原材料、零部件进厂检验制度

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进厂质量检验制度

进厂质量检验制度进厂质量检验制度是指在产品生产、加工、装配等各个环节中，对产品进行严格的检验、测试、测量和分析，保证产品质量符合相关标准和要求，并减少由于产品质量不良而带来的损失和影响。

进厂质量检验制度可以分为以下几个方面：1.入厂检验：即在材料、零部件等进入生产过程前进行的检验。

这是一个比较重要的环节，入厂检验可以及时发现材料、零部件问题，并拒收不合格品，避免把不良品留在生产过程中，从根源上保证产品的质量。

2.在厂流程检验：即在生产过程中对产品进行各个环节的检验与控制。

在生产加工过程中，制造工艺的稳定性和合理性直接影响产品的质量，因此我们应该对加工、修整、螺纹磨合等环节进行严格的检查和控制，确保每个环节的质量符合标准要求。

3.离厂前检验：即在产品离开厂区之前，再次对产品进行全面的检验和试验。

离厂前检验是为了确保产品质量，制造商必须进行严格的质量控制，保证产品在离厂前得到最严格的检验，确保产品在质量、标准等方面均符合相关要求，为客户提供优质的产品和服务。

4.测试与分析：测试是进厂质量检验制度的一个重要环节，可以通过压力测试、耐磨试验、强度测试等等的测试手段，对产品的技术性能和其它性能进行全面的检测和分析，找出问题所在，纠正并改善其质量状况。

在工业企业中，进厂质量检验制度对于保证产品质量至关重要，从而提高了企业的发展能力，企业需要根据市场需求制定相应的质量标准，通过不断更新检验设备、完善检验方法和提高管理水平来满足客户的需求。

为了保证市场和客户的信任与认可，企业必须实施进厂质量检验制度，提高产品质量，优化生产工艺流程，提高生产效率，确保产品质量符合市场要求。

只有这样，企业才能够不断提升自身的发展能力和竞争力，获得更大的商业成功。

总之，企业准确根据自身市场需求制定出相应的产品质量标准，实施进厂质量检验制度，不断完善检验设备、制定严格的检验方法和流程，不断优化生产工艺流程、提高生产效率，才能够在激烈的市场竞争中获得胜利。

入厂验收管理制度

第一章总则第一条为确保产品质量，保障公司生产安全，提高生产效率，根据国家相关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有原材料、零部件、设备、工具等物品的入厂验收。

