化学分析测定水泥中混合材掺加量
混凝土中水泥掺量的检测方法
混凝土中水泥掺量的检测方法文章标题：混凝土中水泥掺量的检测方法摘要：本文将探讨混凝土中水泥掺量的检测方法。
水泥是混凝土中的一个重要组成部分，对于确保混凝土的质量和性能至关重要。
准确测量混凝土中水泥的掺量可以帮助我们了解混凝土的配比是否合理，并对混凝土的性能进行评估。
本文将介绍传统的检测方法和现代的非破坏性检测方法，并提供一些建议，以选择最合适的检测方法。
关键词：混凝土，水泥，掺量，检测方法，非破坏性检测引言：混凝土是建筑和基础设施建设中最为常见的材料之一。
水泥作为混凝土中的胶凝材料，对于混凝土的强度和耐久性起着至关重要的作用。
因此，准确测量混凝土中水泥的掺量至关重要。
传统的检测方法需要取样并进行实验室测试，而现代的非破坏性检测方法可以在不破坏混凝土结构的情况下进行。
本文将讨论几种常用的检测方法，并从不同的角度对其进行评估和比较。
1. 传统的检测方法1.1 取样与试验传统的检测方法通常涉及取样和实验室试验。
这种方法需要从已浇筑的混凝土中取样，并通过化学分析或物理测试来测量水泥的含量。
取样和试验虽然准确可靠，但需要时间和资源，并且破坏性较大。
1.2 光谱分析光谱分析是一种利用水泥中元素吸收特征的方法来测量水泥掺量。
它可以通过红外光谱、紫外光谱或X射线等方法进行。
虽然光谱分析可以提供准确的结果，但需要专用的仪器和高水平的专业知识。
2. 非破坏性检测方法2.1 超声波测厚法超声波测厚法是一种通过测量混凝土中水泥的声速来估计水泥掺量的方法。
这种方法可以在不破坏混凝土结构的情况下进行，并且速度快、操作简便。
然而，超声波测厚法在某些情况下可能会受到混凝土的含水率和质地的影响。
2.2 谐振频率法谐振频率法是一种利用混凝土结构的谐振频率来估计水泥掺量的方法。
通过在结构上施加外力，测量结构的振动频率，并根据频率与质量和刚度的关系来计算水泥的掺量。
谐振频率法可以在实际施工中进行，并且对混凝土结构的破坏性很小，但需要一定的专业知识和仪器设备。
快速测定水泥氧化钙含量控制混合材掺量
从产 量 分级 看 ， 油 井 日产液 越 高 、 耗油量越高；
油井 日产 液越低 ， 超 导清蜡 时 间越 长 。 ３ ． ３ ． ３ 按 液面分 级 的清蜡 效果 液面 １ ０ ０ —２ ０ ０ ｍ 试 验 ４口井 ， 平均 液面 １ ６ ５ ． １ ｍ， 平均 加热 时间 ５ ｈ ３ ６ ｍｉ ｎ， 试 验 前 后对 比 ， 平 均单
过 程质 量控制 。
关键 词 ： 烧结 ； 熔融 ； 盐 酸分 解样 品 ； 快 速 中图分类 号 ： Ｔ Ｕ５ ２ ５ 文 献标 识码 ： Ａ
文章 编号 ： １ ０ ０ ６ －７ ９ ８ １ （ ２ ０ １ ４ ） １ ９ —０ ０ ５ ４ 一Ｏ ２
水 泥成 分 化 学分 析 一 般 是 按 Ｇ Ｂ／ Ｔ １ ７ ６ －２ ０ ０ ８ 《 水 泥化学 分析方 法 》 进行 。方 法是 样 品用无 水碳 酸 钠 烧结 ， 盐 酸溶 解 ， 氯 化铵 法 分 离 二氧 化 硅 （ 重 量法 测 定二氧 化硅 ） 后 得试 样溶 液 。或用 氢 氧化钠 熔融 ， 热 水溶解 ， 一步 酸化 法制备 试样 溶 液 ， 带 硅滴 定各组 分， 测定 样 品 中 Ｓ ｉ ０ 、 Ａｌ ２ Ｏ。 、 Ｆ ｅ ２ Ｏ。 、 Ｃ ａ Ｏ、 Ｍｇ Ｏ 试验 步骤 繁琐 冗长 ， 一 般 不少 于 ４ ｈ 。不 能及 时得 到 生产 过程 中最关 注 的数 据 ， 如水 泥 中 Ｃ ａ Ｏ 的含 量 。 如 果 以盐 酸 分 解 样 品 ， 采用 Ｅ Ｄ ＴＡ 配 位 滴 定 法， 不 分离 二 氧 化硅 快 速 测 定 水 泥 中 Ｃ ａ Ｏ含 量， 则 可快 速完 成测定 。 １ ０ ｍｉ ｎ内即可 给出测 定结 果 。 可 以 实 现对 混合 材掺 量 的 及 时控 制 ， 并 能 够完 成 对 水 泥
