石灰窑窑顶除尘系统改造设计
土窑 老式石灰窑传统石灰窑改环保石灰窑的改造方案
土窑老式石灰窑传统石灰窑改环保石灰窑的改造方案一、土窑老式石灰窑传统石灰窑的改造原因1、产量低、能耗高、生产利润极低我国大部分土窑及传统石灰窑都采用停风出料，极少部分用简易的设备出灰，大都采用人工出灰，石灰窑的生产利用系数始终徘徊在0.4-0.4之间，每生产一吨灰需要耗煤160-200公斤，而且只能用单一标准块煤，不能用焦炭、焦丁、面煤等节能燃料。
目前随着燃料价格的上涨土窑已没有利润可赚。
2、人工成本高、人力投入太多、管理困难一般土窑生产一座窑需要8人以上，由于人工操作水平不一生产的产品产量、质量极不稳定，尤其活性度及品味根本无法保证。
土窑工人工资成本是环保窑工人工资的3-4倍。
3、生产难操作、综合成本高、生过烧严重由于传统窑没有有效的布料、混料、排料、布风等设备，使炉内温度无法控制、出现严重的生烧、过烧现象也无法解决，停风排料间隔时间太长，每次排料从开始到结束成品的质量差别很大，排料时出现大量红料、结瘤和生烧、过烧产品，因此产品活性度及含钙量非常低。
4、环境污染严重，国家强制取缔由于传统窑窑型的限制无法进行环保治理，工人体力劳动严重、工作环境条件恶劣，严重影响工人身心健康，国家2009年四月开始已明令禁止土窑的生产，因此土窑、传统窑改环保窑势在必行。
二、土窑、老式石灰窑、传统石灰窑改环保窑的改造方案1、炉顶增加旋转布料器，改变布料方法—使用六点、九点、多点旋转布料器—确保石料和燃料混匀布均，有效解决、调整生烧区、过烧区的料量、料面。
唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司开发生产的专利技术产品主要有以下特点：（1）、布料时转速自动可调，可任意角度的定点、定位布料，可以达到石料和燃料大小块不同的布料效果，有效控制炉况。
（2）、具有二次混料功能，通过炉顶料钟漏斗喉管效应加反射板布料功能实现二次混料效果。
（3）、布料的料面呈圆周马鞍形状，料面高低可调。
（4）、炉顶旋转布料器采用料钟或阀门密封进料，烟尘只能从烟囱进入除尘系统，不会从炉顶泄露。
石灰窑除尘技术方案
【河南中材水泥设备制造网】随着国家对于环境质量的要求提高，作为石灰窑生产企业也在积极的寻求更加有效的除尘方法。
这样对既保护了生态坏境和工作环境，有避免了一定的资源浪费。
【关键词】石灰窑，除尘，设备选用(图1,2)脉冲布袋除尘器一、系统方案：根据甲方要求将原石灰窑陶瓷多管除尘改为布袋除尘，根据石灰窑窑尾烟气设计资料及有关工艺运行经验石灰回转窑窑尾烟气除尘温度为245℃，烟气量为45615m3 /h。
除尘设备采用765m2离线低压脉冲布袋除尘器。
除尘器整体保温，保温材料为80mm岩棉，外护彩钢板。
净化后的气体用耐高温风机经烟囱排入大气。
为了延长滤袋使用寿命，在除尘器的进气端增加一个自然空冷器。
二、除尘器技术参数：处理风量：45615m3/h过滤面积：765 m2过滤风速：1.0-1.2 m/min室数：6室滤袋规格：φ130x4200滤袋数量：450条入口含尘浓度： g/Nm3出口含尘浓度：≤50mg/Nm3本体漏风率：≤3%除尘效率： 99.9%设备阻力：≤1500Pa设备耐压： -6000Pa三、空冷器参数：3.1 计算数据自然对流冷却器、除尘器设计：冷却管：5组管道直径：φ0.4m每组管道长度：17.5m环境温度：40℃首先假定烟气将由245℃降至200℃，温降45℃3.2 校核计算3.2.1 烟气放热Qg=Q工×T0/T工=45615×273/（245+273）=24040.3Cpm1=319.4×74.4%+330×18.3%+376.1×1.4%+457.5×5.9%+209.4×0.006%=330.3Cpm2=260×74.4%+267×18.3%+305×1.4%+358×5.9%+168×0.006%=267.7Qf＝Qg×（Cpm1Tg1- Cpm2Tg2）/22.4=24040.3×（330.3－267.7）＝1504923 kJ/h3.2.2自由对流冷却器传热Q=F?K?△tm其中：F——自由对流冷却器的冷却面积（m2）；K——传热系数（kJ/m2?h?℃）；△tm——烟气与空气的平均温差，当进出口温度之比大于2时，采用对数平均温差（℃）。
麦尔兹活性石灰窑除尘系统的改造优化
麦尔兹活性石灰窑除尘系统的改造优化摘要：邯钢麦尔兹活性石灰窑除尘系统在开工初期，运行效果不是很理想。
后经过对除尘系统实施多项技术设备改造进行优化升级，并相应采取有效预防治理措施，不但保证了除尘设备良好运行效果，而且为企业节省了大量生产成本。
关键词：除尘系统石灰窑设备改造邯钢麦尔兹活性石灰窑上料、窑顶废气及装料、成品仓等系统除尘设施均采用低压长袋脉冲除尘器。
该除尘器的除尘效率大于99%，粉尘排放浓度小于50mg/m3，完全可达到国家大气污染物排放标准中的要求。
但是在项目投运前期，该除尘设施还存在着除尘风机振动量较大和经常更换除尘长袋等问题。
