果蔬汁饮料操作规程
果蔬汁饮料的制作方法流程
果蔬汁饮料的制作方法流程Fruit and vegetable juice beverages are popular for their refreshing and nutritious qualities. Making these beverages involves several steps that are crucial to the production process.果蔬汁饮料因其清新、有营养的品质而备受欢迎。
制作这些饮料涉及多个步骤，这些步骤对生产过程至关重要。
First and foremost, the selection of high-quality fruits and vegetables is essential. Fresh and ripe produce ensures that the juice extracted will be flavorful and nutrient-rich. The fruits and vegetables should be thoroughly washed and cleaned to remove any dirt, pesticides, or other impurities before they are used in the production process.首要的是，选择高质量的水果和蔬菜至关重要。
新鲜、成熟的农产品确保提取的果蔬汁口感浓郁、富含营养。
水果和蔬菜在使用前应彻底清洗，去除任何污垢、农药或其他杂质。
Once the fruits and vegetables are cleaned, they are then prepared for juicing. This involves cutting the produce into smaller pieces tomake the extraction process easier. Some fruits and vegetables may need to be peeled, seeded, or cored before they can be juiced. This preparation step is crucial in ensuring that all the necessary parts of the produce are used and that the juice extraction process is efficient.清洗干净的水果和蔬菜随后就进行榨汁的准备。
果蔬汁饮料作业指导书
果蔬汁饮料作业指导书
水处理* 水＋辅料
浓缩汁（浆）调配* 均质脱气缓存
高温灭菌* 热灌装倒瓶灯检喷淋杀菌* 套标喷码装箱
原水→石英砂过滤器→活性炭过滤器→一级反渗透
果蔬汁饮料工艺操作规程：
1、水处理：水处理操作员应严格按作业指导书执行操作水处理工
序，并做好记录
2、调配：在乳化罐中打入200kg的90℃热水，打开搅拌，然后
缓慢加入所需的135kg蔗糖，至蔗糖全部溶解。
3、调配：在高剪切配料罐中打入800kg的90℃热水，打开搅拌，
然后缓慢加入所需的稳定剂15kg，至稳定剂充分溶解。
4、调配：打开调配罐的搅拌，人工倒入55kg水果浓缩汁，把乳
化罐中的糖液和高剪切配料罐中的胶液打入配料罐中，再缓缓
倒入柠檬酸6kg，然后打入纯净水定容至3000L，搅拌至物料
均匀，打开冷却水阀门，调整物料温度为70℃，严格按配料表。
果蔬汁饮料生产作业指导书
果蔬汁饮料生产作业指导书（ISO9001-2015/GMP）1、目的指导生产人员生产操作，使果汁饮料生产操作规范化、标准化、程序化。
2、适用范围适用于本公司果汁饮料的生产操作。
3、职责3.1生产车间负责果汁饮料的生产操作，并负责进行记录。
3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置。
4、作业过程4.1工艺流程见文件《生产工艺流程图》。
4.2作业流程4.2.1工艺水制取4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。
4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。
4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u 精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。
4.2.2原辅材料购进验收4.2.2.1选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的浓缩果汁、果葡糖浆、白砂糖和食品添加剂等，必须采购有食品生产许可证并经第三方检验合格并有合格证的产品，按《进货查验及记录规范》进行验收，不合格品严禁投入生产。
4.2.2.2原辅材料按先入先出原则，并确保在保质期内无变质现象才能投入生产。
