样品承认作业流程

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客户送样承认程序

客户送样承认程序

客户送样承认程序1.目的规范客户送样承认作业,确保公司产品顺利通过客户评估与认可2.适用范围客户承认样品之制作、检验及送样承认活动均属之。

3.定义3.1外观样机:客户委托开发产品之外观确认样板。

3.2工程样机:客户委托开发产品之最终确认样机。

3.3量产样机:客户批量订单之索样(即般头版)。

4.职责4.1市场部负责客户联络、送样及承认资料分发。

4.2开发部负责客户送样承认资料制作。

4.3生产部协助承认样机制作。

4.4品管部负责承认样机检验。

5.流程图:图6.作业程序6.1送样承认时机6.1.1对于客户委托开发产品(包括结构、功能变化等衍生产品),市场部必须与客户联络并经送样承认后方可接单量产。

6.1.2对于工模具变更或生产场地变换或供应商变更或一年以上未生产而重新生产产品,市场部主动联络客户是否需送样承认。

6.1.3对于客户量产样机,市场部应于产品出货前送样交客户确认。

6.2样品需求与制作6.2.1市场部业务人员收到客户样机需求时(书面、电话或口头),填写《样机制作单》,注明机型、数量、外观、颜色及其它要求,经市场部经理签名后分发至相关部门,并跟进样机制作情况。

6.2.2根据客户需求样机类别,相关部门接收《样机制作单》并按要求制作样机。

①外观样机由结构工程部确认制作要求,并确认模具准备就绪后由注塑部啤塑。

A)注塑部将完成后的外观样机交QA检查,检查合格则由QA填写《外观样机检查报告》,不合格则由注塑部重新制作直至检查合格B)QA确认外观样机是否需丝印,不需丝印则将样机交结构工程部,需丝印则将样机交丝印部按要求丝印。

丝印部完成丝印后将样机交QA检查,不合格则重新啤塑后丝印直至通过检查;合格则由QA填写《样机丝印检查报告》并将样机交结构工程部试装配。

C)结构工程师进行样机装配并对样机结构、尺寸进行确认,无误后填写《样机评估报告》,经开发部经理签名交QA 部确认。

D)QA工程师参考注塑、丝印QA检查报告对样机外观、颜色、丝印、结构等进行全面检查。

原材料样品承认管理制度

原材料样品承认管理制度
5.2.2附件二:供应商物料认定书(XX43020)
标题:
原材料样品承认作业办法
文件编号
XX-3-3-001
文件版本
C版
制订日期
2020年04月27日
制订部门
工程部
页次/页数
4/4
4.1样品取得规则:
4.1.1第一次使用之材料,第一次合作之厂商;
4.1.2工程开发所需调样之原材料;
4.1.3同一材料多家询样进行比质、比价、降低成本之材料;
制订部门
工程部
页次/页数
2/4
修订履历
修订日期
修订页次
原版本
新版本
修订摘要
标题:
原材料样品承认作业办法
文件编号
XX-3-3-001
文件版本
C版
制订日期
2020年04月27日
制订部门
工程部
页次/页数
3/4
1、目的:
确保原材料及治具,符合工程设计及产品的需要,并建立材料规格,作为检验的标准。
2、范围:
本厂使用之原材料及协力厂加工的产品等。
4.2.7.1需要试产的材料清单:磁芯类,BASE类,漆包线类,胶类,油墨,锡,助焊剂,凡立水以及材料变更时要求试产的材料。
4.2.7.2材料试产的数量为至少500PCS订单的需求,但最多不宜过2KPCS。以免造成过多浪费。若超过此数量需要总经理的批示。
4.2.7.3试产完成后7天内,由品管部召集相关部门做出最后的综合评估。并将评估报告抄送给资材部。
4.1.4原承认样品之原材料,其规格或特性要求有所变更时。
4.2作业流程:
4.2.1所有开发可生产样品时所需的原材料,由工程部填写“样品需求单”,详细写明物料规格、参数及特性要求,注明需要使用的时间。

样品承认程序

样品承认程序

肇庆中宇电子科技有限公司文件编号:PE-07-007肇庆中宇电子科技有限公司修订日期:发行日期:XX.07.01A-MAX TECHNOLOGY (CHINA) LTD. 修订次:版次:A页次:2样品承认作业程序1. 目的:通过适切的样品承认作业,确保供应原材料、零组件等其品质特性能符合规格使用要求。