针对出现的这些问题，邯钢矿业分公司对除尘设备进行改造优化，收益不菲。
一、除尘风机出现振动量加大问题1.问题原因在点巡检过程中，经常发现每隔一段时间就会出现除尘风机振动量加大现象，严重时影响风机正常运行。
究其原因，主要为除尘风机在处理废料时，气体中带有一定的水分粘结到叶轮上，造成叶轮动平衡失调，从而加剧风机的振动现象。
2.解决办法针对除尘风机振动量加大问题，采取改装除尘风机措施。
即在风机侧面加装600 mm×400mm检修孔（检修孔不用时，加盲板密封）。
如发现除尘风机振动量加大时，打开检修孔，用小铁锹清理叶轮顶多用时10分钟。
这样一来，风机动平衡的问题得到了彻底解决。
3.除尘进风口横向管道加开检修孔针对上面问题，后来发现在除尘系统进风口横向管道加开检修孔，也可很好解决类似事情发生。
除尘进风口横向管道加开检修孔（如图1示），可以很好检查进风口是否有粘灰尘造成整个小灰仓堵塞不工作，方便故障排除。
图1仅尘进风口横管一项改造，电机（160KW）的转速就从1450r/min 降低到1200r/min以下，效果非常明显。
通过采取该措施后，很好改善了除尘系统的运行效果，大大节省了电能消耗。
二、对除尘长袋进行改进1.经常更换除尘长袋问题低压长袋脉冲长袋除尘器中，清灰的压缩空气经常喷吹除尘长袋导致长袋口经处经常破裂除。
直径2.5米的石灰窑粉尘治理方案
直径2.5米的石灰窑粉尘治理方案石灰回转窑窑尾粉尘未达到超低排放标准的问题，采取了优化除尘器滤料、滤袋结构、布袋喷吹制度，优化风煤配比和治理除尘器漏风率等措施后，回转窑窑尾粉尘浓度降至6mg/m3，氧含量控制在10%以下，达到了超低排放的目标。
近年来，国内各地日益严重的灰霾天气引起社会各界的关注，其主要原因之一是工业废气中粉尘排放浓度高。
2018年5月，生态环境部研究起草了《钢铁企业超低排放改造工作方案（征求意见稿）》，要求冶金石灰回转窑粉尘排放浓度小于10mg/m3.炼钢工业大气污染物排放标准（GB28864-2012）中要求，石灰窑、白云石窑尾气中的氧含量小于8%。
鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司原来执行企业内控的排放浓度（≤20mg/m3），实际达到10mg/m3左右，尾气中氧含量为13%~15%，未达到超低排放的标准要求。
白灰窑除尘方案
Φ5×49m白灰窑窑尾除尘方案Φ5×49m白灰窑窑尾除尘方案一、概述Φ5×49m白灰窑在煅烧过程中，伴随有大量石灰石粉尘，含尘浓度极高，对环境污染极为严重。
二、设计依据：2.1.设计依据：1.1工业炉窑大气污染排放标准（GB9078-96）1.2大气污染综合排放标准（GB26197-96）1.3《关于国家环境问题的若干决定》1.4环境空气质量标准（GB3095-96）1.5脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8471- 96）2.2、执行标准：执行GB9078-1996 “工业窑炉大气污染排放标准”。
根据贵公司提供所在区域为二类地区，现行放标准为≤50mg/m32.3、除尘器的制造技检验标准：ZB243 通风与空调工程施工及验收规范GB699-65 优质碳素结构钢一般技术条件GB700-1988 炭素结构钢GB13271－1988 手工电弧焊技术条件GB/T1800-1979 公差与配合总论标准公差与基本偏差GB/T1802-1979 公差与配合尺寸大于500-1500mm和尺寸大于3150-10000mm标准公差GB/T1182-1184-1980 形状与位置公差GB/T5117-1995 碳钢焊条ZBJ88002.1 除尘器分类与性能参数表示方法ZBJ88002.1 除尘器性能测定法三、设计原则1）除尘系统为白灰窑生产服务。
2）在保证白灰窑安全生产及操作不受影响的前提下，确保扬尘点有效捕集。
3）必须满足国家冶金行业对环保的要求，即各项指标要求达到或优于标准。
4）选用技术成熟、先进、能耗低的除尘设备。
5）系统设计合理、先进、经济、运行可靠、检修方便。
6）系统运行安全、操作方便、使用寿命长、系统不设操作人员。
7）为了避免二次扬尘，对除尘器收集的粉尘采用密闭，装袋运出。
四、设计范围及达到目标1）Φ5×49m白灰窑生产时产生的烟尘治理；2）岗位烟尘普及率≥95％；3）排放浓度≤50mg/Nm3（不含背景浓度）。
冶材公司#1石灰回转窑除尘系统改造
冶材公司#1石灰回转窑除尘系统改造摘要:本文介绍了攀钢冶材公司#1石灰回转窑除尘现状、改造方案及除尘系统优势并对该项目进行投资及效益分析。
关键词:石灰回转窑除尘改造电除尘布袋除尘冶材公司#1石灰回转窑电除尘系统建于1997年,主要设备是1台75m2卧式三电场电除尘器(2006年改造为四电场除尘器)、1台W6-2×29№19.5高温风机(L=204000 m3/h,H=5500 Pa,N=500 kW/6kV)及1套输、储灰系统,处理风量204000 m3/h(280℃)。