不得使用来历不明的原料进行生产。
食品添加剂的使用范围和添加量应严格按照GB2760的规定。
4.2.2.3浓缩果汁必须保存在5℃冷库存中，随用随取，用后即送回，防止变质。
4.2.3溶糖根据配方要求，准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆（或白砂糖），同时将溶糖缸加入约300kgRO水，通蒸汽开搅拌将RO水煮至80℃左右，再加入已称量好之糖浆或白砂糖，使之完全溶解，并继续加热至90±否2℃。
保温20分钟。
4.2.4配料调配将溶化之糖浆经过滤器泵入配料缸内，然后将浓缩果汁用工艺水充分溶解，加入到配料缸内，再根据配方要求，称量并复核好所需添加的食品添加剂，并按①原糖浆②果汁③山梨酸钾或苯甲酸钠④甜味剂⑤抗氧化剂⑥酸味剂⑦香精⑧色素等加料顺序边搅拌边加入配料缸内，最后加水定容至1.8吨之刻度处，,继续搅拌15分钟，再由检验室检测糖、酸度及外观，符合要求即泵出经过滤器至暂贮缸。
果汁配料操作规程
1、原料计量(1)核料：物料称量前按照产品配方表核定原物料品名、规格、有效期是否与产品配方一致，如不一致，应上报车间管理人员核定，打开包装后应检查物料是否有异常，如有异常，应上报车间管理人员核定，当班生产结束，余留物料应做必要的防护处理。
(2)称量：a.称量前检查计量器具是否在检定有效期内；b.按生产配方逐品种称量物料，根据物料的大小选择称量器具，保持称量的准确率，称量的物料应采用专用容器盛装并做记录。
c.对未用完的或脱外装的原物料应采取必要的防护措施，并做标示。
d.称量完毕应对计量器具、盛装容器进行清洁处理，同时，对环境作业进行清洁处理，保持良好的作业环境。
2. 调配：1.：检查调配设备如:供电、供水状况及设备管路管阀状况如有异常及时汇报车间管理人员。
2.按生产配方逐项加入配方用原料：（1）.溶糖: 将已称好的白砂糖倒入大约200L85℃以上的热水的溶糖罐进行溶解并开启搅拌器搅拌5分钟左右使其充分溶解后打入调配罐。
（2）溶果汁及稳定剂：将已称好的果汁倒入200L 80℃左右的热水溶糖罐并开启搅拌器搅拌使其充分溶解后打入调配罐。
再将稳定剂倒入200L左右的热水溶解并开启搅拌器搅拌溶解后打入调配罐。
3.定溶：按照配方所需要的量进行定溶并开启搅拌器使其充分的溶解均匀。
4..半成品理化检测：如发生偏差，作标准化处理，标准化后方可进行下道工序。
检验合格后的料液经双联过滤后泵入贮存罐，过滤器过滤网目数规定为：200目。
结束清理：1.调配结束后进入CIP清洗作业。
2.关闭调配相关设备供电、供水、冷却水开关（阀），清理作业环境。
二.超高温杀菌（1）.检查超高温相关设备供电、供气（蒸气、压缩空气）、冷却水状况。
（2）.检查超高温相关设备、输送管道的卫生状况。
（3）.检查输送管道阀开启方向。
（4）.按超UHT杀菌机操作规程执行杀菌作业，经超高温杀菌料液输送至保温贮罐。
（5）.控制料液杀菌温度107±2℃，时间30秒，料液控制温度在60±2℃.（6）记录杀菌表格。
果蔬汁的制作步骤有哪些？
果蔬汁的制作步骤有哪些？关于《果蔬汁的制作步骤有哪些？》，是我们特意为大家整理的，希望对大家有所帮助。
水果和蔬菜是我们日常生活不可以缺乏的食材，新鲜水果能够做为餐后零食吃，而蔬菜水果能够制成菜式。
实际上水果和蔬菜的食用方法有很多，并不限于制成菜式，他们还能够制成蔬果汁，这类食用方法对我们的人体一样有益处。
但是蔬果汁听起来简易，可是会做的人并不是很多，因此今日网编就而言说蔬果汁制做流程有什么。
蔬果汁的生产加工工艺比较简单。
一般有下列好多个流程。
一、增稠剂的融解因为蔬果汁的增稠剂一般都为胶体溶液，其融解需长时间。
一般可与适当白糖先干混以提升其渗透性，避免产生难溶的胶团。
再加温并拌和融解。
二、白糖的融解白糖的融解迅速，但因为白糖中一般带有小量的残渣，因而在融解后应过虑，并加温烧开十多分钟除菌。
三、酸的加上一般先将酸融解成10%上下的酸溶液，再加上到商品中。
四、香料的加上因为香料中带有较多的挥发物物质，因而罐装前添加实际效果会更好一些。
五、水果汁的加上如应用新鮮水果汁，立即添加就可以。
如应用浓缩汁，可先加一部分水稀释液后再添加，自然还可以立即添加，视实际操作的便捷性而定。
六、匀质在蔬果汁饮品生产中，根据匀质能使残留的水果渣小颗粒进一步粉碎，并使增稠剂等其他原材料的直徑低于2μm，做成高效液相匀称的化合物，降低制成品沉定的造成。
七、除菌除菌是饮品生产中的关键一步，加工工艺恰当是否不但影响到商品的保存期也影响商品的质量，水果汁中有很多各种各样微生物菌种，也是有丰富多彩营养元素，非常是维他命C，遇热后容易溶解影响商品颜色，除菌時间也对商品颜色影响大。
针对一些工薪族而言何不试一下蔬果汁的制做，由于蔬果汁不仅营养丰富，另外还大大的节省了時间，你一直在制做的情况下还能够依据自身的口感来制成自身喜爱的蔬果汁。
并且蔬果汁能够空肚喝，这比空腹喝蜂蜜水对我们的人体更有益处。
对果蔬汁生产加工过程中的卫生标准操作程序