2. 范围:2.1 内容2.1.1 新产品的材料零组件品质鉴定与认可作业。

2.1.2 物料样品(原材料、零组件等)品质鉴定申请与认可作业。

2.2 适用本程序适用于物料样品承认中参与作业、管制与验证活动的单位和个人。

3. 应用文件:3.1 接收检验与测试作业程序(PD-08-003)3.2 采购管制作业程序(PF-07-005)3.3 供应商评估作业程序(PF-07-006)4. 程序:4.1 职责4.1.1样品承认作业原则上以母公司研发单位为负责单位,对本作业程序发行之前公司所使用的且未发生任何异常状况的通用元器件,不予承认,请沿用;本公司技术单位仅对自行采购部分样品负责承认作业程序。

4.1.2采购单位主管负责依申请单位需求提供原材料、零组件等样品,经技术单位承认合格后作为采购必要条件。

4.1.3技术单位主管负责采购单位提供样品承认作业,并核发合格承认书。

若本公司技术单位无法承认时,则转由母公司研发单位代行承认验证。

4.2 认可4.2.1所有生产用原材料、零组件等,采购单位在发出采购订单前,均须经由本程序认可。

4.2.2开发第二供应商时,由采购或总经理室直接向厂商索取样品交技术单位认可。

4.3 物料样品品质承认流程:(如下页)A-MAX TECHNOLOGY (CHINA) LTD. 修订次:版次:A页次:3样品品质承认流程A-MAX TECHNOLOGY (CHINA) LTD. 修订次:版次:A页次:44.4 承认作业:4.4.1 索样:新机种或工程变更的样品需求,由技术单位填写【样品请购单】(如表一),送交采购单位索取样品以供认可。

样品承认流程

样品承认流程
采购部发出《内部工作联络单》,准确注明待承认物料的名称,规格型号、数量、供应商名称、使用机型、希望完成时间等,此单由采购部经理批准后连同样品、供应商提供的样品承认书、相关资料,提交研发部,并在<样品承认一览表>上予以注明;研发部自行获取的样品,经确认合格后,应填写《内部工作联络单》
4.3样品承认
4.3.1专用物料,由研发部按照设计部门的技术标准及相关设计资料,对其测试和承认,交部门经理批准,承认完毕后,样品须提交原设计部门审核,厂长批准;
4.4封样与分发
4.4.1样品承认完成后,研发部门进行样品封样,并将封样样品及承认资料分发给采购部、品管部IQC,并自行存档,同时,由研发部在<样品承认一览表>上,作好签收记录;
4.4.2对新物料做完样品承认后,研发部应对未做编码的物料进行编码;
4.5时间要求
样品承认原则上在3日内应给出承认结果;若属急单,要求在规定时间内完成;对于需要做较多实验的特殊元器件,时间可放宽至5天,对于新产品开发用的新物料,可由研发部自行确认,但必须在完成开发设计之后的小批量试产前完成。
4.3.2一般物料,由研发部按照技术标准及相关资料,对其进行测试和承认,交部门审核批准,最终提交厂长批准;
4.3.3如有需要,研发部可提出申请交品管部测试、承认,但需提供相关资料交品管部作为承认依据;《内部工作联络单》经设计部门签署意见后由厂长批准后方可生效;
4.3.4分送部门
对承认合格之《内部工作联络单》由物料承认部门制作三份:一份由研发部存档;一份由质量部IQC存档,作来料检验之依据;一份由采购部留存并可复印转供应商作为生产依据。
4.6对于系列的通用元器件,根据实际情况,对该系列部份品种承认合格后,承认部门可在《内部工作联络单》上提出申请,经厂长批示后可作为整个系列已承认合格之依据。

承认样品管理程序(含表格)

承认样品管理程序(含表格)

承认样品管理程序(ISO9001-2015)1.0目的规定样品的制作、测试、验证、承认、建档、使用、维护的控制,确保样品得以有效管理、使用。

2.0适用范围适用于对本公司供应商材料承认样品、试模样品、客户签署承认样品。

3.0职责权限3.1工程部3.1.1负责供应商材料样品的确认、承认、测试、签署、建帐保存管理;3.1.2负责提交客户样品的制作进度控制,试模样品、材料的内部评估、承认、批准;3.1.3负责客户签署样品要求信息获取、样品的验证确认,样品登记、保管;过期或作废样品的管理。

3.2品管部3.2.1负责供应商材料样品的验证、确认、负责样品档案的建立、保存管理;3.2.2负责提交客户样品、材料的测试、检验;样品使用、归还、有效周期管理。

3.3业务部3.3.1负责样品提交客户的确认,客户产品信息要求沟通、获取;3.3.2客户样品接受的登记、档案的建立、样品原稿的封存保护。

3.4采购部3.4.1负责供应商材料样品信息要求的沟通、获取;3.4.2负责向相关部门(品管部/工程部等)送交供应商的材料样品,并督促工程部对其供应商的材料样品进行确认,以及协助建立供应商材料样品的相关资料与信息。