2013年6月检测外排粉尘浓度83 mg/Nm3,超过《炼钢工业大气污染物排放标准》中“现有企业自2015年1月1日起,石灰窑外排粉尘浓度≤30 mg/Nm3”的规定。
需对#1回转窑现有电除尘系统进行改造,确保外排粉尘浓度≤30 mg/Nm3。
1 设计参数(1)烟气量:204000 m3/h(200℃工况)。
(2)烟气温度(布袋除尘器入口):200 ℃,最高:230 ℃。
(3)电除尘器进口粉尘浓度:20～30 g/Nm3。
(4)粉尘堆积密度:1.0～1.1 t/m3。
2 改造方案在现有75 m2卧式四电场电除尘器后增加一台脉冲布袋除尘器(5064 m2),架空布置于现有耐火材料库房位置,现有电除尘器作为一级除尘,出风口前管道不改造,新建脉冲布袋除尘器作为二级除尘,保留现有高温风机及烟囱,新增锅炉引风机(H=8000 Pa,N=800 kW),置于新建风机房。
风机房内设5 t电动单梁起重机1台,用于风机及电机检修。
建设布袋除尘系统期间,现有电除尘系统正常运行作为保产措施。
为防止烟气温度过高损伤布袋,布袋除尘器入口管道设置混风阀,当除尘器入口烟气温度高于200 ℃时,联锁开启混风阀,温度降至190 ℃以下后关闭混风阀,除尘灰通过输灰机进入现有输灰、储灰系统。
3 滤料选择石灰回转窑废气粉尘为亲水性、粘结性粉尘。
西昌钢钒冶材公司石灰回转窑除尘系统滤袋采用PTFE,正常使用耐温220 ℃,瞬时耐温260 ℃,保证滤袋寿命达到1年,使用效果良好,本设计滤料采用PTFE。
(整理)白灰窑除尘方案
项目单位：项目名称：白灰窑炉顶烟气配套除尘器技术方案一、概述本方案为有限公司白灰窑窑顶烟气配套除尘器设计方案用于捕集和处理白灰窑在生产过程中炉顶冒出的烟气，使其达到国家环保要求。
二、除尘器安装后的效果1、产尘点气体捕集率95%以上，尘气不外逸。
2、除尘器粉尘排放浓度≤50mg/m³。
3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m³。
三、主要设计依据、设计原则、总体目标《中华人民共和国环境保护法》GBl6297——96《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94《喷吹类袋式除尘器》GB／T8532——1997《低压配电设计规范》GB50054——95《输气管道工程设计规范》GB50251——94《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《袋式除尘器性能测试方法》 GBl2138焊接质量保证GB／T12469—90铸件重量公差GB／T11351—89水泥机械涂防锈技术条件JC／T402袋式除尘器安装技术规范和技术要求JB ／T8471—96 3．2设计原则A 、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘器。
B 、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
C 、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。
四、除尘设计方案: 1、系统排烟量贵厂有一台白灰窑一套除尘脱硫系统。
炉口直径2800mm ，炉口烟气上升速度1m/s （估算），根据炉口面积及炉口烟气上升速度计算排气量为：22155m 3/h 。
两个白灰窑总排烟量：44310 m 3/h 。
2、除尘器的选型由于贵厂白灰窑在生产过程中炉口始终处于料封状态，使得烟气温度较低，根据我方人员对现场考察可使用常温布袋。
由于使用燃料为煤，烟气中二氧化硫浓度较高，必须对烟气进行脱硫，才能达到国家环保对硫化物的排放标准。
2019年白灰窑除尘方案.doc
项目单位：项目名称：白灰窑炉顶烟气配套除尘器技术方案一、概述本方案为有限公司白灰窑窑顶烟气配套除尘器设计方案用于捕集和处理白灰窑在生产过程中炉顶冒出的烟气，使其达到国家环保要求。
二、除尘器安装后的效果1、产尘点气体捕集率95%以上，尘气不外逸。
2、除尘器粉尘排放浓度≤50mg/m³。
3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m³。
三、主要设计依据、设计原则、总体目标《中华人民共和国环境保护法》GBl6297——96《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94《喷吹类袋式除尘器》GB／T8532——1997《低压配电设计规范》GB50054——95《输气管道工程设计规范》GB50251——94《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《袋式除尘器性能测试方法》 GBl2138焊接质量保证GB／T12469—90铸件重量公差GB／T11351—89水泥机械涂防锈技术条件JC／T402袋式除尘器安装技术规范和技术要求JB ／T8471—96 3．2设计原则A 、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘器。