对果蔬汁生产加工过程中的卫生标准操作程序（SSOP）介绍如下：一、加工用水的安全：1、控制和监测：⑴加工厂内用水若取自可靠的城市供水系统，城市供水费单表明水源是安全的。
每年应按国家饮用水标准全项对水质分析检测一次。
监测频率：每年一次。
⑵加工厂用水若取自自备水源（如：地下水、冷凝水等），地下水水源应远离居民或其它有污染可能的区域50米以上，以防止地下水受到污染，每天须进行消毒，使其符合生活饮用水标准。
每年榨季开工前或每年不少于二次全项目水质分析检测。
监测频率：每年两次。
⑶储水压力罐应密封、安全，保证水源不受污染。
对储水压力罐每年榨季开工前或每年不少于两次清洗、消毒。
其程序为：清除杂物→水冲洗→200ppm次氯酸钠喷洒→水冲洗。
监测频率：每年两次。
⑷由本厂质控部门每天进行一次余氯测定，余氯含量保持在0.03-0.5ppm。
每周进行一次细菌总数、大肠菌群检测。
监测频率：每天一次/每周一次。
⑸加工厂的水系统应由被认可的承包商设计、安装和改装，不同用途的水管用标识加以区分，备有完备的供水网络图和污水排放管道分布图以表明管道系统的安装正确性。
应对加工车间水龙头进行编号。
监测频率：水管系统进行安装或改装。
⑹车间水龙头及固定进水装置（如有必要或装有软管的水龙头）应安装防虹吸装置。
监测频率：每班生产前。
2、纠正措施：⑴、⑵、⑶城市供水系统、自备水系统发生故障、储水压力罐损坏或受污染时，企业应停止生产，判断何时发生故障或损坏，将本段时间内生产的产品进行安全评估，以保证食品的安全性，只有当水质符合国家饮用水质标准时，才可重新生产。
⑷水质检验结果不合格，质控部门应立即制定消毒处理方案，并进行连续监控，只有当水质符合国家饮用水质标准时，才可重新生产。
⑸如有必要，应对输水管道系统采取纠正措施，并且只有当水质符合国家饮用水质标准时，才可重新生产。
⑹不能使用未安装防虹吸装置的水龙头和固定进水装置（如有必要或装有软管的水龙头）。
对果蔬汁生产加工过程中的卫生标准操作程序
对果蔬汁生产加工过程中的卫生标准操作程序（SSOP）介绍如下：一、加工用水的安全：1、控制和监测：⑴加工厂内用水若取自可靠的城市供水系统，城市供水费单表明水源是安全的。
每年应按国家饮用水标准全项对水质分析检测一次。
监测频率：每年一次。
⑵加工厂用水若取自自备水源（如：地下水、冷凝水等），地下水水源应远离居民或其它有污染可能的区域50米以上，以防止地下水受到污染，每天须进行消毒，使其符合生活饮用水标准。
每年榨季开工前或每年不少于二次全项目水质分析检测。
监测频率：每年两次。
⑶储水压力罐应密封、安全，保证水源不受污染。
对储水压力罐每年榨季开工前或每年不少于两次清洗、消毒。
其程序为：清除杂物→水冲洗→200ppm次氯酸钠喷洒→水冲洗。
监测频率：每年两次。
⑷由本厂质控部门每天进行一次余氯测定，余氯含量保持在0.03-0.5ppm。
每周进行一次细菌总数、大肠菌群检测。
监测频率：每天一次/每周一次。
⑸加工厂的水系统应由被认可的承包商设计、安装和改装，不同用途的水管用标识加以区分，备有完备的供水网络图和污水排放管道分布图以表明管道系统的安装正确性。
应对加工车间水龙头进行编号。
监测频率：水管系统进行安装或改装。
⑹车间水龙头及固定进水装置（如有必要或装有软管的水龙头）应安装防虹吸装置。
监测频率：每班生产前。
2、纠正措施：⑴、⑵、⑶城市供水系统、自备水系统发生故障、储水压力罐损坏或受污染时，企业应停止生产，判断何时发生故障或损坏，将本段时间内生产的产品进行安全评估，以保证食品的安全性，只有当水质符合国家饮用水质标准时，才可重新生产。
⑷水质检验结果不合格，质控部门应立即制定消毒处理方案，并进行连续监控，只有当水质符合国家饮用水质标准时，才可重新生产。
⑸如有必要，应对输水管道系统采取纠正措施，并且只有当水质符合国家饮用水质标准时，才可重新生产。
⑹不能使用未安装防虹吸装置的水龙头和固定进水装置（如有必要或装有软管的水龙头）。
果蔬汁饮料公司设备操作规程
某果蔬汁有限公司FUPING ZHONGLU FRUIT & VEGETABLE JUICE CO.,LTD设备操作规程受控状态：分发号：拟制：日期:审核：日期：年月日颁布年月日实施文件更改控制单（一）洗检果机操作规程一、开车前准备1、检查所有设备和管道应是清洁的。
2、检查设备和管道连接是否正确。
3、检查洗检果机链条、齿轮部分防护罩应安装完好。
二、开车按顺序启动洗果机、检果机、输送机、提升机，并开启洗果机的供水，为下一步压榨机的开启作好准备。
三、注意事项洗检果机维修时，电器控制盘一定要悬挂有人工作，禁止合闸的牌子，任何人不得随便开机。
（二）履带榨机操作规程一、开机1、启动空压机，检查压缩空气供给是否正常，空气压力不低于6公斤。
2、启动履带榨机的无级变速电机，使履带榨机处于正常运转状态。
调节上、下带压力在5公斤，调节压榨滚子压力2.5－3公斤，调节履带防偏压力3公斤。
3、开启高压喷淋水泵。
4、开启振动筛。
5、按顺序启动洗果机、检果机、提升机、果仓和浆料泵，使履带榨机进入榨汁工作状态。
6、启动振动筛出料泵，将料打入收集罐。
