通风空调主要施工方法及技术要求

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通风空调施工方案

通风空调施工方案

工作要点工程前图纸会审……了解设计意图,明确各专业交叉作业位置绘制加工图……通过图纸及现场实测,明确各系统管道及管件尺寸。

编制材料需用计划……各种材料规格提供准确。

工程施工预埋留洞……风管要有足够尺寸通过。

材料准备……做好进料检验。

风管法兰预制……配备合适的机械设备,并控制好制作寸。

风管支架安装……要确认坐标及标高风管安装……法兰处连接密切。

风管漏光试验……在黑暗的环境中进行。

风管保温……绝热材料接口不能有空隙。

风口安装……与装饰之间不能有空隙。

(1)技术人员熟悉施工图纸,通过设计交底和各专业之间的论证,对建造结构和电气、管道施工图中管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉情况绘制综合管线布置图,对有冲突的地方同各专业商议解决。

(2)组织施工班组进行技术交底,将安全及技术要求对工人进行明确交待。

(3)根据现场实测数据和施工图纸,绘制各系统风管管段和管件加工详图。

(4)依据制作详图,结合规范及设计要求,计算出各种材料需用量,编制计划,组织材料进场。

(1)选择业主认可的优质产品进行定货。

(2)材料到场后会同监理共同验收,所有材料应具有出厂合格证,钢材应有质量鉴定文件,并检验钢材厚度及尺寸的偏差是否在国家允许范围内。

所选用的各部份材料应符合设计及施工验收规范的要求。

(3)材料验收过程中除镀锌钢板的厚度和镀锌层的质量必须得到保证外,最重要的就是角钢的垂直度,因为角钢垂直度影响风管的连接质量,并有可能影响到风管的漏风。

(4)材料验收合格后,要选择合适的堆放场地,罗列整齐,并作好相应的标识。

镀锌钢板还应做好防水措施。

(5)根据各班组的使用量下发给班组使用。

作业顺序:制作加工平台下料理钻铆钉孔焊接尺寸检验并调整钻螺栓油漆待用。

(1)法兰均采用模具法加工,加工平台一定要平整,模具要车靠,尺寸要准确。

(2)角钢下料可采用角钢切断机或者砂轮切割机,切口面要保证与角钢垂直。

(3)通风空调工程,按规范定属中低压风管系统,法兰螺栓孔和铆钉孔的间距应不大于150mm ,钻孔时在满足以上条件时再根据法兰尺寸进行均布。

车间厂房通风空调工程施工方案与技术措施

车间厂房通风空调工程施工方案与技术措施

车间厂房通风空调工程施工方案与技术措施1. 空调系统的安装技术重点、难点1)室外、室内机的安装a.室外机组由于是采用风冷型,所以必须注意室外机组的吸排风不能出现短路现象,导致机组换热不好易出现故障。

b.室外机组必须留有足够的维修空间。

c.室内机组安装必须注意送回风不能短路,禁止采用送回风一体风口。

d.室内机组必须留有检修口。

2)冷媒管的施工安装a.采用铜管作为输送冷媒的管道,所以必须保证铜管管路的三要素:清洁:保持铜管内的清洁,不要有油污和灰尘,尤其对于大管径的直铜管,出厂没有密封更要注意清洁。

干燥:保证铜管内没有水分,由于施工现场比较脏,水源也很多,在施工现场必须注意铜管的保护。

气密性:冷媒管焊接时要充氮气进行保护,避免产生氧化皮,导致系统阻塞的现象发生;b.铜管要求在两个分支管或分支管与室内机连接是采用一根铜管,不允许中间有焊接接头的,所有铜管必须带氮气焊接,用专用工具切割。

c.冷媒配管的吊装支撑间距不能过大,减少运转过程中配管产生振动、伸缩。

d.在安装的时候要注意铜管的距离是否在厂家的范围之内,如超出,制冷量是会衰减的,同时要考滤室内外机的相对高差位置,如果高差超过6M ,每6M应该做回油弯,保证压缩机的回油,避免制冷效率下降,减少压缩机被烧现象。

3)系统的配线施工a.电线规格应采用双芯护套线。

b.控制线路的总长度不超过2000米(其中主线长小于1000米)。

c.控制线路上可连接不超过16个分支,尽量不要采用星型接线方式,凡是线路连接分支处应采用分线盒或分线端子。

d.设备远离电磁干扰源,电磁场强处应使用屏蔽线。

2.风管的制作及安装一般风管加工所用的材料有镀锌钢板、普通钢板、不锈钢板、铝板、玻璃钢及复合板等。

在本工程的施工中,风管材料主要采用镀锌钢板。

1)镀锌钢板风管制作a. 常规方法风管制作风管加工:常规风管加工方法是风管与法兰分别加工,组合后才进行安装。

先对板材进行划线,通过机械剪刀和手工剪刀进行剪切,选择适当的咬口方式或焊接进行加工。

通风空调系统施工方案、方法与技术措施

通风空调系统施工方案、方法与技术措施

通风空调系统施工方案、方法与技术措施1.施工方案根据本工程工期的要求,先进行公共区域风管系统安装,其次集中力量完成室内设备以及其它通风空调设备的安装,然后安排设备管理用房(小系统)的风管、风机盘管、水管的安装,最后完成通风空调设备的支管和水系统的支管连接及附属件的安装及单机调试和系统调试工作。

安装顺序尽量按先大型后小型、先设备后材料、管道的原则进行,顶部管道是先上后下,侧墙管道是先里后外。

2.施工工艺流程通风空调系统施工工艺流程图风管制作安装工艺流程图空调水系统安装工艺流程图设备安装工艺流程图施工准备设备调运进场安装设备调试设备选型设备临时堆场准备设备基础验收设备噪声测试合同签订设备开箱验收减震装置安装设备轴承温升测定检查预留预埋设备吊运方案确定设备安装就位设备电流测试设备吊运至安装位置设备配管设备无负荷运行测试设备联动调试3.施工方法通风与空调系统主要施工方法及示意图操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合,折采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板测量定位→支架制作、安装→套管安装→风管吊装→风管连接→漏风量检测与支、吊、托架接触,应垫上坚固的隔热材料。