B 、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
C 、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。
四、除尘设计方案: 1、系统排烟量贵厂有一台白灰窑一套除尘脱硫系统。
炉口直径2800mm ，炉口烟气上升速度1m/s （估算），根据炉口面积及炉口烟气上升速度计算排气量为：22155m 3/h 。
两个白灰窑总排烟量：44310 m 3/h 。
2、除尘器的选型由于贵厂白灰窑在生产过程中炉口始终处于料封状态，使得烟气温度较低，根据我方人员对现场考察可使用常温布袋。
由于使用燃料为煤，烟气中二氧化硫浓度较高，必须对烟气进行脱硫，才能达到国家环保对硫化物的排放标准。
石灰窑除尘方案(石灰窑出料除尘系统方案)
石灰窑出料除尘系统方案
1．设计总风量：
石灰窑出料点每只吸尘罩估算风量为3000m3/h，转运点吸尘罩及粉末仓出料估算风量为10000 m3/h。
一期：9×3000m3/h =27000 m3/h
二期：6×3000m3/h=18000m3/h
一期+二期=450000m3/h 取风量50000 m3/h
2．方案：
根据石灰窑的设计资料，每座石灰窑的出料周期约为1h,出料时间为12min，因为产量、工艺等方面的原因，五座石灰窑无序出料，随机组合。
石灰筛分点连续工作，粉末仓出料不定期工作。
针对这种情况，对除尘系统做如下方案：
一期、二期合用一台袋除尘器，将五座窑出料的15个扬尘点通过两根管道(一期三台合用一根管道,二期两台合用一根管道,通过计算和调整使其阻力配比平衡)集中到一台除尘器，除尘器型号JDMC360,通过风机集中排放。
五座窑同时出料时，过滤风速为1.26m/min，一期使用时过滤风速为0.8m/min。
对石灰筛分点及下料、粉未仓下料，配备除尘器1台，型号JMC160。
除尘器出灰通过管道溜到石灰粉末仓下料管，进斗提机。
技术参数
石灰窑出料除尘器技术参（单台）
3．设备报价：
JMC160报价。
石灰窑除尘系统设计.doc(常用版)
石灰窑除尘系统设计.doc（常用版）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）石灰窑除尘系统设计摘要根据石灰粉尘的相关特性以及石灰生产的生产工艺系统，包括采集和加工处理的各个工序（运输、干燥、破碎、筛分和包装等），在这些工艺过程中，会产生大量的粉尘泄漏，为了减少泄漏石灰粉尘对环境的危害，需要有良好的除尘系统。
这些粉尘如果不及时的给予捕集回收，不仅污染了环境，严重影响岗位操作人员的身体健康，也浪费了宝贵的能源和资源。
因此，凡是与粉尘有关的生产工序必须有防尘设计。
本设计中处理风量为17730m3/h。
排放浓度<30g/ m3,工作温度<140℃。
要求排放浓度达到国家大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)即最高排放浓度小于150 mg/ m3。
除尘系统的设计计算包括除尘管道流量和阻力损失的设计计算、除尘设备阻力确定以及风机和电机的选择等，其中最主要是管道系统的阻力计算。
本设计中，气体内所含的粉尘为石灰石粉尘，石灰石粉尘粒径较小，为了达到国家排放标准，除尘系统中的除尘设备采用布袋除尘器。
袋式除尘器是一种依靠过滤材料来实现分离含尘气体中粉尘的收尘装置。
布袋除尘器的设计计算包括滤料的选择、清灰方式的选用、过滤风速的确定、烟气流量的确定、过滤面积的确定、滤袋数量与实际流速的确定、除尘器型号的确定、清灰喷吹制度的确定、除尘效率的核算等。
关键词：除尘系统设计；石灰窑；净化装置；袋式除尘器AbstractIn accordance with the relevant characteristics of lime dust and production process of lime production systems, including the collection and processing of the various processes(transport, drying, crushing, sieving and packaging, etc.), In the course of these processes will have a lot of dust leakiness,in order to reduce the leakage of lime dust harmful to the environment, we need a good dust removal system. If these dust not be trapped and recovery timely，not only contaminate the