7、启动浆料泵螺杆泵，使榨机处于正常运转。
8、调节料厚均匀，使带速与螺杆泵转速相谐和。
二、停车1、将送果系统及果仓，浆料泵停机。
2、高压喷淋水泵停机。
3、履带榨机无级变速电机停机。
4、空压机停机。
5、振动筛及打料泵停机。
三、清洗操作：1、机未开时，先进行人工清洗，将履带榨机整个系统、接料盘的杂质刷洗干净。
果汁生产操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保果汁生产过程的顺利进行，保证产品质量和安全，特制定本操作规程。
本规程适用于本厂果汁生产线的所有操作人员，所有操作人员必须严格按照本规程执行。
二、生产准备1. 设备检查：生产前应对生产设备进行全面的检查，确保设备正常运行，无故障。
2. 原料验收：对进厂的原材料进行严格验收，确保原料新鲜、无污染、符合国家标准。
3. 工具准备：生产前准备好所需的各种工具，如刀具、筛网、过滤网等。
4. 工作人员培训：对新入职的操作人员进行培训，使其熟悉操作规程、设备性能及安全生产知识。
三、生产流程1. 原料处理：将新鲜水果进行清洗、去核、去皮、去筋等预处理，保证原料的卫生。
2. 榨汁：将预处理后的水果送入榨汁机，榨取果汁。
榨汁过程中应控制好榨汁速度和压力，确保榨汁效果。
3. 过滤：将榨出的果汁通过过滤网进行过滤，去除杂质和悬浮物。
4. 脱气：将过滤后的果汁送入脱气设备，去除果汁中的氧气，防止氧化变质。
5. 灭菌：将脱气后的果汁送入灭菌设备，进行高温灭菌，确保产品安全。
6. 冷却：将灭菌后的果汁送入冷却设备，进行快速冷却，降低果汁温度。
7. 装瓶：将冷却后的果汁送入灌装机，进行灌装，确保灌装量准确。
8. 封口：将灌装好的果汁送入封口机，进行封口，确保产品密封性。
9. 检验：对装瓶封口后的果汁进行质量检验，确保产品符合国家标准。
10. 储存：将检验合格的产品送入冷库储存，保证产品新鲜。
四、安全生产1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如手套、口罩、眼镜等。
2. 操作过程中，严禁触摸设备高温部位，以防烫伤。
3. 严禁在工作区域内吸烟、饮食，确保生产环境整洁。
4. 设备运行时，严禁操作人员进入设备内部，防止发生意外。
5. 定期对设备进行保养、维护，确保设备正常运行。
五、记录与报告1. 生产过程中，操作人员应做好生产记录，包括原料验收、设备运行、生产数据等。
2. 发现生产过程中出现的问题，应立即报告上级领导，采取措施予以解决。
果蔬汁饮料生产作业指导书
果蔬汁饮料生产作业指导书（ISO9001-2015/GMP）1、目的指导生产人员生产操作，使果汁饮料生产操作规范化、标准化、程序化。
2、适用范围适用于本公司果汁饮料的生产操作。
3、职责3.1生产车间负责果汁饮料的生产操作，并负责进行记录。
3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置。
4、作业过程4.1工艺流程见文件《生产工艺流程图》。
4.2作业流程4.2.1工艺水制取4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。
4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。
4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u 精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。
4.2.2原辅材料购进验收4.2.2.1选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的浓缩果汁、果葡糖浆、白砂糖和食品添加剂等，必须采购有食品生产许可证并经第三方检验合格并有合格证的产品，按《进货查验及记录规范》进行验收，不合格品严禁投入生产。
4.2.2.2原辅材料按先入先出原则，并确保在保质期内无变质现象才能投入生产。
不得使用来历不明的原料进行生产。
食品添加剂的使用范围和添加量应严格按照GB2760的规定。
4.2.2.3浓缩果汁必须保存在5℃冷库存中，随用随取，用后即送回，防止变质。
4.2.3溶糖根据配方要求，准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆（或白砂糖），同时将溶糖缸加入约300kgRO水，通蒸汽开搅拌将RO水煮至80℃左右，再加入已称量好之糖浆或白砂糖，使之完全溶解，并继续加热至90±否2℃。
保温20分钟。
4.2.4配料调配将溶化之糖浆经过滤器泵入配料缸内，然后将浓缩果汁用工艺水充分溶解，加入到配料缸内，再根据配方要求，称量并复核好所需添加的食品添加剂，并按①原糖浆②果汁③山梨酸钾或苯甲酸钠④甜味剂⑤抗氧化剂⑥酸味剂⑦香精⑧色素等加料顺序边搅拌边加入配料缸内，最后加水定容至1.8吨之刻度处，,继续搅拌15分钟，再由检验室检测糖、酸度及外观，符合要求即泵出经过滤器至暂贮缸。