第三条入厂验收应遵循“严格检查、规范操作、责任到人、及时反馈”的原则。

第二章组织机构及职责第四条公司成立入厂验收小组，负责入厂验收工作的组织、协调和监督。

第五条入厂验收小组组成如下：1. 组长：负责验收工作的全面管理，协调各部门之间的关系。

2. 成员：负责具体验收工作，包括质量检验、数量核对、标识检查等。

第六条各部门职责：1. 采购部门：负责编制采购计划，对供应商进行资质审核，确保供应商的合规性。

2. 仓库部门：负责验收物品的储存和管理，确保物品安全。

3. 技术部门：负责对验收物品的技术参数进行审核，确保其符合设计要求。

4. 质量部门：负责对验收物品的质量进行监督，确保产品质量符合标准。

第三章验收流程第七条验收流程：1. 物料到达现场后，验收小组应立即进行现场检查，确认物品数量、包装完好性等。

2. 验收小组对物品进行标识检查，确保标识清晰、准确。

3. 验收小组对物品进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。

4. 验收小组对物品进行数量核对，确保实际数量与采购数量相符。

5. 验收小组对验收结果进行记录，并及时反馈给采购部门。

第八条验收标准：1. 质量标准：依据国家相关法律法规、行业标准和企业内部标准进行验收。

2. 数量标准：以采购订单、装箱单等为依据，确保数量准确。

3. 包装标准：确保包装完好，无破损、污染等。

第四章验收记录与报告第九条验收记录：1. 验收记录应包括物品名称、规格、数量、供应商、验收日期、验收人员等信息。

2. 验收记录应真实、准确、完整。

第十条验收报告：1. 验收报告应包括验收结果、存在问题、改进措施等内容。

2. 验收报告应在验收完成后及时提交给相关部门。

第五章纠正与改进第十一条对于验收中发现的问题，验收小组应立即通知相关部门进行处理。

元件和材料进厂检验工艺规范

元件和材料进厂检查工艺规范进货验证时，10个如下全检；10个以上采用抽检，抽检20%+1。

当抽检发现不合格品时，关键件元器件与材料应所有检查；非关键元器件应加大抽检量至50%，假如仍不合格则视为本批产品不合格。

ZN-GYGL-B/0-13.生产过程检查工艺守则1、总则本规程规定了本厂生产旳低压成套开关设备和控制设备加工过程（半成品）旳检查内容、检查措施及一般规定，通过加工过程旳跟踪检查，保证产品质量符合国标旳规定和规定。

2、检查内容2.1钣金按图样规定，检查零部件各部尺寸、加工精度与否满足规定。

重要检查如下方面：a.展开尺寸；b.去角、冲孔尺寸及位置尺寸；c.零部件尺寸；d.表面处理（毛刺、焊接、磨光等）；e.外形尺寸。

2.2喷涂（漆）（外委）按图样及加工工艺规定，检查如下各项指标与否满足规定。

a.喷涂（漆）颜色；b.涂（漆）层与否均匀，有无露白、流痕；厚度和附着力。

2.3产品元器件装配、接线a.设备内装旳开关电器和元件应符合图纸及有关旳国标，按照制造厂阐明书（使用条件、飞弧距离）进行安装，必须在成套设备内进行调整和复位旳元件应是易于靠近旳。

b.母线和绝缘导线旳尺寸和额定值应符合承载旳电流和所承受旳机械力。

c.导线旳颜色应符合GB2681旳规定。

d.指示灯、按钮旳颜色应符合GB2682旳规定。

e.布线1)布线应整洁、美观、压接牢固、线号清晰且元器件之间旳导线不应有中间接头或焊接点，线束需缠套有不自燃旳软管。

2)绝缘导线不应支靠在不一样电位旳裸带电部件和带尖角旳边缘上，应用合适旳措施固定线束。

3)过门旳导线，应使门旳移动不会对导线产生任何机械损伤，线束旳受弯半径不小于10倍旳线束外径。

4)电气间隙配电箱≥6mm、无功功率赔偿装置产品≥10mm、动力配电柜≥10mm低压配电柜≥10mm、低压抽出式开关柜≥10mm、低压组合式开关柜≥10mm、母线槽≥10mm；爬电距离配电箱≥8mm、无功功率赔偿装置产品≥14mm、动力配电柜≥12.5mm、低压配电柜≥12.5mm、低压抽出式开关柜≥12.5mm、低压组合式开关柜≥12.5mm、母线槽≥12.5mm 隔离距离：低压抽出式开关柜≥20mm、低压组合式开关柜≥20mm；5)验证成套设备旳裸露导电部件和保护电路之间是有效连接（各连接螺栓紧固）6)无功功率赔偿装置其他规定：a.操作器件旳运动方向应符合GB4205之规定规定规定；b．装置中所选用旳电器元件及辅件旳额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路强度及安装方式等方面应适合指定用途及自身有关原则，并按照制造厂旳阐明书进行安装；c．所有电器元件及辅件应按照其制造厂旳阐明书（使用条件、需要旳飞弧距离、拆卸灭弧栅需要旳空间等）进行安装；d．电器元件及辅件旳安装应便于接线，维修和更换，需要在装置内部操作调整和复位旳元件应易于操作：与外部连接旳接线座应安装在装置安装基准面上方至少0.2m高度处；仪表旳安装高度一般不得高出装置安装基面2m；操作器件（如手柄、按钮等）旳高度一般不得高出装置基面旳1.9m。