水泥中粉煤灰掺量的测定方法
水泥中粉煤灰掺量的测定方法水泥中粉煤灰（FA）的掺量是衡量水泥品质的重要指标之一、粉煤灰作为一种工业废弃物，通过掺入水泥中可以提高水泥的力学性能、减少环境污染以及节约能源等。
因此，准确测定水泥中粉煤灰的掺量对水泥生产和质量控制来说至关重要。
本文将介绍常用的水泥中粉煤灰掺量测定方法。
1.灰分法灰分法是一种较常用的水泥中粉煤灰测定方法。
具体步骤如下：（1）取一定量的水泥样品（一般为10g），置于洗净燃烧皿内。
（2）将燃烧皿连同水泥样品放入已预热至550℃～600℃的烘箱中，并保持一定时间（一般为2h）。
（3）取出燃烧皿，冷却后称重，记录质量。
（4）计算粉煤灰掺量的百分比，即（燃烧皿质量-水泥样品质量）/水泥样品质量×100。
2.化学分析法化学分析法是一种准确测定水泥中粉煤灰掺量的方法，常用的化学指标有二氧化硅（SiO2）、氧化铝（Al2O3）、氧化钙（CaO）等。
具体步骤如下：（1）取一定量的水泥样品（一般为2g），加入足量酸溶解（一般为盐酸和硝酸混合酸）。
（2）将溶液转移到酸溶炉中加热，使其蒸发至干燥。
加热完毕后，再将残渣用硝酸溶解，并转移到锥形烧杯中。
（3）加入适量的蒸馏水，搅拌均匀后过滤，得到滤液。
（4）分别用化学分析仪器（如原子吸收光谱仪）测定滤液中的各种元素含量。
3.X射线衍射法X射线衍射法是一种快速测定水泥中粉煤灰掺量的方法。
具体步骤如下：（1）取一定量的水泥样品（一般为10g），加入少量稀释剂（一般为去离子水）浸泡。
（2）将浸泡后的样品放入X射线衍射仪中进行测试。
根据样品中的掩埋物质对X射线的散射情况，可以得到各个掺量下的峰位和强度。
（3）通过样品的X射线衍射图谱，利用峰位和峰强的变化确定粉煤灰的掺入量。
4.工业分析仪器法近年来，随着科技的进步，越来越多的自动化仪器被用于水泥中粉煤灰掺量的测定。
这些仪器在样品制备、测试过程以及数据处理等方面具有高精度和高效率的优点。
目前，常用的工业分析仪器包括扫描电子显微镜（SEM）、能谱仪（EDS）和光谱仪等。
化学分析操作技能要领(水泥组分测定)
水泥组分的定量测定
GB/T12960─2007《水泥组分的 定量测定》
❖ 主要用于水泥中混合材料掺加量的测定。
国家标准GB/T175-2007《通用硅酸盐水泥》 国家标准于2008年6月1日实施。GB/T1752007《通用硅酸盐水泥》标准比较重要的变 化之一是增加了测定水泥组分含量的条款， 新标准规定按GB/T12960《水泥组分的定量 测定》或选择准确度更高的方法进行。
测定火山灰、粉煤灰质水泥混合 材操作方法
过滤时等上次洗涤液漏完后再洗涤下次。过 滤必须迅速，如果过滤时间超过20min（包 括洗涤），应重做该试验。将玻璃砂芯漏斗 放入105℃±5℃烘箱中，烘干40min以上。 取出后置于干燥器中冷却至室温，称量。如 此反复烘干，直至恒量。
操作中应注意的问题
❖ 提示1：恒量的玻璃砂芯漏斗是预先处理好的， 即先用毛刷和水洗涤干净，并分别用热的盐 酸（1+5）和水抽滤洗涤干净。然后在 105℃±5℃干燥箱中烘干至恒量，在干燥器 中冷却至室温并称量。
2、溶液的起始pH值低于 11.60±0.05，熟料、 石膏等组分溶解不完全。
3、恒量的玻璃砂芯漏斗没有预先洗涤干净，导 致过滤速度慢，洗涤不溶渣不干净，使测定结 果偏高。
4、在105℃±5℃干燥箱中烘干不溶渣时，烘干 温度或烘干时间不够，没有将水分完全除去， 导致结果偏高。
矿渣组分含量测定结果的注意事项
试验的基本要求
