小型构件预制及施工

小型构件预制及安装施工

一、总体要求

为保证路基防护排水工程的施工质量，规范小型构件作业程序，提高施工质量，加快施工进度，小型构件预制采用标准化预制生产，根据所需预制块工程量，规划布局和建设预制场地，对预制场地和进出场道路采用混凝土进行硬化处理，合理设置排水系统，合理划分预制场功能分区，即混凝土拌合区、预制区、钢筋加工区、模具清洗区、养护区和成品堆放区，并设置标识标牌。

模板采用高强度整体塑钢模板，按照小型预制构件设计尺寸及要求，由厂家制作塑钢模具的各种钢模母胎。钢模母胎制作完毕后，生产预制小型预制块所需的各种型号的塑钢模板。路基防护工程、排水工程采用先预制后安装的施工方案，U型排水沟、拱型骨架预制块以及六棱型护坡、等小型预制件外观质量要求达到“光洁如玉、手感顺滑、大面平整、棱角分明、线条美观、表面光洁和色泽均匀”的效果。确保了小型混凝土构件的质量，提高了施工效益。

二、人员、设备配置

人员配置：技术员：1名，质检员1名，安全员1名，实验员1名，钢筋工2人，砼工8人。

设备配置：滚筒式搅拌机1套，手推车4辆，钢筋加工设备1套，插入式振捣器4台，平板振捣台2套，电焊机1台，满足生产需要的模板若干套。

三、小型构件预制

首先是清洗模具，模具与混凝土之间涂刷一层脱模剂或新机油以方便拆模，将刷好脱模剂的模具放置在震动台上，向模具内浇筑预先拌制好的混凝土，混凝土拌合要均匀，开动震动台，混凝土振捣要适当，提浆均匀，直至混凝土中气泡不在冒出，表面泛浆均匀为止，一般不少于3min，关闭震动台用抹子抹平表面，混凝土添加至模具中时，应一次添足，不得出现断续断添现象，以免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡。将已浇筑好的混凝土连同构件一直养生场地覆盖养生，待混凝土强度达到设计强度的50%以上时，用脱模器对预制构件进行脱模，将预制构件堆码整齐覆盖养生。

四、塑钢模具循环使用

为了便于拆模，尽量选择在当日气温最高时拆模，拆模时要小心，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象，拆模后，模板上会不可避免的粘上混凝土残渣，应将塑料模具在26%的盐酸桶中浸泡2～3min，再用棉布包着竹刀刮除混凝土残留物，然后再用清水冲洗干净，经以上程序后，模板光量如新，塑钢模板在使用前，用干净的毛巾将模内灰尘、杂物清除干净，并重新涂刷脱模剂，不用的模具清洗干净后，分类堆放整齐。

五、小型构件安装

将预制好混凝土强度到期的预制构件用农用三轮车或反斗车运输至安装现场，在运输时车箱内垫草袋或棉布，防止在运输过程颠簸引起构件损坏边角，构件运至现场后，再用“爬山虎或龙门架”运至具体安装的细部位置，构件按设计和规范要求进行安装。

六、质量管理注意事项

1.严禁过振，避免由于过振引起小气泡变成大气泡，造成耐久性降低。

2.混凝土坍落度应底限控制，可根据原材料不同，通过添加外加剂和适当调整用水量。

3.构件脱模后，覆盖洒水养生3～7天。

4.严格控制原材料质量，严格按配合比施工，预制拌合的混凝土要满足技术规范的各项要求。

5.模具必须先清洗干净，混凝土入模时轻轻浇筑，振动台振动要均匀，混凝土的振动时间要控制好，待混凝土表面气泡冒尽，表面泛浆均匀，用抹子抹平表面，一直养生区。

6.构件脱模要在平整的场地上进行，脱模时不要用力过猛，以免出现破坏构件棱角现象。构件堆放场地应整平夯实。

雷西高速公路第十合同段项目经理部

二〇一一年十二月十日