新丝印技术规范
丝印的技术要求
丝印的技术要求
哎呀，说起丝印这技术，那可真不是闹着玩儿的。
咱们得仔细说说这技术要求，让你听得明明白白。
首先嘛，丝印的材料得选好。
就说那网版吧，得用那种高密度的，不容易变形，才能保证印出来的图案清晰。
还有油墨，得选质量好的，颜色饱满、不易脱落，这样印出来的产品才经得起考验。
再来说说那丝印机，这可是关键设备。
得调整好压力、速度和温度，一点点都不能马虎。
压力大了，容易把网版压坏；压力小了，又印不清晰。
速度快了，油墨还没干透就印下一层了；速度慢了，又影响生产效率。
温度也是一样，得适中，太高太低都不行。
说起这丝印啊，各地还有各地的讲究呢。
就比如说咱们四川这边，丝印的师傅们特别注重细节，每个步骤都得精益求精。
而在陕西那边呢，他们更注重实用性，丝印出来的产品得经得起用，不能华而不实。
总之啊，丝印这技术要求可是全方位的，从材料选择到设备调整，再到各地的讲究，都得考虑到。
只有这样，才能印出高质量的产品，让客户满意。
丝网印刷工艺规范
3.2正式印刷
3.2.1手持承印物摆放在装有规矩的台板上，放下网版框架，印版与台板间留有一定
的网距。
3.2.2手持刮板压向丝网，刮刀刮动时应保持50-60°角，刮刀以一定的速度作刮墨运
动，使印料在刀压力的作用下，从镂空图文部分的丝网孔中漏印到承印物上，刮
刀刮过后丝网回弹与承印物分离。视印刷面积的大小和刮板的长短，可采取单手
或双手刮印操作，但要控制好印料的量，印版版面要刮干净，不能有印料留在印
版的图文处。
3.2.3抬起网框，从台板上取出承印物。
3.2.4每次批量作业前，均应对首件承印物进行质量确认，只有完全符合设计要求
质量要求后才能开始批量印刷。
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2.6印刷作业过程中，每道工序结束后作业者必须进行目检，合格后方可流转下
工序。如需返工，应及时在印墨未干时用无水乙醇或有机溶剂（不能腐蚀承
物）将印刷内容去除干净，如印墨已固化，则必须用砂纸打磨等方法将印刷内容去
除，在保证与周围工件无明显色差，粗糙度无明显差异的前提下方可进行印刷。
4套色印刷
2.1.5用于彩色的套色版刮印时要分清墨色层次，一般来说应先印浅色后印深色，先印
次要后印主要，在制印版时就应安排好。套色版一定要套印准确，尤其是第一
版规矩要印得非常准确。在有混合色的刮印时，应视混合色走向变更印版的上版
式，以利于刮印。
2.1.6油墨干燥
每次印刷后都要进行干燥，但两色中间的干燥只要求下道印刷不会沾污上道
迹，最后的干燥还要考虑外墨层干透，以保证墨层附着牢度。
5擦洗网版
印刷过程中，发现印迹模糊和网孔堵塞时，便要擦洗印版，用脱脂药棉或软布蘸
丝网印刷工艺规范
丝印操作规程
丝印操作规程引言概述：丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、家电等行业。
为了保证印刷质量和效率，制定一套丝印操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍丝印操作规程的五个部分，包括准备工作、版面设计、丝网制作、印刷操作和质量检验。
一、准备工作：1.1 确定印刷材料：根据产品要求和印刷效果选择合适的印刷材料，如丝网、油墨、溶剂等。
1.2 清洁印刷设备：彻底清洁印刷设备，包括丝网架、刮墨刀、印刷台等，确保无灰尘和污垢。
1.3 调整印刷设备：根据印刷要求，调整丝网张力、刮墨刀角度和印刷台平衡，确保印刷质量。
二、版面设计：2.1 设计版面尺寸：根据产品尺寸和印刷要求，确定版面的尺寸，包括长度、宽度和边距等。
2.2 确定图案位置：根据产品要求和美观度，确定图案在版面上的位置，可以使用计算机辅助设计软件进行布局。
2.3 设计图案颜色：根据产品要求和印刷效果，选择合适的油墨颜色，确保图案色彩鲜艳且持久。
三、丝网制作：3.1 选择合适的丝网：根据印刷要求和图案细节，选择合适的丝网规格，包括丝网孔径和丝网线径等。
3.2 拉丝网：将丝网张紧在丝网架上，使用专业拉网机拉紧丝网，确保丝网张力均匀和稳定。
3.3 涂覆感光胶：在丝网上均匀涂覆感光胶，然后经过曝光和洗涤等步骤，制作出带有图案的丝网。
四、印刷操作：4.1 准备油墨：根据印刷要求和油墨颜色，将油墨放入刮墨刀中，并调整刮墨刀的刮墨厚度。
4.2 上墨和刮墨：将油墨均匀地涂在丝网上，然后使用刮墨刀将多余的油墨刮掉，确保图案清晰可见。
4.3 印刷操作：将待印刷的物体放在印刷台上，将丝网放在物体上方，然后用刮墨刀均匀刮压丝网，使油墨转移到物体表面，完成印刷。
五、质量检验：5.1 检查印刷效果：对印刷完成的产品进行目测检查，确保图案清晰、色彩鲜艳且无漏印等质量问题。
5.2 检查图案位置：使用测量工具对印刷图案的位置进行测量，确保与设计要求一致。
5.3 检查丝网质量：检查丝网的张力、线径和孔径等参数，确保丝网质量符合要求。
最新丝网印刷技术要求及验收标准
Q/HZHD杭州华迪汽车仪表有限公司企业标准HZHD 303－2011 丝网印刷技术要求及验收标准2011-10-15发布 2011-11-01实施杭州华迪汽车仪表有限公司发布前言丝网印刷是汽车行业印制仪表表面，图案等场合广泛使用的一种工艺，为了保证丝网印刷质量，结合产品本身使用特点和用户要求，制订了本企业标准《丝网印刷技术要求及验收标准》作为生产和交货的依据。
本标准由杭州华迪汽车仪表有限公司提出。
本标准起草单位：杭州华迪汽车仪表有限公司本标准主要起草人：本标准主要批准人：丝网印刷技术要求及验收标准1.范围本标准规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其结构、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等要求。