（3）硼酸盐pH标准缓冲溶液 称取0.9534g（Na2B4O7.10H2O），置于 200mL烧杯中，加入约100mL水，加热搅拌 使其溶解，冷至室温后，完全转移至250mL 容量瓶中并定容，此溶液pH约为9.2。
试验的基本要求
混凝土中水泥掺量的检测与应用
混凝土中水泥掺量的检测与应用一、引言混凝土是建筑、水利工程等重要基础建设中的重要材料之一，其成分复杂，包括水泥、骨料、砂子、水等。
其中，水泥是混凝土中最重要的成分之一，它对混凝土的强度、耐久性、工艺性等方面都有着重要的影响。
因此，对混凝土中水泥的掺量进行检测和应用是非常必要的。
二、混凝土中水泥掺量的检测方法1. 氯离子法氯离子法是一种常用的检测混凝土中水泥掺量的方法。
其原理是利用水泥中含有的氯离子与混凝土中的氯离子相互作用，从而测出混凝土中的水泥含量。
该方法的优点是简单易行，且不需要昂贵的设备，但其缺点是受到环境因素的影响较大，且对于混凝土中含有其他化学物质的情况下，其准确性会有所下降。
2. 酸碱滴定法酸碱滴定法是一种常用的检测混凝土中水泥掺量的方法，其原理是利用酸碱中和反应测定混凝土中含水泥量的化学分析方法。
该方法的优点是准确性较高，且不受环境因素的影响，但其缺点是需要昂贵的设备和专业技能，操作难度较大。
3. 壳质石灰法壳质石灰法是一种常用的检测混凝土中水泥掺量的方法，其原理是利用壳质石灰中含有的氧化钙与水泥中的氧化钙相互作用，从而测出混凝土中的水泥含量。
该方法的优点是简单易行，且不需要昂贵的设备，但其缺点是受到环境因素的影响较大，且对于混凝土中含有其他化学物质的情况下，其准确性会有所下降。
三、混凝土中水泥掺量的应用1. 确定混凝土的强度等级混凝土的强度等级是建筑、水利工程等重要基础建设中的重要参数之一。
确定混凝土的强度等级需要准确测定混凝土中水泥的掺量，从而保证混凝土的强度等级符合设计要求，并达到预期的使用寿命。
2. 控制混凝土的质量混凝土的质量对于建筑、水利工程等重要基础建设的安全和耐久性有着直接的影响。
测定混凝土中水泥的掺量可以有效地控制混凝土的质量，从而保证建筑、水利工程等重要基础建设的安全和耐久性。
3. 节约成本测定混凝土中水泥的掺量可以有效地控制混凝土的配合比，从而达到节约成本的目的。
化学分析操作技能要领水泥组分测定
2020年3月28日星期六5时 纵 横 山 水
凝聚世界
5
47分48秒
试验的基本要求
1.试验次数
每项测定的试验次数规定为两次，用两次试 验平均值表示测定结果。
2.试验室温度
测定盐酸溶液选择溶解后和EDTA选择溶解后 不溶渣含量时的试验室温度要求在15℃～ 30℃之间。
此溶液pH约为6.9。
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凝聚世界
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试验的基本要求
（3）硼酸盐pH标准缓冲溶液 称取0.9534g（Na2B4O7.10H2O），置于 200mL烧杯中，加入约100mL水，加热搅拌 使其溶解，冷至室温后，完全转移至250mL 容量瓶中并定容，此溶液pH约为9.2。
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试验的基本要求
6、试样的制备 水泥的取样方法按GB 12573进行，试样必须 具有代表性和均匀性。由实验室试样缩分后 的试样应不少于200g。以四分法或缩分器将 试样缩减至不少于50g，然后研磨至全部通 过0.080mm方孔筛，将试样充分混匀，装入 试样瓶中，密封保存，供测定用。
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测定火山灰、粉煤灰质水泥混合 材操作方法