原材料外购件进厂检验制度

要点二
档案使用
制定档案使用规定，明确使用范围和审批程序，防止档案被滥用或泄露。同时，做好档案借阅记录，及时归还档案，确保档案的完整性。
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THANKS
采购部门负责组织供应商按时送货，确保货物安全、完整、无损。
仓库管理部门负责货物进库的验收、存储和管理，确保货物安全、完好。
02
原材料检验标准
化学成分
总结词
化学成分是原材料的基本属性，对于外购件的质量评估具有重要意义。
详细描述
化学成分是决定原材料性质的关键因素，包括元素的种类、含量以及化学键的键能等。对于外购件，需要对其化学成分进行详细的分析和检测，以确保其符合相关标准和规格。化学成分的检测方法包括化学滴定、光谱分析、质谱分析等。
。
保存期限
02
质量记录应按照公司规定或相关法规要求进行保存，一般不少
于两年或更长。
维护要求
03
定期对质量记录进行整理和检查，防止记录损坏、丢失或被篡
改，确保记录的完整性和准确性。
质量档案的管理与使用
要点一
档案管理
建立完善的质量档案管理制度，指定专人负责管理，对档案进行分类、编号和归档，确保档案的完整性和安全性。
对不合格品的跟踪与验证
跟踪
对于已经处置的不合格品，应进行持续的跟踪和监督。这包括了解返工或修理的进展情况、退货的物流信息、报废的处理方式等。确保不合格品得到及时有效的处理，并防止其再次流入生产或使用环节。
验证
为了确保不合格品的处理方式和纠正措施的有效性，应进行定期的验证。验证可以采用多种方式，如重新检验已返工或修理的不合格品、检查退货记录以及报废处理证明等。验证的目的是确认不合格品的处理是否符合要求，并确保类似问题不再发生。

原材料零部件进厂检验制度

原材料零部件进厂检验制度一、目的和适用范围本制度的目的是为了确保原材料和零部件的质量符合公司的要求，避免因为原材料和零部件的质量问题引发生产和质量事故，从而保证公司产品的质量和客户满意度。

本制度适用于所有进入公司生产环节的原材料和零部件，包括但不限于金属材料、塑料材料、电子元器件等。

二、进厂检验流程1.原材料和零部件进厂时，由仓储人员负责收货验收，并先行抽取一定数量的样品送往质检部门进行初检。

2.质检部门进行样品初检，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等，初检合格的样品才能继续后续检验。