果蔬饮料的规章制度
果蔬饮料的规章制度第一章总则第一条为了规范果蔬饮料的生产、销售和管理，保障消费者权益，促进果蔬饮料行业健康发展，根据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国产品质量法》等法律法规，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于我国境内生产、销售和管理的果蔬饮料。
第三条生产、销售和管理的果蔬饮料，应遵循安全、卫生、营养、环保的原则。
第四条国家相关部门应加强对果蔬饮料生产、销售和管理的监督管理，确保果蔬饮料的质量安全。
第二章生产管理第五条果蔬饮料的生产企业应具备相应的生产条件，包括生产场所、设备、工艺、技术人员等。
第六条生产企业应建立健全原料采购、检验、生产、包装、储存、运输等环节的质量管理体系。
第七条生产企业应对原料进行严格筛选，确保原料的质量安全。
禁止使用有毒、有害、变质的原料。
第八条生产企业应按照国家标准和行业规定，对果蔬饮料进行生产加工，确保产品的营养价值和口感。
第九条生产企业应采用环保、可循环利用的材料进行包装，减少对环境的影响。
第十条生产企业应定期对生产设备进行维护、保养，确保设备正常运行。
第三章销售管理第十一条果蔬饮料的销售企业应具备相应的销售条件，包括销售场所、储存设施、销售人员等。
第十二条销售企业应建立健全产品质量检验、储存、运输、销售等环节的管理体系。
第十三条销售企业应对销售的果蔬饮料进行质量检验，确保产品符合国家标准和行业规定。
第十四条销售企业应按照规定的储存条件和要求，妥善保管果蔬饮料，防止产品变质、污染。
第十五条销售企业不得销售有毒、有害、变质的果蔬饮料。
第四章管理制度第十六条果蔬饮料的生产、销售企业应建立健全内部管理制度，明确各岗位的职责和权限。
第十七条企业应加强员工培训，提高员工对果蔬饮料质量安全的认识和技能。
第十八条企业应定期对产品进行质量检查，发现问题及时处理，确保产品质量安全。
第十九条企业应依法诚信经营，不得虚假宣传、欺诈消费者。
第五章监督管理第二十条国家相关部门应加强对果蔬饮料生产、销售和管理的监督检查，发现问题及时处理。
果蔬饮料生产企业工艺规程
某果蔬汁有限公司FUPING ZHONGLU FRUIT & VEGETABLE JUICE CO.,LTD工艺规程FPZL/C-CJ-003受控状态：分发号：拟制：日期:审核：日期：年月日颁布年月日实施文件更改控制单一、洗捡果工序A、料台要按苹果收购时间的先后顺序放料，坚持“先入先出”的原则。
放料时，每库必须把苹果全部放完后，方能换库。
B、苹果进入检果台单层上机，检果台要拣去烂苹果及剃除苹果腐烂部分。
经拣果台拣果后，烂果率不得超过1%。
C、卫生要求：地面应不粘不滑，无污物、无死角；周围墙壁应清洁无污物；墙壁、门窗应清洁明亮；设备表面无灰尘、污物.二、压榨工序A、控制物料，苹果出汁率：≥75%；布料厚度：约3.5厘米，布料厚度要均匀；榨带运行速度：14-15米/秒；榨带运行要平稳各部位用力均衡，左右平衡对称。
B、卫生要求:(1)正常生产时，收集罐、管道等设备要每天清洗一次，每3天用浓度3%、温度85-90℃左右的碱液循环15-20分钟，然后用清水冲洗到PH值为中性。
( 2)地面、操作台：应不粘不滑、无污物；门窗、墙壁、清洁明亮；设备应无灰尘。
三、酶解工序A、原汁泵入酶解罐5吨时，开始分批加入果胶酶、糖化酶液，接近满罐时全部加完，并加入活性炭。
满罐20分钟后，进行酒精实验、碘实验，若呈阴性，则达要求。
B、控制辅料消耗严禁辅料丢洒造成浪费，控制色值透光率，检测果胶、淀粉含量。
酶解罐在使用前或使用后，先用80℃以上的热水或浓度2-3%碱液循环清洗15-20分钟，最后用清水冲洗到PH为中性C、卫生要求地面、操作台：应不粘不滑，无污物、杂物，无死角；门窗、墙壁：应清洁明亮；设备应无灰尘、污物，无死角。
四、反渗透工序1、控制水中钠离子含量超标2、正常使用时原水压力控制在0.2---0.4Mpa3、原水泵添加絮凝剂2Kg，砂滤器添加还原剂4Kg,高压泵添加阻垢剂900ML4、淡水PH值呈中性5、清洗程序，用淡水清洗反渗透膜，返水反冲砂滤器6、地面、操作台应不粘不滑，无污物，门窗、墙壁应清洁明亮，设备应无灰尘、污物五、树脂工序1、控制微生物指标2、控制果汁色值》843、根据微生物的检测指标，及时调整运行时间4、地面操作台应不粘不滑，无污物，无死角，门窗、墙壁应清洁明亮，设备应无灰尘，无污物。
现榨饮料管理制度
现榨饮料管理制度
为规范现榨饮料安全管理，保障公众餐饮安全，根据《食品安全法》、《食品安全法实施条例》、《餐饮服务食品安全操作规范》等法律、法规及规章，制定本管理制度。
一、现榨饮料是指以新鲜水果、蔬菜及谷类、豆类等杂粮为原料，在符合食品安全要求的条件下，现场制作的供消费者直接饮用的非定型包装饮品。
分为现榨果蔬汁和现榨杂粮饮品，现榨杂粮饮品应烧熟煮透后方可供应。
二、制售现榨饮料，应设置布局合理的现榨饮料专用操作场所，配备无毒、无害且符合食品安全要求的现榨饮料专用设备、工用具，并由专人加工制作。