过滤时等上次洗涤液漏完后再洗涤下次。过 滤必须迅速，如果过滤时间超过20min（包 括洗涤），应重做该试验。将玻璃砂芯漏斗 放入105℃±5℃烘箱中，烘干40min以上。 取出后置于干燥器中冷却至室温，称量。如 此反复烘干，直至恒量。
水泥混合材掺加量计算公式确定与校准电子表格
水泥混合材掺加量计算公式确定与校准电子表格目前，水泥企业普遍采用硫钙分析仪或荧光仪来快速测定水泥氧化钙和三氧化硫，进一步计算出混合材的掺加量。
水泥混合材种类繁多，性质差别很大，如何保证混合材掺加量计算公式的准确性，是控制好混合材掺加量的关键。
本文给出了混合材掺加量的通用计算公式，采用电子表格进行计算公式的确定和校准，具有计算速度块和准确度高的特点，可降低了水泥企业技术人员的劳动强度。
1 几种水泥组分控制方法的特点水泥由熟料、混合材、石膏三大部分组成，常用的混合材料包括：矿渣微粉、粉煤灰、石灰石、火山灰质混合材料、炉渣。
石膏包括天然石膏和工业副产品粉石膏，不少企业两种石膏混合使用。
水泥中各组分的性质和成分差别很大，在选择测定方法时，混合材与熟料之间其测定成分之差越大越好，否则会加大方法本身的测定误差。
例如：熟料、矿渣微粉、石灰石共同粉磨时，由于氧化钙含量都很高，无法通过测定水泥氧化钙来确定各物料的掺加量。
1）酸不溶渣控制法：在特定条件下测定水泥中的酸不溶渣，依据各物料酸不溶渣的明显差别，计算出高不溶渣物料粉煤灰、火山灰、炉渣这三种混合材料的总量，GB/T12960—2007《水泥组分的定量测定》中就是采用这种方法，由于分析时间长，不适合生产过程控制。
2）氧化钙控制法：通过测定水泥氧化钙，依据各物料氧化钙的明显差别，计算出低氧化钙物料粉煤灰、火山灰、煤渣这三种混合材的总量。
3）碳酸盐二氧化碳控制法：通过测定水泥中碳酸盐二氧化碳的含量，计算出高二氧化碳物料石灰石的掺加量。
国标中采用碱石棉吸收重量法和氢氧化钾-乙醇滴定容量法，分析时间比较长，而二氧化碳气体容量法具有分析速度快和准确度高的特点，比较适合生产控制。
4）三氧化硫控制法：通过测定水泥三氧化硫，利用各物料三氧化硫的明显差别，计算出水泥中混合石膏的总量。
5）联合控制法：通过快速测定水泥中氧化钙、三氧化硫和碳酸盐二氧化碳的含量，来确定水泥中粉煤灰、火山灰、炉渣混合材料以及石膏、石灰石的掺加量。
混凝土施工方案中的掺合料和复合材料掺量及性能计算方法和要求
混凝土施工方案中的掺合料和复合材料掺量及性能计算方法和要求混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其性能直接影响到工程的质量和寿命。
为了提高混凝土的性能和使用寿命，人们开始使用掺合料和复合材料来改善混凝土的性能。
本文将介绍混凝土施工方案中掺合料和复合材料的掺量计算方法和要求，以及它们对混凝土性能的影响。
一、掺合料的掺量计算方法和要求1.1 控制掺合料的掺量比例混凝土中的掺合料包括矿物掺合料和化学掺合料。
矿物掺合料主要有粉煤灰、矿渣粉等，化学掺合料主要有膨胀剂、缓凝剂等。
在混凝土施工方案中，掺合料的掺量应根据混凝土的设计强度、施工环境和使用要求进行合理调整。
一般情况下，掺合料的掺量应控制在10%以内。
1.2 考虑掺合料的物理性能掺合料的物理性能对混凝土的性能有重要影响。
在选择掺合料时，需要考虑其粒度分布、比表面积、活性指数等因素。
掺合料的粒度应与水泥和骨料的粒度相匹配，以保证混凝土的均匀性和流动性。
同时，掺合料的比表面积应适中，过高或过低都会影响混凝土的强度和耐久性。
1.3 确保掺合料的质量稳定掺合料的质量稳定性对混凝土的性能有很大影响。
在施工方案中，应要求供应商提供掺合料的质量证明和检测报告，确保其符合相关标准和要求。
