3.丝印检验标准
丝网印刷类产品检验规范
1. 目的：
本标准规定了展示类丝网印刷试验方法、检验规则等要求。
2. 范围：
本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。
3. 外观检验环境、方法：
照明设备
在自然光或光照度在200-300LX的近似自然光下（如40W白色荧光灯距离750mm 视觉方向
检验人员的校正视力不低于
要求验货人员眼睛与部件在要求的距离检验
验货人员视线与所持部件垂直（见图1）
转动部件呈45°角,然后使视线与部件呈夹角（见图1）
检验某部位所在面的视觉持续时间大约10秒
确定任何的判退用一带箭头的标签指示出缺陷位置
光源Light
Hl
4.
5.可靠性检验:
1、2、4为通用标准，3、6为SEB常用标准，5为JARDEN常用标准，7为SOLA（常用标
准，8为澳洲SUNBEA常用
7. 表单记录：
《丝印巡检记录》
8. 说明
本要求自规范发布之日起执行，由品质一科负责修改解释。
钣金丝印检验的一般标准
钣金丝印检验的一般标准
1.表面等级
1.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
1.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
1.3 C级表面； 不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
2.检验环境
2.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)
2.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°，时间约10秒.
2.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：
A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM
3.丝印常见缺陷
A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
C.漏印：要求丝印位置未丝印到.
D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝印产品外观检验规范
9．相关文件
文件控制程序
产品检验控制程序
10.相关记录
送检通知单
丝印首检检验表
来料送检通知单
IQC日报表
φ
直径mm
L
长度mm
H
深度mm
W
宽度mm
DS
距离mm
S
面积mm2
△E
色差NBS
△d
偏移量mm
8.检验标准
表2 丝印产品件外观要求
缺陷
编号
不良描述
不良
类别
接收标准说明
整个部品
A面
B面
C面
备注
1
走位
Min
L≤50,△d≤；
L＞50,△d≤；
/
2
漏光/透底
Maj
不接受
/
3
印刷模糊/拉油/毛边/肥油
Maj
参照限度样板
抽箱方式：每1卡板的每1层至少抽取1箱,每箱至少在上、中、下均匀抽取样板且每个生产日期皆要抽检.
IQC在检查来料时,每次抽取的样本量不能少于5PCS产品,如有1PCS不合格影响装配或功能则判断NG；
IPQC在抽样检查时,每2小时抽取不少于3啤进行外观检查；每2小时抽取不少于2啤进行尺寸检查.
功能测试试装检查
特别说明：
1损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷总是判为不可接受.
2以下标准和客户标准有相异时,最终判定以客户标准优先.
3如有限度样板,优先参照限度样板为准；无限度样板,参照本标准.
4不知怎样判定时,应与相关人员商议或召集会议后判定.
7.缺陷代码对照表
表1 缺陷代码对照表
代码
名称单位
丝印检测标准检测方法
丝印检测标准检测方法
丝印检测标准检测方法是一种广泛应用于印刷、制造和电子行业的重要工艺。
它用于检测产品上的丝印质量，确保丝印的准确性和一致性。
下面将介绍一种常见的丝印检测标准检测方法。
首先，为了进行丝印检测，我们需要准备一些必要的工具和设备。
这些通常包括显微镜、丝印样品、黑光灯和刻度尺。
第一步是使用显微镜进行目视检查。
将丝印样品放在显微镜下，仔细观察丝印的质量，并注意是否存在任何缺陷，如破损、模糊或残留物。
第二步是使用黑光灯进行荧光检测。
打开黑光灯，将丝印样品放置在黑光下。
荧光可以帮助我们检测出可能存在的缺陷，如丝印不均匀、颜色偏差或印刷质量问题。
第三步是测量丝印的尺寸和位置。
使用刻度尺测量丝印的宽度、长度和位置。
确保丝印符合预定的标准和规格。
最后，根据检测结果，我们可以评估丝印的质量，并采取必要的措施进行调整和改进。
这可以包括调整印刷机的参数、更换丝印板或改变丝印墨等。
丝印检测标准检测方法为制造商和印刷商提供了一种可靠的方式来确保丝印质量的一致性和准确性。
通过使用这些方法，我们可以最大程度地减少产品缺陷和退货，提高客户满意度，并增强公司的声誉和竞争力。
丝印检验标准
2/3
序号
检验项目
标准要求
检验方法
检验
设备
1
抗磨擦力
被测面丝印完好则通过.丝印脱落则拒收。丝印3小时后抽检。
用封口胶紧贴于丝印面﹐手持胶纸另一端与被测面成45度角方向迅速拉离﹐同 一位置重复3—4次﹐
封口胶
2
耐磨擦
确认测试后的丝印部位亮度﹐颜色深度不能有变化﹐丝印不能有残缺。丝印3小时后抽检。
用普通橡皮擦对丝印部位来回擦试,1S为一个来回计一次﹐测试10-20次﹐力度为 10N。
H铅笔
5
异物
丝印后,无涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。冲标的周围无凸点。
1）站在面板1米，光线充足明亮。
2）用眼睛观察，合对丝印内容是否正确。
3）丝印不能有明显不良现象。
目视
游标
卡尺
圈尺
6
露底
丝印图案不应有漏底现象。
7
漏印
丝印时不应有漏印图案。
8
模糊断线
不应有丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均现象。冲标力度不够，或模没有调平整，造成冲标不 清，局部不清楚等现象。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
C.漏印：要求丝印位置未丝印到。要冲标位置没有冲标。
D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。冲标力度不够，或模没有调平整，造成冲标不 清，局部不清楚。.