风管穿楼板、穿墙必须设置穿墙套管,套管与风)风管安装时先里后外,先上后下,安装方风管走向、)与管道相连的电动风阀、调节阀、防火阀、排烟阀安装时,应单独设置支吊架,风阀执行机)风管与风管法兰之间采用耐热橡胶片密封按以下步骤对安装完毕的风中压系统风管的漏风量检检查数量不得少)根据专业施工图纸确定管道的位置的同时避免管线交叉打架。

支架的安装应位置合理,牢固可)水系统管道机房内总、干管的支、吊架,与设备连接的管道支架宜有减震措施。

当水平支管的管架采用单杆吊架时,应在管道起始点、阀门、三通、弯头处及直)管道的支、托、吊架使用的硬垫木,必须)镀锌钢管应采用螺纹连接,套丝扣时破坏扣的外露螺纹,多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。

)镀锌钢管如用焊接法兰,焊接处应进行二)法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管同一根管子两端的㎜时,对口处应管道焊接应焊肉饱满,光华。

通风空调安装施工方案

通风空调安装施工方案

通风空调安装施工方案一、项目背景现代化生活中,通风空调设备已经成为人们日常生活中必不可少的设备之一。

通风系统是提供室内空气流通的关键,而空调系统则是在不同季节中保持室内温度舒适的必备装置。

因此,对于通风空调安装施工方案的设计和施工至关重要。

二、施工准备在进行通风空调安装之前,需要进行一系列的准备工作:1.确定安装位置:根据室内结构和空调通风需求确定最佳安装位置。

2.测量空间尺寸:测量房间尺寸,以确保选择合适的通风空调设备。

3.确定通风负荷:根据空间大小和使用需求,确定通风负荷,选择相应容量的设备。

三、施工步骤通风空调安装的施工步骤包括以下几个方面:1.准备工作:–清理安装位置,确保周围环境整洁;–确保所需材料和工具齐全。

2.安装通风系统:–根据设计要求,安装通风系统主要包括风管、风口等设备。

3.安装空调系统:–安装室内机和室外机,连接电源和管道。

4.调试验收:–进行通风空调系统的功能调试,确保正常运行;–委托专业人员进行系统验收,保证施工质量。

四、安全注意事项在进行通风空调安装施工时,需要注意以下安全事项:1.操作人员需佩戴相关安全装备,如手套、护目镜等;2.施工现场需设置明显的安全警示标志,确保施工区域安全;3.遵守相关操作规范和标准,确保施工质量和安全。

五、施工质量保障为保障通风空调系统的安装质量,需要注意以下几个方面:1.选择正规的施工单位或个人,确保具备相关资质和经验;2.使用高质量的通风空调设备,确保产品性能和安全性;3.定期对通风空调系统进行维护保养,延长设备使用寿命。

六、总结通风空调安装施工方案的设计与实施需要充分考虑到空间特点、使用需求和安全标准,通过科学规划和施工,可提高系统的效率和稳定性,为用户创造舒适的室内环境。

以上是关于通风空调安装施工方案的基本内容,希望能为相关从业人员提供一定的参考和指导。

通风空调工程施工方案

通风空调工程施工方案

工程概况:工程名称:建设单位:设计单位:一、工程范围: 通风系统1.施工安装按照并执行以下规范:2.《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-2023)3.《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2023)4.施工图二、总说明北会见讯问楼工程采用风机通风系统;新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。

I.施工要点:1.通风与防排烟系统:1)施工准备:2)通风管道均采用镀锌钢板制作, 其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2023 及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2023. JI0035-2023)标准来选取。

3)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料, 对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚, 做到心中有数。

4)施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术规定, 并在施工中严格执行。

5)制作风管所使用的主材 , 镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的公司标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。

1)风管制作安装:2)风管的制作按 GB50243 的规定执行。

风管部件加工后应平整, 尺寸准确, 纵向接缝错开, 咬口紧密, 宽度均匀。

3)矩形风管边长大于等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm, 其管段长度为 1.2m时, 应采用加固措施, 风管制作完毕后所有孔洞和缝隙必须采用密封措施。

4)机房送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设立 70℃防火阀。

防火分区隔墙两侧的防火阀, 距墙表面不应大于200mm, 支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。

