8S管理与现场改善实务

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二、8S解析
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1S－整理的定义
★对自己的工作场所（范围）进行全面检查，
包括看得到和看不到的；
★制定“要”和“不要”的判别基准； ★将不要的物品清除工作场所； ★对需要的物品调查使用频度，
决定日常用量及放置位置；
★制定废弃物处理方法； ★每日自我检查
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整理执行技术
整理
整理前找出现场零乱的根源：
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整理举例
• 一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的 行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东西的时间占 了工作总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子 上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处 理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资料 以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑资 料的必要性和重要性，而一昧地保留。结果以“将 来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导致 资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。 所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不 需要的东西。
寻 找
寻找后没有 找到
订货 下班了 可惜
后来又找到
好不容易 找到了
不良品不能使用
太多了！ 数量不够 立即找到
我最好！
数量太多
合格
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立即能使用
案例1#
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开展整理活动应注意事项
虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦 的，因而不搬又留在现场 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办， 谁来承担这个责任 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了
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一、8S推行的目的和意义
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8S关系图
整理
清洁
学习
整顿
清扫
安全
节约
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8S是企业管理的基础
企业战略、方针、目标
Q 品 质
C 成 本
D 交 期
S 服 务
T 技 术
M 管 理
8S
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8S的目的和作用
缩短作业周期， 确保交期
培养员工的主动性 和积极性 8S 活 动 的 目 的
降低生产成本 改善零件在库周转率 促成效率的提高 保障企业安全生产 提高管理水平， 改善企业的经营 状况
深圳市普耐尔科技有限公司
8S管理 与现场改善实务
主讲：孟宪华 2014年7月29日
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培 训 序 言
首先：
真诚感谢您对我的信 任、支持，也很荣幸能够 有机会同大家一起来分享 本课程。
选择我们，将会是企 业和您自身又一个飞跃的 平台！
温馨提示：
1.0请将您的手机设为静音、 振动状态或者是关闭， 以确保课堂气氛的维持。 2.0请关注您所在的位置， 并熟悉安全通道走向。 3.0建议参加全部课程的分 享，请勿中途离场。
不同物品可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一
黄色 绿色 红色 蓝色
工作区域，置放待加工料件
工作区域，置放加工完成品件
红色：不合格品区域
待判定、回收、暂放区
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案例3＃
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案例4＃
班组资料柜
班组杂物箱
班组桌/椅
班组目视板
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2015/11/28
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整顿活动中应注意事项
１) 刚开始大家摆放很整齐，可是不知是谁，从什么时候开始 慢慢又乱了； ２) 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统
放在不要移动就可以取到的地方
使用者
说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准
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非必需品的处理方法
无使用价值 折价变卖 转移为其他用途 另作他用 作为训练工具 展示教育
非 必 需 品
有使用价值
涉及机密、专利 普通废弃物 影响人身安全、 污染环境物
特别处理 分类后出售 特别处理
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7S由何而来？
5S管理源于日本丰田公司，指的是在生产现场，对材料、 设备、人员、等生产5要素开展相应的整理、整顿、清扫、 清洁、素养、安全等活动，为其他管理活动奠定良好的基 础，日本近50年来在工业上的成就，5S是日本产品品质得 以迅猛提高行销全球的成功之处。 5S产生于日本，发展于美国,希望鼎盛于中国！ 整理、整顿、清扫、清洁、素养、是日语外来词汇的 罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称 之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识， 有人又添加了“安全、节约、习惯”等内容，分别称为6S 或7S、8S活动。
创造人和设备都 适宜的环境
减少甚至消除故障
培养团队精神 和合作精神
组织活力化，改善 员工精神面貌 改善和提高企业形象
形成自主 改善的机制
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8S的八大效果
■不良品为零 ■浪费为零 ■故障为零 ■切换产品时间为零 ■事故为零
■投诉为零
■缺勤为零
亏 损 为 零 ！
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不良现象造成的浪费
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管理实例：
某个企业的管理人员安排员工清点螺丝，工 人甲的方法是逐个数下去，每到100个就堆 成一堆，工人乙的方法是逐个数每10个堆成 一堆，工人丙自已做个简易的工具，在一块 底板上打上100个孔，使每个孔正好能掉进 一颗螺丝，通过这个方法他8秒中就能数够 100个螺丝。
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实例结论：
甲的方法在工作过程中一旦被其他人干扰就 很容易出错，乙的方法不容易出错，但很费 时，只有丙的方法既快又准，由此可见，工 效的提高有赖于工作人员个人能力的提高， 要学会善于思考！
——张瑞敏
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物料占用通道, 影响车间物流
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电路板如此堆放，品质岂有保障!