F.错位：由于丝印位置不准，丝印不正、高低不统一。冲标模没有调好，冲标不正。
2.明确产品要求,统一检验标准。
丝印工艺要求及检验标准样本
中山长虹电器有限公司企业标准丝网印刷技术规定及验收原则. 文献编号Z317.012拟制：赵光磊审核：武锋会签：程志峰李勇许文章王树梅标准化：刘玲批准：杨北超丝网印刷技术规定及验收原则1.范畴本原则规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其构造、材料、规定、实验办法、检查规则、标志、包装、运送、储存等规定。
本原则合用于塑料、金属（下文以“承印物”统称）材料上丝网印刷。
中山长虹重要为内机面板、外机前板（喷涂）、遥控器上丝印商标或图案。
2.规范性引用文献下列文献中条款通过本原则引用而成为本原则条款。
凡是注日期引用文献，其随后所有修改单（不涉及勘误内容）或修订版均不合用于本原则，但应促成依照本原则达到合同各方研究与否可使用这些文献最新版本。
凡是不注年代引用文献，其最新版本合用于本原则。
GB/T 6739- 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 2828.1 按接受质量限（AQL）检索逐批检查抽样筹划GB/T 9761- 色漆和清漆色漆目视比色GB/T 2423.17- 电工电子产品环境实验3.术语定义3.1 丝网印刷：运用丝网印版图文某些网孔透油墨，非图文某些网孔不透墨基本原理进行印刷方式，如下简称“丝印”。
3.2 丝网：是印刷中惯用丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。
3.3 网框：网框使用材料重要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。
最惯用则是铝型材制作网框。
3.4 刮板:由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并规定耐磨性高，有一定硬度。
为了满足丝印规定，用于制作刮扳材料普通为天然橡胶和合成橡胶。
3.5油墨:丝印用着色剂。
由颜料、连结料和助剂等构成。
3.6开油水：油墨稀释作用，也用于清洗网板。
快干开油水用于清洗网板、慢干开油水用于稀释油墨。
4.丝印加工流程及质量规定4.1丝印工艺流程：制作原稿--制作丝网印版--印刷--油墨干燥。
4.2制作丝网印版丝网框架外形尺寸，按网印图形每边放大150～200mm。
丝印检验标准
丝印检验标准丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等行业。
在生产过程中，丝印检验是非常重要的环节，它可以确保产品质量，提高生产效率，降低不合格品率。
本文将介绍丝印检验的标准和方法，希望能对相关行业的从业人员有所帮助。
一、印刷质量检验标准。
1. 印刷图案的清晰度，检验印刷图案的线条是否清晰，是否有漏印、重印等现象。
2. 印刷位置的准确度，检验印刷位置是否准确，是否偏移、歪斜等。
3. 印刷色彩的一致性，检验印刷色彩是否一致，是否有色差、偏色等情况。
4. 印刷层厚的均匀度，检验印刷层厚是否均匀，是否有厚薄不均的情况。
5. 印刷附着力的强度，检验印刷图案的附着力是否强，是否容易剥落、脱落等。
二、检验方法。
1. 目测检验，通过肉眼观察印刷品的质量，包括清晰度、位置、色彩、层厚、附着力等。
2. 使用检测仪器，如显微镜、色差仪、厚度计、粘度计等，对印刷品进行科学的检测分析。
三、丝印检验的重要性。
1. 保证产品质量，通过丝印检验，可以及时发现印刷质量问题，保证产品质量达到标准要求。
2. 提高生产效率，及时发现和解决印刷质量问题，可以减少废品率，提高生产效率。
3. 降低成本，通过丝印检验，可以避免因印刷质量问题而导致的返工、退货等额外成本。
四、丝印检验的注意事项。
1. 检验环境要干净整洁，避免灰尘、杂质等影响检验结果。
2. 检验人员要经过专业培训，熟悉印刷工艺和检验标准，保证检验结果的准确性。
3. 检验仪器要定期维护和校准，确保检测结果的可靠性和准确性。
五、结语。
丝印检验是保证产品质量的重要环节，对于企业来说具有重要的意义。
只有严格按照标准进行检验，才能生产出高质量的产品，赢得客户的信任和认可。
希望本文介绍的丝印检验标准和方法能够对相关行业的从业人员有所帮助，促进行业的健康发展。
丝印标准及测试方法
丝印标准及测试方法文件编号文件版本A/0文件页码P 1 OF 3目的：规范丝印缺陷用语；明确产品要求，统一检验标准。
适用范围：适用于本公司所有网印/移印的产品检验。
责任部门：所有需确认丝印状况的部门检验环境1、光照度:200-300LX(相当于40W日光灯距离为750MM2、产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°，时间约10秒。