environment，but seriously affect the health of the operator and meanwhile it waste the valuable energy and resource. For this reason, all with the dust of the production processes must be dust-proof design. In this design dealing with the design of wind is 17730m3/h，the emission concentration is 30g/m3，operating temperature is 140℃.The requirements of emission concentration of air pollutants meet the national discharge standard (GB16297-1996), emission concentration below 150mg/ m3.Design calculation of dust removal system includes the design calculation of flow and losses resistance to dust pipeline，decides dust equipment resistance and the choice of fan and motor, etc, one of the most important is the pipeline system resistance calculation.In this design，we know that the gas contained the limestone，the grain diameter of the limestone is tiny，in order to achieve national emission standard，the dust removal equipment of dedusting system adopts the fabric filter. Fabric filter is the dust recovery equipment that relys on the filter material to achieve separation of gas and dust. Fa bric filter’s design and calculation include the choice of media, cleaning methods and filtration speed, determination of flow, filter area, number of bags and the actual flow rate, fa bric filter’s model, jet cleaning system and check collection efficiency.Key wordsDesign of dust removal system; Lime kiln; Air purification equipment; Fabric filter目录1、绪论 (1)1.1.石灰粉尘的性质 (1)1.2石灰粉尘污染的危害 (1)1.3除尘净化设备的选择比较[3] (2)1.4净化设备的选择 (3)1.5处理要求 (3)2、除尘设备的设计计算 (4)2.1滤料的选择 (4)2.2清灰方式的选用 (5)2.3过滤风速的确定 (5)2.4含尘气体流量的确定 (5)2.5过滤面积的确定 (5)2.6除尘器型号的选择 (6)2.7脉冲时间 (7)2.8脉冲周期 (7)2.9脉冲喷吹耗用压缩空气量 (7)2.10除尘器阻力的计算 (8)2.11 除尘效率的核算 (9)3、除尘系统管网的计算 (10)3.1管道内气体流速的确定 (10)3.2管道直径的计算 (11)3.3管道中的阻力计算 (11)3.4通风机的选型计算 (15)3.5机房的布置 (18)3.6除尘系统平面的布置 (18)4、结论 (18)致谢 ..................................................... 错误!未定义书签。
冶材公司~#1石灰回转窑除尘系统改造
Ｈ ＝ ５ ５ ０ ０ Ｐ ａ ， Ｎ＝ ５ ０ ０ ｋ Ｗ／ ６ ｋ Ｖ ） 及１ 套输、 储灰 ２ ０ ． ４ 万 ｍ ／ ｈ （ ２ ０ ０℃工 况） 锅 炉 引 风机 。 系统 ， 处理风 量２ ０ ４ ０ ０ ０ ｍ ／ ｈ （ ２ ８ ０ ℃） 。
２ ０ ｌ ３ 年６月检 测 外 排 粉 尘 浓 度 ８ ３ ｍｇ ／ ５ 除尘 系统
（ ３ ） 滤料 ： 滤料使用 寿命１ 年， 每 年 滤 料
更 换 费用 １ ５ ０． ９ｌ 万元。