4.0活动程序4.1供应商样品管理4.1.1当采购部新开发新供应商或供应商材料、生产工艺变更时,由采购部要求供应商附《材料样品承认书》送样进行确认;材料变更涉及环保时供应商须附《测试报告》4.1.2采购部接到上述供应商的报告、材料样品时,需转给工程部进行材料样品的确认。

工程部进行样品、材料样品(2Pcs以上)的测试,包括材料样品的实配动作;适时安排由制造部门进行试用,合格后工程部进行样品承认。

4.1.3工程部应把对样品的确认与测试记录在《样品测试报告》上。

工程部确认OK,必须完成供应商《材料样品承认书》的制作,并将《材料样品承认书》转采购;若确认NG,工程部将该供应商的全部资格或样品退还至采购处。

经确认变更影响客户产品特性或客户有要求材料变更承认时由工程部依据《工程变更管理控制程序》交客户承认。

【精品文档】2019年某公司样品试作承认作业程序

【精品文档】2019年某公司样品试作承认作业程序

样品试作承认作业程序一、目的:为使样品制作规范化、程序化,使整个样品生产过程具有可追溯性和便于日后生产管理,以及为满足客户要求和使公司与客户联系时有所依据。

二、范围:所有本公司送往客户及相关认证机构的样品。

三、定义:3.1标准型产品:已批量投入生产的合格定型产品。

3.2非标准型产品:经样品试做(含量试)合格,但尚未批量投产之产品。

3.3新产品:为被确认的新开发的产品。

四、权责:4.1总经理:4.1.1确认内部新产品的开发和样品的制作。

4.2市场部:4.2.1 提供非标准型产品客户需求。

4.2.2 提供与要求样品相符的客户认可的图纸、标准、技术规格,以及特殊零件、标志、商标、板等资料。

4.2.3核准新产品样品的送出及送样后与客户确认的联络工作。

4.3研发部:对样品制作的总负责。

a.非标准型产品样品资料收集、整理。

b.审核样品规格尺寸。

c.提供图样标准,工艺规划,模具开发评估,样品工装夹、治具设计和制作。

d.非标准型产品样品试作组织,并按样品试作结果进行产品改进。

e.认证样品的制作。

f.标准型产品样品制作及改进。

g.新产品定型后的转移作业。

h.样品试制文件图面制作修订。

i.零部件的委托检验与测试。

4.4采购部:a.非标准型产品样品或标准型产品改善样品委外件的协力厂商开发。

b.根据研发部样品零件采购要求采购样品。

4.5品管部:a.品管部协助研发部完成样品零部件及成品的检验与测试、落实样品测试结果的验证。

4.6生产部:量产前样品制作过程中的人力支援和机台设备支援。

五、作业内容:5.1非标准型产品样品制作(作业流程见附表一)5.1.1 总经理确认内部新产品的开发和样品的制作,由市场部以[联络单]连同客户图面资料转交研发部制作样品。

5.1.2市场部负责与客户接洽、型式规格确认、送样确认等。

5.1.3研发部负责非标准型产品样品制作、零部件制作、组装检验与测试。

5.1.4采购部协助样品零件取得、生产部协助样品、零部件的制作,品管部协助检验与测试。

样品承认作业流程

样品承认作业流程

xxx xx有限责任公司□机密文件■管制文件□一般文件目录1 目的. (3)2 适用范围. (3)3 权责. (3)4 流程图. (3)5 作业流程. (5)6 表单附件 (6)1 目的.使样品的承认流程规范化,并且有规可依.2 适用范围.适用于由xxx有限责任公司物料的承认.3 权责.3.1 研发部的权责3.1.1 制定并维护<<样品承认作业流程>>.3.1.2 制定各部品的具体承认要求和测试规范。

3.1.3 根据工程需要进行新零件的开发和确认.3.1.4 依本流程及测试规范进行样品的承认和承认书的分发.3.2 采购职能部的权责:3.2.1 开发新厂商,并协助进行新部件的开发。

3.2.2 依本流程及时提供样品及规格文件.3.2.3 负责将样品承认信息转达各供应商.3.3 品管的权责3.3.1 按承认书的规格要求制定物料进厂检验规范.3.3.2 结合承认书和物料进厂检验规范进行物料进厂检验,并对合格品不合格品进地标识。