三、现榨饮料操作人员在操作前应穿戴清洁的工作衣帽，洗手并进行手部消毒；操作时应佩戴一次性口罩；操作中如接触其他不洁物品后应立即洗手消毒。
四、现榨饮料果蔬必须新鲜，无腐烂，无霉变，无虫蛀，无破损等。
杂粮及其制品必须无霉变、无虫蛀、无腐败变质、无杂质等。
现榨饮料不得使用非食品原料；不得使用食品添加剂；不得使用回收的食品作原料。
五、现榨饮料使用的水应符合《生活饮用水卫生标准》，添加的冰块应符合GB2759.1《冷冻饮品卫生标准》要求。
六、饮料现榨应严格进行原料清洁整理，未经清洗处理的果蔬和杂粮不得使用，在压榨前应再次检查待加工的原辅料，发现有感官性状异常的，不得加工使用。
七、饮料现榨操作前，应检查设备、工用具的清洁状况，现榨饮料的设备、工用具在每餐次使用前应消毒，用后应洗净并在专用保洁设施内存放。
使用过程中更换榨汁品种时，接触食品的设备必须洗净、消毒。
八、现榨饮料应存放于加盖的容器中，加工后至食用的间隔时间不得超过2小时，不得供应腐败变质、酸败、霉变生虫、混有异物、掺杂使假、隔顿隔夜或者感官性状异常的现榨饮料。
果蔬汁饮料操作规程
果蔬汁饮料操作规程1.概述2.食材准备2.1.选择新鲜、无损坏的果蔬材料作为原材料。
2.2.对原材料进行清洗、消毒处理，除去杂质和不洁物。
2.3.果蔬材料可根据不同的配方要求，进行切割、切片或打碎处理。
3.设备准备3.1.确保果蔬汁机、搅拌机等设备的卫生干净，无异味。
3.2.设备操作人员应进行手部消毒，并佩戴口罩、帽子和手套等个人防护用品。
4.操作流程4.1.将清洗好的果蔬材料放入果蔬汁机中。
4.2.按照配方要求，加入适量的水、糖、蜂蜜等调味品。
4.3.启动果蔬汁机，进行榨汁过程。
操作人员应注意控制榨汁时间，以免过度榨取导致饮料口感不佳。
4.4.将榨好的果蔬汁倒入搅拌机中，加入适量的冰块或者冷水，搅拌均匀至饮料顺滑。
4.5.检查饮料的颜色、味道、口感等，确保符合规定的要求。
5.卫生要求5.1.操作人员应保持清洁、整洁的工作环境。
使用无菌布擦拭操作区域和设备。
5.2.操作人员在操作过程中要保持手部清洁，避免将污染物接触到果蔬汁中。
5.3.果蔬汁机和搅拌机应定期进行清洗和消毒，防止细菌滋生。
5.4.饮料容器应使用洁净的杯子或瓶子，避免二次污染。
6.储存和保质期6.1.饮料应尽快饮用，避免长时间放置，保证食品的新鲜度和口感。
6.2.如需暂时储存，应将饮料放入清洁、密封的容器中，并放入冰箱冷藏保存。
6.3.饮料的保质期一般不超过24小时，过期的果蔬汁饮料应及时丢弃。
7.食品安全7.1.果蔬汁饮料的原材料应保证新鲜、无损坏，避免使用过期或虫蛀的食材。
7.2.操作过程中应加强个人卫生和设备卫生管理，防止细菌感染和食物污染。
7.3.如发现饮料有异味、呈现变色或者果蔬材料发霉、腐烂等情况，应立即停止使用并进行检查。
8.事故处理8.1.如发生果蔬汁机或搅拌机异常转速、异响、冒烟等现象，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行检修。
8.2.如果蔬汁饮料操作过程中发生溅射或飞溅，应及时清理，并注意防止滑倒事故的发生。
9.员工培训9.1.对参与果蔬汁饮料制作的员工进行操作规程的培训，包括操作流程、卫生要求、食品安全知识等。
果蔬汁饮料操作规程
打开冷却水阀门，调整物料温度为70℃，严格按配料表进行精确配比计量，并做好记录。
5、均质：打开高位暂存罐的罐底阀，物料自流到均质机，然后打开均质机开关，调整压力至40MPa，进行一次均质，通过均质机的压力打到高位暂存罐中，然后打开高位暂存罐的罐底阀，物料再自流到均质机，调整均质机压力至40MPa，进行二次均质，并通过均质机的压力打到灌装前的高位暂存罐中。
6、脱气、缓存：调配好饮料后，打开罐底阀及泵，打入脱气机中，进行脱气后，打入高位暂存罐。
7、高温灭菌：杀菌温度控制在130℃±5℃，杀菌时间为8s，并做好记录。
8、灌装：打开灌装前的高位暂存罐的罐底阀，同时打开灌装机的开关，对物料进行热灌装并封口，同时打开后续生产线的输送带动力开关。
9、倒瓶、灯检、喷淋杀菌：灌装好的产品通过输送带送入倒瓶杀菌机对瓶盖进行杀菌，对灯光照射检验查看是否瓶内存有异物，打开喷淋杀菌机的蒸汽及各段冷却水阀门，产品通过输送带输送至喷淋杀菌机对产品进行杀菌，使用95摄氏度的热水对灌装好的产品进行喷淋，喷淋时间为15m，然后用凉水冷却，冷却时间为10m，并做好记录。
打开套标缩标机的开关把杀菌好的产品再通过输送带输送至套标缩标机进行套标和缩标，并吹干表面的水分。
10、套标、喷码、装箱：吹干后的产品通过打码机在瓶体打码后，输送至包装平台上进行装箱。
关键控制环节：水处理：水处理操作员应严格按作业指导书执行操作水处理工序，并做好记录。
调配：严格按配料表进行精确配比计量，并做好记录。
高温灭菌：杀菌温度控制在130℃±5℃，杀菌时间为8s，并做好记录。
喷淋杀菌：使用95摄氏度的热水对灌装好的产品进行喷淋，喷淋时间为15m，然后用凉水冷却，冷却时间为10m，并做好记录。