本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但应促成根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注年代的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GBT 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色3.术语定义3.1丝网印刷：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷方式，以下简称“丝印”。
3.3丝网：是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。
3.3 网框：网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。
最常用的则是铝型材制作的网框。
3.4感光胶:感光胶有重铬酸盐系,重氮盐系、铁盐系。
感光光谱范围在340～440nm,显影性能好,分辩力高,稳定性好,便于贮存,且经济卫生,无毒无公害。
印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求。
nxp丝印规则-概述说明以及解释
nxp丝印规则-概述说明以及解释1.引言1.1 概述引言部分是文章的开端，它旨在介绍读者将要阅读的内容，让读者对文章的整体结构和主题有一个初步的了解。
在本文中，我们将探讨NXP 丝印规则的相关内容。
NXP丝印规则是在PCB（Printed Circuit Board，印制电路板）设计中非常重要的一环，它决定了印刷电路板上的丝印标记的具体要求和规范。
在本文中，我们将首先介绍NXP丝印规则的概述，包括其定义、作用和重要性。
然后，我们将详细讨论NXP丝印规则的要点，包括规定的具体内容和实施方法。
最后，我们将探讨NXP丝印规则的应用，包括在实际PCB设计中如何遵循和应用这些规则。
通过阅读本文，读者将了解到NXP丝印规则在PCB设计中的重要性和实用性，以及未来发展的展望。
本文将为读者提供一个全面的了解NXP 丝印规则的基础，帮助他们更好地应用这些规则在实际的PCB设计中。
1.2 文章结构在文章结构部分，我们将会介绍本文的组织框架和主要内容安排。
首先，我们将通过引言部分来引入读者对于NXP丝印规则的背景和基本概念。
接着，我们将进入正文部分，详细阐述NXP丝印规则的概述、要点和应用。
在结论部分，我们将对NXP丝印规则进行总结，探讨其重要性和实用性，并展望未来发展的可能性。
通过这样的结构安排，读者可以全面了解和掌握NXP丝印规则的相关知识，并对其在实际应用中的价值有更深入的认识。
1.3 目的在实际的PCB设计和生产过程中，丝印是一个非常重要的环节。
它可以为我们提供关键的信息，如元器件的标识、方向、防止误装等。
而NXP 作为一家知名的半导体公司，其丝印规则更是被广泛应用于各类电子产品中。
本文旨在介绍NXP的丝印规则，以帮助读者了解这一规范的重要性和应用。
通过深入了解NXP的丝印规则要点和应用，读者能够更好地在实际项目中遵循规范，提高PCB设计的准确性和可靠性。
同时，本文也将展望未来NXP丝印规则的发展趋势，以便读者及时了解并适应行业的变化。
丝网印刷工艺规范
丝网印刷工艺规范编号: 版本号:V1.0 拟制: 审核: 批准:一、适用范围适用于天地(常州)自动化股份有限公司开发、生产的产品中涉及文字、图案需丝网印刷的零部件(含塑料件、金属件等)。
二、环境要求④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广价格适中，耐腐蚀性差。
2.1.2丝网目数印刷金属、玻璃、塑料时，一般用40目／厘米～140目／厘米丝网。
2.2绷网丝网版网框材质可选用木框、金属框、塑料框、组合框等。
先对网框进行清洁处理，绷网可以采用手工、机械或气动方式，将丝网绷在框网上，绷网后进行粘接和修整。
绷网要求丝网张力适当，均匀稳定，丝向一致，避免斜拉，经纬丝各自平行。
绷好的丝网应平整，弹性适中，并将丝网正反两面用冰醋酸擦净油污和脏迹。
2.3制版3检查印版封胶情况，印版有无砂眼破损，印版与底板安装有无松动，网距是否恰当，印刷规矩定位是否正确，多套色有无走版现象。
3.1.3正确选用刮刀刮刀的长度应稍长于印刷图文，不同的承印物应选用不同形状的刮刀。
刮刀应有一定的柔性，以利改善网版与承印物接触性能，使印墨均匀。
刮刀口要求平整，如不平整应用砂纸磨平，刮刀材料可选用厚5mm的耐酸橡皮制作。
3.1.4印料选用与配制印料的选用与配制应根据承印物材质和印刷要求来确定其种类和成分。
3.1.4.1如承印物材质为工程塑料，应选用塑料用油墨（如聚氯乙烯用油墨、聚苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、聚丙烯用油墨、ABS用油墨等）。
3.1.4.2如承印物材质为不锈钢、钢、铝等金属，应选用金属用油墨（如氧化聚合或双手刮印操作，但要控制好印料的量，印版版面要刮干净，不能有印料留在印版的图文处。
3.2.3抬起网框，从台板上取出承印物。
3.2.4每次批量作业前，均应对首件承印物进行质量确认，只有完全符合设计要求质量要求后才能开始批量印刷。
3.2.5印刷作业过程中，每道工序结束后作业者必须进行目检，合格后方可流转下工序。
(技术规范标准)丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析
丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。