3.对初检合格的样品进行全检，检验项目根据不同物料和零部件的特性而定，包括但不限于化学成分、硬度、拉伸、断裂韧性等。

全检结果需与供货商提供的技术规格进行对比，确保符合要求。

4.对全检合格的样品进行保留，并通过质检部门建立样本库，用于随时核查。

5.对初检不合格或全检不合格的样品，需要及时通知供货商并要求其采取相应措施，直至合格为止。

6.与供货商进行沟通后，对不合格样品的原因进行分析，并将分析结果及时通知供货商。

7.供货商在核查和改进后，重新提供合格的样品进行检验。

8.对供货商的不合格品进行追踪，追踪期限由质量部门和采购部门协商确定，以确保不合格品不进入生产环节。

三、进厂检验标准1.进厂检验标准是根据不同原材料和零部件的特性，以及公司产品质量要求制定的。

2.进厂检验标准应与供货商的技术规格和国家相关标准相符合，并在实际生产情况中进行验证。

3.进厂检验标准应定期进行评审，以确保其适用性和可靠性。

评审结果需记录并存档。

四、供应商管理1.采购部门应按照公司的供应商选择程序，对供货商进行审核和评估。

2.供货商选择应综合考虑其质量管理体系、质量控制能力、交货能力等方面，并有相关记录。

3.与供货商建立长期稳定的合作关系，加强沟通，及时解决质量问题。

4.定期对供货商进行评估，对于持续不符合质量要求的供货商，应暂停或终止合作关系。

原材料进场检验制度

原材料进场检验制度一、引言原材料是制造企业生产过程中的基础，对原材料的质量进行严格的检验是确保产品质量和企业声誉的重要环节。

为了建立有效的原材料进场检验制度，保障产品质量和消费者的权益，本文将详细介绍原材料进场检验制度的基本要求、流程和注意事项。

二、基本要求 1. 合法合规：原材料必须符合国家相关法律法规和质量标准，没有任何侵权行为，确保从合法合规的渠道采购原材料。

2. 供应商选择：与可靠的供应商建立长期稳定的合作关系，供应商必须有良好的信誉和质量管理体系，并提供合格的原材料。

3. 样品保留：根据采购合同和相关规定，保留每批原材料的样品，以备后续可能的问题调查和处理。

4. 来料批次追溯：对每批原材料按照批号进行追溯，确保从供应商到企业内部的每个环节都能追溯到原材料的来源和流向。

5. 信息记录：建立完整的原材料进场检验记录，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等相关信息。

三、流程 1. 采购需求确认：根据生产计划和产品质量要求，确认采购原材料的种类、数量和质量标准。

2. 供应商评估：对供应商进行综合评估，包括企业信誉、质量管理体系、供货能力等方面的考察。

评估合格的供应商列入企业的供应商名录。

3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确采购的原材料种类、数量、质量标准、价格、交货期等具体要求。

4. 原材料进场检验：原材料到达企业后，进行进场检验。

根据采购合同约定和产品质量标准，对原材料进行外观检查、尺寸检测、化学成分分析等必要的检验项目。

5. 检验结果判定：根据检测结果，判断原材料是否合格。

如果不合格，应根据相关规定进行处理，并记录处理结果。

6. 合格原材料入库：对检验合格的原材料，按照规定的方法和要求进行标识和分类入库，确保原材料的有效管理。

7. 样品保留：对每批原材料都进行样品保留，保存一定数量的样品，以备后续问题的调查和处理。

8. 进货记录和报告：建立完整的进货记录和报告，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等，便于日后查询和分析。

原材料组部件进厂检验流程

原材料组部件进厂检验流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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质量“三检制”管理制度

质量“三检制”管理制度
一、入厂检验
入厂检验是在原材料或零部件进入生产车间之前进行的检验，目的是确保原材料或零部件的质量符合要求。

1.材料或零部件的验收标准和方法需要明确规定，包括外观质量、尺寸、物理性能、化学成分等指标。

2.检验人员需要具备相应的专业知识和技能，能够正确判断材料或零部件的质量。

3.检验结果需要记录并及时反馈给供应商，不合格品需要退回或要求供应商进行改进。

二、过程检验
过程检验是在生产过程中进行的检验，目的是确保生产过程中的质量稳定。

1.确定过程中需要进行检验的环节和检验项目，包括关键工序、关键参数、关键指标等。

2.检验频次需要根据工艺流程和产品特点确定，确保能够及时发现问题并及时采取措施纠正。

3.检验结果需要记录并及时反馈给相关责任人，及时处理质量问题，确保生产过程的稳定性。

三、出厂检验
出厂检验是在产品生产完成后进行的最后一道检验环节，目的是确保产品的质量符合要求。

1.出厂检验需要依据产品的技术规范和标准进行，包括外观质量、尺寸、物理性能、化学成分等指标。

2.检验人员需要具备相应的专业知识和技能，能够正确判断产品的质量。

3.检验结果需要记录并进行统计分析，及时反馈给生产部门和相关部门，以便改进产品和工艺。

以上是质量“三检制”管理制度的主要内容和管理流程。

通过严格的检验和监控，可以保证产品的质量稳定，并及时发现和解决质量问题，提高产品竞争力和客户满意度。

同时，制度的实施还需要相关部门的配合和支持，以确保制度能够有效执行。

原材料进厂检验管理制度

原材料进厂检验管理制度原材料进厂检验管理制度第1章总则本制度的目的是为了检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程。

适用范围包括所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。

来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。

来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。

质量管理部负责进货的检验和试验工作，库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况，质量管理部制定《来料检验控制作业标准》。