3、检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面：400㎜B级表面：500㎜C级表面：800㎜表面等级划分A级表面：能直接正视的外部表面,简称A面。
B级表面：不明显的外部就能正视的内部表面,简称B面。
C级表面：不易查看的内部和外部表面,简称C面。
丝印常见缺陷1.异物：丝印后，涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
2.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
3.漏印：要求丝印位置未丝印到。
4.模糊/断线：丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
5.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，连成点线或图案的丝印层厚薄不均。
6.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
7.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶带可贴掉。
8.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
9.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
10.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
11.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝印附着力测试方法1.丝/移印附着力测试（试验样品5PCS以上）测试目的：评估丝/移印油漆的附着力。
测试工具：1.3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带测试方法：将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上，并用手压平，然后拉起胶带尾部呈90度，迅速撕下胶带，相同部位重复3次。
2. 75%酒精测试（试验样品5PCS以上）实验程序：将1.5KGF的制具底部绑上白棉纱布。
蘸上75%的酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC)。
丝印标准及粘着度测试方法
丝印标准及测试方法丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化2、低温试验存储温度: -40°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化3、高温高湿存储试验存储温度/湿度：+66°C/85%RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验存储温度: -40°C/+66°C-40°C +66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
丝印品质检验方法
5
内容与字体
内容正确，字体与图纸要求一致
全检，目测
无
6
尺寸和形状
尺寸符合图纸要求，形状与签样样板一致
全检，目测，使用卡尺
卡尺
7
异物
不允许有灰尘、丝印机污物等夹杂物
全检，目测
无
8
凹痕
不允许有丝印前基体上的伤痕导致的凹陷
全检，目测硬物划伤的情况
全检，目测
限度样品
透明胶带、手指
3
耐磨性
文字或图案清晰可辨，无磨损见底
1. 将圆形橡皮放置于丝印表面并垂直加载约1.6kg。<br>2. 在25.4mm的行程内以每分30次往返的速度摩擦30次，检查表面状态。
圆形橡皮、测力计
4
耐醇性
使用酒精测试后，文字或图案清晰可辨，颜色不失光、不掉色
1. 用99%酒精倒于白色软布（或脱脂棉）上。<br>2. 在丝印表面以0.5kg力和1秒钟往返1次的速度摩擦5次（或按键丝印往返50次），检查表面状态。
无
10
线细
细线宽度>3/4W
全检，目测
无
11
欠缺
欠缺长度L<W，欠缺深度H<1/2W
全检，目测
无
12
渗透（拖墨）
凸出或锯齿部分沿线条宽度方向的尺寸<1/2W
全检，目测
无
13
油墨飞溅
面积<0.7mm²
全检，目测
无
14
印刷文字或颜色错误
不允许与图纸规定不符
全检，目测
无
15
文字锯齿
参照限度样品
目测，与限度样品对比
电镀、喷涂、丝印检验规范
3.在印刷表面:图案和文字周围20mm的范围内不允许有任何缺陷.