一、丝网印刷制板1、漆膜雕刻法：是手工制版法的一种，较简单。
可印制一般不太精致的单色图案和文字。
(1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。
(2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。
(3)转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。
方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。
干燥数分钟后，把描图纸揭掉。
如果纸未全掉，可用棉花沾水擦净。
空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。
晾干后即可印刷。
2、碳素纸晒版法：也是一种较简单的手工制版法。
(1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。
(2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳素纸，把水分流干。
(3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8-12分钟。
(4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清晰为止。
(5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。
仔细检查图形有无缺陷，合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印印版装在印版台，以备印刷。
此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。
丝印操作规程
丝印操作规程引言概述：丝印操作规程是指在印刷行业中，进行丝印印刷时需要遵循的操作规范和步骤。
正确的丝印操作规程能够保证印刷品的质量和效果，提高生产效率，减少不必要的损失。
本文将详细介绍丝印操作规程的五个部份，包括准备工作、版面设计、印刷准备、印刷操作和后续处理。
一、准备工作：1.1 清洁工作区域：在进行丝印印刷前，必须确保工作区域的清洁，以避免灰尘和杂质对印刷品的影响。
清洁工作区域包括印刷台面、丝网架、刮墨刀等。
1.2 准备丝网和油墨：根据印刷品的要求，选择合适的丝网和油墨。
丝网的选择应考虑到丝数、网孔大小和网线材质等因素。
油墨的选择应根据印刷品的颜色和材质来确定。
1.3 校准印刷设备：在进行丝印印刷前，必须对印刷设备进行校准，确保印刷品的位置和色采准确无误。
校准包括调整丝网架的高度和水平度，调整刮墨刀的角度和压力等。
二、版面设计：2.1 设计印刷版面：根据印刷品的要求和设计稿，制作丝印版面。
版面设计应包括印刷图案的位置、大小和颜色等信息，并考虑到印刷的可重复性和工艺性。
2.2 制作印版：将设计好的版面转移到丝网上，形成印版。
制作印版时需要注意版面的对位准确性和丝网的张力调整，以确保印刷效果的一致性。
2.3 检查印版质量：在进行丝印印刷前，必须对印版质量进行检查。
检查内容包括版面的清晰度、图案的完整性和丝网的损坏情况等。
三、印刷准备：3.1 调整印刷参数：根据印刷品的要求，调整印刷设备的参数。
参数调整包括丝网的张力、刮墨刀的角度和压力、油墨的稠度和粘度等。
3.2 准备印刷材料：将印刷材料准备好，包括印刷品、丝网、油墨、刮墨刀、印刷台等。
确保印刷材料的质量和数量充足。
3.3 进行印刷测试：在正式印刷前，进行印刷测试，以检查印刷品的质量和效果。
测试内容包括印刷图案的清晰度、颜色的准确性和印刷位置的精确度等。
四、印刷操作：4.1 上墨和刮墨：将油墨均匀地涂在丝网上，然后使用刮墨刀将多余的油墨刮除，只留下丝网上的图案。
丝印工艺技术标准
工序编
号：
5
管理项目
晒版
制版绷网
走台丝印 坐台丝印
滚印
工艺技术标准
国际标准
技术标准
1、晒版时间：实色60-80秒/网点40-60秒。 2、涂布感光膜后膜面不能源。 4、必须确定阳图软片的正面和背面。
1、网纱密度：实色常用250目/网点常用380目/撒金粉常 用 200目/印金粉30目/打底150目。 2、根据承印物的种类确定网纱材质 3、网要绷紧，达到一定的张力值 1、油墨品牌：美丽华、银华 2、色序：正印正看由浅到深，正印反看由深到浅 3、色差在±0.5%以内接受 4、套位要正有偏差不接受 5、图案边不可滋墨 6、表面平整不可有砂孔、条痕 7、网版有塞版/烂版不接受 8、精细线条/图文不能有毛刺 1、工艺技术要求与走台一样 1、材质不是PP料要擦PP水 2、工艺技术要求与走台印一样。
工艺规范
1、确定阳图片的正面和背面及丝网感光膜和玻璃面 上. 是否有污点和灰尘。 2、然后将正片和网框版装入晒版框内密合，再从玻 璃 面检查一次，如果正片图片放在了网框的正确位置上 即通电暴光，根据距离确定暴光时间 3、把暴过光的印版浸入水中一两分钟，要不停的晃 动 网框，等未感光部分吸收水份膨润后，用水冲洗即可 4、显影完了再用海棉或吹风机迅速除去水分进行干 燥 1、选取用适当的丝网及网框。 2、用夹具夹住丝网，转动丝杠绷紧丝网。 3、绷紧后将丝网钉在网框上，边缘处用胶纸粘实。 4、如走台印需在网框边装上定位档 1、选用产品要求的墨色及网版 2、将承印物按统一的定位放在走台定位格上，如承 印 物较软就要粘在走台上。 3、根据承印的材质选取择打底标准，调整走台上的 定 位仔，确定位置。 4、先试印并记下相关参数 5、试印合格后即开始批量生产。
装置丝印规范标准最新
装置丝印规范标准最新1. 引言本规范旨在确保装置丝印过程中的质量与一致性，适用于各类装置的丝印生产。