风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。

5)风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时 , 须设防火软管满足系统的承压规定。

6)风管安装前必须将风管内部擦拭干净, 施工中必须保证风管内部清洁, 严防施工垃圾落入风管。

通风与空调工程施工

通风与空调工程施工

通风与空调工程施工是一个复杂而重要的过程,它涉及到多个环节的配合和协调。

在施工过程中,应严格按照相关规范和标准进行,确保工程质量。

本文将简要介绍通风与空调工程施工的主要环节和技术要求。

一、施工前准备在通风与空调工程施工前,首先要进行的是施工图纸的会审和施工方案的制定。

施工图纸会审是为了确保施工人员对图纸的理解和掌握,避免在施工过程中出现错误。

施工方案的制定应考虑到施工过程中的安全、质量、进度和成本等因素,确保施工过程的顺利进行。

二、风管制作与安装风管制作与安装是通风与空调工程施工的关键环节。

风管的制作应严格按照设计图纸和规范进行,确保风管的尺寸和形状符合要求。

风管的安装应考虑到风管的走向、高度和连接方式等因素,确保风管系统的稳定和通风效果。

在安装过程中,应注意风管的密封处理,防止漏风现象的发生。

三、空气处理设备安装空气处理设备是通风与空调系统的核心部分,主要包括空调机组、新风机组等。

安装前应进行设备的检查和验收,确保设备的质量和性能符合要求。

安装时应按照设计图纸和规范进行,确保设备的稳定和正常运行。

同时,应注意设备与风管的连接,确保连接的严密和牢固。

四、空调冷热源安装空调冷热源是通风与空调系统的重要组成部分,主要包括冷水机组、热水锅炉等。

安装前应进行设备的检查和验收,确保设备的质量和性能符合要求。

安装时应按照设计图纸和规范进行,确保设备的稳定和正常运行。

同时,应注意设备与系统的连接,确保连接的严密和牢固。

五、空调水系统安装空调水系统是通风与空调系统的重要组成部分,主要包括水泵、冷却塔等。

安装前应进行设备的检查和验收,确保设备的质量和性能符合要求。

安装时应按照设计图纸和规范进行,确保系统的稳定和正常运行。

同时,应注意系统的管道连接和阀门安装,确保连接的严密和牢固。

六、系统调试与验收通风与空调工程完成后,应进行系统的调试与验收。

调试目的是确保系统的各项性能指标符合设计要求,包括风量、温度、湿度等。

验收应由相关单位进行,对工程的质量和性能进行评估,确保工程符合相关规范和标准。

通风与空调工程施工技术

通风与空调工程施工技术

通风与空调工程施工技术一、通风与空调的分部分项工程及施工程序1.通风与空调的分部分项工程通风与空调的分部分项工程见表1。

表1 通风与空调的分部分项工程2.通风与空调的施工程序1)风管及部件制作与安装程序(1)金属风管制作程序:板材、型材选用及复检→风管预制→角钢法兰预制→板材拼接及轧制、薄钢板法兰风管轧制→防腐→风管加固→风管组合→加固、成型→质量检查。