２ 改造 方案
在现 有７ ５ ｍ 卧 式 四 电 场 电 除 尘 器 后
５ ． ２输灰 流程 烟 气 中的 粉 尘 经 滤 袋 过 滤 后 附 着 于 滤
袋表面 ， 经 脉 冲 清 灰 后进 入 除 尘 器灰 斗 ， 通
（ ４ ） 折 旧费 。 综 合 折 旧率 按 ８ ％计 算 ， 年折 旧额 为 ；
７ ７ ３ ． ７ ５ 万 元 ×８ ％＝６１ ． ９ 万元 。
增加 一 台 脉 冲 布 袋 除 尘 器 （ ５ ０ ６ ４ ｍ ） ， 架 空 过 卸 灰 阀 、 链式输灰机、 集 合 链 式 输 灰 机 输 布置于现 有耐火材料 库房位置 ， 现 有 电 除 送 至现 有输 灰 、 储灰系统。 尘 器作 为 一级 除 尘 ， 出 风 口 前 管 道 不 改 ５． ３系统 控制 造， 新 建脉 冲布 袋除 尘器 作为 二级除 尘 ， 现 有 电 除 尘 器 系 统 配 电控 制 利 旧 ， 新
１ ０ ６ Ｎｍ ＝３ １ ． ６ ４ 万元。
（ ３ ） 电除 尘 器 进 口粉 尘 浓 度 ： ２ ０ ～３ ０ ｇ ／ 旧） 一 电除 尘 器 （ 利 旧） 一脉 冲布 袋 除 尘 器 ห้องสมุดไป่ตู้ （ ４ ） 粉 尘 堆 积 密度 ： １ ． ０ ～１ ． １ ｔ ／ ｍ 。
冶材公司#1石灰回转窑除尘系统改造
冶材公司#1石灰回转窑除尘系统改造【摘要】冶材公司#1石灰回转窑除尘系统改造已经成为当前工业环保领域的热点议题。
本文从现有除尘系统存在的问题、改造方案设计与实施、改造后效果评估、改造过程中的困难与挑战以及改造成本与收益分析等方面展开全面剖析。
通过对改造前后数据的对比分析，揭示了改造所带来的显著环保效益和生产效率提升。
文章也深入探讨了改造过程中的困难与挑战，并对改造成本与收益进行了详尽分析。
结论部分对冶材公司#1石灰回转窑除尘系统改造的意义进行了归纳总结，并展望了未来改造方向。
冶材公司#1石灰回转窑除尘系统改造的顺利实施不仅有助于企业节能减排，提升企业形象，更是行业可持续发展的重要举措。
【关键词】冶材公司, 石灰回转窑, 除尘系统, 改造, 现有问题, 方案设计, 实施, 效果评估, 困难, 挑战, 成本分析, 收益分析, 意义, 展望, 结论, 结构化文章, 环保措施, 工业生产, 提高效率, 减少污染, 可持续发展,技术升级。
1. 引言1.1 冶材公司#1石灰回转窑除尘系统改造冶材公司#1位于工业区内，是一家专业生产石灰产品的企业。
其生产线中包括石灰回转窑等设备，为了保障生产环境和员工健康，公司在早期引入了除尘系统来处理生产过程中产生的粉尘和废气。
随着公司规模的扩大和设备老化，现有的除尘系统存在一些问题，主要表现在除尘效率低、运行不稳定、维护成本高等方面。
为了解决这些问题，冶材公司决定对石灰回转窑的除尘系统进行改造升级。
改造方案设计的关键在于提高除尘效率和减少维护成本。
公司技术团队与专业工程师合作，设计了一套全新的除尘系统，采用更先进的过滤器和控制设备。
在实施过程中，公司还进行了严格的监控和调试，确保系统能够稳定运行。
改造后，冶材公司的石灰回转窑除尘系统效果显著，粉尘排放量大幅减少，生产环境得到了明显改善。
公司的维护成本也大幅降低，为企业节约了不少费用。
在改造过程中，公司面临了一些困难与挑战，比如改造期间生产受到一定影响，工人安全意识培训等。
白灰窑除尘方案
引言白灰窑指的是用来生产石灰的窑炉，它在石灰行业中起着重要的作用。
然而，白灰窑在石灰生产过程中会产生大量的粉尘污染，对环境和人体健康造成严重影响。
因此，白灰窑除尘方案的设计和实施变得非常关键。
本文将介绍一个高效的白灰窑除尘方案，包括除尘器的选型、排放标准和操作维护等方面的内容。
除尘器选型在选择适合的除尘器之前，我们需要了解白灰窑烟气的特点。
白灰窑烟气具有高温、高湿和高粉尘含量的特点。
基于这些特点，我们建议选择以下几种除尘器进行筛选：1. 管式电除尘器管式电除尘器利用电离作用和电场力对烟气中的颗粒进行捕集和收集。
它具有除尘效率高、适应性强和操作维护简单等优点，在高温高湿环境中也有一定的适应性。
2. 旋风除尘器旋风除尘器利用离心力和旋转气流将粉尘与气体分离，并通过离心力的作用将粉尘收集到容器中。
它适用于高含尘量的烟气处理，但对高温高湿环境的适应性较差。
3. 袋式除尘器袋式除尘器是一种常见的除尘设备，它使用纤维过滤袋对烟气中的颗粒进行捕集和收集。
袋式除尘器适用于高温高湿环境，并具有较高的除尘效率和较大的处理能力。
综合考虑白灰窑烟气的特点和除尘器的特性，我们建议采用管式电除尘器和袋式除尘器的组合方案进行除尘处理。
排放标准为了保护环境和人体健康，白灰窑在石灰生产过程中产生的烟气排放需要符合国家的排放标准。
根据《大气污染防治法》和相关环保法规，我们制定了以下排放标准：1.烟尘排放浓度：不超过30mg/m³；2.SO₂排放浓度：不超过100mg/m³；3.NOx排放浓度：不超过200mg/m³；4.CO排放浓度：不超过50mg/m³。