同时，应定期对掺合料进行抽样检测，以确保其质量稳定性。
二、复合材料的掺量计算方法和要求2.1 选择适宜的复合材料复合材料是由两种或两种以上的材料组合而成，具有优良的综合性能。
在混凝土施工方案中，可以选择适宜的复合材料来改善混凝土的性能。
常用的复合材料包括纤维增强材料、微珠混凝土等。
选择复合材料时，应根据混凝土的使用要求和施工条件进行合理选择。
2.2 控制复合材料的掺量比例复合材料的掺量比例应根据混凝土的设计强度、施工环境和使用要求进行合理调整。
一般情况下，复合材料的掺量应控制在5%以内。
过高的掺量会导致混凝土的流动性变差，过低的掺量则无法达到预期的增强效果。
2.3 考虑复合材料的性能特点不同种类的复合材料具有不同的性能特点，对混凝土的性能影响也不同。
混凝土中水泥掺量的检测方法
混凝土中水泥掺量的检测方法文章标题：混凝土中水泥掺量的检测方法引言：混凝土是建筑中广泛使用的重要材料，其中水泥是其主要成分之一。
水泥掺量的检测是确保混凝土质量的重要步骤。
本文将介绍混凝土中水泥掺量的常用检测方法，帮助读者了解如何准确评估混凝土的质量以及进行质量控制。
一、目视外观检测法目视外观检测法是最简单且常用的水泥掺量检测方法之一。
该方法通过对混凝土表面的颜色和质地进行观察，来初步判断水泥掺量的多少。
一般来说，水泥掺量越高，混凝土表面颜色越灰白，质地越光滑。
不过，该方法只能提供初步的判断，并且对于较低水泥掺量时的准确性有限。
二、物理性能检测法物理性能检测法通过测量混凝土的密度、抗压强度和吸水性等物理性能参数，来推测水泥掺量的多少。
其中，密度检测是常用的方法之一，通过测量混凝土的体积和质量来计算密度，进而推断水泥掺量。
此外，抗压强度和吸水性等参数也可间接反映水泥掺量的大小。
物理性能检测法具有一定的准确性和可靠性，但仍需要进一步的实验数据支持。
三、化学分析检测法化学分析检测法是一种较为精确的水泥掺量检测方法。
该方法通过对混凝土样品进行化学分析，例如酸碱滴定、X射线荧光分析等，来确定混凝土中水泥的含量。
化学分析检测法具有较高的准确性，但需要专业设备和分析技术的支持，因此成本较高。
总结：混凝土中水泥掺量的检测方法多样化，可根据需求和条件选择适合的方法。
目视外观检测法简单易行，但准确性有限；物理性能检测法通过测量混凝土的物理参数来推测水泥掺量，具有一定的准确性和可靠性；化学分析检测法较为精确，但成本较高。
综合考虑，建议在实际应用中采用混合使用多种方法，以提高检测结果的准确性和可靠性。
观点和理解：在混凝土建筑中，水泥掺量的准确检测对保证混凝土质量和工程的稳定性至关重要。
自我理解，混凝土中水泥的掺量对混凝土的强度、耐久性和施工过程中的可塑性等性能有直接影响。
因此，通过可靠、准确的水泥掺量检测方法，能够及时发现质量问题并进行合理的质量控制和调整，提高混凝土工程的质量和可靠性。
混凝土中水泥掺量的检测方法
混凝土中水泥掺量的检测方法一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料，它的强度和性能与水泥的掺量密切相关。
因此，准确检测混凝土中水泥的掺量对确保工程质量具有重要意义。
本文将介绍混凝土中水泥掺量的检测方法，帮助读者更好地了解混凝土的性能和质量。
二、样品的准备1. 样品的采集混凝土中水泥的掺量与其强度和性能密切相关，因此在进行水泥掺量检测时，需要采集混凝土的样品。
样品的采集应遵循以下原则：（1）采集代表性好的样品，避免采集不均匀的样品影响检测结果。
（2）样品应采集自混凝土中心部位，避免采集表面的样品受到环境因素的影响。
2. 样品的制备采集好样品后，需要进行样品的制备。
具体方法如下：（1）将采集好的混凝土样品放置在室温下晾干。