三.性能测试:
1.附着力: (附着强度为10±1N/25mm),3M胶带紧密贴在丝印文字或图案上5分钟后，以60°方向迅速拉起,印刷文字或图案无任何脱落迹象.
2.耐溶剂性:用无水已醇酒精润湿脱脂棉或白色软质棉布,用1kg的力每秒钟往返1次的速度擦同一位置10次,表面无任何变化.
七.光泽: G33 8~12
G34 8~12
G41 55以上
G26 25
G28 5
第1页,共3页
主题:电镀、喷涂、丝印检验规范
适用对象:品保部全体人员
G32 5
电镀
一主视表面零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面
二工艺我司使用是挂镀方式电镀五彩锌
三外观
镀层结晶均匀、细致、连续
允许有轻微夹具印
六.涂层硬度:铅笔硬度不低于2H.
允许缺陷:
1.对喷涂之镀锌的钢板或之氧化的铝件允许在内表面深凹处有漏底现象.
2.在零件转弯或边缘部位允许有轻微纹理变平滑现象.
3.在零件内表面深凹处且不易查看处,允许有补漆现象,以消除露底现象,这中区域允许在外观上有差异
4.对于要求局部喷涂的零件,要保证界线清晰、整齐.在不要求上喷涂的区域不能飞上涂料.
不允许缺陷镀层粗糙、麻点、黑点、起泡、剥落和严重条纹镀化膜疏松起粉及严重钝化液痕迹局部无镀层、手印等
允许缺陷不影晌装配效果的轻微水印主视表面不允许
零件状态不同同一零件上有不均匀的颜色和光泽
非主视面有小而少的夹具印小于mm
焊缝搭接交界处不明显的稍暗或发白现象
电镀件一般层放要保持通风干燥保存期限个月电镀日期起超过个月的电镀件必须重检
喷涂丝印检验标准
德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区喷涂丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A 级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A 面。
3.2 B 级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B 面。
3.3 C 级表面； 不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C 面。
4.检验环境bb444.1光度:200-300LX (相当于40W 日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A 级表面:400MMB 级表面:500MMC 级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M 胶纸可贴掉。
H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
/N m B,H-AJ.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝网印刷类产品检验规范
表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辨，没有剥落情况
6
摩擦测试
橡皮擦/目视
将试件固定，用250kg的垂直力，15mm的行程来回摩擦,每一单程行程为一次，对丝印字体或图案,连续摩擦50次
L：指全部的字长
H：指偏离水准线的垂直距离
L≤450mm时-2mm≤H≤2mm
L>450mm时-3mm≤H≤3mm
5
印刷溅点
在应无印刷的区域出现点状油墨
溅点的直径D≤0.5,N≤2
6
印刷针孔
在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨
针孔的直径D≤0.3,N≤1
7
文字断线
连续文字发生断线
宽度c
c
不允许
8
边角漏印
批量>500pcs抽5pcs.