和第三方出具的检验报告，查验合格后方可进行采购。
2、调配：严格按配料表进行精确配比计量，并做好记录。
3、脱水干燥：烘箱温度设置为130℃，烘干时间为1h，使物料呈现干燥松散状。
饮品制作操作规程制度
饮品制作操作规程要求
（一）从事饮品制作的人员操作前应更衣、洗手并进行手部消毒，操作时应佩戴口罩。
（二）加工前应认真检查待加工的原料，发现有腐败变质或者其他感官性状异常的，不得进行加工。
（三）饮品制作的设备、工具、容器等应专用。
每餐次使用前应消毒，用后应洗净并在专用保洁设施内存放。
（四）用于现榨果蔬汁的瓜果应新鲜并先清洗处理。
（五）生豆浆烧煮时应将上涌泡沫除净，煮沸后再以文火维持煮沸5分钟以上。
（六）需要熟制加工的食品应当烧熟煮透，其加工时食品中心温度应不低于70℃，加入饮品中的成品如“珍珠”等应当天用完。
（七）自制含酒精的饮品，所使用的原料应符合有关要求。
（八）除含酒精的饮料外，饮品宜现制现饮。
果蔬汁饮料工艺流程图及关键控制点
果（蔬）汁类饮料生产工艺流程及关键质量控制点
一、生产工艺流程图：
二、关键控制点生产设备及工艺参数:
（一）、※项为关键控制点
（二）、关键控制点工艺设备及控制参数
1、调配工序设备及控制参数：
（1）磅称：最大量程：100kg、精度等级：0.1kg
（2）电子计价秤：最大量程：10kg、精度等级：0.05kg （3）乳化罐：公称容积：2000L，剪切转速：1200r/min。
（4）辅料称量精度要求±0.1kg，食品添加剂称量精度要求±0.05kg。
2、均质工序设备及控制参数：
(1)高压均质机：电机功率：75KW，额定压力：40MPa，额定流量：4000L/h。
(2)均质温度,≤65℃，均质压力:20～25MPa。
3、灌装工序设备及控制参数：
（1）灌装设备：自动旋盖式液体灌装机
（2）工艺参数：灌装温度80～85℃，灌装容量≤±5.0mL
4、杀菌工序设备及控制参数：
（1）杀菌设备：隧道式巴氏杀菌机
（2）工艺参数
一段温度：65℃，时间：5-6分钟；二段温度：85～90
℃，时间：20-25分钟；三段温度：45℃，时间：10分钟；四段温度：常温，时间：10分钟。
榨汁机的操作规程(3篇)
第1篇一、准备工作1. 提前阅读说明书，了解榨汁机的功能、特点、注意事项等。
2. 检查榨汁机外观是否有损坏，如有损坏，请及时联系售后服务。
3. 准备所需的水果、蔬菜，洗净并切成适合榨汁的大小。
4. 确保操作环境干燥、通风，避免水源和潮湿环境。
5. 提前准备好所需容器，用于盛放榨出的果汁。
二、操作步骤1. 将榨汁机放置在平稳的桌面上，确保机器稳定。
2. 将水果、蔬菜放入榨汁机的容器中，注意不要放得过满，以免影响榨汁效果。
3. 将容器放在电机底座上，确保对准卡槽，防止容器滑动。
4. 盖上容器上的盖子，确保盖子密封良好。
5. 插上电源插头，接通电源。
6. 根据榨汁机说明书，选择合适的旋转速度。
一般而言，含水分较多的水果蔬菜选择快键，如西瓜、西红柿、橘子、橙子等；含水分较小的水果蔬菜选择慢键，如芹菜、胡萝卜等。
7. 按下榨汁机上的启动按钮，开始榨汁。
若需要间歇旋转，可使用瞬时键。
8. 榨汁过程中，注意观察榨汁机的工作状态，如有异常，立即停机检查。
9. 榨汁完成后，关闭榨汁机，断开电源。
10. 将榨出的果汁倒入提前准备好的容器中，可根据个人口味添加适量的糖、蜂蜜等调味料。
三、清洁与保养1. 榨汁完成后，立即关闭榨汁机，拔掉电源插头。
2. 将榨汁机容器、盖子、刀片等部件取出，用清水冲洗干净。
3. 使用软布擦拭榨汁机外部，避免使用粗糙的布料或硬质刷子，以免划伤表面。
4. 定期检查榨汁机各个部件的磨损情况，如有损坏，及时更换。
5. 存放榨汁机时，避免阳光直射，放置在干燥、通风的环境中。
四、注意事项1. 操作过程中，切勿将手或异物伸入榨汁机内部，以免造成伤害。
2. 避免将硬质水果、蔬菜直接放入榨汁机中，以免损坏刀片。
3. 榨汁过程中，如遇堵塞，切勿强行取物，应先关闭榨汁机，拔掉电源插头，待机器冷却后再进行处理。
4. 严禁将榨汁机置于高温、潮湿环境中，以免影响使用寿命。
5. 定期清理榨汁机内部的残渣，避免堵塞。
6. 请勿将榨汁机放入洗碗机中清洗，以免损坏。
【管理资料】果蔬汁饮料加工技术-王芬.汇编
四、 过滤
压滤法 ➢薄层过滤 ➢硅藻土过滤 真空过滤法 离心过滤法 膜分离
五、调整和混合
糖酸比的调整是风味调整的决定性 因素 需考虑因素 原果实本身的风味特征 饮料商品的特殊要求 不同地区、不同消费群体的不同口 感要求
六、均质和脱气
均质 脱气
脱气的目的：除去果蔬汁中的O2，防止或减轻果蔬汁 中的色素、维生素Ｃ、芳香成分和其他物质氧化导致 饮料质量下降。 脱气时为避免挥发性芳香成分的损失，必要时可进行 芳香物质的回收。常用的脱气方法:
式洗涤或手工漂洗。 去除农药方法： 盐酸溶液：0.5-1.5%，常温下浸泡几分钟，
用清水漂洗。 高锰酸钾溶液：浸泡在0.1%的稀高锰酸钾溶
液中，几分钟后用清水漂洗。 漂白粉溶液清洗：0.06%的漂白粉溶液浸泡