第2章来料检验的规划来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止。

对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。

影响来料检验方式、方法的因素包括来料对产品质量的影响程度、供应商质量控制能力及以往的信誉、该类货物以往经常出现的质量异常、来料对公司运营成本的影响和客户的要求。

确定来料检验的项目及方法包括外观检测、尺寸检测、结构检测和特性检测。

来料检验方式的选择根据抽检方案进行，包括全检和抽检。

第3章来料检验的程序质量管理部制定《来料检验控制标准及规范程序》，由质量管理部经理批准后发放至检验人员执行。

检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。

采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和质量管理部准备来验收和检验工作。

来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况，并及时通知质量管理部检验专员到现场检验。

录。

对于紧急放行的来料，必须做出明确的标识和记录，以便在发现不符合规定时能及时追回和更换。

一般情况下，只有在技术上可以纠正、经济上不会发生较大损失，且不会影响相关、连接、相配的零部件质量的情况下才能允许紧急放行。

在来料检验程序中应该明确规定紧急放行情况的审批人、责任人，规定可追溯性标识的方法，明确识别记录的内容，以及如何传递、由谁保存等。

工厂进料检验制度范本

工厂进料检验制度范本一、目的为确保本厂生产的产品质量，防止不合格原材料、零部件或产品进入生产流程，减少质量事故的发生，提高产品质量和企业经济效益，特制定本进料检验制度。