低温试验
●
●
高温高湿存储试验
●
●
冷热冲击试验
●
●
丝/移印附着力测试
●
●
摩擦测试
●
●
抗溶剂测试-异丙醇试验
●
●
抗溶剂测试-抗酒精测试
●
●
拇指测试
●
●
75%酒精测试
●
●
95%酒精测试
●
●
810胶带测试
●
●
3M600胶带测试
●
●
250胶带测试
●
●
汽油擦拭测试
正己烷擦试测试
7.表单记录：
L如图所示
边角缺印
dd为缺角长
L为标准长
不允许
丝印油墨的检测标准与方法
丝印油墨的检测标准与方法丝印油墨是一种常用的印刷油墨，其具有颜色鲜艳、耐候性好、使用寿命长等特点。
为了保证丝印油墨的质量和印刷效果，需要制定一些检测标准与方法。
本文将介绍丝印油墨的常见检测项目和相应的检测方法。
一、外观检测丝印油墨的外观检测主要包括观察其颜色、光泽度和均匀度等方面。
可以使用目测法或者专业的检测仪器进行检测，比如颜色测色仪、光泽度计等。
1. 颜色测量：使用色差计或者颜色测色仪对丝印油墨进行颜色的定量测量。
根据应用的具体要求，比较测量结果与标准色号的差异，判断颜色是否合格。
2. 光泽度检测：使用光泽度计对丝印油墨的光泽度进行测量。
可以根据实际需求，设定光泽度的数值范围，判断油墨是否符合要求。
3. 均匀度检测：观察油墨表面的均匀度是否一致，是否存在色块、色差或不均匀的情况。
可以用目测法或者显微镜进行观察。
二、粘度检测粘度是丝印油墨流动性和干燥速度的重要指标。
通常采用黏度计进行测量，测量结果以单位时间内流动的油墨体积来表示。
1. 旋转式黏度计：将油墨倒入黏度杯中，然后放置到固定温度底座上，启动黏度计进行测量。
根据不同的油墨种类，选择对应的转速进行测量。
2. Zahn杯式黏度计：将油墨倒入Zahn杯中，然后从底部的孔洞中开始计时，记录流出杯所需时间。
根据流量和时间的关系，计算出粘度值。
三、干燥速度检测干燥速度是丝印油墨的重要性能指标之一，对于印刷工艺和出货周期有着重要影响。
常用的检测方法有以下几种：1. 干燥时间测定：将油墨涂在玻璃片或者其他平坦表面上，按照规定的条件进行干燥，记录干燥所需时间。
2. 干燥速率测定：使用干燥速率仪对丝印油墨的干燥速率进行测量。
该仪器可以模拟现实中的干燥条件，通过测量油墨的干燥速率来评估其性能。
四、粘度稳定性检测粘度稳定性是指油墨粘度在一段时间内的变化情况。
粘度稳定性差的油墨容易导致印刷过程中的印刷不良、印版堵塞等问题，因此需要进行检测。
1. 循环稳定性测试：将油墨放到恒温搅拌器中进行循环搅拌，一段时间后取样进行粘度测量，观察粘度的变化情况。
介绍丝印检验标准的两种方法
介绍丝印检验标准的两种方法一、丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
-3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境bb444.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
中国网印特印网G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
二、丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱，起泡，裂纹，剥落且颜色光泽无明显变化2、低温试验存储温度: -40°C存放时间: 48 hours f j¬S I i _,Y.\接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后，印刷表面无起皱，起泡，裂纹，剥落且颜色光泽无明显变化3、高温高湿存储试验存储温度/湿度：+66°C/85%存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后，印刷表面无起皱，起泡，裂纹，剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验存储温度: -40°C/+66°C-40°C +66°C 为一循环，温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
丝印的特殊检验方法及标准
序号
检验项目
检验内容方法及条件
判定标准
检验工具
抽样数量
1
用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸，同一位置使用新胶带进行3次相同试验 (注：当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求油漆层无脱落)。
不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落
橡皮耐磨仪
量产后2pcs/批
5
丝印面为平面，用2H铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约6mm长(刚起笔起1mm不记入)，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。（烤漆上面的丝印为3H）