(2)金属风管安装程序:测量放线→支吊架制作→支吊架定位安装→风管检查→组合连接→风管调整→漏风量测试→质量检查。

(3)风管系统阀部件安装程序:风阀及部件检查→支吊架安装→风阀及部件安装→质量检查。

(4)风管漏风景测试程序:风管漏风量测试抽样方案确定→风管检查→测试仪器仪表检查校准→现场测试→现场数据记录→质量检查。

2)空调水系统管道施工程序(1)空调冷热水管道安装施工程序:管道预制→管道支吊架制作与安装→管道与附件安装→水压试验→冲洗→质量检查。

(2)水系统阀部件、仪表安装施工程序:阀门及部件检查→强度严密性试验→阀门及部件安装→仪器仪表安装→质量检查。

3)设备安装程序(1)制冷机组安装程序:基础验收→机组运输吊装→机组减振装置安装→机组就位安装→机组配管→质量检查。

(2)冷却塔安装程序:基础验收→冷却塔运输吊装→冷却塔减振安装一冷却塔就位安装→冷却塔配管安装→质量检查。

(3)水泵安装程序:基础验收→减振装置安装→水泵就位→找正找平→配管及附件安装→质量检查。

(4)组合式空调机组、新风机组安装程序:设备检查试验→基础验收→减振装置安装→设备安装→找正找平→管道安装→质量检查。

(5)风机盘管、空调末端装置安装程序:设备检查试验→支吊架安装→减振装置安装→设备安装及配管→质量检查。

(6)风机(箱)安装程序:风机检查试验→基础验收→支吊架(底座)安装→减振安装→风机就位→找正找平→管道安装→质量检查。

(7)太阳能供暖空调系统安装施工程序:基础验收→设备运输吊装→设备安装→太阳能集热器安装→管道安装→管道试验及冲洗→管道保温→质量检查→系统运行。

通风空调工程施工方案

通风空调工程施工方案

通风空调工程施工方案一、工程概况本工程位于大型商业综合体内,总建筑面积为XXXX平方米,由多个楼层组成。

工程包括通风和空调系统的设计、采购、安装和调试等工作。

二、施工目标1.提供舒适的室内环境,包括恒定的温度、湿度和空气质量。

2.保证通风和空调系统的正常运行,提供稳定的供气和排气。

3.降低能耗,提高能源利用效率。

4.满足环境保护的要求,减少对大气、水源和土壤的污染。

三、施工内容及工序1.方案设计:根据建筑结构和使用需求,设计合理的通风和空调系统方案。

包括冷热源选择、管道、风口、末端设备的布置等。

2.材料采购:根据设计方案,确定所需材料的规格、参数和数量,并进行采购。

3.管道安装:按照设计方案,进行管道的预埋、焊接和安装。

注意管道的密封、支撑和防腐保温措施。

4.风口安装:根据设计方案,进行风口的安装和调整。

确保风口位置合理,风量调节灵活。

5.末端设备安装:安装空调机组、风机盘管等末端设备。

进行管道连接、电气接线和调试工作。

6.控制系统调试:调试空调和通风系统的控制回路,确保系统正常运行。

包括温度、湿度、压力和风量的调节。

四、施工要求1.安全施工:施工过程中,严格遵守安全操作规程,保证人员安全。

合理设置防护措施,防止事故发生。

2.质量控制:按照相关规范和标准进行施工,确保工程质量。

对关键节点和设备进行检测和测试,确保其正常运行。

3.节能环保:采用先进的节能设备和技术,提高能源利用效率。

严格控制噪音和振动,保护周边环境。

4.工期管理:合理安排施工进度,严格按照计划进行施工。

及时调整和协调工程进展,确保项目按时完成。

五、质量保证措施1.施工技术:由专业技术人员进行施工,具备相关证书和工作经验。

严格按照设计方案和工艺要求施工。

2.材料检测:对采购的材料进行抽样检测,确保其质量符合要求。

3.现场监理:安排专业监理人员进行现场监督和检查,及时发现和整改工程质量问题。

4.施工记录:对施工过程进行记录和保存,包括材料验收、工程检测和调试等。

通风空调工程施工规范

通风空调工程施工规范

通风空调工程施工规范一、总则通风空调工程是建筑工程中的重要组成部分,它对于保障人们的生活环境质量、提高工作效率具有至关重要的作用。

为了确保通风空调工程的施工质量和工程质量,特制定本规范。

二、施工前准备1. 掌握设计图纸:施工前应认真研读设计图纸,了解每个系统的布局、结构及其功能要求。

2. 准备材料工具:根据设计的要求,准备所需的原材料、设备仪器和工具。

3. 安全措施:严格遵守安全操作规程,设立安全标志,组织施工人员参加安全教育培训,确保施工过程中不发生安全事故。

三、施工过程控制1. 施工队伍管理:建立健全施工队伍管理制度,确保施工人员具备相应的资格和技能。

2. 施工工艺控制:按照设计要求,制定施工方案,并按照施工工艺流程逐步实施。

3. 质量控制:设置质量检验岗位,严格执行质量验收标准,确保施工质量符合要求。

4. 进度控制:编制施工进度计划,严格按照计划进行,及时掌握施工进度,确保工程按期交付。

四、施工技术要求1. 通风管道安装:通风管道应采用防火材料,并按照设计要求进行布局和安装,管道连接处必须密封,保证通风系统的整体性。

2. 风口设置:风口应合理设置,风量均匀,风速适中,以确保室内空气的流通。

3. 空调系统安装:空调系统应采用节能型设备,安装时应避免设备之间的影响,保证系统的正常运行。

4. 配电系统:配电系统应符合国家标准,线路布置合理,避免电线交叉,确保系统的安全性。

5. 控制系统:控制系统应采用智能化设备,设定合理控制参数,以提高系统的运行效率。

6. 环境保护:在施工过程中,应做好环境保护工作,避免废弃材料乱丢乱放,确保施工现场整洁。

五、验收及交付1. 施工验收:由监理单位进行施工验收,检查工程质量、施工符合设计要求、施工现场整洁等情况。

2. 竣工验收:在工程全部完成后,进行竣工验收,按照规定的标准对工程进行验收,出具验收报告。

3. 工程交付:经验收合格后,按照合同规定的时间节点,将工程移交给业主,并交付相关资料和使用说明。

通风空调工程施工方案模板

通风空调工程施工方案模板

通风空调工程施工方案模板一、工程概述通风空调工程是对建筑内部空气进行循环、净化、调节和控制的系统工程。

主要是通过通风和空调设备,有效地改善室内的空气质量,提高人们的舒适度和健康指标。

本工程施工方案包括整个通风空调工程的设计、安装、调试,保养和维护等综合内容,以确保工程质量和工期的顺利完成。

二、设计要求1. 建筑结构要求:要根据建筑的结构特点和功能需求,合理确定通风空调系统的布局和设备选型,确保系统的有效性和经济性。

2. 通风空调系统要求:通风空调系统应符合国家相关标准和规范要求,保证系统的安全可靠、稳定运行,并能够满足室内的温度、湿度、新风量等设计要求。

3. 设备选型要求:要选择性能稳定、品质可靠的通风空调设备,并确保设备的安全性和节能性能。

4. 施工图设计要求:施工图设计要清晰准确,符合实际施工要求,确保施工的有效性和质量要求。

三、施工准备工作1. 人员安排:根据工程的规模和施工要求,合理安排施工人员,确保施工的质量和进度要求。

2. 材料准备:根据设计要求和施工图设计,提前准备好所需的材料和设备,确保施工的顺利进行。

3. 施工场地准备:对施工场地进行必要的清理和整理,保证施工人员的施工安全和作业效率。

四、施工工序1. 安装通风管道:首先进行通风管道的安装工作,根据设计要求和施工图纸的要求,将通风管道按照规定的位置和尺寸进行安装,确保通风系统的畅通。

2. 安装空调设备:接着进行空调设备的安装工作,根据设计要求和施工图纸的要求,将空调设备按照规定的位置和尺寸进行安装,确保空调系统的正常运行。

3. 系统调试:完成通风管道和空调设备的安装后,进行系统的整体调试工作,保证系统的正常运行和稳定性。

4. 系统保养:系统调试完成后,根据设计要求和维护手册的要求,进行系统的定期保养工作,确保系统的长期运行和性能稳定。

五、施工安全措施1. 施工前必须进行安全教育和培训,确保施工人员了解施工安全操作规程和应急措施。

通风与空调工程施工工艺流程及技术要求

通风与空调工程施工工艺流程及技术要求

通风与空调工程施工工艺流程及技术要求1、 风管及部件安装⑴空调风系统管道均采用镀锌铁皮制作,角钢法兰连接,密封采用8501密封胶条,板材厚度详见《91SB6》,风管的制作与安装参照《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ50243-2002的有关条款执行。

⑵各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密切配合,不得遗漏,并认真核对其位置、数量和尺寸。

⑶风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分系统、分期加工,分批运至施工现场,并做好成品保护。

⑷风管与设备进出口相连处设置长度为200~300mm的防火帆布软接,软接的接口应牢固、严密,在软接处禁止变径。

⑸风管弯头制作按《91SB6》P4-P6标准执行。

⑹送风口均采用单百加调节阀,回风口采用单百加过滤网,新风管入口处加防雨百叶,新风管处设置过滤网及手动新风阀,本工程二层采用地送固定百叶风口加调节阀,并设一层铁丝网。

⑺风管上的可拆卸接口,不得设置在墙体或楼板内。

⑻风管、部件及支吊架:1)水平安装的风管直径或大边长小于400毫米,支、吊架间距不超过4米。

2)对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列,但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处,否则将影响系统的使用效果,应适当错开一定距离。

支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置,应正确和牢固。

3)安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置,单吊杆在风管中心线上,双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。

