装修工程质量通病防治

一、

1.1 组砌质量差，墙面平整度、垂直度及水平灰缝的平直度差，灰缝大小不一，超过规范的允许偏差，接缝处理不当，形成通缝。

原因：

1、砖或者砌块的材质差，特别采用非标机制红砖，几何尺寸大小不一、棱角不正、平面翘曲，造成砌体墙体凹凸不平，灰缝大小不一。

2、砌筑施工时未拉线及吊线，导致水平灰缝的平直度差、墙体的垂直度差。

3、砌筑施工前未对砌体的根部进行清理找平，砌筑施工过程中未立皮数杆，导

致灰缝大小不一。

4、设计的墙体内埋管密集而使墙体砌断开。

5、砌筑施工前未摆砖错缝，砌筑施工过程中留槎不当。

办法：

1、砖和砌块应选用合格品，控制其进场质量的检查验收，不合格的不允许进场。

2、砌筑施工前应先弹出墙身的轴线及边线及检查校核线，将墙根部的楼地面用

砂浆找平，开始砌筑施工前还应先摆砖错缝，摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，

同时还要考虑窗间墙的组砌方法及七分头砖及半砖的砌筑位置，务势必竖缝错开，并

保证组砌方法统一、上下一致。

3、砌筑前应将砖施水湿润，保证砖的含水率在 10~15﹪，对混凝土加气块在砌

筑前应将砌筑面湿润。

4、砌筑前必须立好皮数杆，拉好准线，红砖砌体灰缝8MM~12MM，混凝土加气块

砌体的水平灰缝不大于 15MM，垂直灰缝不大于 20MM，垂直灰缝应内外夹板，灌缝密实。

5、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，否则应按照规定留槎和埋设钢筋。

6、门窗过梁必须正确的搁置和安装。但如果采用砖砌平拱，则砌砖时拱脚两端

的墙端应砌成斜度为 1/4~1/6 的斜面，在平拱底支设模板，模板的中部起拱 1/100，

且应在模板上划出砖及灰缝的位置使砖的块数为单数，砌筑时自两边向中间进行，正

中的一块必须挤紧，灰缝成契形缝，灰缝宽于拱底不小于 5MM，拱脚伸入墙内 20MM~ 30MM，模板必须待砂浆的强度达到 50%后方可拆除。当采用钢筋砖过梁时，当为红砖砌体时应设置不少于 3Φ 6，两端伸入墙内不少于 240MM，且弯钩向上；当为加气块时应设置不少于 2Φ 6 且钢筋伸入墙内不少于 50CM，弯钩向上。且于过梁作用的范围用M5 砂浆砌筑，钢筋砖过梁在砌筑施工过程中，应先在模板上铺设 20MM 厚的 1 ﹕ 3 水泥砂浆，再将钢筋在水泥砂浆中均匀摆开，最下皮丁砌，再一顺一丁逐层平砌。