3.4 产品管理部的权责3.4.1 协助开发新供应商。

4流程图.5 作业流程5.1新样品需求的来源5.1.1 产品管理部规划的新产品的系统配置(System spec.)以及旧机种升级是新样品的需求的主要来源.5.1.2 市场的变化影响物料的采购,会产生对新样品的需求。

5.1.3 因工程原因引起的物料变更、物料的替代会产生对新样品的需求。

5.1.4 因采购开发新的供应商也会产生对新样品的需求。

5.2 新样品的规格设计.工程师根据产品的需要,进行新样品规格的设计。

若需要供应商的协助, 则可要求供应商给予技术支援(供应商在开发阶段的技术协助,将作为供应商评定的依据之一),以确定新产品的规格.5.3 样品的送样要求。

采购部、研发部、产品管理部根据掌握的资源都可联系厂商送样。

为了使供应商送样规范化,要求送样时提供样品至少2份和送样承认书至少3份,并附附件3《送样承认单》. 供应商的送样承认书要求请参见各样品承认规范。

包材设计及承认作业流程

包材设计及承认作业流程

包材设计及承认作业流程包材设计是指针对产品包装所采用的材料进行设计,以提高产品的包装质量和销售效果。

以下是包材设计及承认作业的一般流程:第一步:需求分析在开始设计之前,需要了解产品的特点、市场定位以及目标消费者的需求。

通过市场调研和竞争对手分析,了解产品的售卖价格、目标销售渠道和包装市场的发展状况等。

第二步:设计草图基于需求分析的结果,设计师会进行创意构思,制作一些初步的设计草图。

设计草图可以包括产品包装的整体结构、色彩搭配和图案设计等。

第三步:样品制作根据设计草图,制作样品来验证设计的可行性。

样品可以采用纸板、塑料或者其他包装材料制作而成。

样品的制作可以通过手工制作、3D打印或者数控加工等方式完成。

第四步:设计修改对于样品进行评估和测试,包括外观、结构和功能等方面的考察。

根据评估结果,对设计进行修改和改进,直到满足要求为止。

第五步:包材批量生产确定最终的包材设计后,可以进行批量生产。

生产过程中需要考虑原材料的采购、生产设备的调整以及生产工艺的优化等。

第六步:包材承认生产出的包材需要经过承认才能正式投入使用。

包材承认的内容包括产品的外观、质量和功能等方面的评估。

根据承认结果,可以进一步对包材进行改进和调整。

第七步:包材上市承认通过的包材可以正式上市销售。

在包材上市之后,需要进行市场反馈和销售数据的跟踪分析,以评估包材的有效性和改善的空间。

总结:包材设计及承认作业流程涵盖了从需求分析到包材上市的整个过程。

通过对市场需求的分析和包材设计的创意构思,设计出满足需求的包材设计并制作样品。

经过对样品的评估和修改,最终确定包材的设计并进行批量生产。

通过包材承认的评估,可以确保包材的质量和功能满足要求。

最后,上市销售并进行市场反馈和销售数据跟踪,以不断改进和提升包材的效果和竞争力。

样品承认流程(修订)

样品承认流程(修订)

研发/美工

样品及承认 書
采购
1、样品承认书
供应商
相关资料不符 合,請厂商重送
认证资料审 核
研发
1、承认书封页 2、样品承认申请单 3、产品相关实验报告/承认书
資料不合/缺 少,請厂商重送

符合性及综 合判定
1、产品信赖是否符合设计; 2、产品结构是否符合设计; 3、产品性能是否符合设计要求; 4、必要时送第三方检测 5、样品承认书签字审核 1、相关认证资历证书; 2、来料检验方式确认; 3、产品性能/外观检验 1、拍照或扫描 2、存檔至伺服器並分享相关部 门; 3、样品及承认书发行至研发、品 保、采购、供应商各一份
标 记
○: 重要工程 ★:特殊工程 ⊕: 对 应 △: 变 更
文件编号
版本 A/0
建立日期
品质规范化 小组审核
制表
审核


样品承认流程程序说明
标 记 流程图 项目名 管控重点(过程特性) 责任 担当 研发部 管控记录 表单/文控 配合 单位 采购 异常管理 措施
样品需求
品名、规格
提供設計文 件
规格要求、设计文档等相应资料 提供 1、样品(4组或以上) 2、品名、品牌、封裝、包裝、 3、产品的相关規格、圖紙 4、检验及测试及认证报告(具有 ROHS/SGS报告者优先採用) 5、供应商盖章 1、资料完整性。 、产品的相关认证报告 2
研发
样品承认书签字审核/样品与承认书 同时交品保
工程
性能、规格不 符,退厂商重新 索样