（2）将样品破碎成小块，并筛选出粒径小于5mm的颗粒。
（3）将样品加入到容器中，并用盖子封闭容器，以防样品受到外界影响。
三、水泥掺量的检测方法1. 酸碱滴定法酸碱滴定法是水泥掺量检测中常用的方法之一。
具体步骤如下：（1）将混凝土样品粉碎成粉末状态。
（2）将样品加入到酸性溶液中，使水泥与酸产生反应，产生氢气。
（3）将碱性溶液滴入酸性溶液中，使溶液中的氢气被中和，随着滴入的碱性溶液量的增加，溶液中的酸度逐渐降低。
（4）当溶液中的酸度达到一定值时，水泥中的氢气全部消耗，此时滴入的碱性溶液量即为水泥掺量。
2. 烧失量法烧失量法是一种直接测量水泥含量的方法。
具体步骤如下：（1）将混凝土样品放入高温炉中，加热至800℃以上，使水泥中的有机物和水分被分解。
（2）将样品取出，冷却后称重，得到样品的总重量。
（3）将样品继续加热至1000℃以上，使水泥中的碳酸盐分解，此时样品的重量将减少。
（4）将样品取出，冷却后称重，得到样品的烧失量。
（5）根据烧失量计算出水泥掺量。
3. 核磁共振法核磁共振法是一种非破坏性的水泥掺量检测方法，可以直接测量混凝土中水泥的含量。
具体步骤如下：（1）将混凝土样品放入核磁共振仪器中，进行扫描。
混凝土中水泥掺量检测技术规程
混凝土中水泥掺量检测技术规程一、前言混凝土是一种常见的建筑材料，其强度、耐久性等性能与水泥掺量有着密切关系。
因此，准确地检测混凝土中水泥掺量对于保证混凝土质量、确保建筑工程安全具有重要意义。
本文将介绍混凝土中水泥掺量检测的技术规程，以期为工程实践提供参考。
二、检测方法混凝土中水泥掺量的检测方法主要有以下三种：1. 化学分析法化学分析法是一种比较精准的检测方法，其原理是通过化学反应将混凝土中的水泥分离出来并进行定量分析。
但是，该方法操作复杂、耗时耗力、需要专业化学知识，因此适用范围较窄。
2. 物理性能法物理性能法是一种基于混凝土中水泥掺量与混凝土强度、密度等性能之间的关系进行推算的方法。
该方法操作简单、快速、成本低，但是其精度相对较低，受混凝土配合比、工艺等因素的影响较大。
3. 红外光谱法红外光谱法是一种新兴的检测方法，其原理是通过混凝土中水泥吸收红外线的特性进行检测，具有快速、精准、无损等优点。
但是，该方法的设备成本较高，操作人员需要接受专业培训。
三、化学分析法的检测步骤化学分析法检测混凝土中水泥掺量的步骤如下：1. 取混凝土样品从待测混凝土中取出一定量的样品，根据混凝土的配合比和强度等指标确定取样量。
2. 进行化学分离将混凝土样品进行化学分离，将水泥分离出来。
3. 进行干燥将分离出来的水泥进行干燥处理，使其水分含量达到一定标准。
4. 进行定量分析通过化学反应将干燥后的水泥进行定量分析，得出水泥的质量。
5. 计算水泥掺量根据混凝土总质量和水泥质量计算出混凝土中的水泥掺量。
四、物理性能法的检测步骤物理性能法检测混凝土中水泥掺量的步骤如下：1. 取混凝土样品从待测混凝土中取出一定量的样品，根据混凝土的配合比和强度等指标确定取样量。
2. 进行干燥将混凝土样品进行干燥处理，使其水分含量达到一定标准。
3. 进行物理性能测试根据混凝土的强度、密度等性能指标进行测试，得出混凝土的物理性能。
4. 推算水泥掺量根据混凝土的物理性能和混凝土中水泥掺量与混凝土强度、密度等性能之间的关系进行推算，得出水泥掺量。
通用水泥中多组分混合材掺加总量的快速测定方法
土 时 ， 避免桩身 混凝土 出现 缩径 、 为 断桩 等缺 陷， 采用 预 可
制混凝土的复合载体夯扩桩； 当基 础 底 面 标 高 处 土 体 承 载 力
为 是 桩 与 人 工 地 基 的组 合 ， 筋 混 凝 土 的 传 力 杆 “ 上 ” 钢 承 把
