地下室底板裂缝处理专项方案

N0.2014G9项目地下车库及人防地下室地下室底板裂缝处理方案

编制人：

审核人：

审批人：

安庆三江建设总公司NO.2014G99项目部

2017-3-1

地下室底板裂缝处理方案

一、工程概况

工程名称：中航樾公馆地下车库

建设地点：南京市江宁区泉东路58号

建设单位：南京航景房地产开发有限公司

监理单位：江苏省经纬建设监理中心

设计单位：悉地（北京）国际建筑设计顾问有限公司

施工单位：安庆三江建设工程总公司

南京中航NO.2014G99地块项目由1#-9#九栋单体组成，地下一层，地下总建筑面积：35704.24 ㎡，地上分别由1栋24层、1栋27层、3栋34层、4栋35层组成建筑面积113282.02 ㎡。总建筑面积：148986.26㎡。

二、编制依据

1、《地下室防水工程质量验收规范》GB50208-2011

2、《地下室防水技术规范》GB50108-2008

三、渗漏位置

主要表现在后浇带两侧。

四、裂缝产生原因分析

本工程南区地下室地库1底板后浇带完成时间为2016年12月20日，于2017年2月10日发现地下室底板局部有渗水现象。经现场勘查情况分析，推断其产生原因：

1.施工质量不良。在后浇带的施工过程中，底板侧面未清理干净，凿毛不到位，或有杂物，使后浇带与底板粘结不好，造成渗漏；在后浇带施工过程中，后浇带内积水未抽干净，加大了水灰比；浇捣不密实或震捣过久，表面浮浆过厚或漏捣造成蜂窝；混凝土养护时间不足，表面干燥，骤冷骤热，极易引起裂缝而渗漏。

2.建筑材料质量不符合要求。采用的水泥强度虽然很高，但稳定性差，凝固后容易产生裂缝；采用的料石受爆破震裂，产生裂缝，强度降低，地下水极易从料石的裂缝中渗入；五、后浇带渗漏分类和检查方法

(一)渗漏分类

1.慢渗：渗水现象不明显，用毛刷将渗漏处擦干，不能立即发现漏水，经3～5分钟后，方有湿痕，再隔一小段时间开始有小片集水。

2.快渗：渗水比慢渗明显，用毛刷或干布擦后立即出现湿痕，而且很快产生集水，顺着

墙面或由高处向低处流动.渗水量在30～60毫升/分钟。

3.急流：漏水现象明显.形成一股水流，漏水量在60毫升/分钟。

4.高压急流：在渗水处有水柱喷出。

(二)渗漏检查方法

1.宏观找漏：通过肉眼观察，直接找出渗漏点。这个方法适用在漏水集中而严重的地段，必要时可以用钢针凿除松动部位，找出真正漏水处。

2.毛刷找漏，当用肉眼不能分辨漏水孔位置时，可用毛刷找漏。找漏时，先甩掉毛刷上的浮水，沾吸衬表面上的水珠，在漏水处很快会出现亮光，即为渗漏部位。

3.撤水泥粉找漏：在大面积慢渗地段，日渗水量较小，用毛刷找漏无效时，可擦干浮水，在慢渗范围的表面撒上一层水泥粉，当干水泥面上呈现潮湿处，即为渗漏位置。

4.胶浆找漏：如果用以上几种方法无法找出渗漏位置时，可采用胶浆找漏。找漏时，可在基层上抹一层水泥浆，当发现胶浆表面出现水珠，即为渗漏部位。有时在水泥浆上均匀撒一层干水泥粉，如短时间出现湿点，即为渗漏水位置。

5.凿槽找漏：当防水工程的转角部位有渗漏时，即要顺水路寻找水源，有时必须在结构上凿槽，才能发现漏水孔。

六、裂缝渗水处理措施

6.1若是底板后浇带接缝处混凝土不密实或裂缝所引起的渗透，可将接缝上面用环氧树脂粘合剂分段封口，然后用高压泵从一端向缝内注入水溶性聚氨脂堵漏剂(或其他水溶性堵漏剂或环氧灌缝装液)，注入量则视另一端冒装液为止。该产品遇水能自行乳化聚合反应成固体。固化后遇水能继续膨胀，起到止水堵漏作用。

1、材料选用：水溶性聚氨酯（适用于地下室裂缝长度大于2米或裂缝宽度大于0.2mm 的裂缝）

2、材料简介：水溶性聚氨酯是由环氧乙烷或环氧丙烷开环共聚的聚醚与异氰酸合成制

得的一种不溶于水的单组份灌浆材料。

3、材料特点：

1）、该材料具有良好的亲水性，能与水反应，同时生成CO2气体，并逆水而上沿来水通道渗透扩散，与周围的混凝土、砂、土等固结，快速硬化形成不透水的固结层，已广泛应用于封堵大压力的涌水和阻止地基中的流水及水的渗透。

2）、该材料与混凝土及土粒粘结力大，可制得高强度的弹性固结体，因此能充分适应地基或其他基层的变形，使其不易发现龟裂、崩塌而得到加固初强；

3）、在含水的结构中浆液不会被冲散，在其反应过程中，由于气体的扩散使有效固结区迅速增大，可得到比其他类型化学浆液大的多的固结体；

4）、根据工程不同的需要，可调节化灌液体的粘度，对于混凝土工程细小裂缝注浆后浆液能很快渗透进去，形成粘结牢固，抗渗性好、强度大的固结体；

主要技术性能指标

3、施工工艺流程：本道工序在地下室地坪浇筑之前完成

1）、确定漏水点→清理渗漏基面→钻孔→清洗→安装灌浆接嘴→高压灌注发泡浆料→观察→补漏→拆灌浆嘴→槽孔修补→检查→完成补漏

2）、施工要求：

（1）、检查：仔细检查漏水部位，清理渗漏部位附近的污物,以备灌浆。

（2）、寻找裂缝是一项繁琐、细致的工作，如表面不易干燥，可以用喷灯烘干，用角磨机磨光周边，裂缝处因含有水份，立即可以发现，此办法即提高了工作效率，又可确保每一分区无遗漏。

（3）、布孔：在漏水部位打灌浆孔，对深层裂缝可钻斜孔穿过缝面，一般孔距为２０ｃｍ—５０ｃｍ。

（4）、埋嘴封缝：埋设注浆嘴，用快干水泥封闭。

（5）、裂缝修补：灌浆液应从每一枚针头开始（结构立面由下往上灌注），当浆液从微孔处冒出时，应立即停止，移入第二枚继续灌注，依次向前进行。在灌注过程中，如果浆液已灌满相邻的针头位置，可以跳开不注；如注浆后发现裂缝两端仍有继续延伸、或有裂缝与其相交叉，应在该位置补孔，重新注浆。这样，整条裂缝的第一次注浆才算结束。

（6）、灌浆：根据渗漏部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。用堵漏注浆泵将水溶性聚氨酯灌入裂缝，当全邻孔出现纯浆液时，移至邻孔，在规定的压力下灌浆，直至压不进为止（注入率≤0.01L/min），随即关闭阀门。（一般灌浆压力0.3Mpa）。

（7）、7２小时后检查渗漏部位有无渗水，无渗水将灌浆嘴折断，用快干水泥将基