4)当风管较长,需要安装一排支吊架时,先把两端支架测量好,然后以两端支架为基准,拉线找出中间支架的标高,确保位置准确。

5)风管(水管)的支、吊、托架应设置于保温层外部,不得损坏保温层,并在支吊托架与管道间镶以沥青垫木,垫木的厚度与保温层同厚,同时避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支吊架。

6)防火阀、排烟阀均需单独支吊,以防火灾时阀门变形影响性能。

7)安装调节阀、蝶阀等配件时,必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。

空调通风工程施工技术措施和施工方案

空调通风工程施工技术措施和施工方案

空调通风工程施工技术措施和施工方案ﻫ一、施工准备ﻫ(一)、作业条件ﻫ1、一般送风机系统和空调系统的安装,要在建筑物围护结构施工完,障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。

2、对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部件的地面已做好,墙面已抹灰完毕,室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。

ﻫ3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定,设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。

4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求,每边比实际截面大100mm。

5、作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、安全防护、消防器材,并有施工员的技术、质量、安全交底。

ﻫ(二)材质要求ﻫ1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷:3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤。

4、安装使用的材料:螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉,拉铆钉,焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。

ﻫ(三)工器具主要工器具有:手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。

二、质量要求ﻫ送、排风,防排烟,除尘系统ﻫ1、主控项目(1)在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。

风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

(2)风管安装必须符合下列规定:1)风管内严禁其他管线穿越;2)输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口;3)室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

ﻫ(3)输送空气温度高于80℃的风管,应按设计规定采取防护措施。

ﻫ(4)风管部件安装必须符合下列规定:1)各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作; ﻫ2)斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启;水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入;3)止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。

通风空调工程施工工艺精选全文完整版

通风空调工程施工工艺精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版通风空调工程施工工艺一、空调水系统(一)作业条件及施工准备1、作业条件①施工方案已批准,采用的技术标准、质量和安全控制措施文件齐全;②材料进场检验已合格;③施工部位环境满足作业条件;④施工方法已明确,技术交底已落实;管道的安装位置、坡向及坡度已经过技术复核,并应符合设计要求;⑤建筑结构的预留孔洞及预留套管位置、尺寸满足管道安装要求;⑥施工机具已齐备。

2、施工准备①材料的规格种类应符合设计要求,采用的无缝钢管、镀锌钢管及管件、型钢、阀门、保温材料等应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。

外观检查合格。

需做专项试验的材料必须按规定进行试验。

严禁不合格的材料用于工程施工。

②经检查合格后,根据不同的材质、批次,不同要求,按照安装先后顺序存放,做好标识,分别堆放在专门的堆场或仓库内,防止锈腐、损坏和重复搬运。

③各类设备必须具有制造厂的产品证明书和合格证。

铭牌应清晰、完整,随机文件齐全。

经开箱检查合格。

④所有材料进场后要堆放整齐,并作好相应的标识。

(二)系统内容及要求1、系统内容:公交及出租候车区、商业用房设置集中空调。

为了便于集中运营管理、节省设备初投资和实现资源共享、节能运行,上述各部分在地下二层统一设置一个集中的冷热源机房。

为了满足各种负荷工况下的高效节能运行,空调冷源采用2台单台制冷量为2039kw的离心冷水机组和1台制冷量为1042kw的螺杆式冷水机组。

空调冷水供回水温度为6/13℃,冷却水供回水温度32/37℃。

空调热源来自市政热网提供的热水,热源一次水供回水温度为58/48℃,经水-水换热机组换热成57/47℃的热水后供空调制热用。

2、图纸要求:安装施工应按照《通风与空调工程施工规范》(GB50738-2011),《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)执行。

(三)所用材料及要求1、管材与连接空调供回水管公称直径≤50mm的采用镀锌钢管,螺纹连接;公称直径>50mm 的采用无缝钢管(二次镀锌),法兰连接或者焊接。

空调通风工程施工技术措施和施工方案

空调通风工程施工技术措施和施工方案

空调通风工程施工技术措施和施工方案一、引言随着现代建筑的发展,空调通风工程在建筑中扮演着越来越重要的角色。

良好的空调通风系统不仅可以提高建筑物的舒适度,还可以提高室内空气质量,保障人们的健康。

为了保证空调通风工程施工质量,制定科学的技术措施和施工方案至关重要。

二、技术措施1. 设计方案审查在施工前,需要对空调通风系统的设计方案进行严格审查。

确保设计方案符合相关标准和规定,合理性强,能够满足建筑物的需求。

如有不合理或存在问题的设计,需要及时提出修改建议。

2. 施工人员培训施工前,对参与施工的人员进行专业培训和技术指导,确保他们具备足够的技术水平和操作能力。

只有经过培训合格的施工人员才能参与空调通风工程的施工工作,保证施工质量。

3. 施工过程监控在施工过程中,需要对施工进度和质量进行实时监控和检查。

确保施工质量符合设计要求,及时处理发现的问题并做好记录,以便后续追溯。

三、施工方案1. 施工准备在施工开始之前,需要做好充分的准备工作。

包括准备施工所需的设备、材料和人员,制定详细的施工计划和安全措施,确保施工顺利进行。

2. 施工流程根据设计方案和技术要求,制定合理的施工流程。

确保施工过程中的每个环节都按照标准操作,保证施工质量和施工进度。

3. 施工验收施工完成后需要进行严格的验收工作,检查每个细节是否符合要求。

只有通过验收合格的工程才能投入使用,确保空调通风系统的正常运行。

结语空调通风工程施工技术措施和施工方案的制定是保证工程质量的关键环节。

通过科学合理的技术措施和施工方案,可以提高空调通风工程的施工质量,确保建筑物的舒适度和室内空气质量。

通风空调设备安装施工方法与技术措施

通风空调设备安装施工方法与技术措施

通风空调设备安装施工方法与技术措施一、风空调系统设备安装通则①通风空调设备安装流程②设备安装前准备工作③设备安装形式及基础验收要求二、空调水系统设备安装①冷水机组的安装本工程共有冷水机组3台,位于地下二层,其中2台制冷量为2831KW的冷水机组,1台制冷量为1436.3KW的冷水机组,设备最大吊装重量约为13吨。