NG
样品检验
品保

发行承认书
研发助理
1、样品承认书审批共ห้องสมุดไป่ตู้ 2、承认书发行管控表
NG

样品承认流程

样品承认流程

1.0目的:为确保样品承认的规范性和严肃性,保证样品承认运作顺畅,特制订本流程。

2.0范围:2.1新物料承认;2。

2更换供应商;2。

3供应商规格变更。

3.0职责:3.1项目部:负责对结构类新物料或变更物料进行相关认定、并制订相关规格图纸、提供技术标准及技术支持.3.2研发中心:(特别说明,对外购主板或方案的项目,研发中心应改为方案商,下同)负责对电子类新物料或变更物料的电气性能进行相关认定、并制订电气性能设计规格说明书、相关可靠性实验标准、提供相关技术支持。

3.3品管部:依据工程部、结构部、提供相关图纸、规格、尺寸、电气性能、外观等进行相关评估,确保产品的可靠性满足相应规范和检测标准3。

4采购部: 负责提供供应商的产品特性设计相关资料,及配合相关部门对物料进行承认.4.0定义:4.1图纸:指产品规格尺寸、外形、设计输出特性等。

4。

2样品承认书:指项目部、研发中心、品质部共同认可的产品资料,承认书必须附有样品、规格尺寸、电气性能及产品本身需做的可靠性实验标准。

4。

3承认期限: 指采购将承认样品和图纸或样品承认书送项目部、研发中心、品质部等部门进行的样品承认所需时间、承认样品所需时间各部门为二个工作日之内完成。

4.4承认数量:指承认样品时所需数量,一般物料承认样品为5PCS,其它价格昂贵物料由采购与工程一致协商认定。

5。

0作业内容:5.1 电子物料认定作业内容:5。

1。

1 研发中心提出认定物料的规格尺寸,采购部依据规格寻求厂商。

5.1.2 厂商提供技术部所需规格的样品及承认书送采购部。

5.1。

3 采购部转送厂商提供的样品、承认书、送研发中心认定.5。

1。

4 研发中心依据承认书之规格,配合样品依设计回路实际需要进行认定及相关可靠性实验,呈主管以上审核承认,认定合格后签字确认。

5.1.5 经承认的样品 , 技术部于"样品承认书"上编号并添附样品,转送项目部和品质部确认。

5.1。

6 经研发、项目和品质确认完毕后,返回采购。

供应商送样承认管理程序(含表格)

供应商送样承认管理程序(含表格)

供应商送样承认管理程序(ISO9001-2015)1.0目的确保公司在生产产品的过程中,所使用的材料、零件的品质符合产品的设计要求,并以此提供供应商生产及本公司进料品质管制的依据。

2.0适用范围本公司产品生产所需零件、材料皆属之。

3.0定义:厂商:未经评审的供应商。

合格供应商:是指由工程、品质、采购部门共同评审通过,有一定品质保证能力和供货能力的供货商本公司产品生产所需零部件及材料样品,需经品管部、工程部确认后,厂商经评审通过后方可进行后续作业。

第一供应商样品:产生新料号的样品。

第二供应商样品:不需产生新料号的样品,只是增加或更换供应商。

关键物料:对产品整体的安全性或可靠性有较大影响的物料。

极关键物料:对产品整体的安全性,可靠性有极大影响的材料。

4.0职责:4.1工程部:第一、二供应商样品承认作业及判定,参与合格供应商评审。

4.2采购部:材料样品的寻找及取得,参与合格供应商评审。

4.3品管部:厂商提供的相关质量控制资料的审核,参与合格供应商评审。

5.0程序内容5.1采购部要求厂商送样承认,厂商应填写送样名称、规格、数量、料号,并附检测方法及承认书相关资料。

采购部在收到厂商样品及相关资料后,由交品管部、工程进行样品承认作业。

5.2样品确认验证合格后,正式承认前,须先对厂商进行评审,评审的方式可以通过现场审核,也可要求厂商提供相关资料, 由采购组织评审会议,工程,品质,采购部门共同评审,通过评审和现场审核的厂商成为公司合格供应商,所送料由工程部按照公司物料编码规定,对材料编号予以确定,并做成“样品承认书”(附供应商提供的“规格书”),经签核回复供应商及分发至相关部门,并作为以后采购、检验的依据及供应商出货的依据。

若提供样品的厂商已经是合格供应商,且提供的样品属与前提供为同类材料(电子元器件,塑胶类,五金类,线材类,包材类),则只由工程部进行样品承认即可.如此种材料为极关键物料,应由工程部提出,品质对供应商进行一个全面审核,通过后方可进行后续作业。