结构的上部荷载传递给“ 下” 基 。 启 地 根 据 桩 间 土 的 土 性 ，当 桩 身 范 围 内存 在 软 土 或 可 液 化
复合载体 ， 后放置钢 筋笼 ， 最 灌注桩 身混凝土 而形成 的桩 。
ｌ
Ｖ — 滴 定 消耗 Ｅ Ｔ — Ｄ Ａ溶 液 的体 积 ， ｌ ｍ；
已 ０ ４ ５ ２ ３ ３ １ １ ２ 知Ｃ ４ ５ ０ ５ ０ ５ ０ ５ ０
ｌ
Ｇ ——试样质量，； ｇ
１ 【 卜 试 样 溶 液 稀 释 的倍 数 。
求 Ｃ４． ５ Ｏ４． ５０ ３． ４ ６９ ８ ４６２． 得 ０ ６４． ９ ８２． Ｏ ６ ３６ ． １８ ０ ２ ５ ３ ３ ５ １ ． ８ ． ２
误差 ＋． ０ ０ —． ０ ０ ＋． ０ ４ —． ０ ４ ＋． ０ ６ ＋ － ０ ２ ＋． Ｏ ６ －。 ０１ －． Ｏ ２ ５ ３ ６ ５ １ ３ ２ １ ２
维普资讯
杨 佳 锦
长 沙长 铁建 筑段 （ ］０ ］ ４０ ０）
炉 渣 ３Ｏ ５ ．２ ３９ ２ ．４ １３ １３ ９ ．４ 郑 州 ．４ ９４ ．８ ６８ ． ２ ． ４ ５９
矿 渣 ００ ３ ． ２０ １ ．８ ５０ １ ．ｌ ９ ．７ 巩 义 ．４ ０９ ４ ．３ ８６ ３ ．７ ０３ ７ｏ
ｌ 准称 ｌｇ样人０的形中加 矿 ０ ３ １．３ Ｏ７ 济 确取＿ 试放 ２ｌ 瓶，入 渣 ． ４ １ １ ７７ ９ 源 ０ ｏ ０ ５ 锥 ｍ Ｏ ． ． ４ ８ ． ． ３４ ９ ６ ． ２ ０ ８ ５ ３ ｏ
混凝土中添加剂的掺量测定方法
混凝土中添加剂的掺量测定方法一、引言混凝土作为建筑材料中重要的一种，广泛应用于建筑、桥梁、隧道、水利水电等领域。
混凝土的强度和耐久性是保证结构安全和使用寿命的关键因素。
而混凝土中添加剂的掺量对混凝土的性能有着显著的影响。
因此，正确掌握混凝土中添加剂的掺量测定方法是保证混凝土强度和耐久性的重要手段。
二、混凝土中添加剂的种类混凝土中常用的添加剂有水泥、矿渣粉、石膏、灰石粉、石灰石粉、膨胀剂、减水剂、缓凝剂、早强剂等。
其中，减水剂、膨胀剂、缓凝剂、早强剂等被称为混凝土外加剂。
三、混凝土中添加剂的掺量测定方法1. 减水剂的掺量测定方法减水剂的掺量测定方法有试验室试验方法和生产工地实测方法两种。
试验室试验方法：选取一定量的水泥和砂子，按照一定比例配制混凝土，再加入不同掺量的减水剂进行搅拌和振捣。
通过试验室试验，确定减水剂的最佳掺量。
生产工地实测方法：在生产工地上，按照一定比例配制混凝土，掺入一定量的减水剂，根据混凝土的坍落度和强度等参数，确定减水剂的最佳掺量。
2. 膨胀剂的掺量测定方法膨胀剂的掺量测定方法也有试验室试验方法和生产工地实测方法两种。
试验室试验方法：选取一定量的水泥和砂子，按照一定比例配制混凝土，再加入不同掺量的膨胀剂进行搅拌和振捣。
通过试验室试验，确定膨胀剂的最佳掺量。
生产工地实测方法：在生产工地上，按照一定比例配制混凝土，掺入一定量的膨胀剂，根据混凝土的坍落度和膨胀率等参数，确定膨胀剂的最佳掺量。
3. 缓凝剂的掺量测定方法缓凝剂的掺量测定方法也有试验室试验方法和生产工地实测方法两种。
试验室试验方法：选取一定量的水泥和砂子，按照一定比例配制混凝土，再加入不同掺量的缓凝剂进行搅拌和振捣。
通过试验室试验，确定缓凝剂的最佳掺量。
生产工地实测方法：在生产工地上，按照一定比例配制混凝土，掺入一定量的缓凝剂，根据混凝土的凝结时间等参数，确定缓凝剂的最佳掺量。
4. 早强剂的掺量测定方法早强剂的掺量测定方法也有试验室试验方法和生产工地实测方法两种。
混凝土中水泥掺量的检测方法
混凝土中水泥掺量的检测方法混凝土中水泥掺量是衡量混凝土强度的重要指标之一。
正确的检测方法可以保证混凝土的质量和使用寿命。
本文将介绍混凝土中水泥掺量的检测方法。