不能有大于1条的明显划痕
2H铅笔
量产后2pcs/批
6
将材料放入人汗中，试验持续时间不小于48小时，在试验温度55(+/-)2℃、93~95%相对湿度环境下测试，人汗配方：氯化钠(Nacl)20g/L；氯化氨(NH4CL)17.5g/L；尿素(CH4N2O)5g/L；醋酸(CH3COOH)2.5g/L；乳酸(C3H6O3)15g/L；再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到 PH 4.7。
11
将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持30min ，在3min内将温度切换到+70℃±2℃的高温环境下并保持30min ，共做24个循环，循环期满后回温2H。试验完成后，检查产品的外观。
丝印玻璃检验方法及标准
丝印玻璃检验方法及标准
丝印玻璃是一种在玻璃表面印刷图案或文字的工艺，常见于玻璃器皿、玻璃瓶和玻璃面板等应用中。
以下是一些常用的丝印玻璃检验方法及相关标准：
1. 视觉检验：视觉检验是最常用的丝印玻璃检验方法之一。
通过肉眼观察，检查丝印玻璃的图案或文字是否清晰、完整，以及是否存在色差、漏印、瑕疵或不均匀等问题。
2. 光学显微镜检验：利用光学显微镜对丝印玻璃进行放大观察，以检查图案或文字的细节、边缘清晰度和印刷质量。
这可以帮助发现微小的瑕疵、模糊或不一致的印刷。
3. 印刷精度测量：使用适当的测量工具，如显微镜、投影仪或图像分析系统，对丝印玻璃上的图案或文字进行测量，以评估印刷精度、线宽、字符尺寸和位置等参数。
相关标准可能会根据不同应用领域而有所不同。
4. 粘附性测试：检验丝印图案或文字在玻璃表面的粘附性能，常用的方法包括刮痕测试、剥离测试和胶带粘附测试等。
这些测试可以评估丝印玻璃印刷层与玻璃基材之间的粘附强度和耐久性。
在实际应用中，丝印玻璃的检验标准可以根据不同行业和产品特定要求来制定，例如食品包装、医疗器械或电子显示器。
相关的标准组织和指南，如ISO（国际标准化组织）、ASTM（美国材料与试验协会）或客户规范，可能提供了特定产品的检验标准和方法。
3.丝印检验标准
丝印检验标准 QC0031. 目的规范丝印的检测方法及标准。
2. 适用范围适用于本公司产品中所有的丝印件加工的检验。
3. 检验环境3.1 光度:200-300勒克斯(相当于40W日光灯750mm远)3.2 检查者目视方向应与光源方向呈45︒角,目视者与待检表面之间的距离为400mm。
4. 物性品质标准以客户提供的签样样板、标准样板、纸质丝印标准样板和PANTONE丝印色卡为准。
（其上述色板同时存在时，以排列在前的为准）4.1颜色:在自然光线下或标准光照下,目测丝印颜色有较明显色差,则为不良产品。
4.2附着力:用25.4⨯50.8mm(附着力强度为10±1N/25mm)。
透明胶带贴在丝印文字或图案表面,用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触,且胶带不能起皱。
5分钟后以与丝印表面成60︒方向迅速拉起胶带。
文字或图案表面状态有变化则为不良。
（木质承印物不要求进行此项测试）4.3抗化学溶剂性:将100%工业酒精倒于检验工装(φ6.3直径园形木棒)的白色软布(脱脂棉)上,在产品丝印文字或图案表面用1公斤压力和每秒钟往返一次的速度来回擦拭10次后，目测丝印文字或图案的表观状态有变化或油墨迁移到软布上为不良。
当承印物为按键类时：将零件浸泡在100%工业酒精中，4小时后用力擦拭，表面目测丝印文字或图案的表观状态有变化或油墨迁移到软布上为不良。
（木质，纸质承印物不要求进行此项测试）4.4耐磨擦性:以直径6.35mm的园形橡皮在产品丝印文字或图案表面垂直施加1.6KG力,在25.4mm的行程内以每分钟30次的速度磨擦30次,试验后的丝印表观状态超过品质基准中可接收范围为不良。
（木质承印物不要求进行此项测试）4.5硬度试验:将木质HB铅笔削出笔芯3mm长,笔芯须呈圆柱形,用400号砂纸将顶端磨平,用铅笔向丝印表面某一处施加1KG力并推动铅笔10mm(铅笔笔芯顶端与丝印表面呈45︒夹角)选择不同位置作硬度试验5次,丝印文字或图案有剥落或割痕为不良。
喷涂、丝印产品检验标准(二级)