这些排放标准是白灰窑除尘方案设计的基础，除尘设备需要能够满足以上标准。
操作维护为了保证除尘设备的正常运行和长期有效，操作维护工作是非常重要的。
以下是一些常见的操作维护措施：1.定期清理除尘器：根据不同的除尘器类型和使用情况，定期对除尘设备进行清理和维护，清除附着在设备内壁和过滤材料上的颗粒物。
石灰窑降尘改造应用实践
石灰窑降尘改造应用实践石灰窑是生产石灰的重要设备，但其操作过程中往往会产生大量的粉尘污染。
为了解决这一问题，对石灰窑进行降尘改造是十分必要的。
石灰窑降尘改造的目的主要有三个：一是减少粉尘的产生，二是阻止粉尘的扩散，三是对排放的粉尘进行有效的治理。
为了减少粉尘的产生，可以从石灰石的加工环节入手。
在石灰石的破碎、磨细过程中，应选择适当的设备和工艺，使得粉尘的产生量最小化。
对于工作环境中的粉尘，应加强人员培训，提高工人的操作技术和操作意识，减少操作失误导致的粉尘产生。
阻止粉尘的扩散是石灰窑降尘改造的重点之一。
对于石灰窑的进料、出料口，可以采取密封措施，防止粉尘外泄。
在石灰窑的炉排、烟道等关键部位，应设置粉尘收集装置，将扬尘收集起来，阻止其进入大气中。
对排放的粉尘进行有效的治理也是石灰窑降尘改造的重要环节。
可以采用湿式除尘器、静电除尘器等技术手段，对排放的粉尘进行脱除，确保其排放浓度在国家相关标准范围内。
定期对除尘设备进行检查和维护，确保其正常运行。
在石灰窑降尘改造的应用实践中，应注意以下几点：一是制定科学合理的改造方案，结合具体情况，选择适合的降尘技术和设备。
二是确保改造的可行性和可持续性，不仅要考虑技术方案的有效性，还要考虑投资和运营成本的可接受性。
三是加强监督和管理，对改造后的石灰窑进行定期检查和监测，确保其降尘效果符合要求。
石灰窑降尘改造是解决石灰窑粉尘污染问题的重要手段。
通过减少粉尘的产生、阻止粉尘的扩散和对排放的粉尘进行治理，可以有效改善石灰窑的工作环境和大气质量，保护环境和人民的身体健康。
石灰窑降尘改造应用实践
石灰窑降尘改造应用实践石灰窑是一种用于石灰石煅烧制取石灰的设备，它是石灰生产中不可或缺的重要设备。
在石灰石煅烧的过程中，由于燃烧和材料运动等过程的原因，会产生大量的粉尘，会对周围环境和人员的健康造成一定的影响。
降低石灰窑的粉尘排放量，提高粉尘的收集率，是石灰窑降尘改造的重要目标之一。
石灰窑降尘改造的目的是通过技术手段或设备改造，降低石灰窑在生产过程中产生的粉尘排放量，实现环境保护和资源利用的双赢。
目前，石灰窑降尘改造已经在我国的一些石灰生产企业中得到了广泛的应用，并取得了一定的经济效益和环保效益。
一、石灰窑降尘改造技术方案1. 采用高效的石灰窑燃料石灰窑的煅烧过程中，燃料的选择对石灰窑的粉尘排放量有很大的影响。
采用高效的燃料是降低石灰窑粉尘排放的重要手段之一。
传统的石灰窑燃料主要为煤炭，但煤炭燃烧会产生大量的灰尘，对环境造成污染。
而采用天然气、液化石油气等清洁燃料，不仅可以减少粉尘排放，还可以提高石灰窑的燃烧效率，降低能源消耗，达到节能减排的目的。
2. 安装高效的粉尘收集设备石灰窑在煅烧过程中产生的粉尘，需要通过粉尘收集设备进行收集，以减少粉尘的排放。
常见的粉尘收集设备有布袋除尘器、电除尘器、湿式电除尘器等。
通过安装高效的粉尘收集设备，可以有效地减少石灰窑的粉尘排放，提高粉尘的收集率，降低对环境的影响。
3. 加装石灰窑喷淋装置在石灰窑的煅烧过程中，石灰石在高温下发生分解反应，会产生大量的气体和粉尘。
为了降低粉尘的排放，可以在石灰窑的出口处加装喷淋装置，通过喷淋水来降低粉尘的浓度，达到降尘的效果。
4. 石灰窑尾气处理石灰窑在煅烧过程中产生的尾气中含有大量的粉尘和有害气体，对环境和周围居民的健康造成一定的影响。
对石灰窑的尾气进行处理，净化其中的有害成分，是石灰窑降尘改造的重要环节。
常见的尾气处理方式有干法脱硫、湿法脱硫、烟气脱硝等，可以有效地减少石灰窑尾气中的粉尘排放。
近年来，随着环保意识的提高和相关政策法规的出台，我国的石灰生产企业开始重视石灰窑的降尘改造工作，加大投入力度，采取各种技术手段和设备改造，降低石灰窑的粉尘排放，保护环境，改善生产条件，取得了一定的应用效果。
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（ 中冶 东方 工程技 术有 限公 司暖通除 尘室 ， 内蒙古 包头 ０４ １ １００）
摘
要： 文章介绍 了某厂气烧石灰窑窑顶除尘系统成 功改造实例 ， 从理论上分析 了窑顶除尘罩设计计算方法 ， 并指
出了低压脉冲布袋除尘器在该系统应用中应该注意 的问题 。
关键 词： 石灰 窑除尘 ； 除尘罩 ； 低压脉 冲布袋除尘器
中 图分 类 号 ：５ ３ Ｘ １ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０９—５３ （０ ０ ０ ０ ８ ０ １０ ４ ８ ２ １ ）４— ０ ０— ３
Ｄｅ ｉｎ ｆ ｒ Ｒｅｏ ｍｉ ｇ Ｄｅ ｕ ｔｎ ｙ ｔｍ ｎ Ｔｏ ｆＬｉ ｅ Ｋｉ ｓｇ ｏ ｆ ｒ ｎ ｄ ｓｉ ｇ Ｓ ｓｅ ｏ ｐ ｏ ｍ ｌ ｎ