二、适用范围本制度适用于本公司所有购入的生产用原材料、辅助材料、零部件及产品的进料检验工作。

三、职责1. 品保部：负责对所有进料进行质量检查与管理，对检验不合格的材料提出处理意见并监督实施。

2. 采购部：负责对供应商的选择、评价与管理，确保供应商的质量稳定。

3. 研发部：负责新物料的开发与认可，提供物料标准作为检验依据。

4. 物流部：负责来料的数量确认、收货与管理，提供来料实物的保管与分发。

四、检验流程1. 来料接收：物流部接收来料，核对采购订单、送货单与来料实物，确保数量与质量无误。

2. 来料检验：品保部根据物料特性及抽样计划，对来料进行外观、尺寸、性能等方面的检验。

3. 检验记录：品保部对检验过程进行记录，填写检验报告，内容包括：物料名称、规格、数量、检验项目、检验结果等。

4. 不合格处理：对于检验不合格的物料，品保部应立即通知采购部，由采购部与供应商沟通，要求其整改或退货。

5. 合格放行：检验合格的物料，由品保部出具检验合格报告，通知物流部进行放行，进入生产流程。

五、检验依据1. 采购合同、订单及技术协议：作为检验的基准，确保物料质量符合合同要求。

2. 物料标准：包括产品标准、图纸、样品等，作为检验的依据。

3. 抽样计划：根据物料的特性和风险程度，制定合理的抽样计划。

4. 相关法规、标准：如国家、行业标准等，作为检验的参考。

六、持续改进1. 定期对进料检验过程进行回顾，分析存在的问题，制定改进措施。

2. 对供应商进行定期评价，优选供应商，确保供应链的质量。

3. 加强员工培训，提高检验技能和质量意识。

4. 跟踪国内外相关法规、标准的动态，及时更新检验依据。

本制度自颁布之日起执行，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。

本制度的修改权归公司质量管理部所有。

材料进场检验及储存管理制度模版

材料进场检验及储存管理制度模版一、目的和适用范围本制度的目的是规范材料的进场检验及储存管理，确保材料的质量和数量符合要求，以保证工程质量的安全和可靠。

本制度适用于所有工程项目的材料进场检验及储存管理。

二、定义1.材料：指工程项目所使用的各种原材料、零部件、设备及其他相关物品。

2.进场检验：指对材料在进场之前进行质量和数量的检验。

3.储存：指将材料存放在指定的仓库或场地中，以便后续使用。

三、进场检验1.接收材料的责任人应在材料进场之前做好相关准备，包括准备好检验工具和设备，制定检验计划，明确检验标准。

2.对于进场材料的检验，应严格按照检验计划和检验标准进行，包括外观、尺寸、重量、颜色、标识等方面的检验。

3.对于有特定要求的材料，应特别关注其性能和质量指标，如强度、硬度、耐腐蚀性等。

4.对于进场材料的数量，应进行清点确认，确保与采购合同或订单一致。

5.进场检验记录应详细记录材料的检验结果、数量及检验人员，以便后续追溯和管理。

四、储存管理1.储存场所及设施应满足材料的特定要求，如防潮、防火、防盗等。

2.材料应按照种类、规格、质量等进行分类管理，并做好标识，以便于查找和使用。

3.储存的材料应定期检查并做好记录，包括数量、质量和储存状态等。

4.对于易损、易腐蚀的材料，应采取相应的防护措施，确保其不受损害。

5.不符合要求的材料，应及时做好退换处理，并制定相关流程和记录。

6.材料的领用应按照工程进度和需要进行，做好记录，并确保领用数量和使用情况一致。

五、责任和考核1.进场检验的责任人负责制定检验计划、执行检验工作，并做好相关记录。

2.储存管理的责任人负责监督材料的储存，保证其安全和整洁。

3.对于材料进场检验不符合要求的，应追究相关责任人的责任，并进行相应的处理。

4.对于材料储存管理不到位的责任人，应进行相应的考核和惩罚。

六、附则1.本制度的解释权归工程项目管理部门所有。

2.本制度的修改和补充应经过相关部门的审批和批准。

进货检验规范

进货检验规范在企业的生产经营活动中，进货检验是确保产品质量的重要环节。

它不仅关系到企业的声誉和市场竞争力，更直接影响到消费者的利益和安全。

为了规范进货检验流程，提高检验工作的准确性和效率，特制定本进货检验规范。

一、适用范围本规范适用于所有原材料、零部件、外协件及包装材料等的进货检验。

二、检验依据1、采购合同或订单中明确规定的质量要求。

2、相关的国家标准、行业标准和企业标准。

3、产品图纸、技术文件和工艺规范。

三、检验流程1、到货通知当货物到达企业时，仓库管理人员应及时通知进货检验部门，并提供货物的相关信息，如供应商名称、货物名称、规格型号、数量等。

2、检验准备检验人员在接到检验任务后，应收集相关的检验依据和资料，并准备好所需的检验工具和设备，如量具、测试仪器等。

3、抽样检验（1）根据货物的特点和检验要求，确定抽样方案。

抽样应具有代表性，遵循随机抽样的原则。

（2）对抽取的样品进行检验，检验项目包括外观、尺寸、性能、化学成分等。

4、检验记录检验人员应如实记录检验过程中的数据和结果，包括检验项目、检验方法、检验数据、判定结论等。

检验记录应清晰、准确、完整，并具有可追溯性。

5、判定与处理（1）根据检验结果，对货物进行判定。

判定结果分为合格、不合格和待定三种。

（2）对于合格的货物，仓库管理人员应办理入库手续，并做好标识和记录。

（3）对于不合格的货物，应按照不合格品控制程序进行处理，如退货、换货、返工、报废等。

（4）对于待定的货物，应进一步检验或等待相关部门的处理意见。

四、检验项目及标准1、原材料检验（1）金属材料：检验外观是否有锈蚀、裂纹、变形等缺陷；测量尺寸是否符合要求；进行化学成分分析和力学性能测试。

（2）塑料材料：检验外观是否有气泡、划痕、色差等缺陷；测量尺寸和重量；测试硬度、拉伸强度等性能。

（3）化工材料：检验外观是否有浑浊、沉淀、变色等现象；检测纯度、浓度等指标。

2、零部件检验（1）机械零部件：检验外观是否有毛刺、划伤、磕碰等缺陷；测量尺寸精度和形位公差；检查配合面的粗糙度和配合精度。

进货检验管理制度模板

进货检验管理制度模板一、目的为确保公司采购的原材料、零部件、商品等进货物品的质量符合公司标准，防止不合格品流入生产线，特制定本进货检验管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有进货物品的检验工作。

