感,称无感划伤;表面膜层划伤,已伤至底层,手指甲触摸有明显凹凸感,称
有感划伤。

结构件外观检验标准

结构件外观检验标准

结构件外观检验标准结构件外观检验标准1.目的本规定为了对外购来料、样品制作、出货品质保证阶段中的外观检查所有问题点及不合格事项提供一个标准,从而达到以提前采取预防活动的目的。

2.适用范围本规定适用于对公司内部加工及外协加工所有产品等品质保证阶段的外观检查。

3.总则3.1 原则:产品外观应美观,单独零/部件的整体效果不能受到破坏,如果发现某一缺陷具有批量性问题,即便此缺陷属于“可接收”范围,也可以对该产品不予验收。

3.2 产品各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求分类:A 级表面:图纸要求电镀面,为产品性能要求镀银的表面,如:双工器腔体内部、双工器腔体外面装配接头面,盖板(接触腔体内侧面)、滤波器内部、接头内芯等B 级表面:即图纸要求的电镀面,但是非性能要求镀银面,如:腔体顶面、螺钉孔位。

C 级表面:即主要为非产品性能要求且非装配要求面,如:腔体减重面。

3.3 凡是镀银层厚度在8μ或8μ以上的均默认为有交调要求,镀银层要求为亚银;如果图纸有要求镀亚银或者镀亮银,均以图纸为准。

3.4 本标准若与图纸、相关检查及客户检验规定发生冲突时,以上述规定和图纸为准;有封样或图纸上有特殊要求的零部件,其对应的缺陷优先按其封样或技术要求的标准进行判断,如果此判断严重影响到性能,按照最严格的标准进行重新判断(标准依据:国家标准、行业标准、图纸、封样、本标准);其它结构件表面缺陷的程度不能超出本标准的要求,否则为不合格。

3.5 本标准所列的缺陷个数当在每一表面上超过2 个时,每2 个缺陷之间的距离必须大于10mm,否则视为同类缺陷,面积以其总和计。

3.6 凡是要求镀银的产品(包括亚银、亮银、半亚半亮银),要求烤贝纸密封包装,内含防潮珠(即要求对镀银层起到防潮防氧化的保护作用);要求能够在18~27℃,湿度为45~70%中存放3 个月不变色,外观良好。

4.缺陷描述色泽不均:色泽为产品表面对光源的反射而显现出来的光华。

外观检验标准

外观检验标准

1.目的为明确产品之外观的检验项目和要求﹐特制定本标准。

2.适用范围适用于本公司所有客户之产品外观检验,适用于进料、制程、出货各阶段。

3.检验设备﹑工具比对菲林:异色点/尘点之直径/面积比对。

标准色样:色差判定用,针对批量之可订定上下限限度样品:针对无法用文字描述的不良现象,由QC部门所签核之实物样品4.部位区分4.1 A级面(正面)﹕使用者正常操作下通常可见之范围(含正面线部分).4.2 B级面(侧面)﹕使用者偶尔才会看见的范围4.3 C级面(底面)﹕使用者难以发现的范围5.外观目视检测条件及方法5.1 检验环境除非特别说明﹐否则检验应当在非阳光直射的地方,保持30cm之距离﹐视角45度.时间5秒.6.不良现象定义6.1 破损:材料有裂开﹐缺损现象。