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脏污不堪的设备, 别指望生 产干净合格的产品
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干净整洁的车间给客户一种良好的印象
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8S是指：
整理、整顿、清扫、清洁、 素养、安全、节约、学习
5S源自日本，已有40年历史，可说是工厂管理的 基础，因此，日本企业与国外企业技术合作，或 在国外设厂，必先导入5S活动，以塑造一个清爽、 明朗、洁净的工作场所，让全体员工尤其是作业 员，能更安全、更轻松、更愉快、更有效率地达 成任务，籍此提高企业形象、强化企业体质。
制定判别基准表
项目
不用
内容
已经被淘汰的旧品 已经无法使用的东西
处理方式
报废或移往呆滞区
责任者
经营层
很少使用
半年以上到一年使用1-2次； 归还原保管部门或放在较远的地方； 一年没用过的物品 放入暂存仓 放在使用地附近 放在职场附近
管理干部
偶尔使用
一周到半年用一次的物品
基层管理干部
经常使用
每小时-每周用到的物品
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5、改善情绪 ◆ 清洁、整齐、优美的环境带来美好的心情， 员工工作起来更认真； ◆ 上司、同事、下级谈吐有礼，举止文明， 给你一种被尊重的感觉，容易融合在这种大 家庭的氛围中。 6、提高效率 ◆ 工作环境优美，工作氛围融洽，工作自然 得心应手 ◆ 物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效 率自然提高了 7、营造良好的工作环境
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一屋不扫， 何以扫天下！
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3S－清扫的定义
▲建立清扫责任区（室内、外）； ▲执行例外扫除，清理污垢； ▲调查污染源，予以杜绝或隔离； ▲建立清扫基准，作为规范； ▲开展一次全公司的大清扫， ▲每个地方都清洗干净
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清扫细微的地方
· 洗净地面油污； · 清除机械深处的端子屑；
· 日光灯、灯罩或内壁之擦拭；
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7S“症状”
a) 急需要的东西找不到，心里特别烦燥； b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了； h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品， 占用大空 间； i）生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同 时存放，活动场所变得很小； j) 生产道路被堵塞，行人、搬运无法通过，安全也受到影响 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响， 大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行7S管理。
未及时舍弃无用的物品；
未将物品分类；
未规定物品分类标准； 未规定放置区域、方法； 未对各类物品进行正确标识； 不好的工作习惯； 未定期整顿、清扫。
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整理的地方及对象
存物间、框、架；
文件资料及桌箱柜； 零组部件、产品；
工装设备；
仓库、车间、办公场所、公共场所； 室外； 室内外通道； 门面、墙面、广告栏等。
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不要什么
A、地板上的：
1．纸箱、灰尘、杂物、烟蒂 2．油污 3．不再使用的设备治、工、模具 4．不再使用的办公用品、垃圾筒 5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框 6．呆料或过期样品 7．呆人
C、墙壁上的：
1．蜘蛛网 2．过期海报、看板 3．无用的提案箱、卡片箱、挂架 4．过时的月历、标语 5．损坏的时钟
一，有和没有一样；
３) 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多 人来不及知道； ４) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。
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通道太窄，影响工作效率
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量具与工具混放不妥！
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整顿在于细
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文件未加定置易丢失
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采用位置线定置文件，防止丢失
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现场文件定位, 防止文件丢失损坏
· 擦拭工作台、架子之上、下部位； · 窗户或门下护板； · 桌子或设备底部； · 卫生间之地板与壁面等。
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建立清扫准则共同执行
１) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明； ２) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平； ３) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。
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清扫活动中应注意事项
只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事； 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关； 不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方； 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；
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很高兴与您相约！
为了你我他或她，请将您的通讯设备设 置静音或震动。谢谢合作！
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
知识改变命运 学习成就未来!
我们的成功表明，我们竞争者的管理 层对下层的介入未能坚持下去，他们缺 乏对细节的深层关注。
——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)
什么是不简单，把每一件简单的事 情做好就是不简单。什么是不平凡，把
每一件平凡的事情做好就是不平凡。
B、桌子或橱柜的：
1． 2． 3． 4． 破旧的书籍、报纸 破椅垫 老旧无用的报表、帐本 损耗的工具、余料、样品
D、吊著的：
1． 工作台旁老旧的指示书 2． 不再使用的配线配管 3． 不再使用的老吊扇 4． 不堪使用的手工挂具。 5 ．更改后的部门指示牌
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物料寻找百态图
所需物品 没有了 糟糕 急忙订货
同类物品集中放置
框架、箱柜内部要明显易见 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表” 清扫器具以悬挂方式放置
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案例1＃
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案例2＃
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定位方式
标志漆（宽7-10cm）；
一般定位方式、使用
定位胶带（宽7-10cm）。
长条形木板；
封箱胶带；
一般定位工具
粉笔； 美工刀等。
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定位颜色标准
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柜内需要彻底的整理
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时刻关注车间死角
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小就是美， 简约而不简单！
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2S－整顿的定义
定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
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放置方法
置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式 在放置时，尽可能安排物品的先进先出 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率
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全体员工达成共识
确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费
向全体员工宣讲，取得共识
下发整理的措施 规定整理要求
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对工作现场进行全面检查
办公场地（包括现场办公桌区域）
检查内容： 办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、 图表、办公桌上的物品、测试品、样品、
公共栏、看板、墙上的标语、月历等
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误 区把7S当成大扫除？
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3、 减少浪费 ◆ 经常习惯性的整理、整顿，不需要专职整理 人员， 减少人力； ◆ 对物品进行规划分区，分类摆放，减少场所浪 费； ◆ 物品分区分类摆放，标识清楚，节省寻找时间； ◆ 减少人力、减少场所、节约时间就是降低成本 4、 保障品质 ◆ 工作养成认真的习惯，做任何事情都一丝不苟， 不马虎，品质自然有保障
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7S作用
“7S管理”是针对企业中每位员工 的日常行为方面提出要求，倡导 从小事做起，力求使每位员工都 养成事事“讲究”的习惯，从而 达到提高整体工作质量的目的。
1、 提升公司形象 ◆ 容易吸引顾客，使顾客对公司产生信心。 ◆ 能吸引更多的优秀人员加入公司 2、 营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工的归属感 ◆ 共同的目标拉近员工的距离,建立团队感情； ◆ 容易带动员工改善上进的思想 ◆ 看到良好的效果,员工对自己的工作有一定的成就感 ◆ 员工养成良好的习惯，变成有教养的员工，容易塑造良好的企业文 化