2. 材料要求- 2.1 基材：必须选用符合环保要求的基材，如PET、PC等。
- 2.2 油墨：应选择高附着力、耐候性强的油墨，确保丝印效果的持久性。
3. 设计规范- 3.1 图案设计应考虑丝印工艺的特点，避免过于细小的线条和文字。
- 3.2 色彩设计应使用CMYK色彩模式，确保色彩的准确性。
4. 丝印工艺- 4.1 网版制作：网版张力、孔径和丝网材料应根据设计要求定制。
- 4.2 印刷压力：应根据材料特性和油墨类型调整压力，以获得最佳印刷效果。
- 4.3 印刷速度：应控制在适当范围内，以确保油墨均匀附着。
5. 色彩管理- 5.1 色彩校准：使用色彩校准设备，确保色彩的一致性。
- 5.2 色彩测试：在生产过程中定期进行色彩测试，确保色彩的稳定性。
6. 质量控制- 6.1 缺陷检测：采用自动化检测设备，对产品进行100%的视觉检查。
- 6.2 过程控制：建立严格的生产过程控制体系，确保每一环节的质量。
7. 环境与安全- 7.1 工作环境：保持清洁、无尘的工作环境，减少污染源。
- 7.2 安全措施：确保所有操作人员遵守安全规程，使用个人防护装备。
8. 包装与储存- 8.1 包装：产品应使用适当的包装材料，防止在运输过程中的损伤。
- 8.2 储存：产品应储存在干燥、阴凉的环境中，避免直接阳光照射。
9. 维护与保养- 9.1 设备维护：定期对丝印设备进行维护和校准，确保设备性能。
- 9.2 工艺优化：持续改进丝印工艺，提高生产效率和产品质量。
10. 结语本规范标准为装置丝印行业提供了一套全面的指导原则，旨在提升产品质量，满足市场需求，并推动行业的可持续发展。
请注意，以上内容为示例性质，具体的规范标准应根据实际生产条件和产品要求进行调整和完善。
丝印操作规程
丝印操作规程一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、家居用品等行业。
丝印操作规程旨在规范丝印操作流程，确保印刷品质量和生产效率。
二、操作准备1. 工作环境：确保操作场所干燥、通风良好，避免灰尘和异味对印刷质量的影响。
2. 设备准备：检查丝印机、丝网、刮刀等设备是否完好，确保正常工作。
3. 原材料准备：- 印刷油墨：根据印刷物材质和颜色要求选择适当的油墨。
- 印刷基材：根据印刷物要求选择合适的基材。
- 丝网：根据印刷物要求选择合适的丝网规格。
三、操作流程1. 调整丝印机：- 将丝网固定在丝印机上，确保丝网张紧度适宜。
- 调整刮刀压力，使其与丝网接触均匀。
- 调整印刷速度和温度，确保印刷质量和生产效率的平衡。
2. 准备印刷：- 清洁印刷基材，确保其表面无油污和灰尘。
- 将印刷基材放置在丝印机工作台上，固定好位置。
3. 准备油墨：- 搅拌油墨，使其达到适宜的粘度。
- 根据印刷物要求，调配好所需颜色的油墨。
4. 开始印刷：- 将调配好的油墨倒在丝网上方，沿着丝网均匀地刮过。
- 将刮刀从丝网上抬起，油墨通过丝网的孔隙印刷到基材上。
- 重复上述操作，直到印刷完成。
5. 检查印刷质量：- 检查印刷图案的清晰度和颜色的准确性。
- 检查是否有漏印、偏印等问题。
- 如有问题，及时调整丝印机和油墨，重新印刷。
6. 清洁丝印机和丝网：- 使用清洁剂清洗丝印机和丝网，确保其干净无污染。
- 将丝网晾干后，妥善保管，以便下次使用。
四、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服和手套，避免污染印刷质量。
2. 操作前应对丝印机和丝网进行检查，确保设备完好。
3. 操作过程中，丝网和刮刀应保持清洁，避免油墨残留影响印刷质量。
4. 操作完毕后，及时清洁丝印机和丝网，防止油墨干固。
5. 如遇设备故障或者操作问题，及时停机处理，以免影响生产。
五、操作记录与改进1. 每次操作结束后，应记录印刷质量、生产数量、操作时间等数据。
丝印和标签技术规范
丝印标签设计规范目录1、目的和适用范围 (3)1.1 目的----------------------------------------------------------------- 31.2 适用范围------------------------------------------------------------ 32、引用/参考标准和资料 (3)3、基本功能描述 (3)4、技术要求 (3)4.0 原则----------------------------------------------------------------- 34.1 一般设计要求--------------------------------------------------------- 44.2 基础数据------------------------------------------------------------ 104.3 检验/实验技术要求--------------------------------------------------- 115、特殊说明 (11)6、附录 (11)前言本标准由艾默生网络能源有限公司研发部发布实施，适用于本公司产品结构件丝印标签的设计和来料检验。
本标准由结构造型设计中心、IQC遵照执行。
本标准拟制部门：结构造型设计中心；本标准拟制人：何浩；本标准审核人：贾团社张士杰李立华；本标准批准人：张运清；1、目的和适用范围1.1 目的规范公司产品丝印、标签（铭牌）的设计、加工及检验，确保公司产品整体形象的统一，保证公司产品丝印设计工作全过程的正确性和高效性。
1.2 适用范围本规范适用于公司生产的机箱、机柜，模块（面板等）以及相关结构件和附件的丝印和标签的设计、加工及检验，包括所有与产品相关的指示性，标识性，警示性等功用的文字、图形、符号、标签、标牌和面膜的全部设计要素。