三、职责1. 采购部门负责与供应商沟通，明确质量要求和检验标准。

2. 质检部门负责进货物品的检验工作，并出具检验报告。

3. 仓库部门负责对检验合格的物品进行入库管理。

四、检验流程1. 进货物品到达后，仓库部门应及时通知质检部门进行检验。

2. 质检部门根据采购订单和质量标准进行抽样检验。

3. 检验合格后，质检部门出具检验合格报告，仓库部门方可办理入库手续。

4. 如检验发现不合格品，质检部门应立即通知采购部门，由采购部门与供应商协商处理。

五、检验标准1. 质检部门应依据国家标准、行业标准或公司内部标准进行检验。

2. 对于特殊物品，应依据供应商提供的技术规格书进行检验。

六、记录与存档1. 所有进货检验的记录应详细、准确，并由质检部门负责保存。

2. 检验记录应包括但不限于：物品名称、规格型号、数量、检验日期、检验结果等。

3. 检验记录应保存至少两年，以备追溯。

七、不合格品处理1. 对于检验不合格的物品，采购部门应与供应商协商退货、换货或折扣等处理方式。

2. 仓库部门应将不合格品隔离存放，并做好标识。

八、培训与考核1. 质检部门应定期对检验人员进行培训，提高其业务能力和检验技能。

2. 对检验人员的考核应与其工作表现和检验准确率挂钩。

九、制度修订本制度自发布之日起生效，如有变更或修订，由质检部门提出申请，经管理层批准后方可执行。

十、附则本制度的最终解释权归公司所有，任何疑问可向质检部门咨询。

请根据公司实际情况调整上述模板内容，以确保其符合公司的具体需求和操作流程。

工厂生产仓库管理流程及制度(5篇)

工厂生产仓库管理流程及制度一、原材料进厂检验制度原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。

理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。

原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。

材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。

原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。

如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。

原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。

材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。

二、生产管理制度生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。

为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。

本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。

生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。

公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。

生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。

生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。

生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源(包括材料、工具、模具)。

零部件进厂检验制度

原材料、外协件、外购件进厂检验和管理制度1、原材料、外协件、外购件是指产品配套的配件及基本件,本公司不能制造或加工的零部件等。

2、目的和范围搞好原材料、外购件进厂检验做到产品质量从源头抓起。

本制度适用于本公司生产产品所用的原材料、外协件、外购件的进厂检验和管理。

3、原材料、外购件进厂检验，按GB/T2828.2《计数抽样检验程序第2部分：按极限质量检索孤立批检验抽样方案》之规定的抽样原则及结题处理。

3.1 抽样方案：1) 对购进的器件一次抽样;2) 选择一般检验水平Ⅱ；3）接爱质量限（AQL）按《标准件检验规范》的规定进行检验检验记录：外购件的进厂检验，必须填写“元器件、外购件采购检验记录”。

3.2 结果处理：1）符合要求的入库2) 不符合要求的退、换货4、外协件进厂检验4.1 对于外协加工件，本公司应逐个按设计文件、图纸规定的指标进行检验，检验应做好原始记录，原始记录中需写明结果数量、合格数量、不合格数量。

对于外协件的质量问题，不合格的原因都应在附表时行说明。

5．原材料、外协件、外购件在所有的检验结束后负责检验的人员，根据检验的情况在“”元器件、外购件采购检验记录的检验结论中予以标明。

以便于对原材料、外协件外购件的质量情况及时作出正确的判断。

6. 原材料、外协件、外购件的管理6.1原材料进入本公司后，必须在两个工作日内，将该批材料的资料证件或抄件交库房存档，对无证件的材料，必须经主管领导批准。

6.2 外协件、外购件入库前，必须交检验部门进行检验，外协件检验不合格时，转采购部门办理退货，如外协件订货技术要求与验收要求不一致时，待查清责任后再验收。

6.3检验部门在得到检验结果后，做出进厂材料合格与否的结论，对于不合格的材料需要退、换货时，由质检员提出有关技术鉴定报告，交采购部门办理退、换货或索赔手续。

7.经检验不合的原材料、外协件、外购件应另库存放，并填写“不合格品记录”，以免将不合格品装上产品，如装上产品的一经发现将做严肃处理。

进货查验和查验记录制度范文(5篇)