a设备的验收冷机到场后,按装箱单对设备及各种零配件进行清点,随后由现场工程师组织业主、监理、厂家共同对设备进行开箱验收。

开箱验收主要检查设备型号是否正确、主要铭牌参数与设计是否相符、外观有无损坏缺陷等。

如设备为现场组装的,则在厂家完成组装后再组织验收。

b设备基础的检查设备基础应达到养护强度,表面应平整。

基础的大小、定位、高度尺寸都应该准确无误。

c机组就位本工程冷机尺寸、重量很大,机组的吊装、运输均存在很大难度,因此在机组的吊装→运输→就位过程需要精心策划,保证机组的安全就位。

d减振器安装本工程冷机重量很大。

为达到减振效果,采用弹簧减振器进行减振。

将机组吊起离基础100mm~200mm高度,将弹簧减振器放在机组端板下方,减振器螺栓穿入端板并与之固定,将机组缓慢放落,慢慢把紧螺栓,调整机组底部端板离基础约40mm左右。

e机组找平在机组上方分别设置纵向水平仪、横向水平仪,观测机组倾斜方向,然后调整减振器可调螺栓,校正纵向和横向水平度。

如基础不平整导致可调螺栓无法找平时,在减振器底板下加设钢垫片进行调整。

f管道连接机组找平后,可连接冷冻水、冷却水管道。

配管时要保持管道与设备接口处中心线重合,且应采用软性接头进行连接。

管道必须有独立的支撑,避免将任何变形或振动转递给机组。

g安装校验管道安装完成后,应再次校验机组的水平度,水平度无变化说明管道受力未影响到机组。

将最靠近机组的每根管道接头打开,拆去法兰螺栓检查管道对中情况。

如有任何螺栓被卡在螺孔内或接头偏移,说明管道不对中,应采取适当措施进行调整。

h成品保护因冷机设备贵重,机组外部有很多易损坏的元器。

通风与空调工程施工技术

通风与空调工程施工技术

通风与空调工程施工技术一、概述通风与空调工程是建筑工程中非常重要的一项施工内容,它不仅影响建筑物内部空气质量,还能提高建筑物的舒适性,保障人们的健康。

通风系统通过输送新鲜空气,排放废气和调节空气温湿度来实现通风换气的效果;空调系统则通过调节室内温度和湿度,提供舒适的室内环境。

通风与空调工程的施工技术包括通风系统、空调系统的安装、调试和维护等内容,本文将从基础知识、工程施工流程、施工注意事项等方面进行详细介绍。

二、基础知识1. 通风系统通风系统由风口、送风管道、送风机组、回风口、回风管道和回风机组等部件组成。

通风系统主要用于改善室内空气质量,消除污染气体和排除室内异味。

通风系统的设计应符合国家规定的通风标准,保证室内空气新鲜,并且能够有效排除废气和有害气体。

2. 空调系统空调系统由制冷剂、蒸发器、压缩机、冷凝器、膨胀阀等组件构成。

空调系统主要用于调节室内温度和湿度,提供舒适的室内环境。

空调系统的设计应根据建筑物的功能需求和使用要求,合理选择设备型号和布置方式,确保室内环境能够适应不同季节和气候条件的变化。

3. 维护保养通风与空调系统的维护保养工作非常重要,定期检查设备的运行状况,清洁和更换过滤器、换气扇等部件,及时修复漏水、堵塞等问题,确保设备的正常运行。

通过定期维护,可以延长设备的使用寿命,提高系统的效率,减少维修成本。

三、工程施工流程1. 前期准备在进行通风与空调工程施工前,首先需要对建筑物的结构和功能进行分析,确定通风与空调系统的设计方案及设备配置方案。

根据设计方案,编制施工图纸和施工计划,确定施工队伍和所需材料设备,制定施工方案和安全措施。

2. 设备安装通风与空调系统的设备安装是整个施工工程的关键环节,需要按照设计图纸和工艺要求进行安装,确保设备的正常运行和安全使用。

在安装风管、风口等部件时,要严格执行施工规范和标准,确保施工质量和安全性。

3. 系统调试通风与空调系统的调试是保证设备正常运行和系统功能正常的必要步骤。

通风空调工程安装施工方案

通风空调工程安装施工方案

通风空调工程安装施工方案一、设备运输方法1、制冷机组,具有体积大,质量大,不可拆卸的特点。

冷冻设备的吊装是本工程的重点难点,其吊装运输需编制详细的吊装方案,吊装方案将由专业起重运输工程师编写,并报总工程师、建设单位及监理工程师批准实施,实施人员由具有起重操作证的人员负责,施工过程将严格按照起重安全施工规程实施,确保吊装人员、设备的安全。

2、风柜、风机等设备运输风柜、风机分布在大楼各层,其垂直运输主要利用塔吊运输,重量较小的利用楼梯人工进行搬运,水平运输采用叉车或人工进行搬运。

设备运输,应注意搬运和吊装的绳子不能捆在转子、机壳和轴承盖上,绑扎的绳索应固定在设备的吊装孔(位)上。

吊装时应注意安装方位及顺序。

二、空调机组的安装1、工艺流程工艺流程为:设备基础验收→空气处理设备开箱检查→现场运输→分段式组对就位(整体式安装就位)→找平找正→质量检验。

2、安装方法风柜安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线;如安装基准线与基础几何中心线偏差不大,则按基础几何中心线进行设备就位;设备就位后,顶高至一定高度,安装橡胶减震垫;减震垫安装牢固后,用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度,要求偏差≯0.1/1000。