版本：A 制订部门：制订/日期批准/日期 C 级面外观允收标准文件名称喷油、丝印 Ⅱ 级检验技术标准书检验项目颗粒（同色、异色点）文件编号：个，间距≧100mm;间距≧50mm;性能情况下允许有；喷油+UV或光油：面积≤0.4mm 2 ,N≤2个，喷油+UV或光油：面积≤0.6 mm 2 ,N≤32.隐蔽面（如：凹槽面）面积≤ N:本文中代表“数量”、 L：本文中代表:“长度”、W：本文中代表“宽度'、D：本文中代表“面积'7. 检验内容：一、喷涂外观标准普通喷油：面积≤0.3 mm 2 , N≤2普通喷油：面积≤0.4 mm 2 , N≤3个，1.装配内部面在不影响装配及NO 1 A 级面外观允收标准B 级面外观允收标准 B级表面：正常使用状态下，使用者间接面对的表面，例如；产品侧面、底面；C级表面：指产品结构的非直接外露面或隐蔽外露面，例如；产品的槽内面及内表面和装配后内结构件5．抽样标准定义：依照 MIL-STD-105E Ⅱ级单次正常检验AQL基准值：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.06. 缺陷描述定义：3.3 灯光与被测物距离：100CM以內；3.4 视力：裸视或矫正视力在1.0以上，无色盲；3.6 检查角度：以垂直正视为准45度±15度 （附右上图）；3.7 目视测量时间：A级表面10秒，B级表面5秒，C级表面3秒。
4.表面等级定义A级表面：正常使用状态下，使用者直接面对的常见表面，例如；产品直接暴露的第一感官面；量要求所需。
2. 范围：适用于我司喷油、丝印（通用）检验标准，如客户指定标准则优先以客户标准做检验、判定依据。
3．检验条件：3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；3.2 目光与被测物距离：35～45CM；审核/日期1.目的明确喷油、丝印产品品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性，确保满足客户质文件编号：版次:A0页码：第 1 页 ，共 5 页品质管理部版本：A 制订部门：制订/日期批准/日期1版本：A 普通喷油： L 0.5~1mm ，W≤1mm， N≤1个A 级面不允许有虚喷、少油情况，需保证色漆饱和度一直。
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丝印检验标准 QC003
1. 目的
规范丝印的检测方法及标准。
2. 适用范围
适用于本公司产品中所有的丝印件加工的检验。
3. 检验环境
3.1 光度:200-300勒克斯(相当于40W日光灯750mm远)
3.2 检查者目视方向应与光源方向呈45︒角,目视者与待检表面之间的距离为400mm。
4. 物性品质标准
以客户提供的签样样板、标准样板、纸质丝印标准样板和PANTONE丝印色卡为准。
（其上述色板同时存在时，以排列在前的为准）
4.1颜色:在自然光线下或标准光照下,目测丝印颜色有较明显色差,则为不良产品。
4.2附着力:用2
5.4⨯50.8mm(附着力强度为10±1N/25mm)。
透明胶带贴在丝印文字或图案表
面,用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触,且胶带不能起皱。
5分钟后以与丝印表面成60︒方向迅速拉起胶带。
文字或图案表面状态有变化则为不良。
（木质承印物不要求进行此项测试）
4.3抗化学溶剂性:将100%工业酒精倒于检验工装(φ6.3直径园形木棒)的白色软布(脱脂棉)上,
在产品丝印文字或图案表面用1公斤压力和每秒钟往返一次的速度来回擦拭10次后，目测丝印文字或图案的表观状态有变化或油墨迁移到软布上为不良。
当承印物为按键类时：将零件浸泡在100%工业酒精中，4小时后用力擦拭，表面目测丝印文字或图案的表观状态有变化或油墨迁移到软布上为不良。
（木质，纸质承印物不要求进行此项测试）4.4耐磨擦性:以直径6.35mm的园形橡皮在产品丝印文字或图案表面垂直施加1.6KG力,在
25.4mm的行程内以每分钟30次的速度磨擦30次,试验后的丝印表观状态超过品质基准中
可接收范围为不良。
（木质承印物不要求进行此项测试）
4.5硬度试验:将木质HB铅笔削出笔芯3mm长,笔芯须呈圆柱形,用400号砂纸将顶端磨平,用铅笔向丝印表面某一处施加1KG力并推动铅笔10mm(铅笔笔芯顶端与丝印表面呈45︒夹角)选择不同位置作硬度试验5次,丝印文字或图案有剥落或割痕为不良。
（木质，纸质包装材料承印物不要求进行此项测试）
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丝印检验标准
4.6 耐手汗性:对于按键类有用手频繁触摸要求的印刷件必须进行本项实验,其它零件不要求。
用脱脂棉球吸饱人工汗后，覆盖在丝印字体上，2小时后取下脱脂棉并直接用该棉球用力擦拭，印刷图文应无变色、脱落现象。
人工汗溶液配制要求
5.外观品质标准
5.1 表面共性(表1)
5.2表面特性:以下缺陷可接受限度判定表(表2)
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丝印检验标准5.3 丝印文字或图案欠缺判定说明图
6. 检查对象及数量:
6.1物性品质检查(表3)
6.2表观品质检:
检验对象为产品,每批检验数为产品检验数。
NINGBO SPRING COMMUNICATION TECHNOLOGIES CO.,LTD
宁波司普瑞茵通信技术有限公司
QC003
丝印检验标准
编制:石从严
审核:沈继华
批准: 张增作2005.12.10
2005年12月10日批准 2005年12月10日实施
宁波司普瑞茵通信技术有限公司发布。