统 中采用两 台 串联 高效 陶瓷 多管 除尘器对 炉顶 烟气
进行 除尘 。在多 年运行 中两 台尘 系统 已 近 失 效 。 该
且窑 顶上料 小车处 未 设 置任 何粉 尘 防 护措 施 ， 生 在 产过 程 中 ， 尘排放 严重超标 。 粉
８ １
混 风 阀
窑顶除尘罩一 电动 阀门一空气冷却器一布袋除尘器一 风机一 烟囱 ｌ
输 灰 系 统 一 粉 尘 回收利 用
图 １ 改 造后 的 系统 流 程
２ 石灰 窑 窑 顶 除 尘 罩设 计
２ １ 石灰 窑窑顶 除 尘罩改造 的必 要性 ． 除尘 罩设 计 选 型如 不合 理 ， 仅 直 接影 响 到 工 不 作 区的卫生 状况 ， 且 与整 个 除 尘 系统 风 量 确 定 及 而
收 稿 日期 ：０ ０ ３— ３ ２ １ —０ ２
（） ４ 在低 压脉 冲布袋 除尘 器进 口管路 上 增设 混
风阀 。
改造后 的 系统流程见 图 １ 。
作者简介 ： 黄琳琳（ ９６一） 女 ， １７ ， 江苏省濉宁县人 ， 工程师 ， 从事暖通除尘设计 工作 。
第 ４期
石灰窑窑顶除尘系统改造设计
针对 以上 问题 ， 我们对 该 系统 进行 如下改 造 ：
们 总结 出了一套 合 理 、 效 的 粉尘 处 理 方 法 。经 现 有
场 实测 ， 造前粉 尘排放浓 度为 ５０ ｍ ／ 榆 中石 改 ０ ｇ ｍ （
灰 窑 实 测 数 据 ） 改 造 后 粉 尘 排 放 浓 度 小 于 ， ５ ｇｍ （ 中石灰 窑 实 测数 据 ） ０ｍ ／ 榆 远低 于 国家要 求 的排放 浓度 １０ｍ， 取 得 了 良好 的 粉 尘 治理 效 ０ ｅｍ ， ／ 果 。本 文 着重介绍 此次改造 中窑顶 除尘 罩 的设 计计 算 方法及 在除尘器 改造 中所应 注意 的问题 。
ｌ ｉ ｌｎ ．ｔｉ ａ ａｙ ｅ ｈ ｏｔ ａ ｅ ｆ ｕ ｔ ｏ ｄ ｏ ｅｔｐ ｂ ｓ ｄ ｏ ｅ ｔｅ ｒ ｓａ ｄ ｐ ｉ ｔｄ ｏ ｔ ｏ ｒｂ ｅ ｉ ｋ ｌ ｉ ａｐａ ｔ Ｉ ｓｎ ｌｚ ｄ ｔ ｅ ｓｆｗ ｒ ｓｏ ｓ ｏ ｎ ｔ ｏ ａ ｅ ｎ ｔ ｏ ｅ ｏ ｎｅ ｕ ｍｅｐ ｏ ｌ ｍｓ ｍｅ ｎ ｎ ｄ ｈ ｈ ｈ ｈ ｉ ｎ ｓ ｔ ｏ ｅ ｎ ｅ ｅ ｎ ｔ ｅ ｅ ａｄ ｎ ｈ ｐ ￣ ａ ｏ ｓ ｏ ｗ —ｐ ｅ ｓ ｒ ｕｓ ａ ｕ ｔ ｏｌ ｃｏ ｉ ｓ ｓｅ ｈ ｓ ｅ ｄ ｂ ｏ ｃ ｒ ｇ ｒ ｉｇ ｔ ｅ ａ ｐ ｅ ｆ ｎ ｆｌ ｉｄ ｉ ｏ ｒｓ ｕ ｅ ｐ ｌ ｅ ｂ ｇ ｄ ｓ ｌ ｔ ｒｉ ｔ ｓ ｙ ｔ ｍ． ｃ ｅ ｎｈ Ｋｅ ｒ ｓ ｄ ｕ ｔ ｇ ｏ ｉ ｌ ｄ ｓ ｏ ｄ； ｗ—ｐ ｅ ｓ ｒ ｕ ｓ ａ ｕ ｔｃ ｌ ｃｏ ｙ ｗｏ ｄ ： ｅ ｓｉ ｆｌ ｄ ｎ ｍｅ ｋ ｎ； ｕ ｔｈ ｏ ｌ ｉ ｏ ｒ ｓ ｕ ｅ ｐ ｌｅ ｂ ｄ ｓ ｏ ｅ ｔｒ ｇ ｌ
气 烧 石 灰 窑 在 生 产 过 程 中会 产 生 大 量 含 Ｃ Ｏ ａ 的粉 尘 ， 类粉尘 具有粒径 小 、 性大 、 这 粘 亲水性 强 、 对 除尘设 施 有腐蚀作 用 等 特性 ， 较 难 治理 的一类 粉 是 尘 。通过 对榆 中钢 厂 石灰 窑 窑 顶 除尘 系 统 改造 ， 我
（ ） 窑顶上料 小车上方 增设顶 吸罩 。 １在 （） ２ 将第 一级 陶瓷多 管 除尘 器转 换 为空 气冷 却
器。
（） ３ 将第 二级 陶瓷多 管 除尘器 改 为低 压 脉 冲布
袋 除尘器 。
１ 改造 方 案 概述
榆 中钢厂现有 １０ｍ 气烧 石灰 窑三座 ， ５ 在原 系
第３ ６卷第 ４期
２１ ００年 ８月
包
钢
科
技
Ｖｏ． ６， ． １ ３ Ｎｏ ４
Ｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｆＢ ｏｏ ｔｅ ｃｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ａ ｔｕ Ｓｅ ｌ
Ａｕ ｕ ｔ ２ １ ｇ ｓ，０ ０
石 灰 窑窑 顶 除尘 系统 改造设 计
ＨＵ ＡＮＧ Ｌｉ —ｌｎ ｎ —ｉ
（ Ｅ Ｉ ｎ ｉ ｅ ｎ ｎ ｅｅｒ ｏ ． Ｂ ｏ ｕ０ ４ １ Ｎ ｉ ｎ ｇ ｌＣ ｉ ） Ｂ Ｒ ＳＥ ｇｎ ｒ ｇａ ｄＲ ｓａｃ Ｃ ｒ ， ａｔ １０ ０， ｅ Ｍｏｇ ｏ，ｈｎ ｅｉ ｈ ｐ ｏ ａ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｉ ｈ ｓａ ｔ ｌ ｉ ｉ ｉ ｔ ｄ ｃ ｄ ｔ ｅｅ ａ ｌ ｆｓ ｃ ｅ ｓｕｌ ｅｏｍｉｇ ｄ ｄ ｓ ｎ ｙ ｔｍ ｎ ｔｐ ｏ ａ ｓｒ ｃ ：ｎ ｔｉ ｒｉ ｅ， ｓ ｎ ｒ ｕ ｅ ｘ ｍｐｅ ｏ ｃ ｓｆ ｙ ｒｆ ｒ ｎ ｅ ｕ ｆ ｇｓ ｓ ｃ ｔ ｏ ｈ ｕ ｌ ｉ ｅ ｏ ｆｇ ｓ—ｂ ｒ ｉｇ ｏ ｕ ｎ ｎ