零件样品承认程序

零件样品承认程序
5.8樣品保存
5.8.1樣品需保存最新版本.
5.8.2 CABLE線和塑膠件的色板保存期為一年
5.8.3 CABLE線和塑膠件的顏色以色板為準,其實體只作為結構方面的標準。
6.相關程序文件
(無)
7附件
7.1樣品承認標簽附件一
7.2試產作業流程圖附件二
7.3樣品承認流程圖附件三
8表單
8.1電子零件樣品認書QR-AR004
5.5承認書核對
工程師依承認材料類別填寫“電子零件樣品承認書”(凡電子類如表單文號QR-AR004)或“零件樣品承認書”(其它類如表單文號:QR-AR005),塑膠模具類產品附協力廠商填寫的“成型資料記錄表”<表單文號:QR-AR006>及“模具承認書”<表單文號:QR-AR007>(限于新開模具)並準備樣品四套並貼以承認標簽(如附件一)一並呈RD/ME主管核準(關鍵性材料,則須RD主管簽核准)。
5.4.2如需要量試則依試產作業流程作業(參考試產流程)。
5.4.3產品介紹會由相關負責工程師主持,參加部門有生管,采購,品管,工程部,制造部,倉庫等.試產通知單
由負責工程師發出,新材料由負責工程提供,舊材料由倉庫提供.,試產在產線進行,成品功能測試沒有
問題則說明材料性能沒有問題.材料可以做承認動作
5.3規格確認
工程師檢視樣品並根據其特性並參考相關規格資料進行初步確認是否符合產品設計要求。
5.3.1如不符合則工程師通知廠商或Source不合格,重新打樣。
5.3.2如符合則進行後續相關作業。
5.4量產考慮
RD/ME部門依材料特性及產品設計特性考量是否須作量試承認。
5.4.1如不需要則由相關負責工程師依圖面,SAMPLE或色板等相關工程資料完成待驗樣品之規格確認合格後,按照5.5章節執行其內容。

样品承认流程图

样品承认流程图
1、样品承认书审批共享 2、承认书发行管控表
供应商
相关资料不符 合,請厂商重送
工程
資料不合/缺 少,請厂商重送
性能、规格不 符,退厂商重新 索样

○: 重要工程 ★:特殊工程记Leabharlann ⊕: 对 应 △: 变 更
标 记
流程图
项目名
文件编号
版本 A/0
建立日期
品质规范化 小组审核
样品承认流程程序说明
管控重点(过程特性)
责任 担当
管控记录 表单/文控
样品需求 品名、规格
研发部
制表
审核
配合 单位
采购
批准
异常管理 措施

○ ○
NG

NG
提供設計文 件
规格要求、设计文档等相应资料 提供
研发/美工
样品及承认 書
1、样品(4组或以上) 2、品名、品牌、封裝、包裝、 3、产品的相关規格、圖紙 4、检验及测试及认证报告(具有 ROHS/SGS报告者优先採用) 5、供应商盖章
采购
认证资料审 1、资料完整性。

、产品的相关认证报告
2 研发
符合性及综 合判定
1、产品信赖是否符合设计; 2、产品结构是否符合设计; 3、产品性能是否符合设计要求; 4、必要时送第三方检测 5、样品承认书签字审核
研发
样品检验
1、相关认证资历证书; 2、来料检验方式确认; 3、产品性能/外观检验
品保
发行承认书
1、拍照或扫描 2、存檔至伺服器並分享相关部 门; 3、样品及承认书发行至研发、品 保、采购、供应商各一份
研发助理
1、样品承认书
1、承认书封页 2、样品承认申请单 3、产品相关实验报告/承认书 样品承认书签字审核/样品与承认书 同时交品保

原材料样品承认工作流程

原材料样品承认工作流程





(原材料样品承认工作流程) *
样品需求
按《ERP 物料编码规则》编码或向中试申请新物
料编码
完成《物料请购单》填写经部门经理审核后提交到计划管理部
采购选择供应商送样,附带《样品承认书》
一式四份采购填写《样品验证单》与物料一起转交给
验证部门
计划管理部ERP 系统制作
《物料请购单》
样品验证
电子元器件、电
器类
探针、电源类
胶壳、气动、钣金件、机加件类
单件一般性能上机整体性能研发验证确定
研发验证
必要时中试验证出《测试报告》
研发确定
单件一般性能上机整体性能
中试验证确定中试验证出《测试报告》原材料线材类、连接器类品质验证确定研发确定
单件一般性能品质验证填写《测试报告》
上机整体性能
中试验证填写《测试报告》
研发确定
品质验证确定合格
《样品承认书》上签字,研发批准封样,分发样品及承认书
到相关部门
不合格
采购退回给供应商,重新送样或选择
新供应商
结束样品承认
AWG 电子线、市场标准连接器平方线缆、定制型、非标型连接器
中试验证确定。