丝印作业流程及规范
1.目的规定丝印之操作要求，提高作业员操作技能及自检能力。
2、适用范围所有需进行丝印之物料。
3、流程：接收来料→查看当目计划单→按图纸要求找网版、油墨→核对网版、油墨后,架网制作定位→制作首件→交至品检首检→正常生产→生产完成后统一交至组长→组长统一填写工序转接表和生产日报表。
（当中如有异常及时上报组长。
）4、丝印的定义及其特点4.1丝网印刷是指用丝网为材料制成的印版，油墨能透过印版上的网孔，漏印在产品上，其余部分被堵死，不能透过油墨，在产品上形成的空白。
也可以说丝印是一个图像的复制。
4.2、丝网印刷的特点：版面柔软印压小，墨层厚，覆盖力强，印刷方式多样化，不受承印物大小和形状限制，而且立体感强，图文层次丰富，耐候。
5、职责5.1、技术员，组长：按产品工艺要求及技术规范要求准备工具，确认丝印之具体要求，检验网版，油墨的调配。
根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的烘烤、检验相关过程等，还包括异常的处理。
5.2、操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在技术员的指导下进行操作。
6、操作及检验规范6.1、来料检验：检查来料是否有脏污，拆伤，少料，尺寸等不良，不允许有任何表面缺陷，若有不良，明确标示后放置于不良品区，并通知相关单位复检。
6.2、选择网版：依图面对照检查网版料号，版本，内容。
检查网版是否有破损。
6.3、调配油墨：使用调色油墨前需将油墨充分搅拌，对油墨进行确认后方可使用。
为了节约成本，杜绝浪费，在调配油墨时需按照产品的数量确定调配油墨的多少。
6.4、丝印操作及检验要求：6.4.1、将网版定位后，用菲林检验版贴对是否符合图纸要求。
（菲林检验版一定要肯认无误）6.4.2、定位时保证网版有一定间隙（依网版松紧，通常约为3-5mm）6.4.3、印刷手法：托起刮刀，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮刀在行驶中两端受力均衡。
（如图所示）印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。
丝印设计规范
丝印制作模板
此处信息系统中可以查 到，新品或者无法查询 的可以问项目经理和设 计工程师。
此处放logo位于料件的 相对位置，logo如果有 其它要求也可以备注
标明丝印工艺及丝印 颜色，如果是双色或 者三色的，每种颜色 都需要标注清楚
此处logo为1：1实际 大小，供应商会根据 此logo制作网版，
• 移印
移印是指是运用胶头，把充满油墨的图案通过机械传动从钢板印到物件上的过程。
详细的介绍见链接
丝印稿件制作
吸尘器桶身(塑料桶和钢桶)
一般桶身丝印印刷都是用的网版印，区别在于：钢桶的是先在平的 钢板上印刷，印刷好了后再做成成品，塑料桶是先成品料件出来后 再丝印。
丝印稿件制作
吸尘器桶身(塑料桶和钢桶)
根据丝印料件的物料编 号，查到对应的BOM
丝印打样
客户确认丝印后，要安排对应的采购进行打样，确认样品，封样给采购。
点击打样料件，右边即可 看到对应的采购
丝印样品封样及稿件上传系统
新品丝印需要进行封样及稿件上传系统，方便后续其他人查询
丝印封样标签 丝印封样是会用到下面的标贴，下面对应的信息，在制作丝印稿件时都有
输入稿件制作时的物料编号
找到对应要上传的物料号后， 点击编制
丝印样品封样及稿件上传系统
新品丝印需要进行封样及稿件上传系统
稿件上传系统
点击上传丝印稿件
无更新说明，写无即可（不写无法转校对）的1:1线框图，调整logo大小，（稿 件制作时，1:1线框图保留方便以后更改）
丝印稿件制作
吸尘器桶身(塑料桶和钢桶) 注意事项：
丝印可以做单色，双色，三色(如下图channellock logo )等等，需要根据logo的样式来看，一般 情况下，建议客人做单色或者双色的，工艺上面好控制。
丝印操作规程
丝印操作规程引言概述：丝印操作规程是指在丝印印刷过程中所需遵守的一系列操作规范和步骤。
在丝印印刷中，操作规程的严格遵守能够确保印刷品的质量和效果。
本文将从五个方面详细介绍丝印操作规程。
一、准备工作1.1 设备准备在进行丝印印刷之前，需要确保所使用的丝印设备处于良好的工作状态。
检查印刷机、丝网、刮刀等设备的清洁度和完整性，确保无损坏和杂质。
同时，根据印刷品的要求选择合适的丝网和刮刀。
1.2 色采准备根据印刷品的要求，准备所需的颜料和溶剂。
确保颜料的质量和颜色的准确度，避免使用过期或者变质的颜料。
根据印刷品的图案和色采要求，进行调色和混合，确保颜色的一致性。
1.3 印刷基材准备选择合适的印刷基材，并进行必要的处理。
清洁基材表面，确保无尘和油污。
对于某些特殊基材，如玻璃、陶瓷等，可能需要进行预处理，如打磨或者涂覆底漆。
二、丝网制版2.1 选择合适的丝网根据印刷品的要求，选择合适的丝网。
考虑丝网的网目、丝线粗细和材质等因素，确保能够满足印刷品的要求。
同时，检查丝网的完整性和无损伤，避免影响印刷效果。
2.2 制作丝网将所选的丝网进行制版。
根据印刷品的图案和要求，使用光敏材料或者模板进行丝网制版。
确保制版过程中的暴光时间、温度和湿度等参数的准确控制，以获得清晰和精确的图案。
2.3 检查丝网制版完成后，对丝网进行检查。
检查丝网的图案是否清晰、完整，丝线是否有断裂或者其他损伤。
同时，检查丝网的张力是否适当，以确保印刷时的稳定性和精度。
三、印刷操作3.1 调整印刷参数在进行印刷之前，需要根据印刷品的要求进行印刷参数的调整。
包括刮刀压力、印刷速度、印刷角度等参数的设置。
通过试印和调整，确保印刷品的图案清晰、色采均匀。
3.2 进行印刷将准备好的丝网放置在印刷机上，并固定好位置。
将印刷基材放置在丝网下方，并调整好位置。