7、当墙内埋管密集时，为防止不可避免的墙体砌筑断开，在砌筑施工过程中应每 300MM 设 2Φ 6 钢筋于断开的砌体两侧，钢筋伸入两侧的墙内不少于 500MM。

8、砌体的砌筑高度每天不得超过 1.8M，且砌体的顶部与上层梁板结构的连接处应待下部的砌体变形稳定后用机制红砖侧砖或者立砖斜砌挤紧。

9、墙体中的洞口、管道、预埋件应在砌筑施工过程中正确的及时进行预留与预埋，以免事后进行打凿破坏。

10、砌筑施工过程中应时常检查砌筑施工质量，随时发现和处理问题。

11、混凝土加气块切锯、钻眼打孔、镂槽均应采用专用的设备工具进行加工，不得随意砍凿。

1.2 砂浆强度低，质量不稳定。

原因：

1、配合比称量计量不许。

2、塑化剂及微沫剂掺加过量。

3、试块制作与养护不当。

4、砂浆的原材料的质量差，如水泥的质量差，砂过细，含泥量过大。

办法：

1、按照计量管理的有关规定定期检查校准计量的精度。

2、不许用掺加塑化剂及微沫剂来改善砂礓的和易性。

3、试块专人负责制作养护，留置试块进行试压参证预控。

4、加强对进场材料的进场检查验收控制。

1.3 砌体墙体渗水

原因：

1、砌体灰缝不饱满。

2、勾缝质量差。

3、脚手眼填堵不密实，或者墙体在施工中凿打破坏。

4、砌体砌筑前未施水，砌筑砂礓失水形成墙面裂缝。

办法：

1、砌筑施工前应按照“7.1”中的要求，保证灰缝的饱满，且在砌筑前施水保证含水率要求。

2、砌筑施工过程中应随砌筑随勾缝，勾缝前应清理粘结在墙面上的砂浆、泥浆及杂物，勾缝应做到横平竖直，搭结平实且压实抹光，不得有丢缝、开裂及粘结不牢等现象。

3、对脚手眼和凿打造成的损坏应用砂浆填补密实。

二、

2.1 墙面抹灰层空鼓裂缝和烂根

原因：

1、基层处理不好，清扫不干净。

2、原材料的质量不符合要求，砂浆配合比不当。

3、一次抹过厚，抹灰各层间歇的时间过短。

4、不同材料的基层，交接处抹灰干缩不一。

5、墙面浇水湿润不够，砂浆抹后浆中的水分易于被吸收，影响粘结力。

6、门窗边塞缝不严密，预埋木砖间距太大，或者埋设不牢，加之门窗扇时常开

启

振动。

7、夏季施工砂浆失水过快，或者抹灰后没有适当的浇水养护。

8、抹灰层未一次到底，造成烂根。

办法：

1、抹灰前认真做好基层处理：

①不同基层材料相接处，应满钉金属网，两边的搭接宽度不小于 100MM。

②将基层表面清扫干净，脚手架孔眼填堵严实，墙表面凸出部份要事先剔平刷净。

③对加气混凝土基层，宜先刷 1:4 的 107 胶水溶液或者加掺用水量 10﹪107 胶的

素

水泥浆一遍后及时抹灰，以增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层的粘结。

④对混凝土基层，应在基面剔平修补后，用 1:1 水泥砂浆内掺用水量 20﹪的 107

胶均匀扫毛一遍，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。

2、基层墙面在抹灰施工前应浇水，要浇透浇匀，保证浇水深度入墙8~10MM，砖墙要提前一天浇水两遍以上，加气混凝土墙吸水的速度先快后慢，吸水慢而延续的时间长，应增加浇水的遍数，使抹灰层有较好的凝结硬化条件，不致于在砂浆硬化的过程中水分被加气混凝土吸走。

3、采取措施使抹灰砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度。

①掺加石灰膏或者塑化剂，提高砂浆的保水性。

②掺入乳胶、 107 胶等提高粘结力。

4、底层与中层的砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力。

5、门窗框边要认真的塞缝，要采取措施保证与墙体的连接坚固，加强成品保护，施工中不碰撞门窗。

6、分层抹灰的不能超过规定的厚度，凡大于 9MM 的分层厚度均应分层抹灰，分遍成活。

7、抹灰层在凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证抹灰层增长到足够的强度。

8、内墙面抹灰要一次到底，避免烂根。

2.2 墙面接槎有明显的抹纹，色泽不均匀。

原因：

1、墙面没有分格或者分格过大，抹灰留槎的位置不当。

2、没有统一配料，砂浆的原材料不一。

3、基层或者底层的浇水不均匀，罩面压光操作不当。

办法：

1、抹灰时应把接槎的位置留在分格处或者阴阳角、落水管处，并注意接槎部位的操作，避免发生高低不一、色泽不匀等现象。

2、室外抹灰稍有抹纹，在阳光下看就很明显，影响墙面的外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面；用木抹子搓毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面浮现色泽深浅不一，起毛纹等问题。

2.3 雨水污染外墙面