样品承认控制程序

样品承认控制程序

使用或替代哪种物料),研发部文员按样品申购登记表的的要求在 ERP 中开出申购单,经
研发部主管审核、物控审批后发给采购部。
4.1.2 一般由供应部开采员直接向有关的合格供应商索取样品及承认书一式三份。如果
材料特殊,合格供应商无法提供时,可寻找有能力提供的厂商,按《供方选择与评价控
制程序》初选供应商,经批准后让供应商提供样品及相关资料,待样品承认合格后由供
供应厂商 规格型号 物料类别
NO.
外购样品检验报告
表单号:QR-ZG-65
检验日期
检验样本数
批次号
不合格数
□ROHS
□非 ROHS



检验结论 录
备注
重要结构尺寸记录
重要电气参数记录
不合格现象: 检验员
审核
批准
名称
型号
封装
广州市圣大电子有限公司
样品申购登记表
品牌要求
其它要求
要求交期
数量
日期
QR-GY-09
申购人及研发项目
序 供应商 号 编号
供应商
广州市圣大电子有限公司
GUANGZHOU SHENGDA ELECTRONIC CO,.LTD.
样品承认记录
供应物料 名称
规格型号
环保报 告生效 期
附样品 承认书
报告。
4.2.2 如检验不合格则详述原因返回给开采员,由开采员同供应商沟通处理;如检验合格则进
入下一步,将样品(随附一份样品检验报告复印件)交研发部产品负责人确认。
4.2.3 研发部产品负责人收到样品后应依据相关之技术图面资料进行用途、功能等测试,
样品测试合格后应进行上机试用,确认是否符合产品使用的要求,必要时应做试验分析,确保

样品承认作业流程图

样品承认作业流程图

xxx xx有限责任公司□文件■管制文件□一般文件目录1 目的. (3)2 适用围. (3)3 权责. (3)4 流程图. (3)5 作业流程. (5)6 表单附件 (6)1 目的.使样品的承认流程规化,并且有规可依.2 适用围.适用于由xxx有限责任公司物料的承认.3 权责.3.1 研发部的权责3.1.1 制定并维护<<样品承认作业流程>>.3.1.2 制定各部品的具体承认要求和测试规。

3.1.3 根据工程需要进行新零件的开发和确认.3.1.4 依本流程及测试规进行样品的承认和承认书的分发.3.2 采购职能部的权责:3.2.1 开发新厂商,并协助进行新部件的开发。

3.2.2 依本流程及时提供样品及规格文件.3.2.3 负责将样品承认信息转达各供应商.3.3 品管的权责3.3.1 按承认书的规格要求制定物料进厂检验规.3.3.2 结合承认书和物料进厂检验规进行物料进厂检验,并对合格品不合格品进地标识。

3.4 产品管理部的权责3.4.1 协助开发新供应商。

4流程图.新产品开发需求5 作业流程5.1新样品需求的来源5.1.1 产品管理部规划的新产品的系统配置(System spec.)以及旧机种升级是新样品的需求的主要来源.5.1.2 市场的变化影响物料的采购,会产生对新样品的需求。

5.1.3 因工程原因引起的物料变更、物料的替代会产生对新样品的需求。

5.1.4 因采购开发新的供应商也会产生对新样品的需求。

5.2 新样品的规格设计.工程师根据产品的需要,进行新样品规格的设计。

若需要供应商的协助, 则可要求供应商给予技术支援(供应商在开发阶段的技术协助,将作为供应商评定的依据之一),以确定新产品的规格.5.3 样品的送样要求。

采购部、研发部、产品管理部根据掌握的资源都可联系厂商送样。

为了使供应商送样规化,要求送样时提供样品至少2份和送样承认书至少3份,并附附件3《送样承认单》. 供应商的送样承认书要求请参见各样品承认规。

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xxx xx有限责任公司
□机密文件■管制文件□一般文件
目录
1 目的. (3)
2 适用范围. (3)
3 权责. (3)
4 流程图. (3)
5 作业流程. (5)
6 表单附件 (6)
1 目的.
使样品的承认流程规范化,并且有规可依.
2 适用范围.
适用于由xxx有限责任公司物料的承认.
3 权责.
3.1 研发部的权责
3.1.1 制定并维护<<样品承认作业流程>>.
3.1.2 制定各部品的具体承认要求和测试规范。