开始印刷，保持刮刀与丝网的适当接触压力和速度，保证印刷品的质量和效果。
3.3 检查印刷品印刷完成后，及时检查印刷品的质量。
丝网印刷工艺规范
丝网印刷工艺规范编号: 版本号:V1.0 拟制: 审核: 批准:一、适用范围适用于天地(常州)自动化股份有限公司开发、生产的产品中涉及文字、图案需丝网印刷的零部件(含塑料件、金属件等)。
二、环境要求一般情况下,丝网印刷环境温度范围5°C～33°C,相对湿度40%～85%。
三、作业步骤1制作原稿依据产品图纸中对丝印文字、图案的字体、大小等要求制作原稿。
2制作丝网印版2.1根据承印物材质,合理选用丝网材料及合适目数。
2.1.1丝网材料①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明。
②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网高，适合高精印刷。
③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷。
④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广价格适中，耐腐蚀性差。
2.1.2丝网目数印刷金属、玻璃、塑料时，一般用40目／厘米～140目／厘米丝网。
2.2绷网丝网版网框材质可选用木框、金属框、塑料框、组合框等。
先对网框进行清洁处理，绷网可以采用手工、机械或气动方式，将丝网绷在框网上，绷网后进行粘接和修整。
绷网要求丝网张力适当，均匀稳定，丝向一致，避免斜拉，经纬丝各自平行。
绷好的丝网应平整，弹性适中，并将丝网正反两面用冰醋酸擦净油污和脏迹。
2.3制版常用有以下几种，根据对丝印件品质的要求，合理选择其中之一。
①直接法：网版清洗→涂感光胶→晒版→显影→修版。
这种方法涂胶费时，膜厚可调，结合牢固，耐印，图文易出锯齿。
②间接法：感光膜片→晒版→显影→贴膜片→揭片基→修版。
这种方法操作复杂，线条光洁，膜层不牢，耐印力低，膜层厚度不变。
③混合法：网版清洗→贴膜片→晒版→显影→修版。
这种方法操作简便，厚度固定，线条较光滑，较牢固。
丝印工艺操作规范
文件编号修订次/版次发布日期实施日期修订日期页次3/91、目的本规范为丝印工序提供加工方法的工艺操作指导。
2、范围本规范适用于公司各类钣金丝印产品的生产及质量检验，也可用于指导外购件的验收。
当客户有指定标准时，则以客户标准为准。
3、定义丝印工艺：亦称丝网印刷工艺，利用感光材料通过照相制版的方法制作丝印网印版，使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，其余部分堵塞。
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到产品表面，形成与原稿一样的图案。
4、内容4.1 丝印设备及工具4.1.1 UV隧道炉烘干线4.1.1.1 设备简介UV隧道炉烘干线是聚集了光热学、机械、电路等技术的精密产品，它利用紫外线加热管和电加热管对物料进行烘烤，采用微电脑控制调节温度，调节范围广，温控精度高。
文件编号修订次/版次发布日期实施日期修订日期页次4/94.1.1.2 参数设置加热阶段传动速度设定温度灯管高度备注电加热管10.00 65℃距丝印表面150mm以内可根据实际情况时行调整紫外线加热管10.00 95℃4.1.1.3 操作方法具体操作方法详见《设备操作管理卡》。
4.1.2 丝印工作台丝印作业工作平台，可将丝印网板用工作台上的夹具固定好，进行丝印作业。
4.1.3 丝印网板是指用丝网为材料制成的印版,由供应商根据我司提供的丝印要求制作。
网框材质可选用木框、金属框、塑料框等。
文件编号修订次/版次发布日期实施日期修订日期页次5/94.1.4 刮板刮板用于控制丝印网板内的油墨的动向，并将油墨挤压到产品表面上。
刮板材质要具有高品质、洁净、无杂质、耐磨的特性。
一般刮板的规格如下：a、刮板刀体的长度：根据丝印网板的规格进行订制，一般不小于丝印图形尺寸。
b、刮板刀体的宽度：一般有30、40、50、60mm等规格。
c、刮板刀体的厚度：一般为5mm、7mm、9mm三种规格。
d、刮板刀体的硬度：一般在50～85度范围之内。
4.2 操作要求4.2.1 作业准备a、将丝印工作台及作业场所清理干净。
丝印操作规程
丝印操作规程标题：丝印操作规程引言概述：丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、汽车等行业。
为了确保印刷效果和生产效率，制定一套丝印操作规程是非常重要的。
一、准备工作1.1 确定印刷图案和颜色：在进行丝印之前，首先要明确印刷的图案和颜色，以便选择合适的丝网和油墨。
1.2 准备印刷设备：检查丝印机、丝网架、刮刀等设备是否完好，确保设备干净无杂质。
1.3 调试设备：进行设备的调试和校准，确保印刷效果准确。
二、制版和调色2.1 制作丝网：根据印刷图案的要求，选择合适的丝网规格和网眼大小，进行丝网的制作。
2.2 调配油墨：根据印刷颜色的要求，选择合适的油墨颜色和稠度，进行油墨的调配。
2.3 校色和调试：将调好的油墨涂抹在丝网上，进行校色和调试，确保印刷效果符合要求。
三、印刷操作3.1 清洁丝网：在开始印刷之前，要确保丝网干净无杂质，可以用清洁剂进行清洗。
3.2 上油墨和印刷：将调好的油墨涂抹在丝网上，用刮刀将油墨均匀地刮在印刷物上，进行印刷操作。
3.3 控制印刷质量：在印刷过程中，要不断检查印刷质量，及时调整印刷压力和速度，确保印刷效果良好。
四、清洁和保养4.1 清洁设备：在印刷结束后，及时清洁丝网、刮刀等设备，防止油墨干固影响下次印刷效果。
4.2 保养设备：定期检查和保养丝印设备，包括润滑轴承、更换磨损部件等，确保设备正常运转。