进货查验和查验记录制度范文一、目的及背景为了确保企业的进货质量管理和提高商品质量，建立健全的进货查验和查验记录制度是非常重要的。

该制度旨在规范和管理企业的进货查验工作，并确保所有进货商品的质量符合企业的要求。

二、适用范围该制度适用于所有进货过程中需要进行查验的商品，包括原材料、零部件、生产设备等。

三、具体内容1. 进货查验责任(1) 采购部门负责组织和实施进货查验工作；(2) 查验人员应具备相关技术背景和专业知识，确保查验结果的准确性。

2. 进货查验标准(1) 根据企业的需求和行业标准，制定进货查验的技术要求和标准；(2) 查验人员应了解并掌握相关的技术要求和标准，并按照标准进行查验。

3. 进货查验流程(1) 采购部门接收货物后，先进行外观查验，确保货物完好无损；(2) 针对不同的商品，采取不同的检测方法和设备进行查验；(3) 检测结果分为合格和不合格两种情况，合格的货物可以入库，不合格的货物应及时通知供应商并进行退货处理。

4. 进货查验记录(1) 采购部门应建立健全的进货查验记录系统，记录查验的商品信息、查验结果和处理措施等；(2) 查验记录应保存一定时间，以备查阅和追溯。

5. 进货查验纠纷处理(1) 如果供应商对查验结果有异议，应及时提供证据进行复查；(2) 如复查结果仍然存在争议，应通过协商或仲裁等方式进行解决。

四、监督和评估1. 采购部门应定期进行内部评估，检查进货查验工作的执行情况和效果，并及时改进相关工作；2. 上级主管部门或专业机构可以进行定期的审核，确保进货查验工作的合规性和准确性。

五、违规处理任何违反该制度的行为，将按照企业相关制度进行处理，包括警告、罚款、停职、开除等。

六、附则该制度的解释权归属于企业的相关部门，在制定和执行中应充分考虑实际情况和特殊要求进行调整。

以上为进货查验和查验记录制度的范文，企业可以根据自身实际情况进行适当修改和完善。

进货查验和查验记录制度范文（2）第一章总则为了规范企业进货查验和查验记录工作，保证进货商品的质量和数量符合要求，特制定本制度。

原材料进厂检验管理制度[五篇材料]

原材料进厂检验管理制度[五篇材料]第一篇：原材料进厂检验管理制度原材料进厂检验管理制度第1章总则第1条：目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。

第2条：适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料的检验和试验。

第3条：定义来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。

来料检验由品管部来料检验员具体执行。

第4条：职责（1）品管部负责进货的检验和试验工作。

（2）库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。

（3）品管部制定《来料检验控制作业标准》。

第2章来料检验的规划第5条：明确来料检测要项（1）来料检验员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止。

（2）对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。

第6条：影响来料检验方式、方法的因素（1）来料对产品质量的影响程度。

（2）供应商质量控制能力及以往的信誉。

（3）该类货物以往经常出现的质量异常。

（4）来料对公司运营成本的影响。

（5）客户的要求。

第7条：确定来料检验的项目及方法（1）外观检测。

用目视、手感、嗅觉、口尝、限度样品进行验证。

（2）尺寸检测。

用卡尺、千分尺等量具验证。

（3）结构检测。

用拉力器、扭力器、压力器验证。

（4）特性检测。

如物理的、化学的、生物的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。

第8条：来料检验方式的选择(见抽检方案)（1）全检。

适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。

（2）抽检。

适用于平均数量较多，经常性使用的物料。

（抽检比例≥3%）第3章来料检验的程序第9条：品管部制定《来料检验控制标准及规范程序》，由品管部经理批准后发放至检验人员执行。

检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。