6.2有感刮伤:被外物撞击﹐挤压或被锐器划过时留下的用手指抠有触感的刮伤。

6.3无感刮伤:被外物撞击﹐挤压或被锐器划过时留下的目视不明显且用手指抠无触感的刮伤。

6.4 异色点:因产品原料内有杂物而在产品表面留有的不可擦除的杂色点。

6.5 脏污:在产品表面附着的可擦除的尘埃﹑油脂或其它异物。

6.6水口:注塑成型时,进料口留下的多余胶料.6.7 流纹:材料表面形成的不规则条纹(有模具设计本身及出不良)。

6.8 缺料(不饱模):注塑过程不完全,导致产品缺料.6.9毛边:材料边缘或合模处附有多余的胶料。

6.10缩水:因各部位收缩性不一致,而在产品表面留下的凹陷.6.11发白:材料表面留下颜色泛白的现象。

6.12变形:(核对样品)材料表面或边缘弯曲或凹凸状。

6.13镭雕不良:印刷内容与样品不一致或印刷有多印、漏印、错印、偏位、重影、模糊印错。

6.14掉漆:与外物摩擦,使印刷油漆脱掉、露底.6.15烤漆不良:表面烤漆不均匀,附着性不够.6.16模痕:成型某部位与整体面比较可看到明显的模湖状。

6.17段差:产品组装完成后,搭配之边缘出现之刮手及明显的错位现象.6.18间隙:部件之间的开口距离6.19针点:表面上留有凹形状圈点.6.20尘点:油漆里或本体上有灰尘杂物烤漆后表面形成凸状.7.判定标准7.1 色差色差的判定:目视判定以签样机构色板或限度样品为标准进行比较﹐目视应无明显差异.7.2试装检验对每批机构进料时要取3到5PCS进行试装检测功能及外观是否良好.7.3外观检验标准备注:同一等级的面只可同时存在两种瑕疵,且这两种瑕疵至少比级限等级小一等级,距离D≧30mm.8.其它如发现本标准未涵盖之不良现象﹐任何人不得擅自登录﹐必须立即报告品保主管,经其同意后可作暂行登录﹐且品保单位必须在三日内作必要之增列.。

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1.0、目的:
1.1为确保易泰科技有限公司生产的baby monitor质量符合要求,特制定此检验标准。

1.2用以规范和统一婴儿监视器结构物料检验方案,内容及判定标准。

2.0、职责及权限:
2.1 本标准必须由培训合格之人员执行;
2.2 检验中如有疑问及争执,以品质主管最终判定为准;
2.3 如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述者,以品质主管最终判定为准;
2.4 当本标准与客户标准相冲突时优先采用客户标准。

2.5若新项目不断出现或本标准中有未涉及到的内容,应在本标准中加入并进行整理。

3.0检验条件:
3.1视力要求:裸视或矫正视力1.0以上
3.2检验距离:检验物距眼睛30-35cm
3.3检验角度:水平方位45°,上下左右转动15°
3.4按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面10—15秒钟为准
3.5照明要求:在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检验,距离光源:50-55cm处;
照度:500-550Lux(勒克斯(照明单位))
4.0缺陷分类:
4.1 A类,致命缺陷(CRI):AQL=0
4.2 B类,重要缺陷(MAJ):AQL=0.65
4.3 C类,轻微缺陷(MIN):AQL=1.0
5.0缺陷定义:
5.1 致命缺陷(Critical Defect):产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

5.2 主要缺陷(Major Defect)产品存在下列缺陷,为主要缺陷:
5.2.1 功能缺陷影响正常使用
5.2.2 漏元件·配件或主要标识,多出无关的标识及其他可能影响产品性能的物品
5.2.3 影响产品形象的包装缺陷
5.2.4 性能参数超出规格标准
5.2.5 导致终端客户拒绝购买的结构及外观缺陷
5.3轻微缺陷(Minor Defect):不影响产品使用,终端客户可能愿意让步接受的缺陷。

5.3.1 仅影响产品美观感,不影响产品的正常功能使用
5.3.2 上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷
6.0表面定义:
6.1 A面:正常使用中,直接观察到的主要外漏表面(正常观察产品的正面)
6.2 B面:正常使用中,不直接观察到但外漏次要表面(正常观察产品的上下·左右侧面和背面)
6.3 C面:正常使用中,很少见或看不见的面(电池仓·充电器和配件等其它表面)
7.0缺陷概念:
7.1通常缺陷:
1)脏污(Contamination):外来物所致的变色或吸附在零件表面上的异物。

2)破损(Damage):零件被破坏。

3)变形(Deformation):局部形状产生变异。

4)间隙超规(GAP):两个或多个零件结合面之间的缝隙大于标准。

5)断差:即错位,各部件组装后的台阶,超过标准。

6)毛边(Burr):在冲切面形成的突起物;有划伤力,在边沿或孔上呈突起状。

7)凹陷(Dent):因撞击或压力造成的表面不连续,下凹。

8)凸起(Protrusion):零件表面之肿块或隆起。

备注:以上有关划伤的均为无感划伤,有感划伤不允许有。

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