4.3 存放油墨和丝网：将未使用完的油墨密封保存，避免油墨干固；将清洁干净的丝网放置在干燥通风处，避免霉菌滋生。
五、质量控制和记录5.1 质量检验：对印刷品进行质量检验，包括颜色、清晰度、位置等，确保印刷效果符合要求。
5.2 记录数据：记录每次印刷的数据，包括印刷时间、油墨使用量、印刷质量等，为后续的质量分析和改进提供参考。
5.3 不良品处理：对于浮现的不良品，要及时进行分析和处理，找出问题原因并进行改进，确保下次印刷质量提升。
结论：丝印操作规程是确保印刷质量和生产效率的重要保障，惟独严格按照规程操作，才干获得稳定的印刷效果和提高生产效率。
新丝印技术规范
版本号 D1 生效日期 2011.05.20 第 6 页 共 9 页
板正中央，单开门的，丝印在门面板正中央。 注：因设计需要，上述丝印面不能满足丝印要求的，如：凹凸面、 孔洞及零组件防碍等，老图由工艺依本规范出新丝印图以满足丝印 操作需求，并知会设计工程师改图，新图由设计工程师完善设计图， 未完善设计图者不予入库。 5.6 产品丝印 LOGO 高度选用规则
名、主、备用等丝印位置；左下角默认为产品合格证标示信息张贴位置，没门板的，按 示意图 1 张贴，有门板的，依示意图 2-1,2-2 张贴；右下角默认为日海丝印位置； 其他
警告、指示、说明性文字等丝印位置按设计图纸指示位置张贴或丝印。
5.5.3 丝印位置具体尺寸规定：丝印面为边框的，默认 Y 轴方向居中，X 轴方向定义 如下：丝印内容长度大于 50mm 的，首或尾距 Y 轴方向组装拼缝 5mm，丝印内容长度小 于等于 50mm 的，首或尾距 Y 轴方向组装拼缝 15mm，如示意图 1； 丝印面无边框的， 丝印内容高度 20mm 的，首或尾（左上、右上、左下、右下）距 X 轴、Y 轴均为 20mm； 丝印内容高度为 30mm、50mm 的，左、右上角首或尾距 X 轴、Y 轴均为 30mm，左、右 下角首或尾距 X 轴、Y 轴仍为 20mm 如示意图 2-1，2-2。产品构件、零件丝印内容及位 置按设计需求确定。
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产品丝印技术规范
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首选，模具无法实现的才采用丝印或移印，此类一律按图丝印。 5.7 丝印图纸 因新旧图纸混用或相互借用等原因，无论图纸是否有 LOGO 内容或以方框表示 LOGO 的，
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5.2.1 字体要求：统一使用中文简体字。特殊情况（如标贴、外协设计等）由设 计师根据实际使用情况单独设计，并输出丝印图或 cdr 格式档案。
产品名称丝印：黑体； 说明性中文内容丝印：宋体； 产品型号丝印：Arial； 说明性英文内容丝印：Arial； 5.2.2 字体大小按以下原则选定： 产品名称、型号的丝印文字大小（指字高，下同）规格如下（有特殊要求的除外）： ① 中文：字高 H 规格的系列为： 6mm、8mm、12mm、16mm、20mm、30mm、
注：设计中，需兼顾丝印面是否满足需求，若既定丝印面不能满足丝印需求时，设 计过程中须做丝印高度或位置调整，如：示意图 3
5.5.4 警告标志“当心触电”、“有电危险”丝印位置规定：双开门的，丝印在右门面
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上述定义以外的丝印一律按设计图丝印。同一位置不同内容两行以上时，必须保持水平 方向位置居中，左（左上角、左下角）或右（右上角、右下角）首字对齐。
5.6.5 箱、柜、架之外的其它产品（含无法套用上述规范要求的非标准产品，如个 别非标准户外柜等）丝印位置设计：根据产品的具体情况，由设计人员参照 5. 1～5.6 的 要求进行设计与丝印。塑胶件 LOGO、名称、型号、标识信息等，采用模具蚀刻镶件为
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代号为 PANTONE 299C；黑色系对应代号为 PANTONE Process Black C；白色对应代 号为 PANTONE Warm Gray 1C。
5.3.2 非公司 LOGO、文字及其它信息颜色的使用：客户提供的 LOGO、文字及 相关信息，依客户指定（如中兴通讯 PANTONE 299C）的颜色为准（市场提供相关信 息，新图由设计在图中体现，老图由工艺单独出丝印图），客户未指定颜色的，LOGO 按指定的颜色，文字及相关信息默认为黑色 PANTONE Process Black C。
字高规格为 6 mm（特殊情况可为 8 mm） ⑤ 产品外表文字（英文、数字等）字高规格为 5mm（配电柜指示灯等特殊情况可
为 7 mm）汉字字高规格为 6 mm（特殊情况可为 8 mm）
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板正中央，单开门的，丝印在门面板正中央。 注：因设计需要，上述丝印面不能满足丝印要求的，如：凹凸面、 孔洞及零组件防碍等，老图由工艺依本规范出新丝印图以满足丝印 操作需求，并知会设计工程师改图，新图由设计工程师完善设计图， 未完善设计图者不予入库。 5.6 产品丝印 LOGO 高度选用规则
信息颜色为黑色。产品底色明度背景在 40%以上时，LOGO 及文字等信息（含警告标 识）颜色均为白色。如下图所示：
注：几种典型色系在明度背景为 40%时，对应 Pantone 色板的代号及应用： 红色系对应代号为 Pantone485C；绿色系对应代号为 Pantone346C；蓝色系对应