3.1.3 根据工程需要进行新零件的开发和确认.
3.1.4 依本流程及测试规范进行样品的承认和承认书的分发.
3.2 采购职能部的权责:
3.2.1 开发新厂商,并协助进行新部件的开发。

3.2.2 依本流程及时提供样品及规格文件.
3.2.3 负责将样品承认信息转达各供应商.
3.3 品管的权责
3.3.1 按承认书的规格要求制定物料进厂检验规范.
3.3.2 结合承认书和物料进厂检验规范进行物料进厂检验,并对合格品不合格品进地标识。

3.4 产品管理部的权责
3.4.1 协助开发新供应商。

4流程图.
5 作业流程
5.1新样品需求的来源
5.1.1 产品管理部规划的新产品的系统配置(System spec.)以及旧机种升级是新样品的需求的主要来源.
5.1.2 市场的变化影响物料的采购,会产生对新样品的需求。

5.1.3 因工程原因引起的物料变更、物料的替代会产生对新样品的需求。

5.1.4 因采购开发新的供应商也会产生对新样品的需求。

5.2 新样品的规格设计.
工程师根据产品的需要,进行新样品规格的设计。

若需要供应商的协助, 则可要求供应商给予技术支援(供应商在开发阶段的技术协助,将作为供应商评定的依据之一),以确定新产品的规格.
5.3 样品的送样要求。

采购部、研发部、产品管理部根据掌握的资源都可联系厂商送样。

为了使供应商送样规范化,要求送样时提供样品至少2份和送样承认书至少3份,并附附件3《送样承认单》. 供应商的送样承认书要求请参见各样品承认规范。

5.4 送样样品的入库.
所有送样承认资料及送样样品均需到期研发部物料管理员处办理入库手续, 物料管理员按研发部物料管理办法入库登记,开接收凭证给供应商,并将接收样品及资料送经理审批,由经理评估和指定测试工程师,然后由测试工程师领出,进行样品的承认.
5.5样品的承认。

测试工程师按附件1《xx样品承认书》、附件2《xx样品测试报告》、附件3《送样承认单》、附件4《xxx样品标签》、附件5《承认书变更单》,根据各物料测试规范进行样品测试,并认真填写各测试栏。

承认书由测试工程师的直接主管校准,研发部主管审核,副总批准后生效。

5.6承认书的分发
5.6.1承认书和样品依如下方式分发,其中分发供应商资料由采购转交.
承认书封面:□研发□品管■采购(或综合营运)□供应商□工厂
承认书全文:■研发■品管□采购(或综合营运)■供应商□工厂
承认样品:■研发■品管□采购(或综合营运)□供应商□工厂
5.6.2按样品的分发单位封样,并张贴样品标签。

样品标签见附件3《样品标签》。

其中对样品的承认作如下分工, 硬件组件部分由测试工程师主导承认, 机箱组件和包材部分由机构工程师主导承认.交叉部分请相互协助确认。

主导工程师应对承认样品负全面责任.
5.6.3承认书的分发。

5.7承认书的变更。

当承认书的部分规格变更时(而且整个料件以不重新做承认书方式为宜),请按附件5〈承认书变更单〉变更。

其运作流程同新样品的送样承认。

6表单附件
附件1.《xx样品承认书》
附件2.《xx样品测试报告》
附件3.《送样承认单》
附件4.《xx样品标签》
附件5.《xx承认书变更单》
附件1:
料号:承认者:
品名:承认日期:
机种:采购者:
供应商/制造商:
分发单位封面:□研发□品管□采购□综合营运□供应商□工厂全文:□研发□品管□采购□综合营运□供应商□工厂
料号:测试日期:
品名:测试人:
机种:厂商:
测试原因:□新零件□新厂商□规格变更□第二次送样□其它
同意承认
不同意承认
一式二联,送样部门一联,接收部门一联
附件4:〈样品标签〉
附件5:
料号:变更者:
品名:承认日期:
机种:采购者:
供应商/制造商:
变更原因:□料号变更变更前变更后
□规格变更变更前变更后
□ID变更变更前变更后
□长度变更变更前变更后
□尺寸变更变更前变更后
□成本下降
□其它
变更方式:□取消原承认书
□取消原承认书从第页到第页
□更换原承认书从第页到第页
□增加原承认书从第页到第页
□更换样品
□其它
审核:批准:
分发单位封面:□研发□品管□采购□综合营运□供应商□工厂□全文:□研发□品管□采购□综合营运□供应商□工厂□
样品:□研发□品管□采购□综合营运□供应商□工厂□FORM NO.:。

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