几分钟，用清水漂洗。
预处理-破碎
⊙破碎目的——提高出汁率，特别 是皮、肉致密的果实
包装方法: 传统方法 金属罐或玻璃瓶 无菌包装：纸塑复合材料
谢 谢！
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➢真空脱气法 ➢充氮交换法 ➢化学脱气法
七、浓缩
把果蔬汁的固形物含量从５～２0％提高 到６０～７５％，提高了果蔬汁的糖度和酸度 ，能抑制微生物的生长繁殖，而体积缩小到原 来的1/6～１/7，便于贮藏和运输。
常用的浓缩方法： 真空浓缩 冷冻浓缩 反渗透 超滤浓缩等
八、杀菌与包装
杀菌的目的——全部致病菌和大部分腐败菌； 破坏酶的活性 杀菌方式 ➢巴氏杀菌 ➢高温短时杀菌（85-95℃/15-30s） ➢超高温瞬时杀菌UHT （125-135/2-5s） 灌装方法： ➢传统灌装法 ➢热灌装法 ➢无菌灌装
⊙破碎粒度要适当，过度，易造成 压榨时外层果汁很快榨出，形成一 层厚皮，使内层果汁流出困难，造 成出汁率下降，榨汁时间延长，混 浊物含量增大
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果蔬汁饮料作业指导书
水处理* 水＋辅料
浓缩汁（浆）调配* 均质脱气缓存
高温灭菌* 热灌装倒瓶灯检喷淋杀菌* 套标喷码装箱
原水→石英砂过滤器→活性炭过滤器→一级反渗透
果蔬汁饮料工艺操作规程：
1、水处理：水处理操作员应严格按作业指导书执行操作水处理工
序，并做好记录
2、调配：在乳化罐中打入200kg的90℃热水，打开搅拌，然后
缓慢加入所需的135kg蔗糖，至蔗糖全部溶解。
3、调配：在高剪切配料罐中打入800kg的90℃热水，打开搅拌，
然后缓慢加入所需的稳定剂15kg，至稳定剂充分溶解。
4、调配：打开调配罐的搅拌，人工倒入55kg水果浓缩汁，把乳
化罐中的糖液和高剪切配料罐中的胶液打入配料罐中，再缓缓
倒入柠檬酸6kg，然后打入纯净水定容至3000L，搅拌至物料
均匀，打开冷却水阀门，调整物料温度为70℃，严格按配料表进行精确配比计量，并做好记录。
5、均质：打开高位暂存罐的罐底阀，物料自流到均质机，然后打开均质机开关，调整压力至40MPa，进行一次均质，通过均质机的压力打到高位暂存罐中，然后打开高位暂存罐的罐底阀，物料再自流到均质机，调整均质机压力至40MPa，进行二次均质，并通过均质机的压力打到灌装前的高位暂存罐中。
6、脱气、缓存：调配好饮料后，打开罐底阀及泵，打入脱气机中，进行脱气后，打入高位暂存罐。
7、高温灭菌：杀菌温度控制在130℃±5℃，杀菌时间为8s，并做好记录。
8、灌装：打开灌装前的高位暂存罐的罐底阀，同时打开灌装机的开关，对物料进行热灌装并封口，同时打开后续生产线的输送带动力开关。
9、倒瓶、灯检、喷淋杀菌：灌装好的产品通过输送带送入倒瓶杀菌机对瓶盖进行杀菌，对灯光照射检验查看是否瓶内存有异物，打开喷淋杀菌机的蒸汽及各段冷却水阀门，产品通过输送带输送至喷淋杀菌机对产品进行杀菌，使用95摄氏度的热水对灌装好的产品进行喷淋，喷淋时间为15m，然后用凉水冷却，冷却时间为10m，并做好记录。
打开套标缩标机的开关把杀菌好的产品再通过输送带输送至套标缩标机进行套标和缩标，并吹干表面的水分。
10、套标、喷码、装箱：吹干后的产品通过打码机在瓶体打码后，输送至包装平台上进行装箱。
关键控制环节：
水处理：水处理操作员应严格按作业指导书执行操作水处理工序，并做好记录。
调配：严格按配料表进行精确配比计量，并做好记录。
高温灭菌：杀菌温度控制在130℃±5℃，杀菌时间为8s，并做好记录。
喷淋杀菌：使用95摄氏度的热水对灌装好的产品进行喷淋，喷淋时间为15m，然后用凉水冷却，冷却时间为10m，并做好记录。
固体饮料作业指导书
原辅料*调配* 脱水干燥* 成型包装* 成品
1、原辅料：所采购的原辅材料必须符合相应的国家标准、行业标准及有关规定，采购原材料时必须向对方索取有关的验证材料，验证合格后方可购进，不符合要求的原辅料不能接收。
2、调配：严格按配料表将各种物料进行精确称量和配比计量，倒入搅拌机中搅拌均匀，并做好记录。
3、脱水干燥：将各种原料放入烘箱中，将烘箱温度设置为130℃，烘干时间为1h，使物料呈现干燥松散状后取出。
4、内包装：包装前先使用用紫外线消毒灯照射，然后在包装台上进行称量包装，包装工人的手不能直接接触产品，注意卫生。
检查包装物无破损、无开裂，要求包装工人严格按操作工序进行操作，封口完毕后必须查验封装是否严密，无泄漏。
5、装箱、入库：产品按品种、规格，不同批次分装于外包装箱内，纸箱上内放合格证,以及产品名称、规格、生产日期、批号等。
关键控制环节：
1、原辅料：各种原辅料应符合标准要求，采购前需查验供方的三证
和第三方出具的检验报告，查验合格后方可进行采购。
2、调配：严格按配料表进行精确配比计量，并做好记录。
3、脱水干燥：烘箱温度设置为130℃，烘干时间为1h，使物料呈现干燥松散状。
4、成型包装：要求包装工人严格按操作工序进行操作，封口完毕后必须查验封装是否严密，无泄漏。