风柜吊装安装,吊杆用Ф10~16圆钢制作,吊装牢固后,调整吊杆螺丝使风柜的安装水平度、垂直度符合规范要求。

安装时尽量提高其标高,以免影响天花高度。

3、成品保护空调机组安装就位后,应在系统连通前做好外部防护措施,应不受损坏。

防止杂物落入机组内。

空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下,空调机房应上锁保护,防止损坏丢失零部件。

三、制冷机组的安装1、螺杆式制冷机组的基础检查、就位找正初平的方法同活塞式制冷机组,机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于 1/1000,并应在底座或底座平行的加工面上测量。

2、脱开电动机与压缩机间的联轴器,点动电动机,检查电动机的转向是否符合压缩机要求。

3、设备地脚螺栓孔的灌浆强度达到要求后,对设备进行精平,利用百分表在联轴器的端面和圆周上进行测量、找正,其允许偏差应符合设备技术文件的规定。

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通风空调主要施工方法及技术要求空调风系统中的风管、烟管:地上部分空调风管和通风管道均采用镀锌钢板制作,地下室通风及防排烟风管采用无机不燃玻璃钢风管,风管厚度按照《通风与空调工程施工验收规范》(GB50243-2002)确定。

当风管边长>1000mm时,风管必须设置加强筋。

排烟风管软接采用石棉制品。

锅炉烟管采用3mm厚钢板焊接。

除锈后内外刷两道耐高温防锈漆。

空调系统的施工,分三个班组按三个区段进行,每个班组设风系统、水系统和设备安装的小组负责人。

采取分系统、分层、分片区施工,小组作业人员既交叉作业又相互配合进行。

空调施工的主要施工程序如下:3.1风管及部件制作玻璃钢风管拟采用厂家成品,由业主供应后,我方组织施工队伍进行安装。

镀锌风管及部件制作安装均按流水作业法组织施工,各施工工序委派专人负责,风管及部件制作的施工工序如下:风管及部件预制施工工序:领料→拼板、放线、下料→剪切、倒角→咬口→折方合缝铆法兰、翻边→加固→检验编号→成品堆放法兰加工施工工序型钢矫正→划线、下料→钻眼、钉眼→焊接成型→钻孔除锈刷油→检验→成品堆放(1)风管加工前,把风管配件按楼层,分系统部件,分类编号,确定风管配件的实际加工尺寸,本计划中应加工件的编号、规格、长度、数量、完成时间。

加工前选料一定要符合设计图纸和施工验收规范要求。

(2)风管与配件的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象。

风管的外形尺寸(mm)的允许偏差应符合下表:焊接钢板风管,采用气焊焊接,除锈后内外刷两道耐高温防锈漆。

3.2 风管及部件安装(1)风管及部件安装施工工序:风管、吊杆横担预备→放线、定位→安装吊架→风管连接→安装就位→漏风试验→检验作隐蔽记录→风管法兰的保温(2)风管支、吊架的施工应符合下列规定:a.风管与部件支、吊架的形式应符合设计规定及规范要求。

其风管吊、托架的间距为:风管直径或大边<400mm时,间距为3mm;风管直径或大边>400mm时,间距为2.5mm。

悬吊的风管应每隔10m设置防止摆动的固定点。

b.风管与其吊架之间须垫入与保温保冷层同等厚度的经过防腐处理之木质垫块以防止产生冷桥。

c.风管支、吊、托架应置于保温层的外部,同时应避免在法兰测量孔,调节阀等零部件处设置支、吊、托架。

d.支、吊架不宜设在风口阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200 mm。

应能保证其正常的使用功能,并便于操作。

e.风管水平安装,直径或长边尺寸小于或等于400mm,间距不应大于4m,大于400mm,间距不应大于3m,风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少有2个固定点。

户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。

f.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。

(3)风管安装:a.风管的连接长度应按风管的壁厚,法兰与风管的连接方法安装的结构部位和吊装方法等因素决定,为了安装方便,尽量在地面上进行连接,在风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙内或楼板内。

b.风管安装应先干管后支管或竖风管的由下至上的顺序安装,风管沿墙敷设时,管壁距墙面至少应保留150mm的距离,以便于操作。

c.风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时为2mm;当大于300mm时为3mm。

管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;圆形风管法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。

(4)风管及部件安装前,应清除内外杂物及污物,并保持清洁。

(5)风管法兰的连接应平等、严密,螺栓露出长度一致,同一管段的法兰螺母应在同一侧。

法兰间的填料(密封胶条或石棉绳)均不应外露在法兰以外。

同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换。

玻璃钢风管法兰与相连的部件法兰连接时,法兰高度应一致,法兰两侧必须虽镀锌垫圈。

(6)风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整,其位置正确,受力应均匀。

支、吊架不得设置在风口,阀门、检查门及自控机构处;吊杆不宜直接固定在法兰上。

(7)风管支、吊架的间距,应符合下列规定:风管水平安装,长边尺寸小于400mm时,间距不应大于4m;大于或等于400mm时,不应大于3m。

风管垂直安装,间距不应大于4m,但每根立管的固定件不应少于2个。

户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。

(8)风管的连接应平直、不扭曲,风管安装水平度的允许偏差为3mm/m;其全长上的总偏差不应大于20mm;垂直风管安装的垂直度允许偏差为2mm/m,全高上的总偏差不应大于20mm。

(9)风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母,接口应紧密不漏风,法兰间垫3mm阻燃密封胶衬垫。

连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母应在同一侧。

(10)风管穿越墙、楼板处,所留空隙应用防水、吸声材料填实,风管穿越沉降缝或变形缝处,需作软连接处理。

(11)穿出屋面风管防风雨处理为风管向下45°弯,并加不锈钢丝网。

(12)保温风管的支、吊架宜设在保温层外部,并不得损坏保温层。

(13)安装调节阀、蝶阀等调节配件时,必须注意将手柄配置在便于操作的部位。

(14)安装防火阀、排烟阀时,应先对其外观质量和动作灵活性、可靠性进行检验,确认合格后方能安装,并务必保证防火阀气流方向与阀体上箭头方向一致,严禁反向。

并便于电信号线的接驳。

(15)风口与风管的连接应严密、牢固;边框与建筑装饰面贴实,外表面应平整不变形,调节灵活、可靠。

风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000;风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000。