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当客户 LOGO 有更新时，市场与设计人员须第一时间以产品变更通知单通知相关单位， 并将最新档案电子档一并办理入库 5.1.3 LOGO 尺寸规格定义（单位：mm）：高度依图案和字高为依据，长度依满足 LOGO 高度正比例缩放为准，保留一位小数，不做任何调整（每种 LOGO，技术中心统一提供 高度 20、30、50 原始比例图档，图档格式统一为 cdr 格式）。高度规格如下：20～50 数 字区段中确定 20、30、50；11～19 数字区段，确定 14、18， 10mm 以下（含 10），确 定 10、8、6、4；50 以上（不含 50），以 20 的整数倍为阶梯实施设计（客户特殊指定 的尺寸除外）
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示意图 2-1,2-2），其面板（顶盖不作丝印面）默认为丝印面； 5.5.2 丝印面内容区域定义：左上角默认为 LOGO 丝印位置；右上角默认为 NO:、品
50mm； ② 英文、数字等： 字高 H 规格的系列为： 5mm、7 mm、10mm、14mm、17mm； ③ 模块类面板文字（英文、数字等）字高规格为 2.5mm、3mm、4mm、5mm（特殊
情况可为 2mm），汉字字高规格为 3 mm、3.5 mm、4.5 mm、6 mm。 ④ 产品内部文字（英文、字等）字高规格为 5mm（特殊情况可为 7 mm），汉字
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首选，模具无法实现的才采用丝印或移印，此类一律按图丝印。 5.7 丝印图纸 因新旧图纸混用或相互借用等原因，无论图纸是否有 LOGO 内容或以方框表示 LOGO 的，
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注：所有汉字的字高通过汉字“国”来调节，英文、数字等的字高通过字符“H” 来调节。上述规格仍不能满足的规格，不固定数值要求，但必须符合丝印方向与位置 5.5 的要求。
5.2.3 字宽系数：字宽系数（字宽高比）一般为 0.8，默认的字体字宽系数为 1（即 计算机系统中原始的字宽高比定为 1）。
5.6.1 架体、柜体（图纸名称包含）且为框包门结构 架体、柜体以边框、门楣为丝印面的，左上角 LOGO 高度均为 20mm,右下角 LOGO 高度为 20mm(订单允许时)，其他内容依设计。 5.6.2 箱、柜体（图纸名称包含）且为门盖框结构 丝印面均为单、双开门面板，丝印字高依箱、柜体总宽度作为主要参考依据：箱体宽小 于 200mm 的依设计图；箱体宽 200mm～399mm，左上角 LOGO 高度 20mm,右下角日海丝印 16mm(订单 允许时)；箱体宽 400mm～700mm，左上角 LOGO 高度 30mm, 右下角日海丝印 20mm(订单允许时)； 箱体宽＞700mm, 左上角 LOGO 高度 50mm, 右下角日海丝印 30mm(订单允许时). 注：丝印操作时，务必结合产品总图实施。 5.6.3 盒体（图纸名称包含）， 凡盒体外型为四方型，无论是否有边框，盒正面板默认为丝印面，均按上述规则设计、对不符 上述要求的，均依设计图为丝印依据。其他异形盒体如光缆接头盒等有丝印需求的，按设计图丝 印。 5.6.4 产品构件（如：单元箱、单元体、配电单元等）、零件需丝印的，按设计图纸丝印。 注：凡日海丝印在产品左上角时，右下角为空白或 LOGO 以外的其他内容，不可同时出现两个 日海丝印。
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1.目的 规范公司的产品丝印设计、丝印实施及检验工作，确保产品整体形象的统一。
2.适用范围 本文件适用于公司所有产品、零组件，以及与产品有关的标签、标牌、贴膜等的
注：常用“当心触电”、“有电危险”确定两种规格（高*长），74*100（适用门宽 300～ 600）、118*160（适用门宽 601～800），cdr 格式档案统一由技术中心提供及更新。 5.3 丝印颜色：
5.3.1 公司产品的丝印色彩均需协调一致，其色彩搭配方式按照下面原则进行： 产品底色明度背景在 40%（含 40%）以下时， LOGO 颜色为红色，文字等其它
丝印设计、输出、应用及检验等工作。 注：特殊结构产品、特殊要求等无法按此规范操作的，不在本规范内。
3.定义 3.1 日海丝印：指公司 LOGO(SUNSEA)。
4.职责 4.1. 开发部门：负责制定、修订、审查、核准本规范，设计人员按照本规范进
行设计，工艺人员依本规范进行丝印、移印菲林排版设计与输出。 4.2. 采购部门：负责向供应商传递、更新正确信息，确保外部作业与要求一致。 4.3. 文控中心：负责该文件的管理与文件输出，确保输出文件与新版相符。 4.4. 质量检验部门：负责依本规范要求实施检验。 4.5. 市场营销部门：负责客户丝印要求的理解与正确下达。 4.6. 计划部门：负责依订单正确传递丝印需求。 4.7. 生产与外协部门：负责依规范要求实施丝印作业。 5.内容 产品丝印内容，主要分：公司 LOGO、No：、产品或零件品名、产品型号、操作指示、 警告标识、辅助说明等。 5.1 LOGO 类要素： 5.1.1 公司 LOGO 本公司 LOGO，依 2008VIS-A 中默认“T” (SUNSEA)系列及依订单要求“Y” (SUNSEA 日海)系列标准档案，直接选用对应代号或正比例缩放即可。 5.1.2 非公司 LOGO 如：中国移动、中国电信、中国联通、中兴通讯、爱立信等客户 LOGO，分别依其提 供的 LOGO 档案直接选用，（根据丝印需求，只能正比例缩放，不能改变 LOGO 结构布局）