一、准备工作1.1 样品采集从现场取样应事先确定好采样点和采样数量。
采样时应注意混凝土中水泥的分布均匀性，避免局部浓度过高或过低。
1.2 样品制备将采集到的混凝土样品进行破碎、筛分，取出2kg左右的样品，进行干燥、筛分、称重等工作，制备出符合要求的试样。
二、试验方法2.1 烧失量法烧失量法是一种常用的测定混凝土中水泥含量的方法。
其原理是将混凝土试样在高温下烧失，测定失重量，据此计算出水泥含量。
具体步骤如下：1）将试样切碎成小块，放入烤箱中加热至500℃，并保持1h。
2）取出试样，冷却至室温，称重，记录质量为m1。
3）将试样再次放入烤箱中加热至900℃，并保持1h。
4）取出试样，冷却至室温，称重，记录质量为m2。
5）计算水泥含量C，公式为：C=(m1-m2)/m1×100%。
2.2 酸碱滴定法酸碱滴定法是一种测定混凝土中水泥含量的快速方法。
其原理是利用酸碱滴定反应中的酸碱中和反应，测定水泥中的CaO含量，进而计算出水泥含量。
具体步骤如下：1）将试样破碎、筛分，取出1g左右的样品，加入100ml盐酸中，加热至沸腾，使样品溶解。
2）将溶液转移至滴定瓶中，加入酚酞指示剂。
3）用0.1mol/L的NaOH溶液滴定，直至酚酞指示剂变色为止。
4）计算水泥含量C，公式为：C=(V1×N1×28.05)/(M×1000)×100%。
其中，V1为NaOH溶液滴定的体积，N1为NaOH溶液的浓度，M为样品的质量。
2.3 核磁共振法核磁共振法是一种无损检测方法，可以直接测定混凝土中水泥的含量。
其原理是利用核磁共振现象，在不损伤样品的情况下测定水泥中的氢含量，进而计算出水泥含量。
具体步骤如下：1）将试样制成直径为3cm、高约3cm的圆柱体样品。
准确测定水泥中混合材的掺入量
准确测定水泥中混合材的掺入量
管青山
【期刊名称】《吉林建材》
【年(卷),期】2002(000)001
【摘要】本文介绍了一种水泥技术实验方法。
该方法能及时、准确地检测出水泥中混合材的掺入量。
在水泥生产过程中能有效地控制产品的质量。
同时，本文总结了该方法在多年实际应用中所发现的影响因素，并提出了相应的解决、防范措施。
【总页数】3页(P32-34)
【作者】管青山
【作者单位】吉林亚泰集团水泥销售有限公司 130031
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172
【相关文献】
1.提高矿渣水泥中混合材掺量的工艺途径 [J], 廖晓樱
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5.研究建筑中掺入混合材料的硅酸盐水泥 [J], 郭铨强
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化学分析测定水泥中混合材掺加量水泥熟料和混合材的化学成分，特别氧化钙含量有着明显差别，水泥中随着混合材掺加量的增加，熟料量随之减少，水泥中的氧化钙就会发生显著变化，其变化大小与混合材的掺加量存在着一种线性关系，据此可以测定混合材的掺加量。
我公司熟料氧化钙基本稳定在65.0%左右，所用混合材为粉煤灰、铅锌尾矿、煤矸石、石灰石，其成分中氧化钙含量分别为粉煤灰为5.8%，石灰石为53%，煤矸石为1.5%，铅锌尾矿为15.4%，石膏为30.0%，因此测出水泥中氧化钙的含量就能计算出水泥中粉煤灰、煤矸石、石灰石、铅锌尾矿的掺加量。
我公司水泥中混合材掺加量和水泥中氧化钙对应关系见下表%
因此，依据水泥中氧化钙的多少，就能知道我公司水泥中混合材掺加量的多少，我公司在此基础上购买了钙铁硫分析仪，用钙铁分析仪测出水泥中氧化钙的含量确定生产中混合材的掺加量。
青海宏扬水泥有限公司品质部
2013年05月07日。