同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。

(16)风口与风管的连接,采用伸缩软管。

3.3 风管漏风或漏光检验所有空调风系统与排风系统,从制作至施工安装环节均需采取密封防漏措施,风量检测,整个系统的漏风量不得超过该系统总风量的3%,在施工安装过程中应分段进行漏风检测。

系统风管漏光检测时,宜采用分段检测、汇总分析的方法,采用不低于100W带保护罩的低压照明灯,以每10m 接缝漏光点不大于2处,且100m接缝平均不大于16处为合格。

在漏风漏光检测中发现的条形缝,应做密封处理。

3.4 设备安装3.4.1设备安装工艺流程基础检查验收→基础放线→设备开箱检查→设备搬运就位→初平→基础灌浆→设备清洗润滑→设备精平→二次灌浆→设备试运行→交工验收3.4.2设备安装前,应进行开箱检查,开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。

设备就位前应对设备基础进行验收,合格后方可安装。

设备吊装:本工程有两个制冷机房,五屋设备采用吊车吊装;地下室外设备采用5吨卷扬机吊装。

(具体方法见施工前的设备吊装方案)集水器、分水器、膨胀水箱等设备的安装支架或底座的尺寸位置应符合设计要求,设备与支架或底座接触紧密,安装平正,牢固。

平面位置允许偏差为15mm。

标高允许偏差为±5mm,垂直度允许偏差为1/1000。

3.4.3机组的安装制冷设备采三台水冷离心式冷水机组,供热采用电热热水锅炉蓄热和燃气锅炉。

a.机组体积大,重量重,设备运输就位比较困难,对运输道路要求比较高。

本方案采用吊车直接吊上五层,并在设备底座下铺设滚杠,利用一台5吨卷扬机配合滑轮组牵引就位。

b.安装时应当首先校正基础的水平度,水平度允许偏差每米5且长10mm,机组就位后,应找正水平,其纵、横向水平度不应超过1/1000。

利用千斤顶微调机组的纵、横向位置及标高,并在冷水机组与基础间垫上10mm厚橡胶板。

c.机组的抽真空、灌制冷剂、调试在机组生产厂商指导下进行。

d.机组的启动运转应符合的要求,启动运转、润滑油的压力、温度和各部分的供油情况,油冷却器的水管供水应畅通,启动油泵,通过油压调节阀来调节油压,使之与排气压力差符合有关设备技术文件的程序进行。

调节四通阀,使之处于减负荷或增负荷的位置,并检查滑阀移动是否正常,机组作短时间的全速运转,并观察压力表的压力、电流表的电流,检查主机机体与轴承处的温度,听听有无异常声音。

机组安装基础图:3.4.4 泵的安装(1)开箱检查建设单位将设备交付施工单位时,双方按下列项目进行开箱检查,并做好开箱检查记录。

1)箱号和箱数及包装情况;2)设备名称、型号和规格数量;3)全部零件、部件、附件、附属材料和工具,以及出厂合格证书和其他技术文件的齐全情况;4)有无锈蚀和损坏等情况。

(2)水泵的搬运和就位水泵搬运就位采用两台2吨的手动液压叉车拖运至装位置,利用滚杠或三角架在基础上就位。

(3) 泵的调整泵的调整包括初平和精平。

初平时将水平仪放在泵座的基础面上,通过调整底座与基础间的垫铁厚度,使标高、水平及中心均接近要求,再进行地脚螺栓孔的灌浆。

待混凝土保养期满后,拧紧地脚螺栓的螺母,再进行精平。

精平后再进行清洗。

安装泵的位置标高和管口方向必须符合设计要求,其垫铁的位置应正确每组不超过3块,接触紧密,地脚螺栓必须拧紧,并有防松措施。

水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm,安装的地脚螺栓应垂直、拧紧且与设备底座接触紧密。

整体安装的泵,纵向水平偏差不应大于0.1/1000,横向水平偏差不应大于0.2/1000。

1)二次灌浆找正后即可进行二次灌浆。

灌浆前应地脚螺栓紧固和垫铁放置情况,同一组垫铁是否已相互点焊牢固,并进一步检查泵的标高、水平及中心位置、联轴节对中情况是否符合技术要求,检查基础表面的油污和杂物是否清洗干净。

完全符合要求后即可进行二次灌浆。

2)泵试运行。

泵试运转时应符合下列要求:a.各固定连接部位不应有松动,转子及各运动部件运转应正常,不得有异常声响和摩擦现象,附属系统运转应正常管道连接应牢固,无渗漏。

b.轴承温升和温度应符合规范和设备技术文件的规定。

c.各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定;泵的安全保护装置和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。

d.泵在额定工况下连续运转时间不应小于2h。

(4)泵的进出口管相接处,应设置长度为150∽200mm的人造革软接,软接有接口应牢固、严密。

水泵基础安装图:3.4.5风机的安装(1)风机安装前应根据工艺施工图结合设备图核对基础的几何尺寸,标高是否符合要求。

基础表面应无蜂窝、裂纹、露筋等缺陷;地脚螺栓预留孔中应无油污、碎石、泥土和积水等杂物。

(2)建设单位将设备交付施工单位时,双方应对设备开箱进行检查并做好开箱检查记录。

(3)风机的搬运和吊装应符合下列要求:整体安装的风机,搬运和吊装时的绳索,不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

现场组装的风机,绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔,轴瓦的推力盘的端面,机壳水平中分面的连接螺栓孔,转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部分。

输送特殊介质的风机转子和机壳内如涂有保护层,应严